表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：
- 穿戴防化服，防止油漆濺到皮膚。
- 戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物進(jìn)入眼睛。
- 使用呼吸器，避免吸入有害氣體。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)泄漏、損壞等情況。
- 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
- 將易燃物品遠(yuǎn)離熱源。
3. 浸漆過(guò)程：
- 嚴(yán)格按照配比混合油漆，避免反應(yīng)過(guò)激。
- 使用專(zhuān)用工具浸涂，避免直接接觸。
- 控制浸漆時(shí)間，避免過(guò)量，導(dǎo)致涂層厚重。
4. 干燥過(guò)程：
- 將工件放置在指定區(qū)域，確保通風(fēng)良好。
- 監(jiān)控干燥溫度，防止過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。
- 遵守干燥時(shí)間，未干透的工件不得移動(dòng)。
5. 廢棄物處理：
- 將廢漆、廢水等有害廢物分類(lèi)收集，不可隨意傾倒。
- 定期由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行安全處置，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
6. 應(yīng)急措施：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急程序。
- 發(fā)現(xiàn)身體不適，立即停止工作并尋求醫(yī)療援助。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
- 管理層定期檢查操作規(guī)程執(zhí)行情況，糾正不安全行為。
8. 記錄與報(bào)告：
- 填寫(xiě)工作日志，記錄作業(yè)過(guò)程中的異常情況。
- 發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)上報(bào)并分析原因，采取預(yù)防措施。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)了解并遵守這些規(guī)則，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，必須檢查噴砂機(jī)、砂管、噴槍等設(shè)備是否完好，確保無(wú)漏氣、磨損或損壞現(xiàn)象。如有異常，立即停止使用并報(bào)告維修。
2. 防護(hù)裝備：噴砂作業(yè)時(shí)，工人需穿戴專(zhuān)用的防護(hù)服、防塵口罩、護(hù)目鏡和防護(hù)手套，防止砂粒對(duì)身體的傷害和吸入有害粉塵。
3. 環(huán)境控制：確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，使用集塵裝置收集粉塵，定期清理工作現(xiàn)場(chǎng)，避免粉塵積聚。
4. 操作步驟：
- 準(zhǔn)備工件：清潔工件表面，移除油污和雜質(zhì)。
- 調(diào)整砂流：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，調(diào)整砂流速度和角度。
- 噴砂作業(yè)：保持適當(dāng)距離，均勻噴砂，避免過(guò)度磨損。
- 清理檢查：完成后，清除工件表面的殘留砂粒，檢查處理效果。
5. 應(yīng)急處理：如發(fā)生砂粒飛濺、設(shè)備故障或人員受傷，立即按下緊急停止按鈕，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：所有噴砂工應(yīng)接受安全操作培訓(xùn)，了解并遵守規(guī)程，管理層應(yīng)定期監(jiān)督執(zhí)行情況，確保安全制度的有效實(shí)施。
請(qǐng)注意，本規(guī)程的執(zhí)行需要每位噴砂工的嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。讓我們共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防化學(xué)品手套、護(hù)目鏡和呼吸器，防止化學(xué)溶液接觸皮膚和眼睛，避免吸入有害氣體。
2. 安全操作：在處理過(guò)程中，要確保設(shè)備接地良好，防止靜電引發(fā)火災(zāi)。溶液加熱時(shí)需有人看守，避免溢出或過(guò)熱。
3. 溶液管理：定期檢測(cè)氧化溶液的濃度和溫度，及時(shí)調(diào)整以保證處理效果。廢棄溶液要按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
4. 清洗徹底：工件在氧化處理前必須徹底清洗干凈，否則殘留物會(huì)影響氧化膜的質(zhì)量。
5. 后處理重要：水洗要徹底，避免氧化膜被酸堿物質(zhì)破壞；干燥要充分，以防氧化膜因水分滯留而失效。
6. 質(zhì)量檢查：完成發(fā)藍(lán)處理后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，如顏色均勻性、膜厚測(cè)量，不合格的工件需重新處理。
7. 環(huán)境控制：工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。嚴(yán)禁在有明火或高溫源的區(qū)域進(jìn)行操作。
8. 應(yīng)急措施：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備急救設(shè)施和消防器材，員工應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案，以便在發(fā)生意外時(shí)迅速應(yīng)對(duì)。
以上所述僅為基本操作規(guī)程，具體實(shí)施時(shí)還需結(jié)合工廠實(shí)際情況和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。每位發(fā)藍(lán)處理工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，確保作業(yè)安全，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
篇4
1. 在配制堿液時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和手套，避免堿液濺入眼睛或接觸皮膚。
2. 工作服應(yīng)緊閉，防止堿液濺入衣物內(nèi)，造成皮膚刺激。
3. 作業(yè)期間，若感到頭暈、呼吸困難，應(yīng)立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，到新鮮空氣處休息，并報(bào)告上級(jí)。
4. 堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重時(shí)需就醫(yī)。
5. 作業(yè)結(jié)束后，清潔工具時(shí)，同樣需要防護(hù)措施，不得隨意傾倒廢液。
6. 應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不能忽視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或碰撞等意外發(fā)生。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)堿煮工安全有效地進(jìn)行表面處理作業(yè)，每位員工都應(yīng)熟悉并遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，因此，安全操作，人人有責(zé)。
篇5
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耐化學(xué)品手套和防滑鞋，以防止吸入有毒氣體、眼睛受傷和皮膚接觸化學(xué)物質(zhì)。
2. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域清潔，避免油脂和其他雜質(zhì)影響漆面質(zhì)量。設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備，確?？諝饬魍ǎ瑴p少有害氣體積聚。
3. 漆料處理：使用專(zhuān)用容器存儲(chǔ)和運(yùn)輸漆料，避免泄露。打開(kāi)漆罐時(shí)應(yīng)小心操作，防止濺出。廢棄漆料應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
4. 設(shè)備檢查：作業(yè)前檢查浸漆設(shè)備，確保無(wú)漏電、破損等情況。定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 操作流程：遵循規(guī)定的浸漆、干燥和檢驗(yàn)步驟，不得擅自改變工藝參數(shù)。對(duì)于復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，需特別注意漆膜的均勻性。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，并及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工入職前接受安全培訓(xùn)，了解浸漆工藝和安全規(guī)程。定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
8. 健康監(jiān)測(cè)：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，關(guān)注員工的身體狀況，尤其是呼吸系統(tǒng)和皮膚健康。
9. 休息與輪班：合理安排工作時(shí)間，避免過(guò)度疲勞。實(shí)行輪班制度，確保員工有足夠的休息。
10. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每批次的浸漆作業(yè)，包括使用的材料、工藝參數(shù)和異常情況。遇到問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，以便分析原因，采取改進(jìn)措施。
浸漆工表面處理作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在為員工創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
篇6
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人必須佩戴防護(hù)眼鏡、防化學(xué)品手套、防塵口罩和化學(xué)防護(hù)服，以防止化學(xué)溶液濺入眼睛、皮膚接觸或吸入有害氣體。
2. 工作場(chǎng)所：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，通風(fēng)良好，避免化學(xué)蒸汽積聚。配備應(yīng)急洗眼裝置和沖洗設(shè)施，以防萬(wàn)一。
3. 溶液處理：使用發(fā)藍(lán)溶液前，需確認(rèn)其成分和濃度，避免直接接觸皮膚。廢棄溶液應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
4. 操作步驟：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，先清洗工件去除油污，再進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，最后進(jìn)行脫水和封閉處理，每一步都需仔細(xì)檢查。
5. 設(shè)備檢查：定期檢查加熱設(shè)備、攪拌器和其他工具的完好性，確保設(shè)備在良好狀態(tài)下運(yùn)行。
6. 應(yīng)急措施：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇化學(xué)品泄漏或火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，通知相關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工必須接受發(fā)藍(lán)處理操作培訓(xùn)，并在經(jīng)驗(yàn)豐富的員工監(jiān)督下進(jìn)行實(shí)踐操作，直至熟練掌握。
8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次處理的工件數(shù)量、溶液使用情況及異常事件，及時(shí)上報(bào)任何異?，F(xiàn)象。
9. 定期評(píng)估：定期評(píng)估發(fā)藍(lán)處理的效果和安全性，根據(jù)評(píng)估結(jié)果調(diào)整作業(yè)流程或改進(jìn)措施。
10. 健康監(jiān)測(cè)：關(guān)注工人健康狀況，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，如有不適，立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
通過(guò)遵循這些規(guī)程，我們可以確保發(fā)藍(lán)處理作業(yè)的安全、高效和環(huán)保，同時(shí)也保護(hù)了工人的健康和福祉。請(qǐng)每一位參與此工作的人員嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 作業(yè)前，員工應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防化服，確保個(gè)人安全。
2. 檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，特別是電氣設(shè)備，確認(rèn)無(wú)漏電、短路等安全隱患。
3. 材料應(yīng)分類(lèi)存儲(chǔ)，易燃易爆物品要遠(yuǎn)離火源，妥善保管化學(xué)試劑，防止泄露或誤用。
4. 在進(jìn)行表面處理時(shí)，遵循正確的工藝流程，控制好溫度、時(shí)間等參數(shù)，避免過(guò)熱、過(guò)度處理導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
5. 廢棄物應(yīng)按照規(guī)定分類(lèi)收集，不得隨意丟棄，確保合規(guī)處理，減少環(huán)境污染。
6. 遇到緊急情況如火災(zāi)、泄漏等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，及時(shí)報(bào)警，并采取初步控制措施。
7. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持整潔，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警覺(jué)，遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào)。作業(yè)過(guò)程中要注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作，互相監(jiān)督，共同確保安全。定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，以適應(yīng)技術(shù)和環(huán)境的變化。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保作業(yè)安全，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇8
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作前，員工必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防化學(xué)品手套、防塵口罩和防護(hù)服，防止化學(xué)物質(zhì)濺入眼睛或皮膚。
2. 化學(xué)品管理：使用化學(xué)品時(shí)，要遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）的規(guī)定，了解其性質(zhì)和危害，正確存儲(chǔ)和搬運(yùn)，避免泄漏或混合引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 設(shè)備操作：操作機(jī)器前，確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，進(jìn)行必要的檢查，如檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)異常噪音或泄露。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止未經(jīng)許可的人員接近。
4. 通風(fēng)換氣：工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免有害氣體積聚。如有必要，使用抽風(fēng)設(shè)備以減少蒸汽和粉塵。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如化學(xué)品泄漏、火災(zāi)或人員受傷等情況的處理方法。
6. 廢物處理：按照環(huán)保法規(guī)妥善處理廢水和廢棄物，不得隨意傾倒，防止環(huán)境污染。
7. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問(wèn)題，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
8. 培訓(xùn)教育：新員工入職前需接受安全培訓(xùn)，老員工也要定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。
9. 遵守規(guī)程：所有員工必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，違反者將受到相應(yīng)處罰，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
10. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔有序，避免滑倒、絆倒等事故的發(fā)生。
在洗滌工表面處理作業(yè)中，安全始終是第一位的。通過(guò)遵循上述規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。每個(gè)員工都有責(zé)任和義務(wù)遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)我們的工作場(chǎng)所。
篇9
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)前，務(wù)必穿戴好防化服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和防滑手套，確保全身無(wú)裸露皮膚接觸化學(xué)品。
2. 化學(xué)品管理：妥善存放酸、堿等化學(xué)品，避免泄漏。使用后及時(shí)封閉容器，標(biāo)簽清晰，注明危險(xiǎn)性。
3. 操作流程：
- (1) 清洗：徹底清除金屬表面油脂、銹跡等雜質(zhì)，確保磷化效果。
- (2) 脫脂：使用脫脂劑，確保金屬表面無(wú)殘留。
- (3) 酸洗：使用酸液去除氧化層，但需控制時(shí)間，防止過(guò)度腐蝕。
- (4) 磷化：在特定溫度和時(shí)間下進(jìn)行，注意攪拌均勻。
- (5) 中和：用堿液中和剩余酸性，確保表面中性。
- (6) 水洗：用清水沖洗，確保無(wú)化學(xué)殘留。
- (7) 干燥：自然晾干或用低溫?zé)犸L(fēng)干燥。
4. 設(shè)備檢查：定期維護(hù)設(shè)備，確保通風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止有害氣體積聚。
5. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急噴淋系統(tǒng)，并通知相關(guān)人員。
6. 垃圾處理：按規(guī)定收集、分類(lèi)、儲(chǔ)存和處理化學(xué)廢液，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。
8. 工作環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免濕滑地面和堆積雜物，防止跌倒事故。
9. 休息與監(jiān)控：定期休息，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露于化學(xué)品環(huán)境中。定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，關(guān)注員工身體狀況。
10. 記錄與報(bào)告：如實(shí)記錄作業(yè)過(guò)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，以便改進(jìn)工藝和預(yù)防事故。
遵循上述規(guī)程，磷化處理工表面處理作業(yè)將更加安全、高效，同時(shí)也有助于保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇10
1. 在使用前詳細(xì)閱讀涂料和溶劑的安全數(shù)據(jù)表（msds），了解其危害和處理方法。
2. 工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和明火，確保電氣設(shè)備符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。
3. 定期檢查通風(fēng)設(shè)備，確?？諝饬魍?，防止有害氣體積聚。
4. 噴漆時(shí)保持均勻距離和角度，避免過(guò)量噴涂導(dǎo)致滴漏和浪費(fèi)。
5. 使用專(zhuān)用容器收集廢漆，不可隨意傾倒，避免污染環(huán)境。
6. 工作結(jié)束后，及時(shí)清潔工具，避免涂料固化。
7. 如果出現(xiàn)頭暈、呼吸困難等癥狀，立即離開(kāi)工作區(qū)并尋求醫(yī)療幫助。
8. 對(duì)新員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們熟悉規(guī)程并能在緊急情況下正確行動(dòng)。
9. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，破損或失效時(shí)及時(shí)更換。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、碰撞等事故。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。通過(guò)規(guī)范作業(yè)，我們可以實(shí)現(xiàn)安全、高效和環(huán)保的噴漆表面處理，為企業(yè)創(chuàng)造更安全、更健康的工作環(huán)境。
篇11
1. 在開(kāi)啟設(shè)備前，確保所有人員遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域。
2. 不得超壓操作，防止壓力容器爆炸。
3. 使用呼吸器時(shí)，保持氣源暢通，避免吸入砂塵。
4. 噴砂過(guò)程中，保持穩(wěn)定的手持角度，避免砂流直接沖擊身體。
5. 定期清理作業(yè)區(qū)域，避免砂粒堆積引發(fā)滑倒等事故。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，排空壓力容器內(nèi)的剩余氣體。
7. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，按應(yīng)急預(yù)案處理。
8. 防護(hù)裝備破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，確保個(gè)人安全。
9. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動(dòng)，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
10. 保持良好的溝通，避免因誤解或忽視導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)噴砂工進(jìn)行安全操作，但每個(gè)作業(yè)環(huán)境都有其特殊性，工人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，同時(shí)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升自身安全意識(shí)和操作技能。在日常工作中，要時(shí)刻牢記安全第一，預(yù)防為主，確保每一次操作都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
表面處理作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程——噴砂工
1.穿好特制的防護(hù)用品,戴好面罩。檢查機(jī)門(mén)、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機(jī)、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應(yīng)先開(kāi)抽風(fēng)裝置。
2.使用噴砂機(jī)時(shí)將機(jī)門(mén)關(guān)好,防止砂粒濺出。
3.工作時(shí)必須扎牢皮管,當(dāng)皮管不出砂時(shí),不得用眼睛往看出砂孔。
4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何外形繁簡(jiǎn)、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細(xì)。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。
5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車(chē)修理,嚴(yán)禁利用折帶減壓的方式來(lái)疏通噴嘴。并嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著其他職員。
6.翻動(dòng)工件時(shí),必須停止噴砂。
7.工作結(jié)束,關(guān)緊風(fēng)門(mén),取出工件,封閉各種開(kāi)關(guān)。
8.經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。
