氧氣乙炔安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保在使用氧氣乙炔進行焊接和切割作業(yè)時,員工能夠遵循正確的操作步驟,減少潛在的安全隱患,提高工作效率,保障個人和他人的生命安全,同時維護設(shè)備的完好狀態(tài),降低維修成本,促進企業(yè)的穩(wěn)定運行。
篇2
本操作規(guī)程旨在規(guī)范氧氣乙炔的使用,確保作業(yè)安全,防止因操作不當引發(fā)的事故,提高工作效率,保證焊接和切割的質(zhì)量,同時也為員工提供清晰的操作指南,降低工作風險。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范氧氣乙炔設(shè)備的操作流程,提高作業(yè)效率,防止因操作不當引發(fā)的安全事故,保障員工的生命財產(chǎn)安全,維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序,確保焊接和切割作業(yè)的順利進行。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范氧氣、乙炔、二氧化碳鋼瓶的安全使用,降低潛在的危險因素,保障工作人員的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。通過嚴格的規(guī)章制度,提高員工的安全意識,預(yù)防因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故,確保生產(chǎn)活動的順利進行,維護企業(yè)的正常運營。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范氧氣乙炔供應(yīng)站的管道操作,確保氣體輸送的安全,防止因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故,保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過明確的管道管理規(guī)定,提高工作效率,減少設(shè)備故障,同時增強員工的安全意識,形成良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全,防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生,同時保護設(shè)備和工作環(huán)境不受損害。通過規(guī)范操作流程,可以有效減少因誤操作導(dǎo)致的意外,提高工作效率,維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇7
氧氣乙炔工安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全和設(shè)備的完好,防止因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故。通過規(guī)范作業(yè)流程,增強工人對潛在危險的識別和應(yīng)對能力,提高工作效率,同時減少企業(yè)因安全事故造成的經(jīng)濟損失和社會影響。
篇8
本操作規(guī)程旨在確保氧氣乙炔匯流排的安全使用,防止因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故,保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。正確使用匯流排能提高工作效率,保證焊接和切割質(zhì)量,同時也有利于節(jié)約能源,減少成本。
篇9
本規(guī)程旨在保障工人的生命安全,防止因不當操作引發(fā)的火災(zāi)、爆炸事故,確保生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定,提高工作效率。通過規(guī)范操作流程,降低風險,增強員工的安全意識,從而維護企業(yè)的正常運營和良好的工作環(huán)境。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)流程,確保操作人員的生命安全,防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生,提高作業(yè)效率,保證工程質(zhì)量和生產(chǎn)進度,同時也為維護企業(yè)形象和環(huán)境保護做出貢獻。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)中氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)的操作流程,提高作業(yè)效率,保障員工的生命安全,防止因不當操作導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等安全事故。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程,可以降低事故風險,維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序,同時增強員工的安全意識,提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范氧氣乙炔瓶的使用,降低潛在的安全風險,提高工作效率,防止因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故,保障作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定和生產(chǎn)秩序的正常進行。
篇13
氧氣乙炔氣割作為金屬加工的重要工藝,旨在高效、準確地切割各種金屬材料。通過規(guī)范操作規(guī)程,確保作業(yè)人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率,同時降低潛在的火災(zāi)和爆炸風險,維護工作場所的穩(wěn)定與安全。
氧氣乙炔安全操作規(guī)程范文
1、目的
貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”的方針,強化焊割安全,保障員工人身安全和消防安全及時消除焊割隱患。
2、范圍
適用于工廠的氧氣、乙炔的焊割作業(yè),。
3、職責
3.1 生產(chǎn)部負責所管轄區(qū)域內(nèi)的氧氣、乙炔焊割作業(yè);
3.2 設(shè)備部人員負責定期對氧氣、乙炔的減壓閥、回火防止閥、管道進行檢查與更換;
4、定義
無
5、管理內(nèi)容
5.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)資質(zhì)
5.1.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是特種作業(yè),必須經(jīng)國家有關(guān)部門培訓(xùn)并考試合格,且取得相關(guān)資質(zhì)證書方能進行一般的氧氣、乙炔焊割作業(yè);
5.1.2 氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員和監(jiān)護人員,應(yīng)受過易燃、易爆物品管理、作業(yè)和消防滅火培訓(xùn)且應(yīng)掌握相應(yīng)的知識;
5.2 氧氣、乙炔的儲存和運輸
5.2.1 氧氣瓶的儲存和運輸
5.2.1.1 氧氣瓶存放處周圍不得放置易燃物品;
5.2.1.2 氧氣瓶由于是高壓容器,故存放和使用環(huán)境溫度應(yīng)小于30攝氏度;
5.2.1.3 氧氣瓶應(yīng)遠離熱源,應(yīng)距明火10米以上;
5.2.1.4 氧氣瓶、減壓閥、壓力計、接頭、導(dǎo)管等應(yīng)涂標記;
5.2.1.5 氧氣瓶的搬運和運輸應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰;
5.2.1.6 氧氣瓶搬運和運輸時需用專用的小推車,禁止同車裝運其它易燃、易爆物品;
5.2.1.7 氧氣瓶在任何地方必須有明顯的標識,并標示出“有氣瓶”和“空瓶”;
5.2.2 乙炔瓶的儲存和運輸
5.2.2.1 乙炔瓶存放處周圍不得放置易燃、助燃物品;
5.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用環(huán)境溫度應(yīng)小于40攝氏度;
5.2.2.3 乙炔瓶應(yīng)遠離熱源,應(yīng)距明火10米以上;
5.2.2.4 乙炔瓶、減壓閥、壓力計、接頭、導(dǎo)管等應(yīng)涂標記;
5.2.2.5乙炔瓶的搬運和運輸應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰;
5.2.2.6乙炔瓶搬運和運輸時需用專用的小推車,禁止同車裝運其它易燃、易爆、助燃物品;
5.2.2.7 乙炔瓶嚴禁傾倒運輸;儲存處必須有防傾倒措施;
5.3 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的批準程序
5.3.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是一種動用明火作業(yè),故在進行作業(yè)前需填寫《動火證》向公司主管安全領(lǐng)導(dǎo)進行申請審核并經(jīng)總經(jīng)理批準,取得動火作業(yè)證書方可進行作業(yè);
5.4 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的準備工作
5.4.1 作業(yè)人員防護用品
5.4.1.1 作業(yè)人員必須穿公司指定的防護服、護目鏡、防護手套等;
5.4.2氧氣、乙炔焊割作業(yè)相關(guān)器具的安裝和檢查
5.4.2.1 作業(yè)人員檢查焊割槍處于關(guān)閉的狀態(tài)且完好,與管道連接良好;
5.4.2.2 作業(yè)人員檢查氣瓶是否完好有無異常;減壓閥與管道的連接是否牢固;回火防止器等是否正確安裝等;
5.4.2.3 氧氣瓶、乙炔瓶將應(yīng)忌油禁火;嚴禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。
5.4.2.4 氧氣瓶的開啟流程
5.4.2.4.1操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面,氧氣瓶正確安裝減壓閥后應(yīng)先將減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài),再手扳手將瓶閥微開2秒,檢查氣瓶壓力表的指針讀數(shù)(15mpa以內(nèi))和有無泄漏等,如合格再正常開啟瓶閥;
5.4.2.4.2 氧氣瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥,觀察管道壓力表的指針讀數(shù),必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)(0.5mpa以內(nèi)),同時應(yīng)檢查有無泄漏等情況;
5.4.2.5 乙炔瓶的開啟流程
5.4.2.5.1 首先檢查乙炔瓶的接口是否完好;乙炔減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài);
5.4.2.5.2 將減壓閥的接口對準乙炔瓶的接口,再用扳手調(diào)節(jié)頂緊螺栓將減壓閥接口與瓶口壓緊;如乙炔瓶一旦傾倒,則應(yīng)豎立20分鐘后方可連接減壓閥;
5.4.2.5.3 再次檢查乙炔減壓閥處于關(guān)閉位置,再用專用乙炔瓶的扳手逆時針緩緩開啟乙炔瓶,不要超過一轉(zhuǎn)半,一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn),同時觀察乙炔減壓閥的氣瓶壓力表的指針讀數(shù)在(2mpa)以下和有無泄漏等,如合格再正常開啟,同時應(yīng)保證乙炔瓶的開關(guān)扳手始終放在乙炔瓶的開關(guān)上;
5.4.2.5.4乙炔瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥,觀察管道壓力表的指針讀數(shù),必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)(0.05mpa以內(nèi)),同時應(yīng)檢查有無泄漏等情況;
5.4.2.6焊接、切割工作前,應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,并及時修理或更換;
5.4.2.7焊炬和割炬應(yīng)符合gb108~5110射吸式和等壓式焊炬、割炬標準的要求;
5.4.2.8焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈敏、連接部位緊密不泄漏;
5.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的氣路通過、射吸能力、氣密性等技術(shù)性能。此外,并作定期檢查維護;
5.4.3 焊割環(huán)境的清理
5.4.3.1焊割周圍10米內(nèi)不得有易燃、易爆物品,有時必須清理出規(guī)定安全范圍;
5.5 焊割時的安全保護措施
5.5.1 焊割時應(yīng)一人焊割,一人監(jiān)護;
5.5.2 焊割旁邊應(yīng)至少配備2個3kg干粉滅火器;
5.6 焊割作業(yè)時的通用安全操作規(guī)程
5.6.1 室內(nèi)焊割時應(yīng)有排風或通風措施;
5.6.2 焊割工作地點移動或變動時應(yīng)必須關(guān)閉氣瓶的總閥和減壓閥;
5.6.3 任何時候發(fā)現(xiàn)任何一處有泄漏時應(yīng)立即關(guān)閉減壓閥和氣瓶總閥;
5.6.4 開、閉乙炔瓶的專用扳手應(yīng)始終裝在瓶閥上,暫時中斷作業(yè)時應(yīng)及時關(guān)閉焊割工具的閥門及乙炔瓶瓶閥,嚴禁手持點燃的焊割工具調(diào)節(jié)減壓閥和關(guān)閉瓶閥;
5.6.5禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金與乙炔接觸;
5.6.6 焊割工具點火時,應(yīng)緩慢開啟乙炔,并用點火工具點燃,再緩慢調(diào)節(jié)氧氣來達到合適的火焰;點火時嚴禁槍口對人;
5.6.7焊、割炬零件燒損、磨損后,要用符合標準的合格零件更換;
5.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴頭與平面磨擦來堵塞物;
5.6.9 減壓器卸壓的順序是:先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位;
5.6.10 焊接完畢應(yīng)首先關(guān)閉焊割工具的閥門,再關(guān)閉氣瓶的閥門和調(diào)壓閥,取下乙炔瓶的專用開閉工具,擰上氣瓶安全防護罩;
5.6.11 氧氣、乙炔瓶不準用盡應(yīng)留有一定的剩余壓力,一般為0.05mpa;