軋鋼工安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
預精軋安全操作規(guī)程的存在，旨在減少工傷事故，提高生產效率，保證產品質量。通過規(guī)范操作，可以預防設備損壞，延長其使用壽命，同時降低維護成本。此外，良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
篇2
這些安全技術操作規(guī)程旨在保障軋鋼工的生命安全，減少因操作不當導致的工傷事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產效率，保證產品質量，同時也有利于維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和員工的福利。遵循規(guī)程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，從而實現(xiàn)經濟效益與安全效益的雙重提升。
篇3
制定工貿企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產效率：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導致的設備故障和生產中斷，提高生產線的穩(wěn)定性和效率。
2. 保障員工安全：預防工傷事故，保護員工的生命安全和身體健康，營造安全的工作環(huán)境。
3. 減少財產損失：降低設備損壞風險，延長設備使用壽命，減少維修成本。
4. 符合法規(guī)要求：遵守國家相關安全生產法規(guī)，規(guī)避法律風險，維護企業(yè)聲譽。
篇4
粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，降低設備故障率，提高生產效率。通過規(guī)范的操作流程，不僅可以保護員工免受傷害，還能保證產品的質量和生產進度，為企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎。
篇5
軋鋼工安全操作規(guī)程旨在確保生產過程中的人員安全，預防工傷事故，保障生產線的穩(wěn)定運行，提高生產效率。通過規(guī)范操作行為，減少設備故障和停機時間，同時保護環(huán)境，降低能源消耗，實現(xiàn)可持續(xù)生產。
篇6
本規(guī)程旨在確保軋鋼工在操作軋機過程中的人身安全，減少設備事故，提高生產效率，保障產品質量。通過規(guī)范操作流程，可以降低因誤操作導致的設備損壞和安全事故，同時也有助于延長設備壽命，維持良好的生產環(huán)境。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范軋鋼工的操作行為，保障生產安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高工作效率，保證產品質量。通過明確的安全操作步驟，增強員工的安全意識，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和人身傷害，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，同時也為員工提供一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范軋鋼廠高棒軋鋼工的操作行為，確保生產過程的安全、高效，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，同時保障設備的正常運轉，提高生產效率，降低維護成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇9
這些操作規(guī)程旨在保證軋鋼生產的高效、安全與質量，防止設備故障、人身傷害及產品缺陷。遵循規(guī)程能提高生產效率，減少浪費，確保企業(yè)經濟效益。良好的操作習慣也有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)素養(yǎng)，提升團隊協(xié)作能力，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
篇10
中軋軋鋼工安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，降低工傷事故率，提高生產效率，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作行為，預防設備故障，避免因人為失誤引發(fā)的生產中斷，同時也有助于保護環(huán)境，減少污染，實現(xiàn)可持續(xù)生產。
篇11
此安全技術操作規(guī)程旨在保障軋鋼工的生命安全，防止設備損壞，確保生產過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作，減少因人為失誤導致的事故，提高生產效率，同時保護環(huán)境，維護企業(yè)的良好運營狀態(tài)。
篇12
軋鋼工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，確保生產過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作行為，減少設備故障和產品不良，提高生產效率，同時也保護了企業(yè)的財產安全，維護了良好的工作環(huán)境。
軋鋼工安全技術操作規(guī)程范文
1 軋制
1.1 正常軋制時，軋鋼工作人員應該站在軋機兩側的工作臺上，不得背向軋件或死角處，應注意軋件的頭部和尾部
1.2 正常生產或短時停軋時，不得在輥道上逗留，不許蹲下查看翻鋼板和導位裝置，更不許一腳站在升降臺上，另一只腳站在蓋板上。
1.3 軋鋼工需橫過輥道是，要注意眺望，確認軋件距離所跨越處較遠時，要快速通過。
1.4 撬鋼時，必須面向軋件的移動方向，撬棍不得插入過多或用力過猛。
1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺上作業(yè)。
2 換輥
2.1 換輥前應提前做好各項準備工作，并到主電取回操作牌，待軋機停止運轉后，方可開始換輥。
2.2拆下來的各種零件或用后的工具，應該放在指定位置，絕不準把軋輥放在擺動臺或輥道上。
2.3 使用撞鐵或其他重物時，鋼絲繩必須捆死、扎牢，并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負責指揮吊車，吊起的部件不許斜拉或在上面站人，更不準在下面站立、行走或作業(yè)。
2.4 吊機蓋時，必須使用專用大繩，不許用吊軋輥繩代替。
2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上，換輥時掛繩人員沒有離開前不準指揮起吊。
2.6 用撬棍撬輥套時，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過猛。
2.7 在換中輥時，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過猛。
2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時，絕對不允許用手觸摸，要用工具檢查。
2.9 更換較重導衛(wèi)裝置時，應使用吊車，禁止將換下的導板或衛(wèi)板放在輥道之間，當要缺陷下是，禁止用膝蓋頂。
2.10 掛上衛(wèi)板時，上下兩人要配合好，衛(wèi)板掛好后，接到下面人員通知后，上面人員才可放手。
