表面處理安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
該規(guī)程旨在規(guī)范淬火機的操作行為，降低潛在的安全風險，保障工人的生命安全，同時提高工作效率，保證產品質量。遵守規(guī)程有助于預防工傷事故，減少設備故障，延長設備壽命，從而維持生產秩序，確保企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇2
表面處理旨在改善材料的外觀、防腐蝕性、耐磨性及提高與其它材料的粘接性能。其重要意義在于：
1. 延長產品使用壽命，降低維修成本。
2. 提升產品質量，滿足客戶對美觀和功能性的需求。
3. 符合環(huán)保標準，減少對環(huán)境的影響。
4. 保障工人安全，防止化學物質對人體的傷害。
篇3
1. 提高磷化處理效率：明確的操作步驟能減少無效工作，提升工作效率。
2. 確保產品質量：標準化作業(yè)有助于保證磷化膜的質量，增強金屬表面的防護性能。
3. 保障員工安全：通過嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，降低化學物質暴露風險，保護員工健康。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)：減少化學廢液排放，實現綠色生產。
篇4
本規(guī)程旨在確保噴砂作業(yè)的安全進行，降低職業(yè)傷害風險，提高工作效率，同時保護環(huán)境，避免粉塵污染。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，保證產品質量，延長設備使用壽命，為企業(yè)的安全生產和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
篇5
1. 確保工人在進行發(fā)藍處理時的安全，預防化學物質對人體的傷害。
2. 規(guī)范操作流程，減少因操作不當導致的設備損壞或產品質量問題。
3. 保護環(huán)境，避免化學廢液的不合規(guī)排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
4. 提升工作效率，通過標準化操作，減少因錯誤或延誤造成的損失。
篇6
發(fā)藍處理的主要目的是增強鋼鐵制品的防腐能力，延長其使用壽命，同時也能提升工件的外觀質量。這一工藝在軍事裝備、機械設備、汽車零部件等領域廣泛應用，確保產品在惡劣環(huán)境下仍能保持良好的性能。此外，發(fā)藍處理相對環(huán)保，處理過程中產生的有害物質較少，符合可持續(xù)發(fā)展的生產理念。
篇7
堿煮工表面處理是提升材料表面性能的關鍵步驟，能有效去除表面油脂、氧化層和雜質。實施此規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低職業(yè)病發(fā)生風險，同時確保生產過程的環(huán)保合規(guī)，提高產品質量，維護企業(yè)的良好運營環(huán)境和社會責任。
篇8
1. 減少事故風險：通過明確的操作步驟，降低因操作不當引發(fā)的火災、爆炸、中毒等安全事故。
2. 保護員工健康：防止化學物質對皮膚、眼睛和呼吸系統(tǒng)的傷害，確保員工在安全環(huán)境下工作。
3. 提升產品質量：規(guī)范的工藝流程能保證涂層質量，延長產品的使用壽命。
4. 符合法規(guī)要求：遵守環(huán)保和勞動保護法規(guī)，確保企業(yè)合規(guī)運營。
篇9
制定此規(guī)程旨在確保表面處理操作工在工作中能夠遵循安全規(guī)范，降低作業(yè)風險，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。也旨在維護生產環(huán)境的穩(wěn)定，減少因安全事故導致的設備損壞和生產中斷，提高生產效率和企業(yè)形象。
篇10
表面處理操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，保證工件的表面質量，延長其使用壽命。通過有效的表面處理，可以：
1. 改善外觀：提高產品的美觀度，滿足客戶對顏色、光澤和質感的需求。
2. 增強防護：防止工件受環(huán)境因素如濕度、溫度、化學物質的侵蝕，降低維修成本。
3. 提升性能：增加耐磨、耐熱、抗靜電等特性，提高工件在特定應用環(huán)境下的性能。
4. 符合標準：確保產品符合行業(yè)標準和客戶要求，避免因質量問題導致的退貨或糾紛。
5. 優(yōu)化生產效率：通過標準化流程，減少浪費，提高生產效率和經濟效益。
篇11
本規(guī)程旨在確保表面處理作業(yè)的安全進行，防止意外事故的發(fā)生，保護作業(yè)人員的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作，提高工作效率，減少因不當操作導致的產品質量問題，維護企業(yè)的生產環(huán)境和設備資產，以及遵守環(huán)保法規(guī)，實現可持續(xù)發(fā)展。
篇12
該規(guī)程旨在確保噴漆表面處理作業(yè)的安全進行，防止意外事故的發(fā)生，保護工作人員的生命安全，降低職業(yè)病風險，同時保證產品質量和工作效率。通過規(guī)范的操作，可以減少環(huán)境污染，提升企業(yè)的環(huán)保形象，遵守相關法規(guī)，保障企業(yè)穩(wěn)定運營。
篇13
本規(guī)程旨在保障噴砂工的安全，降低職業(yè)危害，提高工作效率，確保表面處理質量。通過規(guī)范操作，可以預防因誤操作導致的設備損壞、人身傷害及環(huán)境污染，同時也有助于維護設備的長期穩(wěn)定運行，提升企業(yè)的生產安全水平。
篇14
1. 保障員工的生命安全：通過規(guī)范的操作流程，降低工作場所的事故風險。
2. 提高產品質量：正確的表面處理技術能保證漆膜均勻，提高產品的外觀和耐用性。
3. 環(huán)境保護：遵循安全操作規(guī)程，減少有害物質的排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 維護企業(yè)聲譽：良好的安全生產記錄有助于提升企業(yè)的社會形象和客戶信任度。
篇15
制定洗滌工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程，旨在規(guī)范工作流程，預防意外事故，保障員工的生命安全，降低設備損壞風險，同時保證產品的質量和一致性。規(guī)程的實施還能提升生產效率，減少資源浪費，維護企業(yè)的良好運營環(huán)境。
表面處理安全技術操作規(guī)程范文
電鍍工
1．電鍍人員必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設備的性能和維護使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護用品，應先打開通風裝置通風10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風等開關及有關設施，確認完整良好，方可進行工作。
3．操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強酸應儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積的4／5，堿要儲存在封閉的鐵筒內。
5．搬運酸液和倒酸時，應用專用小車或專用抬具，認真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運和使用。
6．配制酸液時，應將濃酸緩慢倒入水中或將比重大的酸側入比重小的酸中，嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
7．對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內補加有毒物品時，操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。
9．強酸強堿或有毒材料調配時不許單人操作，并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時應輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰陽極短路．各槽內溶液高度應低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。
12．當鍍件落入槽內時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
13．氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進行處理，并經化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結束后應用消毒液洗手或洗澡。未經消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。
16．工作完畢，關閉各種開關、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
發(fā)藍處理工
1．工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風較量，通風10～15分鐘。發(fā)藍槽應有獨立的抽風設備。
2．工作中應按工藝要求調整好發(fā)藍液的成份。調整時加入燒堿每塊重量不應超過1kg，并應吊掛溶液，不應直接加入槽中，且不得在高溫下進行。
3．加水調整發(fā)藍槽的體積時，冷水應沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。
4.零件出入槽應先拉閘斷電。零件出入槽時，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。
5．發(fā)藍液表面的浮渣應隨時清除。
6．發(fā)藍后的工件應立即沖洗干凈。
7．廢液要集中回收或經中和后統(tǒng)一處理，經化驗合格后方能排放。
8．工作完畢，應立即將設備附近地面沖洗撓干凈．關閉開關，整理工作場所。做好交接班記錄。
酸洗處理工
1．工作前必須先開通風15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設備和通風情況是否良好，發(fā)理問題應及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。
3．運送酸液或向槽內注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。
4．配制酸液時，不可單人操作，應先向槽內注水，然后將酸液緩慢注入槽內。如配制混酸時，則先向槽內注水，然后向槽內注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。在槽面上空工作時應對槽畫加蓋。工作中應注意風向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
8．混酸洗通風有故障時不準操作。
9．廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。
10．工作完后清理現場，工作臺、外槽壁、地面等，均應用水沖洗干凈，關閉各種開關，并做好交接班記錄。
磷化處理工
1．工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5．磷化槽周圍應加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
8．工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。
堿煮工
1．操作者應熟悉堿煮槽中各管路、開關的作用和堿煮操序等。
2．注意觀察堿煮槽內溶液沸騰的情況，當堿液沸騰后則應將開關小，隨時調節(jié)開關以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3. 加火堿時一般應放進吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關閉各路進氣開關，水不沸騰時才能加入。
4. 放入堿煮零件時，要關閉各進氣開關，堿液處于平靜狀態(tài)時，才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。
5，工件煮好后，要將路進氣開關關閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。
6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內的砂子，雜物等和更換堿液，此時應將總開關關閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。
油漆、噴漆工
1．噴、刷漆應在專用工作間內進行，工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前，應先開動通風設備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設備及電線絕緣情況。
2．工作中，對電線、電器設備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴潦。在容器內作業(yè)時，必須采取有效通風措施或戴通風面具。
3．油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。
6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責，妥善保管，放入專用庫內，揮發(fā)性油料，應放在密閉容器內。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。
8．汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
10．工作結束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
浸漆工
1．浸漆工房內嚴禁煙火，無關人員不準進入。
2．往浸漆槽內注漆或排漆時，應緩慢進行。
3．手工浸漆產品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產品冷卻后再拿。
4．工作時要經常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應隨時注意爐內氣體蒸發(fā)量過大，造成火災或爆炸事故。若產品掉落要立即停電排除。
5．產品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內的壓力超過4個大氣壓時，應立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應放入指定箱內。
8．工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。
9．發(fā)生火災時，應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應定期進行技術鑒定。內部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
洗滌工
1．洗滌工房內，所有設備線路，照明應符合防爆要求，加熱設備應設在單獨房間內。
2．穿戴好防護用具，工作時應開動通風機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內。
4．應在指定地點設置防火設施，發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
打磨、拋光工
1．工作前穿戴好勞動護具，打開抽風機.檢查設備、夾具是否良好。拋光、打磨機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。
2．雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機嚴禁裝“正”、“反”開關。
3.使用磨輪拋光輪時嚴格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時，禁止戴手套，防止絞傷。
4.布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。
5．拋光、打磨時，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應適當。必要時安裝托架，以防工件脫手傷人。
6.拋光打磨時，要在磨輪拋光輪的正面進行操作，不可站在反面進行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。
7．裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進行。若使用雙輪打磨、拋光時，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進行，不準一正一反。
8．開機工作中，不許擦洗設備。
9．工作結束后，關閉電源，擦凈機床，清理環(huán)境。
噴砂工
1．穿好特制的防護用品，戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。
2．使用噴砂機時將機門關好，防止砂粒濺出。
3．工作時必須扎牢皮管，當皮管不出砂時，不得用眼睛去看出砂孔。
4.根據零件材質不同，幾何形狀繁簡、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩(wěn)。
5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。
6．翻動工件時，必須停止噴砂。
7．工作結束，關緊風門，取出工件，關閉各種開關。
8．經常保證工作間和設備整潔。
