電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作程序，未經(jīng)培訓不得上崗。
2. 出爐時，注意電石高溫，防止燙傷，保持安全距離。
3. 電流調(diào)節(jié)應平穩(wěn)，避免劇烈波動影響電石品質(zhì)。
4. 實時監(jiān)測電爐運行狀態(tài)，異常情況立即報告并采取相應措施。
5. 嚴禁在出爐過程中隨意離開崗位，確保生產(chǎn)安全。
6. 清理工作結(jié)束后，確認無遺留火種，以防引發(fā)火災。
7. 設備故障時，應立即停機并通知維修人員，切勿自行修理。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
9. 遵守企業(yè)環(huán)保規(guī)定，減少粉塵排放，做好廢棄物處理。
電石生產(chǎn)是一個嚴謹?shù)倪^程，每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待。只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保生產(chǎn)的安全、高效與可持續(xù)。每位出爐崗位的操作員都是保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全的重要一環(huán)，務必牢記職責，確保每一環(huán)節(jié)萬無一失。
篇2
1. 操作前確保設備電源已切斷，避免帶電操作。
2. 不得在出爐過程中離開崗位，隨時關注設備運行狀態(tài)。
3. 遇到設備故障，應立即停機并報告，不得自行處理。
4. 避免在出爐時佩戴易燃物品，如棉質(zhì)衣物、首飾等。
5. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁堆放雜物，防止引發(fā)火災。
6. 使用專用工具進行操作，不得使用不符合安全標準的替代品。
7. 熟知消防設施位置和使用方法，以便在緊急情況下迅速采取行動。
8. 定期參加安全培訓，提高應急處置能力。
9. 在出爐后，待設備冷卻至安全溫度再進行維護或清潔工作。
10. 工作結(jié)束后，關閉電源，做好交接班記錄，確保下個班次的人員了解設備狀況。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。每個員工都是自身安全的第一責任人，讓我們共同維護一個安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴隔熱手套、護目鏡和防熱服，以防熱傷害。
2. 溫度監(jiān)測：出爐前務必確認爐內(nèi)溫度，過高的溫度可能導致燙傷或設備損壞。
3. 有序操作：取出產(chǎn)品時要按順序進行，避免混亂導致的意外。
4. 不得擅自調(diào)整設備：非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整出爐設備的設置，以免影響生產(chǎn)效果。
5. 應急處理：如遇緊急情況，立即停止操作并啟動應急預案，通知相關人員。
6. 記錄完整：所有操作過程需詳細記錄，以便追溯和改進。
7. 定期維護：出爐設備應定期保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為出爐崗位提供明確的操作指導，務必理解和遵守，以確保生產(chǎn)安全和效率。任何疑問或建議，應及時向管理層反饋，共同優(yōu)化工作流程。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉電石生產(chǎn)工藝及設備操作。
2. 穿戴好防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、絕緣手套等，防止粉塵吸入和觸電事故。
3. 在出爐過程中，嚴格遵守出爐速度，避免電石破碎或產(chǎn)生火花，造成安全隱患。
4. 實時監(jiān)測電爐運行參數(shù)，異常情況及時報告并采取措施。
5. 出爐后電石高溫，應放置于通風良好、無火源的地方冷卻，禁止用水直接冷卻，以防爆炸。
6. 作業(yè)結(jié)束后，關閉電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺漏物料，防止火災發(fā)生。
7. 定期進行設備檢查，及時維修保養(yǎng)，保證設備性能穩(wěn)定。
本操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每位員工都應以高度的責任心執(zhí)行規(guī)程，確保電石生產(chǎn)的順利進行。
電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程范文
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否牢固，小車連板是否可靠，電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面，電石鍋不可過滿，防止走車時濺出。
3、當電石流變小時用釬子拉一拉，當電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次（最少深入眼內(nèi)1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好準備。
7、爐眼要定期維護，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7－0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回，防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥，嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷（炭棒接觸爐眼）合拉開關。
12、吹氧操作；
a：注意事項：
（1）、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
（2）、鐵管接頭一定要焊嚴，不能漏氣，各接頭一定要嚴密。
（3）、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
（4）、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握，一個監(jiān)護。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù)；
（1）、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對正眼。
（2）、鐵碰到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。
（3）、關閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
（4）、當眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。
（5）、撤管前通知關氧，但不可關死，防止回火發(fā)生危險。
（6）、將氧氣關閉至剩1－2kgf/cm22壓力時，把鐵管拉出，然后再把氧全部關死。
（7）、如一次吹不開可反復操作。
（8）、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
