化工安全技術(shù)操作規(guī)程—罐內(nèi)作業(yè)注意事項
篇1
1. 作業(yè)前務(wù)必徹底清理罐內(nèi)，防止意外接觸殘留物。
2. 確保氣體檢測儀處于良好工作狀態(tài)，定期校準(zhǔn)。
3. 監(jiān)護(hù)人不得擅自離開崗位，始終保持警惕。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保障人員安全，而非財產(chǎn)。
5. 不允許疲勞作業(yè)，保證作業(yè)人員有足夠的休息。
6. 任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，必須嚴(yán)格遵守。
化工安全無小事，每一次罐內(nèi)作業(yè)都需謹(jǐn)慎對待。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)的安全穩(wěn)定，保護(hù)好每一位員工的生命安全。
篇2
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 進(jìn)行風(fēng)險評估，識別罐內(nèi)可能存在的危害因素，制定相應(yīng)的防護(hù)措施。
- 對罐體進(jìn)行徹底清洗和通風(fēng)，確保內(nèi)部無殘留物質(zhì)。
- 安裝并檢查呼吸設(shè)備、安全繩、應(yīng)急出口等個人防護(hù)裝備。
2. 作業(yè)許可：
- 獲取罐內(nèi)作業(yè)許可證，未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)入。
- 作業(yè)前通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并確保有專人監(jiān)護(hù)。
3. 個體防護(hù)：
- 作業(yè)人員必須穿戴合適的防護(hù)服、防毒面具、安全帽和防護(hù)眼鏡。
- 確保所有防護(hù)設(shè)備功能正常，且作業(yè)人員熟悉如何正確使用。
4. 進(jìn)入和退出罐體：
- 使用安全梯或繩索進(jìn)出，禁止跳躍或攀爬。
- 作業(yè)人員應(yīng)保持與監(jiān)護(hù)人的持續(xù)溝通，確保外部能隨時了解罐內(nèi)的狀況。
5. 氣體監(jiān)測：
- 在作業(yè)期間，定期檢測罐內(nèi)氣體成分，確保氧氣充足，有毒有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：
- 制定應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，撤離作業(yè)人員。
- 保持罐口附近暢通，以便快速撤離。
7. 作業(yè)限制：
- 避免在惡劣天氣或設(shè)備異常情況下進(jìn)行罐內(nèi)作業(yè)。
- 嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，至少有兩名工作人員在場，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
8. 記錄與反饋：
- 妥善記錄作業(yè)過程，包括氣體檢測結(jié)果、異常情況及處理措施等。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報，采取糾正措施。
請注意，本規(guī)程僅為一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，作業(yè)人員需保持警惕，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況，以確保自身安全和生產(chǎn)安全。
篇3
1. 作業(yè)前，作業(yè)人員需充分了解作業(yè)環(huán)境，評估潛在風(fēng)險，如化學(xué)品泄漏、電氣線路等安全隱患。
2. 使用的工具應(yīng)有防滑處理，嚴(yán)禁手持重物攀爬，必要時使用吊裝設(shè)備。
3. 佩戴的個人防護(hù)裝備如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡等應(yīng)定期檢查，確保其性能完好。
4. 在高處作業(yè)時，禁止嬉笑打鬧，保持專注，避免因注意力分散導(dǎo)致的意外。
5. 遇到惡劣天氣，如大風(fēng)、雷電、暴雨等，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離至安全地帶。
6. 禁止在無防護(hù)措施的情況下進(jìn)行單人作業(yè)，確保至少兩人一組，以便互相照應(yīng)。
7. 定期進(jìn)行安全演練，熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速、正確地執(zhí)行。
8. 對于特殊高處作業(yè)，如受限空間、高溫環(huán)境等，需額外采取特殊防護(hù)措施，并進(jìn)行專門的安全評估。
以上各項規(guī)定，每一位化工行業(yè)的員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，將安全意識融入日常工作中，以實際行動保障自身和他人的安全，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。在執(zhí)行過程中，如有任何疑問或困難，應(yīng)及時向上級或安全管理部門反映，確保問題得到及時解決。
篇4
1. 培訓(xùn)：所有參與硫化工操作的員工必須接受安全培訓(xùn)，了解潛在危險和應(yīng)對措施。
2. 個體防護(hù)：不得在未穿戴防護(hù)裝備的情況下接觸硫磺及其化合物。
3. 監(jiān)控：定期檢查設(shè)備性能，確保其正常運(yùn)行，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
4. 通信：建立有效的通訊系統(tǒng)，以便在緊急情況下迅速傳遞信息。
5. 清潔：保持工作區(qū)域清潔，避免硫化物積累引發(fā)事故。
6. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，持續(xù)改進(jìn)和完善安全措施。每位員工都需遵守規(guī)程，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得隨意更改或忽視。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，不得私自處理。
3. 在未接受培訓(xùn)前，不得操作不熟悉的設(shè)備。
4. 工作期間禁止飲酒，保持清醒狀態(tài)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。
6. 不得私藏或濫用危險化學(xué)品，遵守化學(xué)品領(lǐng)用制度。
7. 定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注身體狀況，預(yù)防職業(yè)病。
化工安全技術(shù)操作規(guī)程是化工企業(yè)安全文化的核心，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的基本準(zhǔn)則，時刻警醒，確保安全第一。只有這樣，我們才能在追求生產(chǎn)效率時，確保每個人都能在安全的環(huán)境中工作，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇6
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告上級，并按照應(yīng)急預(yù)案處理。
3. 嚴(yán)禁帶病作業(yè)，如設(shè)備故障未排除，不得強(qiáng)行啟動。
4. 遵守交接班制度，確保信息準(zhǔn)確傳遞，避免因信息遺漏導(dǎo)致的事故。
5. 在危險區(qū)域工作時，必須有專人監(jiān)護(hù)，防止意外發(fā)生。
6. 保持良好的通風(fēng)條件，防止有毒有害氣體積聚。
7. 定期檢查防護(hù)設(shè)備的有效性，破損或失效的防護(hù)設(shè)備應(yīng)及時更換。
汽化工安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，將安全理念融入日常工作中，確保每一項操作都符合安全規(guī)范，為我們的生產(chǎn)活動保駕護(hù)航。
篇7
1. 作業(yè)前，務(wù)必確保罐內(nèi)氧氣含量充足，有毒有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)，嚴(yán)禁盲目進(jìn)入。
2. 作業(yè)期間，監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開崗位，應(yīng)隨時關(guān)注罐內(nèi)的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 嚴(yán)禁在無通風(fēng)或通風(fēng)不良的情況下進(jìn)行作業(yè)，以防止有害氣體積聚。
4. 確保個人防護(hù)裝備的完整性和有效性，不可隨意脫下或損壞。
5. 作業(yè)過程中，若感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并撤離，向監(jiān)護(hù)人員報告。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可制度，未經(jīng)審批，不得擅自開展罐內(nèi)作業(yè)。
7. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免工具、材料亂放，防止引發(fā)意外。
8. 定期對罐內(nèi)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好。
化工安全技術(shù)操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)是化工生產(chǎn)安全的基石，每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，始終保持警惕，將安全放在首位。
篇8
1. 作業(yè)前檢查：在開始高處作業(yè)前，務(wù)必對工作區(qū)域進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)腳手架、梯子、安全帶等設(shè)備完好無損，無松動、腐蝕或磨損情況。
2. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)人員應(yīng)佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、安全帶，并確保安全帶牢固系在可靠固定點(diǎn)，嚴(yán)禁空掛或低掛高用。
3. 合理規(guī)劃作業(yè)路徑：盡量避免在高處移動，如果必須移動，應(yīng)使用安全通道，避免直接跨越或跳躍。
4. 限制作業(yè)人數(shù)：高處作業(yè)時，盡量減少現(xiàn)場人員，只保留必要的作業(yè)和監(jiān)護(hù)人員，以防過度擁擠導(dǎo)致意外。
5. 禁止單獨(dú)作業(yè)：高處作業(yè)應(yīng)至少兩人一組，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，以便相互照應(yīng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。
6. 保持通訊暢通：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備有效的通訊工具，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系救援。
7. 遵守天氣規(guī)定：惡劣天氣如大風(fēng)、雷雨、霧霾等條件下，應(yīng)停止高處作業(yè)，確保人身安全。
8. 培訓(xùn)與教育：所有參與高處作業(yè)的員工都應(yīng)接受專門的安全培訓(xùn)，了解并掌握高處作業(yè)的安全知識和應(yīng)急措施。
9. 定期檢查與維護(hù)：定期對高處作業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其始終處于良好狀態(tài)。
10. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
請注意，以上規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和作業(yè)性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過程中，作業(yè)人員應(yīng)始終保持警覺，遇到任何疑慮或不安全的情況，立即停止工作并向負(fù)責(zé)人報告。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同維護(hù)化工行業(yè)的安全環(huán)境。
篇9
1. 在開啟溶劑容器時，要輕柔操作，避免產(chǎn)生火花。
2. 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
3. 溶劑混合時要遵循化學(xué)反應(yīng)原則，避免不兼容物質(zhì)混合引發(fā)危險。
4. 使用溶劑后，及時關(guān)閉容器，防止揮發(fā)和泄露。
5. 工作結(jié)束后，徹底清潔工具和工作臺面，避免殘留溶劑引發(fā)事故。
6. 定期進(jìn)行健康檢查，注意觀察是否有頭痛、眩暈等中毒癥狀。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，報告上級并啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
以上規(guī)程需每位溶化工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和人員健康。對于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應(yīng)措施，以確保安全制度的有效執(zhí)行。
篇10
1. 不得在熔爐附近吸煙或攜帶火源，避免引發(fā)火災(zāi)。
2. 操作過程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療援助。
3. 遵守交接班制度，確保下一班人員了解工作狀態(tài)和潛在風(fēng)險。
4. 對新入職員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，確保他們熟悉并能正確執(zhí)行安全規(guī)程。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的安全隱患。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位員工的人身安全，實現(xiàn)企業(yè)的安全目標(biāo)。請每位金屬熔化工牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。
化工安全技術(shù)操作規(guī)程—罐內(nèi)作業(yè)
(1)可靠隔離 進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離,絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。
(2)切斷電源 有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備,進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下,啟動機(jī)械的電機(jī)電源斷開,如取下保險絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢修中不能啟動機(jī)械裝置,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。
(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備,人罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動火規(guī)定外,氫含量應(yīng)在 18%~21%的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
(4)罐外監(jiān)護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況;監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準(zhǔn)擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時,立即召集急救人員,設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出,監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作;如果沒有代理監(jiān)護(hù)人,即使在非常時候,監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi);凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個人防護(hù)而冒險人罐救人。
(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v;若有可燃性物質(zhì)存在時,還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力,必須用附屬的吊具來懸吊;引燈的防護(hù)裝置和電動工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。
(6)個人防護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè),這時防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查,確保完好,并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間,嚴(yán)密監(jiān)護(hù),輪換作業(yè);罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進(jìn)行作業(yè),還應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)人員的皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合,要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個面部和頸部;罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴,為了防止腳部傷害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì),作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對直徑較小,通道狹窄,一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè),下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶,用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好,以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時,監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端,隨時準(zhǔn)備好把操作人員拉上來。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等,以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè),有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時,罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水,以供急救用。
(8)升降機(jī)具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查,安全裝置齊全、完好,并指定有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)操作;在罐內(nèi)使用梯子時,最好將其上端固定在罐壁上,下端應(yīng)有防滑措施,根據(jù)情況也可采用吊梯。
