液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 所有操作人員必須接受專門培訓(xùn),理解并掌握本規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 禁止在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整,確保在設(shè)備完全停止并斷電后進(jìn)行此類操作。
4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
5. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理廢棄的潤滑油和其他有害物質(zhì)。
6. 對(duì)于任何違反規(guī)程的行為,應(yīng)及時(shí)制止并上報(bào),以確保安全制度的有效執(zhí)行。
液化石油氣壓縮機(jī)的操作安全不容忽視,每一位操作人員都需以高度的責(zé)任心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度執(zhí)行規(guī)程,共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有相關(guān)證書,了解設(shè)備性能和應(yīng)急處理措施。
2. 在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁離開工作崗位,必須隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 禁止在壓縮機(jī)附近吸煙或使用明火,避免引發(fā)火災(zāi)。
4. 液化石油氣泄露時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氣源,打開門窗通風(fēng),并及時(shí)報(bào)告。
5. 定期進(jìn)行安全演練,提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
6. 設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí),務(wù)必切斷電源,防止意外啟動(dòng)。
遵循這些規(guī)程,我們將能更安全、更有效地使用液化石油氣壓縮機(jī),為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供強(qiáng)有力的安全保障。
篇3
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
3. 遇到緊急情況,如設(shè)備過熱、泄漏等,立即按下緊急停止按鈕,并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 每次開機(jī)前,務(wù)必確認(rèn)設(shè)備已完全冷卻,避免燙傷。
5. 保持壓縮機(jī)周圍通風(fēng)良好,防止積聚可燃?xì)怏w,確保消防安全。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),包括濾芯更換、潤滑系統(tǒng)清潔等,以維持最佳運(yùn)行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性,共同維護(hù)生產(chǎn)安全,為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,持有有效操作證書。
2. 檢查設(shè)備時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 啟動(dòng)前,確保所有閥門處于正確位置,防止氣體泄漏。
4. 運(yùn)行過程中,密切關(guān)注壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù),超過安全范圍應(yīng)立即停機(jī)。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值,如需改動(dòng),需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、振動(dòng)過大、漏油等,應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。
7. 停機(jī)后,按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備,進(jìn)行必要的清潔和潤滑工作。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備良好狀態(tài)。
9. 遵守工廠的安全規(guī)章制度,佩戴必要的防護(hù)裝備。
10. 在緊急情況下,啟動(dòng)應(yīng)急程序,確保人員安全。
本操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。請(qǐng)每位操作員牢記,安全第一,預(yù)防為主,確保液化石油氣壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、壓縮機(jī)長期停車后第一次開車前,須先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上,檢查無不正?,F(xiàn)象后方能開車。
2、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負(fù)荷啟動(dòng)。
3、壓縮機(jī)停車后再啟動(dòng)時(shí),應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
4、壓縮機(jī)的潤滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍以內(nèi),每1500小時(shí)(或一季度)更換一次新油。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓縮機(jī)的壓力,溫度須符合下列要求:
(1)排氣溫度小于或等于180℃。
(2)潤滑油溫度小于或等于60℃.
(3)排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。
(4)自動(dòng)開關(guān)切斷電路的壓力,102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。
經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分,排除時(shí)應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
(5)空氣濾清器每季度清洗一次。
安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) (102型)或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) (104型)。
(6)操作人員應(yīng)隨時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。