沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作油壓機，確保每位操作員都了解并熟悉規(guī)程。
2. 不得在設(shè)備運行時離開崗位，避免無人監(jiān)管造成的事故。
3. 在設(shè)備檢修或調(diào)整時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
4. 不要嘗試用手直接清理模具內(nèi)的物料，應(yīng)使用專用工具。
5. 注意工作環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒的危險。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，切勿強行操作，應(yīng)立即報告并等待專業(yè)人員處理。
這些規(guī)程旨在為油壓機沖壓工提供安全的工作指導(dǎo)，但實際情況可能有所不同，操作者需結(jié)合具體工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保自身和他人的安全。
篇2
1. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進行。
2. 避免穿戴寬松衣物或佩戴首飾，防止被機器卷入。
3. 工作中保持專注，避免因分心引發(fā)的誤操作。
4. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備操作手冊，不明白的地方應(yīng)及時詢問，不得盲目操作。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識，提高自我保護能力。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音過大、振動異常等，應(yīng)立即停機檢查，及時排除隱患。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等意外。
8. 在交接班時，要詳細說明設(shè)備狀態(tài)和需要注意的問題，確保信息傳遞準確無誤。
9. 不得將非工作人員帶入沖壓作業(yè)區(qū)，特別是兒童和未經(jīng)培訓(xùn)的人員。
10. 緊急情況下，優(yōu)先保證自身安全，再進行其他救援行動。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位沖壓工人的積極參與和持續(xù)遵守，只有這樣，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。每個人都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，讓我們共同為實現(xiàn)零事故的目標而努力。
篇3
1. 不得超負荷使用設(shè)備，防止設(shè)備損壞和人身傷害。
2. 遇到異常情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
3. 禁止未經(jīng)許可的人員操作沖壓設(shè)備，確保操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格。
4. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備狀況和未完成的工作。
5. 在設(shè)備運行時，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，防止卷入或擠壓。
6. 注意聽力保護，長時間工作在噪音環(huán)境中可能損害聽力。
7. 定期進行安全教育和技能培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位沖壓工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)與員工的共贏。
篇4
1. 堅持安全第一，遵守規(guī)程，切勿因急躁或疏忽而違規(guī)操作。
2. 對新入職員工進行充分的安全培訓(xùn)，熟練掌握操作技巧和應(yīng)急處理方法。
3. 定期進行設(shè)備檢修和維護，及時消除潛在風(fēng)險。
4. 注意工作疲勞，合理安排休息，避免因疲勞導(dǎo)致的誤操作。
5. 遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
以上規(guī)程需每位沖壓工嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的安全和高效。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)改進和優(yōu)化操作流程，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和挑戰(zhàn)。
篇5
1. 不得擅自調(diào)整沖壓機參數(shù)，必須由專業(yè)人員進行。
2. 工作時保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
3. 遇到設(shè)備異常，如噪音增大、震動異常等，應(yīng)立即停機并報告。
4. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。
5. 交接班時，需詳細記錄設(shè)備狀況和未完成的工作，確保信息傳遞準確。
6. 對新入職員工進行安全培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨立操作沖壓設(shè)備。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險。
8. 長時間工作后，應(yīng)適當休息，避免疲勞操作。
9. 在處理廢料時，避免切割或刺傷，使用專用工具。
10. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，確保作業(yè)環(huán)境安全。
以上規(guī)定旨在保護每位沖壓工的安全，希望大家嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，要時刻警惕潛在風(fēng)險，養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，以確保個人和他人的安全。
篇6
1. 操作前確認油壓機無異常，如有故障，立即報告維修，不得私自處理。
2. 不得在設(shè)備運行過程中調(diào)整壓力、速度等參數(shù)，應(yīng)在停機狀態(tài)下進行。
3. 沖壓過程中，手部不得直接接觸模具和工件，使用專用工具進行操作。
4. 遵守一人一機原則，未經(jīng)許可，他人不得擅自操作。
5. 工作期間禁止嬉戲打鬧，保持專注，避免因分心導(dǎo)致的事故。
6. 嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時進行清潔或潤滑工作，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進行。
7. 培訓(xùn)與考核：新入職員工必須接受油壓機操作培訓(xùn)并通過考核后才能上崗，定期進行安全復(fù)訓(xùn)，確保知識更新。
8. 記錄與報告：及時記錄設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，確保問題得到及時解決。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位油壓機沖壓工的嚴格遵守，只有將安全意識融入日常工作中，才能真正保障個人和團隊的安全。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 不得超負荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 在機器運行過程中，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域，防止意外傷害。
4. 模具更換時，確保電源已切斷，嚴格遵循模具安裝和調(diào)試步驟。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，及時報告并排除故障。
6. 生產(chǎn)過程中，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作。
7. 注意個人防護，如佩戴耳塞防噪音，戴眼鏡防飛濺物，穿工作服防劃傷。
8. 定期進行技能和安全培訓(xùn)，提升員工的操作技能和安全意識。
9. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)效率和質(zhì)量，為改進提供依據(jù)。
10. 對于不符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品，應(yīng)及時隔離并分析原因，采取糾正措施。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)沖壓工進行安全、高效的工作，每位員工都應(yīng)認真遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇8
1. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、手套和防噪聲耳塞，防止意外傷害。
2. 遵守規(guī)章制度：嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作設(shè)備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
3. 注意身體位置：操作時身體應(yīng)遠離危險區(qū)域，避免因誤操作或設(shè)備故障造成的傷害。
4. 保持警覺：禁止在疲勞、飲酒或服用藥物后進行操作，確保精神狀態(tài)良好。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停車按鈕的位置和使用方法，遇到突發(fā)情況能迅速反應(yīng)。
6. 維修與保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，不得帶病運行。
7. 交流與協(xié)作：與同事保持良好溝通，共同確保作業(yè)安全。
請每位油壓機沖壓工牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，確保個人和團隊的安全，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇9
1. 個人防護裝備：工作前必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和粉塵對身體的傷害。
2. 設(shè)備檢查：每次開機前，應(yīng)檢查沖壓機的潤滑、緊固、制動及安全裝置是否正常，確保設(shè)備無異常才能啟動。
3. 準備工作：熟悉圖紙，了解產(chǎn)品尺寸和工藝要求，正確選擇模具和工件定位，防止誤操作。
4. 安全操作：操作時保持專注，不得將手或其他身體部位伸入沖壓區(qū)域。使用專用工具進行工件裝卸，禁止直接用手接觸運動部件。
5. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給上級和安全員。對于輕微傷害，應(yīng)立即進行現(xiàn)場處理，嚴重情況需迅速送醫(yī)。
6. 工作清理：完成沖壓工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺面，歸置工具，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防滑倒和絆倒事故。
在執(zhí)行規(guī)程時，務(wù)必牢記安全第一，遵守規(guī)章制度，不斷提升自我安全意識，做到預(yù)防為主，確保沖壓作業(yè)的順利進行。在日常工作中，應(yīng)定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全技能和應(yīng)急反應(yīng)能力，共同營造安全和諧的工作氛圍。
篇10
1. 員工需接受培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切勿嘗試自行解決。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 不得超負荷使用設(shè)備，避免因過載引發(fā)安全事故。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免穿戴過于寬松的衣物，防止被機器卷入。
6. 嚴禁在疲勞、飲酒或服用影響注意力的藥物后進行操作。
7. 工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時上報，等待專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程的遵守，將有助于構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，望全體員工嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全。
篇11
1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得超負荷使用設(shè)備，避免因壓力過大導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 工件應(yīng)擺放平穩(wěn)，嚴禁手部或其他身體部位進入工作區(qū)域，防止受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或工件質(zhì)量問題，應(yīng)立即停機并報告，不得強行作業(yè)。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、雜物等影響操作安全。
6. 每次操作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和關(guān)閉工作，確保下次使用順利。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，提高自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
8. 嚴禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必要時需由專業(yè)人員操作。
9. 在維護保養(yǎng)時，必須斷電操作，以防觸電或設(shè)備突然啟動。
10. 注意個人防護，如佩戴防護眼鏡、手套等，避免金屬碎片飛濺造成傷害。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致生產(chǎn)事故或設(shè)備損壞，每位沖壓工都應(yīng)視其為日常工作的基本準則。只有這樣，我們才能在保障安全的前提下，實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標。
篇12
1. 遵守規(guī)程，不可因一時疏忽而省略任何步驟。
2. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并通知維修人員。
3. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作沖壓機。
4. 避免疲勞作業(yè)，保證注意力集中。
5. 工作時禁止嬉笑打鬧，保持專注。
6. 學(xué)習(xí)并理解應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速應(yīng)對。
以上規(guī)程旨在為沖壓工提供基本的安全指導(dǎo)，但每個工作場所可能有其特定的要求，因此在實際操作中，務(wù)必結(jié)合工廠的實際情況進行調(diào)整和補充。只有將安全意識融入日常工作中，才能確保生產(chǎn)過程的安全與高效。
篇13
1. 操作前準備：
- 仔細閱讀并理解操作手冊，熟知設(shè)備功能及操作方法。
- 確保身體狀況良好，無飲酒或服用影響判斷的藥物。
- 穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 沖壓作業(yè)流程：
- 檢查工件是否正確放置，避免偏心或卡阻。
- 啟動設(shè)備前，確認無人處于危險區(qū)域。
- 按照預(yù)定程序進行操作，避免快速、突然的動作。
3. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日開始工作前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，并報告維修人員。
4. 安全防護措施：
- 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
- 嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)，尤其是兒童。
5. 應(yīng)急處理程序：
- 如遇設(shè)備故障或緊急情況，按下緊急停止按鈕。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，呼叫醫(yī)療救援。
- 在設(shè)備修復(fù)并通過安全檢查后，方可恢復(fù)作業(yè)。
在實際操作中，每位沖壓工都應(yīng)牢記這些規(guī)程，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，時刻警惕潛在風(fēng)險，確保安全第一。務(wù)必理解，遵守規(guī)程不僅是對自己負責(zé)，也是對同事和企業(yè)的負責(zé)。通過持續(xù)的安全培訓(xùn)和自我監(jiān)督，我們可以共同營造一個安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇14
1. 操作前，務(wù)必關(guān)閉個人通訊設(shè)備，集中注意力，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁將身體任何部位伸入工作區(qū)域，防止擠壓傷害。
3. 使用工具時，確保牢固握持，防止飛濺或滑脫。
4. 工件擺放應(yīng)平穩(wěn)，避免因不穩(wěn)定引發(fā)的安全隱患。
5. 遵守“一人一機”原則，未經(jīng)許可不得擅自操作他人設(shè)備。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、振動過大等，立即停機并報告，不得自行處理。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高安全意識。
8. 保持工作場所清潔，避免油污、雜物等引發(fā)的滑倒、絆倒事故。
9. 在更換模具或調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，必須切斷電源，避免意外啟動。
10. 下班前，清理工作臺，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位沖壓工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每個人都能平安地完成工作任務(wù)。安全無小事，每一位員工都是企業(yè)安全的守護者。
篇15
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作油壓機，必須通過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書后方可上崗。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止將手或身體其他部位伸入沖壓區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 確保物料放置平穩(wěn)，避免因物料滑動或傾斜引發(fā)的事故。
4. 設(shè)備故障時，應(yīng)立即切斷電源，懸掛“正在維修”標識，并及時通知維修人員。
5. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設(shè)備狀況及注意事項，確保信息傳遞準確無誤。
在日常工作中，每位沖壓工都應(yīng)牢記這些規(guī)程，時刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。只有人人遵守規(guī)則，我們的生產(chǎn)環(huán)境才能更加安全，企業(yè)的生產(chǎn)活動才能更加順暢。
篇16
1. 使用專用工具：拿取和放置工件時，使用夾具或?qū)Ｓ霉ぞ?，避免直接接觸沖壓區(qū)域。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整沖壓機參數(shù)或嘗試修復(fù)設(shè)備。
3. 兩人協(xié)作：對于大型或重物沖壓，應(yīng)由兩人協(xié)作完成，一人操作，一人監(jiān)護。
4. 禁止超負荷：嚴格按照設(shè)備額定負荷進行作業(yè)，不得超載。
5. 工作間隙：長時間工作后，應(yīng)適當休息，避免疲勞操作。
6. 緊急停機：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿慌亂。
7. 定期維護：定期對沖壓設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)定旨在保護每一位沖壓工的生命安全，提高生產(chǎn)效率。請每位員工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作場所。
沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、 操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)原理、性能和沖壓工藝。
2、 暴露在外的傳動部件，必須安裝防護罩；禁止在卸下防護罩的情形下開車。
3、 開車前應(yīng)檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油，各部油路不得有堵塞和漏泄；檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動；檢查空氣管路氣壓是否達到規(guī)定要求
（半月內(nèi)放一次各氣囊殘留物，并及時添加壓縮機油）。
4、 模具試壓、安裝調(diào)試應(yīng)由模具工進行；安裝調(diào)試時應(yīng)采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手；模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，經(jīng)試車合格，方能投入使用
（光電保護靈敏可靠，安全有效）。
5、 工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談，不許將手伸入上、下模具之間送料、接料，加工小件應(yīng)選用輔助工具
（專用鑷子、鉤子、）。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。
6、 沖床工作一段時間后
（每二至三次），必須停車檢查：緊固螺絲有無松動，上、下模具間有無變化，以防止上、下沖模發(fā)生位移，損壞沖模。
7、 要注意檢查離合器、制動器的工作情況，發(fā)現(xiàn)離合器不靈，制動器打滑時，必須停車修理。
8、 在排除故障或修理時，必須切斷電源、氣源，待機床完全停止運動后方可進行。
9、 每沖完1個工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法，使電路常開，進行連車操作。連車操作應(yīng)經(jīng)批準或根據(jù)工藝文件。
10、 配合行車作業(yè)時，應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
11、 生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高；沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件；廢料應(yīng)及時清理。
12、 工作完畢，應(yīng)將摸具落靠，切斷電源、氣源并認真收拾所用工具和清理設(shè)備、現(xiàn)場。
13、 發(fā)生下列情況時，要停機檢查修理； 1）聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲； 2）在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象； 3）坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品、 4）照明熄滅； 5）安全防護裝置不正常。
14、 在下列情況下，要停機： 1）暫時離開、發(fā)現(xiàn)不正常； 2）由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn)、清理模具。
