鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程注意事項(xiàng)（30篇）

鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 檢查設(shè)備時(shí)務(wù)必切斷電源，以防觸電。

3. 鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)定值，以免破壞設(shè)備平衡。

4. 定期清理煙道，防止積灰影響燃燒效率。

5. 鍋爐水位不得過高或過低，保持在安全范圍內(nèi)。

6. 操作過程中如遇緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急措施并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。

7. 記錄操作日志，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。

8. 嚴(yán)禁在無水或水溫過低的情況下啟動(dòng)鍋爐，防止干燒損壞設(shè)備。

9. 定期檢查安全閥，確保其靈敏可靠，防止超壓運(yùn)行。

10. 操作完畢后，關(guān)閉所有閥門和電源，做好設(shè)備防潮、防塵工作。

以上規(guī)程旨在確保工業(yè)蒸汽鍋爐的安全、高效、環(huán)保運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，以保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇2

1. 鍋爐點(diǎn)火前，必須檢查水位、壓力表、安全閥、排污閥等關(guān)鍵部件，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。

2. 運(yùn)行中，持續(xù)觀察壓力、溫度、水位等參數(shù)，確保其在允許范圍內(nèi)，避免超壓、超溫情況發(fā)生。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力突然上升、漏水、漏氣等，應(yīng)立即執(zhí)行緊急停爐程序，并報(bào)告上級(jí)。

4. 按照規(guī)定周期進(jìn)行鍋爐內(nèi)外部的清潔和檢查，及時(shí)修復(fù)發(fā)現(xiàn)的問題，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

5. 嚴(yán)格控制燃料質(zhì)量，避免使用低質(zhì)燃料導(dǎo)致燃燒不充分，影響效率并可能產(chǎn)生安全隱患。

6. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。

7. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品，確保消防設(shè)施完好可用。

8. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等，防止熱輻射、噪聲等職業(yè)危害。

9. 作業(yè)過程中，遵守交接班制度，詳細(xì)記錄運(yùn)行狀態(tài)，以便后續(xù)操作人員了解設(shè)備狀況。

10. 提高安全意識(shí)，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉應(yīng)對(duì)各種突發(fā)情況的處理方法。

以上各項(xiàng)操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。作為企業(yè)管理者，我們強(qiáng)調(diào)安全第一，每一位員工都應(yīng)將安全生產(chǎn)牢記于心，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇3

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 不得在無監(jiān)督的情況下進(jìn)行操作，確保有人在場應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

3. 禁止擅自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置，避免影響設(shè)備安全性能。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少環(huán)境污染。

5. 對(duì)于任何異常情況，都應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不得延誤。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都將受到處罰。全體員工應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，共同維護(hù)酒店的運(yùn)營安全。

篇4

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，了解鍋爐工作原理及操作規(guī)程。

2. 進(jìn)行任何操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。

3. 不得擅自調(diào)整鍋爐的設(shè)定參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡。

4. 在鍋爐運(yùn)行期間，不得離開工作崗位，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)停止運(yùn)行并通知專業(yè)人員處理。

6. 保持設(shè)備清潔，定期維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

7. 應(yīng)急設(shè)備如滅火器、防毒面具等，應(yīng)定期檢查有效性，并熟悉使用方法。

wns系列燃?xì)鉄崴仩t的安全操作需要每位操作人員的認(rèn)真執(zhí)行，通過共同的努力，我們能確保鍋爐系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的后盾。

篇5

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 禁止在無監(jiān)護(hù)的情況下單獨(dú)操作鍋爐。

3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防燙手套等。

4. 遇到故障時(shí)，不得擅自處理，應(yīng)立即通知維修人員。

5. 鍋爐運(yùn)行期間，嚴(yán)禁在附近吸煙或使用明火。

6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保消防設(shè)施完好有效。

7. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障原因。

8. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，避免因過載引發(fā)事故。

9. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢氣排放符合標(biāo)準(zhǔn)。

10. 保持良好的工作習(xí)慣，做到人走電斷，節(jié)約能源。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作工的嚴(yán)格遵守，通過團(tuán)隊(duì)的共同努力，確保雙良全自動(dòng)wns型10噸鍋爐的安全、高效運(yùn)行。

篇6

1. 水質(zhì)監(jiān)測：每日進(jìn)行ph值、堿度、硬度等關(guān)鍵指標(biāo)的測定，確保符合鍋爐運(yùn)行要求。

2. 化學(xué)藥品管理：儲(chǔ)存化學(xué)品時(shí)應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”原則，避免過期；使用時(shí)戴好防護(hù)手套和眼鏡，避免直接接觸皮膚和眼睛。

3. 安全操作：啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，遵循既定程序，不得擅自改變操作步驟；運(yùn)行中注意觀察儀表讀數(shù)，異常時(shí)立即報(bào)告。

4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保在緊急情況下能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行。

5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)服、頭盔、呼吸器等，避免直接暴露于有害環(huán)境中。

6. 設(shè)備檢查：定期對(duì)水處理設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行；發(fā)現(xiàn)損壞或異常，及時(shí)上報(bào)維修。

7. 訓(xùn)練與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和技能，確保每位員工了解并遵守規(guī)程。

請(qǐng)所有鍋爐水處理人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保工作場所的安全和效率。對(duì)于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。我們共同的責(zé)任是創(chuàng)造一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。

篇7

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解并掌握鍋爐操作的基本知識(shí)和應(yīng)急處理技能。

2. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁在無人監(jiān)控的情況下長時(shí)間運(yùn)行鍋爐。

3. 確保通風(fēng)良好，防止一氧化碳積聚，定期檢查煙道和通風(fēng)設(shè)施。

4. 定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，確保鍋爐殼體和管道的完好性。

5. 遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，減少環(huán)境污染。

6. 記錄操作日志，詳細(xì)記錄運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)情況，以便追溯和分析。

7. 在故障排除過程中，如無法自行解決，應(yīng)立即聯(lián)系專業(yè)維修人員，切勿盲目操作。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。所有操作人員務(wù)必銘記，安全第一，預(yù)防為主。

篇8

1. 操作人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在操作過程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以防超壓或過熱。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不要盲目處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施。

4. 保持良好的通風(fēng)條件，避免有毒氣體積聚。

5. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全設(shè)施處于良好狀態(tài)。

6. 操作時(shí)務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

7. 遵守消防安全規(guī)定，嚴(yán)禁在鍋爐附近吸煙或存放易燃物品。

通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，我們能夠確保消毒鍋爐的安全運(yùn)行，為我們的生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠保障。

篇9

1. 嚴(yán)禁在無導(dǎo)熱油的情況下啟動(dòng)鍋爐，以防干燒損壞設(shè)備。

2. 操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理。

4. 定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

5. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，穿戴好防護(hù)裝備。

6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響系統(tǒng)平衡。

7. 緊急停機(jī)后，須查明原因并排除故障后方可重新啟動(dòng)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保導(dǎo)熱油鍋爐的安全運(yùn)行，保障人員安全，促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位，以專業(yè)的態(tài)度對(duì)待每一個(gè)操作步驟。

篇10

1. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作并報(bào)告上級(jí)。

2. 不得擅自改變化驗(yàn)步驟或試劑比例，以免影響結(jié)果。

3. 化驗(yàn)室內(nèi)禁止飲食和攜帶無關(guān)物品，防止意外發(fā)生。

4. 對(duì)于有毒有害試劑，務(wù)必小心操作，避免吸入、接觸皮膚和眼睛。

5. 遵守實(shí)驗(yàn)室的消防規(guī)定，熟悉應(yīng)急處理措施。

6. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，防止化學(xué)氣體積聚。

7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，化驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)洗手。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確?；?yàn)工作的安全和高效。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，每位化驗(yàn)員都應(yīng)將安全放在首位。

篇11

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，嚴(yán)禁煙火靠近。

3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，不得擅自處理。

4. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，防止壓力過高引發(fā)事故。

5. 定期維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，不帶病運(yùn)行。

6. 保持工作環(huán)境整潔，防止粉塵積累引發(fā)火災(zāi)。

7. 操作過程中注意觀察儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

8. 停爐后要進(jìn)行必要的冷卻，不可立即接觸設(shè)備，以防燙傷。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)雙層爐排鍋爐的安全高效運(yùn)行，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場條件靈活調(diào)整。請(qǐng)務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全與效率。

篇12

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書，了解并掌握鍋爐設(shè)備性能和安全知識(shí)。

2. 在啟動(dòng)前，確認(rèn)所有安全裝置正常，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

3. 點(diǎn)火過程中，嚴(yán)禁將可燃物投入爐膛，避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

4. 運(yùn)行期間，保持水位在安全范圍內(nèi)，避免干燒或滿水。

5. 定期清理積灰，保持良好的熱交換效果，防止堵塞。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

7. 停爐后，務(wù)必按照規(guī)程進(jìn)行自然冷卻，不得用水快速冷卻，以防金屬疲勞。

8. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制廢氣排放，定期進(jìn)行環(huán)保檢測。

9. 操作人員應(yīng)保持清醒狀態(tài)，避免因疲勞、飲酒等因素影響判斷力。

10. 始終保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。請(qǐng)每一位操作人員牢記，安全第一，預(yù)防為主。

篇13

1. 操作前務(wù)必檢查設(shè)備，確認(rèn)無異常后再啟動(dòng)。

2. 操作員不得擅自調(diào)整設(shè)定值，必須按程序進(jìn)行。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案處理，不可盲目操作。

4. 定期清理鍋爐內(nèi)部，防止積垢影響熱效率。

5. 不得在無水或缺水狀態(tài)下運(yùn)行鍋爐，以防干燒。

6. 安全設(shè)施應(yīng)保持完好，定期檢查，一旦失效需立即更換。

7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

8. 加強(qiáng)日常巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。

通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保常壓熱水鍋爐的安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定的熱源，同時(shí)保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。

篇14

1. 維修工必須持有相關(guān)資格證書，熟悉鍋爐操作和維修知識(shí)。

2. 在進(jìn)行任何維修工作前，務(wù)必切斷電源和燃?xì)庠?，確保現(xiàn)場安全。

3. 使用專業(yè)工具，并遵守個(gè)人防護(hù)裝備要求，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

4. 遇到無法解決的問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，不得擅自處理。

5. 記錄每次維修工作，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。

6. 始終保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

7. 了解應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速、正確地采取應(yīng)對(duì)措施。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)鍋爐維修工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，但實(shí)際情況中需結(jié)合具體設(shè)備狀況和工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保安全、高效地完成維修任務(wù)。

篇15

1. 操作前，務(wù)必確認(rèn)鍋爐內(nèi)部無積水、雜物，燃燒室內(nèi)無遺留火種。

2. 檢查燃料質(zhì)量，避免使用含硫量過高或水分過大的煤，以免影響燃燒效果和設(shè)備壽命。

3. 定期清洗煙道，防止積灰堵塞，影響熱效率。

4. 確保水處理設(shè)備正常運(yùn)行，防止因水質(zhì)不良導(dǎo)致的結(jié)垢或腐蝕。

5. 在操作過程中，密切監(jiān)控壓力表、溫度計(jì)和水位計(jì)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。

6. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或忽視安全警告。

7. 定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高員工的應(yīng)急處理能力。

8. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，通知專業(yè)人員維修，切勿自行處理。

9. 緊急停爐時(shí)，遵循“先減負(fù)荷，后降壓”的原則，避免驟然停爐引發(fā)事故。

10. 停爐后，保持鍋爐內(nèi)微弱的通風(fēng)，防止蒸汽冷凝造成水錘現(xiàn)象。

燃煤蒸汽鍋爐的安全運(yùn)行需要每位操作人員的嚴(yán)謹(jǐn)和負(fù)責(zé)，只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保生產(chǎn)的安全和高效。

篇16

1. 設(shè)備檢查：

- 檢查鍋爐及其附件是否完好，無漏氣、漏水現(xiàn)象。

- 確保壓力表、安全閥、水位計(jì)等安全裝置正常工作。

- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保燃料充足且無堵塞。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 啟動(dòng)前先進(jìn)行預(yù)熱，緩慢升壓，避免驟然增壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 運(yùn)行中保持穩(wěn)定燃燒，定期清理積灰，防止燃燒不充分。

- 觀察水位，保持在安全范圍內(nèi)，防止干燒或水擊。

3. 監(jiān)控與調(diào)整：

- 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、煙氣排放等，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)調(diào)整，如壓力過高應(yīng)立即減負(fù)荷，壓力過低則補(bǔ)充給水。

4. 故障處理：

- 遇到緊急情況，如安全閥自動(dòng)開啟，應(yīng)立即停止運(yùn)行，查明原因。

- 不得擅自處理復(fù)雜故障，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行鍋爐內(nèi)外部清潔，尤其是受熱面和煙道。

- 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，如更換磨損部件。

6. 應(yīng)急預(yù)案：

- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等事故的處理程序。

- 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急設(shè)備的使用，如滅火器、逃生通道等。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，理解并掌握每個(gè)步驟的含義和重要性。要時(shí)刻保持警惕，遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，安全第一，預(yù)防為主，是每一位操作人員的首要職責(zé)。

篇17

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟知鍋爐操作知識(shí)及應(yīng)急處理措施。

2. 禁止在無水或水位過高的情況下啟動(dòng)鍋爐，以防爆管。

3. 鍋爐運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常，如壓力驟增、漏水、漏煙等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

4. 遵守安全規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷、燒傷等安全事故。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

6. 保持良好的通風(fēng)條件，防止一氧化碳中毒。

7. 注意環(huán)境保護(hù)，按規(guī)定處理廢棄物，減少煙塵和有害氣體排放。

燃煤鍋爐的操作是一項(xiàng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全，保障企業(yè)運(yùn)營，同時(shí)也為社會(huì)環(huán)境貢獻(xiàn)一份責(zé)任。

篇18

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能及操作流程。

2. 工作期間，嚴(yán)禁擅離崗位，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、粉塵積聚引發(fā)事故。

4. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要防護(hù)裝備。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不得擅自處理。

以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，以確保燃油蒸汽鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)和運(yùn)營保駕護(hù)航。

篇19

1. 嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改檢修步驟。

2. 在檢修過程中，遇到不確定情況應(yīng)立即停止工作，咨詢專業(yè)人員。

3. 避免在有明火或易燃物附近進(jìn)行檢修，以防引發(fā)火災(zāi)。

4. 不得在未充分冷卻的情況下接觸鍋爐部件，防止?fàn)C傷。

5. 使用專用工具，并確保其完好無損，避免因工具問題導(dǎo)致的事故。

6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。

7. 在檢修完成后，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無遺漏后方可恢復(fù)運(yùn)行。

8. 始終關(guān)注自身健康狀況，如有不適應(yīng)立即離開工作現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。

以上規(guī)程旨在提高鍋爐檢修工作的安全性與效率，每位檢修工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守。通過規(guī)范的操作，我們能夠確保設(shè)備的良好運(yùn)行，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇20

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。

2. 操作過程中嚴(yán)禁擅自離崗，保持警覺，隨時(shí)應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問題。

3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

4. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，避免設(shè)備過熱或壓力過高。

5. 緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，按預(yù)定程序操作，切勿盲目行動(dòng)。

以上規(guī)程旨在為14mw高溫?zé)崴仩t的操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素略有不同，操作人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并始終保持謹(jǐn)慎和專業(yè)。

篇21

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)擅自離開崗位，始終保持警惕。

3. 遇到緊急情況，如壓力過高、漏水等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切勿自行處理。

4. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，不得隨意拆卸部件。

5. 確保通風(fēng)良好，防止一氧化碳中毒。

6. 切勿超負(fù)荷運(yùn)行，避免設(shè)備過熱。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保田雄鍋爐的安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定可靠的熱源，同時(shí)保障每一位員工的人身安全。

篇22

1. 設(shè)備檢查：

- 在每次啟動(dòng)前，司爐工應(yīng)仔細(xì)檢查鍋爐及其附屬設(shè)備，包括壓力表、安全閥、水位計(jì)、煙道等，確保無損壞、無泄漏。

- 檢查燃料儲(chǔ)存區(qū)，保證燃料充足且存放安全，遠(yuǎn)離火源。

2. 燃料準(zhǔn)備：

- 司爐工需按照指定比例混合燃料，確保燃燒充分，減少有害排放。

- 燃料添加時(shí)要保持謹(jǐn)慎，避免灑漏，防止引發(fā)火災(zāi)。

3. 點(diǎn)火啟動(dòng)：

- 按照操作手冊(cè)步驟進(jìn)行點(diǎn)火，不得擅自更改程序。

- 點(diǎn)火后，密切觀察火焰顏色，調(diào)整空氣供應(yīng)，保持藍(lán)色穩(wěn)定的火焰。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定時(shí)檢查鍋爐運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，確保在安全范圍內(nèi)。

- 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是潛在問題的信號(hào)。

5. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行修理。

- 遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速、有序地處理緊急狀況。

6. 停爐保養(yǎng)：

- 鍋爐停用時(shí)，要進(jìn)行徹底的清潔和維護(hù)，防止積灰、腐蝕。

- 定期進(jìn)行專業(yè)檢修，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，司爐工務(wù)必佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套和防塵口罩。保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保應(yīng)急通道暢通。持續(xù)的培訓(xùn)和定期的安全演練也是提高司爐工安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力的重要環(huán)節(jié)。

生活鍋爐司爐工崗位安全操作規(guī)程是保障社區(qū)安全、提升服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵。每一位司爐工都應(yīng)將其視為日常工作的基礎(chǔ)，嚴(yán)格遵守，以確保每個(gè)人都能享受安全、舒適的居住環(huán)境。

篇23

1. 操作前，務(wù)必檢查鍋爐及管道無泄漏、堵塞等異常現(xiàn)象，確認(rèn)各項(xiàng)儀表顯示正常。

2. 燃燒過程中，注意觀察火焰顏色和形狀，及時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)，防止不完全燃燒或過熱。

3. 定期清理積灰和結(jié)焦，保持鍋爐內(nèi)部清潔，避免影響熱效率。

4. 在進(jìn)行設(shè)備檢修或維護(hù)時(shí)，必須切斷電源，掛上警示牌，并確保無人誤操作。

5. 遵守通風(fēng)換氣規(guī)定，防止有害氣體積聚，確保工作環(huán)境安全。

6. 熟知緊急停爐程序，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，避免事態(tài)擴(kuò)大。

7. 嚴(yán)禁違章作業(yè)，如超負(fù)荷運(yùn)行、違規(guī)操作等，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

8. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新安全知識(shí)和操作技巧，提升個(gè)人安全素質(zhì)。

9. 保持良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，及時(shí)溝通工作中遇到的問題，共同確保生產(chǎn)安全。

10. 在操作過程中，如有疑問或困難，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員求助，避免盲目操作。

通過以上操作規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每位干熄焦鍋爐工都能成為安全生產(chǎn)的守護(hù)者，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。在日常工作中，要時(shí)刻牢記安全第一，預(yù)防為主，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都處于可控狀態(tài)。

篇24

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作程序，持證上崗。

2. 檢查設(shè)備前，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。

3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

4. 燃燒器調(diào)整時(shí)，注意燃料與空氣的比例，防止不完全燃燒或爆炸。

5. 給水設(shè)備操作時(shí)，避免水錘現(xiàn)象，以防管道損壞。

6. 清理除渣設(shè)備時(shí)，遵循安全規(guī)程，防止?fàn)C傷。

7. 煙氣處理裝置需定期檢查，確保其凈化效果，避免超標(biāo)排放。

8. 使用安全閥和壓力表時(shí)，定期校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確度。

9. 控制系統(tǒng)操作中，避免非法干擾，防止系統(tǒng)故障。

10. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。

以上操作規(guī)程的執(zhí)行，需要全體操作人員的配合和持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，完善操作流程，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種挑戰(zhàn)。

篇25

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效的操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 啟動(dòng)前，檢查鍋爐各部件是否完好，水位、壓力表、安全閥等重要儀表是否正常，確保無泄漏、堵塞現(xiàn)象。

3. 點(diǎn)火時(shí)，遵循正確的點(diǎn)火程序，嚴(yán)禁在無水或水位過低的情況下啟動(dòng)，防止干燒引起爆炸。

4. 運(yùn)行中，定期觀察和記錄運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、燃燒情況等，及時(shí)調(diào)整，確保在安全范圍內(nèi)。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力過高、水位過低、火焰異常等，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)關(guān)閉主燃料閥，啟動(dòng)應(yīng)急程序。

6. 定期排污，清除積垢，保持水質(zhì)清潔，避免腐蝕和結(jié)垢影響鍋爐效率。

7. 停機(jī)后，必須按照規(guī)程進(jìn)行冷卻和排水，防止驟冷導(dǎo)致設(shè)備損壞。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢修，更換磨損部件，確保設(shè)備始終保持良好狀態(tài)。

9. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品，確保消防設(shè)施完好可用。

10. 在緊急情況下，操作人員應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并及時(shí)通知相關(guān)部門。

以上注意事項(xiàng)是基于對(duì)鍋爐安全運(yùn)行的理解和經(jīng)驗(yàn)，旨在提供一個(gè)基本的操作指導(dǎo)。每個(gè)工廠的具體環(huán)境和設(shè)備可能有所不同，因此在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合本單位的實(shí)際情況，對(duì)規(guī)程進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和完善。操作人員應(yīng)始終保持警惕，遵循規(guī)程，以確保鍋爐的安全高效運(yùn)行。

篇26

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作流程。

2. 嚴(yán)禁在無水或水位過低的情況下運(yùn)行鍋爐，以防干燒損壞設(shè)備。

3. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，預(yù)防燙傷和氣體中毒。

4. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、可燃物積聚引發(fā)火災(zāi)。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保燃?xì)庹羝仩t的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。

篇27

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備特性和操作流程。

2. 在啟動(dòng)和停機(jī)過程中，務(wù)必按照操作手冊(cè)進(jìn)行，避免驟然增減負(fù)荷。

3. 定期檢查安全設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)定值，如需改動(dòng)，須經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)。

5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人員安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。

6. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)。

7. 嚴(yán)禁在鍋爐房內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品，確保消防通道暢通。

8. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物影響操作。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)鍋爐崗位人員安全、高效地完成工作任務(wù)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳運(yùn)行狀態(tài)和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

篇28

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。

2. 禁止在無人看管的情況下運(yùn)行鍋爐，以防意外發(fā)生。

3. 定期維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制煙塵和有害氣體排放。

5. 在緊急情況下，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急措施，如關(guān)閉主電源和進(jìn)氣閥。

6. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴防護(hù)裝備，避免燙傷或其他傷害。

燃煤鍋爐的安全運(yùn)行需要操作人員的細(xì)心與專業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。要時(shí)刻牢記安全第一，預(yù)防為主，以保障人員和設(shè)備的安全。

篇29

：

1. 嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備。

2. 樣品采集和處理過程中，避免個(gè)人物品接觸。

3. 使用儀器設(shè)備前，確認(rèn)其完好性和校準(zhǔn)狀態(tài)。

4. 數(shù)據(jù)記錄要準(zhǔn)確無誤，避免人為錯(cuò)誤。

5. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)立即通知相關(guān)人員，采取應(yīng)急措施。

6. 不得擅自更改化驗(yàn)程序或忽視異常結(jié)果。

7. 保持化驗(yàn)區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物。

8. 定期參加技能培訓(xùn)，提升化驗(yàn)技能和知識(shí)水平。

9. 注意保密，不得泄露化驗(yàn)數(shù)據(jù)和報(bào)告內(nèi)容。

10. 在報(bào)告編制時(shí)，確保信息的真實(shí)性和完整性。

篇30

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

2. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即上報(bào)并等待專業(yè)人員處置。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保所有安全裝置功能正常。

5. 不得在無人看管的情況下運(yùn)行鍋爐，以防突發(fā)狀況無法及時(shí)應(yīng)對(duì)。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等引發(fā)火災(zāi)。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場環(huán)境，遵循相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，確保安全高效地運(yùn)行全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐。

鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程范文

1.主題內(nèi)容與適用范圍：

1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐正常運(yùn)行安全操作方法。

1.2 本規(guī)程適用于鍋爐正常啟動(dòng)、安全運(yùn)行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)的操作。

2.技術(shù)要求：《工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程》

3.鍋爐規(guī)范

4.鍋爐結(jié)構(gòu)簡介：

本鍋爐為雙鍋筒置式，自然循環(huán)水管鍋爐，外型呈ii型布置，由鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、水管系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、剛性梁、爐墻附件、平臺(tái)扶梯、布風(fēng)系統(tǒng)、給煤機(jī)、煙氣分離器、管路布置等主要部件組成。

4.1工質(zhì)流程

鍋爐運(yùn)行時(shí)的給水和爐水品質(zhì)，按額定蒸汽壓力不大于2.5mpa的工業(yè)鍋爐gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。

為保證鍋爐不間斷地正常給水，應(yīng)設(shè)有足夠大的儲(chǔ)備水池（箱）。給水由水泵壓出，經(jīng)省煤器加熱，通過給水管入鍋筒，并經(jīng)多個(gè)回路進(jìn)行水循環(huán)。每個(gè)循環(huán)回路均由下降管、上升管、導(dǎo)汽管組成，并具有足夠的循環(huán)截面比。各回路中的汽水混合物經(jīng)導(dǎo)汽管進(jìn)入鍋筒內(nèi)的汽水分離器，汽水分離器把飽和蒸汽和飽和水分離，飽和水經(jīng)下降管繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內(nèi)部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器再次分離后，進(jìn)入低溫過熱器加熱，爾后通過減溫器調(diào)溫，再進(jìn)入高溫過熱器加熱到額定參數(shù)，最后由出口集箱匯集，輸出蒸汽。

4.2煙氣流程

本鍋爐用煤，需經(jīng)破碎、篩分，制成0～8mm顆粒，且顆粒度1mm以下的份額不超過30%，儲(chǔ)煤、輸煤、落煤系統(tǒng)應(yīng)保證不間斷地供給鍋爐用煤。煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入爐內(nèi)流化燃燒后，產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?jīng)過熱器進(jìn)入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經(jīng)飛灰回送裝置再返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的煙氣經(jīng)省煤器、空預(yù)器、除塵器由引風(fēng)機(jī)注入煙囪進(jìn)入大氣。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管排出。

5.鍋爐的運(yùn)行操作

5.1鍋爐點(diǎn)火

5.1.1鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)的條件：

a、對(duì)新安裝鍋爐，正式點(diǎn)火啟動(dòng)之前必須進(jìn)行烘爐和煮爐（方法見安裝說明書）。對(duì)長期停用的鍋爐，在正式點(diǎn)火啟動(dòng)前需進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。

b、所有煙道、風(fēng)道、排灰、渣系統(tǒng)中的擋板、閘門和汽、水管路上的閥門等位置正確，開關(guān)靈活，嚴(yán)密無泄漏。

c、所有輔機(jī)已進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無誤，操作柜上具備必要的監(jiān)視儀表和自動(dòng)控制裝置，儀器儀表經(jīng)校驗(yàn)標(biāo)定合格，低水位和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置及鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確。

d、鍋爐水位應(yīng)保持在比正常水位稍低的位置上。

e、司爐工職責(zé)范圍明確，鍋爐房各項(xiàng)制度齊全。

5.2鍋爐點(diǎn)火操作過程

5.2.1流化床冷態(tài)試驗(yàn)

5.2.1.1冷態(tài)試驗(yàn)前的檢查

a、本體各受壓部件外形正常

b、檢查并關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)所有的門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。

c、清除高、低床面和風(fēng)室內(nèi)雜物，排渣管應(yīng)暢通無阻，開啟靈活。

d、檢查高、低床風(fēng)帽安裝位置正確，風(fēng)帽小孔無堵塞暢通，床面耐火塑料及爐膛四周高強(qiáng)度防磨耐火澆注料無裂紋等缺陷，刮磨試驗(yàn)無松散碎屑掉落。

e、按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行其它必要的常規(guī)檢查。

5.2.1.2冷態(tài)試驗(yàn)

a、冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容

ⅰ、標(biāo)定風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度的特性一，鑒定鼓、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求。

ⅱ、測定布風(fēng)板阻力。

ⅲ、布風(fēng)均勻性試驗(yàn)，檢查床內(nèi)各處沸騰質(zhì)量，消除沸騰死區(qū)。（要求分床試驗(yàn)）

ⅳ、測定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量，用以估算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量。

ⅴ、標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。

b、冷態(tài)試驗(yàn)方式：

ⅰ、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度的特性及鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的標(biāo)定，采用畢托管，微壓計(jì)等常規(guī)標(biāo)定方法，這里不詳述。

ⅱ、測定布風(fēng)板阻力。

布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上不鋪料層時(shí)的阻力。布風(fēng)板阻力過大會(huì)影響鍋爐運(yùn)行，一般情況下用下式來計(jì)算：

rw2 _ △p=ζ - 2g

式中：△p-布風(fēng)板阻力pa

w-小孔風(fēng)速m/s

ζ-風(fēng)帽阻力系數(shù)

g-重力加速度9.81m/s2

r-氣體重度n/m3

測定時(shí)，首先將所有爐門，排渣管關(guān)閉，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，逐漸開大風(fēng)門，緩慢地、平滑地增大風(fēng)量，調(diào)整引風(fēng)機(jī)開度，使?fàn)t膛內(nèi)保持零壓，一般每次增加1000m3風(fēng)量記錄一次，一直加大到最大風(fēng)量，然后再從最大風(fēng)量逐漸減少，并記錄對(duì)應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，繪出空風(fēng)板風(fēng)量與風(fēng)板阻力特性曲線。

ⅲ、布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)

布風(fēng)均勻性是流化床鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵問題之一，流化質(zhì)量不好，將直接影響爐內(nèi)正常燃燒，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成同一床內(nèi)顆粒分層，引起流化惡化，甚至結(jié)焦等。

試驗(yàn)方法是：在布風(fēng)板上放一定厚度的料層（600～800mm），一般以3mm以下灰渣為宜：先啟開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，緩緩開啟高速床鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門后，再緩緩開啟低速床鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，看哪些地方爐料開始跳動(dòng)起來，松動(dòng)情況怎樣，注意觀察料層表面是否同時(shí)均勻地開始冒小氣泡，繼續(xù)加大風(fēng)量，當(dāng)大多數(shù)爐料都跳動(dòng)起來后注意檢查布風(fēng)板上有沒有不動(dòng)的死角，凡是后冒泡、松動(dòng)較差、甚至不松動(dòng)的地方，都是風(fēng)量較小，啟動(dòng)時(shí)易結(jié)渣的地方。當(dāng)所有的爐料流化起來1～2分鐘以后，迅速關(guān)閉全部鼓、引風(fēng)機(jī)，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風(fēng)基本均勻若不平整，料層厚的地方表明風(fēng)量偏小，低凹的地方表明風(fēng)量大。應(yīng)查明原因及時(shí)處理，一般料層不平整的現(xiàn)象，只有在布風(fēng)不均勻較嚴(yán)重時(shí)才會(huì)出現(xiàn)。此時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)帽小孔是否堵塞，也可在風(fēng)箱內(nèi)適當(dāng)部位加導(dǎo)流板，以改善配風(fēng)的均勻性。

ⅳ、測定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線

測定料層阻力時(shí)，布風(fēng)板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層，象測定風(fēng)板阻力一樣，測定不同風(fēng)量的風(fēng)室靜壓。繪制風(fēng)量與風(fēng)壓的特性曲線，然后每放掉料層100mm厚重復(fù)試驗(yàn)并繪制特性曲線，直到風(fēng)板料層只剩200mm厚為止。此時(shí)風(fēng)室風(fēng)壓等于風(fēng)板阻力與料層阻力之和，調(diào)試運(yùn)行時(shí)對(duì)照特性曲線可以確定某一料層厚度時(shí)的風(fēng)量參數(shù)。

料層厚度也可用下式來估算：

h=△p/(rd_a)

式中：h-靜止料層的厚度m

rd-料層堆積重度n/m3

a=系數(shù)

△p=料層阻力pa

一般情況下煙煤的a值為0.77。

臨界沸騰風(fēng)量是限制流化床鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的風(fēng)量下限，低于該風(fēng)量就流化不起來。該風(fēng)量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關(guān)，具體的臨界風(fēng)量可以從特性曲線上找到。

ⅴ、標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系

為了解運(yùn)行時(shí)瞬時(shí)給煤量大小，需測出電機(jī)不同轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。

具體做法是：加煤斗內(nèi)裝滿煤后，啟動(dòng)給煤機(jī)，記錄電機(jī)轉(zhuǎn)速，收集5～10分鐘內(nèi)的煤量進(jìn)行稱量，爾后均勻地改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，稱出每次相同時(shí)間內(nèi)收集的煤量。并據(jù)此作出電機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量關(guān)系曲線，可求出不同電機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)所對(duì)應(yīng)的瞬時(shí)給煤量。

5.3鍋爐的點(diǎn)火：

5.3.1點(diǎn)火前的檢查：

（1）、檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、檢查門、冷渣口、風(fēng)帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。

（2）、各測溫點(diǎn)熱電偶是否完好。

（3）、關(guān)閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。

（4）、檢查表盤上各種儀表是否完好，指示是否正確。

（5）、檢查煙、風(fēng)道上調(diào)節(jié)煙、風(fēng)量的擋板是否完好，動(dòng)作是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，開度指示是否正確，傳動(dòng)裝置是否完好。

（6）、檢查給煤機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無卡死、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。

（7）、其它檢查內(nèi)容詳見《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》有關(guān)章節(jié)規(guī)定。

5.3.2點(diǎn)火：

鍋爐點(diǎn)火一般采用木炭點(diǎn)火，現(xiàn)詳述如下：

（1）、本爐型點(diǎn)火須將中間高速床點(diǎn)燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要緩慢啟動(dòng)，便可以自然著火。

（2）、對(duì)底料的要求：高速床顆粒度為0～5mm，低速床顆粒度為0～3mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細(xì)小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，點(diǎn)火時(shí)底料的厚度為高速床450～500mm， 低速床250～300mm。

（3）、對(duì)引燃物的要求：顆粒<5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質(zhì)煙煤。

（4）、點(diǎn)火操作過程（高速床）：

a、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)使鍋爐通風(fēng)4～5分鐘，然后將風(fēng)門關(guān)死。

b、將火柴或木炭置于爐門口上，用引燃物點(diǎn)燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其布滿在底料上，沒有燒透的木炭要清出爐外。

c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。

d、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，給微量風(fēng)，使底料作上、下輕微跳動(dòng)，用熾熱的炭火加熱，同時(shí)引燃煤也開始著火燃燒。當(dāng)爐內(nèi)炭火粒減少，接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時(shí)，可以少量增風(fēng)加煤，但這時(shí)由于爐溫不高。投煤不宜過多，風(fēng)量不宜過大，只能使灰粒子上、下跳動(dòng)，不宜翻騰。在點(diǎn)火初期，容易把炭火或已著火的煤粒淹沒，導(dǎo)致熄滅。因此，應(yīng)沉住氣，仔細(xì)觀察爐料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，有時(shí)底料中的可燃細(xì)顆粒太多，引燃快，爐內(nèi)放熱大，，在較低風(fēng)速時(shí)便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時(shí)風(fēng)量太大，會(huì)將已燃著的細(xì)粒及爐內(nèi)熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時(shí)如不采取措施，轉(zhuǎn)眼間，火功消失，溫度劇降，甚至熄滅。相反，如果風(fēng)量過小，床料表面形成浮焦。影響料層質(zhì)的交換過程的繼續(xù)進(jìn)行，在爐內(nèi)出現(xiàn)“放花”或“流星”時(shí)，往往是結(jié)焦的象征，應(yīng)及時(shí)用耙子把焦塊清除，并調(diào)整風(fēng)門的開度。

當(dāng)床溫緩慢上升時(shí)，可連續(xù)少量地加風(fēng)投煤，在料層溫度不均勻的情況下，可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動(dòng)也越來越高，這說明沸騰狀態(tài)下質(zhì)的交換逐漸向下擴(kuò)展，由于上、下熱物料的質(zhì)交換，帶來強(qiáng)烈的熱交換，使下層較粗燃料開始著火燃燒。當(dāng)床溫達(dá)450℃左右時(shí)（火焰由暗紅色向杏黃色轉(zhuǎn)化）可適當(dāng)加煤加風(fēng)。這時(shí)投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。當(dāng)床溫達(dá)600℃以上時(shí)（火焰越來越亮，且料層各處呈杏黃色）。沸騰狀態(tài)進(jìn)一步向下擴(kuò)展，上、下層間的質(zhì)交換也進(jìn)一步加強(qiáng)，同時(shí)水平方向的質(zhì)交換也隨之加強(qiáng)，一直擴(kuò)展到整個(gè)布風(fēng)板，當(dāng)床溫升至800℃以上，沸騰層上、中、下三點(diǎn)溫度相差越來越少時(shí)，此時(shí)，慢慢啟動(dòng)前后低速床，直至高低床溫均無在800℃以上，且高速床溫度高于低速床溫50～80℃時(shí)，此床點(diǎn)火結(jié)束。關(guān)上爐門，啟動(dòng)給煤機(jī)，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

操作時(shí)應(yīng)注意爐溫變化的趨勢，如床溫停滯不動(dòng)或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風(fēng)過急，或投煤過多，應(yīng)停止或減少。待床溫回升再加風(fēng)投煤，并掌握適當(dāng)比例，還應(yīng)注意鼓風(fēng)量只能由小到大，逐漸增大，不宜忽大忽小。因?yàn)?，這時(shí)著火的底料已經(jīng)達(dá)到一定的深度。如果忽然降低風(fēng)速沉積的料層中帶有一定數(shù)量的已經(jīng)著火的燃料，在風(fēng)速下高的情況下，也能繼續(xù)燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這就容易造成局部或全面低溫結(jié)焦。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)停風(fēng)壓火片刻，然后重新起動(dòng)，這時(shí)操作應(yīng)注意安全，防止火焰沖出爐外傷人。

總之，在點(diǎn)火起動(dòng)過程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點(diǎn)應(yīng)是調(diào)風(fēng)幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風(fēng)量要盡可能地小，以爐門不冒火或煙為準(zhǔn)。

5.3.3鍋爐點(diǎn)火升壓過程中應(yīng)注意事項(xiàng)：

（1）、鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。

（2）、鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)經(jīng)常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當(dāng)超過高水位時(shí)，應(yīng)通過排污閥放水，維持其較低水位。

（3）、當(dāng)蒸汽壓力升到0.05～0.1mpa時(shí)，應(yīng)沖洗玻璃水位計(jì)一次，同時(shí)通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。

（4）、鍋爐點(diǎn)火時(shí)打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內(nèi)的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內(nèi)流動(dòng)冷卻，以避免燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當(dāng)壓力升高時(shí)，關(guān)閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關(guān)閉疏水閥，付汽閥。

（5）、鍋爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)打開省煤器再循環(huán)回路，以保護(hù)省煤器管。

（6）、當(dāng)汽壓升到0.3～0.4mpa時(shí)，應(yīng)均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴(yán)禁汽壓、汽溫較高時(shí)進(jìn)行緊螺栓工作，當(dāng)汽壓升到0.6～0.8mpa時(shí)，可進(jìn)行一次排污。

（7）、鍋爐蒸汽母管投入運(yùn)行前，應(yīng)先排除管中積水，當(dāng)蒸汽壓力升到0.5～0.6mpa時(shí)，逐漸微天主汽閥，仔細(xì)進(jìn)行暖管，要求蒸汽母管內(nèi)溫度緩慢均勻上升，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

5.4正常運(yùn)行：

5.4.1正常運(yùn)行控制的指標(biāo)：

（1）、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時(shí)，高速床沸中溫度為950℃左右，低速床沸中溫度為900℃左右，正常運(yùn)行時(shí)，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過50℃。

（2）、保持料層厚度（維持風(fēng)室風(fēng)壓），高速床料層厚度為900～1000mm時(shí)，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為11000～13000pa，低速床料層厚度為500～700mm，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為7000～10000pa。

5.4.2正常運(yùn)行的調(diào)節(jié)與控制方法

（1）、當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，床溫也會(huì)變化。負(fù)荷增加則汽壓下降，應(yīng)加煤加風(fēng)使床溫上升，當(dāng)負(fù)荷減少時(shí)，汽壓增高，則應(yīng)減風(fēng)減煤使床溫下降，但應(yīng)維持沸騰床溫度在允許的范圍內(nèi)。

（2）、沸騰層溫度的調(diào)節(jié)，主要是靠調(diào)節(jié)風(fēng)煤的比例。一是固定風(fēng)量，調(diào)節(jié)煤量，當(dāng)料層足夠厚，而溫度降低時(shí)，可加快給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速，維持1-2分鐘后就立即恢復(fù)到原轉(zhuǎn)速，稍等2-3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量，調(diào)節(jié)風(fēng)量，增大風(fēng)量。爐溫降低，減少風(fēng)量，爐溫上升。通常采用第一種方法，尤其是厚料層運(yùn)行時(shí)，一般不調(diào)節(jié)風(fēng)量，最好的方法，當(dāng)然是加煤加風(fēng)，爐溫上升；減煤減風(fēng)，爐溫下降，但這種方法難掌握，如果調(diào)節(jié)時(shí)，風(fēng)量不變，可先加煤，如爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)改為減煤。總之，在未確定導(dǎo)致爐溫變化的原因時(shí)，應(yīng)經(jīng)多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調(diào)節(jié)。因?yàn)檫@樣會(huì)引起風(fēng)煤比例失調(diào)，嚴(yán)重者將引起爐內(nèi)熄火或結(jié)焦，最后被迫停爐。

（3）、運(yùn)行中料層的厚度，由風(fēng)室風(fēng)壓的大小來顯示，在一定風(fēng)量下，風(fēng)室風(fēng)壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會(huì)使風(fēng)量減少，風(fēng)煤比例就要失調(diào)。此時(shí)，應(yīng)通過排除冷渣，維持料層厚度，運(yùn)行時(shí)，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動(dòng)，使沸騰質(zhì)量變差，料層下部溫度降低，應(yīng)通過冷渣管定期排放使用室風(fēng)壓、料層溫度恢復(fù)正常。

（4）、給煤點(diǎn)附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機(jī)下方配置了播煤二次風(fēng)，播煤風(fēng)約占總風(fēng)量的10%左右，風(fēng)速約45～50m/s,可由調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)，把集中在給煤點(diǎn)附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。

（5）、針對(duì)揮發(fā)份和細(xì)煤逸離流化床造成q3、q4損失，本鍋爐在側(cè)墻布置了三次風(fēng)，以組織懸浮內(nèi)的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況，三次風(fēng)的大小，可由布置在進(jìn)風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來控制。

（6）、本鍋爐飛灰回燃裝置，設(shè)有氣動(dòng)送灰管，每個(gè)管上都連接了調(diào)節(jié)閥門。點(diǎn)火運(yùn)行前，先關(guān)閉，點(diǎn)火運(yùn)行開始約2～3小時(shí)后，才緩慢打開調(diào)節(jié)閥門，當(dāng)從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時(shí)，停止調(diào)整閥門。

5.4.3鍋爐運(yùn)行的一般管理：

5.4.3.1鍋爐運(yùn)行：

（1）、鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)均勻連續(xù)給水，使?fàn)t內(nèi)保持正常水位，水位不得低于最低允許水位，水位表內(nèi)的水位允許微有波動(dòng)。

（2）、在低負(fù)荷低運(yùn)行時(shí)，其水位可比正常水位略高一些，在負(fù)荷高時(shí)，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影響蒸汽品質(zhì)。

（3）、應(yīng)避免汽水部分的泄漏現(xiàn)象而造成假水位。

（4）、鍋爐運(yùn)行時(shí)，壓力表的指針不能超過表示鍋內(nèi)最高容許工作壓力的紅線，司爐人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

（5）、應(yīng)經(jīng)常根據(jù)煙氣分析的結(jié)果檢查漏風(fēng)，亦可用蠟燭或綢布檢查爐墻裂縫門孔等處，有漏風(fēng)之處可用石棉繩之物品及時(shí)堵塞。

（6）、安全閥每晝夜至少檢查一次，檢查安全閥的動(dòng)作是否靈活，安全閥回座后，不得冒氣。

（7）、鍋爐及管道上所有閥門和旋塞，在開啟和關(guān)閉時(shí)都必須緩慢地進(jìn)行，嚴(yán)禁用錘或其它物體來敲擊。

（8）、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的嚴(yán)密性。

（9）、在運(yùn)行中應(yīng)注意檢查給水泵的工作是否正常。

（10）、嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行裂紋的補(bǔ)焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。當(dāng)發(fā)現(xiàn)人孔或手孔等處漏水或漏汽時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告鍋爐負(fù)責(zé)人，在其許可、監(jiān)督并去壓的情況下，才允許緊螺栓，一般應(yīng)停爐后處理。

（11）、鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，且出力不大于110%額定負(fù)荷。

（12）、運(yùn)行中，鍋爐保護(hù)與聯(lián)鎖裝置不得任意退也停用，需要退出檢查或維修時(shí)，須經(jīng)鍋爐負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5.4.3.2鍋爐排污

（1）、連續(xù)排污主要目的在于使?fàn)t水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥來調(diào)整其排污量。排污量大小應(yīng)根據(jù)爐水化驗(yàn)分析的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。

（2）、定期排污的目的在于排除鍋內(nèi)之沉淀物，且能迅速調(diào)整爐水的含鹽量以補(bǔ)連續(xù)排污之不足，定期排污應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行，每班至少一次，排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視鍋筒水位，時(shí)間盡可能短，以免影響水循環(huán)。

（3）、鍋爐排污時(shí)如鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。

（4）、如開啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障，也現(xiàn)沉淀堵塞，水流不出等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即將閥門關(guān)閉，并報(bào)告值班人檢修。

5.4.3.3安全閥的校驗(yàn)

（1）、新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下校驗(yàn)其整定壓力和回座壓力。

（2）、過熱器安全閥的整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。

（3）、鍋筒控制安全閥的整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力，工作安全閥的整定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。

（4）、安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%～7%，最大不超過10%。

（5）、所有安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封，不得隨意調(diào)整。

（6）、安全閥的蒸汽出口應(yīng)裝設(shè)排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管的內(nèi)徑必須大于安全閥的喉徑。

5.5鍋爐運(yùn)行的計(jì)劃停爐

5.5.1停爐前的準(zhǔn)備：

（1）、應(yīng)將預(yù)計(jì)的停爐時(shí)間通知有關(guān)人員。

（2）、停爐前，對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案，以便檢查時(shí)處理。

5.5.2停爐程序

（1）、減煤、減風(fēng)、降負(fù)荷

（2）、停給煤機(jī)

（3）、關(guān)鼓風(fēng)機(jī)

（4）、關(guān)引風(fēng)機(jī)、停爐

5.5.3停爐后的冷卻

（1）、鍋爐停汽后，關(guān)閉主汽閥，與蒸汽母管截?cái)啵_啟過熱器出口集箱疏水閥、空氣閥，以冷卻過熱器。鍋筒壓力應(yīng)保持半小時(shí)后再慢慢降低，不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。

（2）、鍋爐與蒸汽母管截?cái)嗪?，?yīng)繼續(xù)向鍋爐給水，有壓力時(shí)保持鍋筒正常水位，無壓力時(shí)，保持高水位。

（3）、停止向鍋爐給水后，開啟再循環(huán)閥。

（4）、停爐后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水。

（5）、鍋爐進(jìn)行檢修時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。

a、停爐后4～6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有孔門和煙道系統(tǒng)的有關(guān)風(fēng)門，檔板。

b、經(jīng)4～6小時(shí)后，可打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水、上水。

c、經(jīng)8～10小時(shí)后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。

d、鍋爐壓力降至0.3～0.5mpa（表壓）或停爐18～24小時(shí)后，爐水溫度不超過80℃，可將爐水放盡，當(dāng)壓力低于0.2mpa(表壓)時(shí)，應(yīng)開啟鍋筒空氣閥，以便放水順利進(jìn)行。

（6）、鍋爐需要緊急冷卻時(shí)，允許關(guān)閉主汽閥4～6小時(shí)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，增加放水、上水次數(shù)。

（7）、對(duì)于鍋筒、集箱有裂紋鍋爐，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。

a、停爐6小時(shí)后，方可開啟煙道擋板，進(jìn)行緩慢的自然通風(fēng)。

b、停爐8小時(shí)后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門、看火門，逐漸增加自然通風(fēng)。

c、停爐24小時(shí)后，方可放水。

d、需緊急冷卻時(shí)，只允許在停爐8-10小時(shí)后，向鍋爐上水和放水。在任何情況下，不準(zhǔn)大量上水和放水。