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破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程注意事項(xiàng)(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):87

破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程注意事項(xiàng)

破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等,防止意外傷害。

3. 設(shè)備運(yùn)行期間,禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的活動(dòng)。

4. 保持工作現(xiàn)場整潔,避免雜物進(jìn)入破碎機(jī),影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5. 故障排除和維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行,非專業(yè)人員不得私自拆卸設(shè)備。

6. 定期進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)并整改,確保安全生產(chǎn)環(huán)境。

7. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,切勿強(qiáng)行操作。

以上規(guī)程需每位綜采隊(duì)成員嚴(yán)格遵守,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰,望大家引以為戒,共同維護(hù)團(tuán)隊(duì)的安全與和諧。

篇2

1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時(shí)應(yīng)穿著防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等,防止飛濺物或粉塵傷害。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁將手或工具伸入破碎區(qū)域,以免發(fā)生嚴(yán)重傷害。

4. 遇到突然停電或設(shè)備故障,應(yīng)立即切斷電源,并掛上警示標(biāo)志,等待專業(yè)人員處理。

5. 定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否有效,如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

6. 清理設(shè)備時(shí),必須確保設(shè)備完全停止并斷電,避免意外啟動(dòng)造成傷害。

7. 注意設(shè)備的溫度和噪音變化,過高或異常噪音可能表明設(shè)備存在問題,需及時(shí)排查。

8. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備,長期過載會(huì)導(dǎo)致設(shè)備性能下降,影響其使用壽命。

9. 在維修或更換部件時(shí),務(wù)必遵守設(shè)備制造商提供的操作指南,使用專用工具,確保安全。

10. 建立設(shè)備使用記錄,定期進(jìn)行性能評估,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

通過以上操作規(guī)程的實(shí)施,我們期望能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效、有序的生產(chǎn)環(huán)境,確保每一位員工的福祉,同時(shí)也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇3

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作破碎機(jī),必須由熟悉設(shè)備特性和操作流程的人員進(jìn)行。

2. 切勿將手或工具伸入運(yùn)行中的破碎機(jī),以免發(fā)生嚴(yán)重傷害。

3. 破碎易燃易爆或含有金屬雜質(zhì)的塑料時(shí),需特別注意防火和防止刀具損壞。

4. 確保電源接地良好,防止觸電事故。

5. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大或發(fā)熱嚴(yán)重,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)使用。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),如潤滑、緊固和更換磨損部件,以保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。

8. 儲(chǔ)存物料時(shí),避免堆積過高,以防倒塌引發(fā)事故。

遵循這些規(guī)程,我們能夠確保塑料破碎機(jī)的安全、高效運(yùn)行,同時(shí)保護(hù)員工的安全,為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守操作規(guī)程的重要性,共同維護(hù)生產(chǎn)安全。

篇4

1. 遵守規(guī)程是每個(gè)操作者的責(zé)任,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

2. 在操作中遇到不確定的情況,應(yīng)立即停止操作并尋求指導(dǎo)。

3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。

4. 對于規(guī)程中未涵蓋的新情況,應(yīng)及時(shí)向上級報(bào)告,依據(jù)相關(guān)規(guī)定處理。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場環(huán)境靈活應(yīng)對。請所有操作人員務(wù)必熟記并嚴(yán)格遵守,確保人身和設(shè)備安全。

篇5

1. 設(shè)備檢查:每次開機(jī)前,務(wù)必檢查削片機(jī)和綜合破碎機(jī)的刀具是否鋒利、緊固,傳動(dòng)部分是否有松動(dòng),潤滑系統(tǒng)是否正常,電氣線路是否完好無損。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。

2. 操作準(zhǔn)備:操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。確保工作區(qū)域整潔,無雜物,避免絆倒或引起機(jī)器故障。

3. 運(yùn)行控制:啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)進(jìn)料口無異物,然后按照操作手冊逐步啟動(dòng),切勿強(qiáng)行喂料,避免堵塞。運(yùn)行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即減緩進(jìn)料速度或暫停設(shè)備。

4. 緊急停機(jī):遇到緊急情況,如設(shè)備過熱、異物進(jìn)入、人員受傷等,應(yīng)立即按下急停按鈕,并及時(shí)切斷電源,報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑,定期更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行。維修時(shí)必須斷電操作,以防觸電。

6. 人員培訓(xùn):新員工上崗前,必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)和安全教育,了解設(shè)備性能,掌握操作規(guī)程和應(yīng)急措施。

7. 安全防護(hù):設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,禁止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。操作時(shí)保持注意力集中,避免誤操作。

以上各項(xiàng)注意事項(xiàng),每一位操作人員都需嚴(yán)格遵守,切勿因一時(shí)疏忽導(dǎo)致不可挽回的損失。安全生產(chǎn),人人有責(zé),讓我們共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇6

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩等。

3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑等可能引發(fā)危險(xiǎn)的操作。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即通知維修人員,切勿自行處理。

5. 禁止將手或工具伸入破碎腔內(nèi),以防發(fā)生意外。

6. 遵守現(xiàn)場的安全警示標(biāo)志和指令,保持工作區(qū)域整潔有序。

通過嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,我們能夠確保園錐破碎機(jī)的安全運(yùn)行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)保障。每一個(gè)操作細(xì)節(jié)都關(guān)系到設(shè)備的穩(wěn)定性和人員的安全,因此,每一位員工都應(yīng)認(rèn)真對待,共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇7

1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作雙輥破碎機(jī)。

2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴好勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服等。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整。

4. 遵守“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,確保有人在場監(jiān)督。

5. 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒或絆倒事故。

6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)迅速采取措施,避免事態(tài)擴(kuò)大。

請每位操作人員務(wù)必熟記并遵守上述規(guī)程,確保安全高效地使用雙輥破碎機(jī)。對于違反規(guī)程的行為,將依法依規(guī)進(jìn)行處理。

篇8

1. 設(shè)備檢查:在開機(jī)前,務(wù)必對雙齒輪破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于齒輪磨損情況、軸承潤滑、電氣線路安全、緊固件是否松動(dòng)等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。

2. 操作準(zhǔn)備:啟動(dòng)前,確保所有安全防護(hù)裝置就位,操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:在破碎機(jī)運(yùn)行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聲音異常、振動(dòng)過大、產(chǎn)量下降等,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 故障處理:遇到故障時(shí),不要試圖自行修理,應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員,并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作,防止事態(tài)擴(kuò)大。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤滑系統(tǒng)等,以保持設(shè)備良好性能。

6. 安全撤離:在緊急情況下,如火災(zāi)、爆炸等,應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,按照預(yù)設(shè)路線安全撤離,并及時(shí)報(bào)警。

7. 訓(xùn)練與知識更新:操作人員需定期接受安全操作培訓(xùn),了解最新的操作規(guī)程和技術(shù)知識,提高應(yīng)急處理能力。

8. 文檔記錄:詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄和故障處理過程,以便于后期分析和改進(jìn)。

9. 環(huán)境因素:考慮到作業(yè)環(huán)境可能存在的粉塵、噪音等危害,采取必要的防護(hù)措施,如佩戴防塵口罩和耳塞。

10. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作:操作人員之間應(yīng)保持良好的溝通,共同遵守操作規(guī)程,形成安全的工作氛圍。

11. 個(gè)人健康:關(guān)注自身身體狀況,如有不適,應(yīng)立即停止工作并就醫(yī)。

請注意,本規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對。每位員工都應(yīng)以安全為首要原則,確保自我保護(hù),同時(shí)也保障他人的安全。

篇9

1. 操作前檢查:

- 確保設(shè)備周圍無雜物,工作區(qū)域清潔干燥。

- 檢查破碎機(jī)各部件是否完好,如皮帶、軸承、刀具等。

- 確認(rèn)電源線路無破損,接地良好。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備,禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔。

- 監(jiān)控破碎機(jī)運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。

3. 加料與出料:

- 均勻、緩慢地向破碎機(jī)喂料,避免過載。

- 不得將非破碎物料或金屬物品投入破碎機(jī),以免損壞刀具。

- 出料口保持暢通,避免物料堵塞。

4. 安全防護(hù):

- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套。

- 避免身體部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁伸手清理或調(diào)整正在運(yùn)行的設(shè)備。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),包括潤滑、清潔和緊固工作。

- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時(shí)更換,避免影響設(shè)備性能。

- 關(guān)機(jī)后,切斷電源,等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行任何維護(hù)作業(yè)。

6. 應(yīng)急措施:

- 學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備的應(yīng)急操作程序,如斷電、緊急停車等。

- 發(fā)生事故時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員,并及時(shí)上報(bào)。

7. 訓(xùn)練與監(jiān)督:

- 所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

- 定期進(jìn)行安全檢查,確保規(guī)程執(zhí)行到位。

請注意,此規(guī)程為一般指導(dǎo)原則,具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備型號、工作環(huán)境及公司規(guī)定進(jìn)行。務(wù)必理解和遵守所有安全規(guī)定,確保生產(chǎn)安全、高效。

篇10

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 緊急情況下,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,而非試圖手動(dòng)清除故障。

3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,佩戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

4. 維修時(shí)必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”警示牌,以防他人誤操作。

5. 不得在破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑等作業(yè),以防發(fā)生危險(xiǎn)。

請每位員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程,確保自身安全和設(shè)備正常運(yùn)行,共同維護(hù)我們的生產(chǎn)秩序和安全環(huán)境。

篇11

1. 啟動(dòng)前,確認(rèn)破碎機(jī)周圍無人,避免意外傷害。

2. 操作過程中,禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近設(shè)備,特別是危險(xiǎn)區(qū)域。

3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得強(qiáng)行作業(yè)。

4. 作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場,做好交接班記錄。

5. 在維修或調(diào)整設(shè)備時(shí),務(wù)必?cái)嚅_電源,使用專用工具,并穿戴好防護(hù)裝備。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定,控制噪音和粉塵排放,防止環(huán)境污染。

7. 對于復(fù)雜的操作或故障排除,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行,操作員不得自行處理。

8. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備,遵循設(shè)備的最大允許工作參數(shù)。

9. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),以便分析性能趨勢,提前預(yù)防可能出現(xiàn)的問題。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同努力,確保每個(gè)工作日的安全,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

篇12

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等,防止意外傷害。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或清理工作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告維修部門。

5. 定期檢查破碎腔內(nèi)是否有異物,如鐵塊、石頭等,防止損壞設(shè)備。

6. 確保電氣線路安全,避免觸電事故。

7. 停機(jī)后,及時(shí)清理設(shè)備周邊的雜物,保持工作環(huán)境整潔。

8. 設(shè)備維修時(shí),務(wù)必切斷電源,懸掛警示標(biāo)志,防止他人誤操作。

9. 遵守公司各項(xiàng)安全規(guī)章制度,積極參與安全生產(chǎn)活動(dòng),提高自我保護(hù)意識。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守,每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到,安全是生產(chǎn)的前提,只有安全的操作才能保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。讓我們共同努力,創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇13

1. 操作前檢查:

- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是顎板、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位,確認(rèn)無松動(dòng)、磨損或損壞。

- 確認(rèn)電源線路完好,接地可靠,防止觸電事故。

2. 設(shè)備啟動(dòng):

- 確保破碎腔內(nèi)無異物,關(guān)閉防護(hù)門后方可啟動(dòng)設(shè)備。

- 啟動(dòng)后觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 加料操作:

- 均勻、連續(xù)地給料,避免過量或瞬間大量投料,防止設(shè)備過載。

- 避免投入過硬或過大物料,以免損壞顎板。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 定期檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油充足,及時(shí)更換磨損的密封件。

- 注意設(shè)備溫度,若發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象,應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。

5. 停機(jī)程序:

- 在設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)并冷卻后,才可進(jìn)行清理和維護(hù)工作。

- 切斷電源,掛上“禁止合閘”警示牌,防止誤操作。

6. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,清除積塵和雜物。

- 按照制造商的建議定期進(jìn)行設(shè)備檢修,更換磨損部件。

7. 安全裝備:

- 操作員必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。

- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作,避免手部受傷。

8. 應(yīng)急處理:

- 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并通知相關(guān)人員。

- 接受安全培訓(xùn),了解設(shè)備故障的應(yīng)急處理方法。

請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保自身安全,同時(shí)也為團(tuán)隊(duì)的整體安全貢獻(xiàn)一份力量。安全生產(chǎn),人人有責(zé)。

篇14

1. 操作人員必須接受過專門培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或檢修,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3. 工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,如防塵口罩、安全帽和工作服。

4. 停機(jī)后,確認(rèn)設(shè)備完全停止才能進(jìn)行清理和維護(hù)工作。

5. 遵守5s原則,保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

6. 遇到突發(fā)情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)上報(bào)。

這些規(guī)程旨在確保每個(gè)操作環(huán)節(jié)的安全性和有效性,每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇15

1. 禁止未授權(quán)人員操作設(shè)備,非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機(jī)器。

2. 進(jìn)料時(shí),應(yīng)均勻投放,避免大塊物料一次性投入造成卡機(jī)。

3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作,以免發(fā)生意外。

4. 遵守噪音控制規(guī)定,長時(shí)間操作后適當(dāng)休息,保護(hù)聽力。

5. 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給相關(guān)人員,等待專業(yè)維修。

6. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度,定期進(jìn)行安全檢查和設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴(yán)格遵守,共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果,務(wù)必引起高度重視。通過我們的共同努力,我們可以確保臥式破碎機(jī)的長期穩(wěn)定運(yùn)行,為生產(chǎn)提供有力保障。

篇16

1. 啟動(dòng)前,確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物,避免開機(jī)時(shí)造成損壞。

2. 設(shè)備運(yùn)行中,禁止打開或移除防護(hù)罩,以防飛濺物料或旋轉(zhuǎn)部件造成傷害。

3. 加料應(yīng)均勻,避免大塊物料直接進(jìn)入,以免損壞錘頭或?qū)е略O(shè)備過載。

4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大或電流異常上升時(shí),立即停機(jī)檢查,找出原因并解決。

5. 停機(jī)后,待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理或維護(hù)工作,避免旋轉(zhuǎn)部件意外啟動(dòng)造成危險(xiǎn)。

6. 更換錘頭或其他部件時(shí),務(wù)必?cái)嚯姴焐暇九疲乐拐`操作。

7. 定期檢查軸承潤滑情況,保持良好的潤滑狀態(tài),減少磨損。

8. 對于磨損嚴(yán)重的篩網(wǎng),應(yīng)及時(shí)更換,以保證產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性。

9. 操作人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩等。

10. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能和安全性。

以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守,管理層將定期進(jìn)行安全檢查和培訓(xùn),確保規(guī)程的有效執(zhí)行。讓我們共同努力,營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇17

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行設(shè)備操作。

2. 操作過程中應(yīng)保持警覺,避免分心導(dǎo)致意外。

3. 定期對操作人員進(jìn)行安全教育,增強(qiáng)安全意識。

4. 遵守“預(yù)防為主,防治結(jié)合”的原則,做到早發(fā)現(xiàn)、早處理。

5. 在設(shè)備檢修時(shí),務(wù)必切斷電源,并掛上“禁止合閘”警示牌。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反操作規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理,以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和有序。每位員工都應(yīng)將安全放在首位,共同營造一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。

篇18

1. 開機(jī)前務(wù)必?cái)嚅_電源,進(jìn)行設(shè)備檢查,確保無遺留物料和工具。

2. 操作時(shí),嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入破碎腔內(nèi),防止意外傷害。

3. 加料時(shí),應(yīng)均勻分散,避免大塊物料直接砸向破碎機(jī),導(dǎo)致設(shè)備過載或損壞。

4. 破碎機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何維護(hù)作業(yè),等待完全停機(jī)并切斷電源后再進(jìn)行。

5. 發(fā)現(xiàn)異響、劇烈振動(dòng)或溫度過高,應(yīng)立即停機(jī)檢查,查明原因,排除故障后方可繼續(xù)使用。

6. 定期更換磨損嚴(yán)重的部件,如破碎錘、篩網(wǎng)等,確保設(shè)備性能。

7. 清潔設(shè)備時(shí),避免用水直接沖洗電氣部分,以防短路。

8. 培訓(xùn)新員工熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定,確保其具備獨(dú)立操作的能力。

9. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度,保持工作區(qū)域整潔,預(yù)防火災(zāi)和其他安全隱患。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程,我們能確保破碎機(jī)的高效穩(wěn)定運(yùn)行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)保障,每一位員工的安全也將得到最大的保護(hù)。

篇19

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時(shí)必須穿戴好勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整、清理或檢修工作。

4. 遇到異常響聲或振動(dòng)過大時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,查明原因后方可繼續(xù)使用。

5. 定期檢查電氣線路,防止短路、漏電等安全隱患。

6. 不得將手或其他工具伸入破碎腔內(nèi),避免發(fā)生傷害。

7. 作業(yè)結(jié)束后,切斷電源,清理作業(yè)現(xiàn)場,做好交接班記錄。

以上規(guī)程旨在提高生產(chǎn)安全性,但實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。請每位操作人員務(wù)必牢記并嚴(yán)格執(zhí)行,共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和生命安全。

篇20

1. 操作員需接受專門培訓(xùn),掌握設(shè)備操作知識和應(yīng)急處理技能,未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 設(shè)備啟動(dòng)前,確保周圍無閑雜人員,防止意外傷害。

3. 檢查設(shè)備時(shí),切勿觸摸運(yùn)動(dòng)部件,以防機(jī)械傷害。

4. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異響、過熱、漏油等異常情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

5. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備,避免損壞機(jī)器和引發(fā)事故。

6. 保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理煤塵,防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

7. 停機(jī)后,務(wù)必切斷電源,防止誤操作。

8. 定期更換磨損件,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

9. 在進(jìn)行設(shè)備維修時(shí),必須掛上“正在維修,禁止操作”的警示牌。

10. 遵守煤礦安全規(guī)定,服從現(xiàn)場管理人員指揮,共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境。

以上規(guī)程需每位綜采隊(duì)成員嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。只有每個(gè)人都將安全放在首位,我們才能確保每一次開采任務(wù)的順利完成。

篇21

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋,防止飛濺物傷人或吸入粉塵。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理、維修或調(diào)整工作,以防發(fā)生意外。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、異味、過熱等,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

5. 停機(jī)后,確認(rèn)破碎腔內(nèi)無殘留物料,方可進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

6. 保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理積塵,避免形成火源,確保消防安全。

7. 未經(jīng)允許,不得將非破碎物料投入設(shè)備,防止損壞設(shè)備或產(chǎn)生安全隱患。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測,確保其在安全、高效的狀態(tài)下運(yùn)行。

9. 對于老舊設(shè)備,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控,必要時(shí)進(jìn)行更新?lián)Q代,以保證生產(chǎn)安全。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督,讓我們共同努力,營造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

篇22

1

3. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,持證上崗。

1

4. 工作服應(yīng)合身,禁止佩戴首飾、寬松衣物,以防卷入設(shè)備。

1

5. 遵守“先斷電,后操作”的原則,防止觸電事故。 1

6. 設(shè)備維修時(shí),必須掛警示牌,防止他人誤操作。 1

7. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,切勿試圖自行解決。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個(gè)操作人員都應(yīng)認(rèn)識到安全操作的重要性,將安全意識貫穿于日常工作中,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

篇23

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是易損件如錘頭、襯板等,確保無松動(dòng)、磨損嚴(yán)重現(xiàn)象。

- 確認(rèn)電源線路無破損,接地良好,防止觸電事故。

- 啟動(dòng)前,確保破碎腔內(nèi)無殘留物料,以免啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生過載。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)電機(jī),待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,再逐漸投入物料。

- 運(yùn)行中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音,如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 注意觀察電流表,避免超負(fù)荷運(yùn)行,防止電機(jī)燒毀。

3. 物料投送:

- 均勻、適量地投放物料,避免大塊物料直接進(jìn)入,以防卡死或損壞設(shè)備。

- 禁止向破碎機(jī)投送含水分過高或粘性大的物料,防止堵塞。

4. 安全防護(hù):

- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)用品,如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

- 設(shè)備運(yùn)行期間,嚴(yán)禁進(jìn)行任何維修、調(diào)整或清理工作,必須停機(jī)后方可進(jìn)行。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理:

- 發(fā)生故障時(shí),立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

- 遇到火災(zāi)等緊急情況,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,同時(shí)報(bào)警并疏散人員。

6. 停機(jī)與清潔:

- 停機(jī)前,先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。

- 清理設(shè)備時(shí),務(wù)必?cái)嚯?,避免觸電事故。

7. 訓(xùn)練與監(jiān)督:

- 所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全知識。

- 定期進(jìn)行安全檢查,對違規(guī)操作進(jìn)行糾正,確保規(guī)程得到執(zhí)行。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程,我們能有效保障復(fù)合式破碎機(jī)的安全運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo),同時(shí)創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到,遵守規(guī)程不僅是對自己負(fù)責(zé),也是對企業(yè)、對同事的尊重。讓我們共同努力,確保安全生產(chǎn),提升工作效率。

篇24

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動(dòng)前,檢查煤樣破碎機(jī)的電源線路是否完好,接地線是否牢固。

- 確保破碎腔內(nèi)無異物,防護(hù)罩安裝到位。

2. 操作步驟:

- 輕松打開防護(hù)罩,放入適量煤樣,不可超負(fù)荷運(yùn)行。

- 合上防護(hù)罩,啟動(dòng)設(shè)備,待破碎穩(wěn)定后方可離開。

- 破碎完成后,關(guān)閉電源,待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理工作。

3. 維護(hù)與保養(yǎng):

- 定期清理破碎腔,保持內(nèi)部清潔,避免煤塵積累。

- 檢查軸承潤滑狀況,適時(shí)添加潤滑油。

- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 異常情況處理:

- 如遇到設(shè)備震動(dòng)過大,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)使用。

- 發(fā)現(xiàn)電氣部件發(fā)熱異常,應(yīng)斷電冷卻后再進(jìn)行操作。

5. 安全注意事項(xiàng)

- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備,如安全眼鏡、防塵口罩和手套。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中打開防護(hù)罩,防止飛濺物傷人。

- 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作設(shè)備。

- 遵守實(shí)驗(yàn)室規(guī)定,不得在破碎機(jī)附近吸煙或存放易燃易爆物品。

請每位使用者嚴(yán)格遵守以上規(guī)程,以保障個(gè)人安全和設(shè)備正常運(yùn)行。對于規(guī)程中未提及的特殊情況,應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)處理。通過規(guī)范操作,我們不僅可以確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性,更能創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇25

1. 操作人員務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法,嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,不可擅自更改操作程序。

2. 設(shè)備運(yùn)行中,切勿進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的動(dòng)作,如觸及運(yùn)動(dòng)部件。

3. 停機(jī)后,須等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行檢修,防止意外發(fā)生。

4. 對于任何異常情況,都應(yīng)立即報(bào)告,并采取相應(yīng)措施,避免擴(kuò)大事故。

5. 定期組織安全培訓(xùn),提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守,以確保安全生產(chǎn),構(gòu)建和諧的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和完善,確保安全操作無遺漏。

篇26

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作對輥破碎機(jī),以免因不熟悉設(shè)備而引發(fā)安全事故。

2. 操作時(shí)保持專注,避免因分心而導(dǎo)致的誤操作。

3. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則,切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。

4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁身體任何部位靠近或接觸運(yùn)動(dòng)部件,以防受傷。

5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),強(qiáng)化員工的安全意識和操作技能。

通過對上述規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行,我們能夠確保對輥破碎機(jī)的安全運(yùn)行,為生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性,并將其轉(zhuǎn)化為日常操作的習(xí)慣。

篇27

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查破碎腔內(nèi)是否有異物,確保無遺留物料。

- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,油位適中,油路暢通。

- 確認(rèn)電氣線路無破損,接地良好,控制開關(guān)靈活可靠。

2. 操作啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 啟動(dòng)前,先進(jìn)行空載試運(yùn)行,確認(rèn)設(shè)備無異常聲音和振動(dòng)。

- 進(jìn)料應(yīng)均勻,避免過載運(yùn)行,防止卡死或損壞設(shè)備。

- 運(yùn)行過程中,密切觀察電流、壓力等儀表讀數(shù),及時(shí)調(diào)整給料量。

3. 故障處理與維護(hù):

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),查明原因后排除故障再啟動(dòng)。

- 定期清理破碎腔,保持內(nèi)部清潔,避免物料堵塞。

- 按照廠家規(guī)定定期更換磨損件,確保設(shè)備性能。

4. 停機(jī)與清潔:

- 停機(jī)前,應(yīng)逐漸減少給料,待腔內(nèi)物料排空后再關(guān)閉電源。

- 清理破碎腔時(shí),應(yīng)斷電并掛上警示牌,防止誤操作。

5. 安全防護(hù)措施:

- 操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

- 非專業(yè)人員禁止接近設(shè)備,防止觸電或被飛濺物料傷害。

- 設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開防護(hù)罩進(jìn)行檢查或維修。

在實(shí)際操作中,要結(jié)合設(shè)備具體型號和工況,靈活運(yùn)用規(guī)程,不斷積累經(jīng)驗(yàn),提升操作技能。對于新入職員工,必須經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。只有嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全高效,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇28

1. 操作前檢查:

- 在啟動(dòng)設(shè)備前,務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好,緊固件是否牢固,潤滑系統(tǒng)是否正常。

- 確保工作區(qū)域無雜物,特別是刀具周圍,以防異物進(jìn)入設(shè)備引發(fā)事故。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備,切勿在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理。

- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 加工物料:

- 只能將指定尺寸和類型的物料送入設(shè)備,避免過大的物料或金屬物品進(jìn)入,以免損壞刀具或引發(fā)事故。

- 控制進(jìn)料速度,避免過快導(dǎo)致設(shè)備過載。

4. 安全防護(hù):

- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、安全鞋和工作手套。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件,遵守安全距離。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清潔設(shè)備,及時(shí)更換磨損的刀具,確保設(shè)備性能。

- 檢查電氣線路,防止老化、破損導(dǎo)致觸電。

6. 故障處理:

- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí),先切斷電源,再進(jìn)行檢查和維修。

- 不懂維修技術(shù)的員工,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。

7. 停機(jī)與斷電:

- 停機(jī)后,待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng),再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。

- 關(guān)閉電源,并掛上“設(shè)備檢修,禁止合閘”的警示牌。

8. 培訓(xùn)與記錄:

- 所有操作人員需接受設(shè)備操作和安全培訓(xùn),通過考核后方可上崗。

- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和保養(yǎng)情況,以便跟蹤設(shè)備性能變化。

9. 應(yīng)急預(yù)案:

- 制定應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、人身傷害等情況,定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

10. 環(huán)境因素: - 注意環(huán)境溫度和濕度,避免在極端條件下運(yùn)行設(shè)備。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。操作人員應(yīng)始終保持警惕,以確保工作場所的安全和高效。企業(yè)應(yīng)定期對規(guī)程進(jìn)行審查和更新,以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。

篇29

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等,防止飛濺物料傷害。

3. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止進(jìn)行任何形式的清潔或維修工作,以防發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并通知相關(guān)人員處理。

5. 不得在破碎機(jī)附近堆放雜物,保持工作區(qū)域整潔,避免絆倒等意外。

6. 定期進(jìn)行安全檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在風(fēng)險(xiǎn),確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每位員工都有責(zé)任遵守規(guī)程,共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇30

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備各部位是否完好,特別是轉(zhuǎn)子、板錘、反擊板等關(guān)鍵部件,確認(rèn)無松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。

- 確保破碎腔內(nèi)無異物,如石塊、金屬碎片等。

- 檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油量充足,油質(zhì)清潔。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)前,通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備,避免意外傷害。

- 按照設(shè)備操作手冊步驟啟動(dòng),嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

- 運(yùn)行中,注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 加料與出料

- 加料應(yīng)均勻、適量,避免大塊物料直接進(jìn)入,防止板錘或反擊板損壞。

- 注意破碎后的物料粒度,適時(shí)調(diào)整破碎機(jī)的工作參數(shù)。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期檢查板錘磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的板錘。

- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和物料殘留,防止堵塞。

- 對設(shè)備進(jìn)行定期的潤滑和保養(yǎng),確保設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理

- 發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并掛上警示標(biāo)志,禁止未經(jīng)許可的人接近設(shè)備。

- 在維修過程中,必須切斷電源,使用專用工具,防止觸電和機(jī)械傷害。

6. 培訓(xùn)與教育

- 所有操作人員都應(yīng)接受專門的操作培訓(xùn),了解設(shè)備性能及安全操作規(guī)程。

- 定期進(jìn)行安全知識教育,增強(qiáng)員工的安全意識。

安全操作反擊式破碎機(jī)是生產(chǎn)活動(dòng)中的首要任務(wù),每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。通過規(guī)范的操作,我們不僅可以保證設(shè)備的高效運(yùn)行,還能降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),確保企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程范文

一、技術(shù)參數(shù)

技術(shù)數(shù)據(jù)
給料口尺寸252mm
電機(jī)功率315kw
破碎機(jī)自重19810kg
破碎機(jī)總重23672kg(包括:破碎機(jī)、鋼底座、電機(jī)底座、護(hù)罩、給料和排料漏斗)
腔型最小排礦口給料口
超細(xì)8mm74mm
生產(chǎn)能力
緊邊排礦口8mm10mm13mm16mm19mm22mm25mm32mm38mm45mm
t/h135~175155~210195~265235~315260~345285~375300~400310~440360~500400~555

二、有關(guān)術(shù)語:

1、給料:需要破碎的物料。

2、定錐襯板:固定于定錐上,利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板(俗稱:定錐傘板)。

3、動(dòng)錐襯板:固定于動(dòng)錐上,利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板(俗稱:動(dòng)錐傘板)。

4、破碎腔:定錐襯板與動(dòng)錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。

5、平行區(qū)域:定錐襯板與動(dòng)錐襯板在旋轉(zhuǎn)過程中靠近時(shí),其下部最小間距處達(dá)到平行時(shí),兩平行表面間的區(qū)域(俗稱:平行帶)。

6、排料口:破碎機(jī)在運(yùn)行過程中,定錐襯板與動(dòng)錐傘板離得最遠(yuǎn)時(shí),其下部的間距。

三、正常運(yùn)行程序:

㈠ 開車前的準(zhǔn)備、檢查工作及許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件:

1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適(油標(biāo)的中間位置),油質(zhì)是否良好,顏色是否正常,清理回油濾網(wǎng)異物;

2、各油管及接頭是否漏油;

3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物;

4、清理吹風(fēng)機(jī)空氣濾清器濾芯灰塵;

5、各部連接螺栓是否緊固;

6、蓄能器壓力是否正常;

7、破碎腔內(nèi)是否有積礦;

8、plc工作是否正常;

9、上下工序是否具備破碎機(jī)開車條件;

10、正常開車必須利用計(jì)算機(jī)啟動(dòng),不準(zhǔn)手動(dòng)操作。其目的是使plc對破碎機(jī)提供完善的保護(hù)功能。

以上若不正常需處理至正常。否則,不準(zhǔn)啟動(dòng)破碎機(jī)。

㈡ 啟動(dòng)程序:

首先打開計(jì)算機(jī)電源開關(guān)啟動(dòng)計(jì)算機(jī)(黑屏?xí)r點(diǎn)擊鍵盤上f1鍵),出現(xiàn)驗(yàn)證用戶對話框時(shí),輸入用戶名“l(fā)aizhou”(大小寫不限),然后鼠標(biāo)點(diǎn)擊ok進(jìn)入運(yùn)行界面;料位傳感器故障報(bào)警(該破碎機(jī)無緩沖料倉,故料位傳感器故障報(bào)警),直接點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕解除報(bào)警即可。在啟動(dòng)破碎機(jī)前首先檢查如下項(xiàng)目:

1、將控制柜自動(dòng)—?!謩?dòng)旋鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置。

2、檢查報(bào)警及故障是否處理,如果沒處理請及時(shí)處理。

3、將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動(dòng)位置。

4、啟動(dòng)潤滑油泵:潤滑油箱油溫不得低于17℃,否則,破碎機(jī)無法啟動(dòng)。此時(shí)需啟動(dòng)加熱器對潤滑油進(jìn)行加熱;油溫合適后啟動(dòng)潤滑泵,延時(shí)2分鐘,方可啟動(dòng)破碎機(jī)。當(dāng)油箱油溫低于20℃時(shí),加熱器自動(dòng)加熱;當(dāng)油箱油溫高于25℃時(shí),加熱器自動(dòng)停止加熱。當(dāng)潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時(shí),風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)啟動(dòng),對潤滑油進(jìn)行冷卻;當(dāng)回油溫度低于35℃時(shí),風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)停止。

5、啟動(dòng)液壓泵:

啟動(dòng)hp4破碎機(jī)前,如果上次停機(jī)時(shí)是正常停機(jī),則可不進(jìn)行清腔工序,如上次停車屬故障停車(包括:斷電、緊急停車等情況),破碎腔內(nèi)存有礦石,則必須進(jìn)行清腔工序,步驟如下:

①將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按下清理按鈕不放,直至液壓桿完全退回為止。此時(shí),在多數(shù)情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔,應(yīng)按住清理按鈕,使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上,切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后,按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止;待拆下全部安全楔塊后,將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。

③松開清理按鈕,按下加壓按鈕;待橙色壓力降指示燈熄滅后,按住加壓按鈕約30秒,對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓,將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進(jìn)行其他操作。

6、當(dāng)具備啟動(dòng)破碎機(jī)的條件時(shí),點(diǎn)擊電腦右下方返回按鈕,回到電腦控制主畫面,可以看到破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕上方顯示120s倒計(jì)時(shí),按鈕顯示破碎機(jī)電機(jī)等待。倒計(jì)時(shí)為零時(shí),方可按下破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕;延時(shí)5秒后,主電機(jī)啟動(dòng),按鈕變成綠色,顯示破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行,此時(shí),系統(tǒng)已正常啟動(dòng)。在主畫面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機(jī)的實(shí)際電流數(shù)值。如果要停止,則點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕,停止主電機(jī)運(yùn)行,此時(shí)停止按鈕變?yōu)榧t色,顯示破碎機(jī)電機(jī)已停止。

㈢ 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需檢查的項(xiàng)目:

1、密切觀察潤滑油壓是否正常(400kpa左右),油箱及回油溫度是否正常。

2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。

3、回油溫度超過45℃時(shí)冷風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng);回油溫度低于39℃時(shí),冷風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。

4、電流超過450a時(shí),是否聲光報(bào)警。

5、蓄能器壓力是否正常;

6、plc工作是否正常;

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常;調(diào)整環(huán)跳動(dòng)是否正常;調(diào)整環(huán)跳動(dòng)頻繁時(shí)需調(diào)整;

8、供料是否正常(布料需均勻,達(dá)到擠滿給礦);

㈣ 停車程序:

停車前必須停止給礦。停止給礦后,電流逐漸降至140-150a左右,此時(shí)可以鼠標(biāo)點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕,延時(shí)20秒,破碎機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。破碎機(jī)完全停止后延時(shí)10分鐘,方可停潤滑泵(長時(shí)間停車需停加熱器時(shí),必須先停潤滑泵后再停加熱器)。

停車完畢后,清掃設(shè)備粉塵;若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位,及時(shí)向維修人員報(bào)告。

四、非正常停車后的運(yùn)行程序:

㈠ 突然斷電后的運(yùn)行程序:

來電后運(yùn)行程序:啟動(dòng)電腦—進(jìn)入程序—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置,然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。

㈡ 故障停車后的運(yùn)行程序:

排除故障—故障復(fù)位—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置,然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。

五、破碎機(jī)的維護(hù)及調(diào)整:

1、潤滑系統(tǒng):

潤滑油量:130 l/m; 電機(jī)功率:7.5kw;破碎機(jī)入口潤滑油壓力:最小0.9 bar~最大4bar。

2、油泵裝置:

油泵裝置:包括三臺(tái)組合泵:

小容量:4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m;鎖緊回路供油

中容量:12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m;液壓馬達(dá)和保持回路供油

大容量:15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m;清理回路供油

兩臺(tái)中、大容量泵被組合在一起,用于在維護(hù)模式下運(yùn)行液壓馬達(dá)(高速)

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示,保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外,此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài);

①安裝和拆解定錐時(shí)(鎖緊壓力為零);

②調(diào)整時(shí)(縮緊壓力為零);

③釋放時(shí)(保持壓力為零);

4、破碎機(jī)傳動(dòng)軸軸向間隙:1~1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓:用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力:①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機(jī)停車和液壓裝置接通的情況下,選擇手動(dòng)模式,利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar(g3壓力表顯示值)。斷開液壓控制柜電源,監(jiān)測壓力表g3,并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復(fù)該步驟數(shù)次,觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點(diǎn)位。此點(diǎn)位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時(shí)壓力表示值為16±1bar,則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓,步驟如下:①打開閥門val1,降低鎖緊回路壓力,檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕,確保排氣螺釘關(guān)閉后,將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上,再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上,檢測蓄能器壓力(充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力)。③若蓄能器壓力大于要求值6bar,需逐漸旋松排氣螺釘進(jìn)行泄壓至要求值;若蓄能器壓力低于要求值6bar,則將充氣壓力儀表總成連接氮?dú)馄?,打開氮?dú)馄块y門,調(diào)整至所需要的6bar壓力;關(guān)閉氮?dú)馄块y門,卸下氮?dú)馄?;卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕,將充壓儀表總成從蓄能器上卸下;用肥皂水檢查閥門的氣密性,若漏氣需重新檢查或更換閥門。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測:初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后,必須對回路實(shí)施排氣。如果是首次啟動(dòng)破碎機(jī),則在加壓前必須對每個(gè)回路進(jìn)行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中,必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前,不得對保持回路進(jìn)行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕,啟動(dòng)液壓裝置,白色指示燈亮。

②鎖緊回路的排氣和檢測:將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按下加壓按鈕;打開閥門val1;松開儲(chǔ)油室旋塞,待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時(shí),重新緊固管接頭,松開加壓按鈕(回路加壓時(shí),切勿進(jìn)行排氣);關(guān)閉閥門val1并觀察壓力表g3,按下加壓按鈕,壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上;

③保持和清理回路的排氣和檢測:排氣:應(yīng)實(shí)施2~3次排氣操作,將回路中的空氣完全排出。保壓:按下加壓按鈕進(jìn)行加壓,觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理:將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按下清理按鈕不放,直至液壓桿完全退回為止。此時(shí),在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔,應(yīng)按住清理按鈕,使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上,并切斷電源,清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后,按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止,待拆下全部安全楔塊后,將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。松開清理按鈕,按下加壓按鈕,待橙色壓力降指示燈熄滅后,按住加壓按鈕約30秒,對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓后,將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。

7、破碎機(jī)設(shè)置:①釋放:將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按住釋放按鈕不放,直至獲得所需要的設(shè)定值為止,指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮;按下加壓按鈕,釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí),橙色指示燈熄滅。②鎖緊:將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按住鎖緊按鈕不放,直至獲得所需要的設(shè)定值為止,指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮;按下加壓按鈕,釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí),橙色指示燈熄滅。泄壓:檢修、維護(hù)液壓裝置及管路前,必須對系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。

破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程注意事項(xiàng)(30篇)

破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。2.穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等,防止意外傷
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