沖剪操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止佩戴寬松衣物和首飾，防止被機(jī)器卷入。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止操作，及時報告并由專業(yè)人員處理。
5. 保持工作場所照明充足，避免因視線不清引發(fā)事故。
6. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)交接清楚。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每位操作員應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)效率。在操作過程中，應(yīng)始終保持警惕，遵循安全第一的原則。
篇2
1. 培訓(xùn)：新員工必須接受聯(lián)合沖剪機(jī)的操作培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 個人防護(hù)：操作人員需穿戴好防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋，防止意外傷害。
3. 遵守規(guī)程：任何時候都不得擅自修改或忽視操作規(guī)程，確保操作行為始終在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速、正確地采取措施。
5. 環(huán)境因素：注意工作環(huán)境的溫度、濕度，避免影響設(shè)備性能。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、工作條件等因素有所不同，操作時務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對。請每位操作員以謹(jǐn)慎和負(fù)責(zé)任的態(tài)度執(zhí)行，確保自身和他人的安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇3
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日工作前，務(wù)必對沖剪設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無異常磨損、松動或損壞。定期進(jìn)行保養(yǎng)，如潤滑、清潔等，以保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 工具使用與存放：使用專用工具進(jìn)行操作，不得私自在工作場所存放易燃易爆物品。工具使用后應(yīng)歸位放置，防止滑落或傷人。
3. 操作流程與規(guī)范：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)定或作業(yè)流程。在沖剪過程中，保持注意力集中，避免手部或其他身體部位接觸運(yùn)動部件。
4. 安全防護(hù)措施：穿戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、安全帽、工作手套等。在進(jìn)行高風(fēng)險操作時，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)。
5. 應(yīng)急處理程序：熟悉并掌握應(yīng)急處理措施，如遇設(shè)備故障、人員受傷等緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，及時報告并采取相應(yīng)措施。
輕微的疏忽可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都應(yīng)意識到自己的責(zé)任，嚴(yán)格遵守規(guī)程，時刻保持警惕。在工作中遇到不確定的情況，應(yīng)立即向上級匯報，切勿自行決定。通過團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)，我們才能確保鐵芯沖剪組裝工作的安全與高效。
篇4
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作員必須接受專門的培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工具使用：使用專用工具進(jìn)行設(shè)備調(diào)整和維護(hù)，禁止使用不合適或破損的工具。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔設(shè)備，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
4. 交接班：交接班時，應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
5. 緊急情況：遇到火災(zāi)、漏電等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止伸手進(jìn)入工作區(qū)域，避免受傷。
3. 設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動或漏油等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
4. 停機(jī)后，及時清理工作臺上的廢料，保持工作環(huán)境整潔。
5. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免超壓運(yùn)行。
6. 遵守車間的5s管理規(guī)定，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，保持良好的工作秩序。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復(fù)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請每位員工以高度的責(zé)任心對待工作，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
3. 遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 新員工需經(jīng)過培訓(xùn)并合格后才能獨(dú)立操作。
5. 設(shè)備維修或調(diào)整必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊。務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇7
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作沖剪機(jī)，所有操作員必須通過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)。
2. 操作時嚴(yán)禁戴寬松衣物或首飾，以防被機(jī)器卷入。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得離開崗位或進(jìn)行其他無關(guān)活動。
4. 切勿用手直接清理切屑，應(yīng)使用專用工具，以防受傷。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音增大、振動異常等，應(yīng)立即停機(jī)報告，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
6. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 維修和調(diào)整設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，防止電擊或意外啟動。
8. 定期進(jìn)行安全檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作員的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時，實(shí)現(xiàn)高效、有序的生產(chǎn)流程。
篇8
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作時必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套，確保身體各部位不受傷害。
2. 設(shè)備檢查：每次開機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備是否有異常，如發(fā)現(xiàn)異常立即報告并修復(fù)。
3. 工件固定：確保工件牢固地固定在工作臺上，防止在沖壓、沖剪過程中移動或飛出。
4. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體過度靠近機(jī)器運(yùn)動部件。
5. 專注操作：集中注意力，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
6. 慎用工具：使用專用工具，不得用身體部位代替工具進(jìn)行操作。
7. 禁止超負(fù)荷：不得超載設(shè)備，遵守設(shè)備的最大承載能力。
8. 停機(jī)維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
9. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，遇到危險情況迅速按下。
10. 培訓(xùn)教育：新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)，老員工定期復(fù)習(xí)，確保人人掌握安全知識。
在沖壓、沖剪工作中，安全是首要任務(wù)。每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，將安全隱患降至最低。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的共贏。
篇9
1. 工具設(shè)備檢查：每次工作前，務(wù)必檢查車床的各項(xiàng)功能是否正常，如剎車系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、刀具固定等，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 個人防護(hù)裝備：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作帽、防塵口罩、工作服和防滑鞋，防止飛濺物、噪音、粉塵等對身體造成傷害。
3. 操作前準(zhǔn)備：熟悉圖紙和工藝要求，正確裝夾工件，確保工件穩(wěn)固，避免因工件松動導(dǎo)致的安全隱患。
4. 車削過程中的安全規(guī)則：
- 不得超負(fù)荷工作，避免設(shè)備損壞。
- 操作時保持專注，手部遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
- 刀具更換應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電操作。
- 必要時使用專用工具，避免直接用手接觸刀具和工件。
5. 緊急情況處理：遇到設(shè)備異?；蛲话l(fā)狀況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給上級和維修人員，不得自行處理。
6. 工作結(jié)束后清理與保養(yǎng)：關(guān)閉電源，清理車床及周圍工作區(qū)域，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
請注意，安全規(guī)程的遵守并非一成不變，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，不斷學(xué)習(xí)和提升安全意識。在遇到不確定的情況時，優(yōu)先保證自身安全，及時尋求專業(yè)指導(dǎo)。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，必須通過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)后才能上崗。
2. 在啟動機(jī)器前，確認(rèn)周圍無閑雜人等，防止意外發(fā)生。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入工作區(qū)域，避免受傷。
4. 操作過程中如遇到異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
6. 對于設(shè)備的任何改動或維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，不得擅自改動設(shè)備設(shè)置。
以上規(guī)定需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。每位員工都應(yīng)對自己的安全負(fù)責(zé)，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 確保穿戴好防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套、工作服等。
- 檢查工作區(qū)域，清除雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試：
- 開機(jī)前檢查沖剪壓設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 測試設(shè)備運(yùn)行，確認(rèn)無異常聲音和振動。
3. 操作流程與規(guī)范：
- 遵循“先啟動空轉(zhuǎn)，后加載工作”的原則，切勿直接進(jìn)行重負(fù)荷操作。
- 操作過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入設(shè)備工作區(qū)域。
- 保持專注，避免疲勞操作，必要時應(yīng)適時休息。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，報告并等待專業(yè)維修。
- 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急措施，如電源切斷、急救知識等。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識。
5. 工作后清理與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺及周圍環(huán)境。
- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如擦拭、潤滑、檢查磨損情況。
- 填寫設(shè)備使用記錄，記錄異常情況及處理措施。
以上規(guī)程需每位沖剪壓工嚴(yán)格遵守，以確保個人安全，保證生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。工作中務(wù)必保持警惕，時刻牢記安全第一。對于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將嚴(yán)肅處理，以維護(hù)安全生產(chǎn)秩序。
篇12
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作時必須佩戴個人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)器。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)器或引發(fā)安全事故。
4. 保持警覺，避免因疲勞或分心導(dǎo)致操作失誤。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 對于任何異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并解決。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，共同營造安全的工作環(huán)境。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。在實(shí)際操作中，操作人員應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，以確保作業(yè)安全和高效。
篇13
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，正確使用工具，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 切割和沖孔時，保持注意力集中，避免因失誤導(dǎo)致尺寸偏差。
3. 在打磨過程中，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
4. 組裝時，遵循正確的順序和方法，確保各部件間的間隙適中，避免過緊或過松。
5. 定期檢查設(shè)備維護(hù)狀況，及時更換磨損的工具和配件，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。
6. 對于不合格的產(chǎn)品，應(yīng)立即隔離并分析原因，采取糾正措施，防止問題的重復(fù)發(fā)生。
7. 注意工作環(huán)境的清潔，防止灰塵和雜物影響產(chǎn)品質(zhì)量。
8. 始終遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工作場所的安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。每位員工都應(yīng)以專業(yè)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度對待每一項(xiàng)工作，共同提升我們的生產(chǎn)水平。
篇14
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，預(yù)防意外傷害。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機(jī)器或引發(fā)安全事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域，防止卷入。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或設(shè)備功能異常時，立即停機(jī)檢查，必要時通知維修人員。
5. 停機(jī)后，確保電源已切斷，方可進(jìn)行設(shè)備清理和維護(hù)。
6. 對于新員工，需進(jìn)行充分的培訓(xùn)，了解操作規(guī)程及應(yīng)急措施，未經(jīng)許可不得獨(dú)立操作。
7. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒等意外。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定，延長設(shè)備壽命。
9. 熟悉并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，增強(qiáng)自我保護(hù)意識。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的聯(lián)合沖剪作業(yè)環(huán)境，每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，確保企業(yè)運(yùn)營順暢。
篇15
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核，不得操作沖剪機(jī)，確保每位操作員都了解設(shè)備性能和安全操作方法。
2. 禁止擅自改動：未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或改動設(shè)備結(jié)構(gòu)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水漬等可能導(dǎo)致滑倒的危險因素。
4. 交接班：交接班時，務(wù)必做好設(shè)備狀況、存在問題及注意事項(xiàng)的交接，確保下一位操作員了解當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 注意觀察：操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 遵守規(guī)程：所有操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)定者將受到相應(yīng)處罰。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和自律，只有大家共同遵守，才能構(gòu)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。請每位操作員牢記，安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同努力，確保生產(chǎn)活動的安全有序進(jìn)行。
篇16
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，禁止佩戴寬松衣物、首飾，以防卷入機(jī)器。
3. 操作時注意力集中，嚴(yán)禁聊天、打鬧或做其他分散注意力的行為。
4. 設(shè)備運(yùn)行中，如需調(diào)整或清理，必須先切斷電源。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。請每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保安全生產(chǎn)，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇17
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，檢查振動沖剪機(jī)各部件是否完好，潤滑油量是否充足，緊固件是否松動。
- 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作流程：
- 按照啟動步驟操作，先空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行工作。
- 加工材料時，應(yīng)正確放置，避免偏心導(dǎo)致設(shè)備振動過大。
3. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須停機(jī)操作。
- 設(shè)立安全警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員接近工作區(qū)域。
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)維修人員。
- 如遇緊急情況，按下急停按鈕，并及時報告。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)，定期更換磨損部件。
- 每次工作后，斷開電源，清理切削殘留，做好設(shè)備防銹措施。
請注意，操作過程中務(wù)必遵守規(guī)程，不可貪圖便利而忽視安全。在遇到不確定情況時，不要擅自決定，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢。通過規(guī)范操作，我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇18
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
4. 使用合適的工具處理廢料，避免尖銳邊角劃傷。
5. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
6. 定期檢查模具磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的模具，保證加工質(zhì)量。
7. 在設(shè)備運(yùn)行時，切勿進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險。
8. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每個員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，共同努力打造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
聯(lián)合沖剪機(jī):安全操作規(guī)程范文
1、開機(jī)前的檢查
1.1 生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動部位潤滑應(yīng)充足,各潤滑點(diǎn)每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫?。
1.5 設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護(hù)裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認(rèn)牢固后,開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2、操作說明
2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機(jī)的設(shè)備性能、電氣常識和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負(fù)責(zé),經(jīng)培訓(xùn)后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開關(guān)完好,腳踏開關(guān)無脫線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜送電并且關(guān)好柜門。
2.3 檢查完成通電后開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),同時檢查急停開關(guān)是否可以起作用。在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2.4 在工作時候,注意在工作時每次更換模具都應(yīng)關(guān)閉電源。
2.5 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),清掃碎屑。
3、注意事項(xiàng)
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進(jìn)行。但不得同時剪切兩種鋼材。
3.2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
3.5 設(shè)備運(yùn)行時,嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開機(jī)床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
3.7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
3.9 進(jìn)料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車,不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。
3.11嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1 每天開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點(diǎn)、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
4.2 聯(lián)合沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機(jī)的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換,并報備件補(bǔ)充。
4.5 定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
4.7 維護(hù)保養(yǎng)或維修作業(yè)時,必須關(guān)閉設(shè)備電源,掛牌明示。
4.8 對設(shè)備的總體性能做好專項(xiàng)記錄,交接班時,交給接班工人。
4.9 保持剪板機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
