擠出操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止將手或其他物品伸入喂料斗或輸送帶，以防卷入造成傷害。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
5. 緊急停機(jī)后，未解決故障前不得重新啟動(dòng)設(shè)備。
6. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作鞋等，保障個(gè)人安全。
以上規(guī)程旨在為擠出機(jī)冷喂料操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇2
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過(guò)程中如遇異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿強(qiáng)行操作。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，防止?fàn)C傷、切割等傷害。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生意外。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6. 避免長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免造成設(shè)備過(guò)熱或損壞。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
8. 妥善處理廢料，遵守環(huán)保規(guī)定。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警覺(jué)，確保安全第一，遵循規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整和清潔工作，防止意外傷害。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，以防燙傷或物料飛濺。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏電、過(guò)熱等，應(yīng)立即切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
5. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置和工藝參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和企業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。操作人員應(yīng)始終保持警惕，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備聲音異常、溫度過(guò)高，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并處理。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備工作狀態(tài)。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清潔或其他非操作行為。
6. 停機(jī)后務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。
7. 禁止未經(jīng)許可的人員接近正在運(yùn)行的設(shè)備。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。我們共同的責(zé)任是創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。
2. 檢查電源線路，防止漏電事故，確保接地良好。
3. 設(shè)備加熱過(guò)程中，嚴(yán)禁接觸熱源，以防燙傷。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得隨意調(diào)整參數(shù)，如有需要，應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免原料灑落引發(fā)滑倒等安全事故。
6. 生產(chǎn)過(guò)程中，密切關(guān)注擠出物的質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整以保證制品性能。
7. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，如護(hù)目鏡、手套等。
8. 設(shè)備異常時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
9. 清潔保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
10. 儲(chǔ)存原料時(shí)，避免受潮、混入雜質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，我們能夠確保三元乙丙擠出機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的三元乙丙橡膠制品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每位操作員都應(yīng)具備責(zé)任心，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀況，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
篇6
1. 培訓(xùn)員工熟悉并掌握操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全教育。
2. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 在機(jī)頭高溫運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的拆卸或調(diào)整。
6. 對(duì)于突發(fā)情況，應(yīng)冷靜處理，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識(shí)及應(yīng)急處理方法。
2. 工作期間禁止穿戴寬松衣物，防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保安全監(jiān)護(hù)到位。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改工藝設(shè)定需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等工作。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩等。
7. 熟悉并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，保持良好的工作習(xí)慣。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的安全操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀況，靈活應(yīng)對(duì)各種情況，以確保生產(chǎn)安全和高效。
篇8
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查擠出機(jī)和硫化箱電源線路是否完好，確認(rèn)無(wú)裸露或破損。
- 確保擠出機(jī)螺桿、模具清潔，硫化箱內(nèi)無(wú)異物。
- 開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否正常，如安全門、緊急停止按鈕等。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)擠出機(jī)，待溫度達(dá)到設(shè)定值后，緩慢加入橡膠原料。
- 監(jiān)控?cái)D出速度和壓力，避免過(guò)載運(yùn)行。
- 將擠出的半成品送入硫化箱，設(shè)定適當(dāng)?shù)牧蚧瘯r(shí)間和溫度。
- 硫化過(guò)程中，禁止打開(kāi)硫化箱門，以防熱氣傷人。
3. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查。
- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，使用消防器材及時(shí)撲救，并通知相關(guān)部門。
- 若有人員受傷，迅速采取急救措施，并撥打急救電話。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理擠出機(jī)和硫化箱內(nèi)部，防止積垢影響性能。
- 按照制造商建議，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性的潤(rùn)滑，防止過(guò)度磨損。
5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過(guò)考核，方可獨(dú)立操作設(shè)備。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工安全意識(shí)。
- 管理層應(yīng)監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
請(qǐng)注意，操作過(guò)程中要時(shí)刻保持警覺(jué)，遵守規(guī)程，以確保個(gè)人和他人的安全。設(shè)備操作失誤可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必謹(jǐn)慎行事。在遇到不確定的情況時(shí)，不要擅自決定，應(yīng)尋求上級(jí)或?qū)I(yè)人員的幫助。
篇9
1. 確保操作員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和耳塞。
2. 設(shè)備啟動(dòng)前，檢查電源線是否完好，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 操作期間，禁止將手或其他物體伸入運(yùn)行區(qū)域，以防夾傷。
4. 溫度控制要精確，過(guò)高可能導(dǎo)致物料燒焦，過(guò)低則可能影響擠出效果。
5. 擠出過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因后方可繼續(xù)工作。
6. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得擅自離開(kāi)崗位，以免發(fā)生意外。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，防止觸電。
8. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守額定產(chǎn)能限制。
9. 記錄每次操作的參數(shù)和狀態(tài)，便于追蹤和優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。
10. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，確保他們了解并遵守規(guī)程。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和高效。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守規(guī)程不僅是個(gè)人職責(zé)，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的責(zé)任。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)各種情況，遵循規(guī)程時(shí)，也要根據(jù)實(shí)際情況做出合理判斷。只有這樣，我們才能確保共擠擠出機(jī)的安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的制品產(chǎn)出。
篇10
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知擠出機(jī)機(jī)頭的工作原理和操作流程。
2. 在機(jī)頭高溫運(yùn)行時(shí)，切勿直接接觸，以防燙傷。
3. 操作過(guò)程中如需調(diào)整設(shè)備，應(yīng)先切斷電源，確保安全。
4. 遇到突發(fā)狀況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
5. 嚴(yán)禁在未完全冷卻的情況下拆卸機(jī)頭，以免燙傷或損壞設(shè)備。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守?cái)D出機(jī)機(jī)頭的安全操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)過(guò)程的高效、安全。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，我們強(qiáng)調(diào)每一次操作都要謹(jǐn)慎對(duì)待，將安全放在首位。
篇11
1. 培訓(xùn)與授權(quán)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作擠出機(jī)，必須經(jīng)過(guò)考核合格后方可上崗。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
3. 個(gè)人行為：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位，不得將工具或其他物體放入擠出機(jī)內(nèi)。
4. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境溫濕度，避免對(duì)設(shè)備產(chǎn)生不良影響。
5. 交接班：交接班時(shí)，必須詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚，避免因信息不對(duì)稱引發(fā)事故。
6. 不斷學(xué)習(xí)：隨著技術(shù)的發(fā)展，操作規(guī)程可能會(huì)更新，操作人員需持續(xù)學(xué)習(xí)，了解新知識(shí)，適應(yīng)新變化。
以上就是擠出機(jī)安全操作規(guī)程的要點(diǎn)，希望每位操作員都能嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解擠出機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和工作服，避免物料飛濺或高溫燙傷。
3. 遵守一人操作、一人監(jiān)護(hù)的原則，避免單獨(dú)操作設(shè)備。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時(shí)求助。
在實(shí)際操作中，每個(gè)細(xì)節(jié)都可能影響到生產(chǎn)安全和效率。因此，每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)精神，嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，如遇突發(fā)狀況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿強(qiáng)行處理。
3. 清潔設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備已完全斷電，防止觸電。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備操作。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免橡膠粉塵對(duì)身體的影響，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
以上橡膠擠出機(jī)操作規(guī)程，旨在為操作人員提供清晰的操作指南，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在調(diào)整參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步微調(diào)，避免大幅度變動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生安全事故。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)事故。
5. 在處理故障時(shí)，切勿強(qiáng)行操作，以免擴(kuò)大問(wèn)題。
6. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能預(yù)示著潛在問(wèn)題。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢料，減少環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號(hào)、工藝要求及現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。操作人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際，靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效。
篇15
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查擠出機(jī)各部位是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或異?，F(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好，電氣設(shè)備絕緣性能正常。
- 檢查物料是否符合工藝要求，不得混入異物。
2. 操作流程與控制：
- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，遵循先低速后高速的原則，逐步調(diào)整至工作速度。
- 運(yùn)行中密切監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 遇到異常情況，如噪音增大、振動(dòng)異常，應(yīng)立即減慢速度，查明原因。
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)程序：
- 發(fā)生緊急情況，按下緊急停止按鈕，切勿慌亂。
- 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻，再進(jìn)行后續(xù)處理。
- 如需維修，務(wù)必?cái)嚯姾笤龠M(jìn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理擠出機(jī)內(nèi)部和周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 按照制造商建議，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足，減少機(jī)械磨損。
5. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)：
- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。
- 禁止未經(jīng)授權(quán)人員操作設(shè)備，確保只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的員工才能進(jìn)行操作。
- 工作期間，禁止在擠出機(jī)附近飲食、吸煙或做其他分散注意力的行為。
請(qǐng)每位員工牢記這些規(guī)程，將安全意識(shí)融入日常工作中，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在操作過(guò)程中如有疑問(wèn)，及時(shí)向管理人員或技術(shù)人員咨詢，確保正確執(zhí)行。
篇16
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 工作期間禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機(jī)器。
3. 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
4. 切勿將手或工具伸入喂料口、螺桿等危險(xiǎn)區(qū)域，以免發(fā)生意外。
5. 操作完成后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理設(shè)備及周圍環(huán)境，并做好交接班記錄。
6. 對(duì)于設(shè)備的定期保養(yǎng)和維護(hù)，應(yīng)按制造商提供的手冊(cè)進(jìn)行，不可忽視。
7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開(kāi)關(guān)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，通過(guò)規(guī)范操作，我們能確保冷喂料擠出機(jī)的高效、安全運(yùn)行，同時(shí)提升整個(gè)生產(chǎn)流程的安全性和可靠性。
篇17
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，防止電擊。
3. 工作期間穿著防護(hù)服，戴好護(hù)目鏡和手套，避免熱熔物料濺傷。
4. 加料時(shí)保持穩(wěn)定，防止堵塞螺桿，造成設(shè)備損壞。
5. 溫度控制要準(zhǔn)確，過(guò)高可能導(dǎo)致物料分解，過(guò)低則影響擠出效果。
6. 模具調(diào)整需謹(jǐn)慎，過(guò)緊可能損傷模具，過(guò)松則影響擠出質(zhì)量。
7. 生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
9. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔，避免燙傷。
10. 清理時(shí)使用專用工具，避免硬物刮傷設(shè)備。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全的重要性，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇18
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 操作過(guò)程中注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，避免觸電和機(jī)械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)定期進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)工藝優(yōu)化提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。在生產(chǎn)過(guò)程中，每位員工都應(yīng)積極參與，共同維護(hù)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇19
1. 操作人員需接受專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
3. 遵守“先斷電后操作”的原則，避免帶電作業(yè)。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
這些規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保每一環(huán)節(jié)都在安全范圍內(nèi)進(jìn)行。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解擠出工藝和設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入機(jī)器，防止安全事故。
3. 檢查原料時(shí)，注意避免使用過(guò)期或不合格材料，以防影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 工藝參數(shù)調(diào)整應(yīng)逐步進(jìn)行，避免因大幅度調(diào)整導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。
5. 生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再恢復(fù)生產(chǎn)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
7. 對(duì)于擠出物的質(zhì)量檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)隔離處理。
8. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物影響生產(chǎn)安全和效率。
9. 在操作過(guò)程中，遵守公司的環(huán)保政策，合理處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
10. 遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，服從管理，確保生產(chǎn)秩序井然。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保擠出生產(chǎn)線的高效、安全運(yùn)行。每位員工都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境和高質(zhì)量的產(chǎn)品輸出。
篇21
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解擠出機(jī)的基本原理和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸高溫部位。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非嘗試自行解決。
6. 記錄每次操作的參數(shù)，便于分析生產(chǎn)效果和優(yōu)化工藝。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。在日常操作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和提升技能，確保擠出機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
篇22
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)擠出機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，螺桿、切粒刀等關(guān)鍵部位無(wú)異常磨損。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)裸露，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋等。
- 清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物，防止絆倒或設(shè)備卡阻。
3. 操作流程：
- 按照啟動(dòng)順序依次開(kāi)啟設(shè)備，不得跳躍步驟。
- 加料時(shí)要均勻，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過(guò)大。
- 觀察運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，不要嘗試自行解決問(wèn)題。
- 若有物料泄漏，及時(shí)關(guān)閉進(jìn)料口，避免火災(zāi)或環(huán)境污染。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，確保內(nèi)部無(wú)積塵和殘留物料。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 不得佩戴松散衣物或首飾操作設(shè)備，防止卷入。
- 遵守交接班制度，了解設(shè)備運(yùn)行狀況，避免連續(xù)工作過(guò)度疲勞。
請(qǐng)注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。每位擠出機(jī)工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全高效的工作環(huán)境。
篇23
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作擠出機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備特性和操作流程。
2. 操作時(shí)禁止佩戴可能導(dǎo)致纏繞的飾品，如手表、項(xiàng)鏈等。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何更改需得到授權(quán)人員的批準(zhǔn)。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理或維修工作。
6. 注意物料的性質(zhì)和狀態(tài)，避免使用過(guò)期或質(zhì)量不佳的原料。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
8. 遵守噪音控制和環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
請(qǐng)注意，安全操作規(guī)程的遵守是每個(gè)擠出機(jī)工的責(zé)任，任何忽視安全的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作場(chǎng)所。
擠出機(jī)和硫化箱安全操作規(guī)程范文
一、日常安全操作規(guī)程
設(shè)備名稱
開(kāi)機(jī)前
生產(chǎn)中
停機(jī)
負(fù)責(zé)人
擠出機(jī)
1.開(kāi)機(jī)前先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)三角帶是否松懈,固定螺絲是否松動(dòng),喂料口內(nèi)是否有雜物,循環(huán)水路是否通順,壓力合適,循環(huán)小水泵是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)頭和機(jī)膛內(nèi)是否有存料,減速箱油量不足要及時(shí)加油。
2.在加熱機(jī)身溫度時(shí),檢查一下是否出現(xiàn)有異常情況,如溫度不正常應(yīng)檢查循環(huán)小泵和加熱灌是否有氣。
3.在溫度恒溫10分鐘方可開(kāi)機(jī)。
4.在開(kāi)機(jī)時(shí),首先把電位器關(guān)閉到0位,方可打開(kāi)電源啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),10分鐘后無(wú)異常情況在生產(chǎn),先慢行運(yùn)轉(zhuǎn)用料排凈機(jī)膛內(nèi)可存留下的膠料,方可投入正常生產(chǎn)。
5.溫度和轉(zhuǎn)速按工藝的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.主電機(jī)降溫風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.在正常擠出時(shí)要不間斷檢查機(jī)身溫度和膠壓螺桿轉(zhuǎn)速情況,如出現(xiàn)不正常要及時(shí)查明原因解決后再生產(chǎn)。
2.在生產(chǎn)中喂料人員不允許用手或金屬物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和設(shè)備的安全。
3.裝卸口模具時(shí)應(yīng)戴手套,以防燙傷。
1.在下班停機(jī)時(shí),先停止喂料,卸下口型模具應(yīng)把機(jī)膛料排凈;
2.停溫關(guān)閉水和電源;
3..清理現(xiàn)場(chǎng)打掃衛(wèi)生。
機(jī)頭工、
續(xù)料輔助工
硫化箱
1.硫化箱在升溫前檢查溫度傳感器是否有松動(dòng)和躥動(dòng)現(xiàn)象。
2.檢查傳動(dòng)部位是否有松動(dòng)的現(xiàn)象,傳動(dòng)減速機(jī)油量是否到位不足及時(shí)加油,鏈條是否干滑需要上油,鏈條有無(wú)有斷裂現(xiàn)象,每日要注油兩次。
3.檢查輸送帶有無(wú)有破裂現(xiàn)象,傳動(dòng)輪軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)輕松。
4.檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)固定部位是否松動(dòng)。5.打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān),開(kāi)始升溫。
在正常生產(chǎn)中要時(shí)常檢查箱溫和儀表顯示是否一致,如果不符要及時(shí)查找原因解決后再進(jìn)行工作。
硫化箱停溫后,關(guān)閉加熱電源,打開(kāi)箱體上蓋,以便溫度好排出箱外,待加熱箱內(nèi)溫度降到100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉電源。
機(jī)頭/機(jī)尾輔助工
合型機(jī)
1.開(kāi)機(jī)前先檢查鏈條和傳動(dòng)齒輪是否干滑無(wú)油,要每日注油兩次,減速機(jī)油量是否到位,不足要及時(shí)加油。
2.檢查滑動(dòng)部位是否輕松,每班注油兩次。
3.檢查無(wú)異常情況后,打開(kāi)電源開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后,沒(méi)有其它情況可合型生產(chǎn)。
在開(kāi)始認(rèn)頭要慢行運(yùn)轉(zhuǎn),不要用手和金屬按著認(rèn)頭,要用木棍類認(rèn)頭,防止人身和設(shè)備的安全。
下班停機(jī)后,要關(guān)閉電源,清理機(jī)體上的雜物,合型時(shí)用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生銹起麻點(diǎn),搞好衛(wèi)生。
機(jī)尾工、
機(jī)尾輔助工
斷帶機(jī)
開(kāi)機(jī)前先檢查鏈條是否干滑缺油,減速機(jī)油量是否到位不足要及時(shí)加油,檢查鏈條有無(wú)斷裂現(xiàn)象,每日注油兩次。
2.檢查斷帶軸固定有無(wú)松動(dòng),萬(wàn)向連接套每日注油兩次。
3.檢查無(wú)情況打開(kāi)電源開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘,無(wú)異常投入生產(chǎn)。
在續(xù)條之前應(yīng)把活動(dòng)軸提升到上頂位,必須把條從頭端牽到尾端,再行運(yùn)轉(zhuǎn),防止纏住衣袖造成人身事故。
1.下班停機(jī)后關(guān)閉電源,清理打掃衛(wèi)生;
2..最后關(guān)閉總電源。
機(jī)尾工、
機(jī)尾輔助工
注:1.設(shè)備在升溫或正常生產(chǎn)時(shí),如聽(tīng)到異常聲音或異味,應(yīng)立即停機(jī)保修,待故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn);2.設(shè)備升溫時(shí)必須專人看守。
二、月度保養(yǎng)規(guī)范
設(shè)備名稱
部件
內(nèi)容
要求
擠出機(jī)
變速箱
(1)擦洗箱體
(2)檢查傳動(dòng)部件
(3)檢查箱內(nèi)油面
清潔無(wú)污
齊全可靠
不低于油線
螺旋軸及外套筒
(1)擦拭外表面
(2)檢查水路、閥門和接頭
清潔
暢道
加溫與冷卻系統(tǒng)
(1)檢查循環(huán)水和管路
(2)檢查加熱筒、旋轉(zhuǎn)接頭
(3)清洗各管路過(guò)濾水濾芯。
管路清潔暢通無(wú)泄漏
整機(jī)及外觀
(1)清除表面油污和銹漬
(2)清理四周粉塵、碎料以及死角
(3)主電機(jī)冷卻風(fēng)扇及扇罩除油除塵
表面光滑
漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光
干凈無(wú)雜物
硫化箱
跑帶及轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油;
(2)跑帶磨損處補(bǔ)修。
(3)清理箱內(nèi)雜物及粉塵。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
平整完好,無(wú)不平、斷口毛邊等。
干凈無(wú)雜物
箱體
(1)密封性,石綿莎清理、補(bǔ)填。
(2)雜物清理干凈
(3)用紅外線測(cè)試儀或水銀溫度計(jì)檢查加熱系統(tǒng)是否符合。
(4)循環(huán)風(fēng)機(jī)工作正常(5)檢查電流是否正常
無(wú)損壞、脫落,箱外無(wú)冒煙。
干凈。
合型機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查調(diào)節(jié)鈕。合型槽等無(wú)松曠異常,合型輪無(wú)變形、損傷。
無(wú)異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承等無(wú)松曠異常,并加潤(rùn)滑油。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
電器部分
配電箱內(nèi)
⑴清掃各電氣元件
⑵配齊螺釘,緊固各電器成件,擰緊各接線端子
⑶檢查各級(jí)熔斷器內(nèi)的熔絲(片)容量
⑷整理配電箱線路,更換老化導(dǎo)線
清潔無(wú)污
牢固,無(wú)松動(dòng)
三相平衡,容量符合要求
整齊美觀,連接牢靠
電機(jī)
⑴清掃電機(jī)外殼
⑵檢查連接線端子,更換已老化的導(dǎo)線及絕緣材料
漆見(jiàn)本色
連接牢固,絕緣良好
照明及
保護(hù)系統(tǒng)
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開(kāi)關(guān)
⑶檢查各金屬軟管連接情況
⑷檢查設(shè)備接地保護(hù)狀態(tài)
裝置完好無(wú)損,支架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
緊固,無(wú)損,位置恰當(dāng),動(dòng)作靈敏
緊固可靠,無(wú)脫落吊掛現(xiàn)象
牢固
注:1.定于每月26-28日為乙丙膠條擠出車間的設(shè)備檢修日。2.對(duì)于清潔工作要求達(dá)到露出設(shè)備本色。
三.季度保養(yǎng)規(guī)范
設(shè)備名稱
部件
內(nèi)容
要求
擠出機(jī)
變速箱
(1) 拆下蓋板、清洗油箱檢查齒輪咬合狀態(tài)
(2) 調(diào)整傳送帶松緊
清潔、無(wú)污,無(wú)磨損
松緊適宜、加潤(rùn)滑油
螺旋軸及外套筒
(1) 拆卸清理螺旋軸,機(jī)頭
(2) 清理螺桿及內(nèi)膛熟料,檢測(cè)間隙大小。
轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏、表面光潔
無(wú)熟料雜物
加溫與冷卻系統(tǒng)
(1) 折卸清理管路及泵體中的水垢
(2) 清理機(jī)身水套中的水垢(3)更換冷卻水
暢通,干凈
整機(jī)及外觀
(1) 徹底擦洗清理設(shè)備及四周環(huán)境、附件整齊
(2) 試車
符合定置要求
運(yùn)轉(zhuǎn)正常
硫化箱
跑帶與轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和使用情況是否更換跑帶(2)轉(zhuǎn)動(dòng)部位拆卸,檢查軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的磨損松動(dòng)程度是否更換零部件。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
平整完好,無(wú)不平、斷口毛邊等。
箱體
(1)拆卸箱體,檢查加熱系統(tǒng)和密封系統(tǒng),是否更換、增添加熱管或石綿莎
(2)循環(huán)風(fēng)機(jī)拆卸清理。(3)風(fēng)道的清理。
無(wú)損壞、脫落,箱外無(wú)冒煙。
干凈。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)正常
合型機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查合型槽、調(diào)節(jié)鈕周正、松曠,是否更換或修理。
無(wú)異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承等無(wú)松曠異常,是否更換零部件。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
電器部分
配電箱內(nèi)
⑴清掃電氣元件
⑵檢修各接觸器、繼電器及其它電器元件
⑶配齊螺釘,緊固各電器成件和擰緊各接線端子
⑷檢查各級(jí)熔斷器內(nèi)熔斷絲(片)容量
⑸整理配電箱內(nèi)線路,更換老化導(dǎo)線
清潔無(wú)污
成件完好,安裝牢固,動(dòng)作靈敏,接觸
牢固,無(wú)松動(dòng)
三相必須平衡,容量符合要求
整齊美觀,連接牢靠
電機(jī)
⑴對(duì)電機(jī)進(jìn)行分解,清洗電機(jī)端蓋及軸承,檢查軸承磨損情況,更換已損軸承,更換潤(rùn)滑油脂
⑵電機(jī)組裝后,清掃外部,整理接線。
加油適量,清潔,配合良好
漆見(jiàn)本色,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異聲
照明及
保護(hù)系統(tǒng)
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開(kāi)關(guān),調(diào)整動(dòng)作位置
⑶檢查各連接管線,固緊各金屬軟管
裝置完好無(wú)損,支架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
緊固,無(wú)損,位置恰當(dāng),動(dòng)作靈敏
緊固可靠,無(wú)脫落吊掛現(xiàn)象
操作系統(tǒng)及指示儀表
⑴校驗(yàn)各電工儀表
⑵更換已損壞的指示燈具、燈泡
⑶檢查、清掃各按鈕盒及操作面板,緊固接線端子,更換已損壞成件
符合技術(shù)要求
指示正確
無(wú)積灰,接線牢固、可靠,元件完好無(wú)損
其它
⑴有附加強(qiáng)迫通風(fēng)吸塵裝置的設(shè)備,應(yīng)檢查其風(fēng)道,清掃風(fēng)道
⑵用pc機(jī)控制的設(shè)備
①清掃pc輸入、輸出插件板上的灰塵和油污
②檢查輸入、輸出點(diǎn)的連接狀況,擰緊接線端子
③檢查、清洗電磁閥及接近開(kāi)關(guān)等控制裝置
④檢修電磁離合器
暢通,無(wú)雜物
清潔無(wú)污
接觸良好
清潔,無(wú)損,動(dòng)作靈敏,性能可靠
動(dòng)作靈敏,工作可靠
注:1.定于每季度末月26日-28日內(nèi)實(shí)施;2.減速機(jī)在每年4月、10月初要更換齒輪油。3.機(jī)頭冷卻循環(huán)處冬季增添冷凍液,機(jī)尾水槽停機(jī)后放凈水(且生產(chǎn)用水不得用堿性水),陽(yáng)歷10月下旬~次年3月通水管停機(jī)時(shí)必須用氣泵吹凈水,以防管道結(jié)冰而無(wú)法生產(chǎn)。
四、三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程
復(fù)合擠出機(jī)操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備的工作:
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后,首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書的產(chǎn)品編號(hào)和工序卡上模具編號(hào),領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù),將這些情況及時(shí)通知生產(chǎn)部。
1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶,工裝、工具等。
1.3 開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)牽引機(jī)、合型機(jī)、斷帶機(jī)、成型軋輥等進(jìn)行檢查,潤(rùn)滑部位加油,擠出主機(jī)進(jìn)行檢查,保養(yǎng)。
1.4 對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查,配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2 開(kāi)機(jī)調(diào)試:
2.1 設(shè)備升溫:
a) 機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身,一段硫化箱加溫。計(jì)量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。
b)根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機(jī)頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機(jī)身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。
c) 若出三復(fù)合條,四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時(shí),由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運(yùn)料。與機(jī)頭工配合校對(duì)芯子。
2.2 擠出:
機(jī)頭、機(jī)身,硫化箱溫度都達(dá)到要求后,開(kāi)機(jī)投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模,機(jī)頭工負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī),擠出時(shí)觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,先用低速運(yùn)轉(zhuǎn),待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。
2.3 硫化
機(jī)頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭處,以免變形。
2.4 冷卻檢測(cè)
檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便馬上采取相應(yīng)的措施,減少不合格產(chǎn)品發(fā)生,截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對(duì)生產(chǎn)的末件進(jìn)行自檢和交檢驗(yàn)員確認(rèn)。
2.5 打孔、斷帶
由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過(guò)打孔機(jī)。并確保孔位正確。斷帶不露鋼帶,斷帶率達(dá)100%。
2.6 合型
合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型,使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。
2.7 盤盤、截條
將成型的產(chǎn)品由輔助工盤條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內(nèi),并確保產(chǎn)品數(shù)量。對(duì)不合格產(chǎn)品另行處理。
2.8 檢驗(yàn)
經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。
2.9 設(shè)備模具的保養(yǎng):
a) 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
b)所有模具使用后,都要擦拭防銹油。
c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時(shí)歸還庫(kù)房模具架上。
2.10生產(chǎn)過(guò)程中,若設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)通知車間主任進(jìn)行維修,不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.11停機(jī)或交接班時(shí), 《生產(chǎn)記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗(yàn)記錄》、 《設(shè)備運(yùn)行記錄》,詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
單擠出機(jī)操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后,首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號(hào),原料編號(hào),領(lǐng)取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。
1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應(yīng)為0.15mpa—0.4mpa。當(dāng)水壓不正常時(shí),要檢查原因,排除故障后按水壓復(fù)位開(kāi)關(guān)設(shè)備方可正常工作。
1.3 打開(kāi)電控柜總電源開(kāi)關(guān),總電源指示燈亮。
1.4 打開(kāi)膠壓開(kāi)關(guān),膠壓表及各段溫控表正常顯示。
1.5 打開(kāi)各段溫度開(kāi)關(guān),用手觸摸或水銀溫度計(jì)測(cè)試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應(yīng)馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開(kāi)機(jī)。
2 開(kāi)機(jī)
2.1 擠出機(jī)工作時(shí),應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機(jī)頭,待加熱溫度達(dá)到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開(kāi)機(jī)投料,待排料均勻后,上口模。
2.2 擠出機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)逐漸加速,待膠料從口模擠出時(shí),方可將速度提到工藝要求的速度。
擠出機(jī)機(jī)頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進(jìn)行調(diào)整。
2.3 擠出時(shí),關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。
3 硫化
機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身、一段硫化箱加溫;機(jī)尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水,應(yīng)觀察和調(diào)整相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃
4 檢測(cè)
檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便立即采取相應(yīng)的措施,減少不合格品產(chǎn)生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤盤的產(chǎn)品,按顧客要求的數(shù)量(kg、m)盤盤,并不定時(shí)地核對(duì)標(biāo)重、米數(shù)。
5 停機(jī)
5.1 停止喂料
5.2 先停第一段微波箱微波停止開(kāi)關(guān),然后停止擠出。
5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開(kāi)關(guān),總電源指示燈滅。
5.4 關(guān)閉冷水機(jī)。
5.5 所有產(chǎn)品自檢合格,經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可下轉(zhuǎn)。
5.6 做好設(shè)備運(yùn)行和交接班記錄。
5.7 設(shè)備按維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫(kù)。
5.8 做到場(chǎng)地清潔,工具整理擺放有序。
五、設(shè)備事故處理(因違反操作規(guī)程或設(shè)備發(fā)生非正常損壞,而被迫停機(jī)1小時(shí)以上,或造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000元以上,稱為設(shè)備事故)
5.1 設(shè)備發(fā)生異常情況,應(yīng)立即采取措施,停止設(shè)備運(yùn)行,以防止事故擴(kuò)大。
5.2 設(shè)備發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)立即報(bào)告車間主任、設(shè)備管理員/維修員和部門領(lǐng)導(dǎo)。重大設(shè)備事故應(yīng)立即報(bào)告公司總經(jīng)理。
5.3 操作者必須如實(shí)反映異常問(wèn)題發(fā)生的過(guò)程,不得隱瞞或制造假象。
5.4 由設(shè)備維修車間組織召集操作者、設(shè)備管理員對(duì)異常問(wèn)題分析,立即組織設(shè)備維修人員采取有力措施,進(jìn)行搶修,恢復(fù)生產(chǎn)。
5.5構(gòu)成設(shè)備事故的,由設(shè)備動(dòng)力車間結(jié)合設(shè)備使用車間找出責(zé)任人,寫出事故分析報(bào)告,提出處理意見(jiàn),報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.6 對(duì)事故的處理要做到“四不放過(guò)”,即事故原因分析不清不放過(guò),事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò),沒(méi)有制定防范措施不放過(guò),事故責(zé)任者不受到處理不放過(guò)。
5.7 賠償范圍
5.7.1 生產(chǎn)工人未經(jīng)上崗培訓(xùn)合格而操作設(shè)備所造成的設(shè)備損壞。
5.7.2 生產(chǎn)工人因違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備損壞。
5.7.3 因潤(rùn)滑不足所造成的設(shè)備損壞。
5.7.4 因設(shè)備維修不當(dāng)或不及時(shí)所造成的設(shè)備損壞。
5.7.5 未按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行保養(yǎng)造成的設(shè)備損壞。
5.7.6 由于其它原因所導(dǎo)致的設(shè)備非正常損壞。如生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常,并已通知維修人員,但維修人員未認(rèn)真檢查或排除故障就通知生產(chǎn)工人使用所造成的設(shè)備損壞等。
5.8 損失賠償費(fèi)用
設(shè)備損壞總的費(fèi)用=更換備件的費(fèi)用+修理費(fèi)用。
5.9 設(shè)備事故懲處
5.9.1 對(duì)于玩忽職守、違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備事故,直接責(zé)任人承擔(dān)設(shè)備損壞總費(fèi)用的50%。
5.9.2 對(duì)于重大的設(shè)備事故,責(zé)任者承擔(dān)損失60%,相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%,必要時(shí)對(duì)直接責(zé)任者給予行政處分。
5.9.3 設(shè)備事故處理情況應(yīng)在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報(bào), 以引起全體員工的重視。
5.10 設(shè)備事故的糾正預(yù)防
5.10.1設(shè)備使用部門應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的使用維護(hù)情況,做好設(shè)備的檢查維護(hù)記錄。
5.10.2發(fā)生設(shè)備事故的部門應(yīng)針對(duì)事故發(fā)生的原因,舉一反三地制定糾正預(yù)防措施進(jìn)行整改, 防止設(shè)備事故的再次發(fā)生。
編制:孫敬 校對(duì):審核:批準(zhǔn):
