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壓機(jī)工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(8篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):48

壓機(jī)工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

壓機(jī)工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備:

- 檢查空壓機(jī)各部件是否完好,如冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路等,確保無(wú)泄漏、松動(dòng)或破損。

- 確認(rèn)壓力表、安全閥等安全裝置功能正常,未超過(guò)允許的工作壓力范圍。

- 啟動(dòng)前,打開(kāi)進(jìn)氣閥,關(guān)閉排氣閥,進(jìn)行空載運(yùn)行,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

2. 運(yùn)行期間監(jiān)控與調(diào)整:

- 注意觀察壓力表讀數(shù),保持工作壓力在規(guī)定范圍內(nèi),避免超壓運(yùn)行。

- 定期檢查油位,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

- 注意電機(jī)溫度,如過(guò)高應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 故障處理與應(yīng)急措施:

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、異味、過(guò)熱等,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。

- 在緊急情況下,應(yīng)熟練操作緊急停止開(kāi)關(guān),切勿強(qiáng)行處理故障。

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作:

- 按照制造商的建議定期進(jìn)行保養(yǎng),包括更換濾芯、清洗冷卻器等。

- 工作結(jié)束后,清理設(shè)備表面塵埃,保持工作環(huán)境整潔。

5. 停機(jī)與關(guān)閉程序:

- 關(guān)閉電源,待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行其他操作。

- 關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開(kāi)排氣閥,釋放內(nèi)部壓力。

6. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備使用:

- 空壓機(jī)工必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。

- 操作時(shí)禁止穿寬松衣物,以防被運(yùn)動(dòng)部件卷入。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,每位空壓機(jī)工都應(yīng)熟悉并遵守,以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的良好運(yùn)行。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活運(yùn)用,不斷積累經(jīng)驗(yàn),提升操作技能。

篇2

1. 空壓機(jī)周?chē)鷳?yīng)保持清潔,避免雜物堆積,防止火災(zāi)隱患。

2. 操作時(shí),穿著合適的防護(hù)裝備,如防噪耳塞、安全眼鏡等。

3. 不得在空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),確保每位操作員了解并掌握安全操作規(guī)程。

5. 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。

請(qǐng)每位空壓機(jī)工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利。在實(shí)際工作中,務(wù)必結(jié)合具體設(shè)備特性和工作環(huán)境,靈活應(yīng)用,不斷提高安全意識(shí)和操作技能。

篇3

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟知空壓機(jī)的操作流程及安全規(guī)定。

2. 工作期間禁止飲酒或服用影響判斷的藥物。

3. 空壓機(jī)周?chē)鷳?yīng)保持清潔,避免雜物堆積引發(fā)事故。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),更改設(shè)備結(jié)構(gòu)。

5. 緊急停機(jī)后,未查明原因前不得重新啟動(dòng)。

6. 遵守交接班制度,交接時(shí)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行狀況。

7. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維修人員處理,切勿自行拆修。

以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行,每位空壓機(jī)工都應(yīng)視安全為首要任務(wù),以確保礦山生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇4

1. 操作前務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和防噪耳塞。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整,必須待機(jī)器完全停止并斷電后方可進(jìn)行。

3. 遵守“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,尤其是在重載或復(fù)雜操作時(shí)。

4. 不得擅自更改設(shè)備的設(shè)定值,如有需要應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員調(diào)整。

5. 定期參加安全培訓(xùn),了解最新的安全規(guī)定和操作技巧。

6. 對(duì)于異常情況,切勿自行處理,應(yīng)立即報(bào)告并等待專(zhuān)業(yè)人員到場(chǎng)。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免油脂、灰塵等引發(fā)滑倒或火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。

8. 注意電氣安全,避免接觸裸露的電線或帶電部件。

9. 空壓機(jī)排氣口不得對(duì)準(zhǔn)人員或易燃物品,防止高溫氣體引起傷害或火災(zāi)。

10. 在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必使用專(zhuān)用工具,并確保設(shè)備已完全泄壓。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位空壓機(jī)工的嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)安全,實(shí)現(xiàn)持續(xù)、高效的工作流程。每一位員工都是企業(yè)安全的最后一道防線,讓我們共同守護(hù)這份責(zé)任,共創(chuàng)安全的工作環(huán)境。

篇5

1. 在啟動(dòng)設(shè)備前,確保無(wú)人在壓機(jī)工作范圍內(nèi),以防意外傷害。

2. 不得將身體任何部位伸入壓機(jī)運(yùn)動(dòng)部件中,以免發(fā)生擠壓傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如異響、振動(dòng)過(guò)大等,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。

4. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作,避免使用可能導(dǎo)致滑脫的普通工具。

5. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場(chǎng),并做好交接班記錄。

6. 對(duì)于新入職員工,必須在資深員工的指導(dǎo)下進(jìn)行操作,不得獨(dú)自作業(yè)。

7. 遵守廠規(guī)廠紀(jì),服從安全管理,積極配合安全檢查。

以上各項(xiàng)規(guī)定旨在確保壓機(jī)工的安全操作,但操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),遇到不確定的情況,應(yīng)停止操作并尋求專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)。每個(gè)人都是自身安全的第一責(zé)任人,務(wù)必牢記安全操作規(guī)程,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇6

1. 空壓機(jī)操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件,以防受傷。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,不得自行處理。

4. 遵守5s管理,保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒、絆倒等事故。

5. 非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能。

6. 在設(shè)備檢修時(shí),務(wù)必?cái)嚯姴焐暇九啤?

7. 妥善保管工具,防止遺失或誤傷。

8. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),定期進(jìn)行性能評(píng)估。

請(qǐng)所有空壓機(jī)工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程,以確保個(gè)人安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。安全生產(chǎn),人人有責(zé)。

篇7

1. 作業(yè)前,工人們必須穿戴好安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞,確保個(gè)人防護(hù)設(shè)備齊全有效。

2. 在啟動(dòng)沖壓機(jī)前,應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各部件,確保無(wú)異常,如潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)系統(tǒng)、模具安裝等都需確認(rèn)正常。

3. 操作過(guò)程中,嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入沖壓區(qū)域,使用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作,避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。

4. 嚴(yán)格按照操作面板上的指示進(jìn)行操作,不得隨意更改設(shè)備參數(shù),以免引起設(shè)備故障或人身傷害。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí),立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員檢查處理,切勿自行維修。

6. 每次作業(yè)完成后,應(yīng)及時(shí)清理工作臺(tái),保持設(shè)備整潔,做好日常維護(hù),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

7. 堅(jiān)持定期的安全培訓(xùn),更新知識(shí),提高安全防范能力,遇到不明白的問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)或同事請(qǐng)教,不擅自猜測(cè)操作。

8. 保持良好的工作習(xí)慣,不疲勞作業(yè),保持清醒狀態(tài),避免因精神不集中導(dǎo)致的意外。

9. 作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止堆放無(wú)關(guān)雜物,保持通道暢通,確保在緊急情況下能迅速撤離。

10. 在交接班時(shí),詳細(xì)交接設(shè)備狀況及未完成的工作,確保下個(gè)班次的人員對(duì)工作環(huán)境和設(shè)備狀況有充分了解。

以上規(guī)程旨在為沖壓機(jī)工提供一個(gè)安全、高效的工作指導(dǎo),但實(shí)際操作中,每位員工還需結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,靈活運(yùn)用并不斷完善這些規(guī)則,共同構(gòu)建安全的工作氛圍。

篇8

1. 操作前必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解空壓機(jī)的工作原理和安全操作知識(shí)。

2. 操作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如耳塞、安全眼鏡和防塵口罩。

3. 避免在空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修,以防觸電或受傷。

4. 不得超壓使用,以免引發(fā)爆炸事故。

5. 在設(shè)備熱態(tài)下,切勿觸摸可能發(fā)熱的部位,防止?fàn)C傷。

6. 工作結(jié)束后,務(wù)必關(guān)閉電源,防止無(wú)授權(quán)人員誤操作。

7. 遵守5s管理原則,保持工作場(chǎng)所整潔有序。

8. 對(duì)于異常情況,應(yīng)立即停機(jī)并通知專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查。

請(qǐng)每位空壓機(jī)工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全,共同營(yíng)造一個(gè)高效、安全的工作環(huán)境。

非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程范文

一、開(kāi)車(chē)時(shí)必須先通知周?chē)藛T。

二、開(kāi)車(chē)前必須做好下列準(zhǔn)備工作:

1、檢查通向大氣閥門(mén)是否暢開(kāi),風(fēng)包閘門(mén)是否關(guān)閉。

2、低壓盤(pán)送電刀閘是否已送電,各種儀表是否在正常位置。

3、用測(cè)油桿測(cè)量曲軸箱中的油量是否足夠,松動(dòng)油箱底部的螺栓防水油泵加油。

4、用手盤(pán)車(chē),察看機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.2.3開(kāi)車(chē)操作要遵守下列操作規(guī)定順序:

三、對(duì)好水門(mén)時(shí),開(kāi)動(dòng)水泵,使水泵正常運(yùn)行,檢查水量是否足夠.

四、按啟動(dòng)按鈕,注意電流表是否正常,無(wú)問(wèn)題后,將減荷閥手逐

漸打開(kāi),使機(jī)器全速運(yùn)轉(zhuǎn).

五、待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開(kāi)風(fēng)包閘門(mén)送風(fēng)

六、停車(chē)操作:

1、接到停車(chē)通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行.

2、按停車(chē)電鈕,再按高壓要求拉下段路器.

3、放泄冷卻器的余油,放凈風(fēng)包內(nèi)的油和水,停下水泵關(guān)閉水門(mén)(如長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)必須放凈各部分冷卻水).

七、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)額定電流,電壓不得低于額定電流的10%。

八、檢修時(shí),禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲(chǔ)氣罐等。

壓機(jī)工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(8篇)

壓機(jī)工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備:-檢查空壓機(jī)各部件是否完好,如冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路等,確保無(wú)泄漏、松動(dòng)或破損。-確認(rèn)壓力表、安全閥等安全裝
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