支護工安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改作業(yè)方法或忽視安全規(guī)定。
2. 在特殊地質條件下作業(yè)時，需加強監(jiān)測，靈活調整施工方案。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免塵肺等職業(yè)病的發(fā)生。
4. 不得在疲勞狀態(tài)下作業(yè)，保證充足的休息，以維持良好的工作狀態(tài)。
5. 保持與同事的溝通，及時匯報作業(yè)進展和問題，協(xié)同解決現(xiàn)場問題。
以上規(guī)程需每位掘進砌碹支護工嚴格遵守，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保鉆機、注漿泵、錨索張拉機等設備完好無損，功能正常。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護用品。
- 現(xiàn)場勘查：了解地質條件，確定錨索位置和深度。
2. 施工過程：
- 鉆孔：嚴格按照設計角度和深度進行鉆孔，避免偏斜，防止損壞其他設施。
- 清理鉆屑：及時清理鉆孔產生的粉塵和碎屑，保持工作面清潔。
- 錨索安裝：錨索應平直無扭結，安裝后需檢查其是否牢固，確保與孔壁緊密接觸。
- 注漿：控制注漿壓力和速度，確保漿液充分填充孔隙，形成穩(wěn)定的錨固力。
3. 安全操作：
- 遵守規(guī)章制度：嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，禁止違章操作。
- 危險預判：時刻警惕周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲水等異常情況，立即停止作業(yè)并報告。
- 人員協(xié)作：團隊作業(yè)時，保持溝通，確保每個人都知道其他人的位置和動作，避免誤傷。
4. 后期維護：
- 定期檢查：錨索支護完成后，定期檢查其穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
- 記錄與報告：詳細記錄施工過程，包括鉆孔參數(shù)、注漿量等，以便于分析和改進。
5. 培訓與教育：
- 定期培訓：對工人進行錨索支護理論和技術的培訓，提升安全意識。
- 應急演練：組織應急救援演練，熟悉逃生路線和自救方法。
6. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：
- 在鉆孔過程中，要留意設備運行聲音是否正常，若有異響，應即刻停止并查找原因。
- 安裝錨索時，要保證其“平直”無扭結，否則可能影響錨固效果。
以上規(guī)程旨在提供一個錨索支護工的安全操作框架，但具體操作還需結合工程實際情況靈活調整，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全標準。
篇3
1. 不得擅自修改支護設計方案，必須遵照工程師的指導進行作業(yè)。
2. 在狹窄空間作業(yè)時，要保持通風良好，預防窒息危險。
3. 使用電動工具時，確保接地良好，避免觸電風險。
4. 遇到不穩(wěn)定地質或異常情況，應立即停止作業(yè)并報告。
5. 嚴禁酒后作業(yè)，保證精神狀態(tài)良好。
6. 施工過程中，應隨時注意周圍環(huán)境變化，警惕潛在的危險。
7. 砌碹完成后，待砂漿充分凝固后再進行下一步作業(yè)，避免影響支護效果。
8. 工作結束后，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)整潔，避免遺留物造成安全隱患。
以上規(guī)程旨在為砌碹支護工提供一個安全、高效的工作指導，但實際情況可能各有差異，工人需結合具體工程特點靈活運用，始終保持警覺，確保自身和他人的安全。
篇4
1. 工作前必須進行安全培訓，掌握基本的應急處理方法和自救互救技能。
2. 操作設備時，嚴禁酒后作業(yè)，保持清醒頭腦。
3. 遵守勞動紀律，不擅自離開工作崗位，不進行危險操作。
4. 在受限空間或高空作業(yè)時，務必系好安全帶，確保固定點牢固。
5. 地下作業(yè)時，注意通風，防止有害氣體積聚，定期檢測氣體濃度。
6. 施工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，報告并采取相應措施。
7. 妥善處理施工廢棄物，避免環(huán)境污染。
8. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢修，確保其始終處于良好狀態(tài)。
9. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同遵守安全規(guī)定。
以上操作規(guī)程旨在為噴錨支護工提供清晰的操作指引，但實際工作中，應根據(jù)具體情況靈活調整，以確保安全與效率的雙重保障。在執(zhí)行規(guī)程時，每位工人都應具備自我保護意識，積極參與安全管理，共同營造安全的施工環(huán)境。
篇5
1. 作業(yè)前務必進行通風，確保作業(yè)環(huán)境氧氣充足，有害氣體濃度低。
2. 不得單人操作重型設備，需有搭檔協(xié)助，確保安全。
3. 遵循“先支后挖”的原則，防止工作面過早暴露，增加不穩(wěn)定因素。
4. 操作錨桿鉆機時，保持穩(wěn)定姿勢，避免因震動導致的傷害。
5. 定期進行安全培訓，提升員工的自我保護意識和應急處置能力。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如支護松動、裂縫擴大等，應立即停止作業(yè)并上報。
7. 收工后，清理現(xiàn)場，確保設備歸位，避免影響次日作業(yè)。
端頭支護工的安全操作關乎著整個礦山的安全生產，每位工人都應嚴格遵守規(guī)程，以確保自身和他人的生命安全。通過持續(xù)改進和嚴格執(zhí)行，我們可以構建一個更加安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 檢查設備：作業(yè)前必須檢查設備完好無損，確保液壓系統(tǒng)、支護工具等無異常。
2. 現(xiàn)場確認：作業(yè)前需確認頂板無松動、無裂縫，煤壁無明顯傾斜。
3. 合理操作：使用液壓千斤頂時，應緩慢、均勻加壓，避免過快導致支架損壞或人員受傷。
4. 團隊協(xié)作：與同事保持良好溝通，確保作業(yè)過程中的配合無誤。
5. 個人防護：全程佩戴個人防護裝備，尤其在粉塵大的環(huán)境中，要戴好防塵口罩。
6. 規(guī)范撤離：遇到緊急情況，立即停止工作，按預定路線迅速撤離至安全地帶。
7. 訓練與學習：定期參加安全培訓，提升應急處理能力和安全意識。
8. 記錄與報告：記錄每日支護作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不得隱瞞不報。
通過上述規(guī)程的執(zhí)行，端頭端尾支護工能夠更加專業(yè)地進行工作，有效降低安全風險，保障煤礦的穩(wěn)定運行。每一位員工都應將安全放在首位，時刻保持警惕，以實際行動踐行安全生產理念。
篇7
1. 不得擅自更改支護設計方案，必須遵照工程技術人員的指導進行。
2. 嚴禁酒后作業(yè)，保持清醒頭腦，確保反應靈敏。
3. 注意個人衛(wèi)生，定期進行體檢，預防職業(yè)病。
4. 學習并掌握應急救援知識，提高自救互救能力。
5. 遇到難以處理的問題，應及時向上級匯報，不得擅自處理。
以上規(guī)程需每位架棚支護工牢記于心，嚴格執(zhí)行，以確保礦山安全生產，共同構建安全的工作環(huán)境。
篇8
1. 施工前準備：
- 檢查設備：務必對錨桿機、混凝土泵、噴射設備等進行全面檢查，確保無故障運行。
- 現(xiàn)場環(huán)境：清除工作區(qū)域的雜物，確保作業(yè)通道暢通，照明充足。
- 個人防護：工人必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋。
2. 錨桿安裝：
- 定位準確：依據(jù)設計圖紙確定錨桿位置，避免偏移。
- 鉆孔深度：嚴格按照規(guī)定鉆孔，確保錨桿插入深度。
- 錨固劑使用：混合均勻，及時注入，防止結塊。
3. 噴射混凝土施工：
- 噴射角度：保持噴嘴與工作面約60°至75°的角度，確?；炷粮采w面均勻。
- 分層噴射：一次噴射厚度不宜過大，控制在50-100mm。
- 噴射順序：從下至上，從左至右，確保連續(xù)性。
4. 安全防護措施：
- 嚴禁煙火：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，防止引發(fā)爆炸。
- 監(jiān)測氣體：在有瓦斯或有害氣體的環(huán)境中作業(yè)，需配備氣體檢測儀。
- 緊急撤離：設立應急出口，一旦發(fā)生險情，迅速撤離。
5. 工程質量監(jiān)控：
- 檢驗錨桿：定期檢查錨桿的緊固程度，確保其穩(wěn)定性。
- 測試混凝土強度：對噴射后的混凝土進行抗壓強度測試，確保達到設計要求。
- 記錄與報告：詳細記錄施工過程，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。
6. 應急處理程序：
- 制定應急預案：針對可能發(fā)生的事故，提前制定應對措施。
- 培訓演練：定期組織安全培訓，模擬事故情景，提高工人應急反應能力。
錨噴支護工的安全技術操作規(guī)程是保障工程安全、高效進行的關鍵，每個環(huán)節(jié)都需嚴格遵守，確保工人安全，工程質量，以實現(xiàn)地下工程的順利完工。
篇9
1. 工作前準備：
- 檢查個人防護裝備是否完好，如頭盔、防護眼鏡、手套等。
- 對支護設備進行全面檢查，確認無故障后方可使用。
2. 現(xiàn)場勘查與評估：
- 了解工作區(qū)域的地質條件，評估潛在的安全風險。
- 根據(jù)實際情況選擇合適的支護方式和材料。
3. 支護設備操作：
- 操作設備時保持專注，嚴禁疲勞作業(yè)。
- 設備啟動后，避免身體部位靠近運轉部件，防止受傷。
4. 安全防護措施：
- 在作業(yè)區(qū)域設置明顯的警示標志。
- 遵守兩人及以上作業(yè)制度，互相監(jiān)護。
5. 應急處理程序：
- 熟悉并掌握緊急撤離路線和應急救援程序。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)并上報。
6. 工作后清理與保養(yǎng)：
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復原貌。
- 對設備進行保養(yǎng)，及時修復損壞部件。
在整個作業(yè)過程中，支護工應始終保持警惕，嚴格遵守規(guī)程，遇到不明情況不擅自處理，及時向上級報告。務必記住，安全永遠是第一位的，任何操作都不能以犧牲安全為代價。在執(zhí)行任務時，要靈活應對，但不能違反基本的安全原則。通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全教育，我們可以共同努力，營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇10
1. 不得擅自更改作業(yè)程序，如有特殊情況需變更，需經上級批準。
2. 遵守交接班制度，清楚了解工作區(qū)域的潛在危險和應對措施。
3. 保持現(xiàn)場整潔，及時清理廢棄物料，避免滑倒、絆倒等事故。
4. 在鉆孔、注漿等環(huán)節(jié)，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
5. 培訓和教育是關鍵，定期進行安全知識培訓，提升工人的安全意識和操作技能。
本規(guī)程旨在提供指導，但現(xiàn)場情況復雜多變，務必結合實際情況靈活應用，確保安全第一。
篇11
1. 設備檢查與準備：務必在作業(yè)前對噴漿機、輸送管路等設備進行全面檢查，確保設備完好無損，功能正常。有問題的設備應及時維修或更換，不得帶病作業(yè)。
2. 安全預檢：作業(yè)前，工人們應檢查工作區(qū)域，清除可能導致滑倒、絆倒的障礙物，確認通風良好，無有毒有害氣體積聚。
3. 材料配制：嚴格按照設計比例配制噴漿材料，避免過稀或過稠影響支護效果。注意防塵措施，避免粉塵對健康的影響。
4. 噴漿作業(yè)：保持適宜的噴射距離和角度，避免直接噴向人員或設備。作業(yè)時，應持續(xù)關注噴漿面的狀態(tài)，及時調整工藝參數(shù)。
5. 防護措施：工人必須穿戴防護服、頭盔、防護眼鏡和呼吸器，防止飛濺物傷人和吸入有害物質。設置警戒線，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
6. 應急處理：一旦發(fā)生意外，如設備故障、人員受傷，立即啟動應急預案，迅速撤離危險區(qū)域，并及時上報。
7. 設備清理與維護：作業(yè)結束后，清理設備上的殘渣，做好保養(yǎng)工作，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
噴漿支護工安全技術操作規(guī)程的實施，需要每個工人的嚴格遵守，只有這樣，才能保障作業(yè)的安全，實現(xiàn)高效、優(yōu)質的工程成果。在實踐中，應不斷總結經驗，改進規(guī)程，以適應不斷變化的工作環(huán)境和條件。
篇12
1. 嚴禁酒后作業(yè)，保持清醒的頭腦是安全的前提。
2. 不得擅自更改支護設計方案，如有疑慮應向技術人員咨詢。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
4. 在狹窄空間作業(yè)時，應有專人監(jiān)護，防止窒息或被困。
5. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，避免誤操作。
6. 注意個人衛(wèi)生，定期進行健康檢查，預防職業(yè)病。
以上規(guī)程需每位支護工嚴格遵守，通過規(guī)范操作，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，不斷學習和提升，以專業(yè)素養(yǎng)確保每一項作業(yè)的安全完成。
錨索支護工安全技術操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條 錨索支護工必須經過專用培訓、考試合格后,方可上崗。
第3條 錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護參數(shù)和質量標準等;熟練使用支護工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
第4條 錨索支護工要熱悉錨索支護原理,錨索結構及主要技術參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熱練使用支護工具,熟悉錨桿機性能、結構和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條 冒索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條 采用樹脂冒固時,最小錨固長度要≥1.5米。
第7條 單根錨索設計錨固力應大于150kw(具體按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行)。
第8條 檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道作業(yè)時,要先停電。
第9條 打錨索眼時,要注意鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷忓傷人,鉆機5米以內不得有閑雜人員。
第10條 錨索張拉預緊力控制在80~100千牛,錨索安裝48小時后,如發(fā)現(xiàn)預緊力下降,必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索。
第11條 服務年限10年以上錨索要注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿。
第12條 巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山進行支護施工,必須有腳手架或搭設工作平臺。
第13條 鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
四、操作準備
第14條 施工前,要備齊鋼鉸線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅動頭、張拉油崗、高壓油泵。液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條 準備好施工所需風、水、液、電。
第16條 錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:
(1)檢查所有操作控制開關,所有開關都應處在關閉位置。
(2)檢查油霧工作狀態(tài),確保油霧器充滿了好的潤滑油。
(3)清潔風水軟管,檢查其長度及與錨桿機連接情況。
(4)檢查錨桿是否漏水,及時更換水密封。
(5)檢查錨桿機是否完好。
(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條 張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
五、操作順序
第18條 錨索支護工必須按以下順序進行操作:
1、備齊機具及有關材料。
2、檢查并處理工作地點的隱患。
3、檢查施工所需風、水、電、液。
4、打錨索鉆孔及注漿孔。
5、組裝錨索。
6、安裝、錨固錨索。
7、張拉錨索。
8、注水泥漿。
9、清理現(xiàn)場。
六、正常操作
第19條 打錨索眼
1、敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。
2、根據(jù)錨孔設計位置要求,確定眼位并作出標志。
3、檢查和準備號錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機把初始鉆桿接頭內,觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時,要扶穩(wěn)先升氣腿,是鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。
6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平衡。先開水,后開風。開始鉆眼時,用低轉速,隨著鉆孔深度的增大,調整道合適轉速,直道初始錨孔進到位。
(1)在軟巖條件下,錨桿機用高轉速鉆進,要調整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬巖條件下,錨桿機用低轉速鉆進,要緩慢增加支腿推力。
7、退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差為±50毫米,偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后,先關水,再停風油液。
10、按要求打注漿孔(服務年限10年以下的巷道,不要求打注漿孔)。
第20條 組裝錨索。
第21條 安裝、錨固錨索:
1、檢查錨索眼及注漿孔質量,不合格的及時處理。
2、把錨索末端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。
3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入 錨索孔底,使用兩塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅動頭尾部六方插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉約40秒,具體按檢產品說明書執(zhí)行。
5、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后,縮下錨桿機。
第22條 樹脂錨凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1、卸下專用驅動頭和導向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。
2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù),分級張拉,分級方式為0→30千?！?0千?！?0千?！?30千牛。達到設計預緊力或油缸行程結束時,迅速換向回程。
3、卸下張拉油缸,如果外露長度符合標準要求長度,原則上現(xiàn)場不允許使用液壓剪。如果超過規(guī)定長度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必須執(zhí)行相關報告審批制度。
第23條 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注滿。
七、收尾工作
第24條支護完畢后,進行一次復查,確認支護合格后,收拾現(xiàn)場、剩余材料、機具等撤出工作面至固定存放點、安全裝置,等待下一循環(huán)工作。
