等離子切割操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前準備：
- 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備。
- 檢查設備各部件是否完好，電源線無裸露，氣體管道無泄漏。
- 確保工作區(qū)域清潔，無易燃物。
2. 操作期間：
- 根據(jù)材料厚度和切割速度，正確設置電源參數(shù)。
- 保持割炬與工作表面穩(wěn)定，避免快速移動導致火花飛濺。
- 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并檢查原因。
3. 氣體管理：
- 使用氣體時，遵循安全規(guī)定，避免氣體泄漏。
- 切割完成后，關(guān)閉氣體閥門，釋放剩余氣體。
4. 冷卻系統(tǒng)：
- 定期檢查冷卻水的水質(zhì)和水位，防止過熱損壞設備。
- 切割后，讓設備冷卻一段時間再進行下一次操作。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔割炬，定期更換磨損部件。
- 定期進行設備維護，如檢查電氣連接，清理積塵。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工須接受等離子切割機操作培訓，通過考核后才能上崗。
- 現(xiàn)場應有經(jīng)驗豐富的監(jiān)督員，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
7. 應急措施：
- 設立應急計劃，包括火災、電擊等情況的應對措施。
- 熟知急救流程，一旦發(fā)生意外，迅速采取行動。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。安全第一，預防為主，讓每一位員工都能在安全的環(huán)境中發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。
篇2
1. 操作前檢查：
- 確保等離子切割機電源線無破損，接地良好。
- 檢查氣體供應是否正常，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 檢查割炬、噴嘴、電極等部件是否完好，如有磨損應及時更換。
2. 設備啟動：
- 按照制造商的指示啟動設備，遵循預熱程序。
- 在操作過程中，保持手部干燥，避免觸電。
3. 切割操作：
- 根據(jù)材料厚度選擇合適的電流和切割速度。
- 切割時保持割炬與工作臺的角度一致，避免偏斜導致切割質(zhì)量下降。
- 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排查問題后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 安全措施：
- 戴好防護眼鏡和手套，防止火花飛濺傷人。
- 操作區(qū)域嚴禁堆放易燃物，確保通風良好，預防火災發(fā)生。
- 停止工作后，務必關(guān)閉電源和氣體閥門，清理現(xiàn)場。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查設備電氣線路，及時排除隱患。
- 清理割炬上的金屬殘渣，保持割炬清潔，延長其使用壽命。
- 定期更換消耗部件，確保設備性能穩(wěn)定。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受安全操作培訓，并通過考核才能上崗。
- 現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，確保規(guī)程的執(zhí)行。
7. 應急處理：
- 遇到緊急情況，如設備故障、火災等，應立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
請每位操作人員務必嚴格遵守上述規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能帶來嚴重后果，因此，我們強調(diào)，安全第一，預防為主。在日常工作中，我們應當始終保持警惕，不斷提高自我保護意識，共同營造一個安全的工作氛圍。
篇3
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。
2. 使用等離子切割機時，務必佩戴防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護裝置。
3. 檢查氣體管道無泄漏，防止氣體爆炸風險。
4. 切割過程中，不得擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
5. 工件切割完畢后，待設備完全冷卻再進行清理，以免燙傷。
6. 注意設備的維護保養(yǎng)，定期清潔和檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排除故障后再繼續(xù)操作。
8. 切勿在設備運行時調(diào)整參數(shù)，以免影響切割效果或引發(fā)安全事故。
9. 定期檢查切割頭和噴嘴磨損情況，及時更換以保證切割質(zhì)量。
本規(guī)程旨在為操作員提供一個清晰的操作流程，但具體操作時還需結(jié)合實際情況靈活應對，確保生產(chǎn)安全和效率。在執(zhí)行任務時，務必嚴格遵守規(guī)程，確保個人安全和設備的正常使用。
篇4
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查等離子切割機各部件是否完好，電源線、接地線是否連接牢固。
2. 安全防護：佩戴好防護眼鏡、手套和耳塞，防止火花飛濺和噪音傷害。
3. 氣體管理：確保氣體供應正常，避免泄露，使用后及時關(guān)閉氣體閥門。
4. 切割方向：從工件邊緣開始切割，避免在已切割區(qū)域起弧，以防損傷工件。
5. 溫度控制：注意切割過程中的溫度，避免過熱導致工件變形或設備損壞。
6. 割炬操作：保持割炬與工件的穩(wěn)定距離，避免過度移動影響切割質(zhì)量。
7. 故障處理：如遇設備異常，立即停機并報告，切勿自行拆修。
8. 清潔維護：每次使用后清理工作臺，定期對設備進行保養(yǎng)，保持良好運行狀態(tài)。
請注意，等離子切割過程中可能會產(chǎn)生微小的誤差，這在一定程度上是正常的。然而，通過持續(xù)實踐和優(yōu)化操作技巧，這些誤差可以被有效控制。務必遵循規(guī)程，以確保操作的精確性和安全性。在日常工作中，應不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，以達到最佳的切割效果。
篇5
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作等離子切割機，必須經(jīng)過培訓和授權(quán)。
2. 在通風不良的環(huán)境中進行切割時，需采取額外的防塵和防毒措施。
3. 切勿在有濕度或積水的工作臺上使用等離子切割機，以防觸電。
4. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機并報告。
5. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
6. 注意割炬的冷卻，避免長時間連續(xù)工作導致過熱。
7. 切割完畢后，清理現(xiàn)場，妥善處理金屬碎片和廢棄物。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保等離子切割作業(yè)的安全、高效，為公司的持續(xù)運營和員工的福祉提供有力保障。
篇6
1. 培訓與授權(quán)：未經(jīng)專業(yè)培訓和授權(quán)的人員不得操作等離子切割機。
2. 防止觸電：操作前檢查電源線，確保無裸露、破損，作業(yè)過程中避免身體接觸帶電部分。
3. 氣體安全：使用壓縮氣體時，注意氣體泄漏，定期檢查氣瓶閥門和減壓閥。
4. 熱源管理：切割過程中產(chǎn)生的高溫火花可能引發(fā)火災，作業(yè)后及時清理火星，確保工作區(qū)域冷卻。
5. 緊急情況：熟悉應急預案，遇到電氣故障、氣體泄漏等情況，迅速撤離并報警。
6. 健康保護：長期暴露于切割煙塵可能導致呼吸系統(tǒng)疾病，務必使用個人防護裝備，并定期進行健康檢查。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任遵守并監(jiān)督他人遵守這些規(guī)定，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 切勿在未完全理解操作流程的情況下進行操作，必要時向有經(jīng)驗的同事或?qū)I(yè)人員請教。
2. 設備運行中，嚴禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 注意切割氣體的種類和純度，錯誤的氣體組合可能導致爆炸風險。
4. 在切割過程中如遇異常，如火花異常、聲音過大或設備發(fā)熱過快，應立即停機檢查。
5. 存儲和搬運切割材料時，遵循物料堆放規(guī)定，防止滑倒或砸傷。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 訓練新員工時，務必強調(diào)安全操作的重要性，確保他們熟悉并能夠遵守這些規(guī)程。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的高度自律和團隊協(xié)作。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)任務的順利完成。
篇8
1. 遵守一人操作、一人監(jiān)護的原則，尤其是在進行大件或復雜切割時。
2. 切勿在有易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中使用等離子切割機。
3. 在切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、火花過大或設備過熱，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 不得擅自調(diào)整設備內(nèi)部參數(shù)，以免影響切割效果和設備性能。
5. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，檢查電氣部件、氣體閥門和割炬等關(guān)鍵部位，確保其正常工作。
6. 培訓新員工掌握操作規(guī)程，未經(jīng)培訓不得獨立操作等離子切割機。
7. 確保工作場所通風良好，減少煙塵和有害氣體的積聚。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入切割產(chǎn)生的金屬粉塵。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保等離子切割作業(yè)的安全高效。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，管理層將定期進行檢查和評估，對違反規(guī)程的行為將采取相應措施。
篇9
1. 操作前確認電源穩(wěn)定，接地良好，防止電擊風險。
2. 使用專用工作服和防護眼鏡，保護個人安全。
3. 設備啟動前檢查氣體供應，確保等離子氣和輔助氣的壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 工件需牢固固定在工作臺上，避免切割過程中移動造成偏差。
5. 在系統(tǒng)設置時，精確輸入工件厚度和切割速度，以優(yōu)化切割效果。
6. 操作過程中，切勿觸碰切割頭和工作臺，防止燙傷。
7. 切割過程中，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
8. 切割結(jié)束后，待設備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行清理工作，避免熱切割區(qū)域的冷卻水濺出造成燙傷。
9. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清理噴嘴、更換磨損部件等，以保持設備性能。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，培訓合格后方可操作設備，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
在實際操作中，務必牢記安全第一，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，任何忽視都可能導致不必要的損失。對于不熟悉的操作環(huán)節(jié)，應及時向有經(jīng)驗的同事或?qū)I(yè)技術(shù)人員請教，確保操作的準確無誤。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提高操作技能，將有助于提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇10
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，接地是否良好，避免電擊風險。
3. 設定參數(shù)時，務必根據(jù)實際工件材質(zhì)和厚度進行調(diào)整，過高或過低的電流可能導致切割不良或設備損壞。
4. 工件定位需精確，避免因偏移導致切割不準。
5. 切割過程中，注意觀察切割火焰，如有異常應及時停機調(diào)整。
6. 切割完成后，待設備完全冷卻再進行清理，避免燙傷。
7. 使用過程中如遇到異常情況，應立即停機并報告給相關(guān)人員，切勿自行處理。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎的操作指南，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。請每位操作員都認真執(zhí)行，共同維護安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作和應急處理知識。
2. 切勿在設備運行時接觸運動部件，以防受傷。
3. 不得擅自修改設備參數(shù)，以免影響切割效果或引發(fā)安全事故。
4. 遵守車間的5s管理，保持工作環(huán)境整潔。
5. 在設備未完全停穩(wěn)前，禁止進行任何維護操作。
6. 注意個人防護，避免長時間暴露于噪音和高溫環(huán)境中。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。希望大家共同遵守，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
篇12
1. 在啟動設備前，確認周圍無易燃易爆物品，以防引發(fā)火災。
2. 切勿在設備運行時接觸切割頭或高溫部件，以免燙傷。
3. 氣體泄漏檢查至關(guān)重要，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作并報告。
4. 使用專用工具進行維護和清潔，切勿用手直接觸摸切割頭或噴嘴。
5. 學習并遵守緊急停止程序，以應對突發(fā)狀況。
6. 遵循安全距離，避免切割過程中產(chǎn)生的煙霧和弧光影響其他工作人員。
7. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，更改設置應由專業(yè)技術(shù)人員操作。
8. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
9. 對新員工進行充分的培訓，確保他們了解并能遵循這些安全規(guī)定。
10. 保持工作區(qū)域干燥、通風，防止?jié)駳夂瓦^熱影響設備性能。
請注意，雖然這些規(guī)程旨在提供指導，但在實際操作中，應根據(jù)具體情況靈活應用，始終保持警惕，預防可能出現(xiàn)的危險。只有在全面理解和遵循這些規(guī)程的基礎上，才能確保數(shù)控等離子切割機的安全高效運行。
篇13
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作等離子切割機。
2. 切勿在未佩戴防護裝備的情況下進行切割作業(yè)。
3. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花過大、聲音異常等，應立即停機檢查。
4. 切割結(jié)束后，勿將割炬對準人或可燃物。
5. 定期進行安全檢查，確保所有設備組件處于良好狀態(tài)。
6. 遵守所有當?shù)氐慕】岛桶踩ㄒ?guī)，確保工作場所符合規(guī)定標準。
本規(guī)程旨在提供基本指導，實際情況可能需要根據(jù)設備型號、工作條件和個人技能進行調(diào)整。操作人員應始終保持警惕，根據(jù)具體情況進行判斷，確保安全高效地完成任務。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握等離子切割的基本知識和安全操作技能。
2. 切割作業(yè)時，嚴禁無人看管，以防意外發(fā)生。
3. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
4. 切割完成后，務必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，避免遺留火源。
5. 在狹窄或通風不良的空間內(nèi)作業(yè)，應采取強制通風措施，防止有害氣體積聚。
6. 注意切割產(chǎn)生的金屬粉塵，定期清理，防止引發(fā)粉塵爆炸。
以上規(guī)程旨在為工貿(mào)企業(yè)的等離子切割作業(yè)提供安全指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每個企業(yè)都應根據(jù)自身設備和環(huán)境制定詳細的實施細則，確保安全操作規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇15
1. 切割前，檢查等離子槍頭是否完整，噴嘴、電極無損壞。
2. 使用等離子切割機時，保持適當距離，防止高溫灼傷。
3. 氣體泄漏檢查：作業(yè)前，務必確認氣體管道無泄漏，確保氧氣和氬氣等輔助氣體供應正常。
4. 避免長時間連續(xù)工作，以防過熱。每次切割后，應讓設備適當冷卻。
5. 切割過程中，注意火花飛濺，避免燒傷或其他安全隱患。
6. 不得在易燃易爆環(huán)境中使用等離子切割機，確保作業(yè)區(qū)域遠離火源。
7. 定期清理切割臺，避免金屬粉塵積聚，減少火災風險。
8. 在設備故障時，立即停止操作，并報告給維修人員，不得自行拆修。
9. 儲存氣體瓶時，遵循相關(guān)安全規(guī)定，遠離熱源和火源。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理好工具，清理工作區(qū)域，確保環(huán)境整潔。
等離子切割工的安全操作規(guī)程是每位操作員必須遵守的準則，它不僅關(guān)乎個人安全，也影響到整個生產(chǎn)流程的順暢。只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保生產(chǎn)活動的持續(xù)、安全、高效。
篇16
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作等離子切割機，避免因不熟悉設備而引發(fā)事故。
2. 在開啟電源前，確認周圍無易燃易爆物品，以防火災發(fā)生。
3. 氣體泄漏是重大安全隱患，定期檢查氣體管道，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止工作并修復。
4. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況如火花異常、設備過熱等，應立即停機檢查。
5. 切勿在沒有充分通風的環(huán)境下操作等離子切割機，防止吸入有害煙塵。
6. 定期對切割機進行保養(yǎng)和維護，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
7. 操作員應接受專門培訓，掌握緊急情況下切斷電源和氣體供應的方法。
8. 使用完畢后，及時關(guān)閉電源和氣源，將設備歸位，保持工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程旨在為等離子切割機的操作提供安全保障，每一位操作員都應熟悉并嚴格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。
篇17
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保切割機無明顯損壞，電源線、接地線完好無損。
- 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、防護手套和防火工作服。
- 確認工作區(qū)域：清理工作臺，移除易燃物，保持通風良好。
2. 設備啟動與預熱：
- 接通電源，按照制造商的指示啟動設備。
- 預熱設備，等待至等離子槍口溫度穩(wěn)定。
3. 切割操作：
- 調(diào)整切割參數(shù)：根據(jù)材料厚度和切割質(zhì)量要求設置電流、氣壓等參數(shù)。
- 定位切割起點：將工件固定牢固，確保切割路徑無阻礙。
- 啟動切割：保持等離子槍與工件的適當距離，平穩(wěn)地移動設備進行切割。
4. 運行中監(jiān)控：
- 注意觀察切割過程，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
- 避免長時間連續(xù)工作，防止設備過熱。
5. 停止與關(guān)閉：
- 完成切割后，先關(guān)閉切割氣體，再切斷電源。
- 清理切割殘渣，關(guān)閉工作區(qū)域的電源開關(guān)。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查設備，及時更換磨損部件。
- 按照制造商建議進行保養(yǎng)，確保設備性能良好。
7. 應急處理：
- 若發(fā)生火災，立即使用滅火器撲救，并切斷電源。
- 如遇電擊或燙傷，迅速采取急救措施，并報告上級。
8. 培訓與教育：
- 所有操作人員必須接受專門培訓，了解設備操作和安全知識。
- 定期進行安全演練，提高應急反應能力。
本規(guī)程的實施需要每位操作者的積極配合，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重后果。務必牢記，安全是生產(chǎn)的第一要務，只有遵循規(guī)程，才能確保我們工作的高效與安全。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 使用等離子切割機時，務必佩戴防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護裝置。
3. 切割過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
4. 切勿在易燃易爆環(huán)境下操作等離子切割機，遵守車間的安全規(guī)定。
5. 保持工作區(qū)域通風良好，避免吸入有害氣體。
6. 切割完成后，等待設備冷卻后再進行清理和維護，避免燙傷。
遵循上述規(guī)程，結(jié)合實際工作環(huán)境和設備狀況，合理運用等離子切割技術(shù)，將有助于提升工作效率，確保生產(chǎn)安全。在日常工作中，要不斷學習和積累經(jīng)驗，以便更好地利用等離子切割機服務于生產(chǎn)需求。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知等離子切割機的工作原理和操作方法。
2. 操作過程中應佩戴防護眼鏡和手套，防止火花和高溫飛濺物傷害。
3. 切勿在設備運行時進行調(diào)整或接觸切割頭，以免觸電或燒傷。
4. 使用壓縮空氣時，確保氣壓穩(wěn)定，防止氣壓過高引起設備損壞或安全事故。
5. 切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，排查問題后再繼續(xù)工作。
6. 設備故障時，非專業(yè)技術(shù)人員不得自行拆修，應由專業(yè)維修人員處理。
7. 切割完畢后，確保設備完全冷卻再進行清潔和維護，以防燙傷。
8. 定期進行設備維護，包括清理噴嘴、電極等部件，更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在保障安全與效率，每位操作人員都應嚴格遵守，確保等離子切割機的正常運行，為生產(chǎn)過程提供穩(wěn)定支持。
篇20
1. 確保所有操作人員都接受過專門的培訓，并理解安全規(guī)程的重要性。
2. 在操作期間，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)域，避免潛在危險。
3. 對于點焊，每次操作后檢查接地點，確保其有效接地，防止電擊。
4. 在等離子切割中，使用適當?shù)臍怏w，避免使用易燃氣體，如乙炔。
5. 工作結(jié)束后，及時清理工作區(qū)域，清除火花和金屬屑，保持工作環(huán)境整潔。
6. 如遇設備異常，立即停止操作并報告給主管，由專業(yè)人員進行維修。
以上規(guī)程的實施需要每個員工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，保護每一位員工的生命安全，同時也維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇21
1. 在操作前，確保熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作步驟。
2. 設備運行時，嚴禁接觸切割頭和工作臺，防止燙傷或其他意外。
3. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音或火花，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 使用氣體時，確保氣源壓力穩(wěn)定，避免因氣壓波動影響切割效果，同時注意氣體泄漏風險。
5. 定期進行設備維護，如清潔切割頭、更換磨損部件，以保持設備的良好運行狀態(tài)。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
7. 遵守車間安全規(guī)定，禁止在設備運行時離開工作崗位，避免無人看管的情況發(fā)生。
8. 注意個人防護，穿戴好防護眼鏡、手套、工作服等，保護好眼睛和皮膚。
本操作規(guī)程旨在為精細等離子切割機的使用提供指導，但實際情況可能因設備型號、環(huán)境等因素略有差異，操作員應結(jié)合具體條件靈活應用，并始終保持警惕，確保安全生產(chǎn)。
篇22
1. 在啟動設備前，確認氣體閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，避免氣壓突然升高引發(fā)事故。
2. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或設備過熱，立即停機檢查，切勿強行操作。
3. 切割完畢后，待設備冷卻后再進行清潔和維護工作，防止燙傷。
4. 不得在未完全熄滅的工件附近走動，防止火星引發(fā)火災。
5. 使用壓縮空氣時，注意氣流方向，避免吹向他人或敏感設備。
6. 儲存氣體瓶時，要遠離熱源和火源，遵守相關(guān)儲存規(guī)定。
7. 確保所有操作人員都接受過等離子切割安全培訓，并定期進行復訓，保持技能熟練。
8. 對于特殊材料的切割，需了解其特性和切割要求，采取相應的安全措施。
9. 不得在沒有足夠支撐的工件上進行切割，防止工件墜落引發(fā)傷害。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，配合安全管理人員進行日常巡查和安全評估。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體實施時應結(jié)合實際情況進行調(diào)整和完善，確保每個環(huán)節(jié)的安全性。每位員工都應認識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負責，也是對團隊和企業(yè)的責任體現(xiàn)。
篇23
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作等離子切割機。
2. 操作前務必檢查設備及周邊環(huán)境，防止觸電和火災發(fā)生。
3. 在調(diào)整參數(shù)時，應遵循設備手冊的建議，不可隨意增大電流，以免損壞設備。
4. 切割過程中，保持穩(wěn)定的手勢，避免切割頭晃動影響切割質(zhì)量。
5. 切割結(jié)束后，等待設備冷卻再進行清理，以防燙傷。
6. 常規(guī)維護是必不可少的，定期清理切割噴嘴，檢查電纜連接，確保設備良好運行。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告給相關(guān)人員，切勿自行處理。
8. 工作完畢后，切斷電源，確保設備完全關(guān)閉，以節(jié)約能源和保障安全。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的等離子切割作業(yè)指導，希望每位員工都能嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
等離子切割機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2．小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有熔渣坑。
3．應根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4．自動切割小車應經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
5．操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6．切割時，操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7．切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。
8．高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。
9．使用釷、鎢電極應符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。
10．切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
11．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
12．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
13．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
14．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
16．作業(yè)后，應切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。
