有哪些
煉膠操作規(guī)程
一、原材料準備
1. 確認橡膠原料種類和質(zhì)量，依據(jù)配方稱量準確。
2. 添加各種助劑，如防老劑、硫化劑、填料等，確?；旌暇鶆颉?/p>
二、混煉過程
1. 啟動煉膠機，預熱滾筒至適宜溫度。
2. 將稱量好的原料投入煉膠機，逐步加入助劑，防止結(jié)團。
3. 控制混煉時間，避免過度或不足導致質(zhì)量問題。
三、切片與停放
1. 混煉完成后，將膠料切成合適厚度的膠片。
2. 存放于指定區(qū)域，避免陽光直射，保證膠料穩(wěn)定。
四、檢查與檢驗
1. 定期抽取樣品進行硬度、拉伸強度等性能測試。
2. 對不合格產(chǎn)品進行分析，調(diào)整工藝參數(shù)。
五、清理與維護
1. 操作結(jié)束后，清理煉膠機內(nèi)外殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
目的和意義
煉膠操作規(guī)程旨在規(guī)范橡膠制品生產(chǎn)中的混煉環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過精確控制原料配比、混煉時間和溫度，可以優(yōu)化膠料性能，滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)要求。規(guī)范的操作流程也有利于提高生產(chǎn)效率，減少浪費，保障員工安全，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任感。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 在混煉過程中，密切關(guān)注膠料狀態(tài)，避免過熱或過混導致膠料老化。
3. 使用防護裝備，防止粉塵吸入和化學物質(zhì)接觸皮膚。
4. 儲存膠片時，避免相互粘連，影響后續(xù)加工。
5. 設(shè)備故障時，立即停機并報告，不得強行操作。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，降低環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。持續(xù)改進工藝，提高生產(chǎn)效率，是我們共同的目標。
煉膠操作規(guī)程范文
第1篇 煉膠機（_ks—160300）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物,以免軋壞機器,檢查各轉(zhuǎn)動處電機齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油,檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻,且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時應(yīng)以輕載荷開始,輥筒和膠料應(yīng)預先加熱,輥筒加熱時不要驟然升高,不能將冷硬膠料投入以免損壞機器。
5、放料時,從右端輥縫中加入,投入膠量一次不宜太多,嚴防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗方法規(guī)定的加料次序進行。
7、煉膠完成后,關(guān)閉電源和水源,及時做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時每次兩人及以上配合操作,不能只有一個人操作而旁無他人;不能兩人同時在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部,操作時手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時,應(yīng)停車取出,不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時用手取。
第2篇 密封式煉膠機工安全操作規(guī)程
1.本機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。
2.全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
3.冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準在無冷卻的情況下開車。
4.設(shè)備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。
5.冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮,不準作投料。
6.易燃易爆材料,如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等,不能在密煉機中操作。
7.各軸瓦溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準停車,并應(yīng)向領(lǐng)導及有關(guān)人員報告。側(cè)壁溫度超過65℃時應(yīng)停車。
8.壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進其它雜物時不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時,應(yīng)立即卸料。
10.油泵油杯的潤滑油應(yīng)用規(guī)定標號的機油,不能用低號機油代替。
11.禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
第3篇 試驗用6＂開放式煉膠機安全操作規(guī)程
1、開機前檢查輥筒間有無雜物,較正輥距平衡,清除機臺附近障礙物。
2、開機時要注意機臺運轉(zhuǎn)聲音是否有異?，F(xiàn)象,按時加油,嚴禁帶負荷啟動,防止投料過多超載引起負荷而危害機臺及電器設(shè)備的安全。
3、操作時,要集中精神,不得將手靠近輥縫。發(fā)現(xiàn)輥筒上膠料有雜物或掉落膠刀等,不得用手執(zhí)拾,應(yīng)停車處理。
4、膠刀必須放在安全的地方,割膠時必須在輥筒下半部進刀,膠刀口不準對著自己身體方向。
5、工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥,并搞好機臺環(huán)境衛(wèi)生。
第4篇 密閉式煉膠機安全操作規(guī)程
1、全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車,如設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
2、冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準在無冷卻的情況下開車。
3、設(shè)備準超過額定負荷的情況下長時間工作。
4、冬季受凍的膠或已燒焦的橡皮,不準作投料。
5、易燃易爆材料,不能在密煉機中操作,如過氧化苯甲板,聚異丁烯(塑料)等。
6、各軸壓溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準停車,并向領(lǐng)導及有關(guān)人員報告,側(cè)避溫度超過65℃應(yīng)停車。
7、壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂檢卡住,若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進其他雜物時,不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
8、混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時,應(yīng)立即卸料。
9、油泵油環(huán)之潤滑油應(yīng)用規(guī)定標號的機油,不能用低號機油代替。
10、禁止將頭伸過進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
第5篇 煉膠崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿好工作服、戴好手套口罩，工作服扣好每個扣子（包括袖頭扣），女職工要將長發(fā)盤好，禁止穿拖鞋和高跟鞋上崗，以免發(fā)生意外。
2、 開機前進行嚴格的交接班工作，交接班內(nèi)容包括：（1）干油泵，兩端大小齒輪是否缺油；（2）電機及煉膠機運轉(zhuǎn)是否正常；各軸瓦的溫度及出油情況有無正常；（3）各個生產(chǎn)工具是否齊全和正常；（4）現(xiàn)場衛(wèi)生清理情況如何；（5）上面四項均正常無誤方能接班。如有問題及時上報并解決后再接班工作。
3、 二人一班作業(yè)必須一主一次相互配合，互相監(jiān)督安全，禁止單人操作，調(diào)整輥距操作時兩人必須同時進行，防止打偏。嚴禁作業(yè)時嬉笑，閑談，打鬧。
4、 在機臺運轉(zhuǎn)時和沒有必要安全措施的情況下，禁止用手拽落入兩輪間的物品。煉膠工在使用捏煉機時，不要將手伸向氣錘下，掃捏煉室內(nèi)料時，另一只手不要撫摸開關(guān)按鈕，刷子總長度必須達到600mm以上。
5、 機器運轉(zhuǎn)時，隨時監(jiān)視（1）點擊電流及聲音，有異常立即停機；（2）軸瓦溫度及軸瓦各油路是否暢通。觀察各軸瓦油路出油處應(yīng)不斷出油，方為正常；
6、 嚴格按照規(guī)定量好各種材料，嚴禁浪費。生產(chǎn)中如出現(xiàn)廢料及時上報不許私自處理，每料中剩余的布各班自行回煉，回煉時與配方者打好招呼，以便適當調(diào)整配方。
7、 煉膠時嚴格按化粒、加色、加鈣粉、加小料、出布、切布順序進行，每個步驟都要認真進行，恰到好處。積極配合本崗設(shè)備檢修并與本班其他崗位配合好工作。
8、 工作完畢交接班前，應(yīng)徹底清掃機臺和作業(yè)現(xiàn)場的衛(wèi)生，使機器保護清潔。
9、 非本崗位人員禁止開動本崗位機器。
10、 凡不按本崗位安全規(guī)程作業(yè)的，造成人身及設(shè)備損壞的，責任自負。
沈陽市東陵區(qū)鑫港塑膠制品廠
第6篇 煉膠機_ks—160×300安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物，以免軋壞機器，檢查各轉(zhuǎn)動處電機齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油，檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻，且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時應(yīng)以輕載荷開始，輥筒和膠料應(yīng)預先加熱，輥筒加熱時不要驟然升高，不能將冷硬膠料投入以免損壞機器。
5、放料時，從右端輥縫中加入，投入膠量一次不宜太多，嚴防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗方法規(guī)定的加料次序進行。
7、煉膠完成后，關(guān)閉電源和水源，及時做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時每次兩人及以上配合操作，不能只有一個人操作而旁無他人；不能兩人同時在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部，操作時手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時，應(yīng)停車取出，不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時用手取。
第7篇 橡膠煉膠工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查是否有人依靠在機臺或運轉(zhuǎn)部位，無人時方可開車。
2、試滾筒溫度時手向下與滾筒運轉(zhuǎn)反方向，不準順滾筒或超過安全線試溫。
3、操作人員離開機臺時，須將刀子放入鞘內(nèi)，操作時注意周圍人員，防止碰傷。
4、手套嚴禁扎在手腕部。
5、機器在運轉(zhuǎn)時，不準到機臺底下和運轉(zhuǎn)部位附近撿膠片。
6、續(xù)膠時，一定將大皮子割成小片，用手拉皮子時，不許超過安全線。
7、推膠時必須將手握成拳形進行，不準超過安全線。
8、樓上發(fā)出排膠信號時，樓下操作人員須將滾筒上的存膠全部割下才能回鈴，以免發(fā)生事故。
9、膠在漏斗堵住時，一定由二樓向下推，不得在樓下伸頭往上看或用鉤子勾。
10、裁膠時，膠片長度不得超過1.5米。
11、機器在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)膠內(nèi)有雜質(zhì)、雜物時，必須停車取出。
12、生產(chǎn)中，不準在運轉(zhuǎn)中坐在藥盤上。停車后不準在滾筒上站立。
13、壓塑煉膠時，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，等包輥后才可以割膠，膠頭要接上，以免膠皮打傷人。
14保持機床和工作場地的清潔整齊，做好交接班記錄。
