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壓機崗位安全操作規(guī)程7篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):10

壓機崗位安全操作規(guī)程

有哪些

壓機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:

1. 壓機設(shè)備檢查:確保設(shè)備完好無損,所有安全裝置正常運行。

2. 工具準備:使用專用工具,并進行預檢查,確認無損壞或缺失。

3. 操作前準備:穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。

4. 操作流程:遵循正確的操作步驟,不得擅自簡化或更改。

5. 應急處理:熟悉并掌握緊急停車和事故應對措施。

6. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備維護和清潔,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

目的和意義

壓機崗位安全操作規(guī)程旨在:

1. 防止工傷事故:通過規(guī)范操作,降低因操作不當引發(fā)的安全風險。

2. 延長設(shè)備壽命:正確使用和維護設(shè)備,延長其使用壽命。

3. 提升工作效率:遵循標準流程,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 培訓員工:為員工提供清晰的操作指南,提升他們的專業(yè)技能和安全意識。

5. 符合法規(guī):滿足國家及行業(yè)對安全生產(chǎn)的要求,避免法律風險。

注意事項

1. 開機前,務必檢查電源線路,確認無短路或接地現(xiàn)象。

2. 在壓機運行過程中,禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域。

3. 使用專用工具時,確保緊固件牢固,防止飛濺傷人。

4. 操作過程中,保持專注,避免因分心導致誤操作。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并報告給主管。

6. 停機后,斷開電源,清理工作臺,做好交接班記錄。

7. 不得私自調(diào)整壓機壓力設(shè)置,以免超出設(shè)備承受范圍。

8. 未經(jīng)許可,不得拆卸或修理設(shè)備,應由專業(yè)技術(shù)人員進行。

9. 定期參加安全培訓,了解最新操作規(guī)定和安全知識。

10. 確保工作環(huán)境整潔,避免滑倒或絆倒的危險。

以上各項規(guī)定,旨在保障每位員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。請全體員工嚴格遵守,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

壓機崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 輥壓機崗位安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險源是:機械傷害、觸電、噪音、粉塵。

二、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。

三、本崗位安全操作規(guī)程:

1、運行中的設(shè)備在進行巡檢或保養(yǎng)時,嚴禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動或傳動部位。

2、做好設(shè)備的潤滑工作,及時加油,避免設(shè)備因為缺油出現(xiàn)事故。輥壓機潤滑系統(tǒng)是自動加油系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異?;驁缶闆r,要及時處理并報告相關(guān)人員。

3、本崗位所管轄的設(shè)備必須保持完好,作業(yè)現(xiàn)場必須保持整潔,做到無積灰、無雜物、無油污,避免污染環(huán)境,對安全生產(chǎn)帶來影響。

4、每班要準確及時量庫,做到不空倉、不滿庫。

5、輥壓機崗位人員打掃衛(wèi)生,嚴禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避免造成風格輪卡死。

6、經(jīng)常檢查防止大塊物料進入輥壓機,發(fā)現(xiàn)后及時清除。

7、設(shè)備在停機檢修時,應切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。

8、進入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時,需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具,工作完畢,關(guān)閉倉門前,應仔細檢查倉內(nèi)是否有人和工具,以確保安全。

9、設(shè)備檢修完畢,應做到工完場清,各傳動部位嚴禁有任何障礙物。

10、本崗位所管轄的消防器材,應確保其完好、有效,并有專人負責。

11、崗位交接班時,交接雙方必須認真進行設(shè)備安全檢查,將有關(guān)情況交接清楚,并認真做好記錄。對出現(xiàn)的安全隱患問題,應及時進行處理并向有關(guān)人員報告。

四、處理故障防范措施:

1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。

五、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。

2010年03月24日

第2篇 空壓機崗位安全操作規(guī)程

1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開車前應認真檢查空壓機:電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復后,方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序,防止發(fā)生事故。

3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機運轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。

5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機處理。

6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度,確保安全運行。

7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。

8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。

第3篇 螺桿式空壓機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者應嚴格按操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2.3 按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng),以確保開機后的正常運行。

2.4 操作者應了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效,風、油管必須暢通。

2.6 運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、及機器運行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。

2.7 冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

2.8 電氣系統(tǒng)進行工作之前,應確保利用手動斷開開關(guān)切斷系統(tǒng)電源。

2.9 不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。

2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明原因。

2.11 檢查、維護、檢修前必須通知中控室。

2.12 檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的剩余壓力。

2.13 維護保養(yǎng)機器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

2.14 發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時,應立即切斷電源,并及時向有關(guān)領(lǐng)導報告。

2.15 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。

2.16 認真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。

2.17 嚴格執(zhí)行交接班制度。

第4篇 煤氣加壓機崗位安全操作規(guī)程

一、崗位介紹:煤氣加壓工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)加壓機操作崗位,由煤氣柜主控工、煤氣區(qū)域維修及點巡檢工共同操作,負責加壓機崗位生產(chǎn)工藝流程操作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好加壓機崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及加壓機的正常生產(chǎn)及維護操作工作。

二、工藝流程:煤氣回收加壓機操作崗位屬于煤氣柜作業(yè)區(qū)。

煤氣柜的轉(zhuǎn)爐煤氣---靜電除塵(或旁通煤氣管道)--管道—運轉(zhuǎn)加壓機進口眼睛閥、蝶閥—運轉(zhuǎn)加壓機—運轉(zhuǎn)加壓機出口蝶閥、眼鏡閥—管道---防回火水封-管道---混合站

三、崗位職責范圍:

1、從事煤氣加壓機的日常管理:啟停操作、運行、檢查、維護、排污、備用機的保養(yǎng)、盤車、相關(guān)管道置換、閥門的開閉、煤氣安全輸送及事故處理等;

四、安全操作規(guī)程:

1、非當班煤氣操作人員禁止入內(nèi),操作時要二人進行,攜帶co報警儀及對講機。

2、機房內(nèi)通風良好,值班室煤氣報警儀運行正常,作業(yè)時在上風側(cè),且有人監(jiān)護。

3、操作加壓機前,必須檢查安全防護裝置齊全可靠,運轉(zhuǎn)是否靈活,冷卻系統(tǒng)正常,確認后方可操作。

4、操作加壓機時,要注意電流變化先打開出口閥,后調(diào)整機前流量閥,確保出口壓力穩(wěn)定。

5、加壓機變換操作時,應先開后停、嚴禁先停后開。禁止同時操作兩臺加壓機和帶負荷啟動加壓機。

6、煤氣柜氧含量超標、低壓報警或接近煤氣柜安全容量下限時,馬上通知混合站讓用戶停用轉(zhuǎn)爐煤氣并關(guān)閉混合站相關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣閥門,加壓機停止運轉(zhuǎn)或打回流;待煤氣處理達標再恢復使用。

7、備用加壓機停用時,要關(guān)閉進、出口閥門,切斷電源并掛停機牌。

8、如有煤氣泄漏或中毒事故發(fā)生,在確保安全的前提下背好呼吸器迅速將中毒者脫離危險區(qū),并上報相關(guān)部門進行妥善處理。

五、事故的應急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即報告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速查明事故情況,采取相應措施,防止事故擴大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應服從統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮,指揮人應是企業(yè)領(lǐng)導人(廠長、車間主任或值班負責人)。

5.1.3事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶呼吸器,不應用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應向煤氣設(shè)施恢復送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風,并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸,應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

5.2.5中毒者未恢復知覺前,不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應采取有效的急救措施,并應有醫(yī)務人員護送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對爆炸地點應加強警戒。

5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應有火源。

第5篇 空壓機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開車前應認真檢查空壓機:電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復后,方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序,防止發(fā)生事故。

3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機運轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。

5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機處理。

6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度,確保安全運行。

7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。

8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。

第6篇 氨壓機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準備工作

1.查看車間操作記錄,了解停車原因和時間,及使用和維修情況。

2.檢查壓縮機

(1)檢查壓縮機與電動機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物,所有控制器保護裝置是否良好。

(2)檢查曲軸箱壓力不得超過2 kgf/cm2。

(3)檢查曲軸箱的油面是否正常位置1/3以上。

(4)檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準確。

(5)檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在最低位或空載。

(6)檢查油三通閥指示是否在“運轉(zhuǎn)”上。

3.檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備有關(guān)閥門是否全部處于準備工作狀態(tài)。

(1)從壓縮機高壓排出管線到貯氨器至調(diào)節(jié)站有關(guān)閥是否開啟,調(diào)節(jié)閥應關(guān)閉。

(2)從蒸發(fā)器到壓縮機低壓管線閥應開啟,壓縮機吸入閥關(guān)閉。

(3)中間冷卻器管道的有關(guān)閥門關(guān)閉。

(4)各設(shè)備上的安全閥及壓力表閥開啟,液面指示應開啟。

4.檢查貯液桶的液面

檢查高壓貯液桶的液面,不得超過50%,不得低于30%。

5.檢查冷凝器、壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水是否正常。

6.通知電工送電。

二、開車:

1.單級壓縮機操作:

(1)轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。

(2)盤聯(lián)軸器1~3圈,檢查是否過緊。

(3)打開高壓排出閥,啟動電機。

(4)當電動機全速動轉(zhuǎn)后,油壓正常,將能量調(diào)節(jié)調(diào)至1檔,同時緩慢開啟吸入閥,聽聲音是否正常。

(5)調(diào)至油壓力,油壓應比吸入壓力高1.5kgf/cm2~3kgf/cm2。

(6)適當調(diào)節(jié)供液閥。

(7)做好記錄。

停車:

(1)根據(jù)鹽水溫度情況,適當調(diào)至壓縮機運轉(zhuǎn)參數(shù)。

(2)調(diào)至供液,將能量調(diào)解到1/3處,關(guān)閉壓縮機使曲軸箱壓力保持在“0” kgf/cm2。

(3)切斷電源。

(4)當壓縮機停止轉(zhuǎn)動時,關(guān)閉排汽閥。

(5)做好停車記錄。

2.單機雙級壓縮機操作:

(1)轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。

(2)盤動聯(lián)軸器2~3圈。

(3)打開高壓汽缸的排出閥。

(4)啟動電機。

(5)當壓縮機轉(zhuǎn)動正常后,搬動能量調(diào)節(jié)閥手柄,從“0”位置搬動二級缸位置,根據(jù)中冷壓力,謹慎開啟二級缸吸氣閥,當中冷壓力降至0.05mpa時,打開一級排汽閥,搬動能量調(diào)節(jié)閥到一級缸1/3位置后小心謹慎地開啟一級缸吸汽閥,聽聲音是否正常,將能量調(diào)節(jié)從1/3處搬到1位置。

(6)向中冷供液。

(7)調(diào)節(jié)供液閥。

(8)做好開車記錄。

停車:

(1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。

(2)將能量調(diào)節(jié)從一級位置調(diào)至二級位置,關(guān)閉一級吸汽截止閥。

(3)中間壓力降至0kgf時,將能量調(diào)節(jié)搬到0位置,關(guān)閉二級吸氣截止閥。

(4)停止壓縮機轉(zhuǎn)動。

(5)關(guān)閉壓縮機各排汽閥。

(6)做好停車記錄。

三、加油操作:

1.檢查加油器液面是否有油,將加壓閥打開,使加油器壓力升至4 kgf/cm2。

2.打開加油器出油閥及壓縮機加油的直角閥。

3.將三通閥的指示位置電“運轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置,觀察油鏡,當油量達到要求時,將三通閥指示位置由“加油”撥回到運轉(zhuǎn)位置,關(guān)閉直角閥及加油器出油閥。

4.作好加油記錄。

四、各制冷系統(tǒng)壓縮機控制指標:

項目低壓級高壓級單位
最高排氣壓力≤0.69≤1.47map(表壓)
最高排氣溫度≤120≤150
最大壓力差≤0.78≤1.37map
最大壓縮比≤8≤8

第7篇 生料磨輥壓機崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應急措施

作業(yè)前準備

1、按規(guī)定穿戴勞動防護用品;

2、確認輥壓機人孔門、觀察門關(guān)閉并密封良好;

3、檢查油路、循環(huán)水系統(tǒng)是否正常;

4、檢查各皮帶、收塵器、風機是否具備開機條件;

5、檢查待啟動設(shè)備周圍是否有人或雜物;

6、檢查下料口是否有異物堵塞;

7、檢查各安全防護設(shè)施是否完好;

8、檢查安全通道是否通暢;

1、機械傷害;

2、物體打擊;

3、粉塵;

4、噪聲;

5、高空墜落;

6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等);

1、正確佩戴安全防護用品(安全帽、防塵口罩、耳塞、防護手套等)

3、確認安全防護設(shè)施完好;

4、檢查收塵器時注意安全,必要時配備安全帶;

5、保證安全通道暢通;

6、保持工作場所照明充足

1、不按要求佩戴安全帽;

2、不按要求佩戴防塵口罩;

3、不按要求佩戴耳塞

4、嚴禁帶負荷啟動輥壓機

5、嚴禁帶負荷啟動皮帶

1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治救治:

2.1機械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應直接急停設(shè)備,采取應急救援措施;

2.2物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.3觸電:立即切斷電源,使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員,防止自身觸電。傷員脫離電源后,立即對傷者進行急救;

2.4粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴重者就醫(yī)檢查;

2.5其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應迅速包扎止血;

3、傷情嚴重時及時撥打120,同時匯報上級領(lǐng)導;

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、檢查輥壓機運行情況,各軸瓦溫度不高于設(shè)定值;

2、檢查稀油站各油泵、油位

1、機械傷害;

2、物體打擊;

3、粉塵;

4、噪聲;

5、高空墜落;

6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等);

1、巡檢時穿戴好勞保用品,熟悉巡檢路線;上下樓梯手扶欄桿保持通訊暢通;

2、確保安全防護設(shè)施完好;

3、身體與旋轉(zhuǎn)部位保持一定距離,站在旋轉(zhuǎn)部件側(cè)面觀察,?不接觸旋轉(zhuǎn)部位

4、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手去觸摸皮帶;

5、用測溫槍測試溫度;

6、保證皮帶電流正常,不過載;

1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理維護等工作;

2、稀油站附近嚴禁存在明火;

3、嚴禁跨越皮帶;

4、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料;

5、嚴禁皮帶超載運行;

6、嚴禁違章操作、違章指揮

檢修過程

1、檢查氮氣壓力;

2、檢查聯(lián)軸器螺絲

3、檢查輥子鑄釘磨損情況

4、定期增補或更換電動機、稀油站潤滑油;

1、窒息、中暑

2、機械傷害;

3、粉塵;

4、高處墜落;

5、觸電

6、物體打擊

7、起重傷害

8、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、檢修時必須辦理工作票,“兩停兩掛”;

2、戴好手套等勞保用品;

3、高空作業(yè)系好安全帶,?穿戴好勞保用品,禁止高空丟物,以防砸傷;

4、 工具使用規(guī)范,廢油集中處理;

5、專業(yè)起重工持證操作電動葫蘆;

6、檢修現(xiàn)場做到“工完場清”

1、嚴禁帶電進行檢修作業(yè);

2、嚴禁違章指揮、違章操作;

3、稀油站附近嚴禁煙火;

4、嚴禁內(nèi)部作業(yè)不通風、不檢測;

作業(yè)結(jié)束

恢復拆除的安全防護設(shè)施;

清理現(xiàn)場;確認輥壓機內(nèi)無人;

確認設(shè)備具備開機條件;

辦理送電手續(xù);

觀察設(shè)備運行情況;

1、機械傷害;

2、粉塵;

3、高處墜落;

4、觸電

5、物體打擊

6、起重傷害

7、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

確保安全防護設(shè)施完好;

確認輥壓機內(nèi)無人;

確認設(shè)備具備開機條件;

現(xiàn)場做到“工完場清”;

1、嚴禁不按要求恢復拆除的安全防護設(shè)施;

2、嚴禁不清理現(xiàn)場;

壓機崗位安全操作規(guī)程7篇

有哪些壓機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:1.壓機設(shè)備檢查:確保設(shè)備完好無損,所有安全裝置正常運行。2.工具準備:使用專用工具,并進行預檢查,確認無損壞或缺失。3.操作前準備
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