有哪些
熱處理爐操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需對熱處理爐進行詳細檢查，包括爐體、加熱元件、控制系統(tǒng)、安全裝置等是否正常。
2. 爐膛清理：確保爐膛內(nèi)無雜物，防止影響熱處理效果及設(shè)備安全。
3. 裝載工件：根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和尺寸，合理裝載，避免過密或過疏，保證熱量均勻分布。
4. 溫度設(shè)定：根據(jù)工藝要求，正確設(shè)定預(yù)熱、保溫、冷卻等各階段的溫度。
5. 運行監(jiān)控：在熱處理過程中，持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度、工件狀態(tài)，及時調(diào)整控制參數(shù)。
6. 冷卻處理：熱處理結(jié)束后，按照工藝規(guī)定進行適當(dāng)?shù)睦鋮s，以保證工件性能。
7. 設(shè)備維護：工作完畢后，進行設(shè)備清潔保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
熱處理爐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在：
1. 保障生產(chǎn)安全：通過規(guī)范操作，預(yù)防設(shè)備故障和事故，保護人員安全。
2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：確保熱處理過程的精確控制，提高工件的硬度、韌性等性能。
3. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護，減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命。
4. 降低能源消耗：合理控制溫度和時間，避免無效能耗，節(jié)約資源。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 工作期間禁止穿戴松散衣物，防止觸碰到熱源，務(wù)必佩戴防護用品。
3. 在爐膛內(nèi)有工件的情況下，不得隨意調(diào)整溫度，以防工件過熱或氧化。
4. 緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急措施，如關(guān)閉電源、開啟排煙系統(tǒng)等。
5. 定期對設(shè)備進行檢修，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便分析工藝效果，優(yōu)化生產(chǎn)流程。
7. 確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚，保持工作環(huán)境安全。
8. 不得超負荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大承載能力。
熱處理爐的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全的關(guān)鍵。每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，以實現(xiàn)高效、安全、節(jié)能的生產(chǎn)目標(biāo)。
熱處理爐操作規(guī)程范文
第1篇 熱處理爐天燃氣崗位操作規(guī)程
4.2.1設(shè)備啟動前檢查和準(zhǔn)備
4.2.1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。
4.2.1.2檢查爐體、燃氣控制等部位是否完好,并做好開爐前的準(zhǔn)備工作。
4.2.1.3將鑄件清理干凈,內(nèi)腔不得存有冰、水、鐵屑等物。。
4.2.1.4檢查臺車是否牢固,驅(qū)動機構(gòu)是否可靠。
4.2.1.5檢查熱電偶和測溫儀器、儀表狀態(tài)良好,計量準(zhǔn)確。
4.2.1.6同一爐中的鑄件以壁厚大小或重量接近為原則,以便選擇熱
處理工藝。
4.2.1.7分層裝載時,每層鑄件之間的墊鐵不得錯開,以免產(chǎn)生變形
彎曲。
4.2.1.8鑄件裝爐時應(yīng)遵守“大不壓小”,“重不壓輕”的原則。不得
在箱形鑄件內(nèi)腔堆放小的鑄件,以免影響熱交換,重要鑄件要放在溫
度均勻處(爐內(nèi)中段),薄壁小件要放在溫度較低處。
4.2.1.9鑄鋼件熱處理時,應(yīng)將低碳或厚壁鑄件放在爐溫較高處。
4.2.2設(shè)備崗位操作規(guī)程
4.2.2.1進行熱處理的鑄件必須是合格鑄件或回火件。
4.2.2.2鑄件在平車上的擺放要平衡安全,每層鑄件之間留有一定空間,為保證加熱均勻,裝車時要保證上、下兩層間距為:50~100㎜,縱橫間距50~100㎜。。
4.2.2.3升溫速度的選擇,對于原始應(yīng)力較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件升溫速度要盡量小些,以免在升溫時產(chǎn)生臨時應(yīng)力使鑄件開裂。對實體件和簡單件速度可大些,無特殊要求可取每小時升溫60~80℃。碳鋼和低合金鋼為80~100℃,但必須波動要小。
4.2.2.4保溫溫度應(yīng)視熱處理工藝要求而定,一般可參考下表:
鑄件材質(zhì)
灰口鑄件
球墨鑄鐵
耐磨、耐熱
錳13襯板
中碳中鉻合金鋼襯板
保溫溫度℃
520~550
620~650
500~520
1050
940
4.2.2.5保溫時間主要根據(jù)鑄件壁厚大小、性能要求等因素決定。一般灰鑄鐵為:8~10小時,如:錳13襯板為2小時,碳鋼鑄件按堆放高度每一米高保溫4小時計算。
4.2.2.6冷卻速度控制:冷卻速度控制是時效處理的關(guān)鍵。過大的冷卻速度會使鑄件重新產(chǎn)生殘余應(yīng)力,對一般鑄件冷卻速度為:30~50℃/h,對于比較厚大、形狀復(fù)雜和殘留應(yīng)力大的鑄件,應(yīng)爐內(nèi)緩冷。鑄件退火或回火時,一般均隨爐冷卻,對于比較厚大、形狀復(fù)雜和殘留應(yīng)力大的應(yīng)爐內(nèi)緩冷。
4.2.2.7灰鑄件、球磨鑄件出爐溫度必須小于200℃。
4.2.2.8 為了防止鑄件變形和裂紋,鑄件出爐后,應(yīng)放置于避風(fēng)處或氣流較小的地方冷卻。
4.2.2.9 操作者應(yīng)經(jīng)常注意爐溫變化,及時調(diào)整,每30分鐘記錄一次(需要記錄時),并認真填寫時效卡片。
4.2.2.10 燃氣熱處理爐使用時,不得超過最高工作溫度(940℃),以免損壞電熱元件。
4.2.2.11至少每日檢查一次燃氣熱處理爐控制器各接線頭的連接情況,保證連接情況良好。
4.2.2.12隨時保持爐膛內(nèi)清潔干燥,及時清理爐膛內(nèi)的氧化物及其它雜物。
4.2.2.13工作中隨時檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關(guān)班組進行檢修處理。
4.2.2.14工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。
4.2.2.15清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
4.2.3碳鋼鑄件(鋼爪)的熱處理參數(shù)
4.2.3.1室溫→280℃保溫0.5小時→650℃保溫0.5小時,然后升溫至920℃的階梯升溫方式,升溫總時間不應(yīng)小于4.5小時,最好控制80~100℃/小時升溫速度,以免鑄件開裂和變形,920℃保溫時間最好控制2~6小時,每次熱處理時間不少于7小時。
4.2.3.2 空冷至400℃時繼續(xù)升溫至600℃保溫2~6小時,隨爐冷卻至300℃即可空冷。
4.2.3.3 若為提高生產(chǎn)率需進行高溫裝爐也可允許,但不能送電,使鑄件利用爐溫預(yù)熱至200℃以下時可送電升溫。
4.2.3.4 回火處理總時間不少于7小時。
4.2.3設(shè)備的日常維護、檢修
4.2.3.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4.2.4安全注意事項
4.2.4.1工作人員需注意熱幅射,避免燙傷事故的發(fā)生。
第2篇 熱處理爐點停爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。
3、設(shè)備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、點爐前要確認所有控制系統(tǒng)是否正常,同時將放散打開,用氮氣對管路進行吹掃。
5、點爐前要通知有關(guān)單位人員到場,要設(shè)點爐指揮人員,看火工要做好點爐前的一切工作。
6、吹掃好后,啟動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機,送煤氣到廠房內(nèi) dn600 閥前,然后通知煤氣防護站做防爆試驗,防護站人員到場后方可開啟廠房內(nèi) dn600 煤氣閥門將煤氣送到燒嘴前進行取樣實驗,待 16 個取樣點煤氣均合格后,關(guān)閉所有放散,啟動自動點火程序進行點爐。
7、點爐時無關(guān)人員和天車要遠離爐區(qū)。
8、停爐時按規(guī)定程序進行操作,杜絕違章操作。
9、需要進爐時,要對爐內(nèi)進行通風(fēng),待爐內(nèi)氮氣排凈、氧氣含量≥18%時方可進爐。
第3篇 熱處理爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、非本設(shè)備定員不得操作本設(shè)備。
2、嚴(yán)禁帶有腐蝕性、揮發(fā)性以及爆炸性氣氛的工件（物品）在爐內(nèi)加熱。
3、裝、卸工件時，必須切斷加熱器和臺車電源。
4、檢查臺車觸頭，應(yīng)校正觸頭面，嚴(yán)禁觸點錯位接觸，每爐都要掃干凈觸頭、臺車，爐膛都要保持干燥，不得雨淋，嚴(yán)防漏電。
5、工件在裝爐時四周必需留有100mm以上的間隙，工件應(yīng)疊放整齊、牢固可靠，防止臺車工作時工件倒塌損壞爐襯。
6、爐門關(guān)閉時，鋼絲繩應(yīng)處于微緊的狀態(tài)，嚴(yán)禁關(guān)閉后鋼絲繩處于松變狀態(tài)，爐門提升應(yīng)平衡。
7、在確定來電安全正常的情況下，打開電柜開關(guān)根據(jù)熱處理工件的技術(shù)要求輸入相應(yīng)的程序，前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)三個區(qū)域的數(shù)據(jù)應(yīng)相同。
8、按prg鍵進行編程區(qū)，按sel鍵依次輸入技術(shù)要求相應(yīng)的數(shù)據(jù)，程序輸入完畢，回到00段按prg鍵退出編程區(qū)，開通三區(qū)按鈕通電。
9、熱處理加熱完畢，及時關(guān)閉三區(qū)電源。
10、每兩周清除爐底的金屬屑和氧化物，保證臺車、爐膛電阻絲的正常使用。
11、臺車傳動部分應(yīng)每月加潤滑油，減速箱每年更換機油。
12、經(jīng)常檢查塊棉與塊棉之間的間隙，及時用塊棉堵塞縫隙，防止熱量外溢，燒壞爐側(cè)板及頂板。
13、經(jīng)常檢查爐體與臺車之間的密封情況，調(diào)整密封裝置的彈簧位置，保證爐體與臺車的密封。
14、如有工件倒塌砸壞局部爐膛，必需及時修復(fù)。
第4篇 煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程
1、做好點火前的各項準(zhǔn)備工作:
①檢查管路是否暢通,閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確。
②檢查各種電氣、儀表的開關(guān)是否完好,指示是否正確。
③檢查各部分的安全防爆裝置是否有效。
2、點火時必須關(guān)小一次風(fēng),人必須站在點火孔(或爐門)側(cè)面一米以外,以防煤氣或爐火穿出傷人。
3、當(dāng)遇到突然?；饡r,應(yīng)立即打開放氣煙囪,以防止回火。
4、要經(jīng)常檢查煤氣管道和凈化設(shè)備,防止焦油堵塞或煤氣泄漏。
5、定時檢查熱處理爐子的除硫情況 ,每個兩個小時檢查一次ph值,確保ph值在7以上,檢查時發(fā)現(xiàn)ph小于7時,需要添加石灰水80公斤量,ph值達到7才允許繼續(xù)使用。每次設(shè)備維修時煤氣發(fā)生爐需要將循環(huán)水全部更換,更換下來的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排出,每次維修時需要記錄。
6、每次檢查均需記錄,記錄的內(nèi)容包括ph值,有無添加石灰水,添加的量
7、打扦時應(yīng)關(guān)小一次風(fēng),將專用的打扦蓋放在釬孔上。同時,操作人員應(yīng)戴好石棉手套和防護眼睛,并不能對準(zhǔn)觀察孔,以免燙傷。
8、停爐時一定要打開放氣煙囪,放散蒸氣,并切斷電源。
9、對于自產(chǎn)蒸氣的發(fā)生爐,應(yīng)經(jīng)常觀察汽包水位表的高度,保證水位在汽包直徑三分之一到三分之二的高度。
10、蒸氣的汽化循環(huán),每季度必須要全面檢查一次,保證管路的無堵塞和泄漏,并裝上專用安全閥。同時,要經(jīng)常檢查安全閥是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除塵、放散裝置要定期清灰。
12、各機械傳動部分要經(jīng)常加油,使之保持潤滑。
13、注意觀察發(fā)生爐的氣化指示,使之保持在正常工作范圍。
14、司爐人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)和閥門等。
15、停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰使燃料燃盡。
16停爐時首先要放開煙囪,放散蒸氣,關(guān)閉一次風(fēng)機和二次風(fēng)機。
17、關(guān)閉電器儀表柜總電源。
熱處理爐:
1、吊運鍛件時,遵守《掛鉤工安全操作規(guī)程》。用吊鉗吊運鋼錠或工件要吊重心上,在吊運經(jīng)過區(qū)域,不準(zhǔn)有人,吊鉗用完后,把鉗爪的夾角張開到1300以上,放在堅硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下傷人。
2、鍛件裝上臺車,要下大上小,擺放平穩(wěn),使用專用墊鐵墊實,若用耐火磚作墊鐵,整磚承受壓力不得超過50公斤。
3、往臺車上裝卸熱鍛件時,要用專用的鉤子鉤正鍛件、使鍛件平穩(wěn)裝卸。
4、操作煤氣爐時,遵守《煤氣加熱爐工安全操作》。
5、煤氣加熱爐在運行時、要嚴(yán)密監(jiān)視煤氣壓力、爐膛溫度等符合安全規(guī)程和工藝要求,嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。
6、鍛件要堆放在指定的安全地點,不準(zhǔn)隨意亂放,不準(zhǔn)觸摸不明溫度的鍛件。
第5篇 貫通式雙臺車熱處理爐安全操作規(guī)程
1. 目的：對材料進行軟化退火或再結(jié)晶退火，滿足冷拔的硬度要求和材料的機械性能要求。
2. 裝爐：
2.1 按熱處理工藝爐單裝爐。
2.2 清理臺車上異物，檢查墊塊位置是否錯開燒嘴位置。
2.3 被處理材料，不得超過9m。拼裝時，原則上大規(guī)格鋼種系數(shù)高的材料放在底層，小規(guī)格材料鋼種系數(shù)低的材料放在上層。
2.4 每層材料必須松開，不得捆扎在一起，擺穩(wěn)，擺整齊。吊與吊中間必須留有適當(dāng)?shù)目障?，便于熱量傳遞，確保材料硬度的一致。
3. 開爐準(zhǔn)備，按下列順序進行。
3.1 檢查爐門開啟高度，讓臺車安全運行進入爐內(nèi)，檢查臺車是否到位。
3.2 啟動密封裝置凸輪機構(gòu)、電器按鈕，直至限位鎖定。冷爐時要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓均勻。
3.3 關(guān)閉爐門，檢查爐門密封程度是否安全。
3.4 檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風(fēng)機是否安全。
4. 點火
4.1 啟動鼓風(fēng)機，風(fēng)壓設(shè)置為5kpa開自動。
4.2 打開燃氣球閥，燃氣壓力超過0.08mpa需要放散，然后慢慢調(diào)節(jié)球閥，開啟度約1/3位置。
4.3 點火，各區(qū)全部在手動狀態(tài)下點火，依次點，點著一個再點下一個，出現(xiàn)點不著，需要現(xiàn)場復(fù)位調(diào)節(jié)。
4.4 點擊投入間斷大火按鈕。
4.5 各區(qū)設(shè)置自動，燃氣球閥全部打開。
4.6 風(fēng)壓設(shè)置為6kpa，風(fēng)機風(fēng)門開2/3 。
4.7 保溫狀態(tài)下風(fēng)壓設(shè)置為5pa，風(fēng)機風(fēng)門關(guān)小點。
5. 燒嘴火焰調(diào)節(jié)：由熟練師傅負責(zé)操作，其他人員不得隨便操作。
6. 開溫和保溫
6.1 隨時觀察各溫度顯示點儀表是否正常。
6.2 隨時檢查鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、燃氣系統(tǒng)運行是否正常。
6.3 plc程序運行正常。
6.4 檢查升溫和保溫工藝參數(shù)是按設(shè)置要求進行，不得隨意更改。
7. 緩冷和出爐
7.1 按工藝要求隨爐緩冷時，關(guān)閉所有燒嘴，不再加熱。
7.2 按工藝要求出爐時，關(guān)閉鼓風(fēng)機，打開爐門，松開密封裝置，啟動臺車按鈕，使臺車緩緩拉出爐外。
8. 停爐：停爐時按下列順序操作
8.1 關(guān)閉所有燒嘴。
8.2 關(guān)閉燃氣總球閥。
8.3 關(guān)閉風(fēng)機。
8.4 關(guān)閉爐門。
8.5 長時間停爐，關(guān)閉電腦系統(tǒng)。
※.燃氣系統(tǒng)控制和注意事項，應(yīng)按制造單位要求操作。
第6篇 熱處理爐安全操作規(guī)程
1. 操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,了解有關(guān)救護知識。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。
2. 操作人員在工作中不得任意離開工作崗位,臨時離開應(yīng)向代管人交待清楚。
3. 工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備、儀表及工具是否完好,抽風(fēng)系統(tǒng)是否完好。工作完畢后應(yīng)做好工作場地及設(shè)備清掃工作。
4. 應(yīng)盡量采用無氰工藝,化學(xué)物品應(yīng)有專人管理,并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
5. 工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗安全操作規(guī)程。
6. 禁止無關(guān)人員進入氰化室、化學(xué)藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔,不堆放無關(guān)物品。
7. 工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
8. 使用行車(或單軌吊車)時應(yīng)有專人指揮,并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機應(yīng)防爆,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。
9. 各種廢液、廢料應(yīng)分類存放統(tǒng)一回收和處理。禁止隨意傾入下水道和垃圾箱,防止污染環(huán)境。
10. 采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進行熱處理,應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程,入爐工件、工具應(yīng)干燥。
11. 大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工件和燃料,使用前必須檢查爐子機械關(guān)鍵傳動部件有無燒損、腐蝕,機械運行軌道上有無障礙物,工作堆放高度和寬度是否超過規(guī)定,堆放平穩(wěn)與否,工件出爐卸車時應(yīng)注意防止?fàn)C傷和砸傷事故。
第7篇 熱處理爐點、停爐安全操作規(guī)程
1、工作前，按規(guī)定穿戴好防護用品，對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，禁止無牌操作。
3、設(shè)備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、點爐前要確認所有控制系統(tǒng)是否正常，同時將放散打開，用氮氣對管路進行吹掃。
5、點爐前要通知有關(guān)單位人員到場，要設(shè)點爐指揮人員，看火工要做好點爐前的一切工作。
6、吹掃好后，啟動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，送煤氣到廠房內(nèi) dn600 閥前，然后通知煤氣防護站做防爆試驗，防護站人員到場后方可開啟廠房內(nèi) dn600 煤氣閥門將煤氣送到燒嘴前進行取樣實驗，待 16 個取樣點煤氣均合格后，關(guān)閉所有放散，啟動自動點火程序進行點爐。
7、點爐時無關(guān)人員和天車要遠離爐區(qū)。
8、停爐時按規(guī)定程序進行操作，杜絕違章操作。
9、需要進爐時，要對爐內(nèi)進行通風(fēng)，待爐內(nèi)氮氣排凈、氧氣含量≥18％時方可進爐。
第8篇 熱處理爐操作規(guī)程
一、開機應(yīng)認真檢查各項儀表工作是否正常。
二、臺車送出、進應(yīng)仔細觀察走線安全。
三、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性,并不得超高和須離測溫表衛(wèi)10~2 0 cm。
四、在設(shè)定溫度前須再度檢查爐料捌質(zhì)對設(shè)定溫度應(yīng)復(fù)檢后方可開啟。
五、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵,并保證安全卡在位。
六、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。
七、處理完后應(yīng)檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。
