有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查密煉機(jī)各部件是否完好，包括滾筒、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 原材料準(zhǔn)備：確認(rèn)物料種類、配比及預(yù)處理情況，如干燥、粉碎等。
3. 啟動前檢查：確保電源、氣源正常，關(guān)閉所有安全門。
4. 操作運(yùn)行：設(shè)定溫度、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，啟動設(shè)備進(jìn)行混煉。
5. 過程監(jiān)控：觀察密煉過程，調(diào)整參數(shù)以保證混煉質(zhì)量。
6. 停機(jī)與清理：完成混煉后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度降低后清理滾筒。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
密煉機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中安全、高效、穩(wěn)定，保證混煉物料的質(zhì)量一致性。通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時保障員工的生命安全，防止因誤操作導(dǎo)致的事故。此外，嚴(yán)格的規(guī)程也有助于提升生產(chǎn)效率，提高企業(yè)的競爭力。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 操作時穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時打開安全門，防止物料飛濺或機(jī)械傷害。
4. 密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 溫度控制要精確，避免過熱導(dǎo)致物料燒焦或設(shè)備損壞。
6. 清理滾筒時，必須等待設(shè)備完全冷卻，以免燙傷。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
8. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預(yù)防意外發(fā)生。
9. 記錄操作日志，便于追蹤和改進(jìn)工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效果。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。每個操作員都應(yīng)理解并遵循這些規(guī)定，以確保密煉機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
密煉機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程
c1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險時,方可開車。
4投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機(jī)處理。
7如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。
8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。
10操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。
11使用運(yùn)料行車、小車運(yùn)料時要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。
13停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。
第2篇 f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完好，然后發(fā)出開車的信號，聽到呼應(yīng)信號后方可開車。
2必須確定是手動或是自動操作。
3采用自動操作時，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機(jī)情況下處理。
4運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷。
5操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時，必須停機(jī)處理。
6如遇突然停機(jī)，應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門，注意配合進(jìn)行盤車排膠。若無法排出，報請有關(guān)部門進(jìn)行處理。
7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時，必須停機(jī)并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。
8下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時，嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。
9檢查時必須切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10檢查下頂栓、密封環(huán)時，要關(guān)緊進(jìn)油閥門和打開排壓閥，以防止余壓噴射。
11采用自動操作時，電子計算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12供膠運(yùn)輸帶擠膠時，必須停擠處理。
1、電梯操作是特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。
2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置，安全鉗必須可靠。
3、每周操作工必須會同檢修人員，檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給輪滑系統(tǒng)加油，確保安全后方可啟動。
4、每班交班時，要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù)，嚴(yán)禁帶故運(yùn)行。
5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類車輛的安全，發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時匯報，查明原因，落實(shí)責(zé)任修復(fù)后方可使用。
6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量，不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。
7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火，運(yùn)送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材，做好防范措施，運(yùn)送汽油膠漿時不得運(yùn)送其它物件。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
8、開動電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉，嚴(yán)禁敞門開動。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開門。操作時精力集中，嚴(yán)格按照開、停步驟操作，不準(zhǔn)擅離工作崗位，如需離開，必須將廂門鎖好。
10、電梯必須專人操作，他人一律不準(zhǔn)動用。
11、工作結(jié)束，做好交接班，下班時電梯必須停在底層，切斷電源，關(guān)門上鎖。
第3篇 密煉機(jī)操作規(guī)程
1、開車前檢查注油器，稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常，打開風(fēng)、水、汽閥門，檢查壓料、卸料和加料裝置運(yùn)動是否正常。預(yù)熱油溫50～70℃，做好開車前準(zhǔn)備工作。
2、起動油泵電機(jī)，待看四個油管回油后，到平臺開關(guān)柜前起動主電機(jī)（如是1#密煉機(jī)起動后將手柄搬向運(yùn)轉(zhuǎn)位，停車后務(wù)必將手柄返回起動位）。
3、依此起動除塵器引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及旋臂電機(jī)。
4、每班生產(chǎn)前必須空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（每周首班不少于10分鐘），確定無異常現(xiàn)象后，按工藝要求投料生產(chǎn)。
5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表，若電流超載應(yīng)及時上提上頂拴；密煉室內(nèi)溫度過高時應(yīng)加大冷卻水流量。
6、膠料混煉好后，打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T，同時提起上頂拴，待回鈴后打開料門卸料，料卸完后關(guān)閉卸料門，進(jìn)行下周期生產(chǎn)。
7、生產(chǎn)任務(wù)完成后，主機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機(jī)停車、打開卸料門，提起上頂拴并插好安全銷，關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門，切斷電源，清理整理好現(xiàn)場方可離崗。
8、其它注意事項(xiàng)及維護(hù)
（1）加料容量不得超過設(shè)計能力即50l，膠料塊重不超過10kg，溫度不低于20℃，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
（2）定時檢查軸承（特別是轉(zhuǎn)子軸承）溫度是否正常，各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤滑情況，避免形成干摩擦。
（3）轉(zhuǎn)子溫度驟升時，不準(zhǔn)停車，應(yīng)立即排料，空轉(zhuǎn)加油降溫，并聯(lián)系有關(guān)人員處理。
（4）檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理或停車排除。
9、因臨時事故停車，密煉室物料無法卸出時，必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，卸出物料。以免第二次起動時過載。
10、加料裝置喉道處，如粘有污物造成壓鉈卡住時，在進(jìn)行檢查前必須將壓鉈提起，播上安全銷，然后進(jìn)行檢查和清洗。
11、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁向混煉室內(nèi)探頭，必要時要用鉤子將加料門翻板鉤牢，將壓鉈提起并插上安全銷。
第4篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
密煉機(jī)安全操作規(guī)程:
1. 開機(jī)前必要的檢查工作
a. 檢查減速器,翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉(zhuǎn)門,電控板和指示信號是否正常。
2. 操作方法
a. 打開密煉機(jī)的電源開關(guān),控制面板進(jìn)入開機(jī)界面。點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。
b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準(zhǔn)備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入,第一次投料一半使其運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后,再進(jìn)行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時間,然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動點(diǎn)擊“啟動”,并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度。
e. 混煉過程中,如遇突發(fā)緊急情況,應(yīng)即時按下急停開關(guān),從而以緊急制動。
f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵,點(diǎn)擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵,使密煉室翻轉(zhuǎn)135以便倒出物料。
g. 物料倒出后點(diǎn)擊“倉體回位”,點(diǎn)擊“啟動”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動,點(diǎn)擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時清理密煉倉及機(jī)臺。
密煉機(jī)注意事項(xiàng):
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi),并保證機(jī)器正確接地,防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì),如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。
3. 啟動轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時,且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn),只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度,否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。
4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險。
5. 使用時應(yīng)注意電流,電流過大時先停機(jī)后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉(zhuǎn)子。
6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉翻斗時嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉下。
7. 試驗(yàn)完畢切斷電源后應(yīng)及時清理密煉倉,嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時操作人員應(yīng)即時停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時修理。
第5篇 f270密煉機(jī):安全操作規(guī)程
1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物,上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完好,然后發(fā)出開車的信號,聽到呼應(yīng)信號后方可開車。
2必須確定是手動或是自動操作。
3采用自動操作時,輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機(jī)情況下處理。
4運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤將加料口翻板門鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷。
5操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時,必須停機(jī)處理。
6如遇突然停機(jī),應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門,注意配合進(jìn)行盤車排膠。若無法排出,報請有關(guān)部門進(jìn)行處理。
7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時,必須停機(jī)并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。
8下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時,嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。
9檢查時必須切斷電源,但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10檢查下頂栓、密封環(huán)時,要關(guān)緊進(jìn)油閥門和打開排壓閥,以防止余壓噴射。
11采用自動操作時,電子計算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12供膠運(yùn)輸帶擠膠時,必須停擠處理。
1、電梯操作是特殊作業(yè)人員,必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。
2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置,安全鉗必須可靠。
3、每周操作工必須會同檢修人員,檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象,并給輪滑系統(tǒng)加油,確保安全后方可啟動。
4、每班交班時,要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù),嚴(yán)禁帶故運(yùn)行。
5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類車輛的安全,發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時,應(yīng)保持現(xiàn)場,及時匯報,查明原因,落實(shí)責(zé)任修復(fù)后方可使用。
6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量,不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。
7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火,運(yùn)送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材,做好防范措施,運(yùn)送汽油膠漿時不得運(yùn)送其它物件。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
8、開動電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉,嚴(yán)禁敞門開動。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開門。操作時精力集中,嚴(yán)格按照開、停步驟操作,不準(zhǔn)擅離工作崗位,如需離開,必須將廂門鎖好。
10、電梯必須專人操作,他人一律不準(zhǔn)動用。
11、工作結(jié)束,做好交接班,下班時電梯必須停在底層,切斷電源,關(guān)門上鎖。
第6篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程、注意事項(xiàng)
密煉機(jī)安全操作規(guī)程:
1. 開機(jī)前必要的檢查工作
a. 檢查減速器，翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠，正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物，上壓蓋，翻轉(zhuǎn)門，電控板和指示信號是否正常。
2. 操作方法
a. 打開密煉機(jī)的電源開關(guān)，控制面板進(jìn)入開機(jī)界面。點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。
b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后，準(zhǔn)備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵，使其提起，根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)（0.6~0.7）。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入，第一次投料一半使其運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后，再進(jìn)行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵，壓砣向下封住加料口，根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時間，然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動點(diǎn)擊“啟動”，并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度。
e. 混煉過程中，如遇突發(fā)緊急情況，應(yīng)即時按下急停開關(guān)，從而以緊急制動。
f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵，點(diǎn)擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵，使密煉室翻轉(zhuǎn)135?以便倒出物料。
g. 物料倒出后點(diǎn)擊“倉體回位”，點(diǎn)擊“啟動”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動，點(diǎn)擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時清理密煉倉及機(jī)臺。
密煉機(jī)注意事項(xiàng)：
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi)，并保證機(jī)器正確接地，防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì)，如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。
3. 啟動轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時，且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn)，只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度，否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。
4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出，可用鐵鉤拉住，且不可用手拉扯，以免危險。
5. 使用時應(yīng)注意電流，電流過大時先停機(jī)后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉(zhuǎn)子。
6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物，密煉倉翻斗時嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉下。
7. 試驗(yàn)完畢切斷電源后應(yīng)及時清理密煉倉，嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時操作人員應(yīng)即時停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時修理。
第7篇 _hm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1.工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2.開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3.開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險時,方可開車。
4.投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6.操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機(jī)處理。
7.如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。
8.上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9.下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。
10.操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。
11.使用運(yùn)料行車、小車運(yùn)料時要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12.排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。
13.停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。
第8篇 智能密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
- 啟動電源開關(guān),啟動手動操作部分電源,打開電腦,選擇程序,輸入密碼,登陸。
- 進(jìn)入配方參數(shù)設(shè)定,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定輸入各加料順序及時間及排膠條件。
- 進(jìn)入選擇配方,找到編輯完成的試驗(yàn)編號,名稱,確認(rèn)信息及各項(xiàng)數(shù)據(jù)無誤點(diǎn)下載。將信息程序下載到手動操作的部分。
- 在手動操作部分,按溫控打到自動檔,使轉(zhuǎn)子溫度,面壁溫度達(dá)到設(shè)定值。
- 在手動操作部分,將密煉打到自動擋。電極運(yùn)轉(zhuǎn)停止后,點(diǎn)擊系統(tǒng)復(fù)位,確保密煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
- 密煉機(jī)運(yùn)行正常后,電極動作開始,根據(jù)提示按順序加料,中到位,清打掃,排膠。
- 排膠完成后,取膠按標(biāo)準(zhǔn)在開煉機(jī)上操作出片。
- 點(diǎn)擊運(yùn)行/停止,點(diǎn)擊系統(tǒng)復(fù)位,密煉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
2注意事項(xiàng):
2.1試驗(yàn)前檢查電、水、液壓站及各需油部位的潤滑情況。
2.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘正常后再進(jìn)行試驗(yàn),如不正常需維修正常后使用。
2.3試驗(yàn)過程中需要戴好防護(hù)面具(如口罩、防塵眼鏡),如必要需戴防毒面具。
2.4試驗(yàn)過程中膠料要清掃干凈,不能有殘留,并根據(jù)排膠溫度不同適當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度(轉(zhuǎn)子速度最大1000)。
2.5常規(guī)保養(yǎng)與維護(hù)
- 保持機(jī)器整潔,對主機(jī)、電儀表表面要經(jīng)常擦拭,不許有油污灰塵。
- 機(jī)器周圍要干凈整潔,地面不得有油污、炭黑等。
- 每次試驗(yàn)前檢查電動潤滑泵內(nèi)鋰基脂要在1/3以上。
- 齒輪減速器內(nèi)油定期更換、連軸器處要保持潤滑、上下栓拉桿保持潤滑。
- 定期檢查液壓站與主機(jī)連接各線路的暢通、有無漏油、松動等情況。
- 定期檢查液壓站油位,并定期更換。
第9篇 密煉機(jī):操作規(guī)程
1、開車前檢查注油器,稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常,打開風(fēng)、水、汽閥門,檢查壓料、卸料和加料裝置運(yùn)動是否正常。預(yù)熱油溫50~70℃,做好開車前準(zhǔn)備工作。
2、起動油泵電機(jī),待看四個油管回油后,到平臺開關(guān)柜前起動主電機(jī)(如是1#密煉機(jī)起動后將手柄搬向運(yùn)轉(zhuǎn)位,停車后務(wù)必將手柄返回起動位)。
3、依此起動除塵器引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及旋臂電機(jī)。
4、每班生產(chǎn)前必須空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(每周首班不少于10分鐘),確定無異?，F(xiàn)象后,按工藝要求投料生產(chǎn)。
5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表,若電流超載應(yīng)及時上提上頂拴;密煉室內(nèi)溫度過高時應(yīng)加大冷卻水流量。
6、膠料混煉好后,打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T,同時提起上頂拴,待回鈴后打開料門卸料,料卸完后關(guān)閉卸料門,進(jìn)行下周期生產(chǎn)。
7、生產(chǎn)任務(wù)完成后,主機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機(jī)停車、打開卸料門,提起上頂拴并插好安全銷,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源,清理整理好現(xiàn)場方可離崗。
8、其它注意事項(xiàng)及維護(hù)
(1)加料容量不得超過設(shè)計能力即50l,膠料塊重不超過10kg,溫度不低于20℃,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
(2)定時檢查軸承(特別是轉(zhuǎn)子軸承)溫度是否正常,各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤滑情況,避免形成干摩擦。
(3)轉(zhuǎn)子溫度驟升時,不準(zhǔn)停車,應(yīng)立即排料,空轉(zhuǎn)加油降溫,并聯(lián)系有關(guān)人員處理。
(4)檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理或停車排除。
9、因臨時事故停車,密煉室物料無法卸出時,必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn),卸出物料。以免第二次起動時過載。
10、加料裝置喉道處,如粘有污物造成壓鉈卡住時,在進(jìn)行檢查前必須將壓鉈提起,播上安全銷,然后進(jìn)行檢查和清洗。
11、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁向混煉室內(nèi)探頭,必要時要用鉤子將加料門翻板鉤牢,將壓鉈提起并插上安全銷。
