有哪些
平衡操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備準備：確保所有設備正常運行，包括但不限于天平、砝碼、支撐平臺等。
2. 校準步驟：定期對天平進行校準，以保證測量結(jié)果的準確性。
3. 環(huán)境控制：在穩(wěn)定的環(huán)境條件下進行操作，如恒溫、無風、無振動的工作臺。
4. 樣品處理：正確處理和放置待測樣品，避免影響測量結(jié)果。
5. 數(shù)據(jù)記錄：規(guī)范記錄測量數(shù)據(jù)，防止誤差傳播。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔和維護設備，延長使用壽命。
目的和意義
實施平衡操作規(guī)程旨在：
1. 提升測量精度：通過規(guī)范操作，減少人為因素導致的誤差，提高測量結(jié)果的可靠性。
2. 保障安全：正確使用設備，防止意外發(fā)生，保護人員安全。
3. 延長設備壽命：合理維護設備，降低故障率，節(jié)省維修成本。
4. 符合法規(guī)要求：滿足行業(yè)標準和法規(guī)，確保企業(yè)的合規(guī)運營。
5. 提高工作效率：統(tǒng)一操作流程，減少因不熟悉流程而浪費的時間。
注意事項
1. 操作前，務必閱讀并理解設備使用手冊，不清楚的地方及時咨詢專業(yè)人員。
2. 使用天平時，避免戴手套或穿著可能導致靜電干擾的衣物。
3. 校準時使用已知質(zhì)量的砝碼，確保校準結(jié)果準確。
4. 環(huán)境變化可能影響測量結(jié)果，如溫度、濕度變化，應盡量在穩(wěn)定環(huán)境下操作。
5. 處理樣品時輕拿輕放，避免劇烈碰撞，尤其是易碎或化學性質(zhì)活潑的樣品。
6. 記錄數(shù)據(jù)時，要清晰、完整，避免涂改，確保數(shù)據(jù)可追溯。
7. 定期進行設備性能檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復。
8. 不得擅自調(diào)整設備內(nèi)部設置，以免破壞原有平衡狀態(tài)。
9. 操作結(jié)束后，關閉電源，清理工作臺，保持工作區(qū)域整潔。
10. 對于特殊樣品的測量，應遵循相應的安全操作規(guī)程，如佩戴防護裝備，遵守化學實驗規(guī)則。
以上平衡操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設備特性進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，應始終保持謹慎和專業(yè)，以確保操作的安全和有效性。
平衡操作規(guī)程范文
第1篇 用鉗形電流表測抽油機平衡操作規(guī)程
使用鉗型電流表測量電動機工作電流是采油工管理抽油機井,判斷抽油機運轉(zhuǎn)狀況的一項操作技能.通過正確使用鉗型電流表,測量電動機各相線在抽油機上下沖程中通過的電流值,可以計算、判斷抽油機平衡狀況及確定需要調(diào)整的方向、距離和油井生產(chǎn)情況。
一、 準備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 準備工具用具:絕緣手套,數(shù)字式鉗型電流表一塊,試電筆一支,細紗布若干,計算囂,記錄筆,記錄紙等。
二、 操作
1、 檢查電流表:電流表應完好無損、數(shù)字清晰,鉗口清潔,閉合狀況良好,電流表必須有合格證,在有效使用期內(nèi)。電流表使用前應檢查指針是否指在零位,如不在零位應調(diào)節(jié)表蓋上機械零位調(diào)節(jié)旋鈕至零位。
2、 選調(diào)檔位:將導線垂直居中夾入鉗型電流表鉗口內(nèi);由大到小選擇合適擋位,選擇擋位時,電流表必須脫離導線;
3、 測取上、下沖程電流峰值:選擇好合適擋位后,開始讀取電流峰值:讀出a相上沖程電流峰值(ia上)相下沖程電流峰值(ia下);用同樣方法測出b、c相電流峰值分別為(ib上)、(ib下)、(ic上)、(ic下);
4、 計算電流峰值平均值:利用公式計算出上下沖程電流峰值平均值,
上沖程: i均上=(ia上+ib上+lc上)/3
下沖程: i 均下=(ia下+ib下+ic下)/3
5、 計算平衡率:根據(jù)測得的上下沖程電流的峰值,計算得本井平衡率,平衡率其值
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
11
大于或等于85%為合格:
平衡率=(i 小./i大)×100%
6、 確定調(diào)整方向和距離:當平衡率小于85%,且上行電流小時,平衡過重,平衡塊向曲柄軸心方向移動,若上行電流大時,平衡過輕,平衡塊向曲柄末端移動。
調(diào)整距離=1-平衡率
7、 收拾工具、清理現(xiàn)場。
三、 注意事項
1、 測電流時,注意線纜是否有老化裸露部分,如有,需重新做線頭;
2、 如需順直導線必須在停機斷電狀態(tài)下進行;
3、 鉗型電流表袁頭部分不準拆動,不要猛烈震動或拍擊;
4、 空氣濕度大、下雨、濃霧等惡劣天氣禁止操作。
第2篇 平衡機安全操作規(guī)程
1、平衡機在使用前必須先栓查機體各部分澗滑情況及通過電測箱部分的自檢程序。
2、工件吊裝區(qū)須有兩人配合進行,以防碰撞平衡機體。
3、在校正較大型轉(zhuǎn)子時,必須先檢查靜平衡。在需以高轉(zhuǎn)速校區(qū)轉(zhuǎn)時必須使用鎖豎裝置。
4、平衡機開機前,必須檢查底座及限位架位置的螺絲有否鎖緊,以防運轉(zhuǎn)時工件竄出。
5、平衡機在運轉(zhuǎn)過程中,不得用手或其它物品接觸旋轉(zhuǎn)軸系轉(zhuǎn)子,在工件旋轉(zhuǎn)徑向兩側(cè)均嚴禁站人。
6、在工作過程中,若發(fā)現(xiàn)可疑振動或不正常的現(xiàn)象,必須立刻停機檢查,同時采取措施加以排除,否則禁止開機。
7、每天工作結(jié)束時必須對軌道和機體進行清潔、注油潤滑。
8、焊接或打磨平衡塊時,50kg及以下的工件必須卸下在另外的工作臺上進行,50kg以上的工件,如果能采取措施將導軌、支承軸承等精密件嚴密封閉,允許在支承架上進行,否則必須卸下。
9、所有電纜必須穿管入地敷設(固工藝需要隨時移動者除外)入接線盒或開關柜須有卡碼緊固,防止使電纜芯線直接受力。
10、設備長時間不用,每周至少要低速轉(zhuǎn)動兩小時,開關柜內(nèi)應放置并及時更換防潮材料,起動電動機前應從開關柜斷開電纜,用500伏搖表搖測接緣電阻,小于0、5兆歐時,必須查明原因,方允許開機。開關柜應預熱10分鐘再接通主回路。
11、嚴禁在平衡機體(含配電柜)任一械件任何方向10米范圍內(nèi)從事大力打砸,打磨工件、焊接等工程。
12、動平衡機工作時,不允許焊機,吊車等頻繁通斷的設備同時工作,動平衡機必須用單獨的回路供電,不允許與其它設備共用同一分回路開關供電。
第3篇 輪胎動平衡機操作規(guī)程
一、安裝車輪時,首先將彈簧和選擇好的與被平衡車輪鋼圈孔相對的錐體裝到匹配器上,再將車輪裝到錐體上,裝好后蓋,然后用快速螺母鎖緊;
二、操作時,嚴格按規(guī)定程序進行操作,一定要注意保護匹配器及軸部,裝卸車輪時,要輕拿輕放;
三、用卡規(guī)測量鋼圈到機箱的距離,旋轉(zhuǎn)對立的旋鈕,使之對應于測量值;
四、打開機箱前右上方的電源開關,當顯示板顯示gb-10后,可按下“start”鍵,此時平衡采樣開始,傳動部分帶動車輪旋轉(zhuǎn),自動停穩(wěn)后,其結(jié)果顯示在顯示板上;
五、用手緩慢轉(zhuǎn)動車輪,其不平衡位置字符“∧”或“∨”會移動,如測量顯示出現(xiàn)“點陳符”,同時會聽到制動的聲音,即停止轉(zhuǎn)動車輪,這時垂直于軸線上方的外測鋼圈位置,即是外側(cè)應配重的位置,同樣方法對于左側(cè),找出相對應配重的平衡位置,先在失重大的一側(cè)進行平衡;
六、經(jīng)過幾次的配重,當不平衡量小于5克時,顯示ok,說明已達滿意效果;
七、試驗結(jié)束時,關掉電源。
第4篇 動平衡機床操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機床的說明書、結(jié)構(gòu)性能、使用特點、維護保養(yǎng)要求，定人、定機憑操作證操作設備，嚴禁超負荷使用設備。
2、操作者必須按照“三好、四會”（管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除）、“四項要求”（整齊、清潔、安全、潤滑）使用設備，認真執(zhí)行設備“一保計劃”。
3、操作者必須按設備“潤滑五定”（定點、定質(zhì)、定時、定量、定人）要求搞好設備的潤滑。開車前各轉(zhuǎn)動部位注油。先低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。試運轉(zhuǎn)時要注意安全。
4、禁止在設備的導軌表面、油漆表面及運動部位上放置金屬等物品，嚴禁在機床上敲擊工件。
5、裝卡轉(zhuǎn)子必須牢固可靠，工作中如發(fā)現(xiàn)異常應及時停車檢查。去重時應將轉(zhuǎn)子卸下操作，嚴禁在機床上去重。
6、工作時精神必須集中，離開機床時必須停車，不得交由他人代替開動設。
7、下班前將各手柄及開關置于非工作位置，取下工件，切斷電源，清掃干凈，罩上機床。
第5篇 內(nèi)燃平衡重式叉車安全操作規(guī)程
一、人員
1、駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種設備作業(yè)人員證，并經(jīng)考核同意后方能從事叉車駕駛，嚴禁無證駕駛；
2、正確佩戴好口罩及安全帽，嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、接打電話、聽耳機、東張西望等分散注意力事項。
二、檢查車輛并填寫檢查記錄表
1、起落裝置：門架的升降傾仰及液壓系統(tǒng)工作情況是否正常，有無液壓油冒漏現(xiàn)象；
2、檢查前后燈、轉(zhuǎn)向燈、后視鏡、喇叭、剎車等安全附件是否完好；
3、檢查輪胎、車輛外觀情況，檢查燃料系統(tǒng)管道、接頭是否有泄漏；
4、填寫叉車使用前檢查記錄，檢查發(fā)現(xiàn)問題報告叉車管理人員及時處理；
5、特別注意不論是例行檢查，還是排除故障，貨叉下禁止人員停留，檢查內(nèi)部散熱系統(tǒng)禁止在發(fā)動時徒手觸摸風扇轉(zhuǎn)動部位。
三、起步
1、叉車駕駛員上車后，調(diào)整座椅至舒適位置，系好安全帶；
2、起步前，觀察四周，確認車前后無人、物等安全的障礙后，按喇叭后起步；特別是裝載貨物時，被貨物擋住，周圍狀況不易掌握，應再確認沒有人及貨物放置后再起步行駛。
3、叉車在載物起步時，駕駛員應確認所載物平穩(wěn)可靠，沒有物料泄漏，才可行駛，發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)載物不穩(wěn)及漏料需將載物重新堆放平穩(wěn)和封堵后才可起步；
4、緩慢平穩(wěn)起步。
四、行駛
1、遵守限速規(guī)定，在廠內(nèi)道路上行駛，車速不得超過5km/h；在轉(zhuǎn)彎、拐角、十字路口、倒車及出入門口時，需按喇叭減速不得超過3km/h行駛，在潮濕路面行駛速度不得超過3km/h；嚴禁超速行車, 以保證安全；
2、載物高度不得遮擋駕駛員視線，物品高度影響前行視線時，應倒車不得超過3km/h行駛；
3、行駛時，貨叉底端距地高度應保持150-200mm，門架須略后傾；
4、在行進中不允許升高或降低貨物，不得急剎車；
5、轉(zhuǎn)彎時，應先按喇叭后減速行駛。禁止急轉(zhuǎn)彎導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻；
6、叉車在行駛時，必須與前面的車輛保持安全距離；
7、行駛應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人；
8、行駛中發(fā)現(xiàn)問題及時上報檢修，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報；
9、叉車上禁止搭乘叉車駕駛員以外的人員；
10、駕駛員駕駛叉車時遵守互讓的精神及注意避讓行人；
11、行駛中撞損壞物品照價賠償。
五、碼垛
1、叉物料時，應按需要調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，貨叉須全部叉入墊板，并使貨物均勻的放在貨叉上，不許用單個叉尖挑物；搬運物料不應超載；
2、碼垛前，觀察是否有人員站在垛旁，發(fā)現(xiàn)有立刻要求離開以免升降物料倒塌傷人；
3、門架稍微后傾來穩(wěn)定墊板，放下墊板物料時，門架少量前傾，利于貨叉抽出；
4、碼垛第二層時檢查第一層是否平穩(wěn)，確保第一層平穩(wěn)后才可碼第二層；
5、上班前、中、下班前至少三次自查碼垛情況，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正碼放整齊，達到橫平豎直標準；
6、碼垛應依照垛區(qū)定置線整齊堆放，禁止阻塞消防器材取用通道；
7、禁止物料堆垛阻塞逃生通道及安全出口；
8、因垛倒塌撞損壞物品照價賠償。
六、叉車停放
1、禁止貨叉上物料懸空人員離開，應將物料卸下或地面放置；
2、叉車應依制定位置停放，貨叉貼地，發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2-3分鐘后熄火，熄火停車后應拉緊手剎；
3、人員離開叉車需熄火并拔下鑰匙，防止沒有資格人員駕駛；
4、將叉車擦拭吹掃干凈，進行日常例行保養(yǎng)。
七、叉車加油
1、叉車需熄火后才可加油，嚴禁在加油中啟動；
2、加油時，不準檢修和調(diào)試發(fā)動機，不準在注油容器附近進行錘擊磨削
3、雷雨天氣禁止加油；
4、周邊10米范圍內(nèi)在動火作業(yè)禁止加油；或告知停止動火方可加油。
5、加油時人員時刻觀察加油情況；
八、意外處置
如遇到意外，應該做到：
1、平穩(wěn)停車，禁止任何操作，了解情況后立即處理；
2、叉車翻車時千萬不能跳車，緊抱住方向盤。
第6篇 動平衡機安全操作規(guī)程
1、每一個和機器一起工作的人都應熟悉技術資料的內(nèi)容。操作者必須熟悉掌握安全守則，本工種專業(yè)技術及操作規(guī)程，并在工作中嚴格遵守執(zhí)行，工作前必須按設備“巡回檢查內(nèi)容”檢查設備，并按潤滑圖規(guī)定注油。六西格瑪品質(zhì)論壇
2、操作者應充分認識到安全和危險，遵守操作指令。危及安全的疏忽必須立即消除。
3、有充分的個人保護措施，用加重進行不平?量校正的過程中必須帶上工作手套，避免穿戴領帶、寬松的衣服、首飾和留有長發(fā)。
4、在機器操作過程中，任何人不可以停留在危險區(qū)內(nèi)。只有經(jīng)適當指導過的人員才可以停留在機器的工作區(qū)內(nèi)。
5、在平?操作時，未知轉(zhuǎn)子的平衡量，應先選擇可以測量的最低速度測得不平衡量，然后再用較高的速度來檢查。
6、核實定期定標機器的資料。發(fā)現(xiàn)設備運行異常如高消耗、速度不穩(wěn)定、溫度升高或振動，反常的噪聲或臭味，測量裝置的差錯，可能會直接或間接的導致人員傷害或財產(chǎn)損失應立即關掉機器，通知負責的保養(yǎng)或維修人員。
巡回檢查內(nèi)容：機器在打開主開關和控制電壓之前檢查所有人員都離開了機器的危險區(qū)域，所有部件固定，正確設置位于初始位置，夾緊裝置、工件支持部件、工具已裝配；保護和安全裝置已經(jīng)安裝到位；關閉安全區(qū)之前，確認所有人都已經(jīng)離開；所有的平?及不平?校正螺紋和驅(qū)動裝置已經(jīng)牢固安裝；皮帶和驅(qū)動已經(jīng)正確張緊并沒有老化現(xiàn)象；在調(diào)速驅(qū)動的情況下，不要超過預期轉(zhuǎn)速；機器的轉(zhuǎn)速和負載按照規(guī)定參數(shù)選擇，不允許過載；壓縮空氣管道，潤滑和液壓油沒有泄漏，管道接頭松動，磨擦點危險情況；所有電纜都要充分絕緣并完整。
第7篇 平衡機:安全操作規(guī)程
1、 操作時應嚴格按使用要求進行,應小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機器正常工作,延長使用壽命。
2、 進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、 輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象,作業(yè)前必須蓋上護罩,方可啟動。
4、 進行平衡時,應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、 作業(yè)完成后切斷電源,及時清理現(xiàn)場,保持設備、環(huán)境清潔。
第8篇 輪胎平衡機安全操作規(guī)程
1、操作時應嚴格按使用要求進行,應小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機器正常工作,延長使用壽命。
2、進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象,作業(yè)前必須蓋上護罩,方可啟動。
4、進行平衡時,應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源,及時清理現(xiàn)場,保持設備、環(huán)境清潔。
第9篇 輪胎動平衡安全操作規(guī)程
1、安裝輪胎時,首先將彈簧和選擇好與被平衡車輪鋼內(nèi)孔相對的椎體裝到匹配器上,再將車輪裝到椎體上,裝好后蓋,然后用快速螺母鎖緊。
2、操作時嚴格按照規(guī)定程序進行操作一定要注意保護匹配器及軸部,裝卸輪胎時要輕拿輕放。
3、用卡規(guī)測量鋼圈到機箱的距離旋轉(zhuǎn)對立的旋鈕使其對應于測量值。
4、打開機箱前右上方的電源開關,當顯示板顯示gb—10后可按下start鍵,此時平衡采樣開始,傳動部分帶動車輪旋轉(zhuǎn)自動停穩(wěn)后,其結(jié)果顯示在顯示板上。
5、用手緩慢轉(zhuǎn)動車輪其不平衡位置字符a或v會移動如測量結(jié)果出現(xiàn)“點陣符”同時會聽到制動的聲音,既停止轉(zhuǎn)動車輪,這是垂直于軸線上的外側(cè)鋼圈位置,既是外側(cè)應配重的位置,同樣方法對于左側(cè),找出相對應配重的平衡位置,先在失重大的一側(cè)進行平衡。
6、經(jīng)過幾次的配重,當不平衡大于5克時顯示ok說明已達到滿意效果。
7、試驗結(jié)束時,關閉電源。
第10篇 車輪動平衡機操作規(guī)程
1．嚴格定期檢查維護輪胎動平衡；
2．輪胎動平衡前應將輪胎清洗干凈；
3．安裝輪胎時應該卡位準確，并且施加合理扭矩；
4．動平衡機運轉(zhuǎn)時，輪胎運轉(zhuǎn)方向側(cè)不得站有任何人員；
5．準備好輪胎動平衡的有關鉛塊、夾子、錘子、膠水等；
6．按照標準的技術參數(shù)進行動平衡試驗。
第11篇 車輪動平衡機安全操作規(guī)程
⒈車輪動平衡機應安裝平衡,選擇相應的電源,并連接電源。
⒉根據(jù)輪胎和鋼圈的型號,選擇相應的法蘭,并輸入相應的數(shù)據(jù)。
⒊輪胎必須安裝穩(wěn)固,然后放下保護蓋,觀察輪胎是否平衡運轉(zhuǎn),如運轉(zhuǎn)異常,必須重新安裝。
⒋等發(fā)光顯示后,開起保護蓋,根據(jù)所顯示的數(shù)據(jù),選擇并安裝相應的平衡塊,平衡塊必須安裝牢固。
⒌放下保護蓋,再進行復檢,直至平衡在10克以下。
⒍操作結(jié)束后,必須保持設備整潔,應切斷電源。
第12篇 動平衡操作規(guī)程
湖南中天龍舟農(nóng)機有限公司
動平衡機安全操作規(guī)程
1.操作前檢查設備、電氣是否正常,防護裝置是否齊全,并加注潤滑油,空轉(zhuǎn)試車。
2.吊裝工件要平穩(wěn)地放在機床架上,夾持牢固,擦凈油污。
3.平衡塊要緊固牢靠,不能有松動現(xiàn)象。要有防止工件跳出的保險裝置。運轉(zhuǎn)時,操作人員要站在側(cè)面不準接觸轉(zhuǎn)動部分。
4.剎車時不準用手剎轉(zhuǎn)子,測量和加平衡塊時必須待轉(zhuǎn)動停止,方準進行,并要防止工件掛碰。機架上禁止放一切東西。
5.使用手持電動工具時,要按手用電動工具安全操作規(guī)程進行。
6.工作完畢,切斷電源,清理工作現(xiàn)場。
湖南中天龍舟農(nóng)機有限公司
動平衡試驗操作步驟
一、準備工作
1、清除轉(zhuǎn)子上所有污垢,檢查轉(zhuǎn)子有無松動或裂紋現(xiàn)象。
2、更換件或修復件動平衡試驗前先進行靜平衡試驗。
3、根據(jù)轉(zhuǎn)子工作狀態(tài)確定支承位置。
4、用標準轉(zhuǎn)子校驗動平衡機精度應符合要求。
5、設計制造轉(zhuǎn)子與平衡機萬向節(jié)間的聯(lián)軸器
二、 轉(zhuǎn)子吊裝就位
1、制定吊裝方案,保證轉(zhuǎn)子吊裝安全。
2、吊裝前,認真檢查鋼絲繩有無缺陷,承受重量與轉(zhuǎn)子重量要匹配,并且有一定的安全系數(shù)。
3、轉(zhuǎn)子與平衡機接觸時應避免沖擊,防止損壞傳感器。
4、用百分表測量聯(lián)軸器其晃動,要求小于0.03毫米。否則,重新加工聯(lián)軸器。
5、擰緊支架螺栓。
6、關上保險外支架和保護罩
三、動平衡試驗
1、啟動電機,使轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)。
2、根據(jù)電測箱顯示的位置和不平衡量配重,1號和2號位不平衡量不得大于5g(6。3級)。
3、測量次數(shù)為3次。
第13篇 輪胎拆裝機、平衡機操作規(guī)程
一、輪胎拆裝機操作規(guī)程：
1、拆裝時，輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應保持在6-8千帕。
3、所有移動件保持清潔，必要時用汽油清潔，注意潤滑，確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。
4、排放汽濾中的積水，確保馬達轉(zhuǎn)動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時，應在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉，以免斷裂輪邊。
6、拆裝時，應注意定位爪不要緊貼鋼圈，以免擦掉鋼圈油漆。
二、輪胎平衡機操作規(guī)程：
1、操作時應嚴格按使用要求進行，應小心掛放車輪，防止中心軸變形，確保機器正常工作，延長使用壽命。
2、進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象，作業(yè)前必須蓋上護罩，方可啟動。
4、進行平衡時，應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源，及時清理現(xiàn)場，保持設備、環(huán)境清潔。
第14篇 離心式車輪動平衡機安全操作規(guī)程
⒈試驗前應檢查輪胎:輪胎氣壓應符合規(guī)定,胎面應無水、油、泥、嵌石等雜物。
⒉試驗前應根據(jù)車輪輪輞的大小選擇合適的定位塊。
⒊試驗前應檢查平衡機工作是否正常、顯示是否齊全清晰,安全防護罩是否完好、有效。驅(qū)動電機的開關是否靈敏、有效。
⒋安裝車輪后應再次檢查并確認車輪的夾緊是否可靠,車輪安裝后應及時合上安全防護罩。
⒌只有在各項輪胎參數(shù)輸入、防護罩完全合上的狀態(tài)下,才可操作驅(qū)動電機開關。
⒍在進行車輪不平衡量測試時,不允許有人站在車輪旋轉(zhuǎn)方向的區(qū)域內(nèi)。
⒎在加、減車輪不平衡量(鉛塊)進行復檢時,一定要注意及時合上安全護罩。
第15篇 輪胎拆裝機平衡機安全操作規(guī)程
一、輪胎拆裝機操作規(guī)程:
1、拆裝時,輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應保持在6-8千帕。
3、所有移動件保持清潔,必要時用汽油清潔,注意潤滑,確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。
4、排放汽濾中的積水,確保馬達轉(zhuǎn)動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時,應在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。
6、拆裝時,應注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。
二、輪胎平衡機操作規(guī)程:
1、操作時應嚴格按使用要求進行,應小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機器正常工作,延長使用壽命。
2、進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象,作業(yè)前必須蓋上護罩,方可啟動。
4、進行平衡時,應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源,及時清理現(xiàn)場,保持設備、環(huán)境清潔。
