事故操作規(guī)程15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：67

下載一鍵復(fù)制全文

目錄
1.事故操作規(guī)程有哪些 2.事故操作規(guī)程目的和意義 3.事故操作規(guī)程注意事項 4.事故操作規(guī)程15篇

事故操作規(guī)程

有哪些

事故操作規(guī)程

事故操作規(guī)程是一套詳細、明確的指導(dǎo)性文件，旨在預(yù)防和應(yīng)對各類可能發(fā)生的事故，確保企業(yè)運營安全、有序。主要包括以下幾個方面：

1. 預(yù)防措施：制定預(yù)防事故發(fā)生的各種程序和規(guī)定，如定期檢查設(shè)備、培訓(xùn)員工安全知識等。

2. 應(yīng)急預(yù)案：針對可能發(fā)生的事故類型，預(yù)先設(shè)定應(yīng)對方案，包括疏散路線、救援措施、事故報告流程等。

3. 事故處理流程：明確事故發(fā)生后的第一步行動，如啟動應(yīng)急預(yù)案、通知相關(guān)人員、保護現(xiàn)場等。

4. 事故調(diào)查與分析：規(guī)定事故后如何進行調(diào)查，收集證據(jù)，分析原因，防止類似事故再次發(fā)生。

5. 后續(xù)改進：基于事故調(diào)查結(jié)果，制定整改措施，完善安全管理體系。

目的和意義

事故操作規(guī)程的存在至關(guān)重要，其主要目標(biāo)包括：

1. 保障生命安全：通過預(yù)防和應(yīng)急措施，減少事故對人員的傷害，保護員工的生命安全。

2. 保護財產(chǎn)：防止或減輕事故造成的財產(chǎn)損失，維持企業(yè)正常運營。

3. 提升管理水平：通過事故處理和分析，提升企業(yè)的安全管理能力，促進持續(xù)改進。

4. 法規(guī)合規(guī)：遵守國家和地方的安全法規(guī)，避免因事故引發(fā)的法律責(zé)任。

5. 企業(yè)聲譽：良好的安全記錄有助于維護企業(yè)形象，增強客戶和公眾的信任。

注意事項

在執(zhí)行事故操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下幾點：

1. 規(guī)程的更新：隨著企業(yè)環(huán)境、設(shè)備和技術(shù)的變更，規(guī)程需定期更新，確保其適用性。

2. 培訓(xùn)與演練：所有員工都應(yīng)熟悉并掌握規(guī)程，定期進行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高應(yīng)對能力。

3. 責(zé)任明確：明確各層級、各部門在事故預(yù)防和應(yīng)對中的職責(zé)，確保責(zé)任落實到人。

4. 實時溝通：事故發(fā)生時，保持內(nèi)部溝通暢通，及時傳遞信息，避免恐慌和混亂。

5. 客觀公正：事故調(diào)查應(yīng)遵循事實，避免主觀偏見，確保結(jié)果的真實性和公正性。

6. 保密性：涉及敏感信息的事故，應(yīng)妥善處理，防止信息泄露，影響企業(yè)利益。

請注意，事故操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，每個員工都是安全的第一責(zé)任人。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

事故操作規(guī)程范文

第1篇機床傷害事故安全操作規(guī)程

機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓(xùn)練和管理。如果設(shè)備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機床引起的傷害將是很少的。同時,較好地使用防護裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。

據(jù)不完全統(tǒng)計,機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強,而且機床傷害事故的性質(zhì)相對要較重些。據(jù)某市75個單位調(diào)查統(tǒng)計,共有沖床1135臺、木工平刨39臺,10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。

1機床傷害原因分析

普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:

(1)無安全操作規(guī)程;

(2)無證操作;

(3)無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷;

(4)操作者防護用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領(lǐng)帶及飾物操作;

(5)啟動不是自己分管的機床;

(6)停機保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標(biāo)志的措施;

(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;

(8)機床在設(shè)計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生;

(9)機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;

(10)使機床自動倒轉(zhuǎn);

(11)機床運轉(zhuǎn)時,緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;

(12)機床運轉(zhuǎn)時,用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;

(13)操作者習(xí)慣在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具;

(14)操作者隨意離開運轉(zhuǎn)著的機床;

(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;

(16)未使用合適的手工具;

(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;

(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺上或其附近;

(19)切屑在工作臺上堆積;

(20)金屬切屑飛濺;

(21)砂輪選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)引起砂輪破碎;

(22)刀具旋轉(zhuǎn)時,調(diào)整冷卻液;

(23)操作方法不當(dāng)、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機床相撞;

(24)電器設(shè)備絕緣不良;

(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當(dāng)及工夾量具擺放不當(dāng)、無通風(fēng)、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。

2 機床安全操作規(guī)程

為了做到安全地操作機床,就必須嚴(yán)格遵守機床安全操作規(guī)程:

2.1 機床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),掌握所操作的機床結(jié)構(gòu)、性能、機械原理、使用范圍、維修常識,持有《安全作業(yè)證》。

2.2 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品。不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人,不得留長辮和披肩長發(fā),在工作時,必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。

2.3 開車前,必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤,方可開車。

2.4 開車時應(yīng)先手動盤車或低速空運轉(zhuǎn),檢查機床運轉(zhuǎn)和各傳動部位的情況,確認正常后方準(zhǔn)加工工件。

2.5 操作機床時要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機床,拆裝工件要切斷機床電源。

2.6 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。

2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準(zhǔn)放在機床導(dǎo)軌及工作臺上,禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物件。

2.8 操作時,應(yīng)戴好防護眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時,必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。

2.9 機床啟動后,刀具應(yīng)慢慢接近工件,操作者應(yīng)站在安全操作位置,應(yīng)避開機床的運行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應(yīng)用鉤子或刷子,并盡量在停車時清除。

2.10 機床運行中,不準(zhǔn)反向制動剎車,不準(zhǔn)手摸工件或刀具,調(diào)整機床的速度、行程,調(diào)整工、夾、刀具,測量工件,機床潤滑及擦拭機床等,均必須停車進行。

2.11 機床運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,必須立即停車,切斷電源,然后進行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關(guān)閉機床或其它啟動機構(gòu),并將刀具退出工作部位,由電工處理。

2.12 機床開動后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。

2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場所清潔、暢通。

2.14 大型機床需二人以上操作時,必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。

2.15 工作結(jié)束應(yīng)切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機床。

2.16 交班時,必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn),養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習(xí)慣,對機床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。

第2篇嚴(yán)重斷棒連續(xù)5支以上堵窯事故操作規(guī)程

1、班長或爐工將事故段傳動馬上打“往返”，窯頭停機，傳動電機頻率從前往后順序調(diào)到25hz，關(guān)掉附近燒嘴并全窯適當(dāng)降溫，班長通知煤氣站控制煤氣壓力。

2、爐工、保養(yǎng)拔出該段輥棒，清出全部爛磚、斷棒，其間必須保護傳動電機、擋火板（墻）、熱電偶，防止事故處理孔過橋磚變形及密封等。

3、重新插上輥棒，班長通知煤氣站控制煤氣壓力，窯爐升溫，從后往前順序恢復(fù)原傳動頻率，正常運行?？販乇磙D(zhuǎn)“man”手動設(shè)定30%開度升溫。

4、保養(yǎng)塞好事故段保溫棉，爐工密切觀察“往返”段磚坯是否運行正常，確定正常后通知窯頭開機。

5、爐工檢查窯爐壓力是否正常，并跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

6、班長安排保養(yǎng)和其它崗位人員徹底清理現(xiàn)場。

第3篇孔內(nèi)事故處理安全操作規(guī)程

一、孔內(nèi)事故處理前，應(yīng)全面檢查鉆塔（鉆架）構(gòu)件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。

二、處理孔內(nèi)事故事時，應(yīng)有機班長或熟練機工操作升降機，并設(shè)專人指揮；除直接操作人員外，其他人員應(yīng)撤離危險區(qū)。

三、禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起撥孔內(nèi)事故鉆具。

四、禁止超負荷強行起撥孔內(nèi)事故鉆具。

五、打吊錘時，吊錘下部鉆桿處應(yīng)安裝沖擊把手或其他限位裝置；禁止手扶、握鉆桿或打箍；人力拉繩打吊錘時，應(yīng)統(tǒng)一指揮。

六、使用千斤頂回桿時，禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

七、人工反鉆具，搬桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。

八、反轉(zhuǎn)鉆機反鉆具，應(yīng)采用低速慢轉(zhuǎn)。

九、使用鋼絲繩反管鉆具，連接物件應(yīng)牢固可靠。

十、鉆孔爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a．下如爆破筒前，應(yīng)進行孔徑、孔深、偏斜度探測。

b．向鉆孔內(nèi)送藥包時，應(yīng)慢速下放。

c．爆破前應(yīng)確定爆破危險邊界，并做好爆破警戒工作。

第4篇突然停電復(fù)電事故操作規(guī)程

1、爐工、保養(yǎng)先后關(guān)掉煤氣總成(二級穩(wěn)壓)手動閥、每單元組手動閥、單個燒嘴手動閥,并打開手動放散閥。

2、班長先將發(fā)電機自動發(fā)電供窯爐傳動和窯尾傳動,然后將燒成帶前段傳動打至“往返”(傳動電機頻率從前往后順序調(diào)低至25hz),后段正常出磚。

3、大電網(wǎng)送電到窯爐電柜,班長先停掉發(fā)電機,再先后開啟排煙風(fēng)機、抽熱風(fēng)機(頻率或進口風(fēng)閘低開,點火后逐漸恢復(fù),并檢查冷卻水)。

4、班長開啟煤氣電磁閥,爐工打開煤氣總成手動閥,煤氣檢測員檢測煤氣成份達標(biāo)后,班長開啟助燃風(fēng)機,將控溫表轉(zhuǎn)“man”手動設(shè)定30%開度,爐工、保養(yǎng)從燒成帶往預(yù)熱帶逐組逐個點火升溫并及時關(guān)掉手動放散閥。

5、班長及時開啟急冷風(fēng)機,溫度正常后控溫表轉(zhuǎn)“auto”自控(窯頭如果溫度偏高,則關(guān)掉前段部分燒嘴或打開排煙調(diào)溫閥)。

6、班長將“往返”傳動電機從后往前調(diào)到原設(shè)定頻率,恢復(fù)正常運行,窯頭開機生產(chǎn),及時開啟強冷風(fēng)機。

7、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大,并跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

第5篇開事故口的安全操作規(guī)程

a. 起吊事故口和水冷擋板口的密封蓋前要認真檢查鋼絲繩，不合要求的及時更換。

b. 如果事故口和水冷擋板口的密封蓋與爐體粘接嚴(yán)重，必需處理松動后才可起吊，以防損壞爐體或造成負荷過大。

b.清理事故口內(nèi)的結(jié)渣時，操作人員必需系好安全繩和保護面罩,并保證爐內(nèi)壓在-100pa以上，將上升煙道附近的燒嘴停運。

d.嚴(yán)禁在清理事故口內(nèi)的結(jié)渣時或操作口未封閉的情況下，打開噴霧箱后的環(huán)集閥。

c. 水冷擋板必需在通水后才可放入爐內(nèi)。

第6篇開事故口安全操作規(guī)程

a. 起吊事故口和水冷擋板口的密封蓋前要認真檢查鋼絲繩,不合要求的及時更換。

b. 如果事故口和水冷擋板口的密封蓋與爐體粘接嚴(yán)重,必需處理松動后才可起吊,以防損壞爐體或造成負荷過大。

b.清理事故口內(nèi)的結(jié)渣時,操作人員必需系好安全繩和保護面罩,并保證爐內(nèi)壓在-100pa以上,將上升煙道附近的燒嘴停運。

d.嚴(yán)禁在清理事故口內(nèi)的結(jié)渣時或操作口未封閉的情況下,打開噴霧箱后的環(huán)集閥。

c. 水冷擋板必需在通水后才可放入爐內(nèi)。

第7篇氣站事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

一、發(fā)生安全事故時，由值班經(jīng)理安排站長和班組長及安全員，進行搶救措施，并迅速通知公司領(lǐng)導(dǎo)和公司搶險大隊：

1、遇突然停電或水、蒸汽，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶瓶閥及充裝閥門，并關(guān)閉所有設(shè)備相關(guān)閥門。

2、當(dāng)所用鋼瓶閥門頂針折斷，有氣體沖出，無法關(guān)閉時，迅速安排人員戴上防毒面具，將鋼瓶用行車吊入事故應(yīng)急處理池；其余人員迅速通知生產(chǎn)部管理人員。

3、發(fā)出事故警報，讓無關(guān)人員迅速脫離事故現(xiàn)場。

二、一旦發(fā)生重大安全事故，無法控制時，由生產(chǎn)副總經(jīng)理負責(zé)指揮班組長和兼職消防員搶救小組，分工合作采取措施：

1、指揮事故區(qū)域內(nèi)人員疏散到安全地帶，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入危險區(qū)域。

2、向119報警，在消防武警未到達現(xiàn)場時，組織搶救人員使用消防器材積極補救，控制事故現(xiàn)場；

3、搶救中毒受傷人員脫離事故現(xiàn)場，必要時進行人工呼吸，同時撥打120急救中心，送醫(yī)院救治。

4、安排事故現(xiàn)場切斷電源及通知其他部門做好斷電后工作，派人清除易燃易爆物品，清除廠內(nèi)交通路障，接引消防車進入現(xiàn)場，積極配合好消防隊做好救災(zāi)工作。

5、對造成的質(zhì)量事故的堅持實事求是，過錯與處罰相適應(yīng)，懲誡與教育相結(jié)合的原則。由于發(fā)現(xiàn)故意或者過失使自身行為違反了有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定，導(dǎo)致認定事實錯誤，并造成了嚴(yán)重后果時，需承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任。

第8篇傳動電機燒壞停機事故操作規(guī)程

正常情況故障段傳動停機，前段傳動自動打“往返”，窯頭停機，后段傳動照常運行。

1、班長應(yīng)將“往返”傳動電機頻率從前往后降低至25hz，窯爐適當(dāng)降溫，通知煤氣站適當(dāng)降壓。

2、爐工、保養(yǎng)快速更換電機，班長通知電工過來接線。（維修一定要掛警示牌）

3、處理正常后，班長將“往返”傳動電機頻率從后往前調(diào)到原設(shè)定頻率，恢復(fù)正常運行，升溫。保養(yǎng)檢查窯內(nèi)磚坯運行狀況，確定正常后，窯頭開機班長通知煤氣站控制煤氣壓力。

4、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大，跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

5、保養(yǎng)將燒壞的電機送到五金倉登記維修（班長簽名）并另備用一臺好電機。

第9篇氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

一）氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施

1、生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門，切斷泄漏源，并開霧水保護關(guān)閉閥門人員。若解決不了，應(yīng)合理通風(fēng),加速擴散，必要時將氣體排放到大氣中，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。

2、進入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時，操作人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防護服和防護鞋，并在他人監(jiān)護下進行操作。

3、槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時檢修處理；有嚴(yán)重泄漏時，必須將槽車開到人稀空曠處，逐漸排放，并嚴(yán)格監(jiān)護；排放時，人、車應(yīng)處在上風(fēng)向；必要時向消防部門報警求救。

二)燃爆事故處置程序

1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向有關(guān)負責(zé)人報告并盡快采取措施切斷事故源，開展自救。

2、公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到報警后,應(yīng)迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴大蔓延。

3、如事故原因不明或不能有效控制,應(yīng)發(fā)出緊急救援警報，向消防部門求救,請求社會力量支援。

三）人員緊急疏散、撤離

1、一旦發(fā)生事故，進行緊急處置后，各崗位人員撤離到門房后，清點人員，接受現(xiàn)場總指揮的指令；

2、搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關(guān)情況；

3、對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員，應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點集中；

4、對下風(fēng)向可能威脅到人員（包括相鄰單位人員）安全時，應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系，迅速撤離到安全地點。

四）危險區(qū)的隔離

1、危險區(qū)即事故發(fā)生地點，事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。

2、在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線，安排人員站崗隔離，嚴(yán)格控制人員進出。

3、對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。

六）現(xiàn)場醫(yī)療救護

1、氣體中毒急救措施：迅速脫離現(xiàn)場，移至空氣新鮮處，呼吸停止時施行呼吸復(fù)蘇術(shù)；心跳停止時，施行心肺復(fù)蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時，以免延誤肺水腫的治療。

2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。

七）事故現(xiàn)場保護

1、事故現(xiàn)場由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人實施保護，無關(guān)人員不得進入事故現(xiàn)場；

2、事故現(xiàn)場清洗工作，經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后安排應(yīng)急救援人員進行現(xiàn)場清理和設(shè)備修復(fù)工作。

第10篇氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

一)氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施

1、生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮氣泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門,切斷泄漏源,并開霧水保護關(guān)閉閥門人員。若解決不了,應(yīng)合理通風(fēng),加速擴散,必要時將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進行隔離,嚴(yán)格限制出入。

2、進入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時,操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護服和防護鞋,并在他人監(jiān)護下進行操作。

3、槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時,應(yīng)及時檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時,必須將槽車開到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴(yán)格監(jiān)護;排放時,人、車應(yīng)處在上風(fēng)向;必要時向消防部門報警求救。

二)燃爆事故處置程序

1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向有關(guān)負責(zé)人報告并盡快采取措施切斷事故源,開展自救。

2、公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到報警后,應(yīng)迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴大蔓延。

3、如事故原因不明或不能有效控制,應(yīng)發(fā)出緊急救援警報,向消防部門求救,請求社會力量支援。

三)人員緊急疏散、撤離

1、一旦發(fā)生事故,進行緊急處置后,各崗位人員撤離到門房后,清點人員,接受現(xiàn)場總指揮的指令;

2、搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關(guān)情況;

3、對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員,應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點集中;

4、對下風(fēng)向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時,應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系,迅速撤離到安全地點。

四)危險區(qū)的隔離

1、危險區(qū)即事故發(fā)生地點,事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。

2、在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線,安排人員站崗隔離,嚴(yán)格控制人員進出。

3、對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。

六)現(xiàn)場醫(yī)療救護

1、氣體中毒急救措施:迅速脫離現(xiàn)場,移至空氣新鮮處,呼吸停止時施行呼吸復(fù)蘇術(shù);心跳停止時,施行心肺復(fù)蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時,以免延誤肺水腫的治療。

2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時,應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。

七)事故現(xiàn)場保護

1、事故現(xiàn)場由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人實施保護,無關(guān)人員不得進入事故現(xiàn)場;

2、事故現(xiàn)場清洗工作,經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后安排應(yīng)急救援人員進行現(xiàn)場清理和設(shè)備修復(fù)工作。

第11篇機床傷害事故原因分析與安全操作規(guī)程

1 機床傷害原因分析

普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:

(1)無安全操作規(guī)程;

(2)無證操作;

(3)無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷;

(5)啟動不是自己分管的機床;

(6)停機保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標(biāo)志的措施;

(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;

(8)機床在設(shè)計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生;

(9)機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;

(10)使機床自動倒轉(zhuǎn);

(11)機床運轉(zhuǎn)時,緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;

(12)機床運轉(zhuǎn)時,用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;

(13)操作者習(xí)慣在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具;

(14)操作者隨意離開運轉(zhuǎn)著的機床;

(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;

(16)未使用合適的手工具;

(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;

(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺上或其附近;

(19)切屑在工作臺上堆積;

(20)金屬切屑飛濺;

(21)砂輪選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)引起砂輪破碎;

(22)刀具旋轉(zhuǎn)時,調(diào)整冷卻液;

(23)操作方法不當(dāng)、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機床相撞;

(24)電器設(shè)備絕緣不良;

2 機床安全操作規(guī)程

為了做到安全地操作機床,就必須嚴(yán)格遵守機床安全操作規(guī)程:

2.3 開車前,必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤,方可開車。

2.4 開車時應(yīng)先手動盤車或低速空運轉(zhuǎn),檢查機床運轉(zhuǎn)和各傳動部位的情況,確認正常后方準(zhǔn)加工工件。

2.5 操作機床時要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機床,拆裝工件要切斷機床電源。

2.6 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。

2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準(zhǔn)放在機床導(dǎo)軌及工作臺上,禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物件。

2.8 操作時,應(yīng)戴好防護眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時,必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。

2.12 機床開動后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。

2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場所清潔、暢通。

2.14 大型機床需二人以上操作時,必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。

第12篇事故泵安全操作規(guī)程

操作人員要嚴(yán)格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。

事故泵啟動前，必須用手轉(zhuǎn)動主軸2~3圈，證明未卡住或埋死時，方可啟動。

有升降裝置的事故泵，要保持手拉葫蘆的完好有效，并按照《鉗工常用工具安全操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定使用。

位于事故池中部的事故泵，非操作人員不得到平臺上去。冬季，操作人員要及時清理平臺上的冰雪，上去后采取防滑措施。夏季雷雨天氣時也要謹慎小心。

事故泵無水時要停下，不得長時間空轉(zhuǎn)運行。

事故泵的電動機不得被水淹沒，一旦被水淹沒后，要更換，不得再使用原來電動機。

事故池周圍嚴(yán)禁非工作人員靠近，特別要防止小孩在附近玩耍。

事故池周圍的欄桿必須經(jīng)常檢查，要保持完好有效；發(fā)現(xiàn)損壞或不牢固之處，要及時聯(lián)系相關(guān)人員處理或更換。

第13篇鍋爐事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

1 鍋爐缺水

1.1用觀察和水位表放水的方法判斷是否缺水；

1.2關(guān)閉燃燒器；

1.3用“叫水法”判斷是否輕微缺水還是嚴(yán)重缺水；嚴(yán)重缺水時嚴(yán)禁向鍋爐上水；輕微缺水，可緩慢項鍋爐上水，待水位恢復(fù)正常后，恢復(fù)正常燃燒。

處理方式：

（1）加強司爐工培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定期有效監(jiān)視水位；

（2）排污時，設(shè)專人監(jiān)視水位；

（3）水位表放水和排污后，關(guān)嚴(yán)閥門；

（4）維護好給水系統(tǒng)及設(shè)備，定期沖洗水位計；

（5）維護好水位報警及連鎖保護系統(tǒng)

2鍋爐滿水

2.1 用觀察和水位表放水判斷是否滿水；

2.2停止給水；

2.3減弱燃燒；

2.4監(jiān)視水位，同時排污；

2.5帶水位恢復(fù)正常后，開啟系統(tǒng)放水閥排水；如水位表仍不出現(xiàn)水位，則立即停爐；

恢復(fù)燃燒。

處理方式：

（1）司爐工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定期有效監(jiān)視水位；

（2）維護好給水系統(tǒng)及設(shè)備；

（3）維護好水位報警及連鎖保護系統(tǒng)

3超壓

3.1減小負荷，減弱燃燒

3.2打開排放系統(tǒng)

3.3若繼續(xù)升壓，應(yīng)立即停爐

處理方式：

（1）加強司爐工培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

（2）定期校驗安全閥，壓力表；

（3）注意壓力參數(shù)的監(jiān)控

4 汽水共騰

4.1減弱燃燒；

4.2關(guān)小主汽閥；

4.3加強連續(xù)排污；

4.4開啟蒸汽系統(tǒng)放水閥放水。

處理方式：

（1）司爐工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定期化驗爐水成分；

（2）加強排污檢查，保證鍋水品質(zhì)；

（3）避免負荷增加過快；

（4）開啟主汽閥應(yīng)緩慢

5煙道二次燃燒

5.1立即停爐；

5.2關(guān)閉煙道門；

5.3必要時可使用蒸汽或滅火劑撲火；

5.4注意：嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)使用滅火劑、水等滅火。

處理方式：

（1）保證燃油的良好霧化；

（2）適當(dāng)配風(fēng)，保證燃料充分燃燒

6鍋爐熄火

6.1立即切斷該爐的燃料供應(yīng)，關(guān)閉電磁閥門，

6.2然后關(guān)閉各運行燃燒器的燃料供應(yīng)閥門。操作時動作要快，以免燃料繼續(xù)或者恢復(fù)供應(yīng)時，引起爐膛爆炸。

6.3加強鍋爐通風(fēng)，進行吹掃，吹掃時間大于5min，

6.4查明原因后，嚴(yán)格按照操作規(guī)程的點火程序恢復(fù)運行。

處理方式：

（1）加強對司爐工的技術(shù)培訓(xùn)，避免誤操作，

（2）加強對燃燒器的監(jiān)控，確保燃燒器運行平穩(wěn)

（3）加強對風(fēng)機的監(jiān)控，確保風(fēng)機運行平穩(wěn)，風(fēng)量充足；

（4）定期清理油嘴、過濾器防止堵塞

7爐膛爆炸

7.1立即切斷燃料供應(yīng)，關(guān)閉引風(fēng)機及送風(fēng)機和因爆震開啟的人孔門、看火孔等，嚴(yán)密關(guān)閉煙道、風(fēng)道擋板。然后，仔細檢查各項設(shè)備，并修復(fù)好防爆門；

7.2如果爆炸嚴(yán)重，使?fàn)t墻倒塌，橫梁變形，管子彎曲，鍋筒移位等，必須立即緊急停爐檢修。

處理方式：

（1）嚴(yán)格按照點火控制程序進行點火操作；

（2）停爐或熄火時，應(yīng)快速關(guān)閉燃料供應(yīng)管道上的總切斷閥，而且關(guān)閉所有分閥門。關(guān)閉必須嚴(yán)密。

（3）提高燃油燃氣鍋爐燃燒系統(tǒng)的自動化程度，包括點火程序控制、熄火自動保護、火焰檢測裝置、燃燒自動調(diào)節(jié)、鼓風(fēng)機和引風(fēng)機和電磁閥的聯(lián)鎖裝置和各種信號裝置等；

（4）鍋爐運行中，操作人員要嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表和燃燒狀況，及時發(fā)現(xiàn)并準(zhǔn)確判斷運行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象并正確處理。

8 受熱面管爆破

確定爆管事故發(fā)生后，應(yīng)緊急停爐，盡快停止燃料供應(yīng)，減少鍋爐過熱程度，引風(fēng)機必須繼續(xù)運行，待排盡爐煙和蒸汽后方可停止，以降低爐膛溫度。如有數(shù)臺鍋爐并列供汽，應(yīng)將故障鍋爐與蒸汽母管隔斷。具備條件后，進行檢修。

8.1預(yù)防省煤器管損壞的主要措施：

8.1.1控制給水流量；

8.1.2減少給水中的含氧量并保證一定的省煤器管內(nèi)水速；

8.1.3高給水溫度，使壁面溫度高于煙氣酸露點；

8.2預(yù)防水冷壁管（爐管）爆破主要措施有：

8.2.1檢修時及時修復(fù)管子的缺陷；

8.2.2加強水質(zhì)監(jiān)督，保證鍋爐水質(zhì)合格；

8.2.3做好排污工作；

8.2.4鍋爐運行中，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位的變化，經(jīng)常檢查、及時發(fā)現(xiàn)并立即消除設(shè)備出現(xiàn)的故障。

8.3預(yù)防過熱器管爆破主要措施有：

8.3.1保證合格的爐水品質(zhì)，提高汽水分離器的效率

8.3.2及時調(diào)節(jié)鍋筒水位，防止和減少蒸汽的帶水量；

8.3.3保證正常的燃燒工況，盡可能減少熱偏差；

8.3.4 鍋爐升火、運行、停爐時嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，操作準(zhǔn)確無誤。

第14篇排煙風(fēng)機（一級）燒壞停機事故:操作規(guī)程

一級排煙風(fēng)壓感應(yīng)繼電器與助燃風(fēng)機和煤氣總成電磁閥有層次聯(lián)鎖,但工作時我們要檢查其聯(lián)鎖是否正常。

1、班長應(yīng)馬上將窯爐燒成帶以前傳動打“往返” (頻率從前往后順序調(diào)到25hz),窯頭停機,并安排保養(yǎng)迅速關(guān)掉煤氣總成手動閥,每單元組手動總閥和單個燒嘴分閥,打開手動放散閥,爐工關(guān)掉事故風(fēng)機開關(guān)和風(fēng)閘,開啟備用風(fēng)機及進風(fēng)風(fēng)閘(要求風(fēng)閘開度與原來風(fēng)閘開度一致,打開冷卻水),班長同時通知煤氣站適當(dāng)降壓。

2、風(fēng)機轉(zhuǎn)換后,班長開啟助燃風(fēng)機、煤氣電磁閥、總成手動閥,并通知煤氣站適當(dāng)增壓,爐工、保養(yǎng)逐個點起所有要求點火的燒嘴,窯爐溫度控溫表轉(zhuǎn)換“man”手動設(shè)定30%開度升溫,不可以太快,保養(yǎng)及時關(guān)掉手動放散閥。

3、升溫基本正常后,班長將控溫表轉(zhuǎn)“auto”自動,傳動從后往前順序恢復(fù)原設(shè)定頻率,停止“往返”,正常運行,窯頭開機。

4、班長通知機電主管及時搶修事故風(fēng)機。(維修一定要掛警示牌)

5、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大,跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

56、助燃風(fēng)機燒壞停機事故操作規(guī)程大致同上。

第15篇緊急事故操作規(guī)程

1、突然停電：

⑴、? 打開火炬頭及時放散。

⑵、? 打開爐底外來蒸汽閥門，并關(guān)閉夾套至混合器蒸汽閥門，防止煤氣倒流。

⑶、? 關(guān)閉頂部底部隔離閥，關(guān)閉加壓機隔離閥。

⑷、? 一樓操作人員關(guān)閉流量總閥并關(guān)閉鼓風(fēng)機隔離閥。

⑸、? 長時間停電要點燃火炬頭。

⑹、? 視蒸汽情況停電時間長短開爐底自然通風(fēng)口。