氣動(dòng)操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保所有的氣動(dòng)工具和設(shè)備已連接至適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣源，并且無明顯損壞或泄漏。

2. 空載測(cè)試：啟動(dòng)氣動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查工具是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常噪音或振動(dòng)。

3. 安全裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩。

4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙操作。

5. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工具需求調(diào)整壓縮空氣的壓力，過高或過低都可能影響工具性能。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)氣動(dòng)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，確保其長期有效運(yùn)行。

目的和意義

氣動(dòng)操作規(guī)程旨在保障員工安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障率，延長工具使用壽命。通過規(guī)范化的操作流程，可以防止因不當(dāng)使用導(dǎo)致的意外傷害，降低維修成本，同時(shí)保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的維護(hù)習(xí)慣也有助于減少能源消耗，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)或得到授權(quán)。

2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止工作，斷開電源，并報(bào)告給主管。

3. 避免長時(shí)間暴露于高分貝噪音環(huán)境中，必要時(shí)需采取聽力保護(hù)措施。

4. 使用工具時(shí)，手部應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，以防受傷。

5. 定期檢查壓縮空氣管道，防止因老化、磨損導(dǎo)致的泄漏。

6. 儲(chǔ)存壓縮空氣罐時(shí)，要確保其穩(wěn)固，避免因傾倒引發(fā)事故。

7. 關(guān)閉設(shè)備時(shí)，先關(guān)閉氣源，再關(guān)閉電源，以釋放內(nèi)部壓力。

8. 新員工應(yīng)在熟練工的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，直至熟悉流程和安全規(guī)定。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，將安全和效率放在首位，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

氣動(dòng)操作規(guī)程范文

第1篇 氣動(dòng)沖壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、 操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能,工作前應(yīng)檢查行程限位螺母及支臂鎖緊螺絲有無松動(dòng),若

有松動(dòng),須加以緊固后方可工作;

二、 根據(jù)壓接連接器的規(guī)格選擇相應(yīng)的沖壓模具,安裝時(shí)確保模具穩(wěn)固、可靠。

三、 接通電源,打開氣源,調(diào)節(jié)壓接工件時(shí),確保左腳不能放置踏板上,手的任何部位都不

得置于沖壓頭下方;

四、 壓力調(diào)整,旋轉(zhuǎn)過濾減壓閥調(diào)壓旋鈕(左旋升壓,右旋降壓),使壓力表指針指示所需工作壓力

(壓力不能超過0.6mpa);

五、 左腳踩下踏板開關(guān),完成一次工作程序,沖壓時(shí)腳不能一直放在開關(guān)上,必須沖壓一次離開一次,

嚴(yán)防事故發(fā)生;

六、 拆卸、安裝調(diào)整模具時(shí),必須關(guān)停機(jī)器,嚴(yán)禁待機(jī)操作,以免造成人身傷害;

七、 電氣箱若有故障,應(yīng)切斷電源及氣源后再修理;

八、 工作完畢后,關(guān)閉氣源和電源,清潔機(jī)器及機(jī)器周邊環(huán)境;

九、 每周進(jìn)行一次保養(yǎng)工作,活動(dòng)部件滴上潤滑油,做好除塵,注意不得用濕布擦機(jī)器,以免機(jī)器部

件銹蝕或觸電!

第2篇 氣動(dòng)工具安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

為了規(guī)范氣動(dòng)工機(jī)具的正確操作和安全使用,特制訂本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)以壓縮空氣為動(dòng)力的輕便式工具的使用和維護(hù)。

3 工作內(nèi)容及要求

3.1各種氣動(dòng)工具均應(yīng)在使用說明書所限定的功能和范圍內(nèi)使用。

3.2整個(gè)供氣系統(tǒng)的管路及附件應(yīng)具有大于系統(tǒng)中最高氣壓的150%的耐壓值,且耐壓值應(yīng)大于1mpa。

3.3在供氣壓力超過工具額定使用壓力時(shí)應(yīng)使用調(diào)壓閥。

3.4在距操作位置不大于3m的送氣管路上應(yīng)配置閥門或遙控開關(guān)。閥門應(yīng)密封良好,開關(guān)靈活,關(guān)閉后不得有漏氣現(xiàn)象。

3.5應(yīng)選用具有耐油內(nèi)表面和耐磨外表面的軟管,軟管應(yīng)牢固地固定于接頭上。

3.6螺紋軟管接頭應(yīng)用中碳鋼或具有相當(dāng)力學(xué)性能的材料制造。

3.7用于連接沖擊式工具的接頭應(yīng)用淬火鋼或力學(xué)性能與其相當(dāng)?shù)牟牧现圃?并保證其具有良好的耐沖擊、耐振動(dòng)特性。

3.8在工具或主供氣管與連接工具的柔性軟管之間如果使用快換接頭,則其應(yīng)是自動(dòng)鎖緊式并應(yīng)滿足下列要求:

a)快換接頭斷開時(shí)應(yīng)能自動(dòng)關(guān)斷氣路;

b)快換接頭應(yīng)用淬火鋼或耐磨鵬與其相當(dāng)?shù)牟牧现圃?

c)快換接頭應(yīng)安裝在氣源一側(cè)。

3.9安裝、拆卸和更換工具的工作部件時(shí),應(yīng)關(guān)閉供氣閥以切斷供氣管路。更換時(shí)不得將工具指向他人及操作者本人。

3.10不得隨意拆掉工具原有的安全防護(hù)裝置。若附加安全防護(hù)裝置應(yīng)根據(jù)制造廠家的建議使用。安全防護(hù)裝置應(yīng)保持其狀態(tài)良好。不得使用安全防護(hù)裝置已損壞的工具。

3.11供氣管路的配置應(yīng)以不影響操作者及他人工作、保障安全為原則。

3.12供氣軟管應(yīng)盡可能采用整根軟管,盡量減少接頭,接頭處應(yīng)牢固可靠

3.13供氣軟管應(yīng)遠(yuǎn)離油、熱表面和化學(xué)品。在惡劣的使用環(huán)境下,應(yīng)采取防護(hù)措施,設(shè)置附加層(如包鐵皮)、防人槽板或其他防護(hù)結(jié)構(gòu),以防止軟管損壞或斷裂。

3.14使用過程中,不應(yīng)將軟管做銳角彎曲、纏繞、打結(jié)或?qū)⒅匚镏糜谄渖稀?duì)有吊環(huán)的工具不得用軟管懸吊工具,對(duì)無吊環(huán)的小型工具,當(dāng)供氣軟管用來懸吊工具時(shí),應(yīng)將其懸掛于通道或工作區(qū)上面。軟管及其附件的載荷強(qiáng)度應(yīng)不小于懸吊負(fù)載重量的5倍。

3.15氣壓超過0.2mpa時(shí),不得用供氣管路中的壓縮空氣清潔機(jī)器和吹塵。

3.16安裝或拆卸軟管時(shí)應(yīng)吹凈氣管,防止污物進(jìn)入工具內(nèi)部。

3.17工作結(jié)束時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉供氣管路閥門,然后拆卸氣管和工具。

3.18在工具作業(yè)的危險(xiǎn)工作區(qū)內(nèi),對(duì)可能有危險(xiǎn)的鄰近人員應(yīng)進(jìn)行隔離防護(hù),如設(shè)防護(hù)板、圍欄或防護(hù)屏等。

3.19在作業(yè)可能產(chǎn)生火花時(shí),操作者應(yīng)穿戴阻燃防護(hù)服。

3.20在有可能對(duì)眼面部造成傷害的場(chǎng)合(產(chǎn)生火花、飛濺物及粉塵等)操作者作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡或其他眼面部防護(hù)用品。

3.21在操作者的呼吸區(qū)域內(nèi),粉塵濃度應(yīng)符合國家有關(guān)粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在超過標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)區(qū)域內(nèi),應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施或個(gè)體防護(hù)措施。

3.22氣動(dòng)工具作業(yè)場(chǎng)所的噪聲應(yīng)符合國家有噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對(duì)引起超標(biāo)的高噪聲工具,應(yīng)采取降噪措施或使用個(gè)人防護(hù)用品(如耳塞、耳罩等)。

3.23停用保養(yǎng),停用的工具應(yīng)涂抹防銹油,并堵塞進(jìn)氣孔和其他外露孔,防止污物進(jìn)人工具內(nèi)部。

3.24對(duì)工具應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查,檢查的具體項(xiàng)目主要有:

a)氣源軟管與接頭應(yīng)連接可靠,不得松動(dòng)漏氣;進(jìn)氣閥門應(yīng)密封良好,開關(guān)靈活,整個(gè)氣路密封無漏氣。

b)城管路應(yīng)完好,如有磨損老化、腐蝕等缺限及局部漏氣、鼓起現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

c)檢查防護(hù)裝置,如有磨損、裂紋、彎曲等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。

d)檢查工作部件是否完好,如有裂紋、缺損應(yīng)立即更換。

e)檢查工具的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和狀態(tài)是否良好?；剞D(zhuǎn)式工具應(yīng)保證工具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)處于良好的平衡狀態(tài),沖擊式工具應(yīng)保證其防松脫緊固裝置始終完好。

第3篇 mqb-35j氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一.開機(jī)前準(zhǔn)備:

1.檢查鉆機(jī)的完好情況,螺栓是否松動(dòng),確保鉆機(jī)完好。

2.檢查鉆機(jī)各控制手把應(yīng)處于關(guān)閉位置后,連接好供氣管路及水路,保證壓縮空氣工作壓力在0.4-0.63mpa之間并無漏氣現(xiàn)象,水路無漏水現(xiàn)象。

3.向注油器里加入20號(hào)機(jī)械油,油消耗量以每分鐘2-3毫升為宜,禁止無油作業(yè)。

4.鉆孔前,先空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)和水閥控制,全部正常后,才能投入作業(yè)。

二.鉆孔作業(yè):

1.開眼位時(shí),轉(zhuǎn)速不可過快,當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30毫米左右時(shí),打開水閥,逐步加快轉(zhuǎn)速,進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

2.鉆孔時(shí),應(yīng)勻速加大人工推力,避免因人工推力不勻而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、頂彎鉆桿、崩裂鉆頭刃口等事故

3.鉆機(jī)加載和突然停鉆時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩,必須緊握手把取得平衡。嚴(yán)禁突然加載,在加載時(shí),操作者要注意站位,合理把握手把。

4.鉆孔到位后,調(diào)小出水量,減慢轉(zhuǎn)速,使鉆機(jī)平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔。

注意事項(xiàng):

1、嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿。

2、鉆孔時(shí),嚴(yán)禁用手握持鉆桿。

三.鉆孔作業(yè)完畢

1.先關(guān)閉水閥,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,達(dá)到去水防銹的目的。

2.檢查鉆機(jī)是否損傷,螺栓是否松動(dòng),并及時(shí)處理好。

3.把鉆機(jī)放于安全場(chǎng)所,免受炮崩、擠壓、車碾、磕碰等意外損傷。

第4篇 氣動(dòng)升降固定分散機(jī)安全操作規(guī)程

1．開車前的準(zhǔn)備工作：

1.1用手轉(zhuǎn)動(dòng)分散機(jī)軸，分散機(jī)軸應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、自如，不應(yīng)有任何異常。

1.2移動(dòng)分散桶，使其中心對(duì)準(zhǔn)分散軸位置，然后用抱箍抱緊；夾好防靜電夾。

1.3調(diào)整分散盤上下位置，使之深入液位，靠近底部但距離底部有一定距離（分散盤直徑為d時(shí)，距離為0.5-0.7d）。

2．操作方法

2.1主機(jī)開啟：先將調(diào)速電位器調(diào)至零位，按下啟動(dòng)按鈕，接通主機(jī)電源。然后按生產(chǎn)工藝要求慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速電位器將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。

2.2主機(jī)停機(jī)：先將調(diào)速電位器慢慢旋至零位，待分散機(jī)轉(zhuǎn)速降為零時(shí)方可按下停止按鈕，切斷主機(jī)電源。

2.3上升與下降：打開氣源閥門，將氣閥操作手柄轉(zhuǎn)向相應(yīng)的位置，則可操作主機(jī)的上升與下降。

3．注意事項(xiàng)

3.1除試車外，嚴(yán)禁無物料空轉(zhuǎn)，以免高轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的離心力將分散軸甩彎，對(duì)設(shè)備及人員產(chǎn)生傷害。

3.2主機(jī)在升降過程中禁止運(yùn)轉(zhuǎn)，以免產(chǎn)生意外。

3.3嚴(yán)禁在調(diào)速電位器沒有歸零的情況下直接開機(jī)與停機(jī)，以免損壞設(shè)備。

3.4每次開機(jī)完成后應(yīng)及時(shí)清洗，保持設(shè)備的清潔。

3.5手上有涂料、溶劑時(shí)禁止操作設(shè)備。

3.6設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員前來維修，嚴(yán)禁私自拆啟。

第5篇 氣動(dòng)錨桿錨索鉆機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前檢查

1、使用條件:

1.1 壓縮空氣:工作壓力應(yīng)保持0.4--0.63mpa,壓縮空氣要潔凈干燥,必要時(shí)壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業(yè)之前,排放積水。

1.2 沖洗水:水質(zhì)要潔凈,水壓保持在0.6—1.2 mpa。每次鉆孔完畢,應(yīng)先停水,讓鉆機(jī)空轉(zhuǎn)一下,有利于去水防銹。

1.3 潤滑:進(jìn)氣口配有懸掛式注油器(油量200ml,將透明殼體留有10%的空腔為宜),調(diào)節(jié)適當(dāng)出有量,使霧狀顆粒送入氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行潤滑。軸承用zg-2h鈣基脂。

1.4 鉆桿符合要求,并具有一定的彈性和耐磨性。

2、接裝進(jìn)氣、水接頭前,錨桿機(jī)轉(zhuǎn)柄必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、每次接裝進(jìn)氣、水接頭時(shí),應(yīng)沖洗出管內(nèi)砂石異物。包括壓氣管路的聚留水。

4、操作者站立,應(yīng)在鉆機(jī)搖臂端的外側(cè)。

5、據(jù)頂板高度選用合適的初始鉆桿(1.2米)。

6、鉆孔前,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn),氣腿升降,水路關(guān)閉,待全部正常,才能正式作業(yè)。

二、鉆孔作業(yè)

1、開眼位時(shí),鉆桿轉(zhuǎn)速不宜過快,氣腿推力要調(diào)小一些。當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時(shí),方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進(jìn)入正常孔作業(yè)。

2、鉆孔到位后,關(guān)閉氣腿進(jìn)氣,調(diào)小出水量,減慢鉆桿轉(zhuǎn)速,使鉆機(jī)靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。

3、套釬鉆孔時(shí),長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

三、攪拌和安裝錨桿作業(yè)

1、不允許使用彎曲不直的錨桿。

2、當(dāng)人工用錨桿將藥卷向鉆桿孔內(nèi)推入,并頂?shù)轿?裝上攪拌套筒,開始用錨桿機(jī)攪拌和安裝錨桿時(shí),鉆機(jī)轉(zhuǎn)速以低速為宜,氣腿推進(jìn)時(shí)間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時(shí)間基本符合。

3、攪拌時(shí),要注意,切勿將氣腿一下子頂?shù)轿?然后開足馬達(dá),旋轉(zhuǎn)攪拌。

4、停止攪拌待一分鐘,回落鉆機(jī),用聯(lián)結(jié)器將錨桿和鉆機(jī)聯(lián)結(jié),升起鉆機(jī)擰緊錨桿螺母。

四、作業(yè)后

1、先關(guān)水,并用水沖洗鉆機(jī)外表,然后空轉(zhuǎn)一下,達(dá)到去水防銹目的。

2、檢查鉆機(jī)有無損傷,螺栓有無松動(dòng),并及時(shí)處理好。

3、將鉆機(jī)豎直置于安全場(chǎng)所。

五、注意事項(xiàng)

1、鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進(jìn)行安全作業(yè)。

2、禁止鉆機(jī)平放于地面。

3、鉆孔時(shí)不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。

4、開眼位時(shí),應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī),進(jìn)行開眼作業(yè)。

5、鉆孔時(shí),不要一味加大氣腿的推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷桿、崩裂刀刃或傷人等事故。

6、鉆機(jī)回落時(shí),手不要扶在氣腿上,以防傷手。

7、鉆機(jī)加載和卸載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭距,操作者應(yīng)注意站穩(wěn),合理把持搖臂手把,以取得平衡。

8、操作工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

第6篇 mqb-35j氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一. 開機(jī)前準(zhǔn)備:

1. 檢查鉆機(jī)的完好情況,螺栓是否松動(dòng),確保鉆機(jī)完好。

2. 檢查鉆機(jī)各控制手把應(yīng)處于關(guān)閉位置后,連接好供氣管路及水路,保證壓縮空氣工作壓力在0.4-0.63mpa之間并無漏氣現(xiàn)象,水路無漏水現(xiàn)象。

3. 向注油器里加入20號(hào)機(jī)械油,油消耗量以每分鐘2-3毫升為宜,禁止無油作業(yè)。

4. 鉆孔前,先空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)和水閥控制,全部正常后,才能投入作業(yè)。

二.鉆孔作業(yè):

1.開眼位時(shí),轉(zhuǎn)速不可過快,當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30毫米左右時(shí),打開水閥,逐步加快轉(zhuǎn)速,進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

2.鉆孔時(shí),應(yīng)勻速加大人工推力,避免因人工推力不勻而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、頂彎鉆桿、崩裂鉆頭刃口等事故

3.鉆機(jī)加載和突然停鉆時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩,必須緊握手把取得平衡。嚴(yán)禁突然加載,在加載時(shí),操作者要注意站位,合理把握手把。

4.鉆孔到位后,調(diào)小出水量,減慢轉(zhuǎn)速,使鉆機(jī)平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔。

注意事項(xiàng):

1、嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿。

2、鉆孔時(shí),嚴(yán)禁用手握持鉆桿。

三.鉆孔作業(yè)完畢

1.先關(guān)閉水閥,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,達(dá)到去水防銹的目的。

2.檢查鉆機(jī)是否損傷,螺栓是否松動(dòng),并及時(shí)處理好。

3.把鉆機(jī)放于安全場(chǎng)所,免受炮崩、擠壓、車碾、磕碰等意外損傷。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)安全操作規(guī)程

1工作前，要仔細(xì)檢查各操縱按扭是否靈活、可靠，液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確，有無滲油現(xiàn)象，油箱油位是否正常，儀表是否靈敏，安全保護(hù)裝置是否完好。

2做長油缸實(shí)驗(yàn)時(shí)，工作臺(tái)面，導(dǎo)軌上不得有東西，導(dǎo)軌上的限位要完好。 實(shí)驗(yàn)過程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配重的高度，檢查配重物是否牢固可靠，嚴(yán)禁在配重物附近站人。

3在實(shí)驗(yàn)過程中，要注意觀察運(yùn)動(dòng)情況，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動(dòng)、動(dòng)作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障，要立即停止實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行檢修，排除故障后繼續(xù)進(jìn)行操作。

4實(shí)驗(yàn)過程中，需要調(diào)整運(yùn)動(dòng)速度及壓力時(shí)，要事先停機(jī)，關(guān)閉電源，油源。兩個(gè)人以上操作時(shí)，要做到互相配合，協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁各行其是，做好互保 聯(lián)保工作。

5實(shí)驗(yàn)過程中因故離開時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電源，氣源。

6定期檢查液壓系統(tǒng)，氣動(dòng)系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時(shí)處理。

7定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫，鋼絲繩是否變形、斷裂等，及時(shí)消除各類事故隱患。

第8篇 氣動(dòng)打釘槍:安全操作規(guī)程

1、 任何時(shí)候氣動(dòng)打釘槍操作人員不能將打釘槍的槍口對(duì)著他人或自己身體的任何部位;其它人員不能將自己身體的任何部位對(duì)著正在操作的打釘槍的槍口下;特別是上下立體操作時(shí),打釘槍的槍口下不得有任何人員,應(yīng)做到交叉作業(yè)。

2、 氣動(dòng)打釘槍應(yīng)建立專人使用、專人保養(yǎng)、專人保管負(fù)責(zé)制,嚴(yán)禁他人使用。

3、 氣動(dòng)打釘槍只能使用壓縮空氣作動(dòng)力。壓縮空氣的氣壓大小,應(yīng)由當(dāng)班班長根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,其它人員不得私自調(diào)節(jié)。

4、 使用前應(yīng)認(rèn)真檢查螺絲、螺母是否緊固,扳機(jī)和安全裝置是否完好,若存在問題應(yīng)停止使用。

5、 提拿打釘槍及裝拆釘子是,手指應(yīng)離開扳機(jī),安全裝置不能接觸任何東西。

6、 清除槍內(nèi)軋釘時(shí),或工作完成后,或在維修、調(diào)整、保養(yǎng)時(shí)應(yīng)將壓縮空氣斷開。

7、 氣動(dòng)打釘槍不能對(duì)著硬物打,也不能斜打,更不能向空中射擊;不能打在木頭的邊緣上,以免木頭斷裂,釘子飛出傷人。

8、 操作時(shí)身體的任何部位都不能接觸打釘槍上的安全保護(hù)裝置,以免槍械保護(hù)裝置失靈而發(fā)生意外。

9、 打釘槍操作人員在操作時(shí),站立的位置必須可靠穩(wěn)固,防止操作時(shí)晃動(dòng)或翻倒二造成意外傷害。

10、 使用氣動(dòng)打釘槍時(shí)必須輕取輕放,放置位置要妥當(dāng),以免損壞設(shè)備。

11、 使用完氣動(dòng)打釘槍后,必須妥善保管,其它人員不得玩耍。

第9篇 氣動(dòng)（手動(dòng)）啤機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格證后，方可上崗操作。

2、操作前應(yīng)檢查啤機(jī)機(jī)座是否穩(wěn)固，安全防護(hù)裝置是否齊全有效。

3、檢查風(fēng)管有無漏氣現(xiàn)象，風(fēng)管接中是否牢固，各零部件螺絲等有無松動(dòng)，調(diào)整好各零部件后再操作。

4、操作過程中每隔2小時(shí)檢查一次啟動(dòng)按鈕。（即分別單獨(dú)按下一個(gè)按鈕，如按下一個(gè)按鈕便可啟動(dòng)，則立即停止使用，由維修人員檢修正常后方可操作。

5、操作人員要雙手同時(shí)按動(dòng)按鈕，嚴(yán)禁將其中一個(gè)固定，嚴(yán)禁單手操作。

6、嚴(yán)禁兩人（或以上）同時(shí)操作同一臺(tái)啤機(jī)。

7、操作機(jī)器時(shí)集中注意力，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。

8、中途離開或下班時(shí)，必須關(guān)閉啤機(jī)的電源開關(guān)。

第10篇 氣動(dòng)壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作前檢查設(shè)備夾具上的螺絲有否松動(dòng),并且按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書調(diào)定氣壓。

2. 每班開始前進(jìn)行安全性能測(cè)試,分別用左手或右手啟動(dòng)按鈕,測(cè)得機(jī)器不能開動(dòng)后才可進(jìn)行操作。

如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)技術(shù)科處理。

3. 操作時(shí)必須用雙手啟動(dòng)機(jī)器。

4. 啟動(dòng)機(jī)器后,禁止用手觸摸夾具和進(jìn)行調(diào)整。

5. 工作完畢要切斷電源、氣源。

第11篇 氣動(dòng)剪角機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程

一、氣動(dòng)剪角機(jī)安全操作:

1.1氣動(dòng)剪角機(jī)屬于高危設(shè)備,必須專人負(fù)責(zé),每臺(tái)設(shè)備的負(fù)責(zé)人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員,如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報(bào)生產(chǎn)部,由安全員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動(dòng)用設(shè)備。

1.2開機(jī)前,要檢查有無漏氣現(xiàn)象,刀口等重要部位有無異物,防止意外情況發(fā)生。

1.3使用時(shí)嚴(yán)禁用手觸及刀刃,以防傷手。剪角時(shí)手指必須離刀口有一定的安全距離,任何情況下,身體的任何部位不得靠近刀口內(nèi)(見圖2、圖3)。

圖2 圖3

1.4使用氣動(dòng)剪角機(jī)要根據(jù)剪切的材料和厚度,調(diào)整好刀具的間隙,嚴(yán)禁超負(fù)荷剪裁。

1.5氣動(dòng)剪角機(jī)不準(zhǔn)疊加扳料、剪材,剪切的板料要求表面平整。

1.6剪下的余料應(yīng)及時(shí)清理,不得在機(jī)床上放置量具、工具及其他雜物。

二、氣動(dòng)剪角機(jī)的維護(hù)保養(yǎng):

2.1每日工作:

每日必須做到清理剪角機(jī)表面的灰塵、雜物等,使剪角機(jī)處于清潔狀態(tài),任何時(shí)候都要保持剪角機(jī)清潔衛(wèi)生。

2.2每周工作:

2.2.1每周要對(duì)氣動(dòng)剪角機(jī)兩側(cè)的注油孔進(jìn)行注油潤滑。

2.2.2每周要對(duì)剪角機(jī)刀具噴防銹劑.。

2.2.3維護(hù)保養(yǎng)后及時(shí)填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》,不得遺漏或弄虛作假,如發(fā)現(xiàn)按照規(guī)定進(jìn)行罰款。

2.3工作中:

2.3.1氣動(dòng)剪角機(jī)工作中,操作工要隨時(shí)清理剪角機(jī)平臺(tái)上的雜物,并及時(shí)清理下角料及地面的衛(wèi)生。

2.3.2工作中如有異常,必須立即停機(jī)上報(bào)維修,并及時(shí)更改設(shè)備狀態(tài)管理標(biāo)識(shí)為維修。

2.4工作結(jié)束后:

2.4.1每次工作結(jié)束后,要及時(shí)清理剪角機(jī)下腳料及周圍場(chǎng)地衛(wèi)生。

2.4.2不經(jīng)常使用或放假期間,將剪角機(jī)蓋上罩子,防止灰塵侵入。

第12篇 氣動(dòng)移印機(jī):安全操作規(guī)程

一、操作步驟:

1.通入壓縮空氣,調(diào)節(jié)壓力,使壓力表的指針在5bar左右位置;

2.接上電源,再把開關(guān)板上的開關(guān)打向“on”,注意:切記在通入壓縮空氣前,勿將身體任何部位放在移印機(jī)可滑動(dòng)的位置,因?yàn)橐坏┩ㄈ雺嚎s空氣,移印機(jī)各部分自動(dòng)回到正常位置;

3.把鋼板入進(jìn)油盆,用配備的螺釘固定;

4.截取比鋼板略長的刀片并安裝,在刮墨時(shí)若某一局部利不干凈,適當(dāng)旋緊相應(yīng)位置的螺釘,即可得到有效的改善;

5.選用合適的膠頭并安裝;

6.調(diào)節(jié)油盤,松開螺釘調(diào)節(jié)油盤左右位置,調(diào)好后鎖緊螺釘;

7.調(diào)節(jié)工作臺(tái)上下位置、前后位置、左右位置、工作臺(tái)的角度,調(diào)好后鎖緊所有緊定螺釘,裝好管位及工件;

8.在油盤內(nèi)注入適量的油墨;

9.把減壓閥旋鈕調(diào)盡,使氣壓力為零;

10.按空行鍵,使刀片前后移動(dòng),慢慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥旋鈕,使刀片下落刮墨,只要刮得干凈即可,壓力不可太大;

11.按操作面板上試印鍵(test),若膠頭下落高度不合要求,可通過調(diào)節(jié)旋鈕來達(dá)到要求;

12.視鋼板圖案面積,調(diào)整合適的刮刀行程;

13.按控制面板上的速度選擇鍵,讓機(jī)器的運(yùn)行速度適合印刷操作為止;

14.再按“停/行”鍵即可停機(jī),如果是長時(shí)間停機(jī)還要把電源板上開關(guān)關(guān)掉,同時(shí)把組合閥手動(dòng)通斷閥關(guān)掉。

二、注意事項(xiàng)

1.鋼板的尺寸要與油盤、刀夾、油輥的尺寸相配套;

2.要注意移印膠頭的選擇:移印膠的硬度可分為軟、中、硬三種,比較精細(xì)的圖案選用較硬的,印刷件凹凸不平宜用軟性膠頭。此外,膠頭的體積與形狀要同圖案的大小和印刷件表面形狀相近;

3.油墨的使用:不同材料的印刷件,如塑料、玻璃或金屬等均須采用不同的油墨,油墨注入油盤前進(jìn)行攪拌;

4.當(dāng)暫停操作時(shí),按“空行鍵”,讓刮油系統(tǒng)繼續(xù)工作,以防油墨風(fēng)干;

5.移印過程中,要根據(jù)油墨風(fēng)干速度不時(shí)加入適量的稀釋劑,以保持油墨的適當(dāng)粘度,稀釋

劑加入后要立即攪拌,移印膠若沾上污物,要用清洗劑抹掉;

6.要根據(jù)印刷件的外形預(yù)制好夾具;

7.印刷完畢后要用清洗劑清洗鋼板,取下油輥清洗。

三、保養(yǎng):

1.每天進(jìn)行日保養(yǎng),保持機(jī)身干凈;

2.每周把活動(dòng)部分擦干凈并加入潤滑劑;

3.要經(jīng)常清除濾水器里的積水,以免積水注入內(nèi)部氣路;

4.印刷完畢,須清洗膠頭、鋼板、油盤、油輥,把濾水器排水頂針往上頂排水。調(diào)整調(diào)壓閥,使其壓表指示復(fù)“0”位。

第13篇 氣動(dòng)啤機(jī):安全操作規(guī)程

在違規(guī)操作或機(jī)器故障的情況下,有可能出現(xiàn)對(duì)人的手或頭部造成傷害。

一、 操作人員必須經(jīng)過崗位安全教育培訓(xùn)合格,取得安全上崗作業(yè)證后方可操作。

二、 安裝夾具時(shí)就先把氣管接頭取掉,再進(jìn)行安裝,夾具必須安裝牢固,必須符合工藝要求,完成后將氣管接上。

三、 操作者應(yīng)先檢查夾具是否安全裝牢固,上下或左右行程是否符合要求。啟動(dòng)裝置是否靈活有效,活動(dòng)夾具能否正常復(fù)位,氣壓是否正常,并空運(yùn)行幾次。

四、 操作者在用腳踏啟動(dòng)時(shí),必須每次啟動(dòng)之后腳要離開踏板,嚴(yán)禁腳不離踏。

五、 操作者必須按工藝要求把工件放到夾具上,手不能放置危險(xiǎn)區(qū)域,手沒脫離危險(xiǎn)區(qū)域禁止啟動(dòng)。

六、 操作中如出現(xiàn)氣管爆破,夾具移位,活動(dòng)夾具不能正常復(fù)位時(shí)應(yīng)立即停機(jī)關(guān)閉氣閥或卸掉風(fēng)管接頭后找專業(yè)人員進(jìn)行重新安裝。

七、 操作過程中必須精力集中,不可以聊天,東張西望等。

八、 只能一人操作,嚴(yán)禁多人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器(如一人放工件,另一人控制啟動(dòng)開關(guān))。

九、 工作完后,關(guān)閉氣閥或卸下風(fēng)管并立即清理機(jī)臺(tái),保持干凈。

未盡事宜將隨時(shí)修改完善。

安全監(jiān)管部

2007年9月15日

第14篇 氣動(dòng)釘槍:安全操作規(guī)程

1.目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范木工氣動(dòng)釘槍的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

2.適用范圍

適用于有木工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。

3.氣動(dòng)釘槍操作規(guī)程

3.1使用工具前,應(yīng)檢查氣槍是否良好,氣壓是否正常;

3.2勞保穿戴齊全,配戴安全護(hù)目鏡以確保安全;

3.3不可使用壓縮空氣(氧氣,瓦斯氣體等易燃易爆氣體)以外的動(dòng)力源,以適 當(dāng)?shù)臍鈮褐挡倏v,請(qǐng)保證使用之空氣壓力在8kgf/cm2以內(nèi);

3.4請(qǐng)勿將槍咀對(duì)準(zhǔn)身體,以免造成傷害;

3.5請(qǐng)準(zhǔn)確選用釘子規(guī)格,以免發(fā)生卡釘,造成工具損壞;

3.6請(qǐng)勿在裝釘時(shí)扣發(fā)扳機(jī);

3.7工具休止使用或維修時(shí),請(qǐng)務(wù)必必卸下空氣接頭截?cái)嗫諝庠?掏出釘槽座內(nèi) 的殘余釘子;

3.8不可在易燃性物質(zhì)四周操縱本槍;

3.9不可擅自使用其它不適當(dāng)?shù)慕宇^;

3.10必需使用指定的釘子;

3.11槍口必需對(duì)準(zhǔn)被釘物;

3.12裝填釘子或操縱本槍時(shí),手或身體不可放置在釘子可能會(huì)打到的地方;

3.13不可打釘在被釘物的邊沿,轉(zhuǎn)角處或太薄的被釘物上;

3.14釘子打進(jìn)之后,不可在其上再打釘;

3.15使用觸擊安全裝置時(shí),必需常常檢查該安全裝置是否正常;

3.16工作結(jié)束必需掏出釘盒中或槍嘴內(nèi)剩余的釘子;

3.17嚴(yán)禁持釘槍戲耍;。

第15篇 氣動(dòng)手動(dòng)啤機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格證后,方可上崗操作。

2、操作前應(yīng)檢查啤機(jī)機(jī)座是否穩(wěn)固,安全防護(hù)裝置是否齊全有效。

3、檢查風(fēng)管有無漏氣現(xiàn)象,風(fēng)管接中是否牢固,各零部件螺絲等有無松動(dòng),調(diào)整好各零部件后再操作。

4、操作過程中每隔2小時(shí)檢查一次啟動(dòng)按鈕。(即分別單獨(dú)按下一個(gè)按鈕,如按下一個(gè)按鈕便可啟動(dòng),則立即停止使用,由維修人員檢修正常后方可操作。

5、操作人員要雙手同時(shí)按動(dòng)按鈕,嚴(yán)禁將其中一個(gè)固定,嚴(yán)禁單手操作。

6、嚴(yán)禁兩人(或以上)同時(shí)操作同一臺(tái)啤機(jī)。

7、操作機(jī)器時(shí)集中注意力,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢修,嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。

8、中途離開或下班時(shí),必須關(guān)閉啤機(jī)的電源開關(guān)。