有哪些
噴霧操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:
1. 設備檢查:確保噴霧設備完好無損,所有連接部分緊密無泄漏。
2. 預處理:對工作區(qū)域進行清潔,清除可能影響噴霧效果的雜物。
3. 溶液配制:根據(jù)需求配制合適的噴霧溶液,注意濃度和ph值的控制。
4. 設定參數(shù):調整噴霧設備的壓力、流量和噴嘴角度,以達到理想的噴霧效果。
5. 開始噴霧:啟動設備,保持穩(wěn)定的手持姿勢,均勻地進行噴霧作業(yè)。
6. 清洗維護:噴霧作業(yè)結束后,及時清洗設備,防止溶液殘留導致堵塞。
目的和意義
噴霧操作規(guī)程的存在旨在保證作業(yè)的安全性、效率和質量。其主要目的是:
1. 安全性:通過規(guī)范操作,預防設備故障和溶液誤噴造成的人員傷害。
2. 效率:標準的操作流程能提高工作效率,減少無效勞動和返工。
3. 質量:確保噴霧作業(yè)的均勻性,提高產(chǎn)品或處理區(qū)域的覆蓋率和效果。
注意事項
1. 操作前務必穿戴防護裝備,如防護眼鏡和手套,以防溶液濺入眼睛或皮膚。
2. 遵循溶液的使用說明,避免使用過期或不兼容的化學物質。
3. 在封閉空間進行噴霧作業(yè)時,需確保通風良好,防止有害氣體積聚。
4. 不得擅自調整設備設定,除非經(jīng)過專業(yè)培訓。
5. 噴霧過程中若發(fā)現(xiàn)設備異常,應立即停機檢查,不得強行操作。
6. 清洗設備時,使用非腐蝕性的清潔劑,避免損壞設備部件。
7. 噴霧后,及時清理工作區(qū)域,避免溶液殘留造成環(huán)境污染。
8. 儲存噴霧溶液時,要遵守化學品儲存規(guī)定,遠離火源和熱源。
噴霧操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守,確保作業(yè)過程的安全、高效和規(guī)范。只有這樣,我們才能保證生產(chǎn)環(huán)境的良好,提高作業(yè)成果,同時也保護了員工的健康與安全。
噴霧操作規(guī)程范文
第1篇 噴霧干燥機操作規(guī)程
1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關,開啟冷凍機。
3、準備往系統(tǒng)注入氮氣:檢查三個閥門,v-3(關)、v-2(關)、v-4(開)。
4、將氮氣分壓關閉,開總閥,然后將分壓調至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內導入氮氣:v-101(開),v-102(開),v-103(開得較?。瑅-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開得較小,壓力在0.1mpa左右)。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時,v-103(關),v-2(開),v-4(關),然后啟動循環(huán)風機5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。
7、開啟霧化器(頻率為0hz),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動泵(溫度未達到設定值時,不得供料),當溫度達到100℃后(設定溫度在100℃以上),調節(jié)霧化器頻率至30-40hz。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時,將霧化器的頻率慢慢調制50hz。開啟蠕動泵,噴溶劑,使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定(此時可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時,迅速將溶劑切換至原料液。并調節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉速。
10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關閉,電加熱關閉(此時關閉氮氣),慢慢減速霧化器轉速至20hz左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關,關閉冷凍機開關,并用空氣置換系統(tǒng)內氮氣(開v-3,關v-2,開v-4),霧化器在溫度為90℃以下時可關閉,循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21%后,可開檢查門,并清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
第2篇 噴霧干燥塔:安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動現(xiàn)象,并且及時修復。檢查風機罩附近是否有雜物,確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達到要求,確保電源正常供應。
3、檢查蒸汽管路是否暢通,蒸汽壓力是否充足,確保蒸汽的正常供應。
4、檢查噴頭油位是否符合標準,保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關閉。
6、向除塵器內加入適量的水,并將氣泵連接。
二、開機
1、儀表盤顯示380v為正常電壓,開啟二次電源,儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵,帶油泵開啟30s后,開啟噴頭。
3、開啟除濕機,根據(jù)天氣情況設定加熱溫度。一般陰雨天氣設置130-150℃,晴天設置110-130℃。
4、開啟送風機、引風機、小引風機、循環(huán)泵、氣錘。并調整塔內的負壓在-10pa左右,且必須保證塔內負壓在-10pa左右。
5、開啟加熱裝置,根據(jù)需要開啟蒸汽和電加熱直至達到工藝需要的溫度,一般溫度控制在150-190℃之間,開啟時小心蒸汽灼傷。進料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關,然后開啟電磁調速儀開關,由小到大緩慢調節(jié),開始進料。
7、通過調整電磁調速儀表轉速來調節(jié)出風溫度,進而控制物料的水分。一般控制出風溫度在85-95℃之間,若物料的水分偏高則降低進料頻率,提高出風溫度,反之則降低出風溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應該及時的更換接料筒。
三、停機
1、當物料噴霧完畢后,進行10-30min的噴水操作,以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關掉加熱器(蒸汽及電加熱)慢慢減小進水量,保證塔內的溫度控制在100℃以上。
3、當進風溫度有所降低時,出風溫度降至100℃以下,慢慢關掉電磁調速儀,停止單螺桿泵的送水,關閉單螺桿泵的電源。
4、關掉除濕機。
5、當出風溫度降至30℃以下時關掉送風機、引風機、小引風機、循環(huán)泵、氣錘。
6、關掉噴頭30s后,關閉油泵,保護噴頭。
7、關掉二次電源,總電源。
8、清理現(xiàn)場,清理除塵器,搞好衛(wèi)生,為下次工作做好準備。
第3篇 煤礦噴霧泵司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2、噴霧泵上的任何保護嚴禁甩掉。
3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴,不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱。
4、不得隨意開動噴霧泵,必須接到開噴霧泵信號后方可開動。
5、噴霧泵司機要按規(guī)定壓力送水,不得隨意調噴霧泵壓力。
6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關閉噴霧泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規(guī)定。
9、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗。
10、必須保證低水位、溫度開關完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過高而損壞設備。
12、噴霧泵必須保證完好,電器設備符合防爆要求,開關靈敏可靠。
二、操作程序:
(一)開機前的檢查:
1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機。
2、檢查電動機的轉向是否正確。
(二)開噴霧泵、停噴霧泵:
開泵:按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕,本布羅發(fā)出警告,預供泵啟動,噴霧泵啟動。
停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,預供泵停止,噴霧泵停止。
三、注意事項:
1、注意噴霧泵的聲音是否正常,檢查有無滲油現(xiàn)象。
2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。
3、經(jīng)常檢查設備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時應及時加水,保證水箱里的水滿足供水要求。
4、一般情況下,不要頻繁開、停噴霧泵,讓噴霧泵一直保持運轉,當接到工作面要求停噴霧泵的信號后再停泵。
5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應立即停噴霧泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴禁再次開泵。
第4篇 噴霧泵檢修工技術操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、噴霧泵要由經(jīng)過培訓、熟悉泵站系統(tǒng)性能和結構的專職人員進行操作和維修保養(yǎng),非司機和檢修工不許操作。
二、檢查
1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完好、正常。
2、檢查泵站各部件是否齊全、各緊固件是否緊固可靠。
3、檢查曲軸箱及柱塞點潤滑油油位是否符合規(guī)定。
4、檢查各管路是否安裝正確,有無滲漏現(xiàn)象,吸排液軟管是否有折疊。
5、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常,清水箱是否清潔,水量是否正常。
6、以上若有問題,查明原因及時處理。
三、開動泵站試運轉
1、在全面檢查后將泵吸液腔放氣螺堵擰松。
2、打開自卸閥組上的手動卸載閥,點動電源開關,觀察電機轉向,應和旋向標牌的方向一致。
3、泵啟動后,擰松高壓腔壓桿上的m16螺栓,放盡腔內空氣,然后擰緊。
4、泵在運行過程中不得有異常噪音、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查無誤后方可投入使用。
第5篇 環(huán)保除塵風送式噴霧機安全操作規(guī)程
制定環(huán)保除塵風送式噴霧機安全操作規(guī)程,旨在規(guī)范從事操作司機的行為,確保整個操作規(guī)程安全、順利,從而有效的發(fā)揮機械的作用。
一、遵守裝卸機械司機共同職責和安全規(guī)則。
二、車輛起動前
1、對車輛全面檢查,確認車輛符合安全運行條件才能使用。
2、掛上手制動,確認變速桿在空擋位置。
3、每次啟動時間不得超過15秒鐘,兩次啟動時間間隔不少于30秒,仍不能發(fā)動時,應檢查排除故障后再起動。
4、發(fā)動機起動后應怠速運轉10-15分鐘,不準踩大油門,待機油壓力和油溫正常后方可起步行駛。
三、車輛起步
1、起步前,應查看車輛周圍和車下有無人員及其它障礙物,仔細觀察前后有無來往車輛和行人,然后關緊車門,打開轉向燈,鳴笛后起步。
2、起步時水溫不得低于40℃,用低速檔起步,慢行一段路程,按順序換檔加速。
3、起步時,噴霧車儲氣筒氣壓須達到0.7mpa氣壓,制動器才能達到規(guī)定的制動性能。
四、車輛行駛
1、行駛中駕駛室必須鎖止。
2、嚴禁酒后開車。駕駛車輛時不準吸煙、飲食、閑談、打電話和聽耳機。
3、行駛速度應嚴格遵守港內限速規(guī)定。
4、仔細觀察車與行人動態(tài)和特點,掌握橫向距離,特別是對自行車、摩托車更要提高警惕,超車時禁止會自行車、摩托車,防止三點成一橫線而造成事故。與機動車交會時,要做到禮讓三先(先慢、先讓、先停),嚴禁爭道搶行,同時注意觀察車前有無人,防止橫過馬路。
5、車在下雨、冰雪、泥濘、渣油路面行駛時,車輛要注意防滑,時速不得超過三十公里,不準空檔滑行, 對行人、車輛要保持足夠的安全距離,避免急加速和緊急制動,發(fā)現(xiàn)情況要及時用發(fā)動機的制動作用提前減速,隨時做好停車準備。嚴禁緊急制動,以免失去控制而造成事故。
6、霧天行車要打開防霧燈、小燈和大燈,勤鳴號。濃霧可見距離小于40米時,應選擇安全地點暫停,不準冒險行駛,同時打開遇險警報開關,左右轉向燈同時閃爍。
7、通過無人管理的鐵路道口時,要做到“一停、二看、三通過”,嚴禁和火車搶道,嚴禁換檔,用低速檔一氣通過,嚴防道上停車熄火。通過交叉路口、鐵路道口等地段時,要減速鳴號。
8、注意觀察車輛工作情況,制動、轉向、主掛車連接裝置、各部燈光等影響安全的機件,途中發(fā)生故障時,必須停車檢查,不準冒險行車。
9、車輛停駛時,先放松油門踏板,以便降低車速,均勻踏下制動踏板,踏下離合器踏板,待車輛停穩(wěn)后,拉好手制動,將變速器掛入空檔,停車時車未停穩(wěn),不準打開車門。
五、風機操作規(guī)程
1、開機作業(yè)前先檢查柴油機燃料、潤滑油、冷卻水是否充足,檢查柴油機啟動的電源線是否與蓄電池接線柱連接緊固,檢查發(fā)電機組上的電源開關是否處于分的狀態(tài)。檢查各供液管道是否連接緊固,打開噴筒送液管路上的各控制開關。
2、柴油機啟動:將啟動鎖匙撥至啟動位置,按下電啟動馬達按鈕待發(fā)電機組慢速運轉1-2分鐘后,逐步加大油門,使電壓達到420伏(風機啟動電壓)正常使用電壓是380伏,周波表在50赫茲位置上,將電源總開關向上撥至“合”狀態(tài)。
3、風機試運行:當發(fā)電機組一切運轉正常后,將電控箱上的電源開關撥至on位置,在電控箱上或遙控器上電動“風機開”按鈕,待風機運轉正常后,扭動電控箱上的相壓檢測扭,檢查各相線電壓是否平衡,如不平衡,應檢查線路和接線端是否斷線、接觸不良或其它故障原因,如無法排除,應與廠家或售后服務點聯(lián)系。
4、噴霧試運行:風機運行正常后,可在電控箱上或遙控器上點動“柱塞泵開”按鈕,液體噴出后,檢查各供液管道和噴嘴是否漏液,噴嘴噴射霧狀是否均勻,如不均勻可對噴嘴進行擰動調整;檢查液泵壓力表指針是否達到技術數(shù)據(jù)的要求范圍內,否則,應適當調整柱塞泵調節(jié)手把,使壓力保持在技術參數(shù)規(guī)定值的范圍內。
5、噴霧時可根據(jù)需求進行水平噴射角度和俯仰角度調整,水平旋轉可在電控箱上或遙控器上點動“向左”或“向右”按鈕進行調整,俯仰角可根據(jù)需要在電控箱上或遙控器上點動“向上”或“向下”按鈕進行調整;液體通過液泵產(chǎn)生霧狀由噴嘴噴至噴筒口,再經(jīng)風機風力切割破碎后噴向物體。
6、當噴筒水平轉到設定的角度,碰觸到行程開關時,會自動停止轉動,如需再轉到另一個方向噴射時,應等待2-3秒鐘后再按動另一個方向按鈕;若需自動左右來回噴射,可將電控箱上“左右往復”扭拉起,點動“向左”或“向右”按鈕,這時噴筒可以實現(xiàn)左右往復自動轉動。
7、霧量的調整:如發(fā)現(xiàn)霧量不夠,可適當調節(jié)柱塞泵的調壓手柄,使其壓力上升在4.0mpa或參照柱塞泵使用說明書。
8、停機時,必須在電控箱上或手持遙控器上先按下“柱塞泵停”按鈕1至2分鐘后,再按下“風機?!卑粹o,將電源開關撥至off位置,將柴油發(fā)電機組油門拉小,將電門鑰匙撥至停機狀態(tài),即可實現(xiàn)停機。
9、經(jīng)常檢查手持遙控發(fā)射器的天線、確保正確連接不能松動,否則遙控器不能正常工作。注意手持遙控器防止進水,如有進水請立即取下電池,待處理后在使用。再視線不佳時,禁止使用遙控器。
10、作業(yè)結束后,將噴筒調整至方便行走位置,鎖緊裝置,防止意外事故發(fā)生。
六、風機操作注意事項
1、作業(yè)時,請嚴格按操作規(guī)程操作,嚴禁先按液泵起動按鈕,必須待風機運行正常后才啟動液泵,以免造成由于先起動液泵使液體倒流至軸流風機和噴筒內。
2、風機運轉后,勿靠近軸流風機進風口,人員不得在風筒出風口站立。
3、禁止使用特殊的工作液。
4、嚴禁泥沙、雜物進入水箱,以免堵塞管道、噴頭或損壞柱塞泵;若遇噴頭堵塞或漏液,應關閉噴液開關或停機清理排除。
5、噴霧作業(yè)結束后,必須排凈機內積水,特別是在溫度低,容易結冰的地區(qū),不實用時必須徹底排凈機內積水,以免凍裂設備和管道。
6、使用地溫度達到結冰點或機內已結冰時,嚴禁開機使用否則會導致設備不能轉動而燒壞設備或發(fā)生其它事故,如確需使用,必須使機內結冰融化后才能起動設備。
7、結冰季節(jié),柴油機、柱塞泵潤滑油必須更換適合當?shù)販囟鹊姆纼鰸櫥腿加汀?/p>
8、經(jīng)常檢查柱塞泵內潤滑油和柱塞黃油是否足夠,否則應加油。
9、設備安裝在車輛上時如遇道路坡度大于10度時不能作業(yè)。
七、作業(yè)后
1、車輛回停車場后, 車輛應選擇平坦地點停放,拉緊手制動器,將變速桿放入空檔,前后輪應用三角木塞住,以防車輛溜放發(fā)生事故。
2、整理清潔衛(wèi)生,做到車身、駕駛室無油污、無雜物。
3、嚴格交接班制度,作到文明車況、交清屬具。
第6篇 噴霧干燥機安全操作規(guī)程
閉式系統(tǒng):請選擇閉式系統(tǒng)鍵,(關閉、排氣閥、自動)打到自動,(手動、袋濾反吹、自動)打到自動
1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關,開啟冷凍機。
3、準備往系統(tǒng)注入氮氣:檢查三個閥門,v-3(關)、v-2(關)、v-4(開)。
4、將氮氣分壓關閉,開總閥,然后將分壓調至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內導入氮氣:v-101(開),v-102(開),v-103(開得較小),v-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開得較小,壓力在0.1mpa左右)。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時,v-103(關),v-2(開),v-4(關),然后啟動循環(huán)風機5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。
7、開啟霧化器(頻率為0hz),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動泵(溫度未達到設定值時,不得供料),當溫度達到100℃后(設定溫度在100℃以上),調節(jié)霧化器頻率至30-40hz。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時,將霧化器的頻率慢慢調制50hz。開啟蠕動泵,噴溶劑,使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定(此時可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時,迅速將溶劑切換至原料液。并調節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉速。
10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關閉,電加熱關閉(此時關閉氮氣),慢慢減速霧化器轉速至20hz左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關,關閉冷凍機開關,并用空氣置換系統(tǒng)內氮氣(開v-3,關v-2,開v-4),霧化器在溫度為90℃以下時可關閉,循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21%后,可開檢查門,并清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
開式系統(tǒng):請選擇開式系統(tǒng)鍵,(關閉、排氣閥、自動)打到中間,(手動、袋濾反吹、自動)打到中間
1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水。
3、開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關。
4、開式系統(tǒng)冷凍機可以不開。
5、檢查三個閥門,v-3(開)、v-2(關)、v-4(開),整個過程中不用再調節(jié)這三個閥門。
6、其他與閉式基本類似,只是未使用氮氣及各個分流閥.
第7篇 噴霧干燥塔操作規(guī)程
原理
將料液泵入干燥塔內,經(jīng)壓力噴嘴作用變成霧狀液滴,與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內便成為干燥制品,從塔底部排出。熱風與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,作為廢氣(濕氣)由排風機抽出,廢氣中夾帶的微粉經(jīng)分離裝置回收。
操作
(1)開機前準備
①按各單臺設備的操作規(guī)程對噴霧干燥系統(tǒng)進行檢查,包括進風機、排風機、燃氣熱風爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設備。各設備應完好、干凈。
②關閉干燥塔上的六扇清洗門,裝好風管、旋風分離器上的所有清洗口,將錐底清洗口打開,打開旋風分離器料倉清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關好上蓋,裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口,關閉氣流冷卻系統(tǒng)進風閥,打開大塔旋風分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進風閥,關閉除濕機碟閥。
③將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內,并安裝好三只噴槍,連接好料管。
④控制柜總電源送電,控制柜各設備送電。檢查動力電源、電壓是否符合要求(380v)檢查工藝壓縮空氣是否在0.3mpa,儀表壓縮空氣在0.5mpa。
⑤按工藝要求設定進風溫度、排風溫度和料液儲罐料液溫度。
⑥ ※檢查塔內壓力顯示表顯示值為0±1(×10pa),檢查下限設定值為-20(×10pa)。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20mpa。確定“聯(lián)鎖-解除”鈕應在聯(lián)鎖位置,“自動、手動”鈕在自動位置。
⑦檢查料液儲罐內是否備好料液,開啟攪拌器對料液進行攪拌。
⑧關閉高壓泵出口放凈閥,打開三個噴頭的供料閥,高壓泵進口閥切換至噴水位置。
⑨打開蓄水罐進水閥,將水罐充水至浮球閥自動關閉進水。
(2)開機操作
①打開記錄儀開關,開始記錄參數(shù),同時在起點上注明開始時間、日期、產(chǎn)品型號、料液數(shù)量、噴咀型號、進排風設定溫度。
②關閉進風機風門,啟動進風機,打開進風機風門至全開。
③關閉排風機風門,啟動排風機。
④按燃氣熱風爐操作規(guī)程,啟動燃氣熱風爐進行空氣加熱,開始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時,啟動氣流冷卻風機,抽取塔內熱風對氣流冷卻風管進行加熱。
⑤烘塔約15分鐘時,關閉錐底清洗口和旋風料倉清洗口。
⑥烘塔約20分鐘時,打開排風機風門,調塔內壓力在180(×10pa)左右。
⑦按高壓泵操作規(guī)程啟動高壓泵,調頻至12~15hz,向噴頭供水。調整高壓泵頻率,使排風溫度穩(wěn)定在設定溫度值上。關閉旋風分離器至氣流冷卻風管的碟閥,打開除濕機碟閥,調塔內壓力在10~20(×10pa)之間。
⑧啟動大塔旋風分離器排粉閥,啟動塔底出粉閥,啟動氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥,啟動氣流冷卻風機?!覝爻^25℃時,按除濕機操作規(guī)程啟動除濕機。
(3)干燥
①當進風溫度、排風溫度穩(wěn)定設定溫度±2℃時,觀察塔內壁為干燥狀態(tài),準備切換噴料。
②關閉蓄水罐排水閥,同時立即打開料液儲罐放料閥,向高壓泵供料。將氣動振打開關旋至自動位置。
③調整高壓泵頻率,使排風溫度穩(wěn)定在設定值范圍內,當排風溫度基本穩(wěn)定后,改為自動噴料。
④調節(jié)進風閥開度并觀察塔內壓力變化,控制塔內壓力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之間。
⑤噴霧干燥操作期間,應有專人負責控制柜的操作,觀察并記錄參數(shù)。
(4)停機操作
①當料液儲罐料液輸送完畢后,應立即關閉料液儲罐放料閥,同時打開蓄水罐排水閥向高壓泵供水。
②關閉燃氣熱風爐。
③調節(jié)高壓泵頻率,控制排風溫度在設定范圍內,使進風溫度降低10℃~30℃,停止噴水,迅速打開高壓泵出口放凈閥,并停止高壓泵,同時立即將噴槍取出。
④ ※先關閉排風機,然后再關閉進風機。
⑤打開塔體觀察門,將連鎖鈕旋至解除位置,啟動排風機,將風門開至70%,對塔內壁進行清掃 (※注意:清掃時必須保持1個以上的觀察門處于完全打開狀態(tài)) ,并清掃風管、旋風分離器內、氣流冷卻系統(tǒng)內的殘粉。
⑥清掃結束后關閉排風機,關閉排風機風門,停止排粉閥、氣動振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。
⑦控制柜各設備斷電,控制柜總電源斷電。
簡單維護
(1)生產(chǎn)時應定時對所有設備進行巡回檢查,查看設備是否運轉正常,若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
(2)生產(chǎn)時應隨時檢查儀表運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時報修,并采取措施進行控制。
(3)定期檢查各減速機潤滑油的油位,油位過低應及時補充潤滑油。
(4)排風機及其進出風管應定期進行清洗。
(5)各星形閥應定期檢查其運轉情況,如轉動異常應及時維修。
第8篇 噴霧泵司機技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、噴霧泵要由經(jīng)過培訓熟悉泵站系統(tǒng)性能和結構的專職人員進行操作及維修保養(yǎng),非司機不許操作。
二、運行前的準備工作
1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。
2、檢查泵站各部件是否齊全,各緊固件是否緊固可靠。
3、檢查曲軸箱及柱塞點潤滑油油位是否符合規(guī)定。
4、檢查各管路是否安裝正確,有無滲漏現(xiàn)象,吸排液軟管是否有折疊。
5、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常,清水箱是否清潔,水量是否正常。
三、開動泵站操作程序
1、在全面檢查后將泵吸液腔放氣螺堵擰松。
2、打開自卸閥組上的手動卸載閥,點動電源開關,觀察電機轉向,應和旋向標牌的方向一致。
3、泵啟動后,擰松高壓腔壓桿上的m16螺栓,放盡腔內空氣,然后擰緊。
4、泵在運行過程中不得有異常噪音、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查無誤后方可投入使用。
四、停泵操作程序
切斷電源即停止運轉。
五、其他規(guī)定
1、噴霧泵站應配備兩泵一箱,泵和清水箱均應水平安裝,清水箱位置應高于泵體100cm以上。正常情況下,一臺泵工作,一臺泵備用或檢修。
2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,應妥善遮蓋。
3、電動機及開關地點附近20m內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可再送電開泵。
4、清理泵站雜物,向接班司機交清情況。
第9篇 噴霧泵司機安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2、噴霧泵上的任何保護嚴禁甩掉。
3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴,不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱。
4、不得隨意開動噴霧泵,必須接到開噴霧泵信號后方可開動。
5、噴霧泵司機要按規(guī)定壓力送水,不得隨意調噴霧泵壓力。
6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關閉噴霧泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規(guī)定。
9、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗。
10、必須保證低水位、溫度開關完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過高而損壞設備。
12、噴霧泵必須保證完好,電器設備符合防爆要求,開關靈敏可靠。
二、操作程序:
(一)開機前的檢查:
1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機。
2、檢查電動機的轉向是否正確。
(二)開噴霧泵、停噴霧泵:
開泵:按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕,本布羅發(fā)出警告,預供泵啟動,噴霧泵啟動。
停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,預供泵停止,噴霧泵停止。
三、注意事項:
1、注意噴霧泵的聲音是否正常,檢查有無滲油現(xiàn)象。
2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。
3、經(jīng)常檢查設備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時應及時加水,保證水箱里的水滿足供水要求。
4、一般情況下,不要頻繁開、停噴霧泵,讓噴霧泵一直保持運轉,當接到工作面要求停噴霧泵的信號后再停泵。
5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應立即停噴霧泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴禁再次開泵。
第10篇 壓力噴霧塔操作規(guī)程
1.生產(chǎn)前對排風機、進風機、氣包、高壓泵等設備進行詳細的檢查,確保無隱患。
2.緩緩打開蒸氣閥,打開排污閥排污。
3.開進風機,塔內溫度在70℃左右的時候開啟排風機。
4.排風溫度達到85℃左右的時候,一次開進料閥、高壓泵。5.按照《均質機或高壓泵操作規(guī)程》來操作高壓泵。
6.高壓泵啟動后,應先排風后緩緩加壓,塔內溫度控制在80℃左右,以出粉合格為依據(jù)。
7.根據(jù)塔的自身特點和環(huán)境因素調節(jié)蒸汽壓力、進風溫度和排風溫度(但蒸汽壓力應小于10個大氣壓,進風溫度應小于180℃,排風溫度應小于90℃)。
8.每30分鐘抖布袋一次,抖布袋時應做到快速有效,適當減少進料量,
9.1.5―2小時掃塔一次,掃塔前必須依次關閉進風機和排風機。
10.掃塔過程中必須嚴格遵守《掃塔安全規(guī)定》、《掃塔衛(wèi)生規(guī)定》及《電動葫蘆操作規(guī)程》。
11.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機,依次關閉進料閥門、高壓泵、進風機、排風機,檢修完畢后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
12.生產(chǎn)結束后,先停料,再適當噴水,再停機,關閉冷卻水,及時做好設備的內外部清理工作。
第11篇 綠化噴霧器安全操作規(guī)程
物業(yè)綠化噴霧器安全操作規(guī)程
1、目的
確保噴霧器的正確使用,提高工作效率,延長使用壽命。
2、范圍
適用于綠化、清潔消殺。
3、職責
3.1綠化班長負責噴霧器的日常管理及操作指導;
3.2綠化人員負責按相關規(guī)定進行操作。
4、工作程序
4.1噴霧器操作規(guī)程
4.1.1檢查噴霧器性能是否良好,將噴霧開關打到關閉;
4.1.2治不同的病蟲害,使用不同的藥物配成不同濃度的藥別,將原藥按劑量倒入噴霧器內,蓋上過濾網(wǎng);
4.1.3用桶或水管加入無雜物的清水至水位線處;
將噴霧器背在背上,左手拿壓桿,右手執(zhí)噴桿手柄;
4.1.4左手上下壓動壓桿至有一定壓力時,右手打開開關,根據(jù)被噴植物(或面積)的大小調節(jié)開關大小;
4.1.5右手擺動噴桿,使噴頭按要求上下或左右噴霧;
4.1.6每次使用完后,再加入清水,壓動壓桿,打開開關,使清水噴出,清洗噴霧器,并將噴霧器倒立,使剩余的清水流盡后將噴霧器交回庫房;
4.1.7操作完畢,操作者應及時清洗手、臉等裸露部分,更換衣物,并填寫《機具使用登記表》。
4.2注意事項
4.2.1操作人員須帶好口罩和手套,著長衣長褲,防止中毒;
4.2.2藥物妥善放置,以免他人誤用;
4.2.3水位不超過水位線,防止藥液外流,接觸皮膚,引起中毒;
4.2.4保持左手壓力均勻,上下壓動次數(shù)在30次/分左右,勿使壓力過大損壞氣壓室。
5、相關文件
6、質量記錄
zz/bg7.5.1-lh-01《機具使用登記表》
附加說明:
本文件起草人:
本文件修改人:
本文件審核人:
本文件批準人:
第12篇 壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程
1.系統(tǒng)組成:
該裝置主要由漿料槽、過濾器、計量泵、穩(wěn)壓罐、換熱器、塔體、旋風除塵器、袋式除塵器、集料箱、濕法泡沫除塵器、高壓離心通風機、電氣控制系統(tǒng)等組成。
2.操作前準備工作:
a:檢查風機潤滑是否良好,連軸器是否牢靠,點動風機聽有無異常響聲;
b:檢查濕法泡沫除塵器水位是否正常,水質是否合格(主要是濃度);
c:檢查計量泵性能(按照計量泵操作規(guī)程進行);
d:檢查換熱器有無漏水、漏汽、漏風現(xiàn)象;
e:檢查漿料槽攪拌工作是否正常;
f:檢查電氣控制系統(tǒng)是否完好。
3.開車:
a:打開控制系統(tǒng)電源;
b:根據(jù)物料的含固量及干燥設備的干燥能力計算出料時間;
c:根據(jù)工藝要求及儀表顯示參數(shù)進料工作;
d:巡回檢查設備運轉情況并及時做好設備運轉記錄。
4.停車:
a:漿料槽液料噴完后關閉漿料槽攪拌電機;系統(tǒng)繼續(xù)運行15—20分鐘;
b:清洗過濾器濾網(wǎng);
c:關閉換熱器系統(tǒng);
d:關閉通風系統(tǒng);
e:關閉儀表控制系統(tǒng);
f:關閉總電源。
g:搞好設備清潔衛(wèi)生工作及現(xiàn)場衛(wèi)生工作。
第13篇 噴霧工安全操作規(guī)程
一.進入公司前五個小時不得喝酒,保持良好狀態(tài)。上班前首先應對本崗位設備進行檢查、運行轉動部位有無異常、有無檢修作業(yè),運行設備是否正常。
二.上班應穿戴好工作服,佩戴好口罩、手套、圍裙等勞動防護用品。
三.提前十五分鐘到達崗位,做好以上工作,并到車間主任處開班前會,了解當天的安全、生產(chǎn)安排等事宜。
四.一切檢查完畢確認無誤后方可開車或接班。
開車順序:
1.打開風機后打開供油、回油。
2.打開補熱器(若尾溫大于85℃這不用打開補熱器)
3.待尾溫大于85℃時,打開主機。待主機轉速穩(wěn)定后打開隔膜泵送料。
4.打開封口機開關,打開螺旋桿輸送機送料。
5.開啟自動包裝機。準備包裝成品。
五.做好本崗位設備巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,自己不能處理的及時報告班長或車間。
六.停車順序:
1.關閉隔膜泵后,關閉主機。
2.關閉補熱器,關閉供油、回油、風機。
3.待物料收集完后,關閉封口機。
4.待物料運送完后,關閉螺旋桿輸送器。
5.待物料包裝完后,關閉包裝機。
七.上班時間不得干與工作無關之事宜,如:電話聊天、窩工、玩手機、睡覺等。不得在工作場所、庫房吸煙。
八.下班前應記錄當班時的生產(chǎn)產(chǎn)量,異常事宜,設備狀態(tài)等情況。
九.下班后應到車間領導處開下班會議總結工作成果。
十.緊急停車:
1.如螺旋桿卡死。應關閉隔膜泵后,關閉主機。
關閉補熱器,關閉供油、回油、風機。
2.待物料包裝完后,關閉包裝機。
注明:停車原理為保證設備安全、后序開車正常為原則。
十一.常見故障及處理。
1.噴霧塔不能干燥液體。
原因:噴霧盤堵塞、供料量過大。
處理:排除堵塞、減小供料量或加大補熱供氣量和提升溫度。
2.螺旋桿異響。
原因:卡口處物料過多。處理:輕微敲打卡口處即可。
3.包裝機稱重不準。
原因:物料粘連在設備內側,影響精度、人為改動了設定值。
處理:處理干凈粘連物料、通知技術人員重新標定設定值。
4.包裝機不下料。
原因:物料收集器收集物料過多,壓實物料、軟連接處堵塞。
處理:振動物料收集器、振動軟連接處。
5.補熱器二段火熄滅。
原因:天然氣壓力過低、點火器故障。
處理:增大壓力、聯(lián)系電工處理。
6.當出現(xiàn)不明原因的物料無法烘干現(xiàn)象時應立即停車。并報告,同時清理設備等待檢修。
十二.工藝控制參數(shù)。
1.開車正常時,投料閥全開,補熱器一段點火時。隔膜泵控制頻率為38~43赫茲。
2.進口溫度320~420℃。出口溫度為85~95℃。
3.當鋁酸鈣不生產(chǎn),補熱器二段點火時,投料閥全開,隔膜泵控制頻率為28~35赫茲。此時不控制進口溫度。出口溫度控制在85~95℃。
4.當鋁酸鈣不生產(chǎn),補熱器二段點火不成功時,為保證生產(chǎn)和設備的正常,投料閥全開,隔膜泵控制頻率為18赫茲左右。出口溫度控制為85~95℃。
第14篇 噴霧泵司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2、噴霧泵上的任何保護嚴禁甩掉。
3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴,不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱。
4、不得隨意開動噴霧泵,必須接到開噴霧泵信號后方可開動。
5、噴霧泵司機要按規(guī)定壓力送水,不得隨意調噴霧泵壓力。
6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關閉噴霧泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規(guī)定。
9、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗。
10、必須保證低水位、溫度開關完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過高而損壞設備。
12、噴霧泵必須保證完好,電器設備符合防爆要求,開關靈敏可靠。
二、操作程序:
(一)開機前的檢查:
1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機。
2、檢查電動機的轉向是否正確。
(二)開噴霧泵、停噴霧泵:
開泵:按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕,本布羅發(fā)出警告,預供泵啟動,噴霧泵啟動。
停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,預供泵停止,噴霧泵停止。
三、注意事項:
1、注意噴霧泵的聲音是否正常,檢查有無滲油現(xiàn)象。
2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。
3、經(jīng)常檢查設備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時應及時加水,保證水箱里的水滿足供水要求。
4、一般情況下,不要頻繁開、停噴霧泵,讓噴霧泵一直保持運轉,當接到工作面要求停噴霧泵的信號后再停泵。
5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應立即停噴霧泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴禁再次開泵。
第15篇 噴霧干燥塔安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動現(xiàn)象,并且及時修復。檢查風機罩附近是否有雜物,確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達到要求,確保電源正常供應。
3、檢查蒸汽管路是否暢通,蒸汽壓力是否充足,確保蒸汽的正常供應。
4、檢查噴頭油位是否符合標準,保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關閉。
6、向除塵器內加入適量的水,并將氣泵連接。
二、開機
1、儀表盤顯示380v為正常電壓,開啟二次電源,儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵,帶油泵開啟30s后,開啟噴頭。
3、開啟除濕機,根據(jù)天氣情況設定加熱溫度。一般陰雨天氣設置130-150℃,晴天設置110-130℃。
4、開啟送風機、引風機、小引風機、循環(huán)泵、氣錘。并調整塔內的負壓在-10pa左右,且必須保證塔內負壓在-10pa左右。
5、開啟加熱裝置,根據(jù)需要開啟蒸汽和電加熱直至達到工藝需要的溫度,一般溫度控制在150-190℃之間,開啟時小心蒸汽灼傷。進料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關,然后開啟電磁調速儀開關,由小到大緩慢調節(jié),開始進料。
7、通過調整電磁調速儀表轉速來調節(jié)出風溫度,進而控制物料的水分。一般控制出風溫度在85-95℃之間,若物料的水分偏高則降低進料頻率,提高出風溫度,反之則降低出風溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應該及時的更換接料筒。
三、停機
1、當物料噴霧完畢后,進行10-30min的噴水操作,以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關掉加熱器(蒸汽及電加熱)慢慢減小進水量,保證塔內的溫度控制在100℃以上。
3、當進風溫度有所降低時,出風溫度降至100℃以下,慢慢關掉電磁調速儀,停止單螺桿泵的送水,關閉單螺桿泵的電源。
4、關掉除濕機。
5、當出風溫度降至30℃以下時關掉送風機、引風機、小引風機、循環(huán)泵、氣錘。
6、關掉噴頭30s后,關閉油泵,保護噴頭。
7、關掉二次電源,總電源。
8、清理現(xiàn)場,清理除塵器,搞好衛(wèi)生,為下次工作做好準備。