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提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
提升機(jī)作為礦山、建筑工地等場(chǎng)所的重要機(jī)械設(shè)備，其安全運(yùn)行至關(guān)重要。以下是提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查
- 詳細(xì)檢查提升機(jī)的機(jī)械部件，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
- 檢查鋼絲繩的狀態(tài)，確認(rèn)無斷股、磨損或腐蝕現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，無漏電、短路等問題。
- 檢查制動(dòng)系統(tǒng)，確保制動(dòng)器靈活可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)提升機(jī)，確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。
- 在提升過程中，密切觀察儀表指示，防止超載或異常情況發(fā)生。
- 運(yùn)行期間，禁止無關(guān)人員接近提升機(jī)。
3. 載物與卸載
- 裝載貨物時(shí)，要均勻分布，避免偏載。
- 升降過程中，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
- 卸載時(shí)，應(yīng)在指定位置進(jìn)行，確保人員安全。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。
- 不得自行修理，應(yīng)由專業(yè)人員處理。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 工作結(jié)束后，按規(guī)定程序停機(jī)，切斷電源。
- 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，保證提升機(jī)良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范操作，可以減少因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長(zhǎng)提升機(jī)使用壽命，確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書，熟知提升機(jī)性能和操作方法。
2. 工作中必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和安全帶。
3. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀況交接清楚。
4. 禁止在提升機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修。
5. 在惡劣天氣條件下，如大風(fēng)、雷雨等，應(yīng)停止提升機(jī)作業(yè)。
6. 對(duì)于任何違反操作規(guī)程的行為，應(yīng)及時(shí)制止并上報(bào)。
提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作者的高度責(zé)任感和嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，保護(hù)生命財(cái)產(chǎn)不受損失。
提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 提升機(jī)安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程
一、工作前
1、檢查提升機(jī)、機(jī)械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。
2、在提升機(jī)工作前,升降臺(tái)應(yīng)在地面位置和靜止?fàn)顟B(tài)。
3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。
4、檢查工位器具及運(yùn)輸車位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。
二、工作中
6、操作者站在提升機(jī)處面,打開提升機(jī)貨物進(jìn)出門。
7、將貨物推(送)進(jìn)升降臺(tái)上(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)內(nèi)),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機(jī)內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡住。確認(rèn)產(chǎn)品(貨物)已放妥后,關(guān)上貨物進(jìn)出門。
8、操作者按開啟開關(guān),然后按上升開關(guān)無問題后,再直升至二樓出口相平(自動(dòng)停止)。
9、打開提升機(jī)二樓的貨物進(jìn)出門,拉出貨物(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)內(nèi)),并關(guān)妥貨物進(jìn)出門。
10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關(guān)妥門,檢查升降臺(tái)下確實(shí)無人或障礙物后,按下降開關(guān)直至地平面(自動(dòng)停止),打開貨物進(jìn)出門,拉出貨物(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)內(nèi))。
三、工作后
11、確認(rèn)關(guān)妥貨物進(jìn)出門。
12、確認(rèn)升降臺(tái)下無人后,再將升降臺(tái)降至地平面(貨物下降此條不適用)。
13、定期加油檢查電器、機(jī)械、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
第2篇 斗式提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備與檢查
1 牽引件安裝后,盤動(dòng)、慢動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行一周,檢查有無碰撞現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)排除。
2 檢查減速機(jī)自帶逆止器是否能正常工作。
3 判定逆止器安裝方向是否正確,即正向盤車時(shí),逆止器不能有鎖住現(xiàn)象。電機(jī)接線后運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與手盤卸料方向一致。
4 尾輪水平調(diào)整,用管式水平儀及框式水平儀,校核尾輪系水平度,調(diào)整尾輪系鎖緊螺母至運(yùn)行位置,使尾輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、輪系上下松動(dòng)自如。測(cè)尾輪中心至機(jī)體前后左右尺寸是否符合安裝尺寸要求。
二、 試運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查所有緊固件是否緊固,關(guān)好檢視門及各部位蓋板。
2.2 各潤(rùn)滑點(diǎn)加好潤(rùn)滑油(軸承、減速器),下滑軌應(yīng)涂上黃油以確保升降靈活。液力偶合器按說明書要求的油型號(hào)和加油量加油。
2.3 空載試車應(yīng)達(dá)到下列要求:
2.3.1 減速機(jī)無異常振動(dòng)和沖擊聲。
2.3.2 液力偶合器及減速器無滲油現(xiàn)象,運(yùn)行平穩(wěn)。
2.3.3 軸承溫度不超過60℃。
2.3.4 減速機(jī)逆止器動(dòng)作正常,且主電機(jī)和輔助電機(jī)運(yùn)行方向正確,不允許輔助電機(jī)與主電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)(電控柜設(shè)計(jì)時(shí),已考慮兩者聯(lián)鎖)。
2.3.5 提升機(jī)控制可靠,電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2.3.6 牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無打滑和偏移現(xiàn)象,料斗與機(jī)殼等無碰撞。
2.3.7 根據(jù)試運(yùn)轉(zhuǎn)情況對(duì)膠帶跑偏進(jìn)行調(diào)整。微量跑偏可使用尾部張緊絲桿進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整原則是使尾輪保持水平。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,鎖緊螺母調(diào)至運(yùn)行位置。如果膠帶跑偏嚴(yán)重,可檢查主軸頭輪水平度,檢查膠帶對(duì)接是否符合要求,修正后再進(jìn)行二次試運(yùn)轉(zhuǎn)
三、開停車順序及運(yùn)行中的管理
(一)、開車順序
1、先開卸料輸送機(jī);
2、開斗式提升機(jī) ;
3、開進(jìn)料輸送機(jī)。
(二)、運(yùn)行中的管理
一.頭尾輪軸向應(yīng)保持水平狀態(tài),其水平度應(yīng)≤0.3/1000。同時(shí)應(yīng)符合安裝要求中的10.2.1條規(guī)定:頭尾軸安裝允差表。
二.尾輪及張緊系統(tǒng)的平衡狀態(tài)調(diào)整;
1.松開兩邊m1螺母,以兩邊m3螺母與兩邊上導(dǎo)套的相對(duì)移動(dòng)調(diào)整尾輪的水平度,觀察管式或框式水平儀,使其符合要求。
2.調(diào)整兩邊m2螺母,調(diào)整配重的水平度,觀察配重上框式水平儀,使其符合≤0.3/1000的要求。
3.按圖中位置鎖緊兩邊m1.m2.m3.鎖定尾輪與配重相對(duì)位置。
4.調(diào)整兩邊上下導(dǎo)套與導(dǎo)桿的導(dǎo)向間隙,相等后鎖緊。
5.在運(yùn)行時(shí),如果有膠帶跑偏現(xiàn)象則需松開兩邊m1觀察膠帶跑偏方向,向左跑則緊左m2向右跑則緊右m2,達(dá)到理想要求后鎖緊兩邊螺母.(理論值:|a1-a2|≤0.5 |b1-b2|≤0.5 |c1-c2|≤1)
6.調(diào)整完成后,尾輪系應(yīng)能在擺桿范圍內(nèi)上下活動(dòng)自如,尾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無刮磨。連桿滑槽與導(dǎo)柱滑動(dòng)可靠。導(dǎo)套導(dǎo)柱全程可靠。
7.如果在尾輪調(diào)整范圍內(nèi)達(dá)不到糾偏要求,則應(yīng)重新檢查調(diào)整頭輪的水平安裝,使膠帶否符合跑偏要求。
8、經(jīng)常檢查各部潤(rùn)滑裝置,油量是否充足,減速機(jī)和傳動(dòng)齒輪嚙合聲音是否正常,滾動(dòng)軸承溫度不超過65℃。
9、滑動(dòng)軸承應(yīng)每班檢查加油一次,油杯潤(rùn)滑每班加油一次,提升機(jī)軸承最高溫度不超過60℃。
10、經(jīng)常檢查設(shè)備各部連接部件(包括基礎(chǔ)螺絲)有無松動(dòng)現(xiàn)象。
11、經(jīng)常檢查傾聽斗式提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)有無異音。
(三)、停車順序
1、停送料設(shè)備;
2、停斗提機(jī);
3、停卸料輸送機(jī)。
四、安全注意事項(xiàng)
1、提升機(jī)在檢查時(shí),上下部不能同時(shí)作業(yè),防止雜物掉入機(jī)。
2、提升機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,檢查時(shí)不準(zhǔn)將頭部伸到里面去,不能用手摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
3、停車檢查時(shí),切斷電源,掛上檢查牌。
4、一般情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停機(jī)。
第3篇 脫水斗式提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1、檢查斗子有無撕裂、變形、破漏、拉板折斷、鉚釘、螺絲、銷子是否松脫，鏈板松緊程度是否適宜，若發(fā)現(xiàn)過緊或過松應(yīng)及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。
2、檢查各軸承、減速機(jī)等注油點(diǎn)的油量是否足夠。
3、檢查斗箱是否完好，有無漏液現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理檢修。
4、接到開停車信號(hào)后，必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。
二、開車
在接到開車信號(hào)后，依次啟動(dòng)矸石、中煤斗式提升機(jī)，待啟動(dòng)正常后，再開跳汰機(jī)入料。
三、注意事項(xiàng)
1、注意斗子運(yùn)載物料有無過載或異常，機(jī)體有無反煤、漏煤、漏水現(xiàn)象。
2、嚴(yán)禁在有負(fù)荷的情況下啟動(dòng)。
3、注意提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無振動(dòng)和斗子卡箱現(xiàn)象，鏈板有無跑偏、扭斜、嚙合不正、飄鏈、掉鏈等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車檢修。
4、若斗子突然刮住或壓住等，必須停止給料，并停車檢修。
四、停車
1、在洗煤機(jī)停車后，待斗子內(nèi)物料全部拉空，無負(fù)荷的情況下，方能停車，依次停矸石、中煤斗式提升機(jī)。
2、停車后要加強(qiáng)對(duì)斗式提升機(jī)的維護(hù)，并及時(shí)檢修。
第4篇 產(chǎn)品貨物提升機(jī)安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程
一、工作前
1、檢查提升機(jī)、機(jī)械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。
2、在提升機(jī)工作前,升降臺(tái)應(yīng)在地面位置和靜止?fàn)顟B(tài)。
3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。
4、檢查工位器具及運(yùn)輸車位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。
二、工作中
6、操作者站在提升機(jī)處面,打開提升機(jī)貨物進(jìn)出門。
7、將貨物推(送)進(jìn)升降臺(tái)上(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)內(nèi)),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機(jī)內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡住。確認(rèn)產(chǎn)品(貨物)已放妥后,關(guān)上貨物進(jìn)出門。
8、操作者按開啟開關(guān),然后按上升開關(guān)無問題后,再直升至二樓出口相平(自動(dòng)停止)。
9、打開提升機(jī)二樓的貨物進(jìn)出門,拉出貨物(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)內(nèi)),并關(guān)妥貨物進(jìn)出門。
10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關(guān)妥門,檢查升降臺(tái)下確實(shí)無人或障礙物后,按下降開關(guān)直至地平面(自動(dòng)停止),打開貨物進(jìn)出門,拉出貨物(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)內(nèi))。
三、工作后
11、確認(rèn)關(guān)妥貨物進(jìn)出門。
12、確認(rèn)升降臺(tái)下無人后,再將升降臺(tái)降至地平面(貨物下降此條不適用)。
13、定期加油檢查電器、機(jī)械、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
第5篇 物料提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、物料提升機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證，方可獨(dú)立操作。
2、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，機(jī)身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。
3、每日作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)齒輪、傳動(dòng)滑輪和安全保險(xiǎn)裝置等，確認(rèn)安全可靠、有效的，方準(zhǔn)操作。發(fā)現(xiàn)安全保險(xiǎn)裝置失效時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過規(guī)定的，必須按規(guī)定及時(shí)更換。
4、鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防鋼絲繩滑脫的保險(xiǎn)裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞的必須暫停使用，重新排列整齊。
5、物料在吊籠里應(yīng)均勻分布，不得超出吊籠。當(dāng)長(zhǎng)料在吊籠中立放時(shí)，應(yīng)采取防滾落措施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用。
6、嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)和乘吊籠上下。
7、高架提升機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機(jī)在多工種、多樓層同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)專設(shè)指揮人員，信號(hào)不清不得開機(jī)。作業(yè)中無論任何人發(fā)出緊急停車信號(hào)，應(yīng)立即執(zhí)行。
8、操作中或吊籠尚懸空吊掛時(shí)，操作工不得離開駕駛座位。
9、當(dāng)支承安全裝置沒有支承好吊籠時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入吊籠。吊籠安全門未關(guān)好或人未走出吊籠時(shí)，不得升降吊籠。
10、吊籠運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員將身體任何部位伸入架體內(nèi)。在架體附近工作的人員，身體不得貼近架體。使用組合架體時(shí)，進(jìn)入吊籠的人員，應(yīng)隨時(shí)注意相鄰吊籠的運(yùn)行情況；人和物料、工具不得越人相鄰的架休內(nèi)。
11、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時(shí)，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)提升機(jī)動(dòng)作正常后方可繼續(xù)使用。
12、物料提升機(jī)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未經(jīng)驗(yàn)收或不符合要求的物料提升機(jī)。
第6篇 礦井提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、礦井提升司機(jī)崗位責(zé)任制:
1、愛護(hù)設(shè)備,經(jīng)常保持設(shè)備和工作地點(diǎn)的清潔、整齊
2、熟悉設(shè)備的性能,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和《冶金礦山安全規(guī)程》,保證設(shè)備的安全運(yùn)行,當(dāng)設(shè)備發(fā)生不正常情況,及時(shí)處理有困難時(shí),應(yīng)立即報(bào)告上級(jí);如遇有可能造成重大事故的緊急情況時(shí),立即停車并報(bào)請(qǐng)上級(jí)處理;
3、嚴(yán)格遵守交接班制度,值班時(shí)不的擅離職守;
4、積極參加設(shè)備的檢修和驗(yàn)收工作,努力提高操作水平,并做到“四會(huì)”(會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維修、會(huì)派處故障)。
二、礦山提升機(jī)司機(jī)交按班制度:
1、交接班必須在提升機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
2交接班司機(jī)必須將當(dāng)班的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,巡視、檢查情況,存在問題和建議、下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)等,向接班司機(jī)詳細(xì)交待清楚。
3、工具、備品、配件必須交點(diǎn)清楚。
4、在規(guī)定的接班司機(jī)缺勤時(shí),交班司機(jī)不得擅自離崗,必須得到領(lǐng)導(dǎo)同意后,才能離開工作崗位。
5、交接班人員應(yīng)按巡回檢查路線對(duì)主要部位進(jìn)行交接檢查,各部件是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)有無異狀、異響、各包機(jī)部位是否清潔。
6、交班司機(jī)如發(fā)現(xiàn)接班司機(jī)有醉酒或精神不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)拒交班,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)請(qǐng)示。
7、接班時(shí)間接班時(shí)間時(shí)應(yīng)與交班司機(jī)會(huì)同操作一至兩次,以實(shí)際體會(huì)設(shè)備情況而確保安全。
8、接班司機(jī)認(rèn)為交班司機(jī)未按規(guī)定要求,交待清楚必要的情況和設(shè)備有不能接班的情況時(shí),有權(quán)拒絕接班,并向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示匯報(bào)。
9、雙方同意后,在交接薄上填寫交接結(jié)果并進(jìn)行交接簽字,未經(jīng)簽字,交接班司機(jī)不得退崗,接班司機(jī)不得退崗,接班司機(jī)不得進(jìn)崗。
三、通用礦井提升機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程:
1、必須定期對(duì)限速、速度、過卷、閘瓦磨損等機(jī)電保護(hù)和連鎖裝置進(jìn)行檢查。
2、開機(jī)前應(yīng)檢查鉤頭、繩頭、天輪、滑架及鋼絲繩,制動(dòng)裝置是否靈敏可靠(要符合“冶金礦山安全規(guī)定”第157條規(guī)定的要求)。
3、盤行制動(dòng)器全松閘時(shí),閘瓦與剎車配合與剎車配合間隙應(yīng)在0.75~2mm范圍內(nèi),可動(dòng)線圈電流最大為250毫安,油壓的最大的工作壓力。在全制動(dòng)時(shí),閘瓦與制動(dòng)盤應(yīng)接觸良好,閘瓦不得有裂紋,可動(dòng)線圈電流為“0”,殘壓應(yīng)不超過0.16~0.5兆帕。
4、kj/jt型提升機(jī)會(huì)松閘時(shí),閘瓦與線圈間隙應(yīng)不得超過2—3mm。
5、tj/_1200~1600mm提升機(jī),全松閘時(shí),緊急制動(dòng)器,閘瓦間隙,不得超過2mm,工作制動(dòng)器,閘瓦間隙不得超過2mm,工作制動(dòng)器,閘瓦間隙不的超過3mm。
6、閘瓦應(yīng)保持清潔,不得有油污或臟物。
7、液壓(氣壓)系統(tǒng)的工作壓力經(jīng)調(diào)定后司機(jī)不得隨意調(diào)整。
8、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓應(yīng)為0.1—0.14兆帕,開動(dòng)油泵后,各潤(rùn)滑點(diǎn)油路應(yīng)暢通。
9、開機(jī)前必須檢查和清除深度指示器傳動(dòng)裝置,各碰板上的灰塵和臟物。
10、過卷保護(hù)裝置每班必須檢試一次,確保安全可靠。
11、提升或下降時(shí),必須嚴(yán)格規(guī)定的信號(hào)開機(jī),信號(hào)不清,嚴(yán)禁開機(jī)。
12、豎井使用罐籠提升的速度必須符合以下規(guī)定:
(一)、用罐籠升降人員的加速度和減速度,①不得超過0.75
米/秒,②最大速度不應(yīng)超過v=0.5√h米/秒。
(二)、豎井中用吊桶升降人員的最大速度:
1)、有導(dǎo)向繩時(shí),不得超過罐籠提升最大速度的1/3。
2)、無導(dǎo)向繩時(shí),不得超過每秒1米。
(三)、豎井提升物料時(shí),提升容器的最大速度應(yīng)滿足‥v=0.6√h,米/秒。
2)、豎井用吊桶升降物料的最大速度:有導(dǎo)向繩時(shí),不得超過罐籠提升的最大速度的2/3,無導(dǎo)向繩時(shí),不得超過每秒2米。
(四)、斜井提升,提升容器的最大速度:升降人員或用礦車升降物料:
1)、斜井長(zhǎng)度小于300米時(shí):每秒3.5米。
2)、斜井長(zhǎng)度小于300米時(shí):每秒5米.
(五)、用箕斗升降物料:
1)、斜井長(zhǎng)度小于300米時(shí):每秒3.5米。
2)、斜井長(zhǎng)度大于300米時(shí):每秒7米。
(六)、斜井升降人員的加速度或減速度,不得超過:0.5米/秒。
(七)、豎井使用鉤頭提升重型設(shè)備時(shí)的最大速度:
1)、有穩(wěn)繩時(shí):不得超過1米/秒;
2)、無穩(wěn)繩時(shí):不得超過0.3米/秒。
13、機(jī)械制動(dòng)的提升機(jī),起落要平穩(wěn),避免沖擊。
14、帶閘下放重物的時(shí)間不得太長(zhǎng),閘瓦的最高溫度不得超過100°c。
15、下放人員和物料時(shí),主電機(jī)不得斷電運(yùn)行。
16、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),必須立即停車進(jìn)行處理。
1)、過卷開關(guān)失靈。
2)、過速或減速裝置失靈。
3)、制動(dòng)及聯(lián)鎖裝置失靈。
4)、機(jī)械或電氣發(fā)生異常氣味和聲音。
5)、電流表、電壓表、油壓表、氣壓表等指示失常及其他機(jī)電安全保護(hù)裝置失靈。
6)、鋼絲繩在卷筒上纏繞排列發(fā)現(xiàn)異常。
7)、出現(xiàn)不明信號(hào)。
8)、接近進(jìn)口尚不減速。
9)、其它嚴(yán)重的意外故障等。
17、機(jī)械制動(dòng)的提升機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)先把操縱手把搬到中間再迅速制動(dòng)。
18、對(duì)于緊急制動(dòng)器和工作制動(dòng)器分別控制的提升機(jī),(如jt1200~1600),解除制動(dòng)時(shí),工作制動(dòng)器必須保持在制動(dòng)狀態(tài)。遇緊急情況按停機(jī)按鈕或腳踏停機(jī)開關(guān),緊急制動(dòng)不發(fā)生作用時(shí),司機(jī)應(yīng)及時(shí)用力向上推動(dòng)罐上的鎖釘,實(shí)現(xiàn)緊急制動(dòng)。
19、由于司機(jī)所操作提升機(jī)型號(hào)各有不同,因此必須按各機(jī)型的安全操作特點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行其規(guī)定。
四、對(duì)提升機(jī)的一般要求:
提升司機(jī)的責(zé)任重大,要求也應(yīng)非常嚴(yán)格:
1、提升司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度和懂得一定的機(jī)械,電器等方面的基礎(chǔ)知識(shí),并能了解礦井采、掘、運(yùn)的生產(chǎn)流程。
2、熟悉自己所作的提升機(jī)主要零部件的基本構(gòu)造,動(dòng)作原理及其作用,并且具有維護(hù)、保養(yǎng)、和檢修設(shè)備的能力。
3、能看懂主要的電器設(shè)備控制系統(tǒng)圖和提升速度圖。
4、應(yīng)熟悉主要的電氣設(shè)備的技術(shù)性能和動(dòng)作原理。
5、司機(jī)身體健壯,精力充沛、視、聽力好。
6、提升司機(jī)應(yīng)具有高尚的職業(yè)道德、嚴(yán)肅的工作作風(fēng),為了他人和自己的幸福而認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
7、司機(jī)應(yīng)做到“四會(huì)”(會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維修、會(huì)排除故障)和向“三包制”(包開、包維修、包檢修)方向發(fā)展。
8、提升司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格,取得合格證,才能操作提升機(jī)和監(jiān)護(hù)操作。
9、司機(jī)應(yīng)參加本提升機(jī)的各類檢修的驗(yàn)收和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
五、提升機(jī)司機(jī)的操作要領(lǐng):
“一嚴(yán)”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要領(lǐng)。
1、“一嚴(yán)”是:嚴(yán)格執(zhí)行《冶金礦山安全規(guī)程》及操作規(guī)程、在交接班上下人員和進(jìn)行特殊吊運(yùn)時(shí),為保證提升工作的安全,兩個(gè)司機(jī)必須一人操作、另一人監(jiān)護(hù)。
2、“二要”是:司機(jī)上了操縱臺(tái),手扶制動(dòng)閘操縱手把要座端正,思想要集中。
3、“三看”是:起動(dòng)看信號(hào)、方向、卷筒繩的排列;運(yùn)行看儀表、深度指示器;停機(jī)看深度指示器或繩記。做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。即起動(dòng)、加速、停機(jī)要穩(wěn);辨明方向要準(zhǔn),停機(jī)位置要準(zhǔn),做到鈴響、燈亮、提升機(jī)轉(zhuǎn)、操作中遇到異常;辨明方向要準(zhǔn),停機(jī)位置要準(zhǔn),做到鈴響、燈亮、提升機(jī)轉(zhuǎn)、操作中遇到異?，F(xiàn)象腦子反應(yīng)要快,采取措施要快。
4、“四勤”是:司機(jī)下了操縱臺(tái),要勤聽、勤看、勤摸、勤檢查。
5、“五不走”是:當(dāng)班情況交代不清不走,任務(wù)沒有完成不走,設(shè)備和機(jī)房清潔衛(wèi)生搞不好不走,有故障能排除而未排除不走,接班人不滿意不走。
第7篇 物料提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（4）
物料提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程(四)
1、物料提升機(jī)卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn),熟悉井字架和卷揚(yáng)機(jī)技術(shù)性能、機(jī)械性能、安全知識(shí)和管理制度,考核合格后,持證上崗。不準(zhǔn)將機(jī)交給無證人員操作。
2、卷揚(yáng)機(jī)操作棚必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求,控制臺(tái)、井架、卷揚(yáng)機(jī)和開關(guān)箱及接電源線安裝完畢后,必須經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌,方可作用。
3、操作前必須認(rèn)真檢查卷揚(yáng)制動(dòng)、升高限位、停層、防斷繩、聯(lián)絡(luò)信號(hào)等十二項(xiàng)安全裝置是否靈敏有效,鋼絲繩是否完好,井架垂直度是否符合要求,傳動(dòng)位的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭,纜風(fēng)繩或架體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)是否牢固,并空載試運(yùn)行,確認(rèn)正常,才可操作。
4、井架各層聯(lián)絡(luò)要有明確信號(hào)和樓層標(biāo)記,使用對(duì)講機(jī)時(shí),防止多層信號(hào)干擾,信號(hào)不清不得開機(jī),防止誤操作。但作業(yè)中,不論任命人發(fā)出緊急停機(jī)信號(hào),應(yīng)立即執(zhí)行。
5、吊籠堆料應(yīng)均勻,零星物料應(yīng)用載器放載,嚴(yán)禁超載、超高、超長(zhǎng),嚴(yán)禁載人上落。嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)架體和架底。
6、操作時(shí)精神集中,不得離開崗位。在開機(jī)中,要密切注意平臺(tái)口、通道口等處是否有裝運(yùn)工人員將頭手伸入井架架體內(nèi)或爬架或穿過吊籠底部,防止意外事故。有人在吊籠內(nèi)未離開前,不準(zhǔn)開機(jī)。
7、遇六級(jí)及其以上大風(fēng)或大雨時(shí),物料提升機(jī)應(yīng)停止作業(yè)。
8、發(fā)生故障或停電,必須采用按動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)剎車吸鐵慢速地將吊籠放回地面。
9、卷揚(yáng)機(jī)放盡鋼絲繩時(shí)必須保持不少于三圈在卷筒上,上升吊籠收卷鋼絲繩應(yīng)保持排列整齊。運(yùn)行中嚴(yán)禁用手或腳去調(diào)整排列或檢修、保養(yǎng)。
10、架上的平撐拉結(jié)、斜撐、纜風(fēng)繩、各種安全裝置安全防護(hù)和標(biāo)志等嚴(yán)禁隨意拆除,施工需要拆除井架內(nèi)側(cè)斜撐,應(yīng)經(jīng)工長(zhǎng)批準(zhǔn),也不準(zhǔn)連續(xù)拆除三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)側(cè)的斜撐。
11、井架三向外側(cè)的安全網(wǎng)防護(hù),必須隨井架升高及時(shí)滿掛。井架必須高于頂層作業(yè)層平臺(tái)口6m-8m,確保吊籠升高的余位。
12、高速組合井架必須層層與建筑結(jié)構(gòu)邊梁附著,在無附著裝置情況下的自由高度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書。
13、工作中要聽眾指揮人員的信號(hào),當(dāng)信號(hào)不明或可能引起事故時(shí),應(yīng)先停機(jī)待信號(hào)明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
14、物料提升機(jī)井架在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。
15、作業(yè)完畢后應(yīng)切斷電源,鎖好操縱箱,關(guān)閉總電源,蓋好防護(hù)罩。
16、夜間工作時(shí),工作場(chǎng)地應(yīng)有足夠照明裝置。
17、做好清潔、潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。
第8篇 斗子提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 必須熟悉斗提機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作方法,了解本崗位電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備的操作程序和方法及有關(guān)電氣的基本知識(shí)。
第3條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第4條 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、安全規(guī)定
第5條 斗式提升機(jī)穿越樓板的孔洞,必須加設(shè)防護(hù)欄桿或蓋板。當(dāng)檢查勺斗物料及斗子運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí),操作人員應(yīng)當(dāng)站在斗箱側(cè)面。
第6條 斗子壓住或卡住時(shí),必須立即停車處理。處理時(shí),斗子正面不得站人。
第7條 當(dāng)斗子壓住需放水處理時(shí),應(yīng)當(dāng)使用事故放水門放水。禁止操作人員打開機(jī)尾大蓋。
第8條 在斗式提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止操作人員進(jìn)行檢查、維修和清掃。
第9條 斗式提升機(jī)檢修,必須切斷電源。進(jìn)入機(jī)殼作業(yè),上下之間必須有完善的信號(hào)聯(lián)系,并設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作。檢修完畢,檢修工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)工作人員及工具,待確實(shí)證明內(nèi)部無人及工具時(shí),才可試車或灌水。
第10條 斗式提升機(jī)的逆止裝置必須安全可靠。
三、工作前的準(zhǔn)備
第11條 注意查看傳動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)鏈的松緊程度,傳動(dòng)鏈與鏈輪的咬合是否良好,磨損是否嚴(yán)重,有無跳鏈現(xiàn)象。
第12條 緊鏈裝置應(yīng)完好齊全,調(diào)整靈活。
第13條 機(jī)頭星輪與鏈板的咬合應(yīng)正常、無過度磨損。
第14條 鏈板及其連接軸不應(yīng)損壞、變形,鏈板孔不過度磨損,無掉道,銷子無脫落。
第15條 斗筐應(yīng)無嚴(yán)重變形、損壞和缺少,脫水孔不應(yīng)堵塞。
第16條 滑道應(yīng)平整,無過度磨損。
第17條 斗式提升機(jī)前、后溜槽應(yīng)通暢,無損壞變形等現(xiàn)象。
四、正常操作的規(guī)定
第18條 在接到開車信號(hào),確認(rèn)檢查無誤后,即可答應(yīng)開車。啟動(dòng)后,應(yīng)在斗子運(yùn)行幾周無異常情況后,方可給料。
第19條 注意觀察斗子的負(fù)荷情況。斗子的裝料要均勻,以平斗以下為宜,不能長(zhǎng)時(shí)間尖斗運(yùn)行,防止壓斗子事故。
第20條 注意檢查斗子卸料情況,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重返煤現(xiàn)象,應(yīng)抓緊處理,以免發(fā)生壓斗子事故。
第21條 定期逐個(gè)檢查一周鏈板、鏈軸、滾輪和銷子的工作狀態(tài),防止因鏈板拆斷、銷子、小軸松脫等造成事故。
第22條 注意檢查斗子的運(yùn)行情況,有無刮壞、撕壞和撕開等現(xiàn)象。
第23條 檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況:電動(dòng)機(jī)的聲音和溫度應(yīng)正常,減速機(jī)、傳動(dòng)鏈和鏈輪運(yùn)行應(yīng)正常。
五、特殊情況的處理
第24條 壓住斗子后,不可強(qiáng)行啟動(dòng),應(yīng)卸掉部分物料后再行啟動(dòng),嚴(yán)禁滿負(fù)荷開車。
第25條 在運(yùn)行中,提斗機(jī)自動(dòng)停車或卡住開不動(dòng),應(yīng)查明原因,在排除故障后再開車。
第26條 在停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),每2~4小時(shí)將斗子開動(dòng)一次,以防煤泥沉淀壓住斗子。
第27條 發(fā)生銷子頻繁切斷現(xiàn)象,應(yīng)認(rèn)真檢查分析原因。
六、操作后應(yīng)做的工作
第28條 停車前,要先停止給料,在將斗箱底部物料全部拉凈后,方可停車,嚴(yán)禁滿載停車。
第29條 就地開車時(shí),接到停車信號(hào)后,待設(shè)備上無物料時(shí),方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。
第30條 集控開車時(shí),由調(diào)度集中控制停車。
第31條 下班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第32條 向值班人員詳細(xì)交待清本班斗提機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可下班。
