有哪些
容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 容器鏡像管理：確保使用的鏡像是從可信源獲取，并定期更新以修復(fù)潛在的安全漏洞。
2. 權(quán)限控制：限制容器內(nèi)的用戶權(quán)限，避免不必要的系統(tǒng)級訪問。
3. 網(wǎng)絡(luò)隔離：實(shí)施網(wǎng)絡(luò)策略以防止容器間的非法通信和外部攻擊。
4. 日志審計(jì)：記錄和監(jiān)控容器活動，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常行為。
5. 安全配置：遵循最佳實(shí)踐，配置容器的安全設(shè)置，如防火墻規(guī)則和資源限制。
6. 安全更新：定期更新容器運(yùn)行時(shí)環(huán)境，以保持最新的安全補(bǔ)丁。
7. 容器掃描：定期進(jìn)行安全掃描，查找并修復(fù)潛在的安全問題。
目的和意義
容器安全操作規(guī)程的制定旨在保障企業(yè)信息系統(tǒng)安全，防止惡意攻擊和數(shù)據(jù)泄露。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低容器環(huán)境中的風(fēng)險(xiǎn)，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。良好的容器安全管理也有助于提升企業(yè)的合規(guī)性，保護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，確保業(yè)務(wù)連續(xù)性。
注意事項(xiàng)
1. 在創(chuàng)建和部署容器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格限制容器的主機(jī)系統(tǒng)訪問權(quán)限，避免容器成為攻擊者進(jìn)入內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的通道。
2. 容器鏡像應(yīng)使用簽名驗(yàn)證，確保來源可靠，防止中間人攻擊。
3. 實(shí)施細(xì)粒度的網(wǎng)絡(luò)策略，限制容器對外部網(wǎng)絡(luò)的訪問，只開放必要的端口和服務(wù)。
4. 定期審查和更新日志審計(jì)策略，確保關(guān)鍵事件能夠被有效記錄和追蹤。
5. 在容器啟動時(shí)，使用最小權(quán)限原則，避免容器以root用戶運(yùn)行。
6. 不要忽視安全更新，即使當(dāng)前未發(fā)現(xiàn)安全問題，也應(yīng)定期檢查并安裝最新補(bǔ)丁。
7. 對容器進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并響應(yīng)異?；顒樱绠惓５馁Y源消耗或通信模式。
8. 定期進(jìn)行安全評估和漏洞掃描，及時(shí)識別并修復(fù)潛在的安全隱患。
9. 建立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，當(dāng)發(fā)生安全事件時(shí)，能迅速有效地進(jìn)行處理和恢復(fù)。
10. 培訓(xùn)員工了解容器安全最佳實(shí)踐，提高整體安全意識，防止因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的安全問題。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體實(shí)施時(shí)需結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。在日常運(yùn)維中，應(yīng)不斷評估和改進(jìn)安全措施，以應(yīng)對日益復(fù)雜的威脅環(huán)境。
容器安全操作規(guī)程范文
第1篇 變壓器及電力電容器安全操作規(guī)程
一、變壓器
(一)新安裝的電力變壓器,應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和試驗(yàn):
1.對變壓器油進(jìn)行耐壓試驗(yàn);
2.測量線圈、軛梁和穿心螺栓(可以接觸到的)的絕緣電阻;
3.測量線圈的直流電阻(各電壓分接頭均測);
4,確定線圈的受潮程度;
5.測量套管(純瓷質(zhì)的套管除外)的介質(zhì)損失角。并檢查變壓器的高低壓套管有無破損和外傷;
6.對35kv及以下變壓器的主絕緣(連套管)做工頻交流耐壓試驗(yàn);
7.測定無負(fù)荷電流;
8.檢查接線組別(或單相變壓器的極性)和變壓比(各電壓分頭均測);
9.檢查冷卻系統(tǒng);
10.檢查運(yùn)行中油的再生裝置;
11.檢查相位;
12.在額定電壓下合閘五次;
13.變壓器投入運(yùn)行以后,在熱狀態(tài)下,檢查接縫是否緊密,檢查襯墊和法蘭聯(lián)接情況。
對560kva以下的變壓器除3、4、5、7、9、10各項(xiàng)外均需進(jìn)行。
(二)變壓器油,必須經(jīng)過耐壓試驗(yàn)合格后方可使用。
(三)運(yùn)行中變壓器與熔絲的配合應(yīng)符合下列要求:
1.100kva容量的變壓器,應(yīng)按變壓器額定電流1.5~3倍選用熔絲;
2.100kva以上容量的變壓器應(yīng)不大于1.5~2倍。
(四)油浸式電力變壓器的允許上層油溫應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定,但最高不能超過95℃。為了防止變壓器油劣化過速,上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃。
(五)變壓器并列運(yùn)行的條件如下:
1.線圈接線組別相同;
2.電壓比相等;
3.短路電壓相同。
(六)安裝在發(fā)電站和經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器,應(yīng)根據(jù)控制盤上的儀表進(jìn)行監(jiān)視,并每小時(shí)抄表一次。在巡視時(shí)要記錄安裝在變壓器上的溫度計(jì)所示溫度。
(七)電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查,檢查的周期一般可參照下列規(guī)定:
1.在有人值班的變電站內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次,每星期應(yīng)有一次夜間檢查;
2.無人值班的變電站或室內(nèi)240kva及以下的變壓器和柱上變壓器每兩個(gè)月至少檢查一次。
(八)變壓器外部檢查的項(xiàng)目如下:
1.檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度,有無漏油;
2.檢查變壓器套管是否清潔,有無破損裂紋,放電痕跡及其它現(xiàn)象;
3.判別變壓器嗡嗡聲的性質(zhì),音響是否過大,有無不正常音響:
4.檢查變壓器的油溫;
5.檢查冷卻裝置運(yùn)行是否正常;
6.檢查電纜和母線有無異常情況;
7.如變壓器是裝在室內(nèi)的,則應(yīng)檢查門窗、門閂是否完整,房屋是否漏雨,照明和空氣溫度是否適宜;
8.檢查防爆管的隔膜是否完整;
9.檢查呼吸器內(nèi)的干燥劑,當(dāng)個(gè)別結(jié)晶體呈現(xiàn)粉紅色時(shí),應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視,而當(dāng)大部分變成粉紅色時(shí),干燥劑應(yīng)更換;
10.對于柱上變壓器除檢查上述有關(guān)的各項(xiàng)外,還應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:
(1)臺架及柵欄是否傾斜腐朽。
(2)警告牌是否缺少。
(九)變壓器有下列情況之一者應(yīng)立即退出運(yùn)行進(jìn)行修理:
1.變壓器內(nèi)部響聲很大,很不均勻。有爆裂聲;
2.在正常冷卻條件,變壓器溫度不正常并不斷上升;
3.油枕或防爆管噴油;
4.因漏油使油面降落低于油面指示計(jì)上的限度;
5.油色變化過甚,油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等;
6.套管有嚴(yán)重的破損和放電現(xiàn)象。
(十)電流互感器的外殼,鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流互感器有電時(shí),二次接地回路不得開放,以防誘導(dǎo)高電壓。電流互感器必須經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格子燥后方可使用。
(十一)柱上變壓器的裝、拆、修應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1.當(dāng)變壓器裝設(shè)在柱上時(shí),無遮欄裸露導(dǎo)電部分對地面的距離不應(yīng)少于3.5m;
2.從地面向變壓器臺上吊或從變壓器臺上往下落變壓器時(shí),必須完全停電,檢查變壓器臺的結(jié)構(gòu)是否牢固,并將變壓器臺鐵架和架空線完全接地。吊起或放落變壓器,應(yīng)遵守鄰近帶電部分有關(guān)規(guī)定;
3.在柱上變壓器上工作時(shí),不論是否已經(jīng)停電,必須首先斷開低壓閘刀開關(guān),而后斷開高壓開關(guān),在停電的高壓引線上接地。上述操作在工作執(zhí)行人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行時(shí),可不用操作票;
4.在柱上變壓器上更換高壓保險(xiǎn)絲須由二人進(jìn)行。作業(yè)時(shí)須戴絕緣手套。雷雨時(shí)嚴(yán)禁更換保險(xiǎn)絲;
5.配電變壓器停電做試驗(yàn)時(shí),臺架上嚴(yán)禁有人,地面有電部分應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛“止步,高壓危險(xiǎn)2”的標(biāo)示牌,并有專人監(jiān)護(hù)。
二、電力電容器
(一)高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分,應(yīng)有網(wǎng)狀遮欄,進(jìn)行外部巡視時(shí),禁止將運(yùn)行中電容器組的遮欄打開。
(二)任何額定電壓的電容器組,禁止帶電荷合閘,每次斷開后重新合閘,須在斷路三分鐘后(即經(jīng)過放電后少許時(shí)間)方可進(jìn)行。
(三)更換電容器的保險(xiǎn)絲,應(yīng)在電容器沒有電壓時(shí)進(jìn)行。故進(jìn)行前,應(yīng)對電容器放電。
(四)電容器組的檢修工作,應(yīng)在全部停電時(shí)進(jìn)行,先斷開電源,將電容器放電接地后才能進(jìn)行工作。高壓電容器,應(yīng)根據(jù)工作票。低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令,但應(yīng)作好書面記錄。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1.使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。
2.壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí),或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);在實(shí)際操作時(shí), 應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
3.壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。
4.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報(bào)告程序,及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。
5.壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
6.壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。
7.安全附件失效,過量充裝的。
8.接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行的。
9.發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的。
10.壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
11.壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動,危及安全運(yùn)行的。
第3篇 變壓器及電力電容器安全技術(shù)操作規(guī)程
1、新安裝的電力變壓器,應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)檢查和試驗(yàn)。
2、變壓器油,必須經(jīng)過耐壓試驗(yàn)合格后方可使用。
3、運(yùn)行中變壓器與熔絲的配合應(yīng)符合要求。
4、油浸式電力變壓器的允許上層油溫應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定,但最高不得超過95℃,為了防止變壓器油劣化過速,上層油溫不宜超過85℃。
5、變壓器應(yīng)根據(jù)控制盤上儀表進(jìn)行監(jiān)視,在巡視時(shí)要著重查看安裝在變壓器上的溫度計(jì)所示溫度。
6、對變壓器檢查應(yīng)按如下項(xiàng)目檢測。
(1)檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度,有無漏油;
(2)檢查變壓器套管上是否清潔;
(3)判別變壓器嗡嗡聲是否正常;
(4)檢查油溫、冷卻裝置運(yùn)行是否正常;
(5)檢查變壓器安裝室內(nèi)是否漏雨等;
(6)檢查干燥劑顏色是否正常,以便及時(shí)更換;
(7)檢查變壓器臺架及柵欄是否傾斜腐朽;
(8)檢查變壓器有無警示牌。
7、有下列現(xiàn)象時(shí),要立即退出運(yùn)行進(jìn)行修理。
(1)內(nèi)部聲響大而不均勻,有爆裂聲;正常冷卻條件下,變壓器溫度不正常不斷上升;
(2)油枕或防爆管噴油;
(3)因漏油使油面降低于油面指示計(jì)上的限度;
(4)油色變化過甚,油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等;
(5)套管有嚴(yán)重破損和放電現(xiàn)象。
第4篇 某某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班人員應(yīng)向交班人員詳細(xì)詢問當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,認(rèn)真填寫交班記錄。
3、開機(jī)前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài),檢查動力電壓是否正常。
4、容器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意個(gè)部位的聲響和震動情況,經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常,如發(fā)生異常情況,需采取緊急停運(yùn)措施,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)主管職能部門,同時(shí)要與前后工序取得聯(lián)系,以防止應(yīng)容器的停運(yùn)而造成其他生產(chǎn)事故。
5、做好壓力容器的日常維護(hù)檢修工作,在進(jìn)行定期檢驗(yàn)和檢修時(shí),應(yīng)認(rèn)真采取預(yù)防措施,以防止意外事故的發(fā)生。防護(hù)措施包括隔斷其他容器和設(shè)備的連接,檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì),掛上標(biāo)志牌,切斷容器
6、空壓機(jī)工作時(shí)每二小時(shí)應(yīng)將水排放一次,停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)閉減壓閥,切斷電源,放出排氣管壓力,待一、二級氣缸逐漸冷卻后,停止供給冷卻水,在冬季應(yīng)將冷卻器的存水全部放完,以免凍裂。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)受壓容器安全操作規(guī)程
1、受壓容器應(yīng)由專職或指定人員負(fù)責(zé)操作,其他人員不準(zhǔn)擅自操作。
2、各種受壓容器不準(zhǔn)超壓使用。
3、受壓容器和管道受壓時(shí),嚴(yán)禁撞擊和燒焊。
4、受壓容器的安全閥,須沿封印,未經(jīng)主管部門同意不準(zhǔn)隨便拆除。
5、根據(jù)受壓容器的大小,裝置合理的壓力表,壓力表與安全閥必須經(jīng)常保 持靈敏有效,如有失靈現(xiàn)象,應(yīng)立即修理或調(diào)換。
6、受壓容器在使用時(shí),專職工不可擅自離開工作崗位,如有特殊情況離開時(shí)必須請組長或?qū)Ｈ丝垂堋?/p>
7、各種氣瓶存放或使用必須距離明火十米,并避免在太陽下爆曬,搬運(yùn)時(shí)防止撞擊。
8、氧氣瓶防止油膩沾污,不準(zhǔn)與可燃?xì)馄糠旁谝黄稹?/p>
第6篇 包裝桶氣密試驗(yàn)薄鋼板容器安全技術(shù)操作規(guī)程
①開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
②操作者必須戴手套進(jìn)行操作。
③工作時(shí)注意力集中,注意上道工序滾來的鋼桶。身體不要超越滾桶架,以免撞傷。
④要注意控制總進(jìn)氣閥及包裝桶檢漏進(jìn)氣閥,不要超過質(zhì)量檢查的規(guī)定壓力和時(shí)間。
第7篇 電力電容器安全操作規(guī)程
一、高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分，應(yīng)有網(wǎng)狀遮攔，進(jìn)行外部巡視時(shí)，禁止將運(yùn)行中電容器組的遮攔打開。
二、任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次斷開后重新合閘，須在短路三分鐘后（即經(jīng)過放電后少許時(shí)間）方可進(jìn)行。
三、更換電容器的保險(xiǎn)絲，應(yīng)在電容器沒有電壓時(shí)進(jìn)行。故進(jìn)行前，應(yīng)對電容器放電。
四、電容器組的檢修工作應(yīng)在全部停電時(shí)進(jìn)行，先斷開電源，將電容器放電接地后，才能進(jìn)行工作。高壓電容器應(yīng)根據(jù)工作票，低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令。但應(yīng)作好書面記錄。
第8篇 電力電容器安全操作規(guī)程（5）
電力電容器安全操作規(guī)程(五)
一、高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分,應(yīng)有網(wǎng)狀遮攔,進(jìn)行外部巡視時(shí),禁止將運(yùn)行中電容器組的遮攔打開.
二、任何額定電壓的電容器組,禁止帶電荷合閘,每次斷開后重新合閘,須在短路三分鐘后(即經(jīng)過放電后少許時(shí)間)方可進(jìn)行.
三、更換電容器的保險(xiǎn)絲,應(yīng)在電容器沒有電壓時(shí)進(jìn)行.故進(jìn)行前,應(yīng)對電容器放電.
四、電容器組的檢修工作應(yīng)在全部停電時(shí)進(jìn)行,先斷開電源,將電容器放電接地后,才能進(jìn)行工作.高壓電容器應(yīng)根據(jù)工作票,低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令.但應(yīng)作好書面記錄.
第9篇 壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程
1、壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。
2.設(shè)備運(yùn)行啟動前應(yīng)巡視,檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運(yùn)行參數(shù)要求,操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動設(shè)備,使容器投入運(yùn)行。
3.容器及設(shè)備的開,停車應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置,附件,嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。
對于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器,每次空罐充裝時(shí),必須嚴(yán)格控制物料充裝速度,嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷,嚴(yán)格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆,有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝,保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。
4.對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器,在操作或停車充氮期間,均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫,如有疑問,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料,應(yīng)稱量準(zhǔn)確,且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。
5.工作中,應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,試驗(yàn)。有關(guān)巡視,檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。
6.發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行,并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門:
(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之正常時(shí);
(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏,不能延長至下一個(gè)檢修周期處理時(shí);
(3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí);
(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。
7.壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
8.壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。
容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試,檢查時(shí),人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。
9.進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:
(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌;
(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測,取樣分析合格;
(3)將容器人、手孔全部打開,通風(fēng)放散達(dá)到要求。
10.對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時(shí),操作者應(yīng)進(jìn)行排放,清洗干凈和置換。
第10篇 壓力容器安全運(yùn)行的操作規(guī)程
所謂容器，通常指盛裝固體、液體及氣體等物料的器皿構(gòu)件。壓力容器，從廣義上講，包括所有承受流體壓力載荷的密閉容器。通常，壓力容器指的是那些比較容易發(fā)生事故，特別是事故的破壞性較大的特殊設(shè)備。凡最高工作壓力大于等于0.1 mpa(不含液體靜壓)，內(nèi)徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m 3；介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的容器屬于我國安全技術(shù)監(jiān)察范圍內(nèi)的壓力容器。造成壓力容器發(fā)生事故的原因往往是多方面的，歸納起來主要有設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)修理、安全附件不全、技術(shù)管理混亂等原因。
正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運(yùn)行的重要措施，因?yàn)榧词故侨萜鞯脑O(shè)計(jì)完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量優(yōu)良，如果操作不當(dāng)，同樣會造成壓力容器事故。壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備，壓力容器操作人員的安全注意事項(xiàng)：
1.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
2.壓力容器操作人員須取得當(dāng)?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業(yè)證》后，方可上崗工作。對工作中發(fā)生的異常情況應(yīng)及時(shí)處理并向上級匯報(bào)。
要保證壓力容器安全運(yùn)行，必須做到下面幾個(gè)方面：
1、平穩(wěn)操作
壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時(shí)，容器在運(yùn)行期間，也應(yīng)避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。
壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時(shí)，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時(shí)間內(nèi)急劇變化對容器產(chǎn)生不良影響。
2、防止超載
防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應(yīng)容器要嚴(yán)格控制進(jìn)料量、反應(yīng)溫度，防止反應(yīng)失控而使容器超壓，貯存容器充裝進(jìn)料時(shí)，要嚴(yán)格計(jì)量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。
3、狀態(tài)監(jiān)控
壓力容器操作人員在容器運(yùn)行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)容器運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運(yùn)行。容器運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進(jìn)行。
工藝條件，主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；容器內(nèi)工作介質(zhì)化學(xué)成分是否符合要求等。設(shè)備狀況，主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如入孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設(shè)備有無震動、磨損；設(shè)備保溫(保冷)是否完好等情況。
安全裝置，主要檢查各安全附件、計(jì)量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準(zhǔn)、堵塞；聯(lián)鎖、報(bào)警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設(shè)備冬季有無凍結(jié)等。
4、緊急停運(yùn)
壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報(bào)告本單位有關(guān)部門。這些現(xiàn)象主要有：
工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；
發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；過量充裝；液位失去控制；壓力容器與管道嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行等。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)蒸汽藥液容器安全操作規(guī)程
1、開啟閥門應(yīng)側(cè)面站立，并應(yīng)由小而大緩慢進(jìn)行，不可猛力開啟。
2、如閥門上套有皮管，開啟時(shí)管口方向朝安全位置，不平服的皮管在沒有扭力時(shí)再開啟。
3、可能觸及傷人的蒸汽管路與設(shè)備，必須用石棉等隔熱物包扎起來。
4、檢修蒸汽管路與設(shè)備時(shí)，必須先關(guān)好蒸汽總閥門，并放空蒸汽與熱水，以防水汽沖出傷人。
5、用蒸汽加熱應(yīng)先放水，當(dāng)水滿地蒸汽管口時(shí)，再開啟閥門。
6、搬運(yùn)和倒灌硫酸、鹽酸、堿液等腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)藥品，必須戴好防護(hù)眼鏡及其他防護(hù)用具，倒灌時(shí)臉部應(yīng)向外側(cè)。
7、稀釋濃的強(qiáng)酸，應(yīng)將酸慢慢倒入水中，切勿將水倒入酸中，以免濺出和爆炸。
8、凡硫酸、鹽酸、堿液等濺入眼內(nèi)或皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，然后視輕重程度去醫(yī)務(wù)室治療。
第12篇 某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班人員應(yīng)向交班人員詳細(xì)詢問當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，認(rèn)真填寫交班記錄。
3、開機(jī)前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài)，檢查動力電壓是否正常。
4、容器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意個(gè)部位的聲響和震動情況，經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常，如發(fā)生異常情況，需采取緊急停運(yùn)措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)主管職能部門，同時(shí)要與前后工序取得聯(lián)系，以防止應(yīng)容器的停運(yùn)而造成其他生產(chǎn)事故。
5、做好壓力容器的日常維護(hù)檢修工作，在進(jìn)行定期檢驗(yàn)和檢修時(shí)，應(yīng)認(rèn)真采取預(yù)防措施，以防止意外事故的發(fā)生。防護(hù)措施包括隔斷其他容器和設(shè)備的連接，檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì)，掛上標(biāo)志牌，切斷容器
6、空壓機(jī)工作時(shí)每二小時(shí)應(yīng)將水排放一次，停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)閉減壓閥，切斷電源，放出排氣管壓力，待一、二級氣缸逐漸冷卻后，停止供給冷卻水，在冬季應(yīng)將冷卻器的存水全部放完，以免凍裂。
第13篇 電容器安全操作規(guī)程
1、正常情況下全線路停電操作時(shí),應(yīng)拉開電容器的開關(guān),后拉開各路出線的開關(guān)。正常情況下,全電路在復(fù)送電時(shí),應(yīng)先合上各路出線開關(guān),后合上電容器開關(guān)。
2、全線事故停電合,應(yīng)拉開電容器的開關(guān)。
3、電容器斷路器跳閘后不得強(qiáng)送電,熔絲熔斷后,查明原因之前不得更換熔絲送電。
4、電容器不允許在帶有線余電荷的情況下合閘,否則會產(chǎn)生強(qiáng)大的電流沖擊。電容器重新合閘前,至少應(yīng)放電3 分鐘。
5、為了檢查、修理的需要,電容器斷開電容后,工作人員接近之前,不論該電容器是否裝有放電裝置,都必須用可攜帶的專門放電負(fù)荷進(jìn)行人工放電。
第14篇 瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
容器安全操作的一般要求
(1)壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器操作人員資格證》后,方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。
(2)壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
(3)壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時(shí),速度不易過快,要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。
(4)壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。隨時(shí)檢查安全附件的運(yùn)行情況,保證其靈敏可靠。
(5)嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
(6)堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。
(二)壓力容器的運(yùn)行操作
1、壓力容器的投運(yùn)
(1)做好投運(yùn)前準(zhǔn)備工作。
壓力容器投運(yùn)前要對容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,檢查容器極其裝置的設(shè)計(jì)、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行的要求;操作人員了解設(shè)備,熟悉工藝流程和工藝條件,認(rèn)真檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況,在確認(rèn)容器投入正常運(yùn)行后,才能開工。
(2)壓力容器的開工
開工過程中,要嚴(yán)格按工藝和操作規(guī)程操作。
(3)壓力容器進(jìn)料。
壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門。在進(jìn)料過程中,檢查防止物料泄露或走錯(cuò)方向。在調(diào)整工況階段,應(yīng)注意檢查閥門的開啟度是否合適。
2、運(yùn)行中工藝參數(shù)控制
(1)使用壓力和使用溫度的控制。
壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個(gè)主要工藝參數(shù)。使用壓力控制的主要要點(diǎn)是控制其不超過最高工作壓力;使用溫度控制的主要要點(diǎn)是控制其極端工作溫度,高溫下主要控制最高工作溫度,低溫下控制最低工作溫度。
(2)要防止介質(zhì)對容器的腐蝕,必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及ph值等工藝指標(biāo),以減小腐蝕速度,延長使用壽命。
(3)工藝上要求間斷操作的容器,要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降,盡量避免突然停車,同時(shí)盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程,則要防止壓力的急劇升降,使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。
3、壓力容器的停止運(yùn)行
由于容器及設(shè)備要進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修、技術(shù)改造,或因原料、能源供應(yīng)不及時(shí),或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運(yùn)行,均屬正常停止運(yùn)行。
為保證停工過程中操作人員能安全合理地操作,保證容器設(shè)備、管線、儀表等不受損壞,首先應(yīng)編制停工方案。包括:停工周期;容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理;停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。
對于高溫下工作的壓力容器,應(yīng)控制降溫速度,避免因?yàn)榧眲〗禍厥谷萜鳉け诋a(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)會使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象,以致造成重大事故;對于貯存液化氣體的容器,必須先降溫,才能實(shí)施降壓;停工階段的操作應(yīng)更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無誤。開關(guān)閥門操作動作要緩慢、操作順序要正確;應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料;停工操作期間,容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。
壓力容器運(yùn)行中遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停車運(yùn)行:容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全裝置失效,連接管斷裂,緊固件損壞,難以保證正常運(yùn)行;發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運(yùn)行 ;容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;高壓容器的信號孔或警告孔泄露。
壓力容器運(yùn)行過程中需緊急停止運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)立即采取措施。首先,迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止運(yùn)行,同時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;然后,迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料,使容器壓力降低,必要時(shí)打開放空閥,把氣體排入大氣中。
(三)容器運(yùn)行期間的檢查
壓力容器運(yùn)行期間的檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝備等方面。
1、工藝條件等方面的檢查
主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi);檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。
2、設(shè)備狀況方面的檢查
主要檢查壓力容器各連接部位有無泄露、滲漏現(xiàn)象;容器有無明顯的變形、鼓包;容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無震動、磨損等現(xiàn)象;基礎(chǔ)和支座是否松動,基礎(chǔ)有無下沉不均勻現(xiàn)象,地腳螺栓有無腐蝕等。
3、安全裝置方面的檢查
主要檢查安全裝置以及與
安全有關(guān)的器具(如溫度計(jì)、計(jì)量用的衡器及流量計(jì)等)是否保持完好狀態(tài)。
二、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)
(一)壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)
1、容器運(yùn)行正常,效果良好
2、各種裝備及附件完整,質(zhì)量良好。
(二)容器運(yùn)行期間的維護(hù)和保養(yǎng)
1、保持完好的防腐層
2、經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況,保持完好,防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”。
3、對壓力容器定期進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)和校正,發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或不靈敏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。
4、盡量減少與消除壓力容器的震動
(三)容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng)
1、停止運(yùn)行尤其是長期停用的容器,一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。
2、要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。
3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。要注意保溫層下和支座處的防腐。
第15篇 壓力容器安全操作規(guī)程
1、使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。
2、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí),或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);在實(shí)際操作時(shí),應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。
4、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報(bào)告程序,及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。
(1)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
(2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。
(3)安全附件失效,過量充裝的。
(4)接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行的。
(5)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的。
(6)壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
(7)壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動,危及安全運(yùn)行的。
