有哪些
車床工安全操作規(guī)程
車床是金屬切削加工的重要設備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和員工的生命安全至關(guān)重要。以下是車床工在操作過程中需遵守的基本規(guī)定：
1. 檢查設備：在開機前，務必檢查車床各部件是否完好，包括主軸、刀具、卡盤、防護罩等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備：佩戴好工作帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物傷害。
3. 正確裝夾工件：根據(jù)工件形狀和材質(zhì)選擇合適的夾持方式，確保工件牢固，避免因工件松動造成的事故。
4. 刀具安裝：選用合適的刀具，確保刀具安裝牢固，刀尖對準中心線，避免刀具斷裂飛出。
5. 啟動與操作：啟動車床前確認無人靠近，慢速試運轉(zhuǎn)，觀察設備運行情況。操作時保持穩(wěn)定的手勢，嚴禁用身體部位代替工具接觸工件。
6. 切削參數(shù)：合理設定切削速度和進給量，避免過快或過深導致刀具破損或工件飛出。
7. 注意觀察：操作過程中要密切注意設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
8. 清理與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，及時清理切屑，對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
車床工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，降低生產(chǎn)風險，防止工傷事故的發(fā)生。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，延長設備壽命，同時保障員工的安全和健康，營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整車床參數(shù)，以免影響設備性能。
2. 不得在車床上進行非指定材料的加工，以免損傷設備或引發(fā)危險。
3. 在車床運行期間，禁止離開崗位，以防突發(fā)情況無法應對。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，而非試圖手動停止設備。
5. 定期參加安全培訓，了解最新安全知識和操作技巧，提升自我保護能力。
以上規(guī)程需車床工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。安全無小事，每一位員工都應視自身和他人的生命安全為最高優(yōu)先，共同維護良好的安全生產(chǎn)秩序。
車床工安全操作規(guī)程范文
第1篇 臥式車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 開車前先檢查各部位是否完好。冷車啟動后,應使立軸低速空轉(zhuǎn)2-20分鐘,使用潤滑油散布各處,冬季尤為重要。等車床
運轉(zhuǎn)正常后方可工作。
2) 工作中立軸需變速時,必須停車變速。
3) 為保證絲桿精度,除車螺紋外不得用長絲桿進行自動進給。
4) 不許在在卡盤上、床身導軌上敲擊校正工件,床面上不準校工件或工具。
5) 墊夾校正較重工件時,應該用木板保護床面。下班時,若工件不能卸下,需用千斤頂支撐。
6) 車刀磨損后及時正確刃磨。
7) 使用 切削液,要事先在導軌上涂上潤滑油。冷卻泵中的切削液應定期更換。
8) 機床自動運轉(zhuǎn)時,身體和手不得進入機構(gòu)的運動范圍。
9) 只有確認防護門安全關(guān)閉并鎖住,才能進行加工。自動運轉(zhuǎn)中嚴禁開門。
10) 主軸轉(zhuǎn)速不得超過卡盤允許的極限轉(zhuǎn)速。高轉(zhuǎn)速將降低卡緊力。
11) 卡盤高速運轉(zhuǎn)時必須夾緊工件,以防止運轉(zhuǎn)中工件甩出。
12) 工件和刀具必須裝卡牢固可靠,不適當?shù)目ňo力會導致工件飛出,造成人員傷亡。
第2篇 無心粗車床工安全操作規(guī)程
1.開車前檢查機械、電器開關(guān)、抱閘、夾料車、防護罩等是否正常。坯料要符合工藝要求。
2,清理滑動面及軌道上的工具、雜物之后,要通知所有操作人員才能開車。
3.待加工工件,在貨架上要堆放整齊平穩(wěn),重量不許超過貨架規(guī)定負荷重量。
4.安裝刀架,導向架時必須兩人進行,注意緊固好螺釘。調(diào)整時必須將調(diào)整刀盤放穩(wěn)定,兩人動作要一致,互相配合好。
5.試車對刀點動開關(guān)前應通知其他人員。
6.加工件突然轉(zhuǎn)動,要立即停車。測量尺寸,要側(cè)身進行,不得正對量具,以防工件轉(zhuǎn)動傷人。
7.松料前必須夾緊另一端,并通知機組人員。
8.上下料時,要一端放穩(wěn),兩手握緊,以防滑脫。
9.加工完的料在架子上要放整齊,穩(wěn)當。吊料時要纏繞一周,試吊平衡后方可起運。
10.機床發(fā)生顫動,必須停車檢查,壓緊導向架的螺釘。
11.出屑箱鐵屑不得堆積過多,清理鐵屑必須停車,使用專用工具。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1裝卸卡盤及大的工件、夾具時,床面要墊木板。裝卸工件后,應立即取下扳手。
2裝卡工件要牢固,夾緊時要用接長套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的卡爪不準使用。
3加工細長工件時,要用頂尖、跟刀架或中心架,車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25mm,車頭后面伸出部分超過300mm時,必須裝設防護板和托架。
4加工偏心工件或使用彎板夾工件時,均應加平衡鐵,緊固螺栓不應少于兩個。加工前應先開慢車速檢查,剎車時應緩慢停車。
5車內(nèi)孔時,不準用銼刀、亂刀倒角;用砂布打光內(nèi)孔時,不準將手指伸進去打磨。
6一般不應使用銼刀銼工件,必須用時,應將刀架、尾架退到安全位置,操作時應右手在前,左手在后,身體離開卡盤,禁止使用無柄銼刀操作。使用砂布打磨、拋光工件時,禁止使用砂布裹在工件上磨光,應比照使用銼刀的方法,將砂布成直線狀壓在工件上,用力要均勻,注意防止將衣服或胳臂碰到卡盤或工件上。
7攻絲或套絲必須使用專用工具,不準一手扶攻絲架(板牙架)一手開車。
8切大料時,應有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
9皮帶車床變速時,不得用手打皮帶,應用皮帶桿打落。
10皮帶車床嚴禁開車轉(zhuǎn)輪。皮帶松時,擦皮帶油應站在順側(cè)。
11如果工件外型超出車床卡盤,必須采取安全措施,防止碰撞設備及把人碰傷。。
12專用車床在工作中遇有毛坯尺寸過大或過小的工件,不準加工,以防發(fā)生危險。
13專用車床裝卸工件要拿穩(wěn)、拿牢。卸工件時注意防止手燙傷。
14自動車床裝工件時必須放正,氣門夾緊后再開車,卸工件時,必須等卡盤停穩(wěn)后再取下工件。
15自動車床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經(jīng)常檢查,防止松動,夾具和刀具安裝要牢固。
16自動車床在工作時不得改變自動換位裝置,必須將防護擋板擋好。調(diào)整限位擋塊,換刀、裝卸工件,清理金屬屑都必須停車進行。
第4篇 數(shù)控車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范操作者的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
適用范圍
適用于有數(shù)控車床工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
操作規(guī)程
(一) 操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護
方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。
(二) 工作前要做到:
(1) 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2) 必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
(3) 檢查機床、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4) 檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知指導教師一起查看,并作好記錄。
(5) 檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。
(6) 檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
(7) 檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
(8) 檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
(9) 機床工作開始前要有預熱,應當非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它
(10) 在實習中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器
(三) 工作中認真做到:
(1) 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源。
(2) 按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
(3) 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卻時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
(4) 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
(5) 傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。
(6) 應保持刀具應及時磨鋒或更換。
(7) 切削刀具未離開工件,不準停車。
(8) 不準擅自拆卻機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
(9) 機床上特別是導軌面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。
(10) 經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
(11) 密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12) 機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
(13) 用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
(14) 裝卻花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機床。裝卻卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。
(15) 在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時,應右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
(16) 機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無障礙時,方可開車。
(17) 切削脆性金屬,事先要擦凈導軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導軌面。
(18) 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。
(19) 工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。
(20) 機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
(21) 用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪料的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
(22) 車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。
(23) 刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1. 5倍,墊片的形狀尺寸應與刀體形
狀尺寸相一致,墊片應盡可能的少而平。
(24) 用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。
(25) 操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發(fā)生事故。
(26) 對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。
(27) 自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(28) 裝卻及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(29) 使用快速進給時,應注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(30) 每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(31) 運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(32) 在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(33) 運行程序自動加工前,必須進行機床空運行。空運行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
(34) 動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應措施,取消報警后,再進行操作。
(四)工作后認真作到:
(1) 將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2) 停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3) 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙楷擦機床,以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣拒及nc單元。
(4) 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作
第5篇 管子車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
除遵守普通車床工安全技術(shù)操作規(guī)程外,還應遵守下列操作規(guī)程:
1、 檢查各種手柄是否放在空擋位置,合上電源使床低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認各部位正常后,方可開始工作。要特別注意床頭箱油是否來油,油量是否足夠。
2、 應按照加工材料、工件大小,正確使用機床轉(zhuǎn)速、進給量和刀具。應避免超負荷使用機床。
3、 當前后卡盤采用機械夾緊時,應保證在自動夾緊電機前,卡爪與工件的距離不小于5~7毫米,否則應松開卡爪,或調(diào)整卡爪,然后再啟動電機夾緊工件。
4、 用機械夾緊裝置夾緊工件后,必須再用卡盤絲杠找正和夾緊工件。禁止用快速夾緊裝置轉(zhuǎn)動卡盤。夾緊不同直徑工件時,應調(diào)整內(nèi)外卡爪的相對位置,但必須保證內(nèi)外卡爪盤內(nèi)孔的距離不超過30毫米。長鉆具必須使用后中心架扶正。
5、 上、下較短工件,或切斷工件時,應在床身上或托板上加墊板,接住工件,避免下落,砸傷導軌。
6、 鉆具上機床加工前,必須清洗干凈。
7、 鉆具上下機床時,禁止與機床相撞。
8、 對裝在主軸內(nèi)長工件必須牢固卡緊兩頭。裝卸工件后,要取掉卡盤扳手。
9、 車錐度扣時,要調(diào)整好斜拖板,滑動間隙要適當。
10、 應精心保護,正確使用石油錐管螺紋量規(guī),使用時應遵守以下規(guī)定:
(1) 要做到輕拿輕放,同時避免接觸到測量面以防銹蝕。
(2) 加工好的螺紋,應清潔和稍冷后方可用量規(guī)試扣。上卸量規(guī)時,動作要迅速。
(3) 試扣時帶車床停穩(wěn)后用手旋緊量規(guī),再用壓力棒壓,禁止開車旋合量規(guī)。
(4) 螺紋試扣后,間隙不符合要求時,應卸下量規(guī),方可修車臺階平面,嚴禁帶著量規(guī)修車臺階平面,以防損壞量規(guī)測量面。
(5) 量規(guī)試扣后,應放在量規(guī)在墊有木板或膠皮板的量、刀具架上,并將測量面向上。不得將量規(guī)放在車床刀架或大小拖板上。
(6) 上、卸大尺寸的量規(guī)時,應用一只手托著量規(guī)一只手旋合。如有錯扣時,應輕輕緩慢的活動,不得強硬加力的敲打。
(7) 發(fā)生量具被抱死時,應轉(zhuǎn)動工件用噴燈烘烤,再用冷水冷卻量規(guī)。或用車刀尾部磨熱等辦法去解除。不得使用氧氣烘烤或使用管鉗強硬卸下。
(8) 量規(guī)手柄松動后,應按要求修復,禁止采用電焊焊死。
11、 床鞍刀架縱橫向快速移動,須先扳好手柄,再按按鈕。不準先按鈕,后定手柄方向。
12、 機床液壓系統(tǒng)的工作壓力應在1-1.6mpa之間,過高或過低時,要會同維修工進行調(diào)整,壓力表每三個月校對一次。
13、 高速車反錐扣時,不得超過或接近于斜度尺極限位置,否則會打壞齒輪或油箱。
第6篇 鏟齒車床工安全操作規(guī)程
1、操作前要檢查機床各部手柄是否正常，頂尖是否頂緊，工件和刀具是否卡牢，防護裝置是否良好。
2、鏟齒時要根據(jù)加工量選定合適的轉(zhuǎn)數(shù)，避免因撞擊過大而打刀傷人。凸輪要有防護罩。
3、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。工作中隨時檢查砂輪裝夾情況，發(fā)觀裂痕立即更換，不準湊合使用。
4、機床運轉(zhuǎn)時，不準用手去摸旋轉(zhuǎn)的部位，亦不得開車打掃機床和測量工件。工具和量具均不得放在床面上。
5、鏟削或磨削時所用的心棒要裝上插銷和健，工件裝好以后，必須將心棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤滑。
6、松頂尖時必須等車停穩(wěn)。變速、調(diào)換刀具、加油必須停車。
7、經(jīng)常檢查吸塵裝置是否好用，防止粉塵擴散。工作結(jié)束后，要把各部手柄放回空檔。
第7篇 數(shù)控車床工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須熟悉機床性能，經(jīng)過操作技術(shù)培訓，考試合格后，方能上崗操作。
2．操作人員應遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，扎好袖口，嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發(fā)或女工應戴好工作帽，高速切削時要戴好防護眼鏡。
3．機床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。機床開動后要站在安全位置上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。
4．安裝機床要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危險。
5．工作地面應保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。
6．床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近機床的器具應結(jié)實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。
7．操作中確需兩人以上工作時，應協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機床或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前，禁止下一步驟的操作。
8．檢修設備應切斷電源后進行。檢修時，應使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災。
9．保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應及時補充和更換。
第8篇 紡織公司車床工安全操作規(guī)程
1、工作前先檢查電機、設備、電器開關(guān)是否完好，防護罩是否完好牢固，卡盤、車刀、工件是否緊固，戴好防護眼鏡，嚴禁戴手套操作。
2、裝卸卡盤及大的工件、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車。
3、機床開動，進刀不能過大過猛；自動走刀時，禁止脫離工作崗位。
4、使用銼刀必須右手在前，左手握柄；銼刀必須有木柄，禁止用紗布纏在工件上打光。
5、車內(nèi)孔時，不準用手摸孔眼內(nèi)部。
6、在切削中不得將手伸到工作物和刀具接觸處，更不能用棉紗擦拭工具和刀具。
7、裝卸工件、刀具、卡具、測量、找正、變速時，必須等機床停穩(wěn)后進行
第9篇 車床工安全操作規(guī)程
1. 車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，認真仔細檢查機床各部件和保護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木版，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤鑰匙、套帽扳手要拿下。
3. 機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件；裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手拉。
4. 機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去煞住轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂皮事，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。
5. 加工工件切削量和進刀量不宜超大，以免機床過載或梗住工件造成意外事件。
6. 切削粗工件時不能吃刀停車，如需停車應迅速將車刀推出。切削較長工件須在適當位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的料棒長度不超過床頭立軸之外。并慢車加工，伸出時應注意防護。
7. 高速切削時，沒有防護罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴銅料時要有斷削裝置，并須使用活絡頂尖，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
8. 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請機修工檢查修理。當突然停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。
9. 工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。
10. 工作結(jié)束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。
11. 每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓（36v以下）。
第10篇 立式車床工安全操作規(guī)程
1、開車前首先檢查電器、開關(guān)、保險裝置是否靈敏可靠。根據(jù)工作物要求,查限位開關(guān)是否可靠,妨礙轉(zhuǎn)動的物件應清除。工具、量具不準放在橫梁、刀架、軌道上。
2、成品、半成品、毛坯的堆放,必須離開機床1米以外。
3、機床運轉(zhuǎn)時,開始吃刀不得過猛,不得用手摸工件。測量時必須停車,嚴禁站在轉(zhuǎn)盤上。兩人操作時,要密切配合。
4、檢查卡爪工件是否牢固,保證機床在運轉(zhuǎn)和切削過程中不松動。
5、工作期間不準帶手套、圍巾,夏天不得穿涼鞋、赤腳、穿短褲或脫光上衣工作。
第11篇 立式車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 必須遵守機床一般安全操作規(guī)程。
2) 裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。
3) 工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定,并經(jīng)常檢查以防松動。
4) 工件在未卡緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
5) 使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。
6) 如加工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
7) 對刀時必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40-60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8) 在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。
9) 加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。
10) 登“看臺”操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11) 切削過程中,禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12) 工作結(jié)束后,使刀架離開工件,清除鐵屑,各部導軌擦拭干凈,并注上機油。
第12篇 沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi);操作時,嚴禁戴手套。
2、開機前,務必檢查機床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機床周圍不得有水、油漬;試機先從低檔到高檔的空運轉(zhuǎn),確保一切正常后方可進行加工。
3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時,露出部分不得過長,墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機床上。
4、機床運轉(zhuǎn)時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,務必佩戴防護眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時,須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時,務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理,保持工作環(huán)境安全。
6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠離的情況下進行,主軸停轉(zhuǎn)前車刀必須退出加工區(qū)域。
7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時一般采用低速運轉(zhuǎn),并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。
8、切大料時,不得直接切斷,應在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機床。
9、加工不規(guī)則工件時,必須加平衡塊,緊固后低速試轉(zhuǎn),確認平衡后再正式加工,工件切斷時,不準用手接。
10、加工長工件時,長徑比超過10的應使用尾頂尖,特長工件須采用中心架或跟刀架,長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設支架。
11、在車床上打磨工件時,應將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時,必須右手在前,左手在后,面部側(cè)向主軸箱;打磨內(nèi)孔時,應用木棍支撐砂紙,同時車速不許過快。
12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關(guān)注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機。
第13篇 自動、半自動車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10、機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機管理時（自動車床），逐臺機床巡回查看。
第14篇 自動半自動車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動卡盤所需要的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時,必須放正,氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10、機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看,多機管理時(自動車床),逐臺機床巡回查看。
第15篇 普通車床工安全操作規(guī)程
一、操作前
1、操作人員應穿緊身合適的布料防護服，即按本工種規(guī)定著裝；嚴禁佩戴手套；留有長發(fā)時要戴防護帽。
2 、操作者應佩戴防打擊的護目鏡.
3 、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，電機上接地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修，嚴禁帶隱患操作.
4、潤滑機床，并做空載試驗。
5、使用卡盤扳子卡活找正時，先關(guān)閉電源并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置，緊活時要雙腿叉開，用緩力將活卡牢固，不要用力過猛。
二、操作中
1、在機床轉(zhuǎn)動時，禁止用手調(diào)整機床和測量工件；禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部位；禁止取下安裝護板或防護裝置。不要用手清除切屑，而應用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具清除切屑。
2、操作時要站在機床側(cè)面，嚴禁用手摸、扶、按轉(zhuǎn)動工件或隔著轉(zhuǎn)動工件取送物件，不準戴手套操作。
3、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他電動機構(gòu)，并把刀具退出工作部位。
4、高速切削時，必須戴好防護眼鏡，對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑，要停車后除掉，嚴禁用手和油刷除屑。
5、用銼刀光活、倒角、打毛刺時，要將刀架退到安全位置，嚴禁使用沒木柄銼刀。嚴禁用手拿砂布對轉(zhuǎn)動的工件進行磨光。
6、加工細長工件時，要根據(jù)工件外徑和長度需要架設跟刀架或中心架，工作中禁止隔著放置工件調(diào)整跟刀架和中心架，對超出床頭尾的原料要架設托架，開慢車加工。
7、用手動絲錐或板牙套扣時，要將刀架退到安全位置，采取低轉(zhuǎn)數(shù)。
8、裝卸卡盤時，要先關(guān)閉電源，并在主軸孔內(nèi)穿一定長度的托卡盤鐵棍，用人力慢慢裝卸，嚴禁手抱卡盤或腳叉床面裝卸。
9、加工中的走、進、吃刀量不準超過機床最大負荷，嚴禁用手扶工件操作。
10、使用正、反轉(zhuǎn)機床，卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔，加工大圓工件要用壓板壓緊：用花盤加工偏心件，平衡鉈要卡??；嚴禁卡盤夾卡盤操作。
11、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電源開關(guān)。
12、使用吊車時，要根據(jù)工件重量選好鋼絲繩，捆綁要牢固，指揮時要看清方向，手勢清楚，嚴禁使用非標吊具和報廢吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件落得過高或擺放在安全通道以及床頭上。
2 、工作結(jié)束應關(guān)閉機床和電動機，拉下電源開關(guān),把刀具和工件從工作位退出，清理機床、物件、工具和鐵屑，并做好下班前各項工作。
