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拉矯操作規(guī)程6篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):26

拉矯操作規(guī)程

有哪些

拉矯操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備:確保拉矯機(jī)的各個部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。

- 材料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選擇合適的原料,檢查其尺寸、材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 安全設(shè)施:佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套,設(shè)置警示標(biāo)志。

2. 設(shè)備啟動:

- 打開電源:開啟拉矯機(jī)電源,檢查控制系統(tǒng)是否正常。

- 調(diào)整速度:根據(jù)材料性質(zhì)和工藝要求,設(shè)定合適的拉矯速度。

3. 拉矯過程:

- 加載材料:將原料送入拉矯機(jī),保持平穩(wěn)且速度均勻。

- 觀察運(yùn)行:密切監(jiān)控拉矯過程,注意材料是否有扭曲、斷裂等情況。

- 調(diào)整參數(shù):根據(jù)觀察結(jié)果實(shí)時調(diào)整拉矯力和速度。

4. 矯直效果檢查:

- 中途檢驗(yàn):定期停機(jī)檢查矯直效果,確保材料平直度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

- 終點(diǎn)檢查:完成拉矯后,進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn),確認(rèn)無異常。

5. 設(shè)備關(guān)閉與清理:

- 停止運(yùn)行:完成工作后,安全地關(guān)閉拉矯機(jī),斷開電源。

- 清理保養(yǎng):清理設(shè)備上的殘留物,進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

目的和意義

拉矯操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟,可以防止設(shè)備損壞,減少生產(chǎn)事故,提高工作效率。嚴(yán)格的拉矯控制有助于保證材料的平直度,滿足下游工序的需求,提升整體產(chǎn)品質(zhì)量,從而增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔,以免發(fā)生意外。

3. 遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告給上級并解決問題后再繼續(xù)操作。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。

5. 注意個人安全,遵守廠規(guī)廠紀(jì),嚴(yán)禁違章作業(yè)。

以上拉矯操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)規(guī)定執(zhí)行。在實(shí)際操作中,操作人員應(yīng)具備靈活應(yīng)對和獨(dú)立判斷的能力,確保生產(chǎn)活動的安全與順利。

拉矯操作規(guī)程范文

第1篇 光整、拉矯、鈍化安全操作規(guī)程

1.拉矯機(jī)在運(yùn)行中對彎矯進(jìn)行檢查時不可將手伸入檢查,防止壓手。

2.不允許從拉矯機(jī)下方穿行,不允許把手伸入帶鋼以內(nèi)清渣。

3.拉矯機(jī)投入運(yùn)行后應(yīng)目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞,遇到此類缺陷時應(yīng)將拉矯機(jī)擺動平臺打開,防止斷帶傷人。

4.在鈍化液配制時,由于鈍化液為有腐蝕液體,盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。

5.在配制時應(yīng)加強(qiáng)個人防護(hù),防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕,在不小心情況下如接觸到應(yīng)及時用清水沖洗,隨時去醫(yī)務(wù)室進(jìn)行檢查治療等措施。

6.在對輥涂機(jī)進(jìn)行清洗時,不允許擦轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)?,防止卷入輥中?/p>

第2篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程

1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計(jì)算機(jī)鍵盤、畫面必須認(rèn)真檢查確保正常。

2、澆注前必須對各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查,確認(rèn)正確。

3、拉矯機(jī)區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。

4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過或檢修作業(yè)時,嚴(yán)禁啟動設(shè)備。

5、生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)

6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。

7、點(diǎn)切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關(guān)閉火焰時,先關(guān)煤氣再換氧氣。

8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強(qiáng)行拉坯操作。

9、澆鋼中進(jìn)行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴(yán)禁,踩在輥道上和輥道邊緣上

10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運(yùn)時指揮車工要站在安全明顯位置。

11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要配合好。

12、采用手把切割時,戴好防護(hù)面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。

13、需要人工切割時必須做到如下檢查:

(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。

(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴(yán)禁用火烤。

(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。

(4)裝表時嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。

(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。

(6)切割把使用前進(jìn)行檢查,如無吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。

(7)切割操作時嚴(yán)禁吸煙,不準(zhǔn)用切割把點(diǎn)煙,嚴(yán)禁對人切割。

(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。

(9)氧氣、煤氣帶子,嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。

(10)發(fā)生回火時,要先關(guān)閉煤氣開關(guān),切斷火源。

(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴(yán)禁切割。

14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān),更換手割槍及氣帶時關(guān)閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。

15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時間停留,嚴(yán)禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。

16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時,要及時報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機(jī)處理。

第3篇 拉矯機(jī)安全操作規(guī)程

1、上崗前,勞保用品必須穿戴整齊。

2、機(jī)組人員到崗后對本工序設(shè)備做好安全檢查。(電氣,機(jī)械,吊具及各操作按鍵是否正常和完好無損)檢查無誤后允須開機(jī)工作。

3、禁止操作人員在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時用手或是其他工具觸摸鋼帶或機(jī)械設(shè)備,以免把手咬入有張力的鋼帶之中或咬入運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械中,造成不必要的人身事故。

4、主機(jī)操作人員在開車前,必須得到機(jī)前人員的開車指令后,方能啟動機(jī)器,嚴(yán)禁私自運(yùn)行機(jī)器。

5、工作期間要精神集中,專心致之,不允許玩笑逗樂,玩忽職守,私自脫崗。

6、對影響安全生產(chǎn)的隱患和故障,要及時的通知有關(guān)人員予以排除和檢修。

7、所有人員都不能站在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的卷取機(jī)正面,避免高速斷帶造成事故的發(fā)生。

8、質(zhì)檢時機(jī)器必須低速運(yùn)轉(zhuǎn),檢查好鋼帶的表面質(zhì)量和厚度公差。

9、必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程來完成作業(yè)程序。

10、做好本責(zé)任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時的清理地面的油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。

11、天車吊料時,天車一定要放正,嚴(yán)禁斜拉歪拽,嚴(yán)禁天車超載使用。

第4篇 拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé):

檢查輥道、冷床、移鋼機(jī)等操作系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)人員聯(lián)系;負(fù)責(zé)輥道運(yùn)坯操作,將切割后的尾坯運(yùn)送到冷床。負(fù)責(zé)填寫本崗位記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、檢查:

1.1操作臺上的指示燈、按鈕和轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常。

1.2切前、切后、輸出冷床輥道正反轉(zhuǎn)運(yùn)行是否正常。

1.3切割系統(tǒng)有無漏氣,儀表、閥門是否完好,氣源壓力是否滿足要求:切割氧壓:0.8-1.0mpa,預(yù)熱氧壓:0.25-0.3mpa,燃?xì)鈮毫Γ?.06-0.09mpa。

1.4檢查切割槍噴嘴是否堵塞,割槍冷卻水是否正常。

1.5移鋼機(jī)運(yùn)行和控制操作是否正常。

1.6火切機(jī)夾坯氣缸是否正常。

1.7碰球系統(tǒng)或紅外線定尺系統(tǒng)是否正常。

2、操作:

2.1出坯輥道一般處于連續(xù)正轉(zhuǎn)狀態(tài),將操作臺上選擇開關(guān)置于“自動”后,冷床每流有一根鑄坯時,出坯輥道自動停轉(zhuǎn)。

2.2

2.3當(dāng)達(dá)到移坯條件時,將開關(guān)打到“前進(jìn)”將鑄坯移至冷床后,打“返回”到達(dá)始點(diǎn)等下次工作。

2.4在尾坯出拉矯機(jī)后,負(fù)責(zé)在起步時或坯到火焰切割處時,用液壓缸把坯壓平,把尾坯切成定尺送到冷床。

2.5上述操作若自動方式不好用時,應(yīng)采取手動操作。

2.6操作完后把各開關(guān)回復(fù)零位。

第5篇 光整拉矯鈍化安全操作規(guī)程

1.拉矯機(jī)在運(yùn)行中對彎矯進(jìn)行檢查時不可將手伸入檢查,防止壓手。

2.不允許從拉矯機(jī)下方穿行,不允許把手伸入帶鋼以內(nèi)清渣。

3.拉矯機(jī)投入運(yùn)行后應(yīng)目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞,遇到此類缺陷時應(yīng)將拉矯機(jī)擺動平臺打開,防止斷帶傷人。

4.在鈍化液配制時,由于鈍化液為有腐蝕液體,盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。

5.在配制時應(yīng)加強(qiáng)個人防護(hù),防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕,在不小心情況下如接觸到應(yīng)及時用清水沖洗,隨時去醫(yī)務(wù)室進(jìn)行檢查治療等措施。

6.在對輥涂機(jī)進(jìn)行清洗時,不允許擦轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)?防止卷入輥中。

第6篇 拉矯、切割工安全操作規(guī)程

1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計(jì)算機(jī)鍵盤、畫面必須認(rèn)真檢查確保正常。

2、澆注前必須對各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查,確認(rèn)正確。

3、拉矯機(jī)區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。

4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過或檢修作業(yè)時,嚴(yán)禁啟動設(shè)備。

5、生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)

6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。

7、點(diǎn)切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關(guān)閉火焰時,先關(guān)煤氣再換氧氣。

8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強(qiáng)行拉坯操作。

9、澆鋼中進(jìn)行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴(yán)禁,踩在輥道上和輥道邊緣上

10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運(yùn)時指揮車工要站在安全明顯位置。

11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要配合好。

12、采用手把切割時,戴好防護(hù)面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。

13、需要人工切割時必須做到如下檢查:

(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。

(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴(yán)禁用火烤。

(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。

(4)裝表時嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。

(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。

(6)切割把使用前進(jìn)行檢查,如無吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。

(7)切割操作時嚴(yán)禁吸煙,不準(zhǔn)用切割把點(diǎn)煙,嚴(yán)禁對人切割。

(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。

(9)氧氣、煤氣帶子,嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。

(10)發(fā)生回火時,要先關(guān)閉煤氣開關(guān),切斷火源。

(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴(yán)禁切割。

14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān),更換手割槍及氣帶時關(guān)閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。

15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時間停留,嚴(yán)禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。

16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時,要及時報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機(jī)處理。

拉矯操作規(guī)程6篇

有哪些拉矯操作規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備:-檢查設(shè)備:確保拉矯機(jī)的各個部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。-材料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選擇合適的原料,檢查其尺寸、材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。-安全設(shè)施:
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