氧化操作規(guī)程15篇

有哪些

氧化操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. 原材料準備：確保所使用的原料純度高，無雜質(zhì)，適合氧化反應(yīng)。

2. 安全措施：設(shè)置適當?shù)耐L設(shè)施，穿戴防護裝備，預(yù)防氧化過程中可能產(chǎn)生的有害氣體。

3. 反應(yīng)條件控制：設(shè)定合適的溫度、壓力和反應(yīng)時間，以優(yōu)化氧化過程。

4. 過程監(jiān)控：定期檢查反應(yīng)進度，通過分析樣品來評估反應(yīng)效果。

5. 后處理操作：安全地分離和純化產(chǎn)物，妥善處理副產(chǎn)品和廢棄物。

6. 記錄與報告：詳細記錄每次氧化操作的過程和結(jié)果，以便分析和改進。

目的和意義

氧化操作規(guī)程旨在保證化學(xué)反應(yīng)的穩(wěn)定性和效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量時，保障操作人員的安全。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少不必要的浪費，提高生產(chǎn)效率，降低環(huán)境風險。此外，標準化的作業(yè)流程也有助于新員工的培訓(xùn)，確保他們在熟悉工作環(huán)境后能迅速適應(yīng)并準確執(zhí)行任務(wù)。更重要的是，嚴格的氧化操作規(guī)程有助于遵守行業(yè)法規(guī)和標準，維護企業(yè)的良好聲譽。

注意事項

1. 在進行氧化操作時，務(wù)必遵守實驗室或工廠的安全規(guī)定，不可擅自更改反應(yīng)條件。

2. 確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，定期進行維護和檢查，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，如顏色變化、溫度異常升高或氣體泄漏，應(yīng)立即停止操作，并按應(yīng)急程序處理。

4. 不得將不同類型的化學(xué)品混合，除非在指導(dǎo)下明確允許。

5. 使用和處置化學(xué)物質(zhì)時，要遵守正確的搬運和儲存方法，避免接觸皮膚和眼睛，防止吸入有害氣體。

6. 記錄必須詳實無誤，任何偏差或異常都應(yīng)記錄并及時上報，以便分析原因并采取糾正措施。

請注意，氧化操作的每個環(huán)節(jié)都需要謹慎對待，任何微小的疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果。只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保操作的安全性和有效性。

氧化操作規(guī)程范文

第1篇 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程

一、開機前準備工作

檢查設(shè)備各連接處是否密封好了，有無漏氣處（要求各連接處用生料帶、pvc膠密封）；防爆口塞子是否塞嚴（一定要塞嚴）；查加水口向設(shè)備內(nèi)加滿自來水，蓋好蓋子。

原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）：

a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量１∶２比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度31％左右）。

b、工業(yè)鹽酸（濃度32％）。

二、開機

a、水射器打開方法：打開進氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān)閉其他所有閥門；打開與水射器連接的自來水閥門，使水射器正常工作。

b、氯酸鈉溶液的添加：

在氯酸鈉溶液儲罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸鈉溶液中（盡量使氯酸鈉溶液的溶器抬高，以利于設(shè)備吸藥。）；打開氯酸鈉溶液儲罐上的吸液閥，關(guān)閉進氣口閥門。這時會看到氯酸鈉溶液緩慢吸進儲罐，直至從液位計上看到氯酸鈉溶液的液位達到三分之二左右停止。

停止：打開進氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲罐的進氣閥。關(guān)閉氯酸鈉溶液儲罐的吸液閥。

c、鹽酸的添加：

在鹽酸儲罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐抬高，以利于設(shè)備吸藥。），打開鹽酸儲罐上的吸液閥，關(guān)閉進氣口閥門，這時會看到鹽酸緩慢吸進儲罐，直至從液位計上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。

停止：打開進氣口閥門，打開鹽酸儲罐的進氣閥，關(guān)閉鹽酸儲罐的吸液閥。

d、泵的使用：

接通電源，打開電源開關(guān)，這時電源指示燈亮起，溫控儀開始工作，設(shè)定溫度40度，撥回測量即可。設(shè)備開始自動加溫（以后不再設(shè)定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設(shè)備儲罐后面）；把兩臺計量泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)到100％，擰開兩臺計量泵排氣閥。

氯酸鈉泵運行：在控制面板上按氯酸鈉泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到30％左右。

鹽酸泵運行：在控制面板上按鹽酸泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到30％左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運行。（可根據(jù)實際情況所需二氧化氯克數(shù)調(diào)整計量泵流量）。

三、關(guān)機

關(guān)掉計量泵開關(guān)，設(shè)備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1―2小時后，或看到水射器中水溶液變白，關(guān)掉動力水、電源。

四、設(shè)備清洗

設(shè)備每天運行2―3月清洗一次，清洗時，關(guān)掉控制柜電源和計量泵開關(guān)，其余同開機時狀態(tài)相同，由進氣口吸入一定量清水，然后關(guān)掉動力水源，打開排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗干凈。

五、注意事項

a、首次運行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉(zhuǎn)。

b、計量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出；

c、如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計量閥門。

d、鹽酸為強酸，操作人員應(yīng)戴防護手套，原料naclo3禁止與各種酸類物品存放在一起并遠離火源；

e、設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護裝置，當水箱水低于設(shè)定值時，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補水；

f、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量；

g、計量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通；

h、本設(shè)備為水浴加熱，當設(shè)備不用時，請將加熱水反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0度時結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控

第2篇 二氧化氯系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 崗位人員必須經(jīng)過三級安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核合格后方可上崗操作，按規(guī)定穿戴使用好勞動防護用品，非本崗人員嚴禁操作。

二、 禁止非工作人員進入加二氧化氯間內(nèi)，二氧化氯間、鹽酸儲存間要上鎖。值班人員要定時巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時向廠領(lǐng)導(dǎo)報告。

三、 如遇停電，要及時檢查正在工作的二氧化氯發(fā)生器是否安全可靠，及時關(guān)閉相關(guān)管路閥門。

四、 使用或更換鹽酸時，要用專用工具開啟鹽酸罐，并采取適當?shù)谋Ｗo措施。開啟罐時要緩慢操作，關(guān)閉時不能用力過猛或強力關(guān)閉。

五、 在設(shè)備運行時先打開出二氧化氯閥門，啟動控制面板上電源開關(guān)，啟動鹽酸、氯酸鈉計量泵。如設(shè)備需自動運行，將控制儀上手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)按至自動狀態(tài)。

六、 在連接和拆卸支管時，必須配戴防毒面具，和防酸橡膠手套。

七、 設(shè)備停止運行，先關(guān)閉控制儀上電源開關(guān)，再運行40分鐘后關(guān)閉出二氧化氯閥。因為在鹽酸、氯酸鈉計量泵停止工作后，反應(yīng)罐內(nèi)還存有大量反應(yīng)液，需繼續(xù)反應(yīng)40分鐘才能徹底反應(yīng)完。設(shè)備在長時間停止運行時應(yīng)打開反應(yīng)罐放空閥放空殘液。

八、 預(yù)防泄漏和搶救

1、 嚴格按二氧化氯氣安全操作規(guī)程，及時排除泄漏和設(shè)備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2、 二氧化氯及鹽酸泄漏時，現(xiàn)場負責人應(yīng)立即組織搶修，撤離無關(guān)人員，搶救中毒者。搶修、救護人員必須佩帶有效防護面具和手套進行作業(yè)。搶修中應(yīng)利用現(xiàn)場機械通風設(shè)施和尾氣處理裝置等，用自來水沖洗，降低二氧化氯及鹽酸污染程度。

第3篇 二氧化碳保護焊機原理安全操作規(guī)程

(一)二氧化碳保護焊機原理

二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱co2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響,使用常規(guī)焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與mig焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機,參數(shù)選擇合適,可以得到很穩(wěn)定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉,采用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等,而送絲機構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。

(二)二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程

1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.接好焊接回路,焊機采用反極性接法,負極接工件,正極與焊槍連接。

3.檢查氣路,二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱,經(jīng)減壓閥與焊槍連接,各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。

4.焊絲盤裝在送絲機構(gòu)上,焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。

5.合上電源開關(guān),將預(yù)示開關(guān)打開,觀察電壓表,調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān),從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常(注:不得帶載轉(zhuǎn)換)。

6.松開預(yù)示開關(guān),按下送絲開關(guān),調(diào)節(jié)送絲電位器,觀察送絲電路是否正常。

7.調(diào)節(jié)二氧化碳氣體流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規(guī)范參數(shù)。

9.引弧試焊,觀察電流、電壓表之數(shù)值,觀察焊縫和飛濺情況,調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值,即可正式施焊。

10.使用過程中,應(yīng)隨時檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。

11.點焊工在進行操作時,必須配有防護面罩及焊工專用手套。

第4篇 二氧化碳氣體保護焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)作業(yè)前,二氧化碳氣體應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

2)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分二氧化碳氣體的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3)二氧化碳氣體宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。

4)二氧化碳氣體預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

5)焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。

6)現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

7)高處焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。

8)當需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出口處裝設(shè)通風設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊

件應(yīng)絕緣。容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內(nèi)焊接。

9)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩,呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

11)當消除焊縫、焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

第5篇 二氧化碳氣體保護焊:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.作業(yè)前,二氧化碳氣體應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3.二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。

4.二氧化碳氣體預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

6.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

7.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。

8.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

9.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

11.當消除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

第6篇 二氧化碳瓶安全使用操作規(guī)程

1、 使用前檢查是否漏氣，可涂上肥皂液進行檢查，調(diào)整至確實不漏氣后才進行實驗。

2、 使用時先逆時針打開鋼瓶總開關(guān)，觀察高壓表讀數(shù)，記錄高壓瓶內(nèi)總的二氧化碳壓力，然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧將活門打開。這樣進口的高壓氣體與高壓氣體室經(jīng)節(jié)流感壓后進入低壓室，并進出口通往工作室。使用后，先關(guān)閉順時針關(guān)閉鋼瓶總開關(guān)，再逆時針旋松減壓閥。

3、 防止鋼瓶的使用溫度過高，鋼瓶應(yīng)存放在陰涼，干燥、遠離熱源處，不得超過31度。

4、 鋼瓶不能臥放。如果鋼瓶臥放，打開減壓閥時，沖出的二氧化碳液體迅速氣化，容易發(fā)生管爆裂及大量二氧化碳泄露的意外。

5、 減壓閥接頭，及壓力調(diào)節(jié)器裝置正確連接且鎢泄露，沒有損壞狀況良好。

6、 舊瓶定期接受檢驗，超過鋼瓶安全 規(guī)范年限，接受壓力測試合格后，才能繼續(xù)使用。

第7篇 二氧化碳儲罐灌充操作規(guī)程

1、、操作者應(yīng)熟悉儲罐流程和使用說明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開。

2、操作時應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲運設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。

3、灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開液面計；初次灌充時, 二氧化碳儲罐應(yīng)用高純二氧化碳進行吹除置換,以達到所標準要求的純度。

4、二氧化碳槽車靠近儲罐約3m左右,各項準備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進液口,當開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進液閥,關(guān)閉吹除閥, 將二氧化碳灌充至儲罐內(nèi)。

5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴密注意液位計和監(jiān)測閥,嚴防超裝(充裝系數(shù)0.6)。

6、 當監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲罐進液閥。

7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。

8、 關(guān)閉監(jiān)測閥和放空閥。

第8篇 二氧化碳滅火器的維修安全操作規(guī)程

1、外觀檢查，滅火器在維修前，首先應(yīng)按照滅火器維修技術(shù)要求，對滅火器進行外觀檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)使用年限超12年以及桶底出現(xiàn)銹蝕嚴重及漆皮脫落的滅火器，不予維修，做以永久性標記并填寫報廢單。

2、卸壓，將外觀檢查合格的滅火器進行卸壓。首先應(yīng)打開滅火器閥體上的操作機構(gòu)，放掉其內(nèi)部壓力。

3、解體，將卸壓過的滅火器進行拆卸。拆卸時將滅火器安裝在專用夾具上，用專用扳手卸下滅火器的器頭。用清水將滅火器的器頭和桶體進行清洗。

4、分體進行維修，將器頭總線全部拆卸，清理器頭內(nèi)部。用壓縮空氣將虹吸管內(nèi)部清洗干凈，保證氣瓶暢通無阻。更換密封圈、芯，更換保險片。檢查頂桿、彈簧是否完好，然后進行水壓試驗。

5、水壓試驗，將清洗過的桶體注滿水，水溫不能低于5c°清水后，安裝在水壓試驗臺上，然后啟動試壓泵，反復(fù)升壓、卸壓幾次，排除水中的氣體，再將壓力緩慢均勻的升至滅火器維修技術(shù)要求中水壓試驗應(yīng)達到的壓力值即：22.5mpa，穩(wěn)定保持一分鐘，注意觀察不得有泄露和宏觀變形。水壓試驗后，應(yīng)填寫水壓試驗記錄，對有泄露或宏觀變形的滅火器應(yīng)予報廢。并填寫報廢單，并在桶體上做永久性標記。

6、烘干處理，將水壓試驗合格的桶體放盡水份，倒置于烘干設(shè)備中，烘干設(shè)備不得超過100 c°。以防漆皮脫落，待桶體內(nèi)部徹底干燥后，從烘干設(shè)備中取出，準備組裝。

7、滅火器的組裝，將修理好的滅火器的器頭與經(jīng)過烘干的桶體連接處涂性質(zhì)穩(wěn)定的密封填料，連接后應(yīng)留有3-4條螺紋各連接處應(yīng)密封良好，準備充裝二氧化碳滅火劑。

8、滅火劑的充裝，將組裝好的滅火器的器頭出口處與灌充機控制臺連接好，打開閥門的操作機構(gòu)進行二氧化碳的充裝，其充裝量必須符合規(guī)定。相應(yīng)規(guī)格基礎(chǔ)上減去0.5所得值。滅火器充裝誤差不變。

9、氣密試驗，將充裝好的滅火器直立放置在50 c°-55 c°的清水中，水面應(yīng)高于滅火器頂端50mm以上，保持60分鐘、并注意觀察有無泄露氣泡。

10、出廠檢驗，將維修合格后的滅火器安裝噴射管，裝上保險銷打好鉛封，外表擦凈。最后貼上消防局印制的標有滅火器維修時間，檢驗號的維修合格證、準備出廠。

第9篇 二氧化碳滅火器安全操作規(guī)程

一、 低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)

1.滅火裝置工作原理

在正常情況下，容器中二氧化碳通過制冷裝置，使其溫度保持在-18℃、壓力在2.0±0.1mpa的工作狀態(tài)，此時容器中的二氧化碳呈氣液兩相。當溫度升高導(dǎo)致容器中的二氧化碳壓力上升到2.1±0.05mpa時，滅火裝置控制器啟動制冷機組降溫降壓；當壓力下降到1.9±0.05mpa時，制冷機組停機。如此循環(huán)往復(fù)，使系統(tǒng)始終處于正常工作狀態(tài)。如制冷系統(tǒng)失靈，壓力上升到2.25mpa時，超壓指示燈亮并發(fā)出報警信號，若壓力繼續(xù)上升并超過2.5mpa時，安全閥開啟，緩慢釋放多余壓力。當壓力恢復(fù)到正常時，安全閥自動關(guān)閉。

2.滅火系統(tǒng)動作程序圖

3.低壓co2滅火系統(tǒng)主要部件及功能

l低溫儲罐

用以儲存低溫二氧化碳液體，使二氧化碳在容器內(nèi)的正常工作壓力為2.0±0.2mpa，設(shè)計溫度為-40℃，設(shè)計壓力4.0mpa。

l制冷機組：

降低壓力將儲罐內(nèi)氣態(tài)二氧化碳轉(zhuǎn)化為液態(tài)二氧化碳，使壓力維持在2.0±0.2mpa、溫度為-18℃的低壓低溫狀態(tài)。

1）、組成：壓縮機、冷凝器、儲液罐、干燥過濾器、視液鏡、蒸發(fā)器。

2）、工作原理：二氧化碳壓力上限啟動制冷降溫降壓

壓力下限停機（全過程為自動控制）

3）、用途：通過制冷機組的降溫，使儲罐內(nèi)二氧化碳壓力恒定在2.0±0.1mpa。

4）、電源電壓：ac220v

l壓力變送器

隨著容器中的壓力變化而使其輸出的標準電信號（模擬信號4～20ma）變化，用于控制制冷系統(tǒng)壓縮機的啟停，從而使容器內(nèi)二氧化碳的壓力恒定在2.0±0.1mpa。

1）、組成：應(yīng)變彈簧、放大線路、壓力顯示報警儀

2）、工作原理：應(yīng)變彈簧放大線路v/i轉(zhuǎn)換輸出

4-20ma模數(shù)轉(zhuǎn)換壓力指示

3）、用途：測量容器內(nèi)壓力，輸出模擬信號，控制制冷機組啟停。

l液位傳感器

把液位高度的位移量轉(zhuǎn)化成線性的4—20ma標準信號輸出，從而反映儲罐內(nèi)液位高度。

液位傳感器適用于非導(dǎo)電液體的連續(xù)測試和指示，與其配套使用的數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀在其表盤上可隨時顯示容器內(nèi)二氧化碳液位值。

l安全閥

安裝在容器上用于排除容器內(nèi)由于異常情況（長時間斷電）所造成的介質(zhì)超壓安全裝置。

用途：安裝在低壓二氧化碳滅火裝置中與容器直接相連的封閉管道上，當容器中的壓力超過規(guī)定值上限時，安全閥開啟泄壓，保證容器安全，當壓力降低至正常值時，安全閥復(fù)位。

注意：灌裝二氧化碳滅火劑后，必須打開安全閥，使其處于正常工作狀態(tài)。

l總控閥

用途：用于封存儲存容器中的二氧化碳滅火劑，并控制二氧化碳釋放的可自動啟閉的氣動閥，平時處于關(guān)閉狀態(tài)，當發(fā)生火災(zāi)時控制系統(tǒng)按程序指令打開總控閥施放二氧化碳滅火劑，施放完畢根據(jù)程序指令自動關(guān)閉。

總控閥上裝有機械應(yīng)急手動裝置，當自動、手動的電動控制方式均失效時，可向指定方向旋開機械應(yīng)急手動裝置，打開總控閥實施滅火。

（注意：執(zhí)行機械應(yīng)急操作時，應(yīng)先開選擇閥，然后再開總控閥）

使用與維護：

1、嚴禁隨意啟動機械應(yīng)急手柄，以免泄放設(shè)備內(nèi)氣體或造成閥件失靈。

2、停止釋放滅火劑后總控閥可自動復(fù)位，檢查無異常情況方可再次投入使用。

3、需要機械應(yīng)急手動打開閥門時可向指定方向轉(zhuǎn)動旋扭，即可將閥門打開，關(guān)閉需手動復(fù)位。

l選擇閥

用途：用于控制二氧化碳向預(yù)設(shè)的保護區(qū)進行釋放并可自動啟閉的氣動閥。平時處于關(guān)閉狀態(tài)，當發(fā)生火災(zāi)時由現(xiàn)場控制器給出指令，選擇閥自動打開實施滅火。選擇閥上裝有機械應(yīng)急手動裝置，當自動、手動電動控制方式均失效時，可旋開機械應(yīng)急手動裝置，打開選擇閥實施滅火。

其主要性能參數(shù)、型號規(guī)格以及使用與維護與總控閥相同。

（注意：執(zhí)行機械應(yīng)急操作時，應(yīng)先開選擇閥，然后再開總控閥）

l檢修閥

用途：安裝在容器釋放管與總控閥之間的不銹鋼閥門，平時處于常開狀態(tài)，當檢修二氧化碳管路或更換閥件時，關(guān)閉此閥，檢修更換完畢必須開啟。

注意：調(diào)試驗收合格后交付使用時，必須開啟此閥，使其處于正常工作狀態(tài)。

l充裝閥、平衡閥

1.充裝閥

用途：與二氧化碳滅火裝置中的容器相連用于充裝液體二氧化碳滅火劑的閥門，平時處于關(guān)閉狀態(tài)，充裝二氧化碳時打開。

2.平衡閥：

用途：與二氧化碳滅火裝置中的容器相連接，用于充裝二氧化碳滅火劑時氣液平衡的閥門，當充裝二氧化碳時打開，充裝完畢關(guān)閉。

注意：設(shè)備安裝就位后，必須用堵頭將兩閥堵嚴。

l壓力訊號器

組成：外殼、連接座、微動開關(guān)、活塞桿組成。

工作原理：壓力訊號器安裝在集散管出口處或選擇

閥出口處，當釋放二氧化碳氣體時，二氧化碳氣體壓力推動壓力訊號器活塞，接通微動開關(guān)，使火災(zāi)報警控制器面板指示燈亮，顯示系統(tǒng)已釋放氣體。

壓力訊號器內(nèi)微動開關(guān)觸點額定容量為dc24v/3a。

4.低壓二氧化碳控制系統(tǒng)

?wldk-05滅火控制器

1、組成：

wldk-05型滅火控制器由可編程控制器、控制面板組成（安裝在滅火裝置上）。

l可編程控制器

可編程控制器是控制的核心，接收壓力、液位傳感器輸出的標準4～20ma電信號并進行運算和處理，發(fā)出各種執(zhí)行命令，使低壓二氧化碳滅火裝置保持在正常的工作狀態(tài)。

當發(fā)生火情時，可編程控制器接收來自滅火報警控制器、控制器面板或工控柜的滅火指令，控制選擇閥和總控閥的啟閉，釋放二氧化碳滅火劑，實施對重要現(xiàn)場的保護，同時記錄當前控制器的工作狀態(tài)及儲罐內(nèi)的壓力和液位等。

上一頁12下一頁控制面板

面板部分主要包括面板led

數(shù)碼顯示、狀態(tài)顯示及各種操作按鈕。

a.數(shù)碼led顯示說明

數(shù)碼顯示部分分別為壓力顯示、液位顯示、日期

顯示、時間顯示。

led數(shù)碼顯示區(qū)位于面板的左上部，由四個led

數(shù)碼窗口和三個輕觸按鈕組成。顯示窗口功能分別為：壓力顯示；液位顯示；日期顯示；時間顯示。日期顯示窗口兼作設(shè)定操作時的參數(shù)顯示、延時啟動的倒計時顯示和滅火時的狀態(tài)顯示。時間顯示窗兼作設(shè)定操作時的菜單顯示和滅火時的噴放動作畫面顯示。

b.狀態(tài)顯示區(qū)說明

狀態(tài)顯示部分包括：交流輸入指示、直流輸出指示、充電斷路指示、壓力正常指示、超壓報警指示、低壓報警指示、高液位指示、低液位指示、壓縮機工作指示、總控閥動作指示。

狀態(tài)顯示區(qū)由十個指示燈組成:

交流輸入燈：220vac交流供電正常時亮。

直流輸出燈：系統(tǒng)24v直流輸出正常時亮。

充電斷路燈：當浮沖電回路斷路時亮，浮充電回路正常時熄滅。如果無220vac輸入，系統(tǒng)將自動使用備用電池，這時充電斷路燈也會亮。

壓力正常燈：滅火劑儲罐壓力處于設(shè)定的正常范圍時亮。

超壓報警燈：滅火劑儲罐壓力高于設(shè)定的壓力上上限時亮。

低壓報警燈：滅火劑儲罐壓力低于設(shè)定的壓力下下限時亮。

高液位燈：滅火劑儲罐液位高于設(shè)定的液位上限時亮。

低液位燈：滅火劑儲罐液位低于設(shè)定的液位下限時亮。

制冷機燈：制冷機啟動時亮，停止時熄滅。

總控閥燈：總控閥打開時亮，關(guān)閉時熄滅。如本機沒有發(fā)生滅火動作，而總控閥指示燈亮，則說明本機由它機聯(lián)動。

c.基本操作說明

基本操作部分包括：消音、復(fù)位、自檢、自動、強制制冷、手動。

基本操作區(qū)位于面板左下部，由六個輕觸按鈕組成，分別為：消音、復(fù)位、自檢、自動、強制制冷、手動。

消音按鈕的作用是當控制器發(fā)出聲音報警時，按消音按鈕則關(guān)閉報警音。同時消音指示燈亮，提示處于消音狀態(tài)。再次按消音按鈕則取消消音狀態(tài)。

復(fù)位按鈕按下時將發(fā)生系統(tǒng)硬件復(fù)位，系統(tǒng)復(fù)位將強制進行系統(tǒng)初始化，然后系統(tǒng)處于待機狀態(tài)，準備接收滅火命令。

按下自檢按鈕，系統(tǒng)將執(zhí)行自檢功能，以測試led和發(fā)光燈的好壞。

按下自動按鈕，自動狀態(tài)指示燈亮，手動狀態(tài)燈熄滅，系統(tǒng)處于自動滅火狀態(tài)，控制器可以接收外部滅火命令。按下手動按鈕，手動狀態(tài)燈亮，自動狀態(tài)燈熄滅，系統(tǒng)處于手動狀態(tài)，控制器只能接收手動滅火命令。（注意：當系統(tǒng)正常使用時，必須使控制器處于自動狀態(tài)，手動狀態(tài)控制器不會接收外部滅火命令。）

按下強制制冷按鈕，強制制冷指示燈亮，制冷機強制啟動，不執(zhí)行控制器自動制冷控制程序。再次按下強制制冷按鈕，則強制制冷指示燈熄滅，系統(tǒng)回到自動制冷控制狀態(tài)。（注意：當壓力超高，制冷機組未自動啟動時，按此按鈕強制啟動制冷機組，若無效應(yīng)聯(lián)系設(shè)備廠家進行處理）

d.滅火操作說明

滅火操作包括四個保護區(qū)的滅火控制：1～4#啟動、緊急啟動、緊急噴放。

保護范圍：煤磨,?煤粉倉a， 煤粉倉b，煤粉收塵器。

保護區(qū)操作由四個按鈕16個指示燈組成:

1#～4#按鈕：保護區(qū)啟動按鈕，按下時系統(tǒng)執(zhí)行滅火延時程序，開始倒記時，延時結(jié)束即執(zhí)行滅火噴放程序。

緊急啟動按鈕：當系統(tǒng)處于滅火延時狀態(tài)時，按下該按鈕結(jié)束延時，立即啟動滅火噴放程序。

緊急停止按鈕：當系統(tǒng)處于滅火延時或滅火噴放狀態(tài)時，按下該按鈕將終止正在執(zhí)行的任務(wù)而使系統(tǒng)處于待機狀態(tài)。如果按下緊急停止按鈕時系統(tǒng)處于自動命令狀態(tài)且有外部滅火指令，系統(tǒng)還會自動切換到手動命令狀態(tài)，以阻斷外部命令輸入。

l操作方式

自動方式

按控制器面板“自動”按鈕，對應(yīng)指示燈亮，系統(tǒng)切換到自動方式。控制器接收來自火災(zāi)報警控制器的滅火指令，滅火工作按程序自動進行。當有滅火指令時，系統(tǒng)首先啟動延時程序延時，延時時間到，首先打開有火警保護區(qū)的選擇閥，再打開總控閥，釋放滅火劑，經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的噴放時間后，總控閥自動關(guān)閉，延時設(shè)定時間后，選擇閥自動關(guān)閉，重新回到待機狀態(tài)。

手動方式

在緊急情況下，當火災(zāi)報警控制器無法以其手動或自動方式發(fā)出滅火指令給控制器，或者已經(jīng)確認發(fā)生火情的區(qū)域，需要對該區(qū)域?qū)嵤┍Ｗo，在現(xiàn)場人員安全撤離的情況下，則可以對wldk控制器實施手動操作。

a）.wldk控制器處于“自動”或“手動”狀態(tài)，直接按下wldk控制器面板上對應(yīng)該區(qū)域的按鈕（例如：當1＃區(qū)發(fā)生火災(zāi)，在控制器面板上按下 “1＃保護區(qū)”按鈕，則控制器自動進入延時狀態(tài)。），模擬火災(zāi)報警控制器發(fā)出的滅火指令，一切滅火工作仍按自動方式的程序進行。在延時過程中直接按下wldk控制器面板上的“緊急噴放”鍵，系統(tǒng)將不延時而立即打開電磁閥噴放滅火劑（例如：當1＃區(qū)發(fā)生火災(zāi)，在控制器面板上按下 “1＃保護區(qū)”按鈕，再按下“緊急噴放”按鈕，則控制器直接啟動實施滅火）。

b）.wldk控制器處于“手動”狀態(tài)，系統(tǒng)不接收來自火災(zāi)報警控制器的指令，手動操作后控制器執(zhí)行滅火程序的過程與自動方式相同。

c）.在延時或噴放狀態(tài)下，按“停止噴放”鍵，控制器將按程序停止噴放滅火劑，直到下一個滅火指令到來。

在自動狀態(tài)下，當發(fā)生火災(zāi)警報時，在延時時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)有異常情況，不需要啟動滅火系統(tǒng)進行滅火時，可以按下“手動”按鈕，將控制器切換到手動狀態(tài)，拒絕接收火災(zāi)報警控制器的滅火指令。

2、功能：

自動監(jiān)測報警功能：

wldk-05控制器對低壓二氧化碳滅火裝置中儲罐內(nèi)二氧化碳滅火劑的壓力、液位進行監(jiān)視，并以數(shù)字方式顯示在面板的數(shù)碼顯示器上，當儲罐內(nèi)的壓力超過壓力上上限設(shè)定值或者低于壓力下下限設(shè)定值時；儲罐內(nèi)的二氧化碳滅火劑的液位低于液位下限設(shè)定值時，控制器發(fā)出聲音報警信號，并且對應(yīng)的控制器狀態(tài)指示燈發(fā)光，提醒工作人員進行維護處理。

當wldk-05控制器接收到火災(zāi)報警控制器發(fā)來的滅火指令。控制器面板上相對應(yīng)的命令指示燈發(fā)光指示，蜂鳴器發(fā)出聲音報警信號提醒工作人員注意。

制冷系統(tǒng)控制功能：

控制器對儲罐內(nèi)的壓力進行連續(xù)測量，當儲罐內(nèi)壓力超過壓力上限設(shè)定值時，控制器自動啟動制冷機工作，通過降低儲罐內(nèi)介質(zhì)的溫度從而降低儲罐內(nèi)的壓力，當儲罐內(nèi)的壓力下降到壓力低限設(shè)定值時，控制器控制制冷機停止工作，保證儲罐內(nèi)的介質(zhì)溫度在-18℃～-20℃之間，壓力保持在1.9mpa～2.1mpa之間，使儲罐保持在一個安全的物理狀態(tài)。

在制冷控制系統(tǒng)不能控制的情況下：如壓縮機腔內(nèi)過壓或欠壓；線圈過流等。則通過壓縮機自動保護回路進行保護。

安裝及安全使用要求

?防護區(qū)要求

1.為了保證采用二氧化碳全淹沒滅火系統(tǒng)能完全將建筑物內(nèi)的火災(zāi)撲滅，防護區(qū)的建筑構(gòu)件應(yīng)該有足夠的耐火極限，以保證完全滅火所需的時間。

2.為了防止防護區(qū)外發(fā)生的火災(zāi)蔓延到防護區(qū)內(nèi)，要求防護區(qū)的維護構(gòu)件、門、窗、吊頂?shù)?，?yīng)有一定的耐火極限，使得在抑制時間內(nèi)，二氧化碳能維持在預(yù)定的濃度。

3.噴放二氧化碳滅火劑前，必須切斷可燃性、助燃氣體的氣源，并停止一切影響滅火效果的設(shè)備；防護區(qū)的開口和通風系統(tǒng)在噴放二氧化碳之前應(yīng)自動關(guān)閉或提供附加的補償氣體，以確保二氧化碳的設(shè)計滅火濃度。

4.防護區(qū)的最低允許壓強：高層建筑不得低于1200pa，一般建筑不得低于2400pa，地下建筑不得低于4800pa。

5.在防護區(qū)處設(shè)置聲光報警及釋放信號標志。

6.為保證人員的安全撤離，在釋放二氧化碳滅火劑前，應(yīng)發(fā)出火災(zāi)報警，火災(zāi)報警至釋放滅火劑的延時時間為30s。

?設(shè)備間要求

1.低壓co2滅火裝置應(yīng)設(shè)置在專用的設(shè)備間內(nèi)，且設(shè)備間應(yīng)有足夠的強度，設(shè)備四周至少應(yīng)留出500mm的維修空間。

2.設(shè)備間的環(huán)境溫度應(yīng)小于50℃且相對濕度不宜大于85%；

3.設(shè)備間地面應(yīng)平整，不宜使設(shè)備受陽光直接照射；

4.設(shè)備間應(yīng)有足夠的照明設(shè)備；

※※※5.設(shè)備間內(nèi)應(yīng)提供24小時不間斷電源供滅火裝置使用；不可出現(xiàn)斷電情況。

6.滅火裝置制冷機組的進氣口應(yīng)有空間，避免有阻擋氣流的設(shè)施。

?注意：滅火裝置需24小時通電，不可出現(xiàn)斷電情況。

?安全使用要求

1.滅火系統(tǒng)應(yīng)配置專用電源插座，不得與其他電器合用。

2.滅火系統(tǒng)噴放滅火劑前，保護區(qū)內(nèi)所有人員必須在延時期內(nèi)撤離，滅火完畢，在確認火災(zāi)已撲滅的情況下，打開通風系統(tǒng)，將廢氣排凈后，人員才可進入。

3.更換新的密封圈、密封墊、安全膜片等，必須由我公司提供與原來零部件型號相匹配、經(jīng)試驗合格的成品，不得隨意用未經(jīng)試驗的零部件代用。

4.嚴禁無關(guān)人員亂摸亂動滅火裝置部件及操作面板。

5.保養(yǎng)、檢查、維修必須作好詳細記錄，如需要可來函或來電我公司協(xié)助解決具體問題。

?系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)要求

1.二氧化碳滅火系統(tǒng)自動化程度較高，運行環(huán)節(jié)較多，在使用期間必須經(jīng)常維護檢查，建立相應(yīng)的維護保養(yǎng)制度，安排專人負責，進行經(jīng)常性維護、檢查，從而確保系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。

2.檢查維護責任人必須熟悉系統(tǒng)的性能、操作程序及各閥件的結(jié)構(gòu)原理、維護保養(yǎng)工藝。需要時可來我公司進行專業(yè)培訓(xùn)。

3.用戶應(yīng)經(jīng)常對制冷系統(tǒng)進行觀察和檢查：

①定期檢查線路系統(tǒng)中自控元件，使其處于正常的工作狀態(tài)；

②注意制冷機組風機的轉(zhuǎn)向；

③冷凝器散熱片要保持清潔，以免污垢積塵影響熱交換導(dǎo)致超壓引起壓機損壞；

④壓縮機在運轉(zhuǎn)時如有敲擊等異常聲音，應(yīng)立即停機檢查；

⑤壓縮機組運行3年以上，應(yīng)進行檢修，更換不合格零件；

⑥發(fā)現(xiàn)制冷效率下降時，通過視液鏡觀察有無連續(xù)氣泡出現(xiàn)，或測量電流值等，從而確定是否為制冷劑泄露。

4.定期對閥件進行維護檢查，無異?，F(xiàn)象方可繼續(xù)使用，并將檢查結(jié)果作以記錄。當滅火劑處于低液位時，應(yīng)及時充灌。

?常見問題分析及處理

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第10篇 二氧化碳氣體保護焊操作規(guī)程

電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。操作前認真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。

1 準備工作

1.1焊前清理。co2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格，但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。

1.2檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導(dǎo)電嘴是否良好；送絲機構(gòu)是否正常；極性是否選擇正確。

1.3氣路檢查。co2氣體氣路系統(tǒng)包括co2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，co2氣體是否暢通和均勻噴出。

2安全技術(shù)

2.1穿好工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。

2.2要保證有良好的通風條件，特別是在通風不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時，要注意排風和通風，以防co2氣體中毒。通風不良時應(yīng)戴口罩或防毒面具。

2.3 co2氣瓶應(yīng)遠離熱源，避免太陽曝曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。

2.4焊接現(xiàn)場周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。

3焊接工藝

3.1co2氣體保護焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。

3.2 焊接電流和電弧電壓 短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調(diào)節(jié)范圍。

3.3焊絲伸出長度 是指導(dǎo)電嘴端的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，合適的伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10～20倍，一般在5～15mm范圍內(nèi)。

3.4氣體流量小電流時，氣體流量通常為5～15l／min；大電流時，氣體流量通常為10～20l／min，并不是流量越大保護效果越好。氣體流量過大時，由于保護氣流的紊流度增大，反而會把外界空氣卷入焊接區(qū)。

3.5電源極性 co2氣體保護焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好面至工件的距離。由于co2焊時選用焊絲較細，焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn)生。

3.6電焊結(jié)束后。應(yīng)切斷焊機電源，將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點，確定沒有明火后，交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場。

第11篇 二氧化碳安全操作規(guī)程

1、認真檢查設(shè)備狀況，檢查壓力表、充裝工具，稱重衡器的靈敏度。如有失?，F(xiàn)象應(yīng)立即修復(fù)或更換，否則嚴禁充裝。

2、認真檢驗待充裝是否符合有關(guān)標準規(guī)定，不符合標準規(guī)定者不予充裝。

3、保持充裝間通道暢通，室內(nèi)鋼瓶放置（空瓶與實瓶）不得過多。

4、認真確認氣瓶重量，容積等數(shù)據(jù)然后按co2法定充裝系數(shù)計算充裝量。定秤充裝。

5、氣體充裝時，嚴密監(jiān)視壓力表，將充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi)，嚴禁超壓充裝，并隨時觀察秤重衡器和超裝報警裝置，做到秤足量準及時卸瓶。

6、氣體充裝過程中，應(yīng)細心觀察氣瓶（含閥）有無滲漏或異常變形情況，如有應(yīng)立即停止充裝妥善處理。

7、卸下充裝卡具時，操作人員應(yīng)該站在瓶出口外側(cè)面，其面部應(yīng)與瓶閥出氣口保持90度，以防止閥或附件飛出傷人。

8、充完畢，填寫“充裝記錄”。把充裝后的氣瓶及時運到站臺上，并將瓶放穩(wěn)，防止傾倒砸人并進行用不同衡器復(fù)秤。

9、非充裝人員嚴禁啟動一切充裝設(shè)備。未經(jīng)培訓(xùn)及未經(jīng)考試獲得證書的操作人員不準上崗工作。

10、維修氣瓶或檢修設(shè)備時，應(yīng)先排除氣瓶內(nèi)或管道內(nèi)的剩余壓力，嚴禁帶壓檢修。

第12篇 二氧化碳氣體保護焊工操作規(guī)程

1．不得在狹小密閉的地方進行焊接。

2．工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15分鐘。

3．開氣時，操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。

4．移動二氧化碳氣瓶時，避免壓壞焊接電線以免漏電故發(fā)生。

5．修理設(shè)備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。

6．不熟悉本設(shè)備性能者嚴禁使用。

7．工作時必須注意，防止焊絲頭甩出傷人。

第13篇 二氧化碳氣體保護焊機操作規(guī)程

一、操作者必須詳細了解焊機性能和結(jié)構(gòu);

二、接線必須正確可靠,電纜接頭必須鎖緊,槍為正極不得接反,否則影響焊接過程穩(wěn)定性;

三、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如發(fā)現(xiàn)有損壞情況,須重新加以絕緣,以免造成短路和觸電現(xiàn)象;

四、焊絲必須經(jīng)過汽油清洗擦凈,繞制緊湊,焊絲不得發(fā)生彎折,以免影響送絲,焊絲壓線滾(25#軸承)不宜壓得過緊和太松,壓絲滾輪壓力可借壓絲簧調(diào)節(jié);

五、操作者在操作前扭動電源開關(guān)“s”于“開”位置,使預(yù)熱器預(yù)熱5~10分鐘左右,再進行焊接;

六、根據(jù)焊接工件的厚度,選擇合適直徑的焊絲和導(dǎo)電路嘴,并選擇合適的焊接規(guī)范(焊接電壓、送槍線速度、電感等);

七、調(diào)節(jié)合適的氣體流量,一般氣體流量為6升/分,氣體必須經(jīng)過預(yù)熱器、干燥器處理后接到焊槍使用,并經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣;

八、焊機工作時,必須保持良好通風。

第14篇 氧化溝表曝機操作規(guī)程

一、設(shè)備-表曝機的操作

初次啟動介紹：

1、確定現(xiàn)場操作箱的所有開關(guān)必須在“off”位置；

2、將開關(guān)打到“l(fā)ocal”位置可在現(xiàn)場操作表曝機；

3、將所有控制打到“remote”位置并檢查自控運行。

首次啟動前：

1、檢查動力、控制和接地電纜是否有損壞以及安裝是否正確。檢查電路斷路器、保險絲、變頻器、軟啟和電源。

2、檢查電機冷卻風扇的通風口和冷卻扇。

3、確保電機軸承已被潤滑

4、檢查減速箱的油位，如需要則加滿

5、檢查是否有雜物掉入或懸掛在表曝機倒傘葉輪上。

遠程啟動：

1、將表曝機的所有控制打到“remote”位置，并在自動控制模式下控制系統(tǒng)，表曝機逐一啟動。

注：變頻的電機比軟啟的電機噪音要大

故障：

1、假如依照常規(guī)操作程序操作，不可能引起如損壞、故障等問題，若有故障表曝機能夠在現(xiàn)場或手動模式下操作。

2、假如有一臺表曝機失靈或有故障，自動控制系統(tǒng)設(shè)置其他的表曝機在預(yù)先設(shè)定的狀態(tài)工作，在這種情況下，含氧量不可控制。

注意：

1、在手動模式下操作表曝機以前，仔細的檢查裝置以避免設(shè)備損壞。

2、根據(jù)常規(guī)操作設(shè)法找到表曝機不工作的原因。

3、如果沒有找到原因，在手動模式下操作表曝機，同時仔細觀察運行情況。

4、注意異常的噪音和劇烈的振動。

二、設(shè)備潤滑

潤滑設(shè)備對象：電機、減速機；

電機加注：鋰基潤滑脂；(-20__140度，紅、黃、藍)

減速機加注：礦物油或合成油，(vg460)；

三、減速機潤滑：

1、設(shè)備首次運行500～800小時后進行換油，換油時注意觀察油內(nèi)的雜質(zhì)。首次運行可以用礦物油作為潤滑油使用。

2、如以后設(shè)備都使用礦物油作潤滑油，換油時間間隔為一年，如在軸承箱內(nèi)測量的運行溫度高于80℃時，則在3000小時以后換油。

3、如以后運行使用合成油作為設(shè)備的潤滑油，換油間隔為3年，如在軸承箱內(nèi)測量的運行溫度高于90℃時，則在12000小時后換油。

推薦潤滑油：

潤滑油：艾索、美孚、殼牌等品牌，牌號是isovg460的工業(yè)重負荷齒輪油。

四、保護系統(tǒng)

1、電機加熱裝置：只在電機停機時工作，確保電機線圈的正常工作溫度，以及避免電機內(nèi)部因冷熱變化而結(jié)露。

ptc熱敏電阻：ptc熱敏電阻接入電機保護器、軟啟動器或變頻器(如果電機保護器、軟啟動器和變頻器不具有ptc檢測功能時，控制回路中需要加裝ptc專用轉(zhuǎn)換器)，當電機線圈溫度超過150度時，熱敏電阻阻值發(fā)生突變，上述設(shè)備接到ptc信號后，做出停機響應(yīng)或繼電器觸點輸出動作，使電機停止運轉(zhuǎn)，并發(fā)出報警信號。

2、溫度控制器、油加熱器(根據(jù)當?shù)貧夂蚪ㄗh每年12月～2月開啟，其它時間可以斷掉)：

本減速機齒輪箱內(nèi)配有溫度控制器、油加熱器，當齒輪箱內(nèi)油溫低于10℃時油加熱器啟動進行加熱，加熱到15℃時加熱器停止工作。

油加熱器維護：

如果油加熱器已結(jié)垢，在換油時應(yīng)當拆下來清洗，放油前一定要將油加熱器關(guān)閉，因為加熱的電阻器有引起油霧爆炸的危險。同樣如加熱器在沒有介質(zhì)侵泡的狀態(tài)下工作，容易損壞加熱器。通過設(shè)置加熱器的關(guān)閉溫度(高于說明書上規(guī)定的開啟溫度8～10℃時，加熱器關(guān)閉)可以有效地防止電阻器結(jié)垢、過早老化和油變壞。當溫度高于40℃時，電阻器決不要接通，因為油的添加劑由于電阻器表面溫度的影響而變壞，從而加速了爆炸氣的形成。

3、潤滑系統(tǒng)壓力(流量)保護

當油壓低于0.5bar時減速機會停止工作(表明齒輪箱內(nèi)油量不足，出廠時設(shè)定)，高于0.7bar時啟動。當油過濾器堵塞，而導(dǎo)致油路壓力升高，可視雜質(zhì)指示器內(nèi)的紅色突起物會變大，當油壓高于1.6bar時，油路會打開旁路進行系統(tǒng)潤滑(此潤滑是非正常狀態(tài)潤滑，齒輪箱內(nèi)未經(jīng)過濾的油進入齒輪箱，容易對齒輪造成一定的損壞)，所以為保障設(shè)備的正常運行，要求使用者應(yīng)加強設(shè)備巡視，當發(fā)生問題后及時采取相關(guān)措施。

4、潤滑系統(tǒng)油過濾器的維護：通過放油堵，排干過濾器內(nèi)的油。

擰開頂部的蓋，打開過濾器。然后取下過濾器，拆下過濾器芯，更換濾芯，清洗磁性棒。檢查油封是否完好，需要時更換新的油封。按照相反的順序安裝過濾器。同時需要檢查過濾器是否泄漏。

五、維護與保養(yǎng)

(一)、根據(jù)需要：

1、更換有問題的部件以避免更大的故障；

2、當需要的時候重新油漆；

3、清除多余的油脂；

4、清洗/清潔設(shè)備；

5、清洗電機冷卻風扇的通風口。

(二)、在第一個月以后：檢查所有的螺栓連接。

(三)、在首次運行500到800小時以后：

1、必須更換油；

2、同時檢查油過濾器內(nèi)是否有雜質(zhì)。

(四)、每5000運轉(zhuǎn)小時以后：使用噴槍重新給電機軸承潤滑。

(五)、每月維護：檢查傳動裝置是否漏油。

六、每年維護：

1、假如減速箱的礦物油已用完則更換；

2、檢查所有的電器連線和動力、控制電纜是否正確安裝以及有無損壞；

3、檢查現(xiàn)場操作箱的開關(guān)和指示燈的功能；

4、檢查變頻電機的接地連接；

5、檢查電機冷卻風扇；

6、檢驗且校準溶氧儀探頭以及其他測量儀表。

七、每3年維護：

1、假如減速箱用合成油潤滑，需要對油質(zhì)進行分析，看油是否變質(zhì)乳化；

2、拆下電機的軸承，清除舊的油脂并且在滾柱和滾道間重新加油，加油量為2/3左右；

3、檢查油加熱器結(jié)垢狀況。

注：在開始任何維護之前，確保開關(guān)在“off”位置并且電路斷路器上的電機保護裝置在“off”位置。

清洗/清潔對每一個設(shè)備來說是非常重要的維護，它可以減少由于過熱與損壞造成的危險。

假如礦物油已用完且軸承機架上的標準溫度為80℃或更高則更換油的時間間隔應(yīng)減少到3，000運轉(zhuǎn)小時。

假如合成油已用完且軸承機架上的標準溫度為90℃或更高則更換油的時間間隔應(yīng)減少到12，000運轉(zhuǎn)小時。

第15篇 二氧化碳氣體保護焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須持電焊操作證上崗。

2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。

3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進行焊接。

6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。

8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。

9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。

co2氣體保護焊焊接工藝

鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標準規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳氣體保

護焊的基本要求。

注：產(chǎn)品有工藝標準按工藝標準執(zhí)行。

1.1 編制參考標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88

1.2 術(shù)語

2.1 母材：被焊的材料

2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。

2.3 層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。

2.4 船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接.

3 焊接準備

3.1按圖紙要求進行工藝評定。

3.2材料準備

3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。

3.2.2焊絲應(yīng)儲存在干燥、通風良好的地方，專人保管。

3.2.3焊絲使用前應(yīng)無油銹。

3.3坡口選擇原則

焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。

3.4 作業(yè)條件

3.4.1 當風速超過2m/s時，應(yīng)停止焊接，或采取防風措施。

3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。

4 施工工藝

4.1 工藝流程

清理焊接部位

檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位

按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)

按合理的焊接順序進行焊接

自檢、交檢 焊縫返修

焊縫修磨

合格

交檢查員檢查

關(guān)電源 現(xiàn)場清理

4 操作工藝

4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇

不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表

焊絲直徑 短路過渡 細顆粒過渡

電流（a） 電壓（v） 電流（a） 電壓（v）

0.8 50--100 18--21

1.0 70--120 18--22

1.2 90--150 19--23 160--400 25--38

1.6 140--200 20--24 200--500 26--40

4.2 焊速：半自動焊不超過0.5m/min.

4.3 打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。

4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。

4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。

4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二

表一: φ1.2焊絲co2焊對接工藝參數(shù)

接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流（a） 電弧電壓(v) 焊絲外伸（mm） 焊機速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙（mm）

6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5

6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1

8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5

10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5

10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5

12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5

16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5

16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5

20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5

20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5

表二: φ1.2焊絲co2氣體保護焊t形接頭

接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)

2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0

3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0

4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0

6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0

12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0

4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.

4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進行,因故中斷,再施焊時, 應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.

4.9.3采用多層焊時,應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.

4.9.4變形的焊接件,可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正.

5 交檢

6 焊接缺陷與防止方法

缺陷形成原因 防止措施

焊縫金屬裂紋

1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當填充弧坑

夾雜

1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓

氣孔

1.保護氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度

咬邊

1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動

未融合

1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計不合理 1.仔細清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術(shù)時應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適

飛濺

1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機動特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感

蛇行焊道

1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)整矯正機構(gòu)3.更新導(dǎo)電

co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業(yè)經(jīng)濟的各個領(lǐng)域獲得了廣泛的運用。尤其是近幾年，中國成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，co2氣體保護焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價比的特點，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，co2氣體保護焊在實際生產(chǎn)運用中還存在不少問題，綜合如下：

一、氣源的問題

我國現(xiàn)在還沒有對焊接用co2氣體純度要求的國家標準，市場上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。

二、焊接參數(shù)選擇的問題

一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握co2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至會造成沖絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間，關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時會造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長太短，就會因為焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，則會增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護效果變差等。在實際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。