脫硫操作規(guī)程15篇

有哪些

脫硫操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保脫硫設(shè)備完好無(wú)損，各部件運(yùn)行正常。

2. 原料準(zhǔn)備：確認(rèn)原料硫化物含量及性質(zhì)，符合工藝要求。

3. 運(yùn)行參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工藝流程設(shè)定反應(yīng)溫度、壓力、流速等關(guān)鍵參數(shù)。

4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照步驟啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整參數(shù)以保持高效脫硫。

5. 廢物處理：妥善處理脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，如石膏等。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

7. 安全措施：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。

目的和意義

脫硫操作規(guī)程的實(shí)施旨在：

1. 提高脫硫效率：通過(guò)規(guī)范操作，確保硫化物有效去除，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2. 保障設(shè)備壽命：正確操作可以減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。

3. 確保人員安全：嚴(yán)格遵守規(guī)程能降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全。

4. 節(jié)約成本：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的能源浪費(fèi)和維修費(fèi)用。

5. 符合法規(guī)要求：遵守國(guó)家和地方的環(huán)保法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律糾紛。

注意事項(xiàng)

在執(zhí)行脫硫操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：

1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：操作時(shí)需戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。

2. 遵循啟動(dòng)順序：切勿跳過(guò)設(shè)備預(yù)熱、檢查等步驟，以防損壞設(shè)備。

3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：密切關(guān)注儀表數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即調(diào)整或報(bào)告。

4. 不得擅自更改參數(shù)：未經(jīng)許可，不得隨意調(diào)整設(shè)定值，以免影響脫硫效果。

5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。

6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過(guò)程和結(jié)果，定期向上級(jí)匯報(bào)，以便分析優(yōu)化。

7. 保持工作區(qū)域整潔：及時(shí)清理廢棄物，避免滑倒等安全事故。

8. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，提升技能，了解最新的工藝和技術(shù)。

以上脫硫操作規(guī)程旨在為操作人員提供明確的指導(dǎo)，確保脫硫工作的安全、高效和合規(guī)。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。

脫硫操作規(guī)程范文

第1篇 脫硫主控工安全操作規(guī)程

1、工作前首先確認(rèn)脫硫工藝各自動(dòng)化控制系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，開(kāi)動(dòng)平車(chē)前確認(rèn)運(yùn)行區(qū)域是否有人或雜物。

2、作業(yè)前必須檢查噴槍升降，防濺置升降是否好使在位，噴頭是否暢通，噴吹壓力是否正常，確認(rèn)好使后方可使用。

3、操作時(shí)，必須鐵包到位，下槍時(shí)先送氮?dú)庠偎蛧姶盗希瑯岊^達(dá)到工藝要求深度馬上降防濺裝置進(jìn)行保護(hù)。

4、噴吹完畢提槍時(shí)，先提防濺罩注意操作防止過(guò)卷。槍提出液面后先關(guān)閉氮?dú)?，將槍提到位鎖定。

5、試槍時(shí)，要控制粉劑損失，防止外揚(yáng)粉劑造成燃燒發(fā)生火災(zāi)。

6、噴吹時(shí)不得在槍孔處向下觀測(cè)了望，以防噴槍失控滑落傷人。

7、操作臺(tái)上不準(zhǔn)放置與工作無(wú)關(guān)的物品，嚴(yán)禁腳踏和坐臥操作臺(tái)。

8、更換或修理噴槍前，供氣系統(tǒng)必須卸壓為零，且不得進(jìn)行其他操作。

9、如發(fā)現(xiàn)鐵水包內(nèi)鐵水及爐渣濺溢嚴(yán)重，應(yīng)停止噴吹，直至找到濺溢原因，處理好后放可繼續(xù)噴吹。

10、在扒渣工操作過(guò)程中，主控工嚴(yán)禁操作噴槍和鐵水包車(chē)，同時(shí)做好監(jiān)護(hù)。

11、如因換槍或其他原因需降槍時(shí)，必須確認(rèn)好鐵水包車(chē)在吊包位，并通知爐坑人員不要?jiǎng)榆?chē)。

第2篇 鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程

1．鐵水罐進(jìn)出脫硫噴吹位置時(shí)，鐵水包蓋應(yīng)處于上限位置。

2．噴吹前必須確認(rèn)鐵水罐是否到位。根據(jù)鐵水的裝入量，調(diào)整氮?dú)鈮毫Α?/p>

3．噴吹過(guò)程中如罐體擺動(dòng)異?；蚬蘅趪姙R嚴(yán)重時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施并查找原因。

4．對(duì)噴槍進(jìn)行維護(hù)前，必須先卸壓。更換噴槍要注意人員站位安全，防止槍上粘物落下或行車(chē)鉤頭傷人。吊具應(yīng)安裝牢靠，起吊時(shí)采用點(diǎn)動(dòng)。落槍入槍架座時(shí)應(yīng)平穩(wěn)落實(shí)，運(yùn)槍路線附近不得站人。

5．需在脫硫鐵道占線清渣等作業(yè)時(shí)，必須報(bào)當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一安排，并派人監(jiān)護(hù)。

6．貯料區(qū)域嚴(yán)禁有火種或有水。

7．貯料區(qū)域內(nèi)不得私自設(shè)置或使用不帶防爆裝置的電器。

8．不得用金屬器具敲打貯料罐或輸送管道。

9．使用噴槍必須干燥，嚴(yán)禁使用潮濕的渣罐。

10．吊換渣罐或鐵罐時(shí)必須確認(rèn)耳軸掛牢，操作人員站位安全。

11．脫硫結(jié)束向加料跨開(kāi)鐵水罐車(chē)時(shí)，要先確認(rèn)道軌上無(wú)行人和障礙物，且在車(chē)輛行走過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第3篇 脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

（一）操作規(guī)程：

1 通則：

嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。

2 正常操作

2.1泵工單元

2.1.1單元職責(zé)

2.1.1.1根據(jù)工藝指標(biāo)要求，負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

2.1.1.2負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車(chē)驗(yàn)收工作，泵類(lèi)、閥門(mén)定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

2.1.1.3負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。

2.1.1.4及時(shí)補(bǔ)充催化劑，使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。

2.1.1.4負(fù)責(zé)開(kāi)停及正常運(yùn)行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小時(shí)檢查項(xiàng)目

1）泵出口壓力、電機(jī)工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。

2）泵體前后軸承溫度、電機(jī)機(jī)殼溫度及聲音是否正常。

3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。

2.1.2.2每半小時(shí)檢查項(xiàng)目

1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。

2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進(jìn)行聯(lián)系調(diào)節(jié)。

3）壓濾機(jī)電流、軸承溫度及下料狀況。

2.1.2.3每小時(shí)檢查項(xiàng)目

室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強(qiáng)巡回檢查。

2.1.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)班每逢白班，對(duì)煤氣管道排液管進(jìn)行清掃，包括捕霧器出口管。

2.2硫泡沫單元

2.2.1單元職責(zé)

2.2.1.1負(fù)責(zé)硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門(mén)。及時(shí)降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機(jī)崗位的進(jìn)料工作。

2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。

2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2.1.5負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車(chē)和驗(yàn)收工作，泵類(lèi)、閥門(mén)定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)

經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。

2.2.2.2具體操作

1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機(jī)。

2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1單元職責(zé)

2.3.1.1硫泡沫通過(guò)泡沫泵打入離心機(jī)，在壓濾機(jī)的作用下，制成硫膏。

2.3.1.2按工藝指標(biāo)要求進(jìn)行硫膏操作，嚴(yán)禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達(dá)到工藝要求，負(fù)責(zé)處理壓濾機(jī)操作過(guò)程中的各種問(wèn)題。

2.3.1.3負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車(chē)和驗(yàn)收工作，設(shè)備、閥門(mén)定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

3主要設(shè)備開(kāi)停工操作

3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止

3.1.1啟動(dòng)前先檢查管道、閥門(mén)處于投運(yùn)行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤(rùn)滑油脂，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.1.2通知電工送電

3.1.3啟動(dòng)前打開(kāi)機(jī)械密封冷卻水

3.1.4啟動(dòng)前先少許打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)，開(kāi)好壓力

表閥門(mén)然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐

漸打開(kāi)泵出口閥門(mén)，直到調(diào)節(jié)好流量。

3.1.5當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先關(guān)下泵出口閥門(mén)、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進(jìn)口閥，冬天停車(chē)時(shí)應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。

3.2脫硫塔的開(kāi)、停工

3.2.1開(kāi)塔

3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開(kāi)塔頂放散管。

3.2.1.2打開(kāi)蒸汽（氮?dú)猓┣鍜吖埽谜羝ǖ獨(dú)猓┲脫Q塔內(nèi)空氣。

3.2.1.3啟動(dòng)脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。

3.2.1.4稍許打開(kāi)煤氣入口閥門(mén)，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（氮?dú)猓?，待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)煤氣放散管閥門(mén)，打開(kāi)出口閥門(mén)，入口閥門(mén)后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風(fēng)機(jī)后壓力變化及脫硫塔阻力。

3.2.2停塔

3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門(mén)。

3.2.2.2開(kāi)啟煤氣旁通閥門(mén)。

3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。

3.2.2.4若要進(jìn)塔施工，打開(kāi)塔頂發(fā)散管，用蒸汽進(jìn)行清掃，直至放散管有正氣冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開(kāi)塔上入孔通風(fēng)，待安全檢測(cè)合格后，方可入塔施工。

4不正常情況及處理

4.1突然停電

4.1.1泵工單元

4.1.1.1某泵機(jī)電設(shè)備電路發(fā)生故障，則開(kāi)啟備用設(shè)備。

4.1.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門(mén)。

4.1.2硫泡沫單元

停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)。

4.2停水

停深井泵新水，應(yīng)立即打開(kāi)入脫硫工段的循環(huán)水閥門(mén)，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。

4.3脫硫壓阻力高

4.3.1向有關(guān)部門(mén)聯(lián)系

4.3.2根據(jù)指示打開(kāi)交通管閥門(mén)。

脫硫工段崗位定員

1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。

2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。

3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。

4、帶班班長(zhǎng)： 每班 1人，三班工作制。

第4篇 脫硫扒渣工安全操作規(guī)程

1、工作前認(rèn)真檢查扒渣機(jī)機(jī)械，傳動(dòng)、耙頭、耙桿，風(fēng)壓是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。

2、扒渣前必須在鐵罐車(chē)停穩(wěn)、定位后進(jìn)行扒渣。

3、渣罐必須干燥、潔凈。

4、扒渣操作時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)，防止過(guò)快動(dòng)作造成灑鐵和損壞扒渣機(jī)設(shè)備。

5、鐵水扒渣要專人掛鉤、專人指揮保證角度，緩慢操作扒渣機(jī)旋轉(zhuǎn)要注意橫臂不得刮阻設(shè)備、物件。

6、扒渣操作前要確認(rèn)渣罐在接渣位置，且事先確認(rèn)渣罐及作業(yè)區(qū)域內(nèi)無(wú)水和潮濕物品。清理扒渣機(jī)扒渣板粘渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

7、扒渣前確認(rèn)噴槍在最高位置并通知主控工不要降槍。

8、更換扒渣板時(shí)，人員要站在安全位置，扒渣機(jī)大臂放在水平位置后，必須停電，扶扒渣板人員必須戴好棉手套以防擠手。

第5篇 脫硫除塵器操作規(guī)程

1、啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行

（1）確定循環(huán)水池達(dá)到水位標(biāo)準(zhǔn)：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；

（2）檢查供液泵是否正常：連軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；

（3）確定除塵器檢查口關(guān)閉嚴(yán)密；

（4）確定除塵器排灰水口暢通，排灰水溝暢通；

（5）檢查投堿池水位；

（6）先開(kāi)啟供液泵，待有液體從除塵器出口流出時(shí)，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

2、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中

每隔2小時(shí)對(duì)整個(gè)脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查一次,檢查除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理；

（1）除塵器出水口無(wú)堵塞，水流暢通；

（2）保證排灰水溝無(wú)雜物，無(wú)積灰；早晚班各清理循環(huán)水池積灰一次；

（3）保證ph值檢測(cè)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；吸收液ph值控制在6-7之間；

（4）檢查投堿池水位，及時(shí)補(bǔ)充脫硫劑；

（5）投堿時(shí),應(yīng)將固態(tài)堿充分溶解后緩緩流入投堿池中；

（6）檢查水泵電機(jī)是否發(fā)熱，有無(wú)異常噪音，泵體有無(wú)滲水；

3、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)

首先查找故障原因，個(gè)人能解決時(shí)應(yīng)馬上采取措施；個(gè)人不能解決的，應(yīng)及時(shí)通知除塵器負(fù)責(zé)人員及鍋爐操作人員。當(dāng)需要采取停止設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)先停引風(fēng)機(jī),最后停供液泵。

4、結(jié)合鍋爐停爐，應(yīng)檢查除塵器內(nèi)壁和旋流板上有無(wú)結(jié)塊物，若有以上情況,應(yīng)予以清除。

注意：本除塵器嚴(yán)禁無(wú)供液情況下運(yùn)行

第6篇 煤氣脫硫裝置安全操作規(guī)程

1、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證煙氣中的二氧化硫(so2)含量不超標(biāo)，達(dá)到環(huán)保要求，需要對(duì)煤氣脫硫。

2、脫硫方法：

煤氣的脫硫方法有三種：濕法脫硫、干法脫硫和亨昆合脫硫(即先溫法脫硫后再用干法脫硫)。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量，機(jī)理是在脫硫塔內(nèi)，通過(guò)脫硫劑和煤氣中硫化氫進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。便是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問(wèn)題，脫硫劑達(dá)到飽和時(shí)，必須再生，再生合格后，再重新啟用。所以脫硫操作是比較復(fù)雜的。

3、干法脫硫的脫硫塔設(shè)置必須是二個(gè)或二個(gè)以上，在線工作的有一個(gè)塔、二個(gè)塔……多個(gè)塔，至少有一個(gè)塔脫線再生，具體操作：

⑴、? 先檢查安全水封水位高度，必須達(dá)到規(guī)定水位。

⑵、? 再檢查調(diào)節(jié)水封的水源充足，如果用閥門(mén)調(diào)節(jié)時(shí)，各閥門(mén)要開(kāi)關(guān)靈活、可靠。

⑶、? 檢查脫硫劑必須保持足夠的濕度(以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜)。

⑷、? 即將進(jìn)塔的煤氣溫度必須保持在25℃—35℃之間。

⑸、? 操作人員要熟悉人線的脫硫塔串連時(shí)，應(yīng)開(kāi)、應(yīng)關(guān)的閥門(mén)或水封。

人線前(即進(jìn)、出口閥門(mén)或水封全部關(guān)閉)打開(kāi)放散管上閥門(mén)，用蒸汽吹掃，但吹掃時(shí)間不能太長(zhǎng)，以防塔內(nèi)溫度過(guò)高，影響脫硫效果。

⑹、? 關(guān)閉吹掃用的蒸汽管上閥門(mén)，稍開(kāi)煤氣進(jìn)口閥或水封，用煤氣置換，并同時(shí)從放散管上煤氣取樣口采樣化驗(yàn)，煤氣中含氧量達(dá)標(biāo)后，開(kāi)大煤氣進(jìn)氣閥或水封，逐小關(guān)閉放散管上 的閥門(mén)，脫硫塔人線工作。

⑺、? 在線的脫硫塔，脫硫劑飽和之后，效率明顯降低，必須脫線再生，再生的方法因脫硫劑而異。

第7篇 脫硫工段操作規(guī)程

一、工藝流程

1、煤氣的工藝流程

脫除粗苯后的煤氣，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后，從脫硫塔底部依次進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)，在此，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進(jìn)行吸收反應(yīng)， 煤氣中的h2s,hcn等物質(zhì)被脫硫液吸收后，煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦?fàn)t使用等。

2、溶液的工藝流程

由溶液循環(huán)槽出來(lái)的溶液經(jīng)溶液循環(huán)泵加壓進(jìn)入再生塔底部與空壓機(jī)送來(lái)的壓縮空氣并流進(jìn)入再生塔，使溶液在再生塔內(nèi)進(jìn)行氧化再生，氧化再生后的溶液從上部進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行噴灑，然后從底部流入循環(huán)槽進(jìn)行閉路循環(huán)。

3、硫回收工藝流程

懸浮于再生塔擴(kuò)大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內(nèi)的硫泡沫經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后流入離心機(jī)進(jìn)行分離。經(jīng)離心機(jī)分離后的脫硫上清液流入地下槽，經(jīng)地下槽液下泵泵入循環(huán)槽。經(jīng)離心機(jī)分離出的硫膏排入硫膏收集槽。

二、脫硫過(guò)程中的反應(yīng)原理

1、脫h2s的化學(xué)反應(yīng)吸收過(guò)程

h2s+na2co3???? nahs+nahco3

2、催化氧化析硫反應(yīng)過(guò)程

2nahs+o2 jds 2naoh+2s

3、副反應(yīng)過(guò)程

2nahs+2o2????? na2s2o3+h2o

2na2s2o3+o2???? 2na2so4+2s

hcn+na2co3???? nacn+nahco3

nacn+ na2s2o3???? nacns+na2so3

三、崗位職責(zé)

1? 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開(kāi)、停作業(yè)。

2、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的日常維護(hù)工作以及定時(shí)給設(shè)備加油潤(rùn)滑。

3、負(fù)責(zé)消防器材的保管，嚴(yán)禁隨意挪作他用。

4、負(fù)責(zé)機(jī)后壓力的調(diào)整，保障后序工段的正常生產(chǎn)。

5、經(jīng)常與焦化廠鼓風(fēng)機(jī)取得聯(lián)系，保證風(fēng)機(jī)機(jī)后煤氣壓力。

6、負(fù)責(zé)對(duì)備用設(shè)備進(jìn)行盤(pán)車(chē)。

7、隨時(shí)與化驗(yàn)室取得聯(lián)系，保證脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量合格。

8、根據(jù)懸浮硫的化驗(yàn)結(jié)果，定期脫除脫硫液中的硫泡沫。

9、負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系解決，如有困難及時(shí)聯(lián)系車(chē)間。

10、負(fù)責(zé)對(duì)檢修后設(shè)備的試車(chē)工作，并清理檢修現(xiàn)場(chǎng)異物。

11、負(fù)責(zé)定時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，不存死角。

12、每小時(shí)應(yīng)記錄一次各點(diǎn)的溫度、壓力，流量及各種操作參數(shù)。

四、基本操作參數(shù)

1、進(jìn)口煤氣h2s含量5-6g/m3

2、出口煤氣h2s含量≤200 mg/m3（環(huán)保要求）；

出口煤氣h2s含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。

3、溶液總堿度：10-15g/l

4、溶液ph值8.2-9.0

5、催化劑含量15-25ppm

6、懸浮硫≤1.3g/l

7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l

8、進(jìn)口煤氣中的焦油含量≤30mg/m3

9、進(jìn)口煤氣中萘含量≤0.4-0.6g/m3

10、進(jìn)脫硫塔溶液流量850--1100m3/h·臺(tái)

11、進(jìn)再生塔空氣流量1200--1500m3/h·臺(tái)

12、溶液循環(huán)泵出口壓力0.4--0.6mpa

13、入再生塔空氣壓力>;0.4mpa

14、脫硫塔阻力≤1.0kpa

15、入脫硫塔煤氣壓力>;5.0kpa

16、入脫硫塔煤氣溫度25-35℃

17、脫硫溶液溫度應(yīng)比煤氣溫度高2--3℃

18、電機(jī)軸承溫度<65℃，高壓電機(jī)軸承溫度<90℃

19、高壓電機(jī)定子溫度<150℃

五、正常操作

1、溶液循環(huán)泵開(kāi)車(chē)操作

1.1啟動(dòng)泵之前首先應(yīng)先檢查管道，閥門(mén)及軸承潤(rùn)滑情況并進(jìn)行盤(pán)車(chē)，檢查電機(jī)、泵是否缺油，機(jī)封冷卻管路是否暢通。

1.2 確認(rèn)循環(huán)槽液位在1/2-2/3之間,再生塔充滿溶液。

1.3通知電工送電。

1.4開(kāi)啟循環(huán)泵出口閥門(mén),打開(kāi)循環(huán)泵進(jìn)口閥門(mén)少許,打開(kāi)排氣閥,進(jìn)行排氣。

1.5排氣結(jié)束后,啟動(dòng)電機(jī)按扭。

1.6按工藝要求逐漸調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門(mén)的開(kāi)度,使溶液循環(huán)量達(dá)到使用要求。

2、溶液循環(huán)泵停車(chē)操作

2.1按停車(chē)按扭進(jìn)行停車(chē)。

2.2關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)。

2.3長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)應(yīng)放凈泵內(nèi)溶液。

3、脫硫塔正常開(kāi)車(chē)操作。

3.1啟動(dòng)溶液循環(huán)泵,使脫硫溶液經(jīng)再生塔進(jìn)入脫硫塔,然后脫硫液經(jīng)液封滿流回循環(huán)槽。

3.2緩慢打開(kāi)脫硫塔煤氣入口閥,待脫硫塔頂部放散冒出大量煤氣并做爆發(fā)試驗(yàn),合格后打開(kāi)脫硫塔煤氣出口閥門(mén)。

3.3調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量至工藝指標(biāo)范圍內(nèi),分析塔后煤氣中的h2s的含量。

3.4脫硫塔上部除沫層長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行堵塞后,開(kāi)啟脫硫塔頂部溶液進(jìn)口閥門(mén)進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束后關(guān)閉溶液清洗閥門(mén)。

4、再生塔開(kāi)車(chē)操作

4.1確認(rèn)循環(huán)槽的液位在合1/2-2/3之間。

4.2啟動(dòng)溶液循環(huán)泵,使再生塔充滿液體。

4.3開(kāi)啟入再生塔壓縮空氣入口閥門(mén)。

4.4啟動(dòng)空壓機(jī),注意循環(huán)槽,再生塔內(nèi)液位的變化。

4.5調(diào)節(jié)入再生塔溶液流量,空氣流量滿足生產(chǎn)需要并使再生塔硫泡沫連續(xù)，緩慢溢流。

5再生塔停車(chē)操作

5.1停溶液循環(huán)泵。

5.2?？諌簷C(jī)壓縮空氣。

5.3長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)應(yīng)放凈塔內(nèi)液體.

6、催化劑的使用

使用“888”催化劑必須活化3-4小時(shí),方可使用,具體步驟如下:

6.1催化劑貯槽加水1/2-2/3處。

6.2開(kāi)起催化劑貯槽空氣入口閥門(mén),使液面少許翻滾。

6.3加入催化劑。

6.4催化劑加入量應(yīng)根據(jù)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)加。

6.5開(kāi)啟催化劑貯槽出口閥門(mén),將催化劑緩慢、點(diǎn)滴、連續(xù)加入循環(huán)槽。

7、空壓機(jī)的正常操作。

7.1檢查空氣壓縮機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑情況。

7.2檢查空壓機(jī)顯示屏上是否有報(bào)警記錄,如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排查。

7.3打開(kāi)空壓機(jī)出口閥門(mén)。

7.4啟動(dòng)空壓機(jī)。

7.5待空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。

8、鼓風(fēng)機(jī)的正常啟動(dòng)操作

8.1檢查鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油液位情況。如果缺油應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上同類(lèi)型、同標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑油。

8.2盤(pán)車(chē)360°，檢查有無(wú)卡噌現(xiàn)象。如有應(yīng)及時(shí)排除。

8.3打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)冷凝液退液管,將風(fēng)機(jī)內(nèi)的冷凝液排凈,打開(kāi) 潤(rùn)油的冷卻水系統(tǒng),冷卻水壓力保持在0.15mpa-0.2 mpa。

8.4通知廠調(diào)度,準(zhǔn)備啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

8.5通知電工送電合閘。

8.6通知焦化廠鼓風(fēng)機(jī)做好風(fēng)機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

8.7打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén),同時(shí)打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)少許。

8.8啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),注意鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流變化情況。

8.9根據(jù)工藝要求逐漸加大變頻器的頻率。

8.10每小時(shí)記錄該運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)頻率、電機(jī)電流、煤氣進(jìn)出口溫度、煤氣壓力以及冷卻水壓。

9、鼓風(fēng)機(jī)的停車(chē)操作

9.1通知廠調(diào)度室,準(zhǔn)備停羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

9.2通知焦化廠鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)做好風(fēng)機(jī)停車(chē)準(zhǔn)備工作。

9.3點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)停車(chē)按鈕。

9.3.1脫硫塔過(guò)煤氣時(shí),應(yīng)打開(kāi)交通管閥門(mén)及進(jìn)出口閥門(mén);

9.3.2脫硫系統(tǒng)全部停車(chē)時(shí),關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣閥門(mén)。

9.4關(guān)閉風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油冷卻水閥門(mén)。

9.5通知電工拉閘停電。

六、特殊操作

1、突然停電：

1.1操作工應(yīng)迅速趕往生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉溶液循環(huán)泵進(jìn)出口閥門(mén),并通知廠調(diào)度室做來(lái)電準(zhǔn)備工作。

1.2關(guān)閉空壓機(jī)壓縮空氣出口閥門(mén),防止脫硫液倒壓。

1.3恢復(fù)dcs系統(tǒng)微機(jī)變頻器頻率回零工作。

1.3打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)交通閥門(mén),做來(lái)電準(zhǔn)備工作。

2、突然停水

2.1若鼓風(fēng)機(jī)油冷卻系統(tǒng)采用新鮮水冷卻時(shí)，應(yīng)迅速切換至循環(huán)水冷卻,防止油溫過(guò)高燒壞設(shè)備及造成人員傷害。如油溫過(guò)高不能滿足安全生產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)。

第8篇 脫硫工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、本工段為禁火區(qū)域,所有人員嚴(yán)禁將火種帶入生產(chǎn)區(qū),禁止吸煙.

2、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽.

班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會(huì)客嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律處堅(jiān)持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.

3、因工作和檢修需要,需進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)和動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證和動(dòng)火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).

4、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,不得在下風(fēng)向操作和休息,防止發(fā)生中毒.

5、凡是屬煤氣中毒的,應(yīng)立即把中毒人員撤離現(xiàn)場(chǎng),到空氣新鮮溫暖的地方施行人工急救,病情嚴(yán)重的應(yīng)立即送往醫(yī)院.

6、當(dāng)堿液或pds液濺到皮膚和眼睛上時(shí),應(yīng)立即用清水大量沖洗,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即去醫(yī)院治療.

7、硫磺不能堆積儲(chǔ)存太多,存放時(shí)間不能太長(zhǎng),以防硫磺發(fā)生自燃.

8、各設(shè)備接地線必須良好,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)安好防護(hù)罩,嚴(yán)禁未進(jìn)行盤(pán)車(chē)和無(wú)安全罩得情況下開(kāi)泵不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī),嚴(yán)禁水漏入電機(jī)內(nèi).

9、嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災(zāi)事故.

10、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).

11、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會(huì)用,不得挪做他用.

12、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).

13、嚴(yán)禁用水布放在軸承上冷卻溫度.

14、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的通風(fēng)口。

15、冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).

16、上下樓梯要注意安全,冬季要及時(shí)排除積雪和積水以免滑倒摔傷.

17、本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.

18、反應(yīng)槽內(nèi)的溶液液位不得低于2/3處

19、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品

20、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。

21、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)

22、本崗位員工在工作區(qū)域內(nèi)必須佩帶防毒口罩

第9篇 脫硫工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，保證記錄及時(shí)準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時(shí)調(diào)整和控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時(shí)調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并及時(shí)匯報(bào)。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來(lái)的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說(shuō)明：

由冷鼓工段送來(lái)的煤氣，同蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來(lái)的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過(guò)塔帽進(jìn)入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs + h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補(bǔ)充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦鳎偕敳恳淦魍瑫r(shí)自吸空氣，在催化劑的作用下進(jìn)行氧化再生。

反應(yīng)如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應(yīng)：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴(kuò)大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進(jìn)行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤(pán)后裝袋外運(yùn)。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類(lèi)累積的情況，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場(chǎng)配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫????????????????? ≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35 mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機(jī)溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

ph值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3???? ≤250 g/l

五、崗位正常操作：

1.及時(shí)調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進(jìn)行儀表校對(duì)；

6.定期對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)；

六、開(kāi)工操作

1、開(kāi)工準(zhǔn)備：

（1）檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門(mén)等完好可靠，閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確；

（2）開(kāi)工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開(kāi)工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開(kāi)工條件；

2、進(jìn)行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開(kāi)塔頂部的放散管閥門(mén)；

（2）打開(kāi)塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門(mén)，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開(kāi)塔進(jìn)口煤氣管道上煤氣閥門(mén)同時(shí)緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門(mén)；

（3）待放散冒出大量煤氣后進(jìn)行氣體爆發(fā)試驗(yàn)，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門(mén)，緩慢全開(kāi)塔出口煤氣管道上的煤氣閥門(mén)；

3 .啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，對(duì)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)；

（3）啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開(kāi)出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常，

4.開(kāi)啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機(jī)地

腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

（2）打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)泵體排氣閥對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對(duì)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)；

（3）啟動(dòng)循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開(kāi)出口閥門(mén)，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運(yùn)

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門(mén)，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進(jìn)料操作

（1）? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門(mén)處于完好備用狀態(tài)，并檢查開(kāi)關(guān)情況。

（2）? 打開(kāi)釜上部進(jìn)料閥，并開(kāi)啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開(kāi)進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進(jìn)入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）? 打開(kāi)熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時(shí)，說(shuō)明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開(kāi)放硫閥。

（2）? 放硫過(guò)程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時(shí)再適量地開(kāi)放料閥。

（4）? 放料過(guò)程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。

（5）? 不生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將蒸汽閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤(pán)內(nèi)冷卻成型。

（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計(jì)數(shù)。

取樣，通知化驗(yàn)室進(jìn)行成品硫含量化驗(yàn)。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車(chē)準(zhǔn)備；

2.打開(kāi)煤氣交通管閥門(mén)，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。

3.按停車(chē)步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門(mén)。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門(mén)。

6.長(zhǎng)時(shí)間停工各塔煤氣進(jìn)出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開(kāi)泵操作：

1、打開(kāi)泵前閥門(mén)和排氣閥門(mén)，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動(dòng)水泵（或油泵），緩慢打開(kāi)壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開(kāi)泵出口閥，并調(diào)整其開(kāi)度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要每小時(shí)巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情況，軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門(mén)。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開(kāi)泵操作開(kāi)啟備用泵。

2、緩慢開(kāi)啟備用泵出口閥門(mén)的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門(mén)。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門(mén)，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥門(mén)、蒸汽閥門(mén)和清液出口閥門(mén)，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車(chē)間，詢問(wèn)停電原因，做好來(lái)電開(kāi)工準(zhǔn)備，若長(zhǎng)時(shí)間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進(jìn)料，待來(lái)汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開(kāi)泵進(jìn)料。

（2）通知調(diào)度室及車(chē)間，詢問(wèn)停汽原因，做好來(lái)汽開(kāi)工準(zhǔn)備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來(lái)人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門(mén)人員陪同下方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

5、 做好外來(lái)施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時(shí)清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動(dòng)手鋪設(shè)線路、接臨時(shí)電源；

9、臨時(shí)電源線路要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時(shí)，拋光機(jī)、電鉆、臨時(shí)電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動(dòng)火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動(dòng)火檢修時(shí)，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動(dòng)火；

12、 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

13、 操作工在上下樓梯時(shí)注意防滑；登梯作業(yè)時(shí)，要有專人看護(hù)梯子防止滑倒；

14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸；

16、 操作煤氣閥門(mén)時(shí)，必須按操作票的操作程序操作，操作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時(shí)應(yīng)及時(shí)用清水沖洗；

18、 化驗(yàn)工在塔上采樣時(shí)，應(yīng)稍離開(kāi)采樣地點(diǎn)，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時(shí)，必須校對(duì)各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時(shí)產(chǎn)生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時(shí)，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉(cāng)庫(kù)必須保持通風(fēng)良好，在倉(cāng)庫(kù)附近動(dòng)火時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止火星和焊渣引燃倉(cāng)庫(kù)內(nèi)硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；

25、 塔類(lèi)設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開(kāi)上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測(cè)合格后人員方可進(jìn)入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類(lèi)設(shè)備需打開(kāi)檢修時(shí)，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開(kāi)人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測(cè)儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動(dòng)電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開(kāi)保護(hù)性接地和接零；

29、 配合有關(guān)部門(mén)對(duì)各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查；

30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備；

?

一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，保證記錄及時(shí)準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時(shí)調(diào)整和控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時(shí)調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并及時(shí)匯報(bào)。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來(lái)的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說(shuō)明：

由冷鼓工段送來(lái)的煤氣，同蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來(lái)的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過(guò)塔帽進(jìn)入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs

+ h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補(bǔ)充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時(shí)自吸空氣，在催化劑的作用下進(jìn)行氧化再生。

反應(yīng)如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應(yīng)：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴(kuò)大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進(jìn)行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤(pán)后裝袋外運(yùn)。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類(lèi)累積的情況，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場(chǎng)配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫?????????????????≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35

mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機(jī)溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

ph值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3????≤250 g/l

五、崗位正常操作：

1.及時(shí)調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進(jìn)行儀表校對(duì)；

6.定期對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)；

六、開(kāi)工操作

1、開(kāi)工準(zhǔn)備：

（1）檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門(mén)等完好可靠，閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確；

（2）開(kāi)工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開(kāi)工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開(kāi)工條件；

2、進(jìn)行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開(kāi)塔頂部的放散管閥門(mén)；

（2）打開(kāi)塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門(mén)，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開(kāi)塔進(jìn)口煤氣管道上煤氣閥門(mén)同時(shí)緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門(mén)；

（3）待放散冒出大量煤氣后進(jìn)行氣體爆發(fā)試驗(yàn)，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門(mén)，緩慢全開(kāi)塔出口煤氣管道上的煤氣閥門(mén)；

3 .啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，對(duì)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)；

（3）啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開(kāi)出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常，

4.開(kāi)啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機(jī)地

腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

（2）打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)泵體排氣閥對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對(duì)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)；

（3）啟動(dòng)循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開(kāi)出口閥門(mén)，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運(yùn)

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門(mén)，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進(jìn)料操作

（1）? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門(mén)處于完好備用狀態(tài)，并檢查開(kāi)關(guān)情況。

（2）? 打開(kāi)釜上部進(jìn)料閥，并開(kāi)啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開(kāi)進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進(jìn)入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）? 打開(kāi)熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時(shí)，說(shuō)明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開(kāi)放硫閥。

（2）? 放硫過(guò)程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時(shí)再適量地開(kāi)放料閥。

（4）? 放料過(guò)程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。

（5）? 不生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將蒸汽閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤(pán)內(nèi)冷卻成型。

（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計(jì)數(shù)。

取樣，通知化驗(yàn)室進(jìn)行成品硫含量化驗(yàn)。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車(chē)準(zhǔn)備；

2.打開(kāi)煤氣交通管閥門(mén)，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。

3.按停車(chē)步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門(mén)。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門(mén)。

6.長(zhǎng)時(shí)間停工各塔煤氣進(jìn)出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開(kāi)泵操作：

1、打開(kāi)泵前閥門(mén)和排氣閥門(mén)，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動(dòng)水泵（或油泵），緩慢打開(kāi)壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開(kāi)泵出口閥，并調(diào)整其開(kāi)度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要每小時(shí)巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情況，軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門(mén)。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開(kāi)泵操作開(kāi)啟備用泵。

2、緩慢開(kāi)啟備用泵出口閥門(mén)的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門(mén)。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門(mén)，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥門(mén)、蒸汽閥門(mén)和清液出口閥門(mén)，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車(chē)間，詢問(wèn)停電原因，做好來(lái)電開(kāi)工準(zhǔn)備，若長(zhǎng)時(shí)間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進(jìn)料，待來(lái)汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開(kāi)泵進(jìn)料。

（2）通知調(diào)度室及車(chē)間，詢問(wèn)停汽原因，做好來(lái)汽開(kāi)工準(zhǔn)備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來(lái)人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門(mén)人員陪同下方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

5、 做好外來(lái)施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時(shí)清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動(dòng)手鋪設(shè)線路、接臨時(shí)電源；

9、臨時(shí)電源線路要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時(shí)，拋光機(jī)、電鉆、臨時(shí)電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動(dòng)火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動(dòng)火檢修時(shí)，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動(dòng)火；

12、 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

13、 操作工在上下樓梯時(shí)注意防滑；登梯作業(yè)時(shí)，要有專人看護(hù)梯子防止滑倒；

14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸；

16、 操作煤氣閥門(mén)時(shí)，必須按操作票的操作程序操作，操作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時(shí)應(yīng)及時(shí)用清水沖洗；

18、 化驗(yàn)工在塔上采樣時(shí)，應(yīng)稍離開(kāi)采樣地點(diǎn)，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時(shí)，必須校對(duì)各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時(shí)產(chǎn)生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時(shí)，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉(cāng)庫(kù)必須保持通風(fēng)良好，在倉(cāng)庫(kù)附近動(dòng)火時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止火星和焊渣引燃倉(cāng)庫(kù)內(nèi)硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；

25、 塔類(lèi)設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開(kāi)上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測(cè)合格后人員方可進(jìn)入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類(lèi)設(shè)備需打開(kāi)檢修時(shí)，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開(kāi)人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測(cè)儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動(dòng)電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開(kāi)保護(hù)性接地和接零；

29、 配合有關(guān)部門(mén)對(duì)各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查；

30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備；

第10篇 kls水除塵脫硫器操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開(kāi)啟前檢查:⑴ 各連接水管(水槽)是否連接并暢通;⑵ 清水箱應(yīng)有一定水量(基本貯滿);⑶ 浮球閥應(yīng)完好無(wú)損。

2、在開(kāi)啟窯的同時(shí)開(kāi)啟水收塵加壓泵。

3、在開(kāi)啟加壓泵后,一般每隔1小時(shí)后開(kāi)啟刮板機(jī),然后啟動(dòng)灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排完后停兩機(jī),當(dāng)明火操作或窯內(nèi)粉塵含量明顯增多時(shí),應(yīng)按上述順序增加開(kāi)機(jī)1-2次;

4、停窯時(shí),先停加壓泵,接著開(kāi)啟刮板機(jī),再開(kāi)啟灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排盡后方可完全停機(jī)。

二、注意事項(xiàng):

1、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,隨時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,尤其電機(jī)溫升、風(fēng)機(jī)振動(dòng)應(yīng)無(wú)異常;

2、每班注意查視灰水分離器擺線針輪減速器和刮板機(jī)蝸輪減速器潤(rùn)滑情況,適時(shí)添加適量潤(rùn)滑油。

3、當(dāng)氣壓較高或窯濕料層較厚,煙氣自窯門(mén)逸出時(shí),開(kāi)啟誘導(dǎo)風(fēng)機(jī),并注意適時(shí)關(guān)機(jī)。

第11篇 脫硫除塵器安全操作規(guī)程

1.崗位危險(xiǎn)源

崗位危險(xiǎn)源一覽表

序

號(hào)

工藝(作業(yè))活動(dòng)

危險(xiǎn)源

可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病

是否重大

危險(xiǎn)源

1

脫硫除塵器

作業(yè)

脫硫塔檢修平臺(tái)、樓梯銹蝕

高空墜落

否

2

夜間巡檢除塵器照明不夠

跌傷、摔傷

否

3

巡檢除塵器上下樓梯時(shí)滑倒

跌傷、摔傷

否

4

防護(hù)不當(dāng),吸入含硫煙氣

刺激呼吸道

否

2.適應(yīng)范圍

適用于脫硫除塵器的的操作和維護(hù)。

3.作業(yè)前的檢查工作

3.1 操作者應(yīng)按規(guī)定戴上防腐蝕的手套;

3.2 檢查各進(jìn)水管道、閥門(mén)是否已全部開(kāi)啟、暢通;

3.3 檢查循環(huán)水源是否充足;

3.4 檢查除塵器本體是否有漏風(fēng)和漏水現(xiàn)象;

4.作業(yè)中的操作及注意事項(xiàng);

4.1啟動(dòng)水泵向除塵器供水;

4.2 調(diào)節(jié)水量正常后,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),鍋爐正常運(yùn)行后,維持除塵器水量為40-80噸每小時(shí)(20噸水/4噸爐,40噸水/10噸爐,60-80噸水/20噸爐);

4.3 除塵器運(yùn)行中,水質(zhì)清潔無(wú)雜物,使用循環(huán)水時(shí)需沉濾過(guò)濾后再使用;

4.4 每小時(shí)對(duì)綜合水池進(jìn)行一次ph值測(cè)定,ph值在6-9之間;

4.5 當(dāng)ph值低于6時(shí),及時(shí)補(bǔ)充脫硫劑(十水碳酸鈉);

4.6每小時(shí)巡檢一次,檢查水流是否正常,并認(rèn)真填寫(xiě)好記錄;

4.7 當(dāng)除塵器出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行搶修,并同時(shí)降低運(yùn)行負(fù)荷,如不能立即處理的故障,必須緊急停下故障設(shè)備,啟動(dòng)備用鍋爐,;

4.8 鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁脫硫除塵器缺水運(yùn)行,以免造成塔體裂縫。

4.9 停爐時(shí),停引風(fēng)機(jī)后,再停止向除塵器供水;

5.作業(yè)結(jié)束后的工作

5.1 定期清理除塵器沉淀池積灰,當(dāng)循環(huán)水中亞硫酸鈉飽和后必須更換;

5.2 加完十水碳酸鈉后,要打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,保持清潔;

5.3 鍋爐停爐后,關(guān)閉除塵器水源;

第12篇 脫硫安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)各設(shè)備前必須盤(pán)車(chē)靈活、輕松，以防止啟動(dòng)瞬間電機(jī)負(fù)荷過(guò)重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。

2、在運(yùn)行期間，吸收塔入口煙道煙氣溫度不能過(guò)高，控制在165度以內(nèi)，防止溫度過(guò)高引起塔內(nèi)防腐及各設(shè)備燙壞。

3、保證脫硫效果，及時(shí)補(bǔ)加原料石灰石碳酸鈣，使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，吸收塔液位始終保持正常液位，防止溢流，使脫硫漿液的ph值保持在5.5左右。

4、運(yùn)行人員24小時(shí)輪換值班，保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行，保證煙道出口煙氣二氧化硫在環(huán)保要求達(dá)標(biāo)的范圍之內(nèi)。

5、加強(qiáng)和調(diào)度有關(guān)崗位的聯(lián)系，脫硫運(yùn)行人員必須與鍋爐運(yùn)行人員保持時(shí)刻聯(lián)系，在脫硫的投運(yùn)或者退出時(shí)都要和鍋爐運(yùn)行人員保持聯(lián)系。

6、操作室門(mén)窗不能封閉太嚴(yán)，注意通風(fēng)，低壓控制柜房間安裝空調(diào)，保持恒溫，避免控制柜內(nèi)溫度過(guò)高。

7、控制好各塔、槽液位，防止各脫硫泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔液位不能過(guò)高或過(guò)低，防止帶液體跑氣。

8、所有管道和設(shè)備，禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修或者沖洗，并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道，在管道沖洗完畢以后，必須嚴(yán)格確保沖洗水閥關(guān)閉后，再啟動(dòng)泵。

9、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程，要持證上崗，下班后把證收回。

10、嚴(yán)防so2含量超標(biāo)，密切注視so2表的指示，分析要及時(shí)、準(zhǔn)確，在so2含量過(guò)高的情況下，可以適當(dāng)增加一臺(tái)或幾臺(tái)循環(huán)泵，來(lái)保持so2的濃度。

第13篇 煤氣脫硫裝置的操作規(guī)程

(一)為確保產(chǎn)品質(zhì)量,保證煙氣中的二氧化硫(so2)含量不超標(biāo),達(dá)到環(huán)保要求,需要對(duì)煤氣脫硫。

(二)脫硫方法:

煤氣的脫硫方法有三種:濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫(即先濕法脫硫后再用干法脫硫)。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量的機(jī)理是在脫硫塔內(nèi),通過(guò)脫硫劑和煤氣中硫化氫進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。便是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問(wèn)題,脫硫劑達(dá)到飽和時(shí),必須再生,再生合格后,再重新啟用所以脫硫操作是比較復(fù)雜的。

(三)干法脫硫的脫硫塔設(shè)置必須是二個(gè)或二個(gè)以上,在線工作的有一個(gè)塔、二個(gè)塔…多個(gè)塔,至少有一個(gè)塔脫線再生,具體操作:

1、先檢查安全水封水位高度,必須達(dá)到規(guī)定水位。

2、再檢查調(diào)節(jié)水填充的水源充足,如果用閥門(mén)調(diào)節(jié)時(shí),各閥門(mén)要開(kāi)關(guān)靈活、可靠。

3、檢查脫硫劑必須保持足夠的濕度(以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜)

4、即將進(jìn)塔的煤氣溫度必須保持在25℃~35℃之間。

5、操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時(shí)應(yīng)開(kāi)、應(yīng)關(guān)的閥門(mén)或水封。入線前(即進(jìn)、出口閥門(mén)或水封全部關(guān)閉打工放散管上閥門(mén)用蒸汽吹掃,但吹掃時(shí)間不能太長(zhǎng),以防塔內(nèi)溫度過(guò)高,影響脫硫效果。

6、關(guān)閉吹掃用的蒸汽管上閥門(mén),稍開(kāi)煤氣進(jìn)口閥或水封,用煤氣吹噓,并同時(shí)從放散管上煤氣取樣口采樣化驗(yàn),煤氣中含氧量達(dá)標(biāo)后,開(kāi)大煤氣進(jìn)氣閥或水封,逐小關(guān)閉放散管上的閥門(mén),脫硫塔入線工作。

7、在線的脫硫塔,脫硫劑飽和之后,效率明顯降低,必須脫線再生,再生的方法因脫硫劑而異。

第14篇 煅燒脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程

1.將片狀氫氧化鈉，倒入堿液罐中并打開(kāi)堿液罐補(bǔ)水閥門(mén)，啟動(dòng)堿液罐攪拌機(jī)；

2.啟動(dòng)石灰倉(cāng)除塵器、螺旋輸送機(jī)、星型卸料器與倉(cāng)壁振動(dòng)器；

3.打開(kāi)曝氣池氧化羅茨風(fēng)機(jī)與攪拌機(jī)，將石灰制成漿液待用；

4.打開(kāi)循環(huán)泵、濃縮漿泵虹吸桶灌水閥，將虹吸桶及水泵泵腔內(nèi)灌滿水；

5.打開(kāi)各泵循環(huán)冷卻水閥門(mén)，待冷卻水末端有水流出后啟動(dòng)水泵，開(kāi)啟水泵出口閥門(mén)；

6.打開(kāi)循環(huán)池?cái)嚢铏C(jī)，啟動(dòng)堿液泵，觀察循環(huán)池堿液ph，待ph值達(dá)到9時(shí)，啟動(dòng)脫硫塔對(duì)應(yīng)循環(huán)泵；

7.待預(yù)處理與主塔內(nèi)有水流出時(shí)，首先打開(kāi)脫硫系統(tǒng)煙道出口蝶閥啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后打開(kāi)脫硫系統(tǒng)進(jìn)口煙道蝶閥，最后緩慢關(guān)閉煙道處閘板；

8.將濃縮漿池液位控制設(shè)為自動(dòng)，選擇準(zhǔn)備啟動(dòng)的濃縮漿泵，正常狀態(tài)下設(shè)定下限2m，上限4m。

9.待濃密池溢流槽開(kāi)始溢流時(shí)，打開(kāi)濃密池中心刮吸泥機(jī)及濃密池排泥漿管道電動(dòng)閥門(mén)將泥漿排入渣漿池，啟動(dòng)渣漿池?cái)嚢铏C(jī)；

10.調(diào)節(jié)壓濾機(jī)液壓站至使用壓力，啟動(dòng)壓濾機(jī)；

11.當(dāng)渣漿池液位達(dá)到規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)渣漿泵；

12.將壓濾機(jī)脫水的粉餅卸入料斗中，待料斗中粉餅滿后使用運(yùn)輸車(chē)將料斗中的粉餅拉至存渣處。

13.脫硫系統(tǒng)異常情況需停止時(shí)，首先提升煙道閘板，依次關(guān)閉主引風(fēng)機(jī)，進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥，待進(jìn)口煙氣溫度降低后方可停止循環(huán)泵，嚴(yán)禁停主風(fēng)機(jī)同時(shí)停循環(huán)泵。

14.循環(huán)池ph值控制在8-9；氧化池ph值控制在6-7；液位控制在3m以上；主塔進(jìn)口溫度不超過(guò)80℃，嚴(yán)禁超過(guò)130℃；循環(huán)泵流量≥30m3/h。

第15篇 焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程

1干法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；

b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備；

c)廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運(yùn)到安全場(chǎng)所妥善處理；

d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不應(yīng)打開(kāi)脫硫劑排出孔；

e）末經(jīng)嚴(yán)格清洗和測(cè)定，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動(dòng)火。

2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定

a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；

b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理；

c)進(jìn)再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其他防虹吸措施；

d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以mmh2o計(jì)）加500,

e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應(yīng)采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；

f)熔硫釜排放硫膏時(shí)，其周?chē)鷩?yán)禁明火。

3takaha_—hiroha_法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)進(jìn)氧化塔的空氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,防止溶液進(jìn)入壓縮進(jìn)入空氣機(jī);

b)進(jìn)氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,并應(yīng)設(shè)防虹吸管;

c)吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿流管。

4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定；

a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽,其容積應(yīng)大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;

b)脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；

c）進(jìn)再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；

d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以mmh2o計(jì)）加500mm;

e)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;

f)當(dāng)采用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫膏時(shí),壓濾面的濾板不應(yīng)隨意拆卸,防止壓濾機(jī)伸長(zhǎng)桿伸長(zhǎng)量超過(guò)最大值而傷人;當(dāng)采用溶硫釜生產(chǎn)熔融硫時(shí),其周?chē)鷩?yán)禁明火;

g)添加催化劑應(yīng)緩慢,防止濺出傷人;

h)壓縮空氣流量計(jì)檢修時(shí),先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.

5氨水(a-s)法脫硫,應(yīng)遵守下列規(guī)定

a)脫酸蒸氨泵房應(yīng)配備同定式手持式有毒氣體檢測(cè)儀;

b)脫酸塔液相正常循環(huán)時(shí),脫酸塔頂溫度大于10度時(shí),不宜打開(kāi)其放散管,特殊情況下需要開(kāi)關(guān)放散管時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作,防止中毒;脫酸塔不應(yīng)開(kāi)成負(fù)壓

6真空碳酸鹽法脫硫,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

a)脫硫塔底部液壓位不應(yīng)超過(guò)入口煤氣管道最低處;

b)解吸塔負(fù)壓不應(yīng)超過(guò)限值,防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象；

c）正常生產(chǎn)時(shí)，不宜打開(kāi)真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特殊情況下需要開(kāi)關(guān)放散管時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒。