有哪些
鑄工安全操作規(guī)程
鑄工操作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的工作，涉及到熔煉、造型、澆注等多個(gè)環(huán)節(jié)。為了確保工人的生命安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熔煉安全
- 使用專用熔煉設(shè)備，并確保其完好無(wú)損。
- 操作前檢查電源線路，防止短路或觸電。
- 穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡和耐熱手套，防止熱液濺傷。
2. 造型作業(yè)
- 使用干燥的砂型，避免濕氣引發(fā)爆炸。
- 工具擺放有序，避免碰撞導(dǎo)致飛濺。
- 定期檢查砂箱，防止裂紋和變形。
3. 澆注操作
- 澆注前確認(rèn)模具完全冷卻，避免熱應(yīng)力導(dǎo)致破裂。
- 保持澆口暢通，防止金屬液堵塞。
- 保持安全距離，防止高溫金屬液飛濺。
4. 廢料處理
- 將廢料放入專用容器，避免混雜引發(fā)火災(zāi)。
- 使用專用工具清理現(xiàn)場(chǎng)，防止尖銳物體刺傷。
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
- 熟悉火警、泄漏等緊急預(yù)案，定期演練。
- 設(shè)置清晰的安全出口標(biāo)識(shí)，確?？焖偈枭?。
- 發(fā)生事故立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，報(bào)告上級(jí)并協(xié)助救援。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范鑄工操作行為，降低工作場(chǎng)所的安全隱患，提升工作效率，保障員工的生命安全和身體健康。通過(guò)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如燙傷、爆炸、窒息等，同時(shí)也有助于維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自進(jìn)行鑄工操作。
2. 每次作業(yè)前后需檢查工具和設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
3. 在高溫環(huán)境下工作，應(yīng)定時(shí)休息，避免過(guò)度疲勞。
4. 不得在工作區(qū)域內(nèi)吃喝，防止金屬粉塵和有害物質(zhì)攝入。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免皮膚長(zhǎng)期接觸化學(xué)物質(zhì)。
6. 遵守噪音控制規(guī)定，保護(hù)聽力。
7. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒摔傷。
鑄工安全操作規(guī)程的實(shí)施需要每位工人的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
鑄工安全操作規(guī)程范文
第1篇 澆鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。
4.鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過(guò)路線,不得有閑雜人員。
6.嚴(yán)格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8.當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí),要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?；蛏翱觾?nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時(shí)清除。
10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第2篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時(shí)，必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作，嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作，走過(guò)場(chǎng)；
2. 檢查模子、匙子是否干燥，調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求；
3. 電器設(shè)備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；
4. 放水時(shí)，應(yīng)掌握包子的儲(chǔ)量和鋁水的流量，絕對(duì)禁止塞子含水使用；
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn)；
澆鑄時(shí)要調(diào)整好模子的角度，保持澆鑄車的靈活度；
第3篇 離心澆注機(jī)鑄工安全操作規(guī)程
1.設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔干燥,地面不得有積水。
2.開車前,先檢查各部分螺釘、插銷和安全罩是否穩(wěn)固,傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鑄型是否干燥,有否裂紋,并應(yīng)安裝牢固。
3.開車后,車頭旋轉(zhuǎn)方向禁止站人。澆注時(shí),必須擋好防護(hù)罩。
4.澆注前應(yīng)將金屬液稱量準(zhǔn)確,不得超出規(guī)定重量。運(yùn)送鐵水時(shí)不得碰撞,防止?fàn)C傷。非定量澆注觀察金屬液體溢出孔時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,并注意保持距離。
5.離心澆注機(jī)禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.取出鑄件時(shí),應(yīng)使用適當(dāng)工具。采用行車或電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)鑄件時(shí),應(yīng)遵守掛鉤工,起重工安全操作規(guī)程。
第4篇 工貿(mào)鑄工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查自用設(shè)備和工具,砂型必須排列整齊,并留出通道。
2、造型時(shí)要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補(bǔ)牢,防止漏鐵水。
3、禁止用嘴吹型吵,使用吹風(fēng)器時(shí),要選擇無(wú)人方向吹,以免砂塵攻入眼中,不能用吹風(fēng)器開玩笑。
4、搬動(dòng)砂箱和砂型時(shí)一定要接順序進(jìn)行,以免倒下傷人。吊運(yùn)重物或砂箱時(shí)要牢靠,并聽從統(tǒng)一指揮。操作時(shí),隨時(shí)注意過(guò)頂行車鈴聲,避讓吊運(yùn)重物。
5、澆傳鐵水時(shí),穿戴好防護(hù)用具。除直接操作者外,其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn),步伐一致。
6、澆鑄前必須烘干鐵水包,扒砂棒一定要預(yù)熱,鐵水面上只能覆蓋干草灰,不能用草包等其他易燃物。
7、澆鑄速度及流量要掌握適當(dāng),澆鑄時(shí)人不能站在鐵水正面,并嚴(yán)禁從冒口正面觀察鐵水。
8、發(fā)生任何問(wèn)題時(shí),要保持鎮(zhèn)靜,服從統(tǒng)一指揮。
第5篇 連鑄工安全操作規(guī)程
1、接班后認(rèn)真檢查設(shè)備工具是否完好，吊鏈、吊鉤、夾子是否牢固，不能保證安全不準(zhǔn)使用。吊鏈、吊鉤、夾子應(yīng)由專業(yè)電焊工焊接，禁止?jié)蹭摴ぷ约汉附印?...
2、連鑄場(chǎng)地必須保持清潔，物品擺放整齊，連鑄平臺(tái)內(nèi)外干燥，安全通道暢通無(wú)阻。
3、凡接觸鋼水、渣子的工具容器必須干燥，發(fā)生跑鋼時(shí)不準(zhǔn)用潮濕的材料堵塞，以防止爆炸。
4、出鋼時(shí)，應(yīng)了解鋼種、溫度、鋼包情況，有權(quán)制止出鋼過(guò)滿和外溢現(xiàn)象。吊鋼水包時(shí)要專人負(fù)責(zé)指揮天車，指揮信號(hào)有明確規(guī)范，及時(shí)通知周圍人員離開。
5、開動(dòng)中間包車時(shí)要先檢查道軌是否有人或障礙物，具備開車條件方可開車。
6、拉鋼前，一定要對(duì)好下水口與結(jié)晶器中心的距離，保證下水口正沖結(jié)晶器中心。
7、拉鋼時(shí)，要專人操作，通知周圍人員保持距離，防止鋼水飛濺或燙人，操作者必須戴防護(hù)眼鏡，穿好勞保服和勞保鞋。
8、取成品樣時(shí)，樣勺和樣模必須干燥，鋼水流要調(diào)整適當(dāng)，方可取樣，嚴(yán)禁大流量取樣。
9、拉鋼過(guò)程中如出現(xiàn)溢鋼、漏鋼事故時(shí)要及時(shí)打事故擺槽。
10、使用各類工具時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
11、指揮天車吊裝時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
第6篇 鑄工安全防火技術(shù)操作規(guī)程
(1)煤氣坩堝點(diǎn)火時(shí),先用高壓風(fēng)吹洗爐膛3~5 min。煤氣點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先將火把置于爐膛燃燒后,再開煤氣,若爐內(nèi)有坩堝時(shí),將坩堝吊起,點(diǎn)火以防爆。經(jīng)常檢查煤氣燒嘴、閥門、管道,防止煤氣泄漏,造成人員中毒傷害,注意煤氣壓力,不得低于8 kpa。
(2)鎂合金生產(chǎn)過(guò)程,現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(禁止穿化纖服裝)鑄造時(shí)戴防護(hù)面罩。
(3)空爐投料前,必須檢查坩堝是否有砂眼、氣孔、裂紋,如發(fā)現(xiàn)有缺陷,應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)人員,研究后才能使用。
(4)定期檢查煤氣坩堝及電熱坩堝,煤氣坩堝5個(gè)熔次,鑄造坩堝10個(gè)熔次檢查1次,否則(爐數(shù)按工藝規(guī)程定)應(yīng)吊出來(lái)清理氧化皮,并檢查坩堝是否有漏洞、沙眼、裂紋、變形是否嚴(yán)重,如果有應(yīng)停止使用。
(5)煤氣坩堝及電熱坩堝爐事故箱,及其流口、流槽必須搞好,撒適量熔劑;事故箱內(nèi)經(jīng)常保持干燥,保持一定溫度。
(6)電阻爐使用前及操作過(guò)程中,嚴(yán)防漏電,以免傷人。
(7)所有熔鑄工具、轉(zhuǎn)爐導(dǎo)管、鑄造導(dǎo)管及攪拌機(jī),在使用前必須清理干凈,并予熱500℃以上,否則不得使用。
(8)鎂合金生產(chǎn)所用原輔材料,必須符合工藝規(guī)程要求,否則停止使用。向鎂液體內(nèi)加料時(shí),必須先予熱好,氯化錳及復(fù)蓋劑在使用前必須分析水分,不大于3%時(shí)才能使用。
(9)在整個(gè)熔煉過(guò)程中,經(jīng)常檢查測(cè)溫儀表,以防爐溫過(guò)高引起劇烈燃燒。坩堝掏干大清時(shí),放干箱必須先予熱好,倒放干塊時(shí),場(chǎng)地要干燥,一定要待液體完全凝固后,才能倒。
(10)熔化碎屑時(shí),禁止熔化試驗(yàn)室的試樣、鋸切屑及加工鎂帶小于0.1 mm厚的碎屑,在加料過(guò)程中,嚴(yán)禁將碎屑堆放在熔煉坩堝附近或爐臺(tái)上,每批料加完后,將爐臺(tái)清理干凈。
(11)鑄造前,必須檢查鑄造機(jī)、水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、底座、鑄造工具必須吹干及加熱好。sf6要有專人負(fù)責(zé),sf6停放地要遠(yuǎn)離火源。要經(jīng)常維護(hù),保證閥門無(wú)泄漏現(xiàn)象。使用sf6時(shí)必須有抽風(fēng)裝置,保證及時(shí)將尾氣排掉。
(12)用sf6保護(hù)的鎂合金熔體溫度不超過(guò)780℃,以防sf6在高溫下分解為有害氣體。sf6、co2、氬氣必須有出廠合格證,水分不大于0.1%,才能用于鎂合金生產(chǎn)。
(13)地溝作業(yè)人員,必須有人監(jiān)護(hù)。熔煉爐及鑄造爐臺(tái)應(yīng)保持干燥,不得有積水現(xiàn)象。
(14)工作中應(yīng)保持思想集中,操作人員緊密配合,互相聯(lián)系,開爐、導(dǎo)流、從開始到鑄造到結(jié)束,都要在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,明確分工,堅(jiān)守崗位,sf6、co2的壓力要專人監(jiān)護(hù)、調(diào)整。
(15)每班要開好班前安全會(huì),總結(jié)上班安全情況,布置當(dāng)班安全注意事項(xiàng),班長(zhǎng)要注意每個(gè)工作人員的思想情緒和表現(xiàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)設(shè)法解決,或調(diào)整工作。
第7篇 壓鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 依據(jù)不同型號(hào)壓鑄機(jī)的性能，開動(dòng)電機(jī)前應(yīng)泄壓?jiǎn)?dòng)，并檢查電氣設(shè)備、電液閥等是否處于良好的工作狀態(tài)。
2 安裝壓鑄模具及壓鑄機(jī)充氮?dú)?，按照壓鑄機(jī)工藝和壓鑄機(jī)充氮?dú)庖?guī)定的步驟進(jìn)行。
3 采用充氧壓鑄，嚴(yán)禁使用油劑潤(rùn)滑涂料。
4 多人操作互相配合好。手工舀取合金液澆注時(shí)應(yīng)平穩(wěn)。
5 壓力低于規(guī)定值時(shí)，禁止壓射。
6 模具分型面接觸處與澆口處應(yīng)使用防護(hù)擋板，人員不得站在分型面接觸處的對(duì)面，以防金屬液體噴濺傷人。
7 禁止帶明火物品靠近油箱，油箱溫度超過(guò)設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)用水冷卻。
8 從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí)，應(yīng)使用工具。取下鑄件后，應(yīng)及時(shí)消除鑄件型上和通氣孔內(nèi)黏附的金屬殘屑。
9 工作完畢后，必須停止油泵，關(guān)閉所有閥門。如采用保溫爐對(duì)金屬液保溫，應(yīng)關(guān)閉電源，停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。
第8篇 壓鑄工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
(一)本規(guī)程規(guī)定了壓鑄工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。
(二)本規(guī)程適用于對(duì)壓鑄工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責(zé)
(一) 負(fù)責(zé)壓鑄機(jī)的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。
(二) 負(fù)責(zé)壓鑄工藝的操作執(zhí)行。
(三) 負(fù)責(zé)壓鑄工的人身及設(shè)備的安全。
第三條工作內(nèi)容與要求
(一) 操作者必須經(jīng)考試合格,持證上崗。在操作過(guò)程中,保證操作,做到“三好”、“四會(huì)”。不了解壓力機(jī)機(jī)器、性能、操作程序者,不允許開動(dòng)機(jī)器,非維修工和本機(jī)操作工,不得隨意調(diào)試設(shè)備。
(二) 嚴(yán)格遵守壓力機(jī)規(guī)定的壓力行程范圍,嚴(yán)禁超壓、超程使用。操作工負(fù)責(zé)保養(yǎng)設(shè)備,原則上定人定機(jī),但可根據(jù)生產(chǎn)需要,憑操作證使用其它同類設(shè)備。
(三) 機(jī)器在使用過(guò)程中,不應(yīng)檢修和調(diào)整模具。學(xué)徒操作設(shè)備時(shí),必須有師傅監(jiān)護(hù),發(fā)生問(wèn)題由師傅負(fù)責(zé)。
(四) 當(dāng)機(jī)床發(fā)生嚴(yán)重漏油和其它異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告停車分析原因,設(shè)法排除故障,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
(五) 不允許超值使用。
(六) 注意安全防護(hù),電器設(shè)備必須牢固可靠接地,確保人身、設(shè)備安全。
第四條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由閥類公司壓鑄車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安?？埔獣?huì)同車間分管主任和車間安全人員適時(shí)進(jìn)行抽查,每月組織一次檢查。
(三) 實(shí)行工作責(zé)任、經(jīng)濟(jì)效益與工資、獎(jiǎng)金掛鉤進(jìn)行考核。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)澆鑄工安全操作規(guī)程
1.清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。
4.鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過(guò)路線,不得有閑雜人員。
6.嚴(yán)格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8.當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí),要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?；蛏翱觾?nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時(shí)清除。
10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第10篇 低壓澆注機(jī)鑄工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常,常用工具如撬杠、錘子等是否準(zhǔn)備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。
2.下澆注管前,坩堝口必須清理干凈。保證密封良好,以免澆注時(shí)跑火燙傷。
3.下芯時(shí),手未離開前不準(zhǔn)合模,以防擠傷。兩人操作時(shí),必須精神集中,互相配合,互相照顧。澆注好的鑄件應(yīng)疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中,并注意留有人行通道。
4.遇有芯頭,芯板損壞或合模不嚴(yán),不得澆注。當(dāng)合模澆注時(shí),壓鑄機(jī)前面不得站人,以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴(yán)重跑火等緊急事故時(shí),應(yīng)立即放氣,切斷電源。對(duì)跑火流出的金屬液體,要及時(shí)處理。
5.吊運(yùn)工作應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無(wú)損壞,吊鉤應(yīng)掛牢掛穩(wěn)方能起吊。
6.漏斗、快速測(cè)溫計(jì)、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。
7.烘烤模型時(shí),煤氣管應(yīng)放穩(wěn),防止燒傷。
8.完工后應(yīng)將各閥門關(guān)閉,切斷設(shè)備電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 壓鑄機(jī)鑄工安全操作規(guī)程
1.開動(dòng)電動(dòng)機(jī)前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再放開泄壓閥柄。
2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。
3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護(hù)擋板,操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對(duì)面。以防金屬液體噴濺傷人。
4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過(guò)設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí),應(yīng)用水冷卻。
5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí),應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時(shí)清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。
6.工作完畢時(shí),必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對(duì)金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時(shí),必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作,嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作,走過(guò)場(chǎng);
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;
3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時(shí),應(yīng)掌握包子的儲(chǔ)量和鋁水的流量,絕對(duì)禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時(shí)要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第13篇 鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．目的
通過(guò)對(duì)鑄工崗位操作規(guī)程的控制，以防止對(duì)職工身體造成不利影響及發(fā)生事故。
2．適用范圍
適用于有鑄工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。
3．操作規(guī)程
3.1造型時(shí)，要留出氣孔、樁箱、打芯時(shí)軟硬要適當(dāng)、均勻，型腔要干凈，型砂濕度要適當(dāng)。避免發(fā)生型芯嗆出和爆炸事故。大件地坑造型，應(yīng)有良好的防水層，地坑中應(yīng)布置焦碳層和足夠的通氣管，以免澆注時(shí)引起爆炸。
3.2裝出窯時(shí)，砂型應(yīng)安放平穩(wěn)。吊運(yùn)砂型要有專人指揮，上下配合，協(xié)調(diào)一致。
3.3大、中件不準(zhǔn)空中翻箱，必須用翻箱凳。半噸以上的砂箱柄，不得用生鐵鑄成。有裂紋損壞的砂箱不準(zhǔn)用。
3.4不要在吊起懸空的砂型下修型，應(yīng)放穩(wěn)在牢固的支架下修型?？巯鋾r(shí)不要把手指放在砂箱下方，以免砸傷手。
3.5扣箱要排放整齊，填實(shí)箱縫，并根據(jù)鑄件大小和幾何形狀放置壓箱鐵或安裝卡具，避免漏箱傷人。
3.6金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正?？煽?，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場(chǎng)地清理好。
3.7熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷硬物驟然接觸，禁止金屬液噴濺傷人。
3.8用坩堝熔化金屬，應(yīng)檢查坩堝是否干燥和有裂紋。材料加入前要預(yù)熱，加料時(shí)要緩慢，禁止將雜質(zhì)和爆炸物加入爐內(nèi)，以免發(fā)生爆炸事故。
3.9澆包應(yīng)按規(guī)定烘干。金屬液不要盛的太滿，澆注時(shí)應(yīng)有專人擋渣、引氣。
3.10抬運(yùn)金屬液時(shí)要精力集中，前后一致。不準(zhǔn)急走急停，道路應(yīng)暢通無(wú)障礙物。
3.11澆注時(shí)，抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與調(diào)車司機(jī)協(xié)調(diào)一致，由擋渣人負(fù)責(zé)指揮。
3.12拆箱清理時(shí)，應(yīng)將鑄件冷卻到一定程度。拆箱前應(yīng)檢查錘頭是否牢固，以防止錘頭甩出傷人。敲打時(shí)，要防止沙子濺出傷眼和披縫鐵片蹦出傷人，砂箱堆放要整齊。中、小砂箱堆放高度不得超過(guò)2米，大砂箱堆放高度不得超過(guò)3.5米。篩砂時(shí)，噴水均勻適當(dāng)，以減少粉塵飛揚(yáng)。
3．13起吊重物時(shí)要經(jīng)常檢查吊物用的鏈條，禁止超負(fù)荷。與行車司機(jī)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行起重工，掛鉤工安全操作規(guī)程。
第14篇 澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。
2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時(shí)擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確,口令響亮,指揮得當(dāng)。
3. 抬包時(shí)必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時(shí)不得將包放下,抬包時(shí)不許帶手套。
4. 抬包人應(yīng)得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。
6. 澆注時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過(guò)快以免鋼水傷人。
7. 澆注時(shí)必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)鑄工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查自用設(shè)備和工具，砂型必須排列整齊，并留出通道。
2、造型時(shí)要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補(bǔ)牢，防止漏鐵水。
3、禁止用嘴吹型吵，使用吹風(fēng)器時(shí)，要選擇無(wú)人方向吹，以免砂塵攻入眼中，不能用吹風(fēng)器開玩笑。
4、搬動(dòng)砂箱和砂型時(shí)一定要接順序進(jìn)行，以免倒下傷人。吊運(yùn)重物或砂箱時(shí)要牢靠，并聽從統(tǒng)一指揮。操作時(shí)，隨時(shí)注意過(guò)頂行車鈴聲，避讓吊運(yùn)重物。
5、澆傳鐵水時(shí)，穿戴好防護(hù)用具。除直接操作者外，其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn)，步伐一致。
6、澆鑄前必須烘干鐵水包，扒砂棒一定要預(yù)熱，鐵水面上只能覆蓋干草灰，不能用草包等其他易燃物。
7、澆鑄速度及流量要掌握適當(dāng)，澆鑄時(shí)人不能站在鐵水正面，并嚴(yán)禁從冒口正面觀察鐵水。
8、發(fā)生任何問(wèn)題時(shí)，要保持鎮(zhèn)靜，服從統(tǒng)一指揮。
