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石灰操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):37

石灰操作規(guī)程

有哪些

石灰操作規(guī)程

一、原料準(zhǔn)備

1. 石灰石選擇:選取質(zhì)地均勻、含鈣量高的石灰石,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 儲存管理:石灰石應(yīng)妥善堆放在干燥通風(fēng)的地方,防止受潮。

二、破碎與篩分

3. 破碎工藝:石灰石經(jīng)顎式破碎機(jī)初步破碎后,通過圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎。

4. 篩分作業(yè):使用振動篩將破碎后的石灰石篩分成合適粒度。

三、煅燒與冷卻

5. 煅燒過程:石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫煅燒,溫度控制在900℃-1200℃,生成生石灰。

6. 冷卻處理:生石灰通過冷卻機(jī)迅速冷卻,以保持其活性。

四、消化與陳化

7. 消化反應(yīng):將冷卻后的生石灰加水進(jìn)行消化,產(chǎn)生氫氧化鈣溶液。

8. 陳化過程:消化后的漿液需靜置陳化,以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

五、制漿與過濾

9. 制漿操作:根據(jù)需要,將陳化后的氫氧化鈣溶液調(diào)整至適當(dāng)濃度,制成漿狀。

10. 過濾工序:使用板框壓濾機(jī)或離心機(jī)去除漿液中的固態(tài)雜質(zhì)。

六、干燥與包裝

11. 干燥處理:將過濾后的漿液干燥成粉狀,通常采用氣流干燥或滾筒干燥。

1

2. 包裝出廠:干燥后的石灰粉經(jīng)過自動包裝機(jī)封裝,標(biāo)示清晰,便于運(yùn)輸與儲存。

目的和意義

石灰操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低能耗,同時確保作業(yè)安全,減少環(huán)境污染,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,避免石灰粉塵及熱氣對人體的傷害。

2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時維修保養(yǎng),防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

3. 控制好煅燒溫度,過高或過低都會影響石灰品質(zhì)。

4. 消化過程中應(yīng)緩慢加水,防止劇烈反應(yīng)引起噴濺。

5. 陳化時間不宜過短,以免影響產(chǎn)品性能。

6. 干燥過程中注意防火,防止粉塵爆炸。

7. 裝卸包裝時輕拿輕放,防止破損,確保產(chǎn)品完好無損。

8. 對廢棄的石灰渣要妥善處理,遵守環(huán)保法規(guī),實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守,確保石灰生產(chǎn)的高效、安全與環(huán)保。

石灰操作規(guī)程范文

第1篇 礦山石灰石輸送崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、檢查各個連接部位是否松動;

3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象;

4、檢查各部位有無異物;

5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象;

6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;

7、檢查安全通道是否暢通;

8、檢查潤滑裝置狀況是否良好

1、粉塵;

2、高處墜落;

3、機(jī)械傷害;

4、物體打擊;

5、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、保持急停裝置完好;

3、保證安全通道暢通;

4、潤滑裝置狀況必須良好

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;

2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動;

3、嚴(yán)禁混料、摻料;

4、上崗前禁止飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、救治:

2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;

2.2物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.3高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;

2.4粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.5噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.6觸電:立即切斷電源,對傷者進(jìn)行急救;

2.7其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120,同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo);

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、開機(jī)流程? 皮帶機(jī)→收塵器→板喂機(jī);

2、檢查皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn),皮帶是否完整,有無跑偏,托輥是否損壞;

3、檢查下料口是否正常;

4、皮帶電流是否超過額定電流

1、粉塵;

2、噪聲;

3、機(jī)械傷害;

4、物體打擊;

5、高處墜落;

6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、 崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi);

23、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

4、各部位物料流動正常

1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料;

3、嚴(yán)禁睡崗

檢修過程

1、準(zhǔn)備檢修工具;

2、將設(shè)備停電;

3、檢修設(shè)備 ①破碎機(jī)②板喂機(jī)③帶式輸送機(jī)④下料口;?????????????????????? ??????????????4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生;

5、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試

1、粉塵;

2、機(jī)械傷害;

3、物體打擊;

4、灼燙;

5、高處墜落;

6、觸電

7、中暑

1、穿戴好勞保用品;人員監(jiān)護(hù);

2、現(xiàn)場備好滅火器;

3、嚴(yán)格遵守檢修流程;

4、上下樓梯時確保一只手抓緊護(hù)桿;

5、焊接人員持證上崗;

6、做到“兩停兩掛”;

7、清理現(xiàn)場,做到“工完場清”

1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修

作業(yè)結(jié)束

1.工作完成后,清點(diǎn)好工器具,清理工作現(xiàn)場,將所有的安全裝置,保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備;

2.檢修完成后,辦理消票送電手續(xù),檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。

3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,并填寫檢修記錄

1、機(jī)械傷害;???????????????? 2、其他傷害(跌傷、碰傷等)

1、設(shè)備試車啟動后,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),待查明后再重啟設(shè)備,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

2、緊急情況停車時,應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備,向工段長匯報,查明事故原因,進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查

1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車;

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)

第2篇 石灰石堆取料機(jī)安全操作規(guī)程

1. 目的

為保證石灰石堆取料機(jī)系統(tǒng)安全有效運(yùn)行,各類人員安全無事故,特制定此規(guī)程。

2. 適用范圍

石灰石堆取料機(jī)巡檢工

3. 定義

(略)

4. 工作程序

4.1 開車前準(zhǔn)備

4.1.1 各部分潤滑是否正常,油位是否符合要求。

4.1.2料耙鋼絲繩是否擾度過大。

4.1.3 各種安全防護(hù)裝置是否齊全有效。

4.1.4刮板輸送鏈的潤滑是否良好,滴油嘴磨損是否嚴(yán)重,是否對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。

4.2 開車

4.2.1 堆料機(jī)開車

堆料機(jī)開車前應(yīng)滿足下列條件。

4.2.1.1 主開關(guān)oqs01必須閉合。

4.2.1.2 電壓正常。

4.2.1.3 清除所有報警。

4.2.1.4 02區(qū)段有開車要求,并且信號聯(lián)絡(luò)暢通。

4.2.1.5 所有人員(操作員除外)全部撤離。

4.2.2取料機(jī)開車

取料機(jī)開車前應(yīng)滿足下列條件。

4.2.2.1主開關(guān)oqs02必須閉合。

4.2.2.2 電壓正常。

4.2.2.3 清除所有報警。

4.2.2.4 35區(qū)段有開車要求,并且信號聯(lián)絡(luò)暢通。

4.2.2.5 所有潤滑點(diǎn)油量、供油均在正常位置。

4.2.1.6 所有人員(操作員除外)全部撤離。

4.3 檢修

4.3.1 所有潤滑點(diǎn)均按說明書要求周期加油(脂)換油(脂)

4.3.2 凡出現(xiàn)報警均應(yīng)及時處理,不得在報警狀態(tài)下長期運(yùn)行。

4.3.3 按使用說明書要求項(xiàng)目及周期對系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)。

4.3.4 及時更換易損件,確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)行。

第3篇 石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程

責(zé)任區(qū)域:石灰石均化庫堆、取料機(jī)及皮帶輸送

一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備

1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象、檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施,照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。

8、確保巡檢路線暢通安全。

9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

10、檢查取料機(jī)軌道是否有異物,各部位螺栓是否有松動。

11、檢查各皮帶的托輥、擋輥、清掃器是否完好。

12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位是否合適。

13、檢查刮板有無破損松動。

14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。

15、檢查鋼絲繩是否完好。

16、檢查液壓系統(tǒng)是否正常。

二、開機(jī)

1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開機(jī)。

2、開機(jī)的順序如下:

a、啟動出料膠帶機(jī)—發(fā)出起車信號—刮板系統(tǒng)啟動—料耙驅(qū)動系統(tǒng)啟動—取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)啟動。

b、 啟動布料機(jī)皮帶—控制好布料機(jī)速度—調(diào)節(jié)好布料角度

三、運(yùn)行中檢查

1、認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施、進(jìn)行檢查, 巡檢頻次不得少于1次/半小時。

2、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動等是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當(dāng)

4、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。

5、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料保證暢通安全。

6、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料及時處理。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備人身安全。

8、確保巡檢路線暢通安全。

9、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。

10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了,立即向有關(guān)人員報告。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄。

12、檢查取料機(jī)軌道是否有異物及各部位螺栓是否有松動。

13、檢查皮帶的張緊度、清掃器及皮帶減速機(jī)油位。

14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。

15、檢查取料機(jī)刮板、鏈板、鏈軸、鏈條張緊度等運(yùn)行狀況。

16、檢查皮帶、取料機(jī)控制系統(tǒng)是否正常。

四、停機(jī)

1、停機(jī)前確認(rèn)皮帶上物料輸送干凈。

2、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。

3、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

五、緊急停車

(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車:

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。

2、由于電器設(shè)備突然跳閘。

3、危及設(shè)備和人身安全時。

(二)、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備

2、立即向中控有關(guān)崗位報告、及時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查,避免事故擴(kuò)大。

3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。

4、事故處理后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

六、安全注意事項(xiàng)

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。

2、掌握設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。

3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好,巡檢路線暢通。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)

第4篇 石灰石、粘土破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1 目的

為保證石灰石破碎機(jī)、粘土破碎機(jī)長期安全有效運(yùn)行,各類人員安全無事故,特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。

3 定義

(略)

4 職責(zé)

(略)

5 工作程序

5.1 開車前的準(zhǔn)備

5.1.1 清除現(xiàn)場雜物,確保道路安全暢通,照明符合要求。

5.1.2 檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護(hù)罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。

5.1.3 檢查所有的緊固螺栓是否松動、折斷或脫落,緊固件是否松動,各門、孔蓋是否密閉。

5.1.4 檢查所有的軸承、傳動部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。

5.1.5 聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好,并有充足的物料供給。

5.1.6 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備,無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。

5.2 開車

5.2.1 檢查及聯(lián)系完畢后,確認(rèn)系統(tǒng)符合運(yùn)行條件,按規(guī)定程序開車。

5.2.2 運(yùn)行過程中,要經(jīng)常注意觀察原料供給,防止石灰石料斗內(nèi)空倉,損壞板喂機(jī),停機(jī)前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石,以保護(hù)板喂機(jī)。

5.2.3 在石灰石倉口應(yīng)勤檢查供料情況,嚴(yán)防鐵塊及大塊石進(jìn)入破碎機(jī)。

5.2.4 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開任何孔、門,嚴(yán)禁人員進(jìn)入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi),嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

5.2.5 觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化,是否有大幅度的波動現(xiàn)象。

5.2.6 傾聽運(yùn)動部件是否運(yùn)行良好,是否有異常振動和噪音,觀察設(shè)備整體運(yùn)行情況是否,有無異常沖擊、振動現(xiàn)象。

5.2.7 傳動皮帶有無啃邊、打滑、跳動現(xiàn)象。

5.2.8 檢查破碎機(jī)主軸承、電機(jī)軸承有無異常振動和急劇升溫。

5.2.9 異常情況停車,開車前先行盤車,然后再啟動開車。

第5篇 石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠石灰乳制備的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠石灰乳制備工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等專用勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 石灰乳制備前,必須佩戴好專用防護(hù)用品,攪拌桶內(nèi)加入水后,再加入石灰。

2.3 石灰儲罐、閥門、管道應(yīng)保持密封完好,無泄漏。

2.4 清理攪拌池石灰乳雜質(zhì)時,必須具備良好的通風(fēng)條件,做好安全防護(hù)措施,固定好梯子,并有專人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

2.5 吊運(yùn)袋裝石灰時,應(yīng)遵守起重設(shè)備安全規(guī)程。

2.6 嚴(yán)禁用濕手開關(guān)電器設(shè)施。

2.7 開、停、檢修石灰乳泵時,必須執(zhí)行《泵工安全操作規(guī)程》。

2.8 操作過程中,帶好防護(hù)眼鏡,防止石灰漿濺入眼睛。

2.9 作業(yè)完成后應(yīng)及時洗手,皮膚接觸石灰乳時,及時用清水進(jìn)行沖洗。

2.10負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。

2.11認(rèn)真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。

2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第6篇 石灰石破碎及輸送:安全操作規(guī)程

1. 上班時正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前、班中喝酒;

2. 基本掌握破碎機(jī)、堆料機(jī)工作原理和安全操作規(guī)程;

3. 巡檢區(qū)域?yàn)槭沂瘋}、重型板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、收塵器02.04、皮帶機(jī)02.03、皮帶機(jī)02.07、皮帶機(jī)02.08;

4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進(jìn)行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);

5. 破碎系統(tǒng)開機(jī)后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時對所屬范圍進(jìn)行巡檢,一小時巡檢一次;

6. 開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運(yùn)料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;

7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;

8. 必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機(jī)使用壽命;

9. 皮帶機(jī)運(yùn)行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物,不允許在運(yùn)行中取物,必須待其停止運(yùn)行后方 可拿物;

10. 一定要待皮帶停止運(yùn)行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。

第7篇 石灰工安全操作規(guī)程

一、接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,并按交接班制度現(xiàn)場交接班,檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,檢查石灰機(jī)內(nèi)是否有石灰,檢查輸送管道是否暢通,檢查石灰攪拌是否沉死等,雙方確認(rèn)以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。

二、上崗前配戴好勞動保護(hù)用品,并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。

三、班間要保證石灰機(jī)內(nèi)石灰不空,輸送到球磨的石灰不間斷,保質(zhì)保量添加石灰。

四、適當(dāng)調(diào)節(jié)水量,保證石灰漿正常輸送,同時保證分配箱石灰漿不外溢。

五、石灰機(jī)開停以小球磨機(jī)開停為準(zhǔn)。小球磨機(jī)開,石灰機(jī)開,小球磨機(jī)停,石灰機(jī)停。

六、嚴(yán)禁擅自在生產(chǎn)過程中停止或減少石灰量。

七、添加石灰保證ph值達(dá)到浮選要求值,并保證浮選正常操作下精礦品位。

八、輸送管路堵塞時要及時疏通,保證供灰。

九、攪拌桶沉砂要及時排放,防止壓死葉輪,影響供灰。

第8篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

開機(jī)前的檢查工作;

1.1工作人員是否撤離;

1.2檢修門是否緊固密封

2、檢查板喂機(jī)速機(jī)油位是否正常;

3、檢查安全通道是否通暢;

4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好;

5、檢查工具是否完好并定置擺放;

1、機(jī)械傷害;

2、粉塵;

3、噪聲;

4、物體打擊;

5、其他傷害(碰傷、跌傷等)

1、崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、開機(jī)前通知所有人員撤離;

3、檢查檢修門密封必須完好;

4、保持信息通暢;

5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢;

6、上下樓梯必須三點(diǎn)接觸;

7、各電器設(shè)備信號、儀表運(yùn)行正常;

8、工具必須定置擺放。

1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè);

2、嚴(yán)禁上班喝酒,及酒后上崗;

3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場開機(jī)

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、救治:

2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;

2.2觸電:立即切斷電源,對傷者進(jìn)行急救;

2.3灼傷:人員如果灼傷后,立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;

2.4物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.5高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;

2.6粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.7噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.8中暑:脫離高溫環(huán)境,迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息;使其平臥,頭部抬高,松解衣扣; 及時采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施;

2.9其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo),傷情嚴(yán)重時及時撥打120;

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、開機(jī)流程: 入碎石庫三級皮帶→二級皮帶→破碎機(jī)→板喂機(jī);

2、及時檢查破碎機(jī)軸承溫度;

3、電機(jī)軸承溫度;

4、電機(jī)繞組溫度;

5、破碎機(jī)是否異響;

6、及時加水降塵;

7、破碎機(jī)電流是否過高

1、機(jī)械傷害;

2、灼燙;

3、噪聲;

4、中暑

5、其他傷害(碰傷、跌傷等)

1、 正確穿戴勞保用品;

2、必須保持破碎機(jī)、板喂機(jī)、運(yùn)輸帶安全防護(hù)設(shè)施情況完好;

3、照明完好;

4、佩戴防護(hù)用品;

5、保持防護(hù)罩完好。

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;

2、嚴(yán)禁無證上崗;

3、正確使用電焊、氣割工具。

檢修過程

停電掛牌;

執(zhí)行兩停兩掛制度;

辦理檢修工作票;

異常情況電氣故障跳停;

更換錘軸、錘頭;

更換襯板、傳動帶;

更換板喂機(jī)鏈板、螺栓;

檢查油位,更換油脂。

1、機(jī)械傷害;

2、灼燙;

3、觸電;

4、中暑;

5、粉塵;

6、高處墜落;

7、物體打擊;

8、其他傷害(碰傷、跌傷等)

1、按照檢修方案進(jìn)行檢修,落實(shí)安全防護(hù)措施;

2、焊接人員持證上崗;

3、高處作業(yè)系好安全帶;

4、做到“兩停兩掛”;

5、工作兩小時、人員更替;

6、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風(fēng);

7、清理現(xiàn)場,“工完場清”。

1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修;

4、嚴(yán)禁私拆安全防護(hù)設(shè)施;

5、嚴(yán)禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。

作業(yè)結(jié)束

1.工作完成后,清點(diǎn)好工器具,清理工作現(xiàn)場,將所有的安全裝置,保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備;

2.檢修完成后,辦理消票送電手續(xù),檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。

3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,并填寫檢修記錄

1、機(jī)械傷害;???????????????? 2、其他傷害(跌傷、碰傷等)

1、設(shè)備試車啟動后,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),待查明后再重啟設(shè)備,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

2、緊急情況停車時,應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備,向工段長匯報,查明事故原因,進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查

1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車;

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)

第9篇 石灰窯設(shè)備操作規(guī)程

第一節(jié):上料系統(tǒng)

一、準(zhǔn)備條件:

1.維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查

(1)、各潤滑點(diǎn)是否良好;

(2)、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股;

(3)、氣動系統(tǒng)是否正常;

(4)、緊固件有無松動。

2.設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目

(1)、報警裝置靈敏可靠,限位開關(guān)性能良好;

(2)、設(shè)備處于良好工作狀態(tài);

(3)、料坑無雜物,料車可停到底部正確位置;

(4)、設(shè)備的起動開關(guān)是否在正確位置。

二、控制說明:

本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和pc機(jī)集中控制,pc集中控制分為pc手動控制和plc自動控制。在各電動設(shè)備旁設(shè)有現(xiàn)場操作柜,每個操作柜上有三個工作位置:“現(xiàn)場”,“0”位(維修位),“集中控制”位。

1.現(xiàn)場控制

將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置,此時pc機(jī)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。

2.pc集中控制

將本系統(tǒng)所有現(xiàn)場操作柜開關(guān)打到”集中控制”位置,此時才允許pc集中操作。

(1)、pc手動

按操作順序通過pc畫面對每一臺單體設(shè)備進(jìn)行起停操作,具體操作方法見pc畫面操作說明。

(2)、pc自動

通過pc畫面可選擇本系統(tǒng)的自動控制,各種自動安全保護(hù)裝置起作用。pc自動又分為設(shè)定上料周期時間控制和料位控制兩種方式。時間控制系統(tǒng)按設(shè)定好的上料周期循環(huán)上料,料位控制按系統(tǒng)發(fā)出低料位dlw報警自動啟動。在正常情況下,本系統(tǒng)操作為pc自動。

3.操作順序

·啟動電機(jī)振動給料機(jī)m101-m102,延時,待料車內(nèi)的料達(dá)到規(guī)定料位后,停止m101,m102。

·啟動卷揚(yáng)電機(jī)m103和卷揚(yáng)報閘m104,料車上升。當(dāng)篩下料在運(yùn)行至集料漏斗上方將自動卸下碎料。

·當(dāng)小車運(yùn)行至窯頂,完全打開料斗蓋_w103,_w104(pc畫面顯示)自動停止卷揚(yáng)電機(jī)m103報閘,m104延時。

·當(dāng)料車卸完料后,啟動卷揚(yáng)電機(jī)m103,打開報閘m104,料車下降,到底部時限位開關(guān)_w101,_w102,停止m103,m104。

·窯頂上料斗蓋靠自動關(guān)閉,開_w106接通,允許料鐘打開。

·啟動電磁閥,ev101,打開料鐘,延時。

·當(dāng)卸完料后,啟動電磁閥,ev102,關(guān)閉料鐘。

·啟動電磁閥,ev103或ev105,使翻板換向,_w113或_w115按通,相鄰兩個上料周期,翻板的位置要相反,若氣缸損壞則要使翻板處在中間位置至系統(tǒng)恢復(fù)正常。

第二節(jié):導(dǎo)熱油系統(tǒng)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備條件:

·檢查各個單體設(shè)備性能是否良好,潤滑是否良好

·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象;

·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠,壓力、流量、溫度顯示值是否正常;

·膨脹罐油位在正常高度;

·各運(yùn)動部位安全防護(hù)裝置齊全;

·各緊固件無松動;

·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確;

二、控制說明:

本系統(tǒng)分為現(xiàn)場控制和pc集中控制兩種,pc控制又分為pc手動和pc自動控制兩種。

在各電動機(jī)旁都設(shè)有現(xiàn)場操作柜,其中m310為柴油馬達(dá)(予留)的起動盤。

1.現(xiàn)場控制:

將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置,此時pc機(jī)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。

2. plc集中控制:

將本系統(tǒng)所有現(xiàn)場操作柜開關(guān)打到”集中控制”位置,此時才允許pc集中操作。

(1)、pc手動

按照設(shè)備的操作順序,在pc畫面上逐一進(jìn)行啟、停操作,具體操作方法參見pc畫面操作說明。

(2)、pc自動

通過pc畫面選擇系統(tǒng)自動運(yùn)行方式,此時整個系統(tǒng)的運(yùn)行,通過plc自動控制,在系統(tǒng)正常運(yùn)行時,應(yīng)處在自動運(yùn)行狀態(tài)。

3.操作順序

·注油過程:

系統(tǒng)管道中無油,系統(tǒng)還未運(yùn)行前

(1)、打開循環(huán)回路中所有手動截止閥,循環(huán)泵組中的排油閥和空氣截止閥。

(2)、打開貯油罐至熱交換器前注油口前,管暗道上的手動截止閥開注油泵至膨脹罐注油管道上的閥門。

(3)起動注油泵和電磁閥

(4)當(dāng)系統(tǒng)管道上氣體分離器上的空氣截止閥(9.6米平臺上),濾管紐上的空氣截止閥(9.6米平臺上)及循環(huán)泵出油管道上的空氣閥(9.6米平臺上)以及燃燒梁進(jìn)油變徑管上的空氣截止閥(上梁為16.4平臺,下梁為13.4米平臺)和出油變徑管上的空氣截止閥,先后向外出油時,立即關(guān)閉排油閥門。

(5)當(dāng)液面到達(dá)膨脹罐液面指示器上規(guī)定高度時,停止注油泵,關(guān)閉電磁閥。

(6)關(guān)閉注油泵至換熱器前注油管道上的3個閥門,關(guān)閉過濾器旁通回路閥門。

·系統(tǒng)卸油程序

(1)打開循環(huán)油路中所有截止閥門,保證整個管道暢通。

(2)如果將油排到系統(tǒng)外,則打開循環(huán)泵組中的卸油閥門。

(3)如果將油卸到儲油罐中,則打開卸油回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油卸完為止。

·系統(tǒng)運(yùn)行情況下的補(bǔ)油程序如下:

(1)膨脹罐發(fā)出低位報警時,起動電磁閥

(2)當(dāng)液面達(dá)到膨脹罐高液位時,關(guān)閉注油泵,電磁閥;

·循環(huán)油運(yùn)行程序

(1)選擇泵一為主泵,另一臺為輔泵;

(2)起動主泵;

(3)選擇冷卻風(fēng)機(jī)其中之一為主風(fēng)機(jī);

(4)起動主風(fēng)機(jī);

(5)當(dāng)達(dá)到低壓報警時,起動輔泵;

(6)當(dāng)產(chǎn)生高溫報警時,起動一臺備用冷卻風(fēng)機(jī);

(7)當(dāng)超高溫報警時,起動第三冷卻風(fēng)機(jī);

(8)在突然停電時,控制盤將自動起動柴油馬達(dá)(予留)驅(qū)動的導(dǎo)熱油泵。

(9)出現(xiàn)下列情況之一時,通過控制盤控制柴油泵自動起動:

ⅰ油泵均出現(xiàn)故障;

ⅱ油低壓時,備用泵不能起動;

ⅲ超低壓報警時;

ⅳ系統(tǒng)停電。

注意:當(dāng)系統(tǒng)正常后,需關(guān)閉柴油泵,則需人工現(xiàn)場關(guān)閉。

柴油馬達(dá)(予留)操作規(guī)程:

一 起動前準(zhǔn)備條件

·曲軸箱中加滿油;

·開啟燃料泵至穩(wěn)定的流量;

·調(diào)節(jié)節(jié)流閥至中間位置;

·檢查電纜連接點(diǎn)及絕緣情況。

·檢查啟動電瓶充電情況。

二 操作順序

1、將鑰匙插入燈提示處,起動后鑰匙一直在內(nèi)插著,停在起動位置;

2、起動后,最低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘;

3、停止前最低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘;

4、操作桿停在停止位置,鑰匙在停止位置。

三、系統(tǒng)正常運(yùn)行時,必須保證每個班手動試驗(yàn)啟動柴油馬達(dá)(予留)一次并做好記錄,保證應(yīng)急時系統(tǒng)維持運(yùn)行。

第三節(jié):石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備條件

執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認(rèn)以下條件后,方可操作

1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無故障及隱患;

2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);

3.系統(tǒng)管道無泄漏;

4.各運(yùn)動部位潤滑良好;

5.水冷循環(huán)回路良好;

6.各固定件無松動;

7.各操作開關(guān)處于正確位置。

二、控制說明:

本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動控制(pc畫面操作)和pc自動控制(plc程序控制),各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場操作柜(現(xiàn)場,0,集中三個位置)。

1.現(xiàn)場控制

將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置,此時pc機(jī)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。

2.pc集中控制

將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜客觀打到集中(集中控制)位,此時才允許pc操作。

(1)、pc手動

按設(shè)備操作順序,通過pc畫面對每一臺設(shè)備進(jìn)行啟停操作,具體操作方法見pc畫面操作說明。

(2)、pc自動

通過pc畫面可選擇本系統(tǒng)的自動控制,本系統(tǒng)plc控制下按程序自動運(yùn)行。各系統(tǒng)在正常運(yùn)行時,本系統(tǒng)控制應(yīng)為pc自動。

注意:風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停,只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時,才能夠按照啟動順序操作其余風(fēng)機(jī),否則可能引起系統(tǒng)故障,甚至造成煤氣回火事故!

風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密,否則生產(chǎn)時會影響正常操作。

第四節(jié):廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備條件

執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認(rèn)以下條件后,方可操作

1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無故障及隱患;

2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);

3.系統(tǒng)管道無泄漏;

4.氣動系統(tǒng)良好,氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2;

5.各運(yùn)動部位潤滑良好;

6.水冷循環(huán)回路良好;

7.各固定件無松動;

8.各操作開關(guān)處于正確位置。

二、控制說明:

本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動控制(pc畫面操作)和pc自動控制(plc程序控制),各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場操作柜(現(xiàn)場,0,集中三個位置)。

1.現(xiàn)場控制

將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置,此時pc機(jī)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。

2.pc集中控制

將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜客觀打到集中(集中控制)位,此時才允許pc操作。

(1)、pc手動

按設(shè)備操作順序,通過pc畫面對每一臺設(shè)備進(jìn)行啟停操作,具體操作方法見pc畫面操作說明。

(2)、pc自動

通過pc畫面可選擇本系統(tǒng)的自動控制,本系統(tǒng)plc控制下按程序自動運(yùn)行。各系統(tǒng)在正常運(yùn)行時,本系統(tǒng)控制應(yīng)為pc自動。

3.操作順序

·起動m960、970粉塵輸送機(jī);

·起動除塵器卸灰閥m930、m940、m950;

·起動除塵器兩端的電磁閥ev621、ev623;

·當(dāng)換熱后溫度報警時,起動旁通電磁閥ev,延時10秒后關(guān)閉ev621、ev623,延時·停止m930、m940,m950,再延時停止m960、970;

·將變頻器輸出調(diào)整到0,起動風(fēng)機(jī)電機(jī)m601,之后逐漸調(diào)整變頻器輸出量,調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;

說明:

當(dāng)停窯結(jié)束后,重新開窯時,要起用旁通,達(dá)到一定條件后,才能起動除塵器。尤其注意,開新窯時,由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。

第五節(jié):豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備條件

執(zhí)行本規(guī)程時,要逐一確認(rèn)以下條件:

·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好,無故障及隱患;

·各運(yùn)動部位潤滑良好;

·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象;

·氣動系統(tǒng)良好,動力氣壓力不低于6kg/cm2;

·各儀表靈敏可靠,顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi);

·各固定件無松動;

·操作開關(guān)處與正確位置;

二、控制說明

本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動控制。各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜,每個柜上有三個工作位置現(xiàn)場,o,集中。本系統(tǒng)設(shè)置有電動蝶閥m701一臺,電動調(diào)節(jié)閥m721一臺,主管道燃?xì)饬髁坑?jì)fl701一臺,溫度變送器te701一臺、壓力變送器pt701一臺,電動快速切斷閥m731一臺。配置要求,m701需要把開口度數(shù)值傳送到計(jì)算機(jī),m721必須將開口度傳送到計(jì)算機(jī)上,溫變信號和流量信號必須在計(jì)算機(jī)上有顯示。計(jì)算機(jī)操作按照閥門的操作要求即可。

連鎖:為了確保豎窯運(yùn)行的安全,當(dāng)1#、2#、3#風(fēng)機(jī)其中的任意一臺停止時、導(dǎo)熱油溫度超過260度時,調(diào)節(jié)閥m721 要立即關(guān)閉到開口度為零,快速切斷閥m731必須立即切斷。 當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時快速切斷燃?xì)饪烨虚y。

1、現(xiàn)場控制

將現(xiàn)場控制柜開打到”現(xiàn)場”位置,此時pc機(jī)不起作用。各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。

2、pc集中控制

將本系統(tǒng)現(xiàn)場控制柜,所有開關(guān)打到集中(集中控制)位置,此時才允許pc操作

3、pc手動

按設(shè)備操作順序通過pc畫面,對每一臺設(shè)備進(jìn)行起/停操作。具體操作方法見pc畫面操作說明。

4、pc啟動

在pc畫面上選擇系統(tǒng)自動運(yùn)行方式,各種自動安全保護(hù)裝置起作用。

在系統(tǒng)正常時,本系統(tǒng)應(yīng)在pc自動控制運(yùn)行控制下運(yùn)行。

5、操作順序

·燃?xì)獯祾咄戤?系統(tǒng)具備送氣條件后,首先打開快速切斷閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥,逐漸調(diào)整開口度,以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>

·燃?xì)庵脫Q完畢,具備點(diǎn)火條件后,各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點(diǎn)火操作。

·點(diǎn)火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項(xiàng)必備的條件。

第六節(jié):豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備條件

·在執(zhí)行本規(guī)程時,必須首先確認(rèn)以下條件:

·各個單體設(shè)備性能良好,無故障及隱患。

·各運(yùn)動部件潤滑良好。

·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。

·各固定件無松動。

二、控制說明

本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動控制。各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜,每個柜上有三個工作位置現(xiàn)場,o,集中。

1、現(xiàn)場控制

將現(xiàn)場控制柜開打到”現(xiàn)場”位置,此時pc機(jī)不起作用。各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。

2、pc集中控制

將本系統(tǒng)現(xiàn)場控制柜,所有開關(guān)打到集中(集中控制)位置,此時才允許pc操作

3、pc手動

按設(shè)備操作順序通過pc畫面,對每一臺設(shè)備進(jìn)行起/停操作。具體操作方法見pc畫面操作說明。

4、pc啟動

在pc畫面上選擇系統(tǒng)自動運(yùn)行方式,各種自動安全保護(hù)裝置起作用。

在系統(tǒng)正常時,本系統(tǒng)應(yīng)在pc自動控制運(yùn)行控制下運(yùn)行。

5、操作順序

ⅰ豎窯出灰部分(人工出灰)

本操作僅石灰窯需要進(jìn)行連續(xù)出料的情況。

在pc畫面上選擇人工出灰操作方式。

人工控制電動閥門的打開或關(guān)閉,打開由限位_w211-_w241顯示,關(guān)閉由限位_e212-_w242顯示。

操作者將開啟或關(guān)閉振動給料機(jī)。

在人工操作模式下,plc將記錄下振動出料機(jī)的所有運(yùn)行時間。

ⅱ重量控制出灰

啟動本程序前,石灰輸送系統(tǒng)必須已經(jīng)啟動。

在pc畫面上選擇重量自動控制出灰方式。

用鍵盤輸入石灰日產(chǎn)量和排灰頻率以及畫面上需要輸入的數(shù)據(jù)。

關(guān)閉石灰稱量稱上的排灰門,由限位開關(guān)顯示。

由plc接受稱量斗測得的貨物的皮重。

啟動至振動出灰機(jī)。

經(jīng)plc預(yù)定的排灰時間后,停止m201至m204振動出灰機(jī)。

延時,等稱量斗穩(wěn)定,plc從稱量斗hlm1至hlm4取得信號,用于記錄和累加每一振動排灰機(jī)的排灰量。

打開稱量料斗上的排灰門,由限位開關(guān)顯示。

當(dāng)排灰周期完成后,相同的操作順序?qū)瓷鲜鱿嗤倪^程重復(fù)。

通過pc畫面上選擇手動控制方式來結(jié)束重量控制排灰操作程序。

ⅲ時間控制出灰

操作者通過plc輸入下列參數(shù):出料次數(shù),出料時間。

在pc畫面上選擇“自動定期”出料操作過程。

打開石灰料稱上的電動閥門hlm1至hlm4,由限位顯示開關(guān)到為情況。

啟動石灰振動給料機(jī)m201至m204。

在預(yù)定的出料時間后停止m201至m204。

plc將控制下次啟動。

本過程只有在pc畫面上選擇手動才能結(jié)束。

第七節(jié):石灰儲運(yùn)系統(tǒng)

一、準(zhǔn)備條件

·各單體設(shè)備(包括機(jī)械、電氣、儀表)性能良好,無故障及故障隱患。

·各運(yùn)動部件潤滑良好。

·氮?dú)夤苈穳毫?、潤滑良?壓力不低于6kg/cm2。

二、控制說明

本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和pc集中控制兩種,pc集中控制又分為pc手動控制。各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜,每個柜上有三個工作位置現(xiàn)場,o,集中。

1、現(xiàn)場控制

將現(xiàn)場控制柜開打到”現(xiàn)場”位置,此時pc機(jī)不起作用。各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。

2、pc集中控制

將本系統(tǒng)現(xiàn)場控制柜,所有開關(guān)打到集中(集中控制)位置,此時才允許pc操作

·pc手動

按設(shè)備操作順序通過pc畫面,對每一臺設(shè)備進(jìn)行起/停操作。具體操作方法見pc畫面操作說明。

·pc啟動

在pc畫面上選擇系統(tǒng)自動運(yùn)行方式,各種自動安全保護(hù)裝置起作用。

在系統(tǒng)正常時,本系統(tǒng)應(yīng)在pc自動控制運(yùn)行控制下運(yùn)行。

3、操作順序

鍵盤上(pc畫面上)選擇可逆皮帶正轉(zhuǎn)(或者反轉(zhuǎn))。可以使皮帶機(jī)啟動后向不同的倉內(nèi)供料。

·啟動m808葉輪機(jī)。

·啟動螺旋輸送機(jī)m807。

·啟動環(huán)境空氣除塵器吸氣風(fēng)機(jī)m806。

·啟動石灰輸送機(jī)的犁式卸料器m809、m810在“抬起”或者“放下”位置,有信號顯示。

·啟動皮帶輸送機(jī)m853朝向料倉1或者料倉5運(yùn)轉(zhuǎn)。

·啟動石灰振動篩m804。

·啟動石灰皮帶輸送機(jī)m803。

·啟動石灰皮帶輸送機(jī)m802。

·窯下石灰料倉達(dá)到上限時,啟動石灰出料振動機(jī)m801。

·操作工隨時檢查成品倉的料位,即使協(xié)調(diào)選擇可逆皮帶的方向和犁式卸料器的起落。

·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時,其余石灰窯不準(zhǔn)同時進(jìn)行提灰操作。

4、停機(jī)程序

·停止石灰振動出料機(jī)m801。

·延時,待設(shè)備中排空料后,同時停止石灰運(yùn)輸皮帶m802,延時停m803,延時停m804。

·延時,停止風(fēng)機(jī)m806。

·延時,石灰螺旋輸送機(jī)m807、808。

·y880與m806同時起停。

該系統(tǒng)設(shè)備包括-振動出灰機(jī)一臺(m801)、皮帶機(jī)一臺m802)、大傾角皮帶一臺(m803)、直線振動篩一臺(m804)、可逆皮帶一臺(m805)、除塵風(fēng)機(jī)一臺(m806),螺旋卸灰機(jī)一臺m807,和葉輪卸灰機(jī)m808一臺,脈沖控制儀y880一臺。集中控制時啟動順序?yàn)?m808、m807啟動、m806同時y880啟動,延時30秒 m805延時15秒 m804延時15秒m803延時15秒m802延時15秒m801,停車順序反之。原則是儲運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行時,只允許一座豎窯下的m801啟動,所以在啟動系統(tǒng)時,需要四座豎窯的操作者協(xié)調(diào)好,程序上設(shè)計(jì)當(dāng)其中一座豎窯使用儲運(yùn)系統(tǒng)時,其余豎窯想啟動該系統(tǒng),發(fā)出的指令無效,但是可以停止正在使用的豎窯的m801,之后啟動需要出灰的豎窯的m801才行。注意:可逆皮帶m805必須配置正反向選擇開關(guān),同時在計(jì)算機(jī)畫面上也能夠選擇正向或者反向開啟的選項(xiàng),為了保證石灰能夠順利卸入3#或者4#成品倉,在3#和4#成品倉上方的可逆皮帶部位各自安裝一臺犁式卸料器m809、m810,這兩臺設(shè)備需要在現(xiàn)場安裝手動控制開關(guān),同時需要將開關(guān)的信號送入計(jì)算機(jī)上顯示犁式卸料器的打開或者關(guān)閉的信號。

石灰窯安全規(guī)程

一、豎窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。堅(jiān)守崗位,操作人員必須熟知煤氣基本常識及急救知識,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、操作臺上不得放置雜物,防止損壞電器設(shè)備,要保持機(jī)房內(nèi)干凈整潔。

3、密切注意豎窯工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知各崗位人員,并請維修人員進(jìn)行處理。

4、非崗位人員禁止操作設(shè)備。

5、在豎窯區(qū)域作業(yè),嚴(yán)防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災(zāi)及導(dǎo)熱油灼燙。

6、遇雨、雪天氣要特別注意,防止發(fā)生以外事故。

二、石灰石上料工安全規(guī)程

1、上崗前勞保穿戴齊全,安全帽必須系帶。

2、檢查外進(jìn)石灰石或聯(lián)系鏟車供料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設(shè)施。

3、下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系,等小車下到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)運(yùn)行后,將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方能作業(yè)。

4、清理振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。

5、雨雪天氣要隨時清理篩子和樓梯,防滑,防凍。

6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。

三、 出灰輸送和篩分儲運(yùn)工安規(guī)

1、勞保穿戴齊全,堅(jiān)守工作崗位。

2、作業(yè)前認(rèn)真檢查設(shè)備,防止帶病作業(yè)。

3、認(rèn)真檢查安全防護(hù)設(shè)施,確保安全可靠。

4、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行中跨越和觸動運(yùn)轉(zhuǎn)部件。防止皮帶傷害或機(jī)械傷害,清理或處理故障時必須通知主控室停止系統(tǒng)運(yùn)行,將現(xiàn)場開關(guān)打到零位。

5、發(fā)現(xiàn)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行立即停車,向班長匯報。

6、雨雪天氣要及時清掃,防止發(fā)生意外。

四、外運(yùn)工安規(guī)

1、上崗前要穿戴好勞保用品,堅(jiān)守崗位。

2、在料倉下工作,當(dāng)心高空落物。

3、工作前檢查設(shè)備安全裝置完好可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、放灰時與汽車司機(jī)聯(lián)系好,防止出現(xiàn)事故。

5、保持工作場地清潔整齊,做好交接班記錄,并對口交接。

第10篇 石灰石破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前飲酒,精神狀態(tài)不好者嚴(yán)禁上崗;

2、開機(jī)前必須對破碎機(jī)進(jìn)行全面的檢查,轉(zhuǎn)子軸承與小帶輪軸承潤滑檢查,進(jìn)倉檢查要求:

1)辦理停送電手續(xù),掛警示牌,辦理特種作業(yè)證;

2)轉(zhuǎn)子內(nèi)無石塊或其它鐵質(zhì)硬物卡?。?/p>

3)篦篩檢查,襯板檢查,錘頭檢查,篦篩與錘頭間隙測量;

4)錘軸檢查,襯板螺栓松動緊固;

3、開機(jī)前,應(yīng)先與有關(guān)人員聯(lián)系,并響鈴適當(dāng)時間后方可開機(jī);

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察電流和溫度變化,振動和聲音變化,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報有關(guān)人員,必要時可先停機(jī)后匯報;

5、轉(zhuǎn)子在未完全停止轉(zhuǎn)動前,嚴(yán)禁打開倉門,防止石子飛出傷人,不得觸及或接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)子或飛輪;

6、對破碎機(jī)殼體螺栓松動要及時緊固,兩米以上必須系好安全帶;

7、對破碎機(jī)及高壓電機(jī)不少于半小時巡檢一次;

8、下班前必須將破碎機(jī)周圍石子泥土清理干凈,認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄,下班時關(guān)好門、窗。

第11篇 石灰石破碎及輸送安全操作規(guī)程

1. 上班時正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前、班中喝酒;

2. 基本掌握破碎機(jī)、堆料機(jī)工作原理和安全操作規(guī)程;

3. 巡檢區(qū)域?yàn)槭沂瘋}、重型板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、收塵器02.04、皮帶機(jī)02.03、皮帶機(jī)02.07、皮帶機(jī)02.08;

4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進(jìn)行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);

5. 破碎系統(tǒng)開機(jī)后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時對所屬范圍進(jìn)行巡檢,一小時巡檢一次;

6. 開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運(yùn)料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;

7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;

8. 必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機(jī)使用壽命;

9. 皮帶機(jī)運(yùn)行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物,不允許在運(yùn)行中取物,必須待其停止運(yùn)行后方 可拿物;

10. 一定要待皮帶停止運(yùn)行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。

第12篇 石灰石礦挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1、正確穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、認(rèn)真按要求做好啟動前檢查及潤滑工作。

3、嚴(yán)格按設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、崗位操作規(guī)程操作設(shè)備。

4、起動、行走、回轉(zhuǎn)前密切注意周圍環(huán)境,先鳴笛,做到一慢、二看、三回轉(zhuǎn)。

5、啟動或停機(jī)時必須進(jìn)行3—5分鐘預(yù)熱。禁止啟動后,立即進(jìn)行全負(fù)荷運(yùn)行。

6、回轉(zhuǎn)時起動平穩(wěn),慢起動,慢停車。

7、發(fā)動機(jī)每次起動時間不超過30秒,兩次啟動間隔時間不少于2分鐘,重復(fù)操作不超過3~4次。

8、 運(yùn)礦車調(diào)車停穩(wěn)并發(fā)出鳴笛一聲信號時,挖掘機(jī)才能進(jìn)行回轉(zhuǎn)裝料作業(yè)。

9、 裝料方向在運(yùn)礦車后部,裝車時應(yīng)盡量降低鏟斗高度,嚴(yán)禁野蠻裝車。

10、大塊單層擺放,卸放大塊時鏟斗離地面高度不大于1m。

11、禁止鏟斗支地原地回轉(zhuǎn)。

12、禁止鏟斗滿物料時行走。

13、禁止設(shè)備帶病作業(yè)。

14、禁止用鏟斗砸硬巖大塊。

15、嚴(yán)禁裝900mm以上大塊。

16、挖料超過安全高度時,降段后才能進(jìn)行挖裝作業(yè)。

17、行走時橫坡小于17°,縱坡小于25°。嚴(yán)禁在一側(cè)為松方一側(cè)為實(shí)方地段行駛。

18、嚴(yán)禁挖料時回轉(zhuǎn)。

19、停機(jī)時,停放在安全、穩(wěn)固的位置,并將鏟斗按規(guī)定擺放。

20、工作中密切注意儀表、警告、指示燈光、報警聲訊,如有異常立即停車檢查,故障未排除,不得繼續(xù)作業(yè),如發(fā)現(xiàn)高壓油管泄漏應(yīng)立即停車,檢查前對相關(guān)油管進(jìn)行泄壓。

21、推土機(jī)清理鏟根時,挖掘機(jī)停止作業(yè)。

22、 挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。

23、禁止非崗位人員操作設(shè)備。

24、發(fā)現(xiàn)大的設(shè)備隱患,及時上報部門主管。

25、突然感到身體不適時,通知帶班班長,停止操作。

26、嚴(yán)禁用挖掘機(jī)起吊運(yùn)送人員或貨物。

27、需下車時,仔細(xì)察看周圍環(huán)境,確認(rèn)安全后方可下車。

28、協(xié)助其它崗位工作時,必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)崗位安全操作規(guī)程。

29、避炮時,必須按爆破班長要求停放在指定安全地點(diǎn)。

30、停機(jī)檢修時,必須遠(yuǎn)離裝礦區(qū)域避免維修作業(yè)時邊坡滾石傷人

31、發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設(shè)備有嚴(yán)重事故隱患時,有權(quán)采取緊急停車措施,有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮和違章操作。

32、必須遵守“三不傷害”原則及公司的安全規(guī)章制度。

33、發(fā)生火災(zāi),迅速滅火,及時撥打“6333”電話,并向有關(guān)部門匯報。

第13篇 石灰工序崗位安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真貫穿徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》,強(qiáng)化自身安全生產(chǎn)法律意識、責(zé)任意識,明確安全生產(chǎn)責(zé)任,切實(shí)保護(hù)自身和他人的安全、健康,防止人身傷害事故和職業(yè)病的發(fā)生,促進(jìn)公司生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展。

2、全體員工必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針,貫徹執(zhí)行“遵章守紀(jì),珍惜生命”、“誰違章,誰下崗”、“縱容違章,就是犯罪”的安全管理理念。

3、自覺嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度,不違章指揮和違章作業(yè),堅(jiān)持特殊工種持有效操作證上崗的要求。有權(quán)力、有責(zé)任對本單位安全生產(chǎn)中存在的問題提出批評、檢舉、控告,拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè),做好安全互保工作。

4、發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權(quán)、有責(zé)任停止作業(yè)或采取可能的緊急措施后撤離。

5、自覺接受安全教育培訓(xùn),不斷提高安全意識,豐富安全生產(chǎn)知識,增強(qiáng)自我防范能力和事故應(yīng)急處置能力。

6、發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素必須立即向安全生產(chǎn)管理人員或本單位負(fù)責(zé)人報告。

7、愛護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工器具及勞動防護(hù)用品和勞動防護(hù)設(shè)備。

8、有責(zé)任參加與本單位有關(guān)的生產(chǎn)安全事故分析會,如實(shí)反映問題,積極承擔(dān)或配合糾正預(yù)防措施的整改、落實(shí)。對因本人原因發(fā)生的生產(chǎn)安全事故承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

9、主動配合做好本單位安全管理工作,提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的意見和建議。

10、室外操作上下樓梯時要登穩(wěn)抓牢,以防踏空、磕碰、摔傷的事情發(fā)生。

11、對壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施設(shè)備的安全運(yùn)行進(jìn)行經(jīng)常性檢查。

12、操作帶煤氣的煤氣管道閥門時,必須兩人以上,并要戴好呼吸機(jī)和煤氣報警器。一人操作時另一人做好監(jiān)護(hù)工作。

13、皮帶機(jī)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不得進(jìn)行維修、跨越、靠近站立。

第14篇 石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程適用于爆破工生產(chǎn)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。

2 目的

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的,它指出怎樣進(jìn)行操作和禁止做什么,規(guī)范人的行為,是企業(yè)實(shí)行安全生產(chǎn)教育的重要依據(jù)。

3 工藝流程簡介

4 操作規(guī)程

4.1 爆破作業(yè)安全規(guī)程

1) 爆破安全守則

(1) 爆破作業(yè)人員必須遵守《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2003)。起爆器材必須做到先檢測后使用,嚴(yán)禁不符合使用要求的爆破器材進(jìn)入爆破場所。

(2) 炸藥、雷管運(yùn)入爆破地點(diǎn)后,須插上紅旗,以示警告,嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。裝藥前應(yīng)對炮孔、藥室進(jìn)行檢查和清理,孔內(nèi)有水應(yīng)采取防水措施。

(3) 嚴(yán)禁進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。在大霧、黃昏和夜晚,禁止進(jìn)行地面爆破。

(4) 雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。遇雷雨時,應(yīng)停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。

(5) 起爆藥包放進(jìn)炮孔后,嚴(yán)禁整卷向下沖擊。中深孔爆破,應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。??? (6) 深孔爆破裝藥出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,在未裝入雷管等敏感起爆材料前可用銅或非金屬長桿處理。

(7) 中深孔爆破,必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的充填長度填塞,嚴(yán)禁將帶有石塊的物料填入孔內(nèi)。填塞時,不得將雷管腳線、導(dǎo)爆管拉得過緊。

(8) 起爆前,清理炮地及危險區(qū)的人和設(shè)備。警戒人員不得擅離、縮小警戒范圍。起爆后,必須檢查爆破現(xiàn)場,確認(rèn)無誤后,方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(9) 炮地嚴(yán)禁攜帶、使用無線電和其它高頻通訊設(shè)備。

2)使用乳化炸藥安全規(guī)程

(1) 在使用乳化炸藥過程中,禁止任意拋擲、擠壓乳化炸藥,應(yīng)保證其外觀的相對完好。

(2) 對于嚴(yán)重?cái)D壓變形或滲入雜質(zhì)的乳化炸藥禁止裝入孔內(nèi)使用。

(3) 使用乳化炸藥前必須核準(zhǔn)炸藥的生產(chǎn)日期、保存期,杜絕使用過期炸藥。

(4) 乳化炸藥在使用前,必須對外包裝和藥卷進(jìn)行直觀檢查,檢查結(jié)果完全符合該批次乳化炸藥的質(zhì)量保證書條件,方可使用。

(5) 爆破中使用乳化炸藥時,孔徑大于80mm的須用兩個雷管引爆,當(dāng)裝藥長度大于2.5m時,必須使用兩個起爆藥包引爆。

(6) 裝乳化炸藥時,必須注意要與起爆具或起爆藥包充分接觸。保證炸藥正常起爆。

3)非電導(dǎo)爆系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1) 爆破施工前要仔細(xì)檢查導(dǎo)爆管和雷管聯(lián)接處是否聯(lián)接牢固,聯(lián)接不好或有松動現(xiàn)象的禁止使用。

(2) 爆破施工時要嚴(yán)格按現(xiàn)場技術(shù)人員要求作業(yè),炮地嚴(yán)禁火種、吸煙。

(3) 用導(dǎo)爆管裝起爆藥包時,藥包重量嚴(yán)禁超過2kg。

(4) 使用導(dǎo)爆管,禁止打結(jié)和超過2kg拉力,嚴(yán)禁用導(dǎo)爆管吊炮,當(dāng)導(dǎo)爆管出現(xiàn)過細(xì)或因外力拉成瓶頸狀時,禁止使用。

(5) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接,用電雷管引爆塑料導(dǎo)爆管時,每組雷管引爆塑料導(dǎo)爆管最多不得超過12根。

(6) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接應(yīng)遵守技術(shù)要求反向聯(lián)接,捆扎聯(lián)接時應(yīng)將導(dǎo)爆管用捆扎繩捆扎在雷管尾部,捆扎要牢固。

(7) 用聯(lián)接塊聯(lián)接導(dǎo)爆管時,導(dǎo)爆管兩端剪除20cm,剪口要平,兩通聯(lián)接長度不得小于7cm,兩導(dǎo)爆管在聯(lián)接塊內(nèi)距離不得超過1cm,四通聯(lián)接時,要用卡口鐵圈固定緊,聯(lián)接前應(yīng)檢查導(dǎo)爆管聯(lián)接塊質(zhì)量。

(8) 如采用電雷管起爆,應(yīng)用兩個雷管復(fù)式聯(lián)接,復(fù)式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時,兩雷管間距不得小于50cm。

(9) 導(dǎo)爆管與雷管加工時,導(dǎo)爆管兩端應(yīng)剪除20cm,剪開的導(dǎo)爆管如果下次需要使用,必須封口。

(10) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接后,由技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查,確認(rèn)完好后,方可起爆。

4) 起爆器材的安全規(guī)則

(1) 聯(lián)接電雷管的導(dǎo)線,必須進(jìn)行電阻導(dǎo)通測試,禁止使用不符合要求的導(dǎo)線。

(2) 導(dǎo)線與電雷管聯(lián)接時,聯(lián)接必須牢固可靠,并用絕緣膠布裹纏牢固,聯(lián)接后必須進(jìn)行全電阻測試,電阻不導(dǎo)通或異常的嚴(yán)禁使用。

(3) 使用電力起爆器時,應(yīng)先進(jìn)行性能檢查,禁止使用不符合要求或性能不穩(wěn)定的電力起爆器。

4.2 爆破工安全操作規(guī)程

1) 爆破班長職責(zé)

(1) 崗位工作概述在采石工段長的領(lǐng)導(dǎo)下,帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的爆破工作。

(2) 資格:需有豐富的中深孔爆破經(jīng)驗(yàn)。

(3) 經(jīng)過挑選與審查,取得《爆破員作業(yè)證》。

(4) 必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理?xiàng)l例》和礦山部的爆破安全操作規(guī)程及《爆破作業(yè)程序安全規(guī)范》。

(5) 在采礦技術(shù)人員指導(dǎo)下,帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的大中爆破工作。

(6) 合理安排爆破班的工作,帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的日常小爆破工作。

(7) 負(fù)責(zé)監(jiān)督爆破員切實(shí)遵守爆破安全規(guī)程和爆破材料的領(lǐng)取、搬運(yùn)、加工使用、記帳等安全工作制度。

(8) 負(fù)責(zé)檢查起爆器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。

(9) 參加大、中爆破設(shè)計(jì)的審查、總結(jié)和有關(guān)事故分析。

(10) 及時提出本崗位工器具、材料計(jì)劃。

(11) 負(fù)責(zé)爆破信號的發(fā)出和解除。

(12) 經(jīng)常與風(fēng)鉆、潛孔鉆工工作聯(lián)系密切配合。

(13) 努力學(xué)習(xí),安全正確地使用爆破材料和爆破儀表,不斷提高技術(shù)水平。

(14) 負(fù)責(zé)指定小爆破的安全警戒范圍。

2) 爆破員資格及職責(zé)

(1) 經(jīng)過挑選與審查,取得《爆破員作業(yè)證》。

(2)必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理?xiàng)l例》和《爆破安全操作規(guī)程》。

(3) 在班長的帶領(lǐng)下,完成石灰石礦的日常小爆破工作。

(4) 在技術(shù)人員指導(dǎo)下,完成石灰石礦的大中爆破工作。

(5) 負(fù)責(zé)爆破材料的領(lǐng)取、搬運(yùn)、退庫、記帳工作。

(6)負(fù)責(zé)起爆器材的檢驗(yàn)、加工和保管。

(7)負(fù)責(zé)裝藥、充填、起爆網(wǎng)路聯(lián)線和起爆。

(8) 負(fù)責(zé)爆破后的檢查和瞎炮處理工作。

(9) 負(fù)責(zé)爆破信號的發(fā)出和解除。

(10)經(jīng)常與風(fēng)鉆、潛孔鉆、撬石工作聯(lián)系密切配合。

(11)努力學(xué)習(xí),安全正確地使用爆破材料和爆破儀表,不斷提高技術(shù)水平。

3) 爆破作業(yè)規(guī)定時性

(1) 進(jìn)行爆破工作時,爆破工必須按如下規(guī)定發(fā)出爆破信號:

a預(yù)備信號:鳴電警報器三長聲,每聲長60秒,間隔10秒。

b起爆信號:鳴電警報器二長聲,每聲長60秒,間隔10秒。

c解除信號:鳴電警報器一長聲60秒。

(2) 爆破作業(yè)點(diǎn)有下列情況之一時,禁止爆破作業(yè):

a有塌方、冒頂或邊坡滑落危險;

b設(shè)備未轉(zhuǎn)移,未有防護(hù)措施,危及設(shè)備和人員安全時;

c危險區(qū)域未設(shè)警戒、雷雨、大霧天氣,視線太差的惡劣環(huán)境。

d遇溶洞,裂隙發(fā)育地帶未處理時,炮孔抵抗線過小不符合要求的。

(3) 每次爆破后,爆破工應(yīng)仔細(xì)檢查爆破地點(diǎn)有無遺漏、瞎炮,確認(rèn)無問題后,才準(zhǔn)發(fā)出解除信號。??? (4) 在進(jìn)行爆破材料加工,運(yùn)輸及爆破作業(yè)時,嚴(yán)禁吸煙,攜帶火種,爆破材料要輕拿輕放,禁止拖拉拋擲。

(5) 只準(zhǔn)采用專用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校核電阻,專用檢驗(yàn)爆破電橋的工作電流應(yīng)小于30ma。用于檢驗(yàn)電雷管的儀表,每年至少檢查四次,每次更換新電池時都應(yīng)進(jìn)行檢查。

(6) 用于爆破的炮棍,加工工具必須是木質(zhì)或不發(fā)火花的金屬制成,嚴(yán)禁使用鐵器。

(7)特殊爆破應(yīng)制定專門的安全技術(shù)規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行。

4) 爆破材料運(yùn)輸規(guī)定:

(1) 領(lǐng)用爆破材料必須由專人負(fù)責(zé)辦理領(lǐng)用手續(xù),爆破工領(lǐng)到爆破材料后,應(yīng)立即向工地出發(fā),不得在途中逗留。

(2) 嚴(yán)禁在衣袋中攜帶爆破材料。

(1) 一個爆破工一次搬運(yùn)量不得超過如下規(guī)定:

a雷管和炸藥同時攜帶時,炸藥10公斤,雷管100發(fā)。

b 單獨(dú)運(yùn)輸炸藥時,可加到24公斤。

(4) 如幾個爆破工同時運(yùn)送爆破材料時,其相互間距離不小于10米。

(5)雷管、起爆材料只準(zhǔn)爆破工親自運(yùn)送。? (6) 當(dāng)用汽車運(yùn)輸爆破材料時,必須執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定,并派專人押運(yùn)。

(7) 日常露天爆破時,只準(zhǔn)將加工好的爆破材料,在開始裝藥前半小時運(yùn)到裝藥現(xiàn)場,放在安全地點(diǎn),由專人看管。

5) 爆破材料使用規(guī)定:

(1) 爆破工在領(lǐng)到爆破材料時,必須細(xì)心檢查其能否使用,不能使用時及時報告領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行檢查處理。??? (2) 每天剩余的爆破材料,必須當(dāng)天交回炸藥庫,禁止在避炮棚內(nèi)及其他地方存放。

(3) 雷管和炸藥不得放在同一個箱內(nèi)保管,臨時存放爆破材料地點(diǎn),不得有發(fā)火物。

(4) 每天消耗的爆破材料必須及時進(jìn)行登記,認(rèn)真填寫日報表。

(5) 裝藥:

① 淺眼爆破裝藥前應(yīng)將炮孔掏察干凈,用炮棍測量孔深,根據(jù)孔深,抵抗線大小及自由面情況確定裝藥量。深孔裝藥要按技術(shù)員要示進(jìn)行,小心裝藥,嚴(yán)防卡孔。

② 裝藥3米以上陡坡面時,必須系安全繩。

③ 裝藥時不得猛力沖擊,只準(zhǔn)用木質(zhì)炮棍輕輕擠壓。

④ 禁止用導(dǎo)火索纏繞起爆藥包或彎折導(dǎo)火索。

⑤ 禁止拉動孔中的雷管腳線和導(dǎo)火索。? ⑥ 禁止起爆未充填的炮孔。

⑦ 剛打好的炮孔必須經(jīng)過5分鐘后才能裝藥。

⑧ 注意不要漏接或漏點(diǎn)已裝好的炮孔。

6) 起爆方法

(1) 使用電力起爆時,電雷管必須事先經(jīng)過仔細(xì)檢查。

(2) 爆破用導(dǎo)線,必須絕緣良好,接頭要刮干凈,接觸要好。

(3) 深孔爆破應(yīng)采用復(fù)式電爆網(wǎng)或?qū)П髌鸨W(wǎng)。

(4) 當(dāng)所有人員撤離工作地點(diǎn),才準(zhǔn)導(dǎo)通爆破網(wǎng)路。儀表與網(wǎng)路連接時間不得超過2秒鐘。

(5) 爆破工領(lǐng)到電雷管,應(yīng)將其腳線聯(lián)成短路,真至進(jìn)行聯(lián)線為止。

(6) 只有當(dāng)一次爆破的炮孔全部裝完藥和所有人員撤到安全地點(diǎn)后,才準(zhǔn)將支線聯(lián)到母線上。??? (7) 電力起爆應(yīng)使用“專用開關(guān)”和起爆器,其位置應(yīng)設(shè)到安全地點(diǎn),并應(yīng)加鎖,鑰匙由執(zhí)行爆破的主要人員攜帶。??? (8) 爆破用電源必須保證通過每個雷管的電流4a以上(交流);直流電源時,必須保證2.5a以上。

(9) 已敷設(shè)好的爆破網(wǎng)路在未與下一部分的導(dǎo)線聯(lián)接之前必須短路,禁止將爆破網(wǎng)路上已敷設(shè)部分與另一端未短路的下一導(dǎo)線相聯(lián)接。??? (10) 禁止從任何電源處向炮孔方向敷設(shè)爆破網(wǎng)路,禁止將爆破網(wǎng)路母線與任何帶電導(dǎo)線直接聯(lián)接,母線在與電源接通以前應(yīng)自成短路。

(11) 合閘后發(fā)生拒爆,要檢查故障原因,必須嚴(yán)格按規(guī)定間隔時間,使用即發(fā)電雷管為5分鐘后,使用遲發(fā)電雷管為15分鐘后才準(zhǔn)走向爆破地點(diǎn)檢查。檢查前必須斷開起爆電源。

(12) 電爆破時,如遇雷暴雨,應(yīng)立即將爆破網(wǎng)路聯(lián)成短路,仔細(xì)絕緣好,全部人員撤到安全地點(diǎn)并應(yīng)立即匯報到負(fù)責(zé)人;在危險區(qū)邊界設(shè)置警戒。??? (13) 使用導(dǎo)爆索起爆時,聯(lián)接頭方式一般采用搭接法,搭接長度不得小于200毫米,導(dǎo)爆線互相之間必須接觸嚴(yán)密。

(14) 敷設(shè)導(dǎo)爆網(wǎng)路,不應(yīng)把導(dǎo)爆索結(jié)成圈或打成結(jié)。

(15) 同一爆破網(wǎng)路內(nèi),禁止使用爆速不同的導(dǎo)爆索。

(16) 導(dǎo)爆線支線接到干線上時,其方向必須迎著爆炸波傳來的方向。

(17) 當(dāng)外界溫度超過30度時,應(yīng)加以掩蓋,以防日光照射。

7) 瞎炮殘炮處理:

(1) 發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘炮時,爆破工應(yīng)立即處理,并做記錄,如不能及時處理,應(yīng)立即報告工段長、安全員,并做出明顯標(biāo)志。

(2) 根據(jù)瞎殘炮的具體情況,可選用下列方法進(jìn)行處理:

① 重新通電起爆法:當(dāng)使用電雷管發(fā)生跳炮且孔中導(dǎo)線完整,炮孔最小抵抗線未發(fā)生很大變化時,可用此法。

② 重裝起爆藥包起瀑:應(yīng)用此法時,應(yīng)將孔內(nèi)充填物用勺子慢慢掏出或用壓風(fēng)吹出(壓力在3公斤/平方公分以下),直到見藥為止(見藥后嚴(yán)禁再繼續(xù)掏或吹),然后按此法進(jìn)行處理。??? ③ 輔助炮孔法:應(yīng)用此法時,輔助炮孔應(yīng)與瞎炮孔平行,如為淺孔,其間距不小于30公分,藥壺爆破不得小于70公分,深孔爆破不得小于2.5米,輔助炮孔的位置、個數(shù)應(yīng)由爆破工作技術(shù)人員確定。為確定瞎炮孔的方向,允許將瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。

(3) 瞎炮及殘炮處理后,應(yīng)做出明顯標(biāo)置,不論孔中有無殘藥一律禁止重新鉆孔。

(4) 瞎炮及殘炮應(yīng)由裝藥人親自處理,如不可能時,可由爆破班長指定專人處理,處理前應(yīng)弄清瞎炮裝藥情況。

(5) 禁止在瞎炮地點(diǎn)進(jìn)行其它工作,處理瞎炮時由爆破班長指定的專人在場監(jiān)督和看守。

(6) 處理瞎炮應(yīng)仔細(xì)收集未爆的爆炸材料,收集的爆炸材料應(yīng)交回炸藥庫。

(7) 大爆破、中爆破的瞎炮處理應(yīng)由工程技術(shù)人員和領(lǐng)導(dǎo)決定并組織處理。? 4.3 爆破前應(yīng)發(fā)出預(yù)備警報,撒出警戒區(qū)內(nèi)的工作人員和設(shè)備,警戒人員進(jìn)入警戒崗位發(fā)出啟爆警報準(zhǔn)時啟爆。

第15篇 石灰窯操作及安全規(guī)程

第一節(jié):上料系統(tǒng)

一、準(zhǔn)備條件:

1.維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查

(1)、各潤滑點(diǎn)是否良好;

(2)、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股;

(3)、氣動系統(tǒng)是否正常;

(4)、緊固件有無松動。

2.設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目

(1)、報警裝置靈敏可靠,限位開關(guān)性能良好;

(2)、設(shè)備處于良好工作狀態(tài);

(3)、料坑無雜物,料車可停到底部正確位置;

(4)、設(shè)備的起動開關(guān)是否在正確位置。

二、控制說明:

1、現(xiàn)場控制

將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,此時操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。

2.操作順序

此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動上料設(shè)備,首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置,啟動皮帶機(jī),確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開到位,然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動給料機(jī)。

3、豎窯上料

分別操作1#~5#卷揚(yáng)機(jī)及振動給料機(jī)對相應(yīng)豎窯輸送石灰石,主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止上料。

第二節(jié):循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備條件:

·檢查各個單體設(shè)備性能是否良好,潤滑是否良好

·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象;

·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠,壓力、流量、溫度顯示值是否正常;

·各運(yùn)動部位安全防護(hù)裝置齊全;

·各緊固件無松動;

·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確;

二、控制說明:

1.現(xiàn)場控制:

將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。

2.操作順序

·注水過程:依次打開1#~5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門,注意觀察回水管路上的壓力顯示,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后說明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。

·系統(tǒng)卸水程序

(1)打開循環(huán)水管路中所有截止閥門,保證整個管道暢通。

(2)如果將水排到系統(tǒng)外,則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。

(3)如果將水卸到水池中,則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。

第三節(jié):石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備條件

執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認(rèn)以下條件后,方可操作

1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無故障及隱患;

2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);

3.系統(tǒng)管道無泄漏;

4.各運(yùn)動部位潤滑良好;

5.水冷循環(huán)回路良好;

6.各固定件無松動;

7.各操作開關(guān)處于正確位置。

二、控制說明:

本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。

1.現(xiàn)場控制

將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,此時操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。

2.操作臺控制

將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。

注意:風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停,只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時,才能夠按照啟動順序操作其余風(fēng)機(jī),否則可能引起系統(tǒng)故障,甚至造成煤氣回火事故!

風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密,否則生產(chǎn)時會影響正常操作。

第四節(jié):廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備條件

執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認(rèn)以下條件后,方可操作

1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無故障及隱患;

2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);

3.系統(tǒng)管道無泄漏;

4.氣動系統(tǒng)良好,氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2;

5.各運(yùn)動部位潤滑良好;

6.水冷循環(huán)回路良好;

7.各固定件無松動;

8.各操作開關(guān)處于正確位置。

二、控制說明:

本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。

1.現(xiàn)場控制

將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,此時操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。

2.操作臺控制

將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。

3.操作順序

首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門,啟動主引風(fēng)機(jī),根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門,關(guān)閉旁通閥門,將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。

說明:

當(dāng)停窯結(jié)束后,重新開窯時,要起用旁通,達(dá)到一定條件后,才能起動1000m2除塵器。尤其注意,開新窯時,由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。

第五節(jié):豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備條件

執(zhí)行本規(guī)程時,要逐一確認(rèn)以下條件:

·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好,無故障及隱患;

·各運(yùn)動部位潤滑良好;

·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象;

·氣動系統(tǒng)良好,動力氣壓力不低于6kg/cm2;

·各儀表靈敏可靠,顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi);

·各固定件無松動;

·操作開關(guān)處與正確位置;

二、控制說明

本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制,各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜,本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動蝶閥一臺,電動盲板閥,電動調(diào)節(jié)閥一臺,燃?xì)饬髁坑?jì)一臺,溫度變送器一臺、壓力變送器一臺,電動快速切斷閥一臺。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時快速切斷燃?xì)饪烨虚y。

1、現(xiàn)場控制

將現(xiàn)場控制柜開打到現(xiàn)場位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。

2、操作順序

·燃?xì)獯祾咄戤?,系統(tǒng)具備送氣條件后,首先打開快速切斷閥和電動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥,逐漸調(diào)整開口度,以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>

·燃?xì)庵脫Q完畢,具備點(diǎn)火條件后,各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點(diǎn)火操作。

·點(diǎn)火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項(xiàng)必備的條件。

第六節(jié):豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備條件

·在執(zhí)行本規(guī)程時,必須首先確認(rèn)以下條件:

·各個單體設(shè)備性能良好,無故障及隱患。

·各運(yùn)動部件潤滑良好。

·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。

·各固定件無松動。

二、控制說明

1、現(xiàn)場控制

設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。

2、操作順序

首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng),根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量;其次調(diào)整電磁振動給料機(jī)給料量;上述兩個系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)相互控制,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。

第七節(jié):石灰儲運(yùn)系統(tǒng)

一、準(zhǔn)備條件

·各單體設(shè)備(包括機(jī)械、電氣、儀表)性能良好,無故障及故障隱患。

·各運(yùn)動部件潤滑良好。

·氮?dú)夤苈穳毫?、潤滑良好,壓力不低?kg/cm2。

二、控制說明

1、現(xiàn)場控制

設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。

·操作工隨時檢查成品倉的料位,即時協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點(diǎn)位。

·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時,其余石灰窯不準(zhǔn)同時進(jìn)行提灰操作。

2、操作程序

此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動儲運(yùn)設(shè)備,依次啟動成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動篩、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動給料機(jī)。

石灰操作規(guī)程15篇

有哪些石灰操作規(guī)程一、原料準(zhǔn)備1.石灰石選擇:選取質(zhì)地均勻、含鈣量高的石灰石,確保產(chǎn)品質(zhì)量。2.儲存管理:石灰石應(yīng)妥善堆放在干燥通風(fēng)的地方,防止受潮。二、破碎與篩分3.破碎工
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