加熱操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：88

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目錄
1.加熱操作規(guī)程有哪些 2.加熱操作規(guī)程目的和意義 3.加熱操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.加熱操作規(guī)程15篇

加熱操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：確保加熱設(shè)備處于完好狀態(tài)，包括電源連接、溫度控制器、安全裝置等。

2. 設(shè)置溫度：根據(jù)工藝要求設(shè)定適當(dāng)?shù)募訜釡囟龋⒁獠灰^設(shè)備的最大允許溫度。

3. 加載物料：將需要加熱的物料放入設(shè)備內(nèi)，確保分布均勻，避免局部過熱。

4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)加熱過程，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況。

5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察溫度變化，記錄關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。

6. 完成后冷卻：加熱結(jié)束后，按照規(guī)定進(jìn)行緩慢冷卻，防止驟冷導(dǎo)致的設(shè)備損傷或物料變形。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，檢查并更換磨損部件，確保下次操作的順利進(jìn)行。

目的和意義

加熱操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全與效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、物料浪費(fèi)和潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范的操作，可以：

1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的加熱條件有助于物料達(dá)到預(yù)期的物理或化學(xué)變化，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

2. 提高能源利用率：避免過度或不足的加熱，減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備的異常磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。

4. 保障員工安全：遵守規(guī)程能預(yù)防因操作錯(cuò)誤引發(fā)的火災(zāi)、燙傷等事故，保障員工的生命安全。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和耐熱服，避免直接接觸高溫部位。

3. 加熱過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如設(shè)備故障、溫度失控等，立即停止操作并報(bào)告給相關(guān)人員。

4. 遵守消防規(guī)定，確保工作區(qū)域無易燃物，準(zhǔn)備好滅火設(shè)備以防萬一。

5. 操作結(jié)束后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，切斷電源，以免發(fā)生電擊或火災(zāi)。

6. 對(duì)于特殊物料，需參照其特定的加熱指南，不可一概而論。

7. 記錄操作日志，以便追蹤和分析加熱過程，優(yōu)化操作方法，提升效率。

請(qǐng)注意，本規(guī)程僅供參考，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行任何操作前，務(wù)必理解并理解規(guī)程的每個(gè)步驟，確保安全高效的工作環(huán)境。

加熱操作規(guī)程范文

第1篇加熱爐工安全操作規(guī)程

1、使用燒油爐點(diǎn)爐時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）先檢查風(fēng)管、油管氣管有無破裂或泄漏。

（2）打開煙道閘門、爐門。、

（3）點(diǎn)著油棉紗，再少開油及風(fēng)門（油未熔化須將油熱）待油燃燒后，再加大油門、風(fēng)門。

（4）點(diǎn)爐時(shí)，不得對(duì)準(zhǔn)噴火口，爐門處嚴(yán)禁站人。

2、使用煤炭爐時(shí)，點(diǎn)火前必須對(duì)爐膛、爐底適當(dāng)處理，使用的煤炭要詳細(xì)檢查是否混有易爆物品。

3、大件裝出爐或在爐中翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，油爐必須將風(fēng)門、油門關(guān)小，以免火舌噴出傷人。

4、使用卡火鉤、火鉗、撬棍時(shí)，要注意周圍是否有人、水或障礙物。以防砸腿傷人。

5、爐底若燒凹心或有熔渣，裝料時(shí)切勿投擲，以免熔渣飛濺燙傷。

6、經(jīng)常檢查爐門吊掛及杠桿銷軸是否牢固。

7、加熱爐周圍嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品。

8、工作結(jié)束，使用油爐時(shí)應(yīng)先關(guān)閉油門，再關(guān)閉風(fēng)門，放下閘板落下爐門；使用煤炭爐要停風(fēng)熄火，做好爐前易燃品的清理工作。

第2篇電加熱蒸汽脫蠟釜安全操作規(guī)程

1.適用范圍

本規(guī)程適用于嘉揚(yáng)公司dnn系列電加熱蒸汽脫蠟釜(以下簡(jiǎn)稱脫蠟釜)。

2.重要說明

2.1操作者在上崗操作前必需經(jīng)過專門機(jī)構(gòu)培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得壓力容器操作證后方可獨(dú)立上崗作業(yè)。

2.2操作者獨(dú)立操作設(shè)備前必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,熟悉設(shè)備基本操作和基本配置情況。

2.3操作者在上崗作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.操作程序

3.1班前檢查

3.1.1操作者每班作業(yè)前必須按點(diǎn)檢記錄表要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,并認(rèn)真記錄。

3.1.2操作前應(yīng)先檢查罐門密封是否完好,必要時(shí)更換密封圈。

3.1.3檢查釜門、進(jìn)氣閥、排蠟閥、排水閥、安全放氣閥是否均已關(guān)閉到位,并鎖緊。

3.2操作步驟

3.2.1通電開機(jī)

3.2.1.1先打開控制柜電源開關(guān),再打開面板上電源開關(guān)按鈕,電源指示燈同時(shí)亮起。

3.2.1.2調(diào)整溫控儀設(shè)定溫控儀至100℃,當(dāng)開始升壓時(shí),仔細(xì)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,一切正常后,繼續(xù)升高溫度設(shè)定值,逐漸升溫至所需溫控。

3.2.1.3設(shè)定溫度由用戶根據(jù)工藝要求自行設(shè)定,一般是測(cè)得工藝壓力上限的對(duì)應(yīng)溫度,再加3-5℃定為溫度設(shè)定值。

3.2.1.4第一鍋壓力達(dá)到0.3mpa需加熱1小時(shí),此時(shí)可打開釜門把未裝的小車推進(jìn)脫蠟釜內(nèi),進(jìn)行空載運(yùn)行2-4次以預(yù)熱爐體。

3.2.2自動(dòng)脫蠟操作

3.2.2.1登錄人機(jī)界面,點(diǎn)擊進(jìn)入工藝參數(shù)界面,依據(jù)脫蠟工藝要求,設(shè)置并確認(rèn)“工件編號(hào)”、“脫蠟時(shí)長(zhǎng)”、“脫蠟壓力”、“”排蠟壓力、“排蠟時(shí)長(zhǎng)”、“排水時(shí)長(zhǎng)”、“二次排氣時(shí)長(zhǎng)”等各工藝參數(shù)。

3.2.2.2將工作狀態(tài)打到自動(dòng),當(dāng)脫蠟釜蒸氣壓力和溫度達(dá)到要求時(shí),用蒸氣對(duì)脫蠟釜預(yù)熱2-3次(壓力0.28 mpa),將裝殼的小車推入脫蠟釜爐膛內(nèi),關(guān)閉釜門到位、按下自動(dòng)啟動(dòng)鎖緊到位并確認(rèn),再次按下自動(dòng)啟動(dòng),開始自動(dòng)工作。

3.2.2.3當(dāng)蒸汽壓力和溫度均達(dá)到工藝要求時(shí),進(jìn)氣閥打開向釜內(nèi)通入蒸汽,脫蠟時(shí)間根據(jù)工藝要求用戶自行設(shè)定。達(dá)到預(yù)先設(shè)定工藝時(shí)間后,報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。按下報(bào)警解除,則此事報(bào)警器停止報(bào)警。

3.2.2.4操作者聽到報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)后準(zhǔn)備出爐。

3.2.2.5打開排空控制開關(guān),當(dāng)電接點(diǎn)壓力表壓力指針指示為“0”時(shí)緩慢開啟罐門,以免蠟液過多從前門溢出,最后取出已完成脫蠟型殼。

3.2.2.6當(dāng)自動(dòng)脫蠟程序出現(xiàn)故障時(shí),可切換為手動(dòng)脫蠟操作。

3.2.3手動(dòng)脫蠟操作

3.2.3.1將工作狀態(tài)打到手動(dòng),關(guān)閉自動(dòng)排氣閥、排蠟閥,將裝滿殼的脫蠟小車框送入脫蠟釜內(nèi)并關(guān)好脫蠟釜門,鎖緊到位并確認(rèn)。打開手動(dòng)進(jìn)氣開關(guān),釜內(nèi)壓力達(dá)到工藝設(shè)定壓力,按照工藝要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成脫蠟。

3.2.3.2脫蠟完成后,按順序進(jìn)行如下工作:關(guān)閉進(jìn)氣閥,再緩慢打開排氣閥,排除罐內(nèi)氣體壓力至0.2mpa左右,微開或半開排蠟閥,待蠟液完全排完后,再打開排水閥,再將壓力降至0mpa時(shí)同時(shí)關(guān)閉排水閥、排蠟閥。打開安排空控制開關(guān),方可打開爐門取出已完成脫蠟型殼。

3.2.4停機(jī)操作

3.2.4.1脫蠟釜停機(jī)前,釜內(nèi)嚴(yán)禁存放模殼。應(yīng)關(guān)閉釜門反復(fù)排蠟幾次,并用蒸氣沖洗輸蠟管道,以防殘留蠟料冷卻后堵塞輸蠟管道。

3.2.4.2關(guān)閉所有控制面板上面的電控開關(guān),最后關(guān)閉控制柜內(nèi)的總電源空氣開關(guān)。

3.2.5預(yù)熱操作(當(dāng)設(shè)備斷續(xù)使用時(shí),為了提高工作效率,在下次使用前,需要設(shè)備提前自動(dòng)升溫至所需要的壓力和溫度),進(jìn)入主菜單,點(diǎn)擊進(jìn)入排程設(shè)定界面,可以設(shè)定星期、每天和每時(shí)刻所需預(yù)約加熱。

3.2.5.1每班下班時(shí)將“預(yù)熱開啟”切到on。按照比正常上班時(shí)間提前1.5小時(shí)設(shè)定“預(yù)熱控制”計(jì)時(shí)器,設(shè)定脫蠟釜開始加熱升溫時(shí)間,保證上班時(shí)脫蠟釜溫度和壓力能達(dá)到要求。

4.注意事項(xiàng)

4.1開啟脫蠟釜門前一定要查看脫蠟釜電接點(diǎn)壓力表指針指示是否為“0”。

4.2設(shè)備運(yùn)行中,一旦發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)水往水箱倒流時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水泵出口閥門、停止水泵,并通知維修人員進(jìn)行檢修。

4.3在加熱器啟動(dòng)前,一定要仔細(xì)觀察脫蠟釜內(nèi)水位是否正常,避免加熱器干燒。

4.4每班工作時(shí),隨時(shí)檢查密封圈是否損壞,行程開關(guān)控制器是否有效,一旦發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。

4.5當(dāng)在溫度設(shè)定值范圍內(nèi)脫蠟釜不能正常工作時(shí),說明設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)異常,需要停用設(shè)備,對(duì)溫控儀或壓力表進(jìn)行校驗(yàn)。

4.6設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁將釜門打開。

5.維護(hù)保養(yǎng)

5.1每年1月、7月檢查校準(zhǔn)一次安全閥、電接點(diǎn)壓力表、溫度控制儀等部件是否靈敏。

5.2每月1日清除一次軟水箱內(nèi)的雜物及砂粒,檢查軟水機(jī)頭反沖洗設(shè)定是否正常,處理后的水是否合格,鹽桶的鹽應(yīng)在2/3位置。

5.3每周六檢查接觸器、加熱管、加熱管接線柱、保險(xiǎn)等元件是否正常。

5.4每周六清理過濾器內(nèi)異物。

5.5每班后排污一次,并將脫蠟釜門上的粘著物清理干凈,以免腐蝕脫蠟釜門及附件。

5.6每次準(zhǔn)備脫蠟、關(guān)釜門前,都要清理密封圈上及附近砂粒,以免損壞密封圈。

第3篇油井電加熱裝置操作規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油井電加熱裝置的操作規(guī)程。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山有限責(zé)任公司各采油作業(yè)區(qū)。

2 全操作內(nèi)容與要求

2.1 開機(jī)

接通電源自動(dòng)復(fù)位后,電流控制窗口數(shù)碼管顯示380v,此時(shí),按“開機(jī)”鍵,數(shù)碼管顯示“a___”,則啟動(dòng)完畢。

2.2 溫控部分操作

2.2.1上電復(fù)位后,設(shè)定溫度和井口溫度窗口數(shù)碼管顯示“___”“___”,分別為設(shè)定溫度值和井口反饋溫度值,按相應(yīng)的“增加”“減小”鍵調(diào)整溫度設(shè)定值。

2.2.2啟動(dòng)溫控方法

按“啟動(dòng)溫控”鍵,則為手動(dòng)狀態(tài),即手動(dòng)調(diào)整占空比,從而調(diào)整井口溫度。

2.3、停機(jī)

運(yùn)行過程中,數(shù)碼管顯示輸入電流值“a___”,此時(shí)按“停機(jī)”鍵,數(shù)碼管顯示“0000”,斷開主接觸器及電源總開關(guān),停機(jī)完畢。

3 安全注意事項(xiàng)

3.1 電加熱裝置電控箱及變壓器應(yīng)有安全警示標(biāo)志。

3.2 日常巡井過程中,應(yīng)注意檢查裸露于外部的電纜有無破損、老化及與井口設(shè)備有無碰掛、埋地及穿管電纜有無裸露及損壞、電控箱體有無異?，F(xiàn)象、井口有無漏電現(xiàn)象,如有上述情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)、斷電處理。

3.3 如油井光桿出現(xiàn)不同步、光桿掛卡及其他設(shè)備故障,應(yīng)及時(shí)停機(jī)、斷電進(jìn)行處理,以免因此損壞電加熱裝置。

3.4 需換井口盤根及進(jìn)行其他維修操作時(shí),應(yīng)切斷電源,防止由于意外漏電而造成的傷害。

3.5 電加熱裝置除開機(jī)、停機(jī)操作外,其余維修、保養(yǎng)須由專業(yè)人員進(jìn)行,以確

保安全。

注:由于現(xiàn)場(chǎng)使用電加熱裝置廠家不同,現(xiàn)場(chǎng)操作方法可能不盡相同,具體事宜請(qǐng)向廠方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員咨詢。

第4篇遠(yuǎn)紅外加熱爐操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查電線路絕緣情況，注意是否有斷路，短路及漏電現(xiàn)象，并檢查加熱元件，保溫及耐熱材料的完好狀況。

3.工作中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表指示情況和爐內(nèi)溫度變化情況，不得按自離開工作場(chǎng)地。

4.工作要按爐箱的規(guī)格尺寸、大小能量加工，不得超長(zhǎng)、超寬、超重要輕拿輕放，以免損壞爐箱。

5.導(dǎo)電溫度計(jì)與溫度計(jì)同時(shí)監(jiān)測(cè)時(shí)，如果導(dǎo)電溫度計(jì)有問題不準(zhǔn)，應(yīng)以溫度計(jì)為準(zhǔn)，并馬上調(diào)整校驗(yàn)。

6.爐箱各部切勿受潮，以免影響電氣部件的絕緣性能。

7.箱底部有進(jìn)氣孔，冷熱空氣通過鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生循環(huán)，工作室溫度均勻，渾濁氣體從箱頂通風(fēng)冒孔排出，所以開機(jī)后要嚴(yán)格檢查進(jìn)排氣孔是否暢通。

8.電機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)要定期檢查，如有異常、應(yīng)立即停機(jī)檢查。

9.現(xiàn)場(chǎng)工件要堆放整齊要做好防燙傷保護(hù)工作。

10.長(zhǎng)期停爐，使用前應(yīng)對(duì)爐箱進(jìn)行次吹掃，達(dá)到清潔、安全，并做好防潮工作。

11.工作完畢，切斷電極、清掃爐內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)外的清潔，做好保養(yǎng)工作、達(dá)到清潔、安全。

第5篇電加熱爐安全操作規(guī)程

用電加熱金屬材料，由于加熱溫度控制準(zhǔn)確，勞動(dòng)條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應(yīng)加熱，接觸電加熱和電阻式加熱。

感應(yīng)電加熱和接觸電加熱其實(shí)都是使用一種加熱器，感應(yīng)器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定，接觸電加熱對(duì)被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴(yán)格的要求，相比之下，由于電阻式加熱爐具有較強(qiáng)的通用性而獲得了更廣泛的應(yīng)用。

電阻式加熱爐也有多種型式，鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛，關(guān)閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料，使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動(dòng)裝置來操縱的。

操作電加熱爐應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、使用前必須對(duì)爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進(jìn)行全面檢查，并注意爐膛內(nèi)有無異物、臟物，是否清潔。及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問題。

2、操作時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。在勾料鏟火時(shí)，應(yīng)使用套有絕緣膠管手柄的工具，站立在膠皮墊子上，以免發(fā)生觸電事故。

3、操作時(shí)注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體，裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時(shí)必須關(guān)閉電門，坯料與發(fā)熱元件應(yīng)保持一定距離。

4、控溫儀表及控制盤應(yīng)經(jīng)常檢查，以免因“跑溫”而燒壞電熱體，不允許超過爐子所規(guī)定的極限溫度。當(dāng)電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系，不得擅自進(jìn)行調(diào)整和修理。

5、裝料或撈料時(shí)必須關(guān)閉電門，切斷電源(鍛造操作中勾料時(shí)不關(guān)電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。

6、裝料時(shí)要注意放到爐膛的溫度合格區(qū)，保溫(均熱)時(shí)間不足，不允許開鍛。

7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。

8、裝大而重的工件，要用吊車運(yùn)到與爐門齊平的工作臺(tái)上，再推入爐膛。

9、取工件時(shí)嚴(yán)禁將手伸入爐內(nèi)，應(yīng)先用鐵鉤將工件撈出，放在爐門口的平臺(tái)上，然后使用工具取走。

10、爐子停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉爐門，禁止用冷空氣來降低爐溫，以免影響加熱元件的使用壽命。

第6篇煤氣加熱轉(zhuǎn)底式爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常,水封是否有水,時(shí)間調(diào)速器指針?biāo)杆俣扰c實(shí)際是否一致。

2.檢查煤氣管壓力應(yīng)不小于規(guī)定值,燒嘴的開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。

3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。

4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺。

5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。

6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。

7.把燃燒的點(diǎn)火棒投入燃燒嘴窺視孔。

8.確信點(diǎn)火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關(guān)打開1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當(dāng)火焰顏色開始改變,燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點(diǎn)火棒,并轉(zhuǎn)而點(diǎn)燃其它燒嘴。

9.若燃燒嘴熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門和空氣閥門,經(jīng)過5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點(diǎn)火。

10.爐子的升溫要均勻,不應(yīng)過急。

11.當(dāng)爐門打開時(shí),注意防止火焰往外噴射傷人。

12.停爐次序:

(1)將空氣閥關(guān)掉,再關(guān)煤氣閥;

(2)停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作;

(3)各窺視孔全部關(guān)掉;

(4)關(guān)掉水管閥門。

13.緊急停爐時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉通向爐內(nèi)的閥門,程序按第12條執(zhí)行,并打開煤氣放散閥門。

14.嚴(yán)重漏氣時(shí),應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并戴好防毒面具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)將煤氣總閥門關(guān)閉,打開門窗。嚴(yán)禁開、關(guān)電閘和產(chǎn)生明火。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇加熱爐崗位操作規(guī)程

一、點(diǎn)火準(zhǔn)備

1、檢查加熱爐各附件（爐管、彎頭、防爆門、火嘴、煙道擋板、壓力表、熱電偶、墊片、法蘭等零部件）是否完好，閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。

2、校對(duì)煙道擋板位置，封好人孔及出入孔。

3、檢查輻射室、煙道、風(fēng)門有無易燃物。

4、準(zhǔn)備好消防用具，接好消防蒸汽膠管備用。

5、打開爐前滅火蒸汽置換爐膛，直到見煙筒冒蒸汽后10分鐘可停止給汽，盡快點(diǎn)火。

6、打開啟動(dòng)各個(gè)控制顯示儀表，手動(dòng)控制點(diǎn)火閥門。

二、點(diǎn)火

1、班長(zhǎng)通知點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)必須兩人操作。

2、調(diào)節(jié)好煙道擋板及風(fēng)門，用點(diǎn)火棒將常明火點(diǎn)燃，放入火嘴內(nèi)。（注意頭部偏離火嘴，以防回火傷人）

3、閥門稍稍打開，點(diǎn)燃后調(diào)整火焰，隨時(shí)觀察火焰燃燒情況。（若火焰熄滅必須重新用滅火蒸汽置換爐膛，待煙筒見汽10分鐘后再點(diǎn)火）

三、升溫

1、爐膛升溫第一小時(shí)，不得超過300℃，以后升溫速度不得超過100℃/h。

2、爐出口溫度不得超過40-50℃/h。（主要以爐膛溫度為準(zhǔn)）

3、爐出口升至200℃時(shí)，恒溫1-2小時(shí)，進(jìn)行熱緊，進(jìn)行全面檢查，無問題后方可繼續(xù)升溫。

4、循環(huán)升溫過程中，各液位保持正常位置。

四、正常調(diào)節(jié)與管理

1、正常調(diào)節(jié)

①根據(jù)生產(chǎn)的需要增減火嘴的開度，滬膛溫差小于30℃/h。

②經(jīng)常檢查爐內(nèi)含油情況。

③對(duì)各種影響爐溫的因素及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2、影響因素

①聯(lián)系凈化檢查燃料氣壓力，放水、放油。

②含油時(shí)，燃燒不完全，煙筒冒黑煙，爐膛溫度上升。

③含水時(shí)，火嘴易熄火，火焰易縮火。

④儀表失靈，控制失靈，熱電偶失靈。

3、對(duì)火焰的要求

①多火嘴、短火焰、齊火苗、燃燒完全。

②火苗呈天藍(lán)色，強(qiáng)勁有力。

③火苗不掃爐管，不撲爐墻，爐膛明亮，呈負(fù)壓狀態(tài)。

4、火焰調(diào)節(jié)方法：

①火苗長(zhǎng)，調(diào)可燃?xì)庠础?/p>

②火苗短，因可燃?xì)庠戳坎蛔?，?yīng)適當(dāng)開大閥門或減小供風(fēng)。

③火苗發(fā)紅，風(fēng)量不足，應(yīng)適當(dāng)加大風(fēng)量，不要時(shí)開大煙道擋板。

④點(diǎn)火回火時(shí)，因爐膛有易爆氣體或煙道擋板開度太小所致。或因火嘴的可燃?xì)怏w閥門泄漏而造成可燃?xì)怏w在爐膛內(nèi)聚集。爐子回火，按重新點(diǎn)火處理。

5、檢查爐管有無變形，吊掛有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

爐管變形原因一般是因處理量過小，或生成油過輕，爐的兩路進(jìn)料油量不均勻，而使流量少的一段彎曲。操作中要避免因流量不均勻或局部過熱而造成的爐管變形。

6、火嘴、回彎頭有無漏油現(xiàn)象。

7、爐耐火磚有無脫落，如脫落嚴(yán)重，爐外鐵板變黑或發(fā)紅，必須停爐。

五、正常停爐

爐出口以30℃/h的速度降溫，至200℃時(shí)，熄火。必要時(shí)可吹入蒸汽降溫。

六、緊急停爐

以下情況緊急停爐：①爐管破裂②火嘴噴油③裝置大量油氣外泄④停電緊急停爐時(shí)采用自動(dòng)閥關(guān)閉加手動(dòng)閥門切斷。匯報(bào)班長(zhǎng)。必要時(shí)可吹入蒸汽保護(hù)、降溫。

第8篇鍛坯加熱司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 檢查爐門升降機(jī)構(gòu)及配置是否完好牢靠，輸送坯料、燃料及空氣機(jī)械或管道是否缺損，如有機(jī)械失靈及漏油、漏氣應(yīng)及時(shí)修好再用。

2 用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無關(guān)物件，對(duì)面不能有人。

3 使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔。裝爐、出爐操作不可過錳，以防砸傷人。

4 加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。

5 注意室內(nèi)外通風(fēng)，開爐時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。

6 為了進(jìn)行爐內(nèi)操作(裝爐、出爐翻動(dòng)坯料等)及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門，在開啟爐門前應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門，戴好防護(hù)眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。

7 爐膛內(nèi)溫度過高，余氣未排除完畢，不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時(shí)，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開動(dòng)”的警示牌。

8 使用煤爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：

a．檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐箅是否復(fù)位；

b．點(diǎn)火前先打開煙道，檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(對(duì)于集中供風(fēng)，應(yīng)打開風(fēng)門)；

c．裝坯料時(shí)，不得將坯料直接扔人爐底，應(yīng)將坯料放在爐臺(tái)上，再推人爐膛；

d．大料裝爐、出爐應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門；

e．工作完畢，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門和進(jìn)行清掃。

9 使用重油爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：

a．油管、風(fēng)管及加熱管有裂縫或泄漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)修好再開爐；

b．燃油凍結(jié)時(shí)，切不可用明火加溫，只準(zhǔn)用蒸氣或帶隔套的電熱來進(jìn)行解凍；

c．打開煙道閘門及爐門后，再進(jìn)行點(diǎn)火，先用火引燃點(diǎn)火棒(用油棉紗或破布扎成)，小開油門、風(fēng)門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調(diào)節(jié)到充分燃燒為止；

d．點(diǎn)火時(shí)爐門正面嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)噴火口探望；

e．發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴安裝口，需要疏通時(shí)，應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉，才允許進(jìn)行；

f．工作完畢應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風(fēng)門，放下煙道閘門和爐門，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

10 使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：

a．檢查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)，若有漏氣，必須修復(fù)方可使用；

b．打開爐門及煙道閘門，再打開燒嘴上的空氣閥和開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，排除爐內(nèi)積蓄煤氣；

c．關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài))，再將點(diǎn)火棒引燃，插入點(diǎn)火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點(diǎn)燃燒嘴后，再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點(diǎn)燃燒嘴時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥，重新按以上程序作第二次點(diǎn)燃；

d．點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)由上而下，由里而外逐個(gè)順序點(diǎn)燃和調(diào)節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時(shí)開啟點(diǎn)燃；

e．關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)略成正壓；

f．使用煤氣爐，應(yīng)先關(guān)閉各個(gè)燒嘴空氣閥，再關(guān)煤氣閥，然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門和煙道閘門；

g．當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力跳動(dòng)過大時(shí)，須立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進(jìn)行處理；

h．檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴(yán)重漏氣時(shí)，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并立即打開門窗通風(fēng)，嚴(yán)禁火種；

i．煤氣管道修理應(yīng)由管道工進(jìn)行，并按管道工安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。

11 使用電爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：

a．經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好；

b．料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準(zhǔn)使用；

c．裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶；

d．嚴(yán)禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送人爐內(nèi)；

e．發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常，須找電氣人員檢修或調(diào)整；

f．工作完畢關(guān)閉爐門，斷開電源，不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法來降低爐溫。

第9篇電接觸加熱淬火工安全操作規(guī)程

1.工作時(shí)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

2.工作前檢查滾輪電極是否完好,工件表面有無缺陷和鐵末微粒。

3.檢查降壓變壓器是否工作正常,次級(jí)電壓不得超過5伏,次級(jí)電流不得超過750安。

4.淬火過程中產(chǎn)生異常的火花時(shí),應(yīng)立即停機(jī)查明原因。

5.工作中嚴(yán)格按工藝規(guī)范控制滾輪電極的速度。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第10篇盤管加熱爐安全操作規(guī)程

1.啟動(dòng)前的檢查

1.1檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關(guān)閉。

1.2檢查煙囪擋板開關(guān)是否靈活,并將打開進(jìn)行通風(fēng)。

1.3檢查加熱爐進(jìn)出口閥門以及燃?xì)夤芫€各閥門是否靈活、好用。

2.啟動(dòng)

倒通燃?xì)忾y門,燃?xì)庹{(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;

啟動(dòng)爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動(dòng)所有記錄儀表及控制儀表;

調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);

按燃燒器使用說明要求啟動(dòng)燃燒器,使其正常運(yùn)行;

調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門,使燃燒完全,并控制火焰長(zhǎng)度,嚴(yán)禁火焰舔燒爐管;

擴(kuò)建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬噸加熱爐出口溫度保持在 60℃左右,排煙溫度保持在150℃一200℃之間;

3.巡檢內(nèi)容

加熱爐每2小時(shí)巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:

檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象;

觀察加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進(jìn)爐壓力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之間,出爐壓力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之間,燃?xì)鈮毫κ?否在0.004 mpa至0.008 mpa之間,并作好記錄;

燃?xì)饬髁坑?jì)是否正常運(yùn)行,記錄累計(jì)流量;火焰長(zhǎng)度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運(yùn)行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理或上報(bào) 并作好記錄;

4.停爐操作

停爐應(yīng)提前2至4小時(shí)通知加熱爐崗位和上下游崗位;

停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進(jìn)行;

關(guān)閉燃燒器;

臨時(shí)停爐時(shí),爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動(dòng),不需關(guān)閉進(jìn)出口,以防管內(nèi)介質(zhì) 凝固;

如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門,切斷燃?xì)忾y門并排放管內(nèi)介質(zhì);

5.倒?fàn)t操作

按啟動(dòng)前檢查的要求,檢查加熱爐;

打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱爐燃燒器,使之停爐;

打開燃?xì)忾y門,給燃燒器送氣,啟動(dòng)燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓力等參數(shù);

等加熱爐運(yùn)行正常后,關(guān)閉另一臺(tái)加熱爐上下游閥門,并作好記錄;

6、緊急停爐

加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動(dòng)大;

加熱爐介質(zhì)停止流動(dòng)或流量過小,溫度上升過快;

加熱爐進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)失靈而無其他儀表指示;

7.維護(hù)與保養(yǎng)

加熱爐進(jìn)出口閥門、燃?xì)夤芫€各閥門等崗位值班人員負(fù)責(zé)一季度保養(yǎng)一次,并作好記錄;

燃燒器電機(jī),由設(shè)備物資辦公室負(fù)責(zé)每4500小時(shí)保養(yǎng)一次,并作好記錄;

燃燒器由電器儀表室負(fù)責(zé)每6個(gè)月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;

每6個(gè)月檢查一次耐火襯里,對(duì)有缺陷的地方應(yīng)進(jìn)行維修,由工程技術(shù) 室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;

每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;

爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時(shí)修復(fù),并在表面涂高溫涂料一層。

第11篇遠(yuǎn)紅外加熱爐安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查電線路絕緣情況，注意是否有斷路，短路及漏電現(xiàn)象，并檢查加熱元件，保溫及耐熱材料的完好狀況。

3.工作中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表指示情況和爐內(nèi)溫度變化情況，不得按自離開工作場(chǎng)地。

4.工作要按爐箱的規(guī)格尺寸、大小能量加工，不得超長(zhǎng)、超寬、超重要輕拿輕放，以免損壞爐箱。

6.爐箱各部切勿受潮，以免影響電氣部件的絕緣性能。

8.電機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)要定期檢查，如有異常、應(yīng)立即停機(jī)檢查。

9.現(xiàn)場(chǎng)工件要堆放整齊要做好防燙傷保護(hù)工作。

10.長(zhǎng)期停爐，使用前應(yīng)對(duì)爐箱進(jìn)行次吹掃，達(dá)到清潔、安全，并做好防潮工作。

11.工作完畢，切斷電極、清掃爐內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)外的清潔，做好保養(yǎng)工作、達(dá)到清潔、安全。

第12篇氣瓶坯料加熱工安全操作規(guī)程

1．上班前應(yīng)檢查各種工具是否完備，如有折斷、脫落等故障嚴(yán)禁使用。

2．開工前檢查鼓風(fēng)機(jī)、爐內(nèi)管道、循環(huán)水、電器設(shè)備及上煤機(jī)、鏈條爐等是否正常、良好，方能開工。

3．爐前工作人員，觀察爐內(nèi)情況時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡或面罩，并保持一定距離。注意爐內(nèi)火焰噴出傷人。

4．司爐工，應(yīng)在瓶坯沖拔前2～3小時(shí)裝爐升溫，待爐膛溫度1430℃，方可出料。

5．進(jìn)料操作人員，應(yīng)將料塊排列整齊，如有彎曲，應(yīng)停止送料，立即排除。

6．進(jìn)料人員，使用進(jìn)出料小車時(shí)，應(yīng)注意自身與周圍人員安全。

7．出料人員聽從司爐工的信號(hào)，作好出料前的準(zhǔn)備工作。啟開爐門時(shí)，應(yīng)注意爐口的火焰噴出傷人，出料時(shí)應(yīng)注意料塊掉下傷人。要安全迅速，準(zhǔn)確地把料出在送料小車上。

第13篇感應(yīng)加熱爐安全操作規(guī)程

1、進(jìn)行高頻、中頻、工頻感應(yīng)加熱操作時(shí)，應(yīng)特別注意防止觸電。工作前，操作人員應(yīng)穿戴好絕緣的防護(hù)用品，操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊，并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其他地方。

2、設(shè)備內(nèi)部絕緣必須良好，接地可靠，設(shè)備周圍應(yīng)裝設(shè)防護(hù)柵欄，待合上高壓開關(guān)后，任何人不得在危險(xiǎn)范圍內(nèi)活動(dòng)。操作間要光線明亮，安裝排風(fēng)設(shè)備，保持通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度控制在18―35℃。

3、設(shè)備啟動(dòng)前必須通冷卻水，水壓為1．2～2atm(1atm＝0．1mpa)。感應(yīng)器中裝入工件，全部關(guān)閉機(jī)殼的門。

4、按操作程序進(jìn)行操作，遵照規(guī)定的燈絲預(yù)熱時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱；加熱時(shí)盡量保持柵流為屏流(陽流)值的15％一20％，以便使振蕩器輸出效率最高；回路電容器冷卻水出水溫度應(yīng)低于35℃，其余冷卻系統(tǒng)應(yīng)低于55℃，停止工作后約10～15min才能停止供水。

5、高頻設(shè)備會(huì)產(chǎn)生射頻輻射作用，超過一定量之后，會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生不良影響，故對(duì)設(shè)備的輻射源如高頻變壓器、耦合電容及感應(yīng)器等應(yīng)采取屏蔽措施，防止高頻電磁波外漏。應(yīng)保證工作環(huán)境的輻射強(qiáng)度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)(電場(chǎng)強(qiáng)度e≤20v／m，磁場(chǎng)強(qiáng)度h≤5a／m)。

6、定期更換電容器內(nèi)的變壓器油，最長(zhǎng)不超過半年，并檢查“卡箍”是否接觸良好。

7、使用200～300h后要用10％的鹽酸水溶液清洗振蕩管陽極上的水垢，直到洗凈為止(但不可用刀刮)；然后，再用溫水沖洗，并裝配復(fù)原。

8、設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，工作中發(fā)生異常現(xiàn)象應(yīng)立即切斷高壓電源，檢查并排除故障后方可繼續(xù)工作。高頻設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢修，檢修時(shí)應(yīng)先進(jìn)行放電，然后檢修，以確保人身安全。

第14篇板加區(qū)加熱爐煤鉗工安全操作規(guī)程

一、目的:

為適應(yīng)鋼鐵股份有限公司安全生產(chǎn)管理要求,切實(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的安全管理,規(guī)范煤鉗工在生產(chǎn)過程中的操作行為,特制定安全操作制度。

二、范圍:

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了板加區(qū)煤氣區(qū)域的注意事項(xiàng),適用于煤氣區(qū)域設(shè)備維護(hù)人員的作業(yè)。

三、操作規(guī)程:

1 煤氣設(shè)備維護(hù)人員必須經(jīng)由相關(guān)職能部門進(jìn)行安全知識(shí)教育和技術(shù)操作知識(shí)培訓(xùn)及煤氣救護(hù)知識(shí)培訓(xùn)。

2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),應(yīng)隨身攜帶co檢測(cè)報(bào)警儀,若發(fā)現(xiàn)co濃度超過200ppm時(shí),應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng),疏散人群,設(shè)立警戒線,并立即通知相關(guān)人員查找原因,進(jìn)行處理。

3 在有煤氣泄漏的區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)佩戴空氣呼吸器,且在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)或用1臺(tái)q400mm軸流風(fēng)扇對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向作業(yè)。

4 進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè),應(yīng)禁止火種,在作業(yè)中所用工具(鐵器)嚴(yán)禁碰撞,避免產(chǎn)生火星。

5 煤氣氣管道動(dòng)火前,應(yīng)向廠生安科申請(qǐng)辦理《動(dòng)火證》。

6煤氣管道作業(yè)時(shí),應(yīng)先可靠地切斷煤氣來源,將設(shè)備內(nèi)部煤氣吹凈。

7煤氣管道內(nèi)部作業(yè),必須檢測(cè)一氧化碳和氧的含量,合格后方可作業(yè)。

8 處理煤氣設(shè)備故障時(shí),至少兩人以上,嚴(yán)禁單人操作。

9加熱爐檢查或檢修設(shè)備時(shí),查看定點(diǎn)co檢測(cè)報(bào)警儀現(xiàn)場(chǎng)情況。

板加作業(yè)區(qū)

2022.01.07

第15篇燃?xì)庹婵兆兿嗉訜釥t啟爐操作規(guī)程

風(fēng)險(xiǎn)提示:燃燒器自動(dòng)連鎖檢測(cè)裝置失靈,導(dǎo)致爐膛爆炸;液位計(jì)出現(xiàn)假液位、報(bào)警連鎖失靈導(dǎo)致鍋爐干燒、設(shè)備損壞;風(fēng)氣配比不合理,致使燃燒不正常(冒黑煙);泄漏介質(zhì)導(dǎo)致環(huán)境污染、泄漏天然氣導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

操作順序

操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求

存在風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)險(xiǎn)控制措施

應(yīng)用輔助工具用具

啟爐前準(zhǔn)備工作

1.1

按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品

服裝被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備纏繞和在易爆場(chǎng)所產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)

正確穿戴勞保用品

1.2

準(zhǔn)備好工具、用具:“f”型扳手、150mm活動(dòng)扳手、便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀

操作步驟

2.1

導(dǎo)通鍋爐流程

憋壓刺漏、磕碰傷

確認(rèn)流程正確,合理站位、平穩(wěn)操作

“f”型扳手

2.2

打開天然氣閥門

夏季避免天然氣過熱導(dǎo)致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過低,影響點(diǎn)爐和燃燒效果

根據(jù)外界環(huán)境,通過交通閥門調(diào)整天然氣進(jìn)燃燒機(jī)的溫度

“f”型扳手

2.3

檢查鍋爐和燃燒機(jī)周圍無雜物、易燃物,操作間通風(fēng)良好。

火災(zāi)

確認(rèn)鍋爐和燃燒機(jī)周圍無雜物、無易燃物

2.4

檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門、補(bǔ)水閥是否關(guān)閉。

設(shè)備損壞、資源浪費(fèi)

確認(rèn)放氣閥、排污閥、補(bǔ)水閥完全關(guān)閉

2.5

檢查液位計(jì)符合運(yùn)行要求

設(shè)備損壞、資源浪費(fèi)

確認(rèn)磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)指示可靠、靈活好用

2.6

檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無滲漏

未緊固導(dǎo)致爐體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質(zhì),造成爐體內(nèi)真空度不好換熱差,環(huán)境污染或火災(zāi)

確認(rèn)爐體各部連接件緊固

“f”型扳手、活動(dòng)扳手、便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀

2.7

檢查燃?xì)赓|(zhì)量:通過燃?xì)膺^濾缸的排污、放空閥,檢查天然氣質(zhì)量。(含水、含輕質(zhì)油、含雜質(zhì)等)

爐膛爆炸、人員傷害、設(shè)備損壞

確保分液器按時(shí)排污,每月清理燃?xì)膺^濾缸、調(diào)壓閥、燃?xì)忾y組,確保燃燒機(jī)工作正常

活動(dòng)扳手

2.8

檢查煙囪、拉線

設(shè)備損壞、人員傷害

確認(rèn)煙囪穩(wěn)固、拉線松緊度合理、完好,卡子緊固,不少于2個(gè)

活動(dòng)扳手

2.9

檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)道入口:濾網(wǎng)完好,無雜物、無覆蓋物

生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞

確認(rèn)濾網(wǎng)完好、無雜物堵塞

2.10

檢查柴油箱液位:油箱液位、標(biāo)號(hào)符合運(yùn)行要求,柴油管線無結(jié)蠟、滲漏

設(shè)備損壞、環(huán)境污染

點(diǎn)爐前,確認(rèn)柴油箱液位正常、標(biāo)號(hào)符合要求、柴油管線無滲漏

2.11

檢查燃?xì)庀到y(tǒng):爐前燃?xì)鈮毫?百得燃燒機(jī)燃?xì)鈮毫Ψ秶?10—20kpa,百特斯燃燒機(jī)燃?xì)鈮毫Ψ秶?7—15kpa轉(zhuǎn)杯燃燒機(jī)燃?xì)鈮毫Ψ秶?4—8kpa。進(jìn)燃?xì)庹{(diào)壓閥之前燃?xì)鈮毫υ?.4mpa以下)

爐膛爆炸、設(shè)備損壞、人員傷害、污染環(huán)境

及時(shí)觀察、調(diào)整一級(jí)、二級(jí)減壓閥,保證天然氣壓力符合燃燒器運(yùn)行要求

2.12

異地柜送電:參數(shù)設(shè)置合理、報(bào)警靈敏

生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞

確認(rèn)異地柜各項(xiàng)參數(shù)符合運(yùn)行要求,報(bào)警靈敏好用

啟爐操作

3.1

遠(yuǎn)程控制柜上按啟動(dòng)按鈕點(diǎn)爐,確認(rèn)燃燒機(jī)點(diǎn)火成功

啟動(dòng)后檢查

4.1

通過觀火孔及煙囪煙氣排放顏色觀察爐內(nèi)燃燒情況(5分鐘之內(nèi))