有哪些
在機械制造操作規(guī)程中,主要包括以下幾個核心部分:
1. 設備準備與檢查:確保設備處于良好工作狀態(tài),包括潤滑、緊固件檢查、電氣系統(tǒng)安全等。
2. 工具使用與維護:正確選擇和使用工具,定期進行保養(yǎng)以保證其精度和安全性。
3. 加工流程:詳細描述從原材料到成品的每一步加工步驟,包括切割、組裝、焊接、打磨、涂裝等。
4. 質量控制:設定質量標準,執(zhí)行檢驗程序,及時發(fā)現(xiàn)并解決質量問題。
5. 安全操作:強調操作過程中應遵守的安全規(guī)定,預防事故的發(fā)生。
6. 維護與清潔:設備日常維護,如清潔、潤滑、調整等,以及定期的大修計劃。
7. 應急處理:制定應急預案,應對可能出現(xiàn)的設備故障或人身傷害。
目的和意義
機械制造操作規(guī)程的存在旨在實現(xiàn)以下目標:
1. 提高生產效率:通過標準化流程,減少無效勞動,提升生產線的運行效率。
2. 確保產品質量:規(guī)范化的操作能保證每個環(huán)節(jié)的質量,降低廢品率,提高產品一致性。
3. 保障員工安全:明確的安全規(guī)則能防止因操作不當導致的工傷事故,保障員工的生命安全。
4. 延長設備壽命:正確的使用和維護方法可以延長設備使用壽命,降低維修成本。
5. 促進知識傳承:操作規(guī)程為新員工提供了學習和理解工作內容的指南,加速其融入生產環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員需經過培訓并熟悉本規(guī)程,未經許可不得擅自更改操作流程。
2. 在操作過程中,務必佩戴必要的個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機,按照應急處理程序進行,切勿強行操作。
4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,防止滑倒或絆倒事故。
5. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準確無誤,了解設備運行狀況和未完成的工作。
6. 在進行焊接、切割等高溫作業(yè)時,注意防火防爆,確保周圍無易燃物。
7. 嚴格按照質量控制標準進行檢驗,不合格產品不得流入下一道工序。
8. 定期進行設備性能測試,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復,避免影響正常生產。
以上各項操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來嚴重后果。希望每位員工都能認識到其重要性,共同維護安全生產環(huán)境,提高我們的生產質量和效率。
機械制造操作規(guī)程范文
第1篇 機械制造類公司空氣錘安全操作規(guī)程
1 .不準用手或腳去觸及加熱的金屬坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。
2 .隨時檢查錘柄是否松動,以防錘頭飛出傷人。
3 .開動空氣錘前要認真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。
4 .多人操作空氣錘時要服從專人的統(tǒng)一指揮。
5 .清理爐子,取放工件應用水澆滅,以防發(fā)生火災。
6 .操作沖床時要精神集中,手與腳配合要協(xié)調。
第2篇 機械制造類公司刨床操作規(guī)程
1? 操作人員應穿戴工作服并扎緊袖口,工作時不得戴手套,長發(fā)、發(fā)辨應盤入帽內;嚴禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋。刨削脆質金屬應帶防護眼鏡,刨削生鐵時應戴口罩;
2? 刨床啟動前,應檢查所有手柄、開關、控制旋鈕等是否處于正確位置(空擋位置);
3? 工作開始前應把刨刀上牢,刀尖不可路露出過長,換刀時必須停車;
4? 工作時操作位置要正確,不得在工作臺上隨便站立或走動;
5? 外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩;應有良好的接地;
6? 周圍地面上的油污及雜物應及時清理。工作前檢查機械、儀表及工具等的完好情況應符合下列要求:
⑴銷子等不得松動;
⑵轉動部分不得放有工具、量具或其他物品。
7? 裝卸較重的加工件時,應有他人配合或用起重機械配合;
8? 切削過程中 ,操作人員的面部不得正對刀口,不得在刀架的行程的范圍內檢查切削面;
9? 嚴禁在運行的刀頭行程范圍內遞送工具、夾具及其他物件,或直接用手觸摸加工件;
10 嚴禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或運動中的刀具;
11 清除刨屑、邊角廢料時必須停車;
12 操作刨床時,不得用腳蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停電,必須立即切斷電源;
13 有下列情況之一者必須停車:
⑴調整刀具
⑵檢查精度,測量尺寸;
⑶加工工件變動位置
⑷裝卸工件;
⑸刨床發(fā)出不正常響聲;
⑹操作人員離開工作崗位。
14 每班工作完畢后,應切斷電源,將各部手柄放在空檔位置,并清擦機械、作好保養(yǎng)工作。
第3篇 機械制造類公司剪床剪板機安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器???? 等的基本知識和操作維護方法,嚴禁超負荷使用機床。
2. 開車前應檢查操縱機構的位置以及保險裝置,開車前先用手盤動2—3轉,檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車,以免發(fā)生事故。
3. 經常檢查各處地腳螺釘和構件的固定螺釘的緊固性是否良好,發(fā)現(xiàn)松脫應及時上緊。油壓系統(tǒng)的油路應嚴密、暢通;油壓、油量及油溫應保持在規(guī)定范圍內。
4. 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。
5. 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定,不得大于材料厚度的1/30。
6. 上、下剪刃必須保持銳利的刃口,兩刀刃面要經常保持平行。
7. 上、下剪刃對刀時,應先用手盤動試車,然后再正式開車工作,以免發(fā)生意外。
8. 工作臺上不許放置除工作物以外的任何東西,以防進入刀口損壞機件。
9. 使用杠桿手剪時,其長柄必須隨時鉤妥,不使下墜,不應使用沒有裝好手指護板或壓料裝置的剪床。
10. 使用剪板機時,鋼板應放置平穩(wěn)。剪板時,上剪刀片未復位時不得送料或將手伸入刀口下方。嚴禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。
11. 機床周圍地面上的油污及雜物應及時清理。
第4篇 機械制造類公司車床操作規(guī)程
1、操作前要按規(guī)定戴好勞保用品和防護眼鏡,嚴禁戴手套。女工必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得露長發(fā)上機。
2、車床開動前,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行3—5分鐘,檢查機床運轉是否正常。
3、裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4、機床運轉時,嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
5、機床運轉時,不準測量工件,不準用手去剎轉動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經中間剎車過程。
6、加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。
7、高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
8、機床運轉時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具退出工作部位。
9、工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉動的工件。
10、工作結束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。
11、每臺機床上均應裝設局部照明燈,機床上照明應使用安全電壓。
第5篇 機械制造沖壓工安全操作規(guī)程
1、采用機械壓力機作沖裁、成型時,應遵守本規(guī)程;進行鍛造或切邊時,還應遵守鍛工有關規(guī)程。
2、暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。
3、開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動,模具有無裂紋,操縱機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時,對大壓床可開動點動開關試車,對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意手指安全。
4、模具安裝調試應由經培訓的模具工進行,安裝調試時應采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調試模具。模具的安裝應使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經試車合格,方能投入使用。
5、工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內。加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構)。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出。
6、兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調配合好。
7、發(fā)觀沖壓床運轉異?;蛴挟惓B曧?如敲鍵聲、爆裂聲,應停機查明原因,傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應立即停車修理。
8、在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源,待機床完全停止運動后方可進行。
9、每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作。連車操作應經批準或根據工藝文件。
10、操作中應站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應先停車,再接待。無關人員不許靠近沖床或操作者。
11、配合行車作業(yè)時,應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12、生產中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應及時清理。
13、工作完畢,應將模具落靠,切斷電源、氣源,并認真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。
第6篇 機械制造類公司沖壓機床沖床、剪沖機安全操作規(guī)程
1.操必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法,嚴禁超負荷使用機床。
2.工作前必須束緊服裝、套袖,戴好工作帽,禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時,操作人員應戴防護眼鏡。
3.沖床工作前應進行嚴格檢查,零部件不得松動,油系統(tǒng)完好,安全裝置應齊全,工作臺應整潔。
4.沖床啟動后應空車運轉5~10分鐘,無異常情況后方可進行工作。
5.裝卸沖模和調整機床時,必須切斷電源。
6.禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。
7.禁止在操縱機構和自動停閉裝置機構運轉不正常時進行工作。
8.在工作中要經常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象,以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9.沖床連桿在調節(jié)好沖程長短后,要把松開的螺釘上緊。
10.在安裝模具時,必須使用合適的壓板、墊子、螺釘等用具。上、下模對模時,必須用用攀車試對。
11.每進行一次沖壓操作時,手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板,以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12.工作中應經常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象,檢查機床的結合器與自動器是否可靠,自動停閉器、沖頭調整螺釘的定位、推出器是否可靠準確,否則要予以調整,以免發(fā)生事故。
13.工作中如因推出器不靈敏,模具上裝的除件裝置不可靠,而使工件滯留在凹模內或凸模上時,嚴禁開車取件,一定要停車取件,然后修正推出器和除件裝置,以免發(fā)生事故。
14.遇停電或排除故障時,必須將沖頭退回到上始點。
第7篇 機械制造類公司卷板機安全操作規(guī)程
1.操作者必須熟悉本機的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法,嚴禁超負荷使用機床。
2.操作者工作前必須束緊服裝、套袖,禁止戴手套、圍巾操作,長發(fā)、發(fā)辮應盤入帽內。
3.機床外露的傳動齒輪等須裝防護罩;機床應有良好的接地。
4.工作前應檢查機械符合下列要求后方可操作:
(1) 固定螺栓、保險螺絲及銷子不得松動;
(2) 轉動部分不得放有工具或其他物品。
5.兩人操作一臺機床時,應分工明確并由一個負責指揮,啟動前必須作好聯(lián)系。
6.根據卷板厚度和大小調整上輥和下輥間距和平等度,并裝好待卷鋼加壓。
7.卷板時,應站在卷板機的兩側操作。鋼板卷到尾端時,應留有足夠余量。卷大直徑筒體應有吊具配合。
8.嚴禁跨越轉動著的卷板機滾筒,不得站在行走的鋼板上或其正前方。
9.卷板對縫必須在停機后進行。
10.圓管滾動時,應在滾動方向的前方設置限位裝置。
11.卷制過程中應隨時調整上輥加壓,同時注意觀察機械的運轉情況,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即停機。
1. 操作者在工作中,不許離開工作崗位,如需離開時,無論時間長短,都應停車,切斷電源,以免發(fā)生事故。
第8篇 機械制造類公司磨床安全操作規(guī)程
一、安裝砂輪
1、根據砂輪機使用說明書,選用與機床主軸轉數相符的砂輪。
2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。
3、對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。
4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。
5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
6、直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后,應先進行靜平衡。
7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
8、緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪,應成對上緊,均勻用力。
9、砂輪裝完后,要安好防護罩。砂輪側面要與防護罩內壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。
10、砂輪裝好后要經過5-10分鐘的試運轉,啟動時不要過急,要點動檢查。
11、未安裝調試完畢的砂輪不準移交使用。
二、一般操作
1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。
2、檢查砂輪是否松動,有無裂紋,防護罩是否牢固、可靠,發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。
3、砂輪切線方向不準站人,操作者應站在砂輪的側面。
4、砂輪轉速不準超限,進給前要選擇合理的吃刀具,要緩慢進給。
5、裝卸工件時,砂輪要退到安全位置。
6、砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉動。
7、用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修。
8、干磨工件不準中途加冷卻液;濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削;濕式作業(yè)工作完畢應將砂輪空轉5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。
9、機床開動后不準進行清洗、加油和測量。
10、平面磨床一次磨多件時,加工件要靠緊墊好,并置于磨削范圍之內,以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
11、外圓磨用兩頂針加工的工件,應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。
第9篇 機械制造類公司折邊機安全操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2 .折邊工要經過一定的專業(yè)學習,要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。
3 .使用前加好潤滑油,并進行空車運轉二分鐘檢查。
4 .啟動后要等運轉速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
5 .不得超規(guī)格使用本機床。
6 .多人操作,應由一人指揮,工件翻身或進退時,兩側操作人員密切聯(lián)系,動作一致。
7 .不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。
8 .工作完畢,切斷電源,做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
第10篇 機械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程
1? 操作人員必須了解鋸床的結構原理和各手柄的作用及性能;
2? 開機床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置,檢查各部件是否完整,轉動部分是否有卡死現(xiàn)象,確認正常無誤,加油潤滑各需要潤滑的部位;
3? 啟動液壓油泵,壓力開關必須在1.5mpa才能頂開行程開關,等觸點接通,電機才能開動。應使鋸床空運行一分鐘,一切正常后停機裝料,根據需鋸的料長度,對準鋸條,固定在虎鉗上并夾持牢固;
4? 操作升降液壓旋閥,擰至下降位置,使鋸條下降至接近被鋸材料時停止下降,然后開動冷卻液泵,冷卻液管口對準鋸口冷卻;
5? 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進鋸割工件,根據材質硬軟度調整給進量的大??;
6? 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時,應使用上壓鉗和合理的排料方法;
7? 鋸床在運行過程中,操作人員不得離開工作崗位,并注意鋸床各部位運作情況,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須立即退鋸停機檢查;
8? 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人;
9? 每次下班,必須立即停機并切斷電源,對鋸床進行必要的維護保養(yǎng)。