有哪些
加工中心操作規(guī)程主要包括以下幾個部分:設(shè)備準(zhǔn)備、工件裝夾、程序輸入、試運行、正式加工、設(shè)備保養(yǎng)及安全規(guī)定。
目的和意義
加工中心的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作流程,可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害,提高生產(chǎn)效率,保證加工精度,同時也有利于延長設(shè)備使用壽命,降低維護(hù)成本。此外,嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行還有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng),培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。
注意事項
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:
- 檢查加工中心電源、冷卻液是否正常,確保無異常。
- 按照規(guī)定啟動設(shè)備,預(yù)熱至適宜工作溫度。
2. 工件裝夾:
- 確認(rèn)工件定位基準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤,避免裝夾誤差。
- 使用專用夾具,確保工件牢固,避免加工過程中松動。
3. 程序輸入:
- 根據(jù)圖紙要求,編寫或?qū)爰庸こ绦?,核對刀具參?shù)和進(jìn)給速度。
- 輸入前,務(wù)必檢查程序邏輯,避免錯誤指令導(dǎo)致設(shè)備損傷。
4. 試運行:
- 在空運行模式下,先進(jìn)行試切,檢查刀具路徑是否正確。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài),確認(rèn)無異常聲音和振動。
5. 正式加工:
- 開始加工前,確保人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
- 監(jiān)控加工過程,適時調(diào)整切削參數(shù),保證加工質(zhì)量和效率。
6. 設(shè)備保養(yǎng):
- 定期清潔設(shè)備,保持良好潤滑,減少磨損。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,及時停機維修,防止小問題擴大化。
7. 安全規(guī)定:
- 操作員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。
- 遵守“一人一機”原則,不得擅自離開正在運行的設(shè)備。
在實際操作中,需靈活應(yīng)對各種突發(fā)情況,但始終要以安全為首要,嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保加工中心的穩(wěn)定運行。注意,偶爾的疏忽可能會導(dǎo)致嚴(yán)重后果,因此,每一次操作都應(yīng)視為一次新的挑戰(zhàn),對待每一項任務(wù)都要保持專注和謹(jǐn)慎。只有這樣,我們才能確保加工中心的高效、安全運作,為公司的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
加工中心操作操作規(guī)程范文
第1篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程(試行)
1、開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位,若低于下限應(yīng)及時補充,注意液壓油的標(biāo)號要相符。有氣壓要求的機床,應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi),不可過高或過低。
2、在進(jìn)行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時,要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。
3、對于新輸入的加工程序,要仔細(xì)檢查,盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運行,進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤,并及時修改。
4、當(dāng)連續(xù)運行時,工作者要站在防護(hù)門外,并將防護(hù)門關(guān)閉,才可以全速運行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護(hù)門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應(yīng)隨時觀察機床周圍,有人靠近應(yīng)予以阻止。
5、更換刀具后及時將刀庫防護(hù)門或防護(hù)攔關(guān)閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機械手工作時,不準(zhǔn)靠近換刀機械手工作范圍,避免機械手動作異?;虻稐U滑落傷人。
6、機床連續(xù)工作時,工作者不準(zhǔn)站在工作臺行進(jìn)的移動范圍內(nèi)或一端,不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺交換站或刀庫以內(nèi),避免發(fā)生擠傷事故。
7、當(dāng)夾緊工件時,應(yīng)注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應(yīng)稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。
8、當(dāng)更換存儲器電池時,為避免參數(shù)丟失,必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài),無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。
10、機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機床,注意觀察機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。
11、工作結(jié)束,要關(guān)閉油泵、氣泵的電源和機床電源。
第2篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程怎么寫
1、 開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位,若低于下限應(yīng)及時補充,注意液壓油的標(biāo)號要相符。有氣壓要求的機床,應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi),不可過高或過低。
2、 在進(jìn)行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時,要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。
3、 對于新輸入的加工程序,要仔細(xì)檢查,盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運行,進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤,并及時修改。
4、 當(dāng)連續(xù)運行時,工作者要站在防護(hù)門外,并將防護(hù)門 ,才可以全速運行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護(hù)門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應(yīng)隨時觀察機床周圍,有人靠近應(yīng)予以阻止。
5、 更換刀具后及時將刀庫防護(hù)門或防護(hù)攔 。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機械手工作時,不準(zhǔn)靠近換刀機械手工作范圍,避免機械手動作異?;虻稐U滑落傷人。
6、 機床連續(xù)工作時,工作者不準(zhǔn)站在工作臺行進(jìn)的移動范圍內(nèi)或一端,不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺交換站或刀庫以內(nèi),避免發(fā)生擠傷事故。
7、 當(dāng)夾緊工件時,應(yīng)注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應(yīng)稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。
8、 當(dāng)更換存儲器電池時,為避免參數(shù)丟失,必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài),無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。
9、 有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。
10、 機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機床,注意觀察機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。
11、 工作結(jié)束,要 油泵、氣泵的電源和機床電源。
第3篇 conmet加工中心操作規(guī)程
1.開機前檢查壓縮空氣制備罐和冷卻液箱是否完好。
2.檢查設(shè)備電路是否正常接通。
3.檢查氣源壓力是否達(dá)到要求(0.6mp-0.8mp)。
4.檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。
5.檢查刀具夾具是否在設(shè)定的位置。
6.上述準(zhǔn)備工作確定無誤后方可開機。
7.在drill軟件鐘選擇maunal commands菜單鐘的01 a_isreferencing進(jìn)行軸定位。
8.cam軟件中進(jìn)行如下操作:(1)定義工作平臺。(2)定義圖形類型。(3)選擇工具和執(zhí)行次序。(4)設(shè)定_值。(5)設(shè)定y值。(6)設(shè)定z值。(7)模擬機械加工操作。
9.在editor軟件鐘設(shè)定型材長度及加工數(shù),然后打開drili)軟件,根據(jù)提示設(shè)定夾具的位置,放入工作后,將夾具夾緊,關(guān)閉前門,并按start cycle鍵確認(rèn),加工周期開始。
10.待工作臺頭返回原始位置后,打開前門,卸料。
11..根據(jù)圖紙,由操作者進(jìn)行自檢(鉚接強度和表面質(zhì)量),經(jīng)檢查員檢查合格后,可進(jìn)行批量加工。
12.設(shè)備遠(yuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中,不得離開崗位,如發(fā)生異常現(xiàn)象時,要立即關(guān)閉電源,并通知維修人員。
13.離開工作崗位,要關(guān)閉電源、氣源。
14.工作完畢,將機器清理整備,機器環(huán)境清理整備。
第4篇 數(shù)控龍門加工中心操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉、掌握機器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時,能快速有效的發(fā)揮作用,避免發(fā)生傷害事故。
2.按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁戴手套操作。
3.設(shè)備工作時,切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān),以免受電擊。不準(zhǔn)用手觸及任何運動部件。
4.不得將工具或非加工工件放置在機器或移動物體上。
5.機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固,不得將其放置在移動件上。
6.上下工件時,應(yīng)先停止機器運轉(zhuǎn),并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。機器運轉(zhuǎn)中,請勿任意打開前門及左右護(hù)蓋以免人員受傷。
7.刀具完成設(shè)定后,請先以dry run試跑,以確定程式正確無誤。
8.電源斷電或緊急停止后在關(guān)機時,應(yīng)使三軸恢復(fù)機械原位。
9.不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護(hù)開關(guān)的相關(guān)零件。
10.結(jié)束工作離開機器前,應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)。
第5篇 龍門加工中心操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉、掌握龍門加工中心機器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時,能快速有效的發(fā)揮作用,避免發(fā)生傷害事故。
2.按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁戴手套操作。
3.設(shè)備工作時,切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān),以免受電擊。不準(zhǔn)用手觸及任何運動部件。
4.不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心或移動物體上。
5.機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固,不得將其放置在移動件上。
6.上下工件時,應(yīng)先停止機器運轉(zhuǎn),并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。機器運轉(zhuǎn)中,請勿任意打開前門及左右護(hù)蓋以免人員受傷。
7.刀具完成設(shè)定后,請先以dryrun試跑,以確定程式正確無誤。
8.電源斷電或緊急停止后在關(guān)機時,應(yīng)使三軸恢復(fù)機械原位。
9.不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護(hù)開關(guān)的相關(guān)零件。
10.結(jié)束工作離開機器前,應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)
第6篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位,若低于下限應(yīng)及時補充,注意液壓油的標(biāo)號要相符。有氣壓要求的機床,應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi),不可過高或過低。
2、在進(jìn)行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時,要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。
3、對于新輸入的加工程序,要仔細(xì)檢查,盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運行,進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤,并及時修改。
4、當(dāng)連續(xù)運行時,工作者要站在防護(hù)門外,并將防護(hù)門關(guān)閉,才可以全速運行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護(hù)門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應(yīng)隨時觀察機床周圍,有人靠近應(yīng)予以阻止。
5、更換刀具后及時將刀庫防護(hù)門或防護(hù)攔關(guān)閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機械手工作時,不準(zhǔn)靠近換刀機械手工作范圍,避免機械手動作異?;虻稐U滑落傷人。
6、機床連續(xù)工作時,工作者不準(zhǔn)站在工作臺行進(jìn)的移動范圍內(nèi)或一端,不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺交換站或刀庫以內(nèi),避免發(fā)生擠傷事故。
7、當(dāng)夾緊工件時,應(yīng)注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應(yīng)稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。
8、當(dāng)更換存儲器電池時,為避免參數(shù)丟失,必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài),無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。
10、機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機床,注意觀察機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。
11、工作結(jié)束,要關(guān)閉油泵、氣泵的電源和機床電源。
第7篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程格式怎樣的
1、 開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位,若低于下限應(yīng)及時補充,注意液壓油的標(biāo)號要相符。有氣壓要求的機床,應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi),不可過高或過低。
2、 在進(jìn)行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時,要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。
3、 對于新輸入的加工程序,要仔細(xì)檢查,盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運行,進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤,并及時修改。
4、 當(dāng)連續(xù)運行時,工作者要站在防護(hù)門外,并將防護(hù)門 ,才可以全速運行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護(hù)門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應(yīng)隨時觀察機床周圍,有人靠近應(yīng)予以阻止。
5、 更換刀具后及時將刀庫防護(hù)門或防護(hù)攔 。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機械手工作時,不準(zhǔn)靠近換刀機械手工作范圍,避免機械手動作異?;虻稐U滑落傷人。
6、 機床連續(xù)工作時,工作者不準(zhǔn)站在工作臺行進(jìn)的移動范圍內(nèi)或一端,不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺交換站或刀庫以內(nèi),避免發(fā)生擠傷事故。
7、 當(dāng)夾緊工件時,應(yīng)注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應(yīng)稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。
8、 當(dāng)更換存儲器電池時,為避免參數(shù)丟失,必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài),無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。
9、 有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。
10、 機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機床,注意觀察機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。
11、 工作結(jié)束,要 油泵、氣泵的電源和機床電源。