有哪些
操作工崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 安全規(guī)定與程序
3. 生產(chǎn)流程與質(zhì)量控制
4. 工作環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
5. 交接班制度
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
目的和意義
操作工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)活動的安全、高效和有序進(jìn)行，通過明確的操作步驟和標(biāo)準(zhǔn)，提高員工的工作技能和效率。規(guī)程的制定有助于降低設(shè)備故障率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止工作事故的發(fā)生，同時(shí)也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。通過遵循這些規(guī)程，我們可以營造一個(gè)安全、整潔、高效率的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備操作前務(wù)必進(jìn)行常規(guī)檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動，切勿帶病運(yùn)行。
2. 熟悉并遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，禁止違規(guī)操作。
3. 在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格遵循工藝流程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒或絆倒等意外。
5. 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和未完成的任務(wù)，確保信息準(zhǔn)確傳遞。
6. 遇到異常情況，立即停機(jī)并按照應(yīng)急程序上報(bào)，不得擅自處理。
7. 不斷學(xué)習(xí)和提升操作技能，了解新設(shè)備、新技術(shù)，以適應(yīng)生產(chǎn)需求。
8. 注意個(gè)人健康，避免長時(shí)間疲勞作業(yè)，適時(shí)休息以保持良好的工作狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備、工藝或環(huán)境變化而有所不同，操作工需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，并及時(shí)向上級報(bào)告任何可能影響生產(chǎn)的問題。請每位操作工認(rèn)真執(zhí)行，共同維護(hù)我們高效、安全的工作環(huán)境。
操作工崗位操作規(guī)程范文
第1篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)操作工崗位操作規(guī)程
1上班前必須穿戴好勞動防護(hù)用品，女工須將長發(fā)放入工作帽內(nèi)；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查，皮帶、設(shè)備完好、電磁鐵工作正常，確認(rèn)皮帶機(jī)和設(shè)備上無人工作和無障礙物時(shí)，才準(zhǔn)開機(jī)。
3開停機(jī)順序按逆順工序流程順序；開機(jī)時(shí)，必須先打鈴，回鈴后再開機(jī)；接到開機(jī)信號后，待前段工序啟動后，按下啟動開關(guān)；接到停機(jī)信號后，應(yīng)把皮帶上的物料卸完后再停機(jī)；正常情況下，禁止帶負(fù)荷開機(jī)，必須待皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)料。
4皮帶工待皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟動往復(fù)布料機(jī)，調(diào)整往復(fù)布料機(jī)下煤均勻、數(shù)量適合后方可離開。往復(fù)布料機(jī)需反方向行走時(shí)，必須先按停車按鈕，然后再按所需方向按鈕。
5皮帶機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌、崗位操作人員應(yīng)在場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁私拆防護(hù)設(shè)施。
6禁止任意擺弄電器設(shè)備、開關(guān)。電氣著火時(shí)，嚴(yán)禁用水撲滅。
7 禁止坐、臥、鉆、跨越運(yùn)行中或停轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)。
8皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁清掃皮帶兩面大輥上的余煤，嚴(yán)禁清掃、修理和更換托輥。
9禁止利用皮帶機(jī)運(yùn)送工具和雜物，發(fā)現(xiàn)煤料中有鐵、石、木等雜物，特別是雷管時(shí)，應(yīng)立即停車清除。
10皮帶跑偏打滑時(shí)，禁止用鐵棍撬或用腳踩手拉，以免傷人；溜槽堵塞時(shí)，要將煤鏟掉后才能開車，嚴(yán)禁用開車的方法將煤運(yùn)走，以防燒壞電機(jī)或拉斷皮帶。
11皮帶機(jī)走廊兩側(cè)人行道中禁止堆放物品及其它影響交通的障礙物。
12在高空皮帶機(jī)通廊上，禁止向外、向下擲東西及雜物，確需時(shí)，外面必須有人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行。
13皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉下事故開關(guān)。
14遇到事故或發(fā)現(xiàn)緊急情況要馬上按停止事故開關(guān)，緊急停車，并立即通知各崗位停車，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告原因，待事故排除后重新開車。
15擦拭轉(zhuǎn)運(yùn)站二樓以上的窗玻璃時(shí)，必須采取安全保護(hù)措施或使用安全帶。
16物料危害特性：洗精煤：粉塵
開車程序
開機(jī)時(shí)，1次鈴開機(jī)、2次鈴?fù)＼嚒?次鈴事故、4次鈴滿倉。必須先打鈴，回鈴后再開機(jī)；接到開機(jī)信號后，待前段工序啟動后，按下啟動開關(guān)；接到停機(jī)信號后，應(yīng)把皮帶上的物料卸完后再停機(jī)。
第2篇 儀表操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗后，必須認(rèn)真檢查儀器、儀表、配電、通訊設(shè)施等有無問題，有問題及時(shí)匯報(bào)、聯(lián)系、處理，正常后方可開車。
2、認(rèn)真檢查當(dāng)班充填采場的通知單要求，了解上次充填情況，做到心中有數(shù)。
3、設(shè)備啟動前，必須聯(lián)系攪拌站確認(rèn)正常后，方可啟動。
4、必須按充填程序進(jìn)行操作。
5、根據(jù)充填給料通知單要求準(zhǔn)確給料，工作中應(yīng)及時(shí)聯(lián)系、相互配合，根據(jù)量或規(guī)定界線4--4.5米組織停車。如接到井下通知出現(xiàn)問題時(shí)，必須立即組織停車、處理。
6、充填過程中采用微機(jī)監(jiān)控，保證濃度、流量、給料、液位等參數(shù)正常，并及時(shí)取樣、準(zhǔn)確記錄。充填過程中，出現(xiàn)電機(jī)突然跳閘或不能合閘等電氣設(shè)備故障時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)，由電工或鉗工等專業(yè)維修人員確認(rèn)、處理正常后，方可重新開車，禁止盲目啟動。
7、必須守好電話，各種信息必須傳遞無誤，并根據(jù)工區(qū)要求留好紀(jì)錄。
8、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌制度，在其它工種未通知或未摘牌時(shí)，不得擅自摘牌送電或啟動設(shè)備。
第3篇 配煤倉倉頂操作工崗位安全規(guī)程
1.勞動保護(hù)用品穿戴齊全。
2.操作前,應(yīng)檢查各部件是否正常,確認(rèn)無誤后,方可啟動皮帶機(jī)。
3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準(zhǔn)在皮帶上運(yùn)東西,不準(zhǔn)用手摸或靠近正在運(yùn)轉(zhuǎn)且無安全防護(hù)措施的機(jī)械轉(zhuǎn)動、傳動或有帶電可能的設(shè)備。
4.嚴(yán)守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。
5.運(yùn)行不準(zhǔn)打掃機(jī)尾、機(jī)頭、機(jī)架下面的余煤。
6.皮帶機(jī)有大塊煤或其它物件擠住時(shí),必須停止皮帶后方可取出,禁止在運(yùn)行中取出。
7.皮帶兩側(cè)禁止堆放障礙物或易燃物。
8.皮帶跑偏時(shí),只準(zhǔn)利用調(diào)整器、拉緊器、托輥架調(diào)整,禁止用其它方法調(diào)整。
9.發(fā)生緊急事故,應(yīng)立即切斷事故電源。皮帶機(jī)正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁擅自拉動事故開關(guān)。
第4篇 高棒cs3操作工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 當(dāng)所轄區(qū)域設(shè)備檢修時(shí),配合維修工人做好雙掛牌工作,并守護(hù)好操作臺,不得讓人隨意操作;
3. 手動操作雙位卸料機(jī)時(shí),要注意挑鋼人員未站在雙位卸料機(jī)的工作范圍,必須確認(rèn)雙位卸料機(jī)下面無人檢修;
4. 雙位卸料機(jī)卡鋼時(shí)要得到挑鋼人員、維修人員確切的操作手勢后方可操作;
5. 所有操作面板上,不允許放任何物品,以防物品溢出造成觸電傷人;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第5篇 配煤操作工崗位操作規(guī)程
1上班前必須穿戴好勞動防護(hù)用品;嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2認(rèn)真檢查配煤設(shè)備及所屬皮帶機(jī),開機(jī)前,必須和前后崗位聯(lián)系好,并確認(rèn)無人在設(shè)備和皮帶上后方可開機(jī)。
3根據(jù)廠部下達(dá)的配煤指令,準(zhǔn)確換算出各單種煤的配煤重量(按重量百分比換算),做好開機(jī)配煤的準(zhǔn)備。
4檢查電子配煤秤是否準(zhǔn)確,確保準(zhǔn)確性。
5接到粉碎機(jī)崗位讓開機(jī)的信號,并且在運(yùn)煤5#皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開機(jī)。
6皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料,料倉出入料口,應(yīng)保持暢通,發(fā)現(xiàn)煤中有雜物和雷管等爆炸物時(shí),應(yīng)隨時(shí)撿出,停機(jī)后,及時(shí)清除電磁鐵上吸咐的雜物。
7用釬子捅懸料時(shí),必須確認(rèn)無妨礙的情況下,方可進(jìn)行,捅煤時(shí)要側(cè)面對下料口,釬子不準(zhǔn)對著胸部操作,防止煤料竄出傷眼或造成其他傷害。
8按規(guī)定時(shí)間配煤,正常情況下兩次配煤檢查時(shí)間間隔不能超過半小時(shí),若發(fā)現(xiàn)下料卡阻不均時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。
9工作中若改變配煤比,必須重新調(diào)整電腦,并記錄下達(dá)通知的時(shí)間、人員和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
10及時(shí)清理電磁除鐵器上的雜物,清理時(shí)不準(zhǔn)使雜物掉下進(jìn)入煤料帶進(jìn)粉碎機(jī)中。
11接到煤塔崗位更換煤倉煤種的通知后及時(shí)調(diào)整室內(nèi)煤倉儲煤品種牌子并做好記錄,通知下一班次。
12接到停機(jī)信號后,先停止配煤秤下料皮帶無煤后方可停機(jī)。
13擦拭二樓以上窗玻璃時(shí),必須采取安全保護(hù)措施或使用安全帶。
第6篇 粉碎機(jī)操作工崗位操作規(guī)程
1上班前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查粉碎機(jī)各部件是否緊固正常，安全防護(hù)裝置是否完好、齊全。確認(rèn)各部位正常、且設(shè)備上無人時(shí)方可開機(jī)。
3做好機(jī)前的進(jìn)煤溜槽和機(jī)后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘結(jié)的余煤和其他雜物徹底清除干凈，確保溜槽通暢。
4接到開機(jī)信號后開機(jī)時(shí)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置，然后按下啟動按鈕，待電流表指針回返時(shí)，再按運(yùn)行按鈕，這時(shí)要仔細(xì)觀察機(jī)器啟動的情況并聽其聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，第一臺電機(jī)啟動后，用同樣的方法啟動第二臺電機(jī)，嚴(yán)禁兩臺電機(jī)同時(shí)啟動。
5禁止帶負(fù)荷啟動，須待粉碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料，如果工作中因故突然停機(jī)，須待故障排除并將溜槽，機(jī)體內(nèi)物料清除干凈后方可重新開機(jī)；需要捅溜子時(shí)，應(yīng)停止送煤，釬子要垂直，嚴(yán)禁斜著插入溜槽或直接接觸篦條。
6停止給料，待機(jī)內(nèi)物料全部排除后方可停機(jī)。
7粉碎機(jī)周圍禁止堆放各種物體，電機(jī)周圍禁止涼曬衣服。
8冬天停車時(shí)，要將煤運(yùn)完后再停車，停車后把篦條清理干凈，以防凍??；盤車不轉(zhuǎn)時(shí)，要采取加溫方法，禁止直接啟動。
9粉碎機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“禁止合閘、有人工作”警告牌，崗位人員應(yīng)在場監(jiān)護(hù)。
10本崗位禁止煙火，遇有火險(xiǎn)應(yīng)用二氧化碳、干粉或1211滅火器進(jìn)行滅火，禁止水澆；消防器材實(shí)行定置管理，無特殊情況不能挪做他用。
11嚴(yán)格交接班制度，對所交接的設(shè)備、電器、工具等，是否符合安全技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)及時(shí)處理。
12擦拭二樓以上窗玻璃時(shí)，必須采取安全保護(hù)措施或使用安全帶。
物料危害特性：洗精煤：粉塵
第7篇 車間操作工崗位操作安全規(guī)程
反應(yīng)釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應(yīng)釜開車中:
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動,蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時(shí),先開回路閥,后開進(jìn)路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
7、清洗反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時(shí)檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項(xiàng):
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時(shí),通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進(jìn)行冷卻時(shí),可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時(shí)刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。
第8篇 粗苯操作工崗位操作規(guī)程
一、流程簡介：
來自硫銨工段的煤氣進(jìn)入終冷器，終冷后的煤氣溫度為25--27℃，依次進(jìn)二臺不銹鋼波紋填料塔（洗苯塔），塔內(nèi)吸收層比表面積為125m2/m3，捕霧層為不銹鋼填料，洗苯塔用貧油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤氣含苯小于4g/nm3,煤氣出塔后進(jìn)入煤氣加壓站，其中一部分供管式爐使用，一部分供焦?fàn)t作為回爐煤氣使用。
自洗苯塔噴淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔來的苯蒸汽換熱，富油溫度升至60--80℃進(jìn)入貧富油換熱器，與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，使富油溫度升至110--130℃進(jìn)入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后富油溫度升至170--180℃，然后進(jìn)入脫苯塔，脫苯后的熱貧油向下自流入貧富油換熱器，然后進(jìn)入熱貧油循環(huán)儲槽，再由貧油泵抽送到貧油冷卻器降溫至28-30℃后進(jìn)入洗苯塔噴淋吸收苯，吸收苯后的洗油為富油。
苯蒸汽升入塔頂，從脫苯塔頂出來后經(jīng)油汽換熱器與富油換熱，溫度降為70℃左右，然后進(jìn)入二段冷凝冷卻器，溫度降為25--30℃的粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入粗苯油水分離器進(jìn)行分離，分離出來的粗苯進(jìn)入回流槽后一部分打入脫苯塔頂回流，調(diào)節(jié)塔頂溫度，一部分進(jìn)入粗苯中間槽，然后經(jīng)檢驗(yàn)分析，不合格品用回流泵送回脫苯塔頂打回流，合格品自粗苯中間槽用泵送往苯庫貯存外運(yùn)。
脫苯塔自流下的熱貧油抽出1--2%進(jìn)入再生器，器底通入經(jīng)管式爐加熱到350--400℃左右的過熱蒸汽，以保證洗油的再生，并保證從再生器頂部油汽溫度高于脫苯塔底溫度。再生殘?jiān)ㄆ谂懦觥?/p>
粗苯分離器以及控制分離器流出的分離水進(jìn)入冷凝液貯槽，定期用泵送到鼓風(fēng)冷凝工段的機(jī)械化氨水澄清槽。
二、工藝指標(biāo)
1、洗苯塔前煤氣溫度25--27℃
2、洗苯塔后煤氣含苯量≤4g/nm3煤氣
3、富油含苯2--3%
4、貧油含苯不大于1.0%（根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果）
5、循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高5--7℃）
6、洗苯塔阻力<1000pa，終冷器阻力＜1000pa.
7、洗油循環(huán)量100～150m3/h
8、油對油換熱器富油出口溫度110--130℃
9、管式爐出口富油溫度170--180℃
10、脫苯塔貧油溫度160--170℃
11、脫苯塔頂油汽溫度86--88℃
12、再生器底部溫度170--190℃
13、再生器頂部溫度>;180℃
14、再生器頂部壓力（表壓）≤0.05 mpa?? 底部壓力≤0.03 mpa.
15、脫苯塔底部壓力≤0.04 mpa
16、管式爐出口富油壓力（表壓）0.5----0.7 mpa
17、入管式爐前煤氣壓力≥3000pa
18、冷凝冷卻器苯水出口溫度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃
19、洗苯塔富油液位100≤h≤120cm，脫苯塔底貧油液位 110 ≤h≤130cm
20、再生器處理量一般為洗油循環(huán)量的1--2%（連續(xù)進(jìn)油，間歇排渣）
21、蒸汽壓力（總壓）0.40-0.70mpa
22、過熱蒸汽溫度350--400℃
23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯
24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯
25、再生器排渣量300℃前餾出量不大于30%
26、新洗油標(biāo)準(zhǔn)：
密度（20℃）g/ml?? 1.03--1.06
黏度?????????????? e50≤1.5°e
水分????????????????? ≤1%
230℃前餾出量(v)%???? ≤3%
300℃前餾出量(v)%???? ≥90%
酚含量(v)%??????????? ≤0.5%
萘含量（重）%???????? ≤9%
15℃結(jié)晶物??????????? 無
27、管式爐爐膛溫度：500℃～700℃
28、循環(huán)洗油質(zhì)量特性指標(biāo)：
密度≤1.07 g/ml???? 粘度：e50≤1.5°e
230℃前餾出量≤10%
270℃前餾出量≥60%
300℃前餾出量≥85%
水份%≯0.5
含萘%≯7
含酚%≯0.5
29、粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：180℃前的餾出量≥93%
密度：0.871-0.900 g/ml
三、基本操作法
洗滌煤氣中的苯是以求最大限度地回收化工產(chǎn)品，綜合利用。蒸餾部分將洗油吸收下來的苯進(jìn)行蒸餾提出利用，同時(shí)洗油得到再生循環(huán)使用，蒸餾操作的好壞直接關(guān)系到化工產(chǎn)品的收率，影響洗苯的正常進(jìn)行。因此在操作中必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，作到勤檢查、勤調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，力爭穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、高效、低耗。
1、洗苯部分的操作與調(diào)節(jié)
1.1必須經(jīng)常注意檢查塔后與塔前煤氣含苯量，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
1.2回爐煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：
1.2.1洗苯塔內(nèi)煤氣和貧油溫度，當(dāng)其溫度高時(shí)，洗苯效果變差。
1.2.2洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時(shí)，洗苯效果好，但如過大時(shí)也會造成塔阻變大，富油含苯較低，造成脫苯上的不經(jīng)濟(jì)。一般洗油循環(huán)量保持在1.6--1.8t洗油/1000nm3煤氣為宜。
1.2.3貧油含苯量的高低：貧油含苯量越低，洗苯效果越好。
1.2.4洗油質(zhì)量的好壞：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，餾程、比重及含有沉淀物的多少。
1.2.5煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、接觸面積、接觸時(shí)間、接觸溫度。
1.2.6洗苯的操作還與煤氣中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物質(zhì)有關(guān)。
以上幾項(xiàng)均可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)確保洗苯效果。
1.3必須經(jīng)常檢測洗苯塔阻力，當(dāng)阻力超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)與清掃。
1.4注意洗油與煤氣溫度的變化，一般控制在洗油高于煤氣2--7℃。
1.5要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變換調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必要的油汽比。
1.6對循環(huán)洗油要經(jīng)常化驗(yàn)，循環(huán)洗油一般每周做一次全分析，貧油每班化驗(yàn)一次，采樣要求均勻連續(xù)，操作人員要根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)正確進(jìn)行調(diào)整。
1.7補(bǔ)充新洗油應(yīng)按規(guī)定，經(jīng)常分析循環(huán)洗油質(zhì)量，正確決定洗油再生處理量基礎(chǔ)上，并根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)充合格新洗油。
1.8注意檢查洗苯塔后的煤氣水封槽，當(dāng)堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)用蒸汽 吹通，當(dāng)下油過多時(shí)，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。補(bǔ)充新洗油時(shí)，禁止往新洗油槽內(nèi)壓回。
1.9當(dāng)煤氣溫度過低時(shí)，應(yīng)根據(jù)洗油黏度，正確控制洗油溫度，特別是冬季更應(yīng)注意 ，以免造成堵塞或阻力過大，發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)處理。
1.10經(jīng)常觀察及時(shí)調(diào)整液面，禁止跑冒滴漏事故發(fā)生。
1.11各設(shè)備如水封、油封應(yīng)保持暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)排除。
2、蒸餾部分的操作與調(diào)節(jié)
蒸餾的目的在于如何徹底地從富油中蒸出苯及在低耗情況下，獲得質(zhì)量優(yōu)良的粗苯產(chǎn)品。
2.1富油脫苯完全與否，決定于富油預(yù)熱情況和通入脫苯內(nèi)的直接蒸汽量，故必須經(jīng)常地注意調(diào)節(jié)富油在各加熱設(shè)備中的溫度，特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過熱蒸汽溫度。
2.2嚴(yán)格控制入脫苯塔的直接汽量，使處理富油量及富油含苯相適應(yīng)。
2.3貧油、富油槽液面控制在1/2--2/3的高度，當(dāng)液面低時(shí)應(yīng)加油。決不能關(guān)停再生器進(jìn)油閥門來維持液面高度。
2.4脫苯塔的直接蒸汽量對產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量有很大影響，當(dāng)汽量過大時(shí) 則塔頂易帶黑油，故應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制。
2.5嚴(yán)格控制冷凝冷卻器的溫度，無效時(shí)，應(yīng)給汽清掃。出水溫度低于45℃，過高則易結(jié)垢，降低冷卻效果。
2.6經(jīng)常檢查各設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。
2.7再生器排渣前須停止進(jìn)油，蒸汽蒸吹，而后視變化程度決定排渣。排渣后一定要用蒸汽進(jìn)行清掃。
2.8嚴(yán)格控制油水分離器的分離，嚴(yán)禁油水不分和水油亂放。
四、洗苯部分開、停工操作
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
1.1設(shè)備檢查。仔細(xì)檢查所有設(shè)備和管道上的閥門，使其靈活好用，并處于正常良好狀態(tài)。
1.2通知儀表工檢查儀表，使儀表齊全良好，同時(shí)開啟所屬儀表，保證靈敏正確。
1.3通知電工檢查電器確保無誤后送電。
1.4通知鉗工檢查所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
1.5洗油槽備好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和輸送富油等工作。所有油封、水封及油水分離器均注滿水。
1.6通知調(diào)度室，保證蒸汽、煤氣、水、電充足供應(yīng)。
1.7做好管式爐的點(diǎn)火準(zhǔn)備工作，用蒸汽吹出水封槽及管道內(nèi)的空氣后使煤氣進(jìn)入，放掉管內(nèi)積水，打開翻板，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量。
1.8設(shè)備通蒸汽。經(jīng)再生器送直接蒸汽，吹掃油汽系統(tǒng)，使其暢通。其流程為：再生器--脫苯塔--冷凝冷卻器--油水分離器等，蒸汽同時(shí)吹掃貧富油換熱器，貧油冷卻器及富油管道等（包括管式爐），使其各設(shè)備暢通，吹掃后停止送汽。
1.9冬季開工前，油水管道需進(jìn)行清掃。
2、洗苯塔的開工：
2.1準(zhǔn)備工作完畢后，通知調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房注意機(jī)后壓力，先開啟進(jìn)口煤氣閥門和塔頂放散閥，待塔頂放散管冒出大量煤氣做爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管并打開出口煤氣管道放散，待放散冒出煤氣并做爆破試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散打開出口煤氣閥門，關(guān)閉交通閥。
2.2開泵前打開洗油槽頂部放散，先開啟貧油泵，待塔底液位達(dá)到20％后，開啟富油泵并調(diào)節(jié)好流量，以穩(wěn)定貧油槽和富油槽液位。
2.3檢查設(shè)備、管道和閥門等使用情況，發(fā)現(xiàn)有跑冒滴漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
2.4開塔后迅速調(diào)整各處溫度、壓力及流量，盡快達(dá)到技術(shù)規(guī)定。
2.5認(rèn)真作好開工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如需停塔處理時(shí)，需經(jīng)車間同意。
3、洗苯塔的停工
3.1停塔須得到車間通知，并與調(diào)度、鼓風(fēng)等有關(guān)崗位取得聯(lián)系。
3.2依次開啟煤氣交通閥門，并關(guān)閉入口煤氣閥門和出口煤氣閥門。打開放散管，進(jìn)行蒸汽吹掃。
3.3按順序停止所屬各泵。
3.4停塔后，塔的清洗及清掃按車間的有關(guān)規(guī)定和通知進(jìn)行。
3.5長時(shí)間停塔，必須作好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空清掃。
3.6遇到下列事故之一應(yīng)緊急停塔：
3.6.1塔頂放散管、塔底或塔體嚴(yán)重泄漏時(shí)。
3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后壓差超過2000pa。
五、脫苯部分開、停工操作：
1、脫苯部分開車
1.1在脫苯開工前，洗氨必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所有人員必須做好思想組織及物質(zhì)上的準(zhǔn)備，特別是首次開工，所有設(shè)備管道、閥門、儀表等的安裝試壓均應(yīng)完畢合格，特別是由于產(chǎn)品易燃、易爆、有毒，故必須做好安全防火的各項(xiàng)準(zhǔn)備。
1.2檢查設(shè)備及管道閥門開關(guān)均完好，管道均暢通。
1.3初次開工，必要時(shí)可先用水進(jìn)行一段時(shí)間的假生產(chǎn)，以沖洗檢查管道設(shè)備，試驗(yàn)機(jī)器，訓(xùn)練人員。
1.4所有油封、水封及油水分離器均注滿水。
1.5與有關(guān)部門取得聯(lián)系，以保證蒸汽、洗油，煤氣、水、電等充足供應(yīng)。
1.6冷態(tài)循環(huán)：
1.6.1啟動貧油泵從新洗油槽往系統(tǒng)送油，
1.6.2見液位后啟動富油泵，到油氣換熱器，再到油油換熱器，經(jīng)管式爐到脫苯塔，再到熱貧油槽，有合適液面時(shí)，停止加新洗油，
1.6.3改貧油泵抽脫苯塔下貧油槽洗油打循環(huán)，在循環(huán)過程中注意貧、富油泵流量一致，禁止跑油。
1.7循環(huán)正常后，可開始預(yù)熱富油，管式爐按開爐規(guī)程點(diǎn)火慢慢升溫（管式爐首次開工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐）。
1.8當(dāng)富油預(yù)熱至120℃時(shí)，可向脫苯塔、再生器內(nèi)通直接蒸汽并給予調(diào)節(jié)。
1.9當(dāng)貧油溫度升到高于需要控制的溫度時(shí)可給予冷卻水調(diào)到所需要的溫度。
1.10當(dāng)ⅱ段冷卻器后溫度達(dá)到30℃時(shí)，可慢慢地上水冷卻，并調(diào)整到所要求的溫度。
1.11當(dāng)產(chǎn)品流出時(shí)，及時(shí)取樣化驗(yàn)，并依次分析作出相應(yīng)的調(diào)整。
1.12當(dāng)生產(chǎn)一段時(shí)間后，循環(huán)洗油質(zhì)量變壞，黏度增大，可根據(jù)貧油分析來正確使用再生器。
2、脫苯部分的停工
得到允許停工通知時(shí)方能停工。停工時(shí)應(yīng)與焦?fàn)t、鍋爐房等有關(guān)單位取得聯(lián)系。
2.1停止往再生器送油，須排渣時(shí)應(yīng)先進(jìn)行排渣。
2.2停再生器的直接蒸汽及管式爐煤氣。
2.3用管式爐頂預(yù)熱時(shí)，先進(jìn)行?；鸾禍兀?/p>
2.4緩慢減火，降溫當(dāng)管式爐爐膛內(nèi)降到300℃時(shí)對煤氣關(guān)總閥門。
2.5熄火后關(guān)分閥門；關(guān)閉各處直接、間接汽閥門
2.6待富油降到120℃才可停泵（?；饝?yīng)按管式爐?；鹨?guī)程操作）。
2.7根據(jù)塔頂冷凝、冷卻器出口溫度適當(dāng)逐漸減少冷卻水，待沒產(chǎn)品時(shí)全關(guān)冷卻水。
2.8根據(jù)貧油冷卻器出口溫度，適當(dāng)減少冷卻水，至停泵時(shí)完全關(guān)閉冷卻水。
2.9若長時(shí)間停工或冬季停工時(shí)，應(yīng)將所有設(shè)備放空，用蒸汽清掃干凈（冷凝水也應(yīng)放凈）并打開放散，以免造成負(fù)壓而損壞設(shè)備。
2.10長期停工時(shí)，應(yīng)將油水分離器的油水頂出后放空。
六、管式爐操作：
管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備，其使用情況對粗苯工段的生產(chǎn)及安全十分重要，因此所有操作人員都要正確的進(jìn)行操作。
1、管式爐點(diǎn)火，必須具備下述兩個(gè)條件：
1.1爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽
1.2煤氣壓力足夠
1.2.1點(diǎn)火前，先將煤氣管線上的放散打開，以蒸汽趕空氣，而后再以煤氣趕蒸汽到趕完為止。
1.2.2檢查爐膛是否漏煤氣，用蒸汽吹爐膛，直到煙囪冒出大量蒸汽
1.2.3點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)引火管，并先將點(diǎn)火管送入爐內(nèi)，然后分別打開各煤氣噴嘴點(diǎn)火，即將引火管對著噴嘴開一個(gè)點(diǎn)一個(gè)，逐個(gè)點(diǎn)完；并調(diào)節(jié)噴嘴及煙道吸力，使?fàn)t內(nèi)火焰均勻、燃燒完全并控制一定的升溫速度。
2、停管式爐
當(dāng)突然停電時(shí)，必須緊急停爐，其操作與正常情況下停爐相同；關(guān)各煤氣閥熄火，再關(guān)嚴(yán)煤氣總閥。停爐后，打開通風(fēng)口讓其自然通風(fēng)降溫，若長期停用時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)的富油用汽壓出。
3、注意事項(xiàng)：
3.1首次使用烘爐時(shí)，應(yīng)按要求控制。
3.2點(diǎn)火后的升溫速度按要求控制。
3.3時(shí)刻關(guān)注爐內(nèi)油管油液流動情況，蒸汽有無；當(dāng)爐內(nèi)無油或無氣或油流不動時(shí)，不得加熱，（立即關(guān)閉煤氣熄火）以免燒壞爐管或造成結(jié)焦。
3.4每小時(shí)檢查記錄爐膛溫度及觀察爐管一次，爐管不得發(fā)紅。
3.5當(dāng)富油帶水，使富油泵壓力超過規(guī)定時(shí)，必須降溫脫水。
3.6當(dāng)爐管漏油引起火災(zāi)時(shí)，必須迅速打開消火管滅火，嚴(yán)禁臨陣逃脫。
3.7當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，不準(zhǔn)使用。
3.8突然停電沒有煤氣時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門，以防回火。
七、特殊操作
1、突然停電
1.1一般通知有計(jì)劃的停電時(shí)，操作人員應(yīng)事先合理安排。突然停電時(shí)不要驚慌，用管式爐時(shí)應(yīng)先關(guān)煤氣總閥門，后關(guān)分閥門。
1.2關(guān)閉各泵出口，切斷電源，詢問停電原因及時(shí)間。短時(shí)間停電應(yīng)關(guān)閉蒸汽做好來電開工準(zhǔn)備，若長時(shí)間停電按停工處理。
1.3停泵后注意貧油富油液面，以防跑油。
2、突然停汽
2.1一般通知有計(jì)劃停汽時(shí)，操作人員根據(jù)時(shí)間長短妥善處理。突然停汽應(yīng)先關(guān)管式爐。煤氣總管熄火。
2.2關(guān)再生器的直接汽閥門，停止往再生器進(jìn)油。關(guān)脫苯塔的高溫蒸汽，防止油串入蒸汽管內(nèi)。
2.3減少冷卻水，至沒有產(chǎn)品時(shí)全停冷卻水。
2.4詢問原因及復(fù)汽時(shí)間，若短時(shí)間則不必停泵，若長時(shí)間可按停工處理。
3、突然停水
3.1若為有計(jì)劃的停水，可根據(jù)情況提前妥善處理。若突然停水可詢問原因及時(shí)間長短。
3.2短時(shí)間可降管式爐的溫度，減少直接蒸汽，等待來水。提供各泵的臨時(shí)冷卻水。
3.3若長時(shí)間停水，可按停工處理。
4、液泛（脫苯塔竄油）
4.1減少直接蒸汽量；
4.2降低爐溫；
4.3適當(dāng)減少富油泵上油量；
4.4檢查貧油系統(tǒng)，逐步恢復(fù)正常。
5、管式爐結(jié)焦
5.1如阻力不太大，可加大富油流量沖洗；
5.2倒備用富油泵；
5.3適當(dāng)降低爐溫，（減少燃燒煤氣量）；
5.4繼續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)停產(chǎn)檢修，更換爐管
6、脫苯塔淹塔
6.1立即減小富油泵上油量；
6.2貧油系統(tǒng)問題嚴(yán)重時(shí)，停產(chǎn)檢修；
7、管式爐漏油著火
7.1立即打開消火蒸汽；
7.2關(guān)閉煤氣總閥門；
7.3停富油泵；打開塔底熱貧油u型管旁通閥，打開備用油油換熱器貧油進(jìn)出閥。
7.4關(guān)閉爐下進(jìn)風(fēng)門
7.5?；鸾禍睾?，查明原因，進(jìn)行檢修
8、富油泵壓力猛增
8.1迅速降火，減小循環(huán)油量，找出帶水原因，加以處理，水脫完后再恢復(fù)正常
8.2富油系統(tǒng)有故障，查明原因，改走交通管，或倒備用設(shè)備，嚴(yán)重時(shí)停產(chǎn)檢修。
第9篇 高棒cs2操作工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 當(dāng)所轄區(qū)域設(shè)備檢修時(shí),配合維修工人做好雙掛牌工作,并守護(hù)好操作臺,不得讓人隨意操作;
3. 冷飛剪單剪操作時(shí),要看清冷飛剪處無人撿鋼時(shí)方可操作;
4. 更換刀片、處理輥道等其它故障時(shí),一定要按鎖定程序執(zhí)行,并且要有人監(jiān)護(hù),防止剪傷;
5. 所有操作面板上,不允許放任何物品,以防物品溢出造成觸電傷人;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第10篇 攪拌機(jī)操作工崗位安全操作規(guī)程
1.操作手應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。
2.攪拌機(jī)必須安置堅(jiān)實(shí)平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
3.開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護(hù)良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。
4.進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。
6.現(xiàn)場檢修時(shí)，應(yīng)用保險(xiǎn)鏈固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒時(shí)，外面要有人監(jiān)護(hù)。工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。
第11篇 受煤坑操作工崗位操作規(guī)程
1上班前必須穿戴好勞動防護(hù)用品;嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2根據(jù)配煤煤種要求、數(shù)量及煤料存放情況,選擇適當(dāng)?shù)氖苊嚎舆M(jìn)行受煤作業(yè);禁止皮帶停轉(zhuǎn)時(shí)向受煤坑內(nèi)受煤。
3注意來往車輛防止車輛碰傷;指揮裝載機(jī)按正確行駛路線,適量運(yùn)輸作業(yè)。
4觀察受煤情況,防止受煤坑堵塞,出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理。
5捅煤時(shí)要注意纖子長度,嚴(yán)禁兩人用兩根纖子同時(shí)捅煤,要站在牢靠地方,以免碰傷、摔傷;不要過力捅煤,防止纖子溜入煤槽內(nèi)、捅壞受煤坑漏斗及出現(xiàn)安全事故。
6更換煤種時(shí)要將受煤坑余煤清理干凈,嚴(yán)禁出現(xiàn)混煤現(xiàn)象。
7受煤作業(yè)完成后,應(yīng)及時(shí)將受煤坑內(nèi)受煤坑周圍余煤清理干凈;禁止往受煤坑內(nèi)倒垃圾、磚塊、廢鐵等。
物料危害特性:洗精煤:粉塵
第12篇 風(fēng)動履帶鉆機(jī)操作工崗位安全作業(yè)規(guī)程
1、鉆機(jī)操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟識、掌握鉆機(jī)的性能與操作方法。
2、鉆機(jī)操作員和鋪助工作業(yè)時(shí)必須戴安全帽、防塵口罩，穿好工作服、工作鞋，禁止穿背心、拖鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場和操作鉆機(jī)。
3、嚴(yán)禁酒后或帶病上班。
4、開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查動力機(jī)和鉆機(jī)各部件是否完好無損，開機(jī)后必須檢查鉆機(jī)是否運(yùn)行正常，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障作業(yè)。
5、移動鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)將機(jī)架放下，保持機(jī)身平衡；動力機(jī)拖動鉆機(jī)行走應(yīng)慢速行走，禁止任何人從動力機(jī)與鉆機(jī)聯(lián)接處穿越通過。
6、到達(dá)作業(yè)點(diǎn)后，應(yīng)將動力機(jī)停放在平坦處，如受地面條件限制需停放在坡面上，必須用木頭或石塊將全部輪胎楔住防止下滑。
7、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)面處于安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)向管理人員反映，在隱患未徹底消除前不允作業(yè)。
8、作業(yè)前或作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)盲炮或疑似盲炮，必須立即停止作業(yè)，馬上報(bào)告現(xiàn)場安全員或礦長，由礦長安排爆破相關(guān)人員到現(xiàn)場處理，嚴(yán)禁擅自處理。
9、按礦山要求布孔的位置打孔，禁止擅自改變炮孔位置，嚴(yán)禁在殘留炮孔上打鉆。
10、鉆機(jī)未完全停止轉(zhuǎn)動前，禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位。
11、鉆孔時(shí)，操作員和輔助工應(yīng)盡可能站在上風(fēng)向；在鉆臺階爆破臨邊第一排孔時(shí)，要密切注意巖石是否有斜向走向的斷層，人員應(yīng)站立在遠(yuǎn)離臺階臨邊一側(cè)。
12、在距離已裝完炸藥的炮孔5m以內(nèi)，不準(zhǔn)鉆孔。
13、禁止夜間作業(yè)。
14、當(dāng)班有爆破作業(yè)時(shí)，必須服從4爆破警戒人員指揮，按要求將鉆機(jī)撤離到安全地點(diǎn)。
第13篇 煤塔操作工崗位操作規(guī)程
1必須規(guī)范穿戴好勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2嚴(yán)格遵守備煤通用安全規(guī)程和皮帶機(jī)安全技術(shù)規(guī)程。
3開要前認(rèn)真檢查設(shè)備狀況，確認(rèn)設(shè)備上無人工作和無障礙物時(shí)，才準(zhǔn)開機(jī)。
4禁止單人進(jìn)塔，進(jìn)塔捅煤時(shí)必須二人配戴安全帶才可進(jìn)塔，而且上面要有專人監(jiān)護(hù)；照明燈具應(yīng)安全防爆。
5應(yīng)經(jīng)常檢查塔內(nèi)平臺，欄桿保持完整、安全實(shí)用。
6掌握塔內(nèi)儲煤情況，塔頂滿料后及時(shí)發(fā)出信號，通知停止供料。
7接到停車信號后，除非發(fā)生事故等緊急情況，應(yīng)按工藝流程順序把皮帶上的物料全部卸完后再停車。
8本崗位禁止煙火，滅火器實(shí)行定置管理，無特殊情況滅火器材不準(zhǔn)挪作他用。
9做好塔頂清潔衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)；擦拭樓窗玻璃時(shí)，必須采取安全保護(hù)措施或使用安全帶。
第14篇 運(yùn)焦電腦操作工崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 啟動皮帶必須進(jìn)行預(yù)警，1分鐘后方可啟動皮帶。
2、 電腦桌上及周圍不準(zhǔn)放置水杯、暖瓶等物品。
3、 嚴(yán)禁不使用或亂使用信號。
4、 嚴(yán)禁將紅焦放上皮帶。
5、 皮帶系統(tǒng)檢修時(shí)，未得到檢修人員同意或通知，不準(zhǔn)啟動皮帶。
6、 開停皮帶系統(tǒng)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行開停車程序。
7、 維護(hù)好滅火器材。
8、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
9、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
10、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
第15篇 生化操作工崗位操作規(guī)程
1必須規(guī)范穿戴好勞動防護(hù)用品，女工須將長發(fā)壓入工作帽內(nèi)；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2操作者必須熟悉設(shè)備和掌握工藝，經(jīng)培訓(xùn)考核合格具備獨(dú)立操作能力方可上崗工作。
3應(yīng)嚴(yán)格遵守化工通用安全通則。
4鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備各部位、螺絲是否緊固，電機(jī)是否良好；先盤車，然后再啟動。
5機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止修理、擦拭、加油；禁止用金屬敲打設(shè)備和管道；當(dāng)發(fā)現(xiàn)聲音異常時(shí)，應(yīng)停車檢查，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
6遇突然停電，應(yīng)切斷電源，待來電后，按操作規(guī)程開車。
7水泵啟動前應(yīng)檢查地腳螺絲是否松動、吸水管是否漏水漏氣，油杯、油位是否夠尺度，進(jìn)行盤車試轉(zhuǎn)正常后，確認(rèn)無誤方可啟動；冬季水泵較長時(shí)間停車時(shí)，應(yīng)把泵內(nèi)水放空，以免凍壞泵體及管道。
8攀登生化設(shè)備檢查操作時(shí)須二人以上，應(yīng)注意行走安全，特別是冬季下雪結(jié)冰天氣，要防止滑倒跌傷和跌入池內(nèi)。
9設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警告牌，崗位人員要在場監(jiān)護(hù)。
10檢驗(yàn)人員應(yīng)遵守分析工一般安全操作規(guī)程；非電工禁止處理電氣故障和更換保險(xiǎn)。
