有哪些
鍋爐運行操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 啟動前準備：檢查設備完整性，確保所有閥門、管道、安全裝置處于正常狀態(tài)。
2. 燃料準備：根據(jù)鍋爐類型和需求，準備相應的燃料，如煤炭、天然氣或油。
3. 水質(zhì)處理：確保給水水質(zhì)符合標準，防止結垢和腐蝕。
4. 點火與升溫：按照規(guī)定程序進行點火，逐步提高鍋爐溫度。
5. 負荷調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整燃燒和蒸汽輸出。
6. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察各項參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即采取措施，必要時停爐檢修。
8. 停爐與保養(yǎng)：在停爐后進行必要的清理和保養(yǎng)工作，以保持設備良好狀態(tài)。
目的和意義
鍋爐運行操作規(guī)程的存在旨在保證：
1. 安全性：預防因操作不當導致的爆炸、火災等事故，保障人員和設備安全。
2. 效率：通過規(guī)范操作，提高能源利用率，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。
3. 可靠性：確保設備穩(wěn)定運行，減少故障率，延長使用壽命。
4. 環(huán)保：控制排放，遵守環(huán)保法規(guī)，減輕環(huán)境污染。
5. 法規(guī)遵從：符合國家及行業(yè)相關法規(guī)，確保企業(yè)合規(guī)運營。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作流程。
2. 禁止超壓、超溫運行，嚴格控制水位，防止干燒。
3. 定期進行設備檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
4. 在進行維修或調(diào)整時，務必切斷電源，遵守鎖鍵制度。
5. 保持良好的通風條件，防止有害氣體積聚。
6. 應急預案應隨時更新，確保在緊急情況下能迅速響應。
7. 燃料儲存要遠離火源，防止泄漏引發(fā)事故。
8. 記錄運行數(shù)據(jù)，定期分析，以便優(yōu)化操作和預測設備狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任遵守并推廣這些規(guī)程，共同維護安全生產(chǎn)環(huán)境。
鍋爐運行操作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐運行和維護安全技術操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①鍋爐的安全連鎖系統(tǒng)和保護裝置、化學取樣及加藥系統(tǒng)、鍋爐房內(nèi)消防系統(tǒng)(如用臨時系統(tǒng),其功能不能低于正常系統(tǒng)預熱器吹灰系統(tǒng),未經(jīng)試驗和調(diào)整,禁止鍋爐啟動。
②運行中鍋爐保護裝置和連鎖不得任意退出運行。保護需要退出檢查和維護時,應限定時間并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準。同時,記錄退出運行的原因、時間和恢復時間。
鍋爐保護裝置的備用電源或氣源應可靠,備用電源或氣源不得隨意退出備用。
④觀察鍋爐燃燒情況時,應戴防護眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時,禁止站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面。
⑤當制粉設備內(nèi)部有煤粉空氣混合物流動時,禁止打開檢查孔。
⑥開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時,應緩慢小心,工作人員應站在門后,并看好向兩旁躲避的退路。
⑦在鍋爐運行中應經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件有無泄漏現(xiàn)象。
⑧鍋爐停爐后壓力未降至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下時,仍需對鍋爐加以嚴密監(jiān)視。
⑨沖洗水位計時,應站在水位計的側面,打開閥門時應緩慢小心。
⑩水位和爐膛壓力保護停用后在限定時間內(nèi)不能恢復時,應停止鍋爐運行。
①當發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火時,禁止采用關小風門、繼續(xù)給粉、給油、給氣使用爆燃的方法來引火。鍋爐滅火后,應立即停止給粉、給油、給氣;只有經(jīng)過充分通風后,方可重新點火。
由于事故引起主燃料跳閘,熄火后未及時進行爐膛吹掃,當具備吹掃條件后,應盡快吹掃。并且在具備點火條件后,方可對鍋爐點火。
捅下煤管或煤斗內(nèi)的堵煤,要使用專用的工具。捅下煤管堵煤時,不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具,以防打傷。工具用畢,應立即取出。捅煤斗堵煤時,應站在煤斗上面的平臺上進行,禁止進入煤斗站在煤層上捅堵煤。
⑩給煤機在運行中發(fā)生卡、堵時,禁止用手直接撥堵塞的煤炭。如必須用手直接工作,應將給煤機、清掃機停下,并做好斷電等防止轉動的措施。
⑤制粉系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)大的“三塊”時,應及時將設備或系統(tǒng)停止,采取可靠的安全措施取出“三塊”后,再啟動設備或系統(tǒng)。
⑥在鍋爐運行中,發(fā)生承壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、液態(tài)排渣鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴重堵灰、爐管燒紅、受熱面金屬嚴重超溫、汽水品質(zhì)嚴重惡化等情況時鍋爐應立即停止運行。
⑦在鍋爐運行中,不準帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下,需要進行上述工作,或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時,應按設計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施。作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓并持證操作,并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準。在實際操作時,安全監(jiān)督管理部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。外協(xié)專業(yè)堵漏公司進行的作業(yè),運行單位應進行危險點告知。
⑧檢修后的鍋爐,允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊時鍋爐汽壓不準超過下列數(shù)值:額定汽壓小于5.884mpa時,0.3mpa;額定汽壓大于或等于5.884mpa時,0.5mpa。熱緊螺絲只能由有經(jīng)驗的人員進行并應使用標準扳手,不準用接長扳手的手把來進行。
⑩在役鍋爐應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行定期檢驗。
②在鍋爐運行中,禁止將安全閥解列。安全閥應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進行放汽實驗。
(2)吹灰
①鍋爐吹灰前,應適當提高燃燒室負壓,并保持燃燒穩(wěn)定。
吹灰時工作人員應戴手套。
②使用移動式吹灰設備時,工作人員應戴手套和防護眼鏡。
在吹灰管未插入燃燒室或煙道前,不準打開閥門通入蒸汽或壓縮空氣。工作完畢應先關閉閥門,然后取出吹灰管。
③吹灰時,禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。
④吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或由爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時,禁止吹灰。如在吹灰過程中,遇有上述情況時,應立即停止吹灰。
⑤吹灰結束后,應檢查所有吹灰器確已退出并無漏汽聲。
⑥程控吹灰時,應密切監(jiān)視指示燈的情況,發(fā)生故障應及時處理。
(3)排污
①進行人工排污時工作人員應戴手套。在排污裝置及排污系統(tǒng)上的設備有缺陷或排污工作地點和通道上沒有照明時,禁止進行排污工作。
②開啟排污門可以使用專用的扳手,不準使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運行中不準修理排污一次門。
③排污系統(tǒng)有人正在檢修時,禁止進行排污。在同一排污系統(tǒng)內(nèi),如有其他鍋爐在檢修,應采取可靠的系統(tǒng)隔離措施。排污前,應查明檢修的鍋爐確已和排污系統(tǒng)隔斷。
④排污管道易被人碰觸的部分,應加保溫層,以免燙傷工作人員。
⑤幾臺鍋爐排污系統(tǒng)合用一根總排污管時,不應有2臺或2臺以上的鍋爐同時排污。
⑥只有當鍋爐處于穩(wěn)定工作狀態(tài)時,才可進行鍋爐定期排污。
定期排污時,必須按水冷壁的循環(huán)回路,順序逐個進行排污,不得同時對多個冷水壁進行排污,以防止鍋爐水循環(huán)被破壞。
⑦對于沒有設計定期排污裝置的亞臨界自然循環(huán)或強制循環(huán)鍋爐(鍋爐設計出口過熱汽壓力超過16mpa以上時),不得利用水冷壁下聯(lián)箱的疏水管路進行排污,防止閥門被沖刷損壞或鍋爐的水循環(huán)被破壞。
8排污過程中,若發(fā)生排污系統(tǒng)汽、水外漏,應立即停止排污,必要時應進行鍋爐降壓或停爐,避免事故擴大或發(fā)生人員傷害。
⑨程控排污結束后,應對鍋爐底部排污系統(tǒng)進行巡視檢查。
(4)除焦
①除焦工作應由經(jīng)過訓練的工作人員進行;鍋爐工屬于特種作業(yè)人員,必須取得特種作業(yè)人員操作證,才能進行有關工作。
②除焦時工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋,戴防燙傷的手套,帶必要的安全工具。
③當燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時,禁止打焦。
④除焦時,兩旁應無障礙物,以便有爐煙外噴或灰焦沖出時,工作人員可以向兩旁躲避。
⑤除焦工作開始前,應先征得司爐或集控主值班員同意。除焦時,司爐或集控主值班員應保持燃燒穩(wěn)定,并適當提高燃燒室負壓;在司爐或集控主值班員操作處所,應有明顯的“正在除焦”的標志。
⑥除焦時,工作人員應站在平臺或地面上,不準站在樓梯、管子、欄桿上等地方,工作地點應有良好照明。
⑦除焦用的工具必須完整適用,用畢必須將工具放在指定的地點。
⑧在結焦嚴重或有大塊焦渣掉落可能時,應停爐除焦。
⑨停爐除焦應執(zhí)行工作票制度,應由有經(jīng)驗的專人擔任除焦負責人,除焦人員應了解除焦方案和安全措施。
⑩除焦時不準用身體頂著工具,以防打傷。工作人員應站在除焦口的側面,斜著使用工具,必要時應有人監(jiān)護。
(5)除塵
①電除塵器啟用前,應檢查高壓隔離開關(刀閘),變壓器本體及電場內(nèi)部所有工作接地線應已全部拆除所有人孔門全部關閉。
②電除塵器運行中,任何人不準打開除塵器的孔門對內(nèi)進行檢查。
③啟動電除塵器,如發(fā)現(xiàn)異常,應查明原因,禁止強行啟動。
4電除塵器運行中,禁止清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶。
⑤電除塵器運行中,高壓隔離開關(刀閘)小室門應上鎖并掛警告牌。
⑥電除塵器運行中,各部的電氣安全保護接地裝置不準隨意拆除。
⑦在處理電除塵器積灰斗積灰堵塞時,兩旁應無障礙物,以便有干灰噴出時,工作人員可以向兩旁躲避。
⑧電除塵器進行升壓試驗時,電除塵器所有人孔門應關閉。
⑨鍋爐運行中投油助燃時,電除塵器應退出運行。
⑩定期疏通或清理電除塵器灰溝時,應采取必要的安全措施(如切斷水源、保證通風等),并應有人在外監(jiān)護。
(6)脫硫
①操作煙氣系統(tǒng)各擋板門(如原煙氣進口擋板門、凈煙氣出口擋板門、旁路擋板門),應得到值班長許可后方能操作,并隨時與主控制室保持聯(lián)系,保證鍋爐煙風系統(tǒng)和脫硫煙風系統(tǒng)安全運行。
②鍋爐運行時,如需對脫硫旁路擋板門進行檢查維護,應采取安全可靠措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準,方可進行,以防止旁路擋板門誤動引起停爐跳機及人身傷害事故的發(fā)生。
③進入吸收塔檢查,應將吸收塔內(nèi)用水沖洗干凈,視情況將塔內(nèi)漿液放凈。如需檢查,應采取必要的安全技術措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準,方可進行。
④在脫硫裝置停運期間,應對裝置中的管道進行沖洗,各類箱、罐內(nèi)如有漿液,其攪拌器仍應保持運行狀態(tài)。
⑤脫硫旁路門如采取液壓執(zhí)行機構,在進行檢查維護時,應先將執(zhí)行機構蓄能器內(nèi)的壓力釋放。
⑥沖洗吸收塔液位計時,應站在液位計的側面,打開閥門時應緩慢小心。
⑦真空脫水皮帶機在運行中發(fā)生跑偏、堵塞、濾布斷裂時,應及時停止真空脫水皮帶機并聯(lián)系檢修人員,將皮帶機上的殘余漿液清理干凈。禁止在真空脫水皮帶機的皮帶上行走及進入運行的皮帶機內(nèi)部檢查。
⑧在系統(tǒng)運行狀態(tài)下,禁止打開升壓風機人孔門、ggh(煙氣換熱器)人孔門、吸收塔人孔門、吸收塔排空門。
⑨排放吸收塔漿液,各池、罐、箱內(nèi)漿液以及管道內(nèi)剩余漿液時,如需在就地開排放門,應戴好橡膠手套,以免漿液腐蝕皮膚。
⑩捅石灰石下粉管或粉倉內(nèi)的堵粉,要使用專用的工具,且不準用身體推、頂工具。工作時應站在專門搭建的平臺上進行,并佩戴必要的防護用品,禁止站在下粉口正下方捅堵粉。
①石灰石旋轉給料機在運行中發(fā)生卡堵時,禁止用手直接撥動轉動的鏈條。如需用手直接工作,應將旋轉給料機停下,并做好防止轉動的安全技術措施。
(7)出灰
①出灰時,工作人員應戴手套,穿防燙傷工作服和長筒靴,并將褲腳套在靴外面,以防熱灰進入靴內(nèi)。
②出灰用的工具(如鐵耙、鐵鉤等),使用前應檢查是否完整、牢固,用后應放在指定的地方。
③當燃燒不穩(wěn)定或有煙灰向外噴出時,禁止出灰。出灰時應適當提高燃燒室的負壓。
④出灰地點和灰渣門旁的通道必須明亮。灰渣門兩旁應無障礙物,以便必要時工作人員向兩旁躲避。
⑤出灰前應先通知司爐或集控室主值班員,在司爐或集控主知司爐或集控主值班員。
⑥放灰時,出灰設備和排灰溝附近應無人工作和逗留。
⑦灰渣門應有遠距離機械閉鎖開閉裝置,開啟時必須力求緩慢,以防灰渣突然沖出。開啟灰渣門前,應先將灰渣斗內(nèi)的灰渣用水澆透。禁止出紅灰。
⑧搗碎灰渣斗內(nèi)較大的渣塊時,事先應做好安全防范措施。
工作人員不要正對灰渣門,應站在灰渣門的一側,斜著使用工具。
⑨鍋爐運行時,因撈渣機等故障使落渣擋板長時間關閉。重新開啟落渣擋板時,應緩慢分段開啟落渣擋板,使灰斗內(nèi)的灰全部落下后,再將落渣擋板完全打開。分段開啟落渣擋板時,撈渣機周
圍不準有人逗留。
⑩從鍋爐的煙道下部放灰時,工作人員必須緩慢地打開灰斗的擋板,并站在側邊以防燙傷。必要時應先向熱灰澆水。
①采用水力除灰時,禁止將鍋爐的排污、疏水等排到除灰溝內(nèi)。
定期疏通或清掃地下除灰溝時,應采取必要的安全技術措施(如切斷水源、保證通風等),并有人在外進行安全監(jiān)護。
檢查液態(tài)除渣的出渣口時,工作人員必須戴上有色防護眼鏡,并應避開通渣孔正面,防止燙傷。如產(chǎn)生氫爆時,應把水源切斷,放盡存水,工作人員應戴防爆面罩,無關人員不準在現(xiàn)場逗留。
(8)煤粉制造設備的運行和維護
①為了防止煤粉爆炸,在啟動制粉設備前,必須仔細檢查設備內(nèi)外是否有積粉自燃現(xiàn)象;若發(fā)現(xiàn)有積粉自燃時,應予清除,然后方可啟動。
②運行中的制粉系統(tǒng)不應有漏粉現(xiàn)象。制粉設備的廠房內(nèi)不應有積粉,積粉應隨時清除。發(fā)現(xiàn)積粉自燃時,應用噴壺或其他器具把水噴成霧狀,熄滅著火的地方。不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉,以防煤粉飛揚引起爆炸。
③在球磨機運行中,禁止在傳動裝置和滾筒下部清除煤粉和鋼球。
④禁止在制粉設備的附近吸煙或點火。不準在運行中的制粉設備上進行焊接工作,如需在運行中的制粉設備附近進行焊接工作,應辦理動火工作票,待批準后才能進行。
⑤對給粉機進行清理或掏粉前,應將給粉機電動機的電源切斷,掛上警告牌,并必須注意防止自燃的煤粉傷人。
⑥禁止把制粉系統(tǒng)的排氣排到不運行的(包括熱備用)的或正在點火的鍋爐內(nèi),也不準把清倉的煤粉排入不運行(包括熱備用)的鍋爐內(nèi)。
⑦制粉系統(tǒng)應有足夠的防爆門,選擇防爆門的結構形式和安裝地點時,應注意到防爆門動作時不致燙傷工作人員。
⑧制粉設備檢修工作開始前,必須將有關設備內(nèi)部積粉完全清除,并與有關的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕,如需進入內(nèi)部工作時,必須將有關人孔門全部打開(必要時應打開防爆門),以加強通風。
⑨對于直吹式鍋爐制粉系統(tǒng),在停爐時,應先將該系統(tǒng)煤粉燒盡;如磨煤機系統(tǒng)切換備用或檢修時,也應將該臺磨煤機系統(tǒng)煤粉燒盡。
⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng),應定期降粉;在停爐時應先將該系統(tǒng)內(nèi)煤磨制完畢,并將系統(tǒng)管道內(nèi)煤粉抽盡;停爐時間較長時,要盡量將粉倉煤粉燒盡。對于煤粉未燒完的粉倉要采取防止粉倉存粉溫度升高的安全措施。
⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng)中如某臺磨煤機系統(tǒng)切換備用或檢修時,應將該臺磨煤機系統(tǒng)煤粉抽盡;某臺給粉機切換備用或檢修時,也應將給粉機及后面管道內(nèi)的煤粉燒盡。
(9)備用爐的保養(yǎng)
①進行備用鍋爐保養(yǎng)前,應詳細檢查保養(yǎng)鍋爐與其他鍋爐確已隔絕,應檢查有關閥門及水、汽系統(tǒng)的嚴密性。
②利用鄰爐熱風進行烘干法的鍋爐,應保證運行爐的風量。
③進行氨水法與氨-聯(lián)氨法進行保養(yǎng)時,要有隔離銅質(zhì)部件的措施。排放聯(lián)氨溶液前,需將溶液處理至符合排放的標準。
④對列入保養(yǎng)的鍋爐,應有專人監(jiān)視,定期取樣分析。
⑤進行充氨法保養(yǎng)的鍋爐退出保養(yǎng)后,如檢修人員要進入設備內(nèi)進行工作,開工前應先進行通風。
⑥在冬季進行備用鍋爐濕法保養(yǎng)時,應有防凍保護安全措施。
第2篇 燃油鍋爐運行操作規(guī)程
1.范圍
公司油鍋爐的運行。
2.啟動鍋爐前的檢查準備工作
2.1柴油箱液位正常,一般不低于500㎜。
2.2柴油箱通往燃燒器的油管路暢通無阻。
2.3燃燒器風門處無異物阻塞。
2.4壓縮空氣開度合適,應常開以防燒壞視鏡。
2.5循環(huán)系統(tǒng)中所有閥門應開關靈活,位置正確。
2.6控制柜總開關處于“1”位置。
2.7燃燒調(diào)整旋鈕處于“2”小火位置。
2.8除流量控制燈外,其余故障燈均處于熄滅狀態(tài)。
3.開循環(huán)泵
3.1把主循環(huán)泵的開關調(diào)到“開”, 主循環(huán)泵指示燈亮。
3.2查開壓力表及壓差表
3.3待壓差達到設定值時,待循環(huán)泵運轉正常后,用點火復位開關熄滅流量控制燈此時點火準備燈亮。
3.4檢查傾聽主循環(huán)泵轉動聲音是否正常,不正常時要采取倒泵措施。
4.點火及升溫
4.1完成點火前的檢查準備工作后方可開始點火。
4.2設定管線最高油溫,初次預熱為120℃常規(guī)運行時為250℃(溫度設定完畢后,不許隨意改動)
4.3旋動點火開關處于“2”位置,此時點火準備燈滅,點火燈亮。
4.4當風門開到最大時,旋轉點燈開關到“0”位置,燃燒器停止工作,然后再次旋轉點火開關到“2”點燈位置,此時點火準備燈滅,點火指示燈亮,(注意:停爐時間較長時,必須保證鼓風次數(shù)在兩次以上。)
4.5注意觀察風門的動作及燃油壓力表示數(shù)是否正常,(一般在2.2—2.8)。
4.6燃燒器開始點火后,觀察燃燒器工作指示燈是否變亮。
4.7根據(jù)出口油溫調(diào)節(jié)燃燒狀態(tài)。
a. 當出口油溫低于120℃時,應保持小火緩慢燃燒。
b. 當出口油溫大于120℃時,用手動調(diào)節(jié),使油溫勻速緩慢上升,并觀察排煙溫度和回油溫度,排煙溫度不能上升太快,一般不大于280℃,升溫時間(從100℃—250℃),夏季控制在2.5小時以上,冬季控制在3小時以上,春秋季控制在2.5—3小時之間。
c. 當出口油溫接近設定值時(250℃),改為自動燃燒,即把燃燒調(diào)整旋鈕開到“1”。
4.8 運行正常后按時做好記錄。
5.停爐操作
5.1自動停爐
a. 當出口油溫超過設定溫度時,燃燒器自動停止,燃燒器工作指示燈滅。
b. 把燃燒調(diào)整開關旋到“2”小火位置,再次點火。
c. 待風門開至最大時,旋停點火開關到“0”位置。點火指示燈滅,點火準備燈亮。
d. 為保證設備安全運行,嚴禁頻繁自動啟停。
5.2手動停爐
a. 直接把點火開關旋至“0”位置,點火指示燈滅,燃燒器工作燈滅,點火準備燈亮。
b. 把燃燒調(diào)整開關旋至“2”小火位置。
c. 再次點火待風門開至最大時停,點火開關至“0”位置。
d. 當停爐時間較長時,可在停爐一小時候后關停循環(huán)泵,原則上停爐與啟爐時間間隔不應少于15分鐘,無特殊情況不允許用總開關停爐。
6.注意事項
a. 若遇緊急停電,應先將點火開關旋至點火準備位置,并把燃燒器移開爐口。
b. 當操作間發(fā)生著火或嚴重泄露時,可由操作人員按下e—stop(急停按鈕),待事故處理完畢后,按下急停按鈕者負責拔起按鈕。
c. 油爐房內(nèi)嚴禁閑雜人入內(nèi),嚴禁煙火。
第3篇 小鍋爐運行操作規(guī)程
1 目的
鍋爐是小區(qū)的重要設備,為了確保鍋爐的正常運行,提高設備完好率,特制定以下管理制度。
2 適用范圍
適用于本公司內(nèi)鍋爐運行操作的管理。
3 職責
小區(qū)維修負責人在公司維修中心的領導下負責對本小區(qū)鍋爐操作的管理,包括機房設施設備和工作環(huán)境的統(tǒng)一管理。
3.2 當班維修人員具體負責鍋爐房設備運行操作、設施設備和機房工作環(huán)境的維護。
3.3 維修中心負責對各小區(qū)鍋爐運行作業(yè)規(guī)程的確定、培訓和組織實施,并對實施情況進行有計劃的檢查。
3.4 小區(qū)管理處負責監(jiān)督維修人員對鍋爐房的維修養(yǎng)護和工作環(huán)境的維護。
4.1 點火前檢查
4.1.1 對于長期停用和檢修的鍋爐,點火前必須進行全面檢查或水壓試驗,檢查內(nèi)容有:爐內(nèi)檢查、燃燒檢查、煙道檢查、給水系統(tǒng)檢查、油系統(tǒng)檢查、三大安全附件檢查、輔機檢查以及熱工儀表檢查和校驗,并做試運行。
4.1.2 打開水泵進、出水閥門并放空,采用“手動”啟動水泵,使用鍋爐水位超過最低水位5cm。
4.1.3 啟動油泵進滿日用油箱,打開進油管,回油管雙聯(lián)閥門,打開過濾器上放空螺絲進行放空,檢查油泵、進油管是否完全載滿油。
4.1.4 關閉定期排污閥,打開放空閥,其余閥門應處于相應位置;保持煙氣暢通。
4.2.1 打開總電源開關,燃燒調(diào)節(jié)開關撥到“小火”位置。
4.2.2 切上燃燒器工作開關;操作燃燒器控制開關,首先“復位”,然后撥到“運行”位置,自動按啟動程序進行:預定吹掃 預定噴油點火 燃燒,對長期停用的鍋爐,應先使燃燒器控制開關撥到“吹掃”位置進行強制通風,然后再撥到“運行”位置進行點火。
4.2.3 火焰開成后,燃燒器啟動程序仍然自控一段時間來鞏固火焰。
4.2.4 正常點燃后,燃燒器應保證10—15分鐘的“小火”燃燒,待爐溫正常后再把燃燒調(diào)節(jié)開關撥到“自動”。如冷爐啟動,應至少保持半小時“小火”燃燒才可“自動”,切不可強制“大火”燃燒。
4.2.5 待鍋爐放空閥有蒸汽冒出,關閉放空閥。
4.3 升壓
4.3.1 密切注意鍋爐水位。當壓力上升到0.05—0.1mpa時,沖洗水位表,檢查水位表是否靈敏、正確
4.3.2 當氣壓到0.1—0.15 mpa時,沖洗壓力表。
4.3.3 在氣壓到0.2—0.3 mpa時,檢查受壓部件各聯(lián)結處有無泄漏現(xiàn)象,可對修過的閥門,入孔,法蘭連接螺絲再緊一次。
4.3.4 當氣壓到0.3—0.4 mpa時,排污并校驗高低水位報警。
4.4 并爐、供汽
4.4.1 打出主汽管上的排水閥,排出冷凝水以防水擊,當氣壓上升到低于系統(tǒng)壓力0.2—0.5 mpa時,緩慢開啟主汽閥半圈進行暖管、蒸汽管道預熱后,關閉排水閥,然后逐漸開大閥門,開足后應倒回半圈。
4.4.2 操作鍋爐水位略低于正常水位,啟動鍋爐給水泵至“自動”位置。
4.4.3 憑用汽部門規(guī)定時間,在確知管線正常情況時方可開啟分汽缸上的相應閥門,操作時就緩慢開啟半圈至一圈,應保持10分鐘,以減少水擊現(xiàn)象,開足后應倒回半圈,并應做好記錄。
4.5 運行
鍋爐投入正常運行供氣后,為確保安全經(jīng)濟運行,司爐工做好下列工作。
4.5.1 保持鍋爐正常水位,水位應有微微波動,每班沖洗水位表一次。
4.5.2 保持鍋爐正常燃燒,維持生產(chǎn)所需要的壓力,每班沖洗水位表一次。
4.5.3 根據(jù)水質(zhì)化驗結果,做好定期排污工作,保持規(guī)定的爐水標準,每班至少排污一次,排污應在低負荷時進行。
4.5.4 每班必須對鍋爐全面巡檢一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并及時向部門或值班經(jīng)理報告,每班應認真做好鍋爐運行記錄。
4.5.5 操作人員應經(jīng)常監(jiān)視水位控制器,火焰感應器和蒸汽壓力控制器,并按《鍋爐維修保養(yǎng)規(guī)范》做好維護保養(yǎng)工作。
4.6 停爐
將燃燒器控制開關按到“停機”檔,然后依次關閉進油閥門、主蒸汽閥,采用“手動”控制水位,最后關掉總開關。
4.7 熱交換器操作規(guī)范
4.7.1 開啟熱交換器之前,應先排放其內(nèi)部的殘水。
4.7.2 開啟熱交換器水閥。
4.7.3 停機后5—10分鐘才能停止所有水泵的運行。
4.7.4 逐步放開蒸汽閥門。
5 相關文件
《鍋爐房管理制度》
《鍋爐維修保養(yǎng)規(guī)范》《鍋爐房管理制度》
熱電技術聯(lián)盟交接班記錄本
鍋爐房每班燃油消耗表
第4篇 熱水鍋爐運行操作規(guī)程
(一)鍋爐升火前的準備
鍋爐在升火前應檢查下列各項:
1、檢查鍋爐本體(包括燃燒室、爐排、減速機、省煤器、壓力表、溫度表、安全閥、排風閥、排污閥、送回水閥門、逆止閥等)及附屬設備(包括鼓引風機、除塵器、上煤、除塵、軟水裝置、水泵、電動機、除污器、膨脹水箱和自控儀表等)確實符合規(guī)定,達到齊全、準確、靈敏、可靠。
2、當設備檢查合格后,在封閉鍋爐人孔及手孔之前,應查明鍋爐,煙前和燃燒室內(nèi)確實無人和雜物時方可封閉。
3、檢查燃燒設備的情況是否完好。
4、當供暖系統(tǒng)注水時要將系統(tǒng)全部排風閥開啟,排出冷風,待滿水后關閉。
5、在鍋爐升火前,應對鍋爐燃燒室和煙道實施通風。對自然通風和鍋爐應將煙道門打開10-15分鐘,對機械通風的鍋爐,應啟動引風機不少于5分鐘。
6、在進水時,應檢查鍋爐和省煤器的手孔蓋,法蘭結合面是否有漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏水時應進行處理。
7、鍋爐附屬設備的潤滑部分,應注滿油。
(二)鍋爐的升火
1、烘爐:對于爐墻為磚砌體的鍋爐,在砌筑大修完畢后和長期停用的鍋爐恢復運行時必須烘爐。烘爐時間應按各鍋爐出廠說明書或有關規(guī)定要求執(zhí)行,一般在三至十五天。
烘爐溫升控制
爐墻形式
溫升控制/℃
烘爐天數(shù)/d
第一天
中期溫升
后期最高溫度
重型爐墻
≤50
每天溫升不超過20
≯220
7~14
輕型爐墻
≤80
每天溫升不超過25
≯160
3~7
耐熱墻
——
溫升每小時不超過10
≯160
5~7(后續(xù)煙溫持續(xù)7d以上)
烘爐合格的判定:
(1)爐墻灰漿試樣法:在燃燒室兩側墻的中部,爐排上方1.5~2米處,取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克測定,其含水率小于2.5%。
(2)測溫法:在燃燒室兩側墻的中部,爐排上方1.5~2米處,測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應達到50℃,并持續(xù)維持48小時。
2、煮爐:為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和鐵銹、油垢。新爐在運行前,必須進行煮爐,煮爐階段可采用小系統(tǒng)機械水循環(huán),在鍋爐內(nèi)加入純堿或磷酸三鈉,其配比如下:
藥品名稱
加藥量/(kg/m3)
鐵銹較薄
鐵銹較厚
氫氧化鈉naoh
2~3
3~4
磷酸三鈉na3po4.12h2o
2~3
2~3
注:1.藥量按100%純度計算;
2.無磷酸三鈉時,可用碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;
3.單獨使用碳酸鈉煮爐時,每立方米中加6kg碳酸鈉。
煮爐前所用上述藥物配制濃度為20%的均勻溶液注入鍋爐,不得將藥物直接投入爐內(nèi)。
煮爐升壓時間表
順序
煮爐升壓程序
煮爐時間/h
鐵銹較薄
鐵銹較厚
拆遷爐
1
加藥
3
3
9
2
升壓到0.3~0.4mpa
3
3
3
3
在0.3~0.4mpa,負荷為額定出力5%~10%下煮爐,并緊螺栓
12
12
12
4
降壓并排污(排污量為10%~15%)
1
1
1
5
升壓到1.0~1.5 mpa,負荷為額定出力5%~10%下煮爐
8
12
24
6
降壓到0.3~0.4 mpa下進行排污, (排污量為10%~20%)
2
2
2
7
升壓到工作壓力的75%~100%,但不超過2.5mpa,負荷為額定出力5%~10%下煮爐
8
12
24
8
保持上述條件,多次排污換水,直到運行標準堿度
16
16
36
9
共計
53
61
105
3、熱水鍋爐烘爐和煮爐要點
(1)烘爐注水時應注滿軟水,然后使燃燒室及煙道自然通風干燥數(shù)日,再進行烘爐,烘爐時注意觀察壓力表、溫度計,防止鍋內(nèi)起壓和鍋水汽化。
(2)煮爐程序
第一階段:自加藥、點火煮爐起,鍋水溫度緩慢升高到99℃,需2~3天。
第二階段:保持鍋水溫度99℃而不沸騰,為此,應經(jīng)常打開鍋爐上部排汽閥,時間需2~3天。
第三階段:使鍋水溫度緩慢下降,需2~3天。
在煮爐過程中,應隨時注意監(jiān)視水溫,壓力,注意排污。最后將鍋內(nèi)污水全部排掉。
煮爐結束后,對系統(tǒng)進行沖洗。沖洗過程分為粗洗和精洗。
粗洗時,用壓力為0.3~0.4 mpa的水沖洗,沖洗水排入下水管道,直到排水不再渾濁。
精洗為了清除顆粒較大的雜物。采用流速為1~1.5m/s的循環(huán)水,通過除污器清除雜物。
(三)鍋爐的運行
1、啟動前準備與檢查
(1)系統(tǒng)清洗,分粗洗和精洗兩個階段。
(2)系統(tǒng)充水,邊沖水邊排氣,充水完畢后1~2小時,還應再打開一次頂部放氣閥。
(3)調(diào)整檢查定壓設備。
2、點火前的全面檢查:
(1)檢查鍋筒、集箱、管子等內(nèi)部有無雜物、水垢及遺留的工具等。
(2)密閉所有的人孔和手孔。
(3)檢查爐墻、煙道的膨脹縫是否與圖紙相符;煙道閥門是否嚴密;操作是否靈活;出灰門是否嚴密不漏氣。
(4)檢查所有電動機的旋轉方向是否正確,聯(lián)軸器螺栓連接是否牢固,軸承油箱內(nèi)潤滑油是否充足。
(5)鏈條爐排的活動部分與固定部分有無必要的間隙;爐排所有轉動部分的潤滑情況,啟動電機對爐排各檔速度進行空轉試驗,檢查爐排松緊是否適當,爐排、爐排片和其他零件是否完整。
(6) 檢查水位表、壓力表、安全閥及其他測量、控制儀表是否完整、有效、靈活。
(7)試驗指示燈、警報器、電氣方面及電氣連鎖裝置是否正常,將全部照明設備試行開亮一次。
(8) 煤斗存煤是否充足。
(9)鍋爐本體各閥門是否調(diào)整好開關位置。
3、點火啟動程序:
鍋爐點火前,應先啟動循環(huán)水泵,使系統(tǒng)中的水循環(huán)流動起來(停爐時,不得立即停泵,只有當鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵)。
燃煤鍋爐可用木柴或其他易燃物引火。注意木柴中應去掉鐵釘,以免鐵釘卡住爐排引起故障。嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引火,以免受熱后產(chǎn)生可燃性氣體而引起氣體的爆炸。
啟動循環(huán)泵前應先開啟網(wǎng)路末端的1~2個熱用戶系統(tǒng),或開啟末端給、回水之間的短路循環(huán)閥。
對于容量較大的循環(huán)水泵,應在關閉其出口閥門的情況下啟動,以防止電動機啟動電流過大,而后逐漸開啟水泵的出口閥門。
在啟動循環(huán)泵過程中,應注意網(wǎng)路系統(tǒng)的壓力變化,隨時調(diào)節(jié)分支給水閥,保持壓力穩(wěn)定。
以先遠后近的順序開啟熱用戶系統(tǒng),一般先開回水閥,再開給水閥,注意給水和回水閥門的開度調(diào)節(jié)。
4、熱水鍋爐的運行
(1) 運行時應控制熱水鍋爐的出水溫度,使其低于運行壓力下相應飽和溫度20℃以下。一旦水溫超過允許值應立即緊急停爐。
壓力(105pa)
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
飽和溫度(℃)
99.63
104.81
109.32
113.32
116.93
120.23
(2) 運行壓力的控制。運行時隨時監(jiān)視與控制鍋爐水壓力、回水壓力。循環(huán)泵出入口壓力表差值為循環(huán)泵的揚程。
(3) 爐膛負壓的調(diào)整。鏈條爐膛的一般維持20~50pa的爐膛負壓,主要取決于送風和引風的匹配。風量適當時,火焰呈亮黃色,煙氣呈灰白色;風量過大時,火焰白亮刺眼,煙氣呈白色;風量過小時,火焰呈暗黃或暗紅色,煙氣呈黑色。
(4) 排污與除污。排污最好在停泵時進行,排污效果好。當爐水溫度大于100℃時嚴禁排污。一般情況,回水管道除污器每月清洗一次。
5、運行注意事項:
(1)鍋爐運行中經(jīng)常注意壓力和溫度不要超過允許規(guī)定數(shù)值,并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。
(2)每班必須進行對鍋爐及室內(nèi)供暖系統(tǒng)補水放風工作。
(3)用離子交換法處理給水的鍋爐,每周排污一次,用藥法處理給水的鍋爐每班排污一次。
(4)禁止亂動安全閥的杠桿或彈簧,禁止附吊補加重量或搬遷杠桿上重錘。
(5)鍋爐煙管每三天至少清掃一次。
(6)當鍋爐已達到正常工作壓力及溫度時,必須再度對鍋爐安全附件及管道和鍋爐機組各部門檢查一遍,以查明鍋爐機組各部分的情況是否正常。
(7)每班必須定時的檢查安全附件,閥門的開啟位置和附屬設備的運轉工況,及時注油。
(四)停爐
1、短期停爐即壓火(一般不超過12小時),其操作順序如下:先進行整理火床,留有足夠火種后加煤,最上面蓋一層濕煤,停止鼓風,再停引風,循環(huán)水泵應繼續(xù)運行至供水溫度降到50℃以下,不再升高時才可停止。不可在壓火后立即停泵,以防鍋爐發(fā)生汽化。在壓火期間應經(jīng)常檢查,察看火源,壓力和水溫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
2、長期停爐即熄火,其操作順序如下:迅速扒出或用濕煤熄滅火床、加強引風、防止爐溫升高,如果不是循環(huán)系統(tǒng)和補水系統(tǒng)出故障,應保持系統(tǒng)循環(huán),不使其缺水加劇事故損壞。
如遇有下列情況應緊急停爐:
(1)因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度的差小于20℃;
(2)系統(tǒng)發(fā)生超壓,雖經(jīng)減弱燃燒,壓力還是降不下來時;
(3)壓力表、溫度表、安全閥或膨脹水箱其中之一全部失效時;
(4)循環(huán)水泵全部失效時;
(5)鍋爐部件發(fā)生變形、凸起、破裂時;
(6)爐墻倒塌、鋼架燒紅時;
(7)煙道發(fā)生爆炸時;
(8)其他缺陷或危及人身安全時。
(五)熱水鍋爐常見事故
1、超溫超壓事故
(1)現(xiàn)象:從溫度計、壓力表指示值上發(fā)現(xiàn)迅速上升;
(2)主要原因:①燃燒過猛;②循環(huán)系統(tǒng)中缺水局部產(chǎn)生蒸氣;③誤操作;如先燒爐后開循環(huán)泵。④突然停電;
(3)處理方法:
①在輕微超溫時,可打開排汽閥、將汽體排除,減弱燃煙,慢慢補充給水。
②緊急停爐。如嚴重超溫、超溫。要緊急停爐、扒出爐火,小開引風機,待汽體排出后,進行鍋爐檢查。
2、缺水事故
(1)現(xiàn)象:溫度計、壓力表指示值迅速上升系統(tǒng)不熱。
(2)原因,熱水鍋爐的缺水,①一股都是由于管道漏水。②系統(tǒng)內(nèi)住戶放水過多及司爐工人忽視補水,使鍋爐和系統(tǒng)造成缺水現(xiàn)象。
(3)處理方法:嚴重缺水切不要往鍋爐里給水,待鍋爐冷卻后再慢慢地給水。
3、爐墻損壞
(1)現(xiàn)象:
①爐墻支架,外殼溫度突然升高。
②大面積耐火磚脫落時,會使燃燒室在瞬間造成正壓通風,向外噴火。
③從爐墻損壞處煙氣短路大量漏風,在通風情況相同時,煙溫和二氧化碳數(shù)值都會有變化。
④外墻壁凸出。
⑤外爐墻發(fā)生裂縫。
⑥燃燒室耐火磚損壞,有大量空氣經(jīng)外墻裂縫處漏入燃燒室內(nèi)。
(2)爐墻損壞原因:
①燃燒室內(nèi)火焰調(diào)正不當,火焰中心偏移。靠近無水冷壁處形成高溫同火焰的沖劇或侵蝕作用,爐墻上結焦。
②燃燒室內(nèi)及吊旋檢驗得不好,砌磚或吊磚時,磚邊碎裂、磚縫太大磚粘結得不牢,沒有伸縮縫或膨脹間隙不夠;剛停爐時冷風侵入爐膛,燃燒室降溫太快,檢驗后烘爐時間不夠或升火速度太快等。
③耐火材料質(zhì)量不良。
④燃燒室設計有缺點,水冷壁冷卻面積不夠,吊旋及耐火磚的結構不良,吊旋的冷卻不夠等。
⑤磚的質(zhì)量不好,施工上有缺陷或因烘爐時間不夠而造成的損壞等。
⑥爐膛內(nèi)可燃氣體產(chǎn)生的爆炸沖擊。
(3)處理方法
①發(fā)現(xiàn)燃燒室內(nèi)有損壞現(xiàn)象時,要從看火門對可疑部分進行嚴密檢查,如損壞情況并不嚴重,可低負荷運行,但應及時檢驗不能施延。如發(fā)現(xiàn)燃燒室磚拱及耐火磚墻有大量落下的危險吊架損壞,爐墻溫度升高等異常現(xiàn)象,要立即進行檢查。
如檢查后發(fā)現(xiàn)爐墻破損面積很大,而且將使爐架及爐墻溫度升高時,必須停爐檢修,如備用爐未投入運行,該爐可以繼續(xù)運行,但必須減低負荷,增大燃燒室的負壓,并密切注意爐墻、爐架的情況,如增大負壓后爐架溫度升高超過200℃時要立即停爐。
②爐內(nèi)引風不足時,燃燒室和鍋爐上部的頂及爐架將受高溫,在這時要降低鍋爐負荷或加強引風,并在鍋爐燃燒室上保持適當?shù)呢搲骸?/p>
③在通風充足的情況下,減輕燃燒室內(nèi)耐火磚的溫度,可以增加膛內(nèi)過剩空氣,以降低溫度。
④在爐外墻有凸出現(xiàn)象時,應注意其是否有繼續(xù)發(fā)展的可能,如不僅在發(fā)展,并將使爐墻破壞時,應停爐修理。
⑤外爐墻裂縫時,一般可用石棉繩堵塞,并在外面涂上耐火水泥漿或水泥面灰漿。
4、鍋爐爆管
(1)主要原因:水質(zhì)不和標準,使管壁結垢或腐蝕,造成管壁過熱,強度降低,水循環(huán)不良,使管子局部過熱而爆破;管壁被煙灰長期磨損減薄;升火速度過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂;管子材質(zhì)和安裝管理不好,如管壁有分層、夾渣等缺陷,或焊接質(zhì)量低劣,引起焊口破裂。
(2)處理方法:爐管輕微破裂,故障不會迅速擴大時,可短時間減少負荷運行,等備用鍋爐升火后再停爐;如破裂嚴重,必須按程序緊急停爐。
(六)鍋爐的停爐保養(yǎng)
1、干燥法保養(yǎng)(適用于夏季停用的采暖熱水鍋爐)
除凈鍋爐內(nèi)積水,徹底清除水垢、積污物,然后在鍋筒內(nèi)投入干燥劑(無水氧化鈣或生石灰)其數(shù)量為:無水氧化鈣按2-3公斤/立方米,或無水氯化鈣2公斤,干燥劑用敞口的槽子存裝。放入鍋爐筒式燃燒室煙道內(nèi),即密封鍋爐的所有人孔、手孔、閘門煙道閘板和爐門,使之與外界大氣隔離。一周后打開鍋爐檢查干燥劑是否已經(jīng)吸濕后失效,如已失效則應換入新的干燥劑,以后每隔一個月再檢查一次。
2、濕法保養(yǎng)
鍋爐的濕法保養(yǎng)是,用堿度較高的軟水灌滿鍋爐,利用堿液和金屬物作用形成的氧化物保護膜來防止腐蝕。通常是在軟水或凝結水中加入碳酸鈉(2公斤/立方米),或氫氧化鈉(0.5公斤/立方米)和碳酸三鈉(1.5公斤/立方米)。還可以liyong 氫氧化鈉(1公斤/立方米),碳酸鈉(0.1公斤/立方米),亞硫酸鈉(0.25公斤/立方米)三種混合液的方法。在藥品注入鍋爐后都要在燃燒室內(nèi)生火,爐水溫度70-80℃,并保持2-3小時直到濃度一致后再?；?。以后每隔兩個月進行化驗,如果濃度降低應進行補充。
具有水循環(huán)方式自動轉換功能的強制循環(huán)往復爐排熱水鍋爐屬于鍋爐設備。采用連通于鍋爐左下集箱、左上集箱的左側對流管束受熱面和左側水冷壁受熱面管組、連通于鍋爐的前下集箱和前上集箱之間的前墻受熱面管組和前拱管組、連通鍋爐于的鍋爐前上集箱和后下集箱之間的后拱管組和前部燃盡室輻射受熱面管組、連通于鍋爐的后下集箱和后上集箱之間的后部燃盡室輻射受熱面管組和后墻受熱面管組、連通于鍋爐右下集箱、右上集箱的右側對流管束受熱面和右惻水冷壁受熱面管組互相順序連通的強制循環(huán)回路形式。如果在運行中發(fā)生停電事故,系統(tǒng)循環(huán)泵停止工作,鍋爐各受熱面會自動轉換成自然循環(huán)方式,及時打開排汽閥,鍋爐安全有充分保證。
第5篇 鍋爐運行操作規(guī)程
1. 司爐工必須經(jīng)過技術學習訓練，具備應有的安全操作知識，經(jīng)考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。
2. 工作前必須檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備)確認良好后，方可操作。
3. 鍋爐在正常運行中，應連續(xù)供水，保持中水位(60％至7 0％左右)，不準燒低水位和滿水。鍋爐不見水位或水位下降及滿水時，應采取措施處理。仍不見水位恢復，應停爐檢修。
4. 每班應沖洗水位表，不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致，如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時，要立即修復；兩只同時壞時，應停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，也應停爐檢修。
5. 司爐人員應定期作自動及手動排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
6. 鍋爐運行中，鍋爐壓力應控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時，應設法找出失靈的表，并立即更換。
7. 為確保排污閥的密封性和可靠性，每班應開啟一次，并在運行穩(wěn)定時及低負荷時選行排污，排污操作應戴手套。
8. 鍋爐在運行中，嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位，如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽，要立即停爐檢修。
9. 鍋爐的除塵設備應保持完好，定期檢查并清除所收集的塵埃。發(fā)現(xiàn)除塵設備嚴重失效時，應停爐檢修。
10. 鍋爐運行時，汽壓表指針不得超過紅線(規(guī)定壓力)，當超過時，應立即停止燃料供應，并打開安全伐。
11. 鍋爐每年需進行一次外部檢查、進行一次內(nèi)部檢查，每六年作一次超水壓試驗。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐，應進行水壓試驗。否則不準點火運行。
12. 鍋爐房內(nèi)的操作地點，各種儀表處，應有足夠照明。值班人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。
13. 發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領導和采取措施。發(fā)生事故時，除報告領導和搶救外，還要保護現(xiàn)場。
14. 下班時，鍋爐汽壓、水位應正常，安全附件應完好有效。應將室內(nèi)打掃完畢，并填寫運行記錄后方可離去。
第6篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程1
1)應嚴格遵守國家有關鍋爐壓力容器方面的有關法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。
2)運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時，必須停止燃料供應同時應停爐，待排除故障后方可投入運行。
3)發(fā)生爐水汽化時，應開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補水，同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓（注：停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時，應立即打開自動循環(huán)管截門，待泵轉動時，關閉自動循環(huán)管截門
)。
4)鍋爐超壓時，可打開安全閥適當泄壓。
5)根據(jù)負荷情況，隨時調(diào)整煤層厚度在100 m~150mm之間。
第7篇 醫(yī)院鍋爐運行操作規(guī)程
一、司爐工必須經(jīng)過技術學習訓練,具備應有的安全操作知識,經(jīng)考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。
二、工作前必須檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備)確認良好后,方可操作。
三、鍋爐在正常運行中,應連續(xù)供水,保持中水位(60%至70%左右),不準燒低水位和滿水。鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見水位或水位下降及滿水時,應采取措施處理。仍不見水位恢復,應停爐檢修。
四、每班應沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時,要立即修復;兩只同時壞時,應停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,也應停爐檢修。
五、司爐人員應定期作自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
六、鍋爐運行中,鍋爐壓力應控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應設法找出失靈的表,并立即更換。
七、為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應開啟一次,并在運行穩(wěn)定時及低負荷時選行排污,排污操作應戴手套。
八、鍋爐在運行中,嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停爐檢修。
九、每個司爐人員必須帶頭執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定,未經(jīng)許可,非工作人員不準入內(nèi),外來參觀人員未經(jīng)有關領導部門同意,不準進入鍋爐房。鍋爐房內(nèi)、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣物和堆放其它無關物品。
十、鍋爐的除塵設備應保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。發(fā)現(xiàn)除塵設備嚴重失效時,應停爐檢修。
十一、鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過紅線(規(guī)定壓力),當超過時,應立即停止燃料供應,并打開安全伐。
十二、鍋爐每年需進行一次外部檢查,每2—3年對內(nèi)部進行一次檢查,每六年作一次超水壓試驗。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐,應進行水壓試驗。否則不準點火運行。
十三、鍋爐房內(nèi)的操作地點,各種儀表處,應有足夠照明。值班人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。
十四、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領導和采取措施。發(fā)生事故時,除報告領導和搶救外,還要保護現(xiàn)場。
十五、下班時,鍋爐汽壓、水位應正常,安全附件應完好有效。應將室內(nèi)打掃完畢,并填寫運行記錄后方可離去。
第8篇 工廠鍋爐運行操作規(guī)程（9）
工廠鍋爐運行操作規(guī)程(九)
1.司爐工必須經(jīng)過技術學習訓練,具備應有的安全操作知識,經(jīng)考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。
2.工作前必須檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備)確認良好后,方可操作。
3.鍋爐在正常運行中,應連續(xù)供水,保持中水位(60%至70%左右),不準燒低水位和滿水。鍋爐不見水位或水位下降及滿水時,應采取措施處理。仍不見水位恢復,應停爐檢修。
4.每班應沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時,要立即修復;兩只同時壞時,應停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,也應停爐檢修。
5.司爐人員應定期作自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
6.鍋爐運行中,鍋爐壓力應控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應設法找出失靈的表,并立即更換。
7.為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應開啟一次,并在運行穩(wěn)定時及低負荷時選行排污,排污操作應戴手套。
8.鍋爐在運行中,嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停爐檢修。
9.鍋爐的除塵設備應保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。發(fā)現(xiàn)除塵設備嚴重失效時,應停爐檢修。
10.鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過紅線(規(guī)定壓力),當超過時,應立即停止燃料供應,并打開安全伐。
11.鍋爐每年需進行一次外部檢查、進行一次內(nèi)部檢查,每六年作一次超水壓試驗。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐,應進行水壓試驗。否則不準點火運行。
12.鍋爐房內(nèi)的操作地點,各種儀表處,應有足夠照明。值班人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。
13.發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領導和采取措施。發(fā)生事故時,除報告領導和搶救外,還要保護現(xiàn)場。
14.下班時,鍋爐汽壓、水位應正常,安全附件應完好有效。應將室內(nèi)打掃完畢,并填寫運行記錄后方可離去。
第9篇 鍋爐運行工安全操作規(guī)程
1、鍋爐操作人員必須經(jīng)安全技術考試,并取得勞動局頒發(fā)的司爐操作證,方可上崗操作。
2、工作人員應按要求穿戴好勞保用品。
3、工作場所的樓梯、平臺、通道、轉動機械等處應清潔無雜物,照明良好;控制室、就地水位計和壓力表等處要設有事故照明;所有欄桿牢固完整。
4、工作場所應備有消防器材,并定期進行維護保養(yǎng),保持隨時可用;嚴禁將消防器材亂仍亂放或挪做它用。
5、嚴禁在欄桿、管道、轉動機械、聯(lián)軸器、安全罩上行走或坐、立。 6、各轉動機械對輪防護罩、電纜罩、電機接地線、事故按鈕等完好可靠。
7、不可用濕布擦拭電器設備,嚴禁清掃和擦拭轉動部位,更不能把布或棉絲纏在手上擦拭。
8、看火時,要帶好防護眼鏡,側身看火。
9、沖洗水位計和排污時要站在水位計和排污閥的側面,開關閥門要緩慢小心,不準兩臺爐同時排污。
10、應避免在人孔、檢查孔、防爆門、安全門、水位計和汽水管道的法蘭、閥門等處長時間停留。
11、除焦、除灰時,要事先和司爐聯(lián)系好,適當提高爐膛負壓,戴好手套和防護眼鏡,當燃燒不穩(wěn)時,嚴禁除焦和除灰。
12、各下煤管應有捅煤孔,捅煤時應站在平臺上,并注意防止被捅煤工具打傷。
第10篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程2
6)燃煤應在閘板后300mm～500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數(shù)據(jù)為基準調(diào)整爐排速度。
7)必須保持鍋爐爐膛在負壓狀態(tài)下運行。引風機每次啟動前，應關閉風門，啟動后按需要調(diào)整風門開度。
8)按鍋爐使用說明規(guī)定，定時進行排污，排污前必須在負荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。
9)每班必須搬動落灰手柄四次，吹灰不少于四次。
10)停爐時，必須按送風、爐排、出渣、引風的操作順序進行。循環(huán)水泵應待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40c以下時，方可停運。
第11篇 鍋爐運行安全操作規(guī)程
1) 應嚴格遵守國家有關鍋爐壓力容器方面的有關法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。
2) 運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時,必須停止燃料供應同時應停爐,待排除故障后方可投入運行。
3) 發(fā)生爐水汽化時,應開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補水,同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓(注:停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時,應立即打開自動循環(huán)管截門,待泵轉動時,關閉自動循環(huán)管截門)。
4) 鍋爐超壓時,可打開安全閥適當泄壓。
5) 根據(jù)負荷情況,隨時調(diào)整煤層厚度在100 m~150mm之間。
6) 燃煤應在閘板后300mm~500mm左右著火,在老鷹鐵前100mm左右燃盡,以此數(shù)據(jù)為基準調(diào)整爐排速度。
7) 必須保持鍋爐爐膛在負壓狀態(tài)下運行。引風機每次啟動前,應關閉風門,啟動后按需要調(diào)整風門開度。
8)按鍋爐使用說明規(guī)定,定時進行排污,排污前必須在負荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進行,操作者必須戴手套操作,以免燙傷。
9) 每班必須搬動落灰手柄四次,吹灰不少于四次。
10)停爐時,必須按送風、爐排、出渣、引風的操作順序進行。循環(huán)水泵應待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40°c以下時,方可停運。
第12篇 菲斯曼熱水鍋爐運行操作規(guī)程
菲斯曼熱水鍋爐運行操作規(guī)程
1.確認鍋爐控制柜有電源。
2.檢查鍋爐煙道擋板,應全部開啟。
3.檢查燃油供應管路閥門、過濾器、日用油箱、貯油罐及油位控制是否正常。
4.若燃料為煤氣,應檢查煤氣壓力是否正常,煤氣閥門是否打開,煤氣管路有無泄漏。
5.檢查鍋爐房送、排風系統(tǒng)是否開啟。
6.檢查鍋爐控制柜旋鈕位置。
7.燃料選擇旋鈕位置,根據(jù)當時所用燃料放在正確位置。
8.手動、自動旋鈕位置。
9.大、小火旋鈕位置,放在小火。
10.燃料器旋鈕位置,放在關上。
11.檢查鍋爐熱水、空調(diào)水、軟水補充、板熱管路閥門應全部打開。
12.開啟鍋爐熱水泵、空調(diào)熱水泵,并檢查壓力是否正常。
13.將鍋爐控制柜燃燒器開關撥至on位置,鍋爐將自動開啟,在運行當中,如有問題,鍋爐將自動停爐,控制柜有報警燈閃爍,查明原因,處理解決后,按復位鈕,鍋爐將自動開啟。
14.鍋爐運行正常后,檢查鍋爐壓力、進出水溫、煙道溫度、燃料供應是否正常。
15.鍋爐運行正常后,處于自動工作狀態(tài)。若正常手動停爐,請將控制柜燃燒器開關撥至off位置,鍋爐將自動停爐。
16.鍋爐停爐后,待鍋爐出口水溫降到50度以下,才能停止鍋爐熱水泵和空調(diào)熱水泵。
17.操作人員做好相關運行記錄。
相關質(zhì)量記錄:
1.《燃氣消耗記錄表》
2.《供暖系統(tǒng)運行記錄表》
3.《值班日志》
