有哪些
負壓篩操作規(guī)程
負壓篩是一種廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的篩分設備，主要用于精細粉末的分級和除雜。以下是其主要操作步驟：
1. 設備準備：確保負壓篩安裝穩(wěn)固，電源線連接正確，進料口和出料口無阻塞。
2. 啟動前檢查：檢查篩網(wǎng)是否完好，無破損或松動；清理設備內(nèi)部，確保無殘留物料。
3. 開啟負壓系統(tǒng)：啟動負壓風機，建立穩(wěn)定的負壓環(huán)境，確保篩分過程中粉末不會外溢。
4. 加料操作：通過進料口均勻、緩慢地加入待篩物料，避免一次性大量投料導致篩網(wǎng)堵塞。
5. 監(jiān)控運行：觀察篩分效果，如物料流動是否順暢，出料口是否有異物。
6. 清潔維護：停機后，清理篩網(wǎng)及設備內(nèi)部殘留物料，保持設備清潔。
7. 關機步驟：關閉負壓風機，斷開電源，做好設備的日常保養(yǎng)。
目的和意義
負壓篩操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作，可以防止粉末飛揚，降低環(huán)境污染，同時提高篩分精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的設備維護也有助于延長設備壽命，減少故障率，從而降低生產(chǎn)成本。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，避免誤操作。
2. 在設備運行過程中，禁止接觸運動部件，以防受傷。
3. 確保設備接地良好，預防靜電引發(fā)的火災風險。
4. 定期檢查篩網(wǎng)狀態(tài)，及時更換破損篩網(wǎng)，防止不合格產(chǎn)品流出。
5. 負壓系統(tǒng)的壓力應保持在安全范圍內(nèi)，過高可能導致設備損壞，過低則篩分效果不佳。
6. 特殊物料（如易燃、易爆）篩分時，需遵守額外的安全規(guī)定。
7. 注意個人防護，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩和工作服。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎指導，具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備實際情況進行調(diào)整。在實際工作中，務必根據(jù)實際情況做出判斷，確保安全和效率。
負壓篩操作規(guī)程范文
第1篇 水泥負壓篩析儀安全操作規(guī)程
（一）本儀器主要有篩座、微電機、吸塵器、旋風筒及電器控制組成。
（二）使用前應先檢查各部位聯(lián)接是否正確，然后接通電源開動機器，檢查各部位運轉(zhuǎn)情況，并將負壓值調(diào)至所需數(shù)值（4000-6000pa之間，最好調(diào)在5000pa使用）。
（三）負壓值的調(diào)整是控制板上的負壓值調(diào)整旋鈕來進行的，其調(diào)整方法是：接通電源后，觀察負壓表指針讀數(shù)，然后旋轉(zhuǎn)負壓調(diào)整旋鈕，是負壓值達到標準規(guī)定的4000-6000pa之間，以保證儀器進入正常工作狀態(tài)，負壓調(diào)整旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)，負壓值逐漸增大，逆時針旋轉(zhuǎn)，負壓增大。
（四）按要求需自動控制時，首先將數(shù)顯時間繼電器預制所需時間，將開關撥至自動位置，每次無需按啟動按鈕儀器便可按自動控制程序進行工作，數(shù)字顯示到預置時自動停機，如時間控制有技術要求時，可將開關撥至手動位置，手動控制篩析時間，待所需時間到時，關閉電源開關即可。
（五）進行正式試驗前，先將被測試樣用精度不低于100mg天平稱量準確后，倒入試驗篩中，蓋好篩蓋，開動儀器，如果自動控制，篩析2分鐘時自動停機，即完了一次，將篩余物再用天平稱量，，計算篩析細度。
（六）每做完一次篩析試驗，應用毛刷清理一次篩網(wǎng)，其方法是用毛刷在試驗篩的正、反兩面刷幾下，清理篩余物，但每個試驗后在試驗篩正反兩面刷的次數(shù)應相同，否則會大大影響篩析結果。
（七）如連續(xù)使用時間過長時，（一般不超過三十個樣品時）應檢查負壓值是否正常，如負壓值低于標準壓要求，又無法調(diào)節(jié)時方可停止使用，此時可將負壓（吸塵器）卸下，打開吸塵器將筒內(nèi)灰塵過濾布袋上的灰塵等清理干凈，然后再安裝好，調(diào)節(jié)負壓達到標準要求時，再進行試驗。
（八）當集料瓶內(nèi)篩析物積滿時，可旋開集料瓶，放掉篩析物，然后旋緊集料瓶，切勿出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
第2篇 負壓篩析儀器操作規(guī)程
1 目的
保證測定水泥、外摻料細度的試驗符合規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于測定水泥、外摻料的細度。
3 引用標準
《水泥細度檢驗方法（80μm篩篩析法）》gb/t1344
4 操作規(guī)程
4.1 篩析試驗前，把水泥或外摻料負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋。
4.2 接通電源，檢查控制系統(tǒng)和密封性能。調(diào)節(jié)負壓至（3900-6000）pa范圍內(nèi)。當工作負壓小于3900pa時，應清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常。
4.3 將樣品按要求數(shù)稱量，倒入潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋。按所需篩分時間開動篩析儀，在篩析儀工作期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。自動停機后，用天平或電子秤稱量篩余物，就可得出篩分測試結果。
4.4 做好落手清工作。
4.5 記錄《測量設備適用記錄》。
5 維修與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負責。
5.2 篩析儀工作時應保持其水平位置，避免受外界振動和沖擊。
5.3 每次使用后，應及時進行清掃。保持清潔和干燥。
5.4 若橡膠密封圈產(chǎn)生老化、損壞，應及時調(diào)換，已保證應有的密封程度。
5.5 吸塵器應經(jīng)常倒灰，保持吸塵袋清潔。
5.6 日常保養(yǎng)工作由檢測人員負責。
6 安全規(guī)定
6.1 吸塵器袋破壞時應立即更換，以免灰塵進入電機而損壞吸塵器。
6.2 連續(xù)使用三次后，須間隔一段時間，使電機冷卻后再使用，以防損壞吸塵器。
第3篇 負壓篩析儀操作規(guī)程
⑴水泥樣品應充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進其他水泥。
⑵篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000~6000pa范圍內(nèi)。
⑶稱取試樣25克，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2分鐘，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。
⑷當工作負壓小于4000pa時，應清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常。
⑸試驗篩必須保持潔凈，篩孔通暢。
⑹儀器使用完畢后關閉電源開關，并用抹布將儀器外表抹清。吸塵器定期清灰。
第4篇 水泥細度負壓篩儀操作規(guī)程
1、試驗前檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，溫、濕度是否達到標準要求，所有試驗儀器及試驗材料應與室內(nèi)同溫。
2、先使負壓篩處于工作狀態(tài)。把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000~6000pa范圍內(nèi)，水泥樣品通過0.9mm的方孔篩，充分拌勻，稱取試樣25g置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放于篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間，如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊使試樣落下，篩畢，用天平稱量篩余物。
3、試驗完畢后，將儀器設備清理干凈，使儀器設備保持良好狀態(tài)，室內(nèi)應保持清潔。
第5篇 水泥負壓篩析儀操作規(guī)程
(一)進行篩析試驗前,應將負壓篩放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,檢查控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)負壓至4000~6000pa范圍內(nèi)。
(二)稱取規(guī)定的試樣質(zhì)量,置于潔凈的負壓篩中,蓋上篩蓋,放在篩座上,開動篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上,可輕輕地敲擊,使試樣落下。
(三)當工作負壓小于4000pa時,應清理吸塵器內(nèi)水泥;當工作負壓超出6000pa時,應旋動調(diào) 壓旋鈕將負壓調(diào)節(jié)在國際規(guī)定的范圍之內(nèi)。
(四)按gb1345-91篩分時,先用天平稱出25g的水泥試樣,倒入試驗篩內(nèi)并蓋上篩蓋,然后啟動儀器,待停機后取下試驗篩,將篩余物料倒入天平稱量,得出篩析結果,并將結果詳細記錄在相應表格中。
(五)水泥細度篩要定期用水泥標準粉標定修正,水泥負壓篩析儀的負壓系統(tǒng)應定期進行計量檢定。
