有哪些
煉鋼操作規(guī)程
1. 原材料準備：確保鋼材原料的質量，包括鐵礦石、焦炭、石灰石等，按比例準確配比。
2. 煉鋼爐操作：啟動并預熱煉鋼爐，調整爐內溫度至適宜煉鋼的范圍。
3. 吹煉過程：通過氧氣或氣體吹入爐內，氧化去除雜質，控制碳含量。
4. 液態(tài)鋼處理：進行脫氣、脫硫、脫磷等工藝，提升鋼的純凈度。
5. 合金化：根據需要添加合金元素，改善鋼的性能。
6. 凝固成型：將液態(tài)鋼倒入模子中，冷卻凝固成鋼坯。
7. 后續(xù)加工：進行熱處理、切割、打磨等工序，完成鋼材產品。
目的和意義
煉鋼操作規(guī)程旨在保證生產出高質量的鋼材，滿足各種工業(yè)應用的需求。其重要性在于：
1. 提升效率：規(guī)范的操作能減少浪費，提高生產速率。
2. 保證質量：遵循規(guī)程能確保鋼材的化學成分和物理性能穩(wěn)定。
3. 安全保障：嚴格的操作步驟可以預防生產事故，保障員工安全。
4. 環(huán)境保護：通過有效管理，減少廢氣、廢水和廢棄物的排放。
注意事項
1. 嚴格遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，避免高溫和有害氣體傷害。
2. 確保設備完好，定期維護，防止設備故障引發(fā)事故。
3. 實時監(jiān)控爐內溫度和壓力，避免過熱或爆炸風險。
4. 精確控制合金添加量，防止化學成分偏離標準。
5. 在操作過程中，應隨時觀察鋼水狀態(tài)，及時調整工藝參數。
6. 對于異常情況，立即停止操作并報告，由專業(yè)人員處理。
7. 熟練掌握應急處理措施，應對可能出現的突發(fā)狀況。
8. 記錄每個步驟的數據，便于分析和改進生產流程。
煉鋼操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個工人的嚴格遵守和團隊協作，只有這樣，我們才能確保煉鋼過程的安全、高效和質量可控。
煉鋼操作規(guī)程范文
第1篇 煉鋼廠通用安全操作規(guī)程
為了保障生產的順利進行,特制定以下操作規(guī)程:
1、在安全上各級領導,尤其是班組長和班組安全員都應切實負起責任,認真做到班前講安全,班中查安全,對違反勞動保護規(guī)定和違章作業(yè)現象堅決制止,否則對事故要負一定責任。
2、各崗位工作人員進入作業(yè)現場(含機修間、各操作室),必須按規(guī)定穿戴好勞保護品,工作時不允許穿奇裝異服,不允許穿短袖裝,女職工嚴禁留長發(fā),工作時必須戴好工作帽。
3、嚴禁現場吸煙,進入廠區(qū)嚴禁攜帶火種。
4、嚴禁閑雜人員在軋機區(qū)域停留。
5、嚴禁任何人私自在管道上接口。
6、嚴禁用水沖洗設備。
7、嚴禁私自接、拆電氣設備。
8、嚴禁單人和非工作人員進入變壓器室。
9、嚴禁穿越欄桿或站在輥道上,機器設備上。
10、高空作業(yè)(2.5米以上)必須戴安全帶,嚴禁從高空中向地面扔工具和雜物。
11、嚴禁站在或手扶設備指揮該設備或其它設備開機。
12、嚴禁起重機械超負荷使用,嚴禁斜拉斜吊和超速運行。
13、壓力容器嚴禁電氣焊作業(yè)。
14、嚴禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等,一經發(fā)現將追究相關單位和個人責任。
15、電纜溝蓋板上嚴禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工種凡接觸轉動部位時,嚴禁戴手套操作。
17、各種安全防護裝置、設施和安全標志要認真愛護,不得任意拆卸、損壞或挪作它用。
18、對于與安全操作規(guī)程有出入的指揮,任何人有權拒絕執(zhí)行。
19、過跨平車兩側必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品,堆放應保持整齊,不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡,以免發(fā)生傾翻,造成設備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。
21、機械設備和拆換設備及備品備件、工具必須擺放整齊,要留有一定的通道,以便于工人安全操作。
22、現場設備檢修前必須請示生產廠長,檢修后必須通知生產廠長并保持現場清潔。
23、使用特殊工具(如砂輪機、電氣焊等)必須遵照相應的安全操作規(guī)程。
24、使用電動工具時,必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上,嚴禁站在水中使用。嚴禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時,嚴禁帶電移動。
25、進入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護用品;禁止帶小孩和非本車間人員進入車間。
26、進入車間后要走安全通道,越過設備要走安全橋,隨時注意空中和地面情況,主動避讓運行的天車和平車。
27、特種作業(yè)人員必須經安全培訓、考核合格、獲得全國統一的特種作業(yè)操作證,否則不準獨立上崗作業(yè)。
28、新工人進廠、職工換崗、轉崗等必須通過三級全教育、考試合格后方可上崗。
29、工作中嚴禁打鬧及做與工作無關的事,嚴禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。
30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所,嚴禁非崗位人員擅自出入。
31、按要求配備的火災自動報警系統,天然氣報警系統,煤氣報警系統和消防設施、器材,嚴禁隨意拆除,挪作他用。
32、各設備所配置的安全防護裝置,安全警示標志牌嚴禁隨意拆除或轉移位置。
33、無證人員嚴禁操作天車和駕駛機動車輛,車輛行駛中,嚴禁上下車。
34、操作正常運轉的設備和大錘時,嚴禁戴手套,與運轉的設備應保持一定的安全距離,以防卷入造成人身傷害。
禁帶電移動設備。
36、作業(yè)現場的原材料、備品備件、工器具等嚴格按“雙定”要求存放,存放要整齊牢穩(wěn)、安全,作業(yè)現場應保持清潔、衛(wèi)生。
37、指揮天車必須用起重機吊運指揮信號,且專人進行指揮,指揮時嚴禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全,嚴格執(zhí)行“十不吊”的各項規(guī)定。
38、吊索具使用前必須進行嚴格檢查,確認無磨損超標和裂紋后方可投入使用。
39、兩人以上共同作業(yè)時,必須有專人統一指揮;工作中要加強聯系,做到相互提醒,相互監(jiān)督,做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時,必須兩個人以上工作,必須辦理工作票、設專人監(jiān)護,且工作前要采取可靠的安全措施。
40、員工下班途中應遵守交通規(guī)則;通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時,要觀察來往車輛,不得與車輛搶道,做到“一慢,二看,三通過”。
第2篇 煉鋼廠通用煤氣安全操作規(guī)程
1、各單位應嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222-2005),建立和完善煤氣安全管理制度,落實相關要求。
2、從事煤氣生產、儲存、輸送、使用、維護檢修的作業(yè)人員必須經專門的安全技術培訓并考核合格,持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。
3、煤氣危險區(qū)域,包括轉爐爐口以上平臺、煤氣烘烤設施及熱風爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產生煤氣泄漏的區(qū)域、風機房等封閉或半封閉空間等,應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。
4、煤氣生產、凈化(回收)、使用等設施附近有人值守的崗位,應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置及醒目的安全警示牌,報警裝置應定期校驗。值守的房間應保證正壓通風。
5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員,應攜帶一氧化碳檢測報警儀,進入涉及煤氣的設施內,必須保證該設施內氧氣含量不低于19.5%,作業(yè)時間要根據一氧化碳的含量確定,動火必須用可燃氣體測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格;設施內一氧化碳含量高(大于50ppm)或氧氣含量低(小于19.5%)時,應佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具;設專職監(jiān)護人員。
6、轉爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。
7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封,并宜改造為電動蝶閥加眼睛閥或插板閥;水封裝置(含排水器)必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口;嚴防水封裝置的清掃孔(排污閘閥或旋塞)出現泄漏。
8、煤氣管道宜涂灰(黑)色,廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類標志,橫跨道路煤氣管道要標示標高,并設置防撞護欄。
9、煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經常有人操作的部位,均應設置固定平臺、走梯和護欄,并在煤氣管道上安裝低壓報警裝置,末端應設有放散管,放散管必須引出廠房外,高出廠房4米以上。
10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞,排水管應加上、下兩道閥門,排水器應設有清掃孔和放水的閘閥或旋塞;每只排水器均應設有檢查管頭;排水器的滿流管口應設漏斗;排水器裝有給水管的,應通過漏斗給水。排水器設在室內的,應有良好的自然通風,室外冬季應采取防凍措施。
11、煤氣分配主管上支管引接處應設置可靠的隔斷裝置,并定期檢查煤氣管網設施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況,發(fā)現隱患要及時整改,確保設備、設施安全運行。
12、過剩煤氣必須點燃放散,放散管管口高度應高于周圍建筑物,且不低于50米,放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施。
13、凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等,不應安裝在廠房內或通風不良之處,離明火設備距離不少于40米
14、抽氣機前的煤氣設施應定期檢驗壁厚,若壁厚小于安全限度,應采取措施后,才能繼續(xù)使用。
15、檢修的煤氣設施,包括煤氣抽氣機、鼓風機、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等,煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。
17、煤氣管道和設備應保持穩(wěn)定運行。當壓力低于500帕時,必須采取保壓措施。
18、吹掃和置換煤氣管道、設備及設施內的煤氣,必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣,不允許用空氣直接置換煤氣。
19、煤氣管道應架空鋪設,嚴禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設。
20、煤氣管道宜涂灰色,廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類標志,橫跨道路煤氣管道要標示標高,并設置防撞護欄。
21、煤氣管道的強度試驗壓力應高于嚴密性試驗壓力;高壓煤氣管道(壓力大于或等于3×104帕)的試驗壓力應高于常壓煤氣管道。
22、煤氣設備設施和管道泄爆裝置泄爆口,不應正對建筑物的門窗,如設在走梯或過道旁,必須要有警示標志。
23、煤氣設備設施的改造和施工,必須由有資質的設計單位和施工單位進行;凡新型煤氣設備或附屬裝置必須經過安全條件論證。
24、生產、使用煤氣的單位必須設立煤氣防護人員,配備必要的人員、救援設施及特種作業(yè)器具,做好本單位危險作業(yè)防護和救援工作。
25、帶煤氣進入設備內部作業(yè)應辦理相關手續(xù),作業(yè)時有專職安全管理人員現場監(jiān)護指導。
26、各煤氣管網、設施上的水封槽、排水器應始終保持溢流,防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應做好保溫防凍措施,禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。
27、各類離心式或軸流式煤氣風機均應采取有效的防喘震措施。除應選用符合工藝要求,性能優(yōu)良的風機外,還應定期對其動、靜葉片及防喘震系統進行檢查,確保處于正常狀態(tài)。煤氣風機在啟動、停止、倒機操作及運行中,不應處于或進入喘震工況。
28、煤氣管網、支架和設施基礎,嚴禁做起重支撐作用,嚴禁將其他管線、電纜等搭設在煤氣管線上。
29、煤氣管網所需用的蒸汽或氮氣管線,只有在通蒸汽或氮氣時,才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用時應斷開或堵盲板。
30、停氣應做到確認全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關閉入口煤氣及儀表導管閥門,檢修設備與運行中的設備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管,確保內部煤氣吹凈。
31、操作煤氣放散閥門時應站在上風口,必要時在放散口附近劃定警戒區(qū),區(qū)內禁止有火源,并注意煤氣不要逸入周圍房屋。
32、煤氣管道停氣時,從煤氣來源閥門后管道始端通入氮氣,也可采用打開所有人孔,自然通風或強制送風趕殘余煤氣。排水器由遠而近逐個放水驅除內部殘余煤氣。
33、送煤氣前,應通知用戶關閉切斷蒸汽或氮氣來源。送煤氣后,末端放散5-10分鐘,經防爆試驗分析合格后,停止放散。
34、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點火。
35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導管,作業(yè)時先將各導管燒嘴引燃,然后開啟煤氣閥門,采用強制送風的燃燒嘴時,煤氣支管上應安裝止回閥或自動隔斷閥,空氣管道上應設泄爆膜。
36、凡強制送風的爐子,點火時應先開鼓風機但不送風,待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時,應先關閉所有的燒嘴,然后停鼓風機。
37、煤氣設備、設施由于不嚴密而引起著火,對于直徑小于100mm的煤氣管道,可直接關閉閥門,切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時,應逐漸關閉閥門,保持管道壓力不小于100pa,然后滅火關閉閥門。
38、煤氣應急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū),在空氣新鮮處搶救,并通知煤氣防護站(電話:5182113)或向龍鋼醫(yī)院求救(電話:5182170/5182171)到現場進行治療搶救工作。
第3篇 煉鋼廠安全操作規(guī)程
為了保障生產的順利進行，特制定以下操作規(guī)程：
1、在安全上各級領導，尤其是班組長和班組安全員都應切實負起責任，認真做到班前講安全，班中查安全，對違反勞動保護規(guī)定和違章作業(yè)現象堅決制止，否則對事故要負一定責任。
2、各崗位工作人員進入作業(yè)現場（含機修間、各操作室），必須按規(guī)定穿戴好勞保護品，工作時不允許穿奇裝異服，不允許穿短袖裝，女職工嚴禁留長發(fā)，工作時必須戴好工作帽。
3、嚴禁現場吸煙，進入廠區(qū)嚴禁攜帶火種。
4、嚴禁閑雜人員在軋機區(qū)域停留。
5、嚴禁任何人私自在管道上接口。
6、嚴禁用水沖洗設備。
7、嚴禁私自接、拆電氣設備。
8、嚴禁單人和非工作人員進入變壓器室。
9、嚴禁穿越欄桿或站在輥道上，機器設備上。
10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴禁從高空中向地面扔工具和雜物。
11、嚴禁站在或手扶設備指揮該設備或其它設備開機。
12、嚴禁起重機械超負荷使用，嚴禁斜拉斜吊和超速運行。
13、壓力容器嚴禁電氣焊作業(yè)。
14、嚴禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經發(fā)現將追究相關單位和個人責任。
15、電纜溝蓋板上嚴禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工種凡接觸轉動部位時，嚴禁戴手套操作。
17、各種安全防護裝置、設施和安全標志要認真愛護，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。
18、對于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權拒絕執(zhí)行。
19、過跨平車兩側必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放應保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。
21、機械設備和拆換設備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。
22、現場設備檢修前必須請示生產廠長，檢修后必須通知生產廠長并保持現場清潔。
23、使用特殊工具（如砂輪機、電氣焊等）必須遵照相應的安全操作規(guī)程。
24、使用電動工具時，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴禁站在水中使用。嚴禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時，嚴禁帶電移動。
25、進入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護用品；禁止帶小孩和非本車間人員進入車間。
26、進入車間后要走安全通道，越過設備要走安全橋，隨時注意空中和地面情況，主動避讓運行的天車和平車。
27、特種作業(yè)人員必須經安全培訓、考核合格、獲得全國統一的特種作業(yè)操作證，否則不準獨立上崗作業(yè)。
28、新工人進廠、職工換崗、轉崗等必須通過三級全教育、考試合格后方可上崗。
29、工作中嚴禁打鬧及做與工作無關的事，嚴禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。
30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所，嚴禁非崗位人員擅自出入。
31、按要求配備的火災自動報警系統，天然氣報警系統，煤氣報警系統和消防設施、器材，嚴禁隨意拆除，挪作他用。
32、各設備所配置的安全防護裝置，安全警示標志牌嚴禁隨意拆除或轉移位置。
33、無證人員嚴禁操作天車和駕駛機動車輛，車輛行駛中，嚴禁上下車。
34、操作正常運轉的設備和大錘時，嚴禁戴手套，與運轉的設備應保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。
禁帶電移動設備。
36、作業(yè)現場的原材料、備品備件、工器具等嚴格按“雙定”要求存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現場應保持清潔、衛(wèi)生。
37、指揮天車必須用起重機吊運指揮信號，且專人進行指揮，指揮時嚴禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴格執(zhí)行“十不吊”的各項規(guī)定。
38、吊索具使用前必須進行嚴格檢查，確認無磨損超標和裂紋后方可投入使用。
39、兩人以上共同作業(yè)時，必須有專人統一指揮；工作中要加強聯系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時，必須兩個人以上工作，必須辦理工作票、設專人監(jiān)護，且工作前要采取可靠的安全措施。
40、員工下班途中應遵守交通規(guī)則；通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時，要觀察來往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看，三通過”。
第4篇 平爐煉鋼工安全操作規(guī)程
[一]檢查
1.檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時,必須在下火狀態(tài)進行。聽到變換閥變更的信號時,應立即避開。
2.冶煉中要經常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時,應立即修理更換。
3.變向裝置不好用,用人工操作變向閥時,必須把電門開關拉下,然后進行操作。
4.指揮裝料機運行時,要詳細檢查現場,并通知所有人員離開吊運物件的運行區(qū)域。
5.酸性子爐兌鋼水時,要通知兌口下邊的工作人員及時避開。
6.上爐頂的梯子和爐頂走臺嚴禁采用活動式,并應經常檢查保持良好狀態(tài),如發(fā)現損壞時,必須及時修理或更換。
[二]修爐
1.停爐檢修時必須事先作好各項準備工作。
2.拆爐時要統一指揮,合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時,應先檢查拱頂和照顧下部人員安全,確認安全后,方可拆除。
3.開爐前,必須事先檢查管路和機械設備是否符合安全規(guī)定。當閘板、變向裝置正常,沉渣室,煙道入井封閉時,才可點火升溫。
4.在點火前,必須詳細檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關閉,不得有漏氣現象。點火時要做到先點火后開氣,并由專人操縱閥門,其他人員一律避開爐門前。
5.平爐停,送天然氣,煤氣或油時,必須嚴格執(zhí)行有關安全運行規(guī)程。
[三]補爐
1.煉鋼及補爐所用各種工具、附具應放在指定位置,堆放整齊,不準亂扔亂放。
2.用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前,必須檢查風管卡頭是否良好,卡頭卡風管時要卡緊卡住。吹出銅眼前,應通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。
3.往爐外拉出用完的工具時(風管子,大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等),必須注意后邊是否有人,不準亂甩,以免傷人。
4.吹爐底時,開風閥人員要精神集中,注意聽操作風管人員的指揮。開風時要先由小后到大。
5.爐后打出鋼口時,要蓋好平臺鐵板,并檢查好風鎬釬子。打風鎬不要頂在肚子上,以免風鎬釬子折斷傷人。
[四]裝料
1.裝料前要詳細檢查爐料,嚴禁往爐內裝有氣缸,氣瓶,密封容器,彈藥、嚴重潮濕的爐料。
2.裝料時,不得吹掃爐臺和修理工具,注意加料機信號。
3.裝料時,料斗內的料不得過滿,防止在進料時碰壞爐門框。
4.開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時,均不準換向,以免噴火傷人。
[五)熔化和精煉
1.取樣時,樣勺,樣模必須烘烤干燥。由爐內取出鋼水時,樣勺必須端平。打試樣時,樣勺鋼水不能流得過大,周圍人員必須遠離,以免鋼水飛濺燙傷人。
2.放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內不準有水。嚴禁從爐臺上往渣罐內扔潮濕材料,以防爆炸傷人。
3.當發(fā)現有跑漏鋼水跡象時,應及時進行處理,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好,同時通知無關人員避開爐子下部。
4.人工往爐內投放材料時,不應面對爐門,必須側身投入材料,以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵,必須關風門進行,每次加礦或加鐵數量不得過多。
5.冶煉中更換爐門及冷卻裝置時,要適當減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險鏈條,并隨時進行檢查。
6.在精煉期上爐頂檢查時,必須事先統一組織,指定專人進行。在爐頂上工作,必須站在金屬走臺上,禁止踏在爐頂磚上。
7.爐頂有塌落危險時,每批加礦石數量要酌情減少,以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后,不準許使用加料機加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水上漲跑出傷人。
[六]出鋼
1.在出錒前,詳細檢查出鋼槽是否清潔,干燥和聯接嚴密,并準備好出鋼所用器具。
2.打出鋼口前,要檢查鋼包,渣罐是否放好,鋼包周圍及出鋼口下,不得有人。
3.氧氣瓶應放在距離爐子10米以外的安全地方,使用肘運往現場,離明火不得小于5米,同時應采取隔離措施,用完后要及時運回原地。搬運時要用專用工具,嚴禁接觸油污。
4.如用氧氣燒出鋼口,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時要把接頭處—卡緊卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。
5.開氧氣瓶嘴時,必須用扳虧,不準用鉗子。出鋼口燒開后,應先關氧氣,后取氧氣管。
6.加入鋼包的材料必須干燥,不得有潮濕。
7.清理出鋼槽時,要待出鋼槽冷卻后進行。操作前應先通知下部人員躲開。
8.清理兌鋼水槽時,不準兩人同時站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
9.爐臺上禁止往下面扔物件。必要時須有人在下面看守。
第5篇 煉鋼廠風機房煤氣安全操作規(guī)程
一、概述
為了回收利用轉爐煤氣,降低生產成本,建設了一套轉爐煤氣回收系統,將原來一機一煙囪不能回收利用轉爐煤氣的工藝,改為兩機共用一個煙囪,且可回收利用轉爐煤氣的形式,在每臺風機出口增設了一臺煤氣盲板閥,做為可靠的煤氣隔斷裝置,使兩臺風機互為備用,全能回收轉爐煤氣。由于風機出口煤氣工藝的改變,為了確保安全生產,除需遵守現行的《煉鋼廠風機安全技術操作規(guī)程》外,還應遵守本規(guī)程。
二、新增主要設備性能參數
(一)、dn1100std647ph—0.5b氣動三通煤氣切斷閥(一臺)。
1、公稱壓力:0.05mpa
2、殼體試驗壓力:0.075mpa
3、密封試驗壓力:0.055mpa
4、適用溫度:≤120℃
5、啟閉切換時間:≤15s
6、氣源動力:0.4~0.6mpa;額定壓力:1mpa;耗氣量(單行程):0.03m3
用途:煤氣回收與放散的自動聯鎖切換,當放散側閥板全關的同時,回收側閥板全開;當放散側閥門全開的同時,回收側閥板全關。
(二)、三通閥的旁通閥(一臺)型號:dn600d647ph氣動偏心蝶閥
1、閥門啟閉時間約30s
2、氣源動力:0.4~0.6mpa
3、適用溫度:-20~450℃
4、關開角度:90°
用途:與三通閥放散側閥板自動聯鎖,當三通閥的放散側閥板應打開而打不開時,延時30s左右,自動打開,正常情況下處于關閉狀態(tài)。
(三)、氣動水封逆止閥(一臺)。型號:dn1100sf646w—0.06
1、公稱壓力:0.01mpa
2、煤氣柜工作壓力:≤0.003mpa,≤0.005mpa
3、適用溫度:120℃
4、啟閉時間:≤15s
5、水位及調整:
①水位,極限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;極限下限工作水位: 160mm。
②可調整范圍:工作上限水位:750mm,可調至600~850mm,工作下限水位:450mm,可調至420mm~500mm。
6、氣缸額定壓力:1mpa,工作壓力:0.4~0.6mpa。
7、結構特點:①與三通閥自動聯鎖,當三通閥的回收側閥板自動打開的同時,水封逆止閥自動打開;反之,自動關閉。起著防止三通閥回收側閥板關不嚴時,氣柜內煤氣倒流入風機和煙囪的作用。②具有自動補水和排水功能。
(四)、煤氣在線o2與co含量自動分析儀一臺,型號:kl200-01。
用途:用于自動分析轉爐煤氣中的o2與co含量濃度,參與自動控制三通閥和水封逆止閥的煤氣回收與放散的自動切換。
三、操作參數標準
1、n2氣壓力:0.4~0.6mpa。當氮氣壓力≤0.4 mpa或≥0.6mpa時計算機上聲光報警,嚴禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全閥起坐放散壓力0.65mpa,回坐閉合壓力0.55mpa。
2、供水壓力:0.2~0.5mpa。當供水壓力≤0.2mpa時,計算機上聲光報警。
3、聯鎖報警的內容見下表
儀控名稱
報警與聯鎖值
報警、自動聯鎖內容
在線煤氣中o2與co含量自動分析儀
煤氣中o2<2%,同時co≥35%時
三通閥的放散側閥板自動關閉,回收側閥板與水封逆止閥自動打開,回收煤氣。
煤氣中o2≥2%或co<35%時
三通閥的放散側閥板自動打開,同時回收側閥板與水封逆止閥自動關閉。
三通閥板沖洗
三通閥開、關時
閥板沖洗電磁打開,自動沖洗,閥板開、關到位自動沖洗停止。
三通閥的旁通閥
當三通閥的放散側閥板應自動打開,因故障不能自動打開時,延時≤30s(實驗值15~20s)。
旁通閥板自動打開,同時三通閥的回收側閥板與水封逆止閥自動關閉。
水封逆止閥
工作下限水位:≤450mm
自動補水閥門打開。
工作上限水位:≥750mm
自動補水閥門關閉。
極限工作水位:846mm
計算機和機旁電控柜聲光報警。
極限下限工作水位:160mm
計算機和機旁電控柜聲光報警。
煤氣柜柜位
高高柜位:29.1m(27000m3)時
聲光報警,氣柜進口蝶閥自動關閉,三通閥的放散側閥板自動打開,回收側閥板與水封逆止閥自動關閉
高柜位:26.9m(25000m3)
聲光報警
煤氣柜進口煤氣溫度
≥60℃
聲光報警
≥72℃
聲光報警,氣柜進口蝶閥自動關閉,同時三通閥的放散側閥板自動打開,回收側閥板與水封逆止閥自動關閉。
氣柜進口煤氣中o2含量自動分析儀
當02含量≥2.0%
聲光報警,三通閥的放散側閥板自動打開,回收側閥板與水封逆止閥自動關閉,氣柜進口蝶閥自動關閉。
四、若是新建或檢修后的三通閥、旁通閥、水封逆止閥,在投運前的準備工作
1、水封逆止閥的試水操作:
(1)、檢查水封逆止閥人孔、手孔、排污孔封閉嚴密,關閉底部排污閥,打開水位計氣、液相閥門與補水管手動球閥,關閉水位計排污閥。
(2)、在現場電控柜上電源指示燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉到“本地”,水封逆止閥低液位信號燈亮并發(fā)出報警聲響。
(3)、按動“開水閥”按鈕,使“水閥開到位”燈亮,給水封逆止閥注水,待水封逆止閥的溢流管的排水管溢水時,按動“關水閥”按鈕使“閥關到位”信號燈亮,停止給水閥逆止閥注水。
在注水過程中,確認現場電控柜與計算機當水位達到160mm(下下極限)時,聲光報警;達到450mm時,“下極限報警” 信號燈滅,報警聲響消除;在水位未達到750mm時,按動“手動補水”按鈕,繼續(xù)給水封逆止閥補水,當達到750mm時,風機房主控室內的微機顯示器上發(fā)出變色報警,現場電控柜上“上極限報警”信號燈亮,水位達到846mm時,“工作上限”信號燈亮,機旁電控柜與風機房主控室的計算機上同時發(fā)出聲光報警,此時立即停止補水。試驗完畢后,待液位降到846mm以下時,聲光報警自動解除,待水封逆止閥的液位降到450~750mm時,達到正常工作要求。
2、氣動閥門的聯鎖試車操作:
(1)、現場確認三通閥、旁通閥、水封逆止閥的開關位置是否正確到位,打開氣缸氮氣閥門,氮氣壓力在0.4~0.6mpa之間,打開三通閥沖洗閥,供水壓力在0.2~0.5mpa間。
(2)、在現場電控柜電源信號燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉到“本地”位置。
(3)、機旁三通閥的聯鎖試車操作:
①如若在“三通關到位”和“旁通關到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通開到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“開三通閥”鈕,“開三通” 信號燈亮,“三通關到位” 信號燈滅,開閥到位后, “開三通” 信號燈滅,“三通開到位” 信號燈亮?，F場檢查確認三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認三通閥的放散側閥板關閉到位,回收側閥板與水封逆止閥均開展到位。旁通閥保持在關到位不變,“旁通關到位”信號燈仍保持不變。
②如若在“三通開到位”和“旁通關到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通關到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“關三通閥”按鈕,“關三通” 信號燈亮,“三通開到位” 信號燈滅。關閥到位后,“關三通” 信號燈滅,“三通關到位” 信號燈亮,“旁通閥關到位” 信號燈不變,保持亮。完畢后,現場檢查確認三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認三通閥的放散側閥板開展到位,回收側閥板與水封逆止閥關閉到位。
(4)旁通閥的打開,由電儀控人員做三通閥的放散側閥板聯鎖打不開的模擬信號試驗,確認延時30s以內旁通閥打開(現場試驗15~20s),現場電控柜盤面上的“開旁通” 信號燈亮,開閥到位后,“開旁通” 信號燈滅,“旁通開到位”信號燈亮。并現場檢查旁通閥的氣缸桿,確認旁通閥打開到位。
3、水封逆止閥的試水操作與機旁三通閥的聯鎖試車操作正常后,在三通閥處于關閥到位(即三通閥放散側閥板開到位,回收側閥板與水封逆止閥關到位)和旁通閥關到位的條件下,將現場電控柜盤面上的旋鈕旋轉至“集中”位置。
4、進行plc自動操作與plc手動操作手動的操作試驗,達到三通閥放散閥板開,回收側閥板與水封逆止閥關的聯鎖動作要求和三通閥的放散側閥板關,回收側閥板與水封逆止閥開的聯鎖要求,并確認水封逆止閥的自動補水與三通閥自動沖洗正常。
五、風機啟動前的準備工作
1、操作與確認待啟動機組封閉嚴密:
①風機進口蝶閥與盲板閥及出口盲板閥關閉,進出口盲板閥之間煤氣管道上的放散閥、取樣閥、排污閥全部關閉,煤氣排水器注滿水溢流。
②確認待啟動風機的葉輪沖洗給水閥門關閉;
③向機組內充入氮氣,壓力達到10kpa時,關閉氮氣閥門,用肥皂水或洗衣粉泡沫進行檢漏,如有漏氣及時處理。
2、確認待啟動機組系統具備條件后,打開進、出口盲板閥,關閉備用(或檢修)機組的進口蝶閥與進、出口盲板閥。
3、確認三通閥的放散側閥板打開,回收側閥板與水封逆止閥關閉后,將三通閥轉換為plc手動。
4、水封逆止閥出口法蘭至風機出口盲板閥之間共用煤氣管道的操作與確認:
①放散閥、取樣閥、排污閥、吹掃閥全部關閉。
②煙囪與水封逆止閥的人孔、手孔、排污孔封閉嚴密。
③各煤氣排水器注滿水溢流,打開下降管閥門。
5、檢查供水壓力在0.2~0.5 mpa之間,檢查水封逆止閥處于正常工作要求范圍,檢查水封逆止閥液位在450~750mm之間。
6、檢查氮氣壓力在0.4~0.6 mpa,檢查三通閥沖洗供水正常,檢查三通閥、旁通閥、水封逆止閥的氣缸供應動力氮氣正常。
7、三通閥回收側閥板至水封逆止閥進口間的煤氣管道用氮氣置換合格。
8、通知儀表工,風機房出口總管上的在線煤氣o2和co自動分析儀投運。
六、水封逆止閥進口管道氮氣置換空氣或置換02含量超過2%不合格煤氣的操作:
1、當水封逆止閥進口管道為空氣或不合格煤氣時,三通閥的放散側閥板自動打開,回收側閥板與水封逆止閥自動關閉后,將三通閥轉換為plc手動或“本地”操作位置。
2、打開水封逆止閥進口的放散閥,從三通閥的回收側閥板后通入氮氣,并控制煤氣管道內的壓力在3kpa內,5分鐘后由煤氣防護人員在放散管處做試驗,o2含量<2%為合格,合格后關閉氮氣閥,斷開膠皮管。
3、若是氮氣置換空氣,完畢后,通知煤氣柜主控室,做好回收煤氣的準備。
4、若是在風機正常運轉期間,氣柜進口總管煤氣中含o2量超標,三通閥的放散側閥板自動打開,回收側閥板與水封逆止閥自動關閉,則說明風機出口或氣柜進口在線o2和co自動分析儀出現問題,應立即將三通閥轉換為plc手動,并通知儀表工處理,處理完畢后,通知煤氣柜主控室準備回收煤氣,煤氣柜主控室同意后,將三通閥轉換為plc自動。完畢后匯報調度,做好記錄。
七、開機操作:
1、準備工作完畢后,匯報調度,聯系轉爐主控室和煤氣柜主控室,確認轉爐與煤氣柜具備開機條件后,將三通閥轉換為plc自動(現場電控柜盤面上的旋鈕在“集中”位置)。
2、按《風機房安全技術操作規(guī)程》的規(guī)定,啟動待運行風機。3、風機啟動后,密切監(jiān)視在線o2和co分析儀的在線分析數值變化情況和三通閥、水封逆止閥的聯鎖動作是否符合o2和co的規(guī)定數值要求。
4、當開始回收煤氣后,立即檢查水封逆止閥前的煤氣設施是否泄漏煤氣,如若泄漏煤氣及時處理,并檢查水封逆止閥自動補水與液位是否正常。
5、正常后匯報調度,通知轉爐主控室與煤氣主控室,做好記錄。
6、風機低速運轉時,按《風機房安全技術操作規(guī)程》開葉輪沖洗供水閥門,機下排污閥按規(guī)程看守排污,沖洗與排污完畢后,關閉沖洗供水閥門及機下排污閥門。匯報調度,通知轉爐主控室,具備提速條件,聽取安排是否提速,但有煤氣排出立即關閉排污閥。
八、停機操作:
1、停機前聯系轉爐主控室同意后,匯報調度。通知煤氣柜主控室做好停止回收煤氣的準備。
2、停機操作按《風機房安全技術操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
3、停機后,匯報調度,通知轉爐主控室和煤氣柜主控室,做好記錄。
九、風機倒換操作:
1、當運行風機系統需要進行停運時,進行與備用風機的倒換操作。
2、倒換風機在風機全部停運的條件下進行。
3、關閉所停風機的進、口蝶閥與進出口盲板閥,打開備用風機的進、出口盲板閥,進口蝶閥按《風機房安全技術操作規(guī)程》中的規(guī)定打開或關閉。
4、備用風機轉變成待啟動風機后,關閉其進、出口盲板閥間的放散閥、取樣閥、吹掃閥、排污閥機及葉輪沖洗供水閥,并確認風機進、出口盲板閥之間的煤氣設施,封閉嚴密后,按《風機房安全技術操作規(guī)程》的規(guī)定啟動風機,并按本規(guī)程風機后開機后的要求檢查風機系統有無煤氣泄漏,如有及時處理,必要時停機處理完畢后,匯報調度,通知轉爐主控室與煤氣柜主控室,做好記錄。
十、停運機組的氮氣吹趕殘余煤氣操作
1、停運機組關閉進口蝶閥與進、出口盲板閥后,按《風機房安全技術操作規(guī)程》的規(guī)定,停水、停電。
2、打開風機出口盲板閥前放散閥,從風機進口盲板閥后通入氮氣,風機內壓力控制在5kpa之內,5分鐘后,搬動風機轉子數圈,10分鐘后,由煤氣防護人員在風機出口盲板閥前放散管處試驗,合格后,關閉氮氣閥,斷開膠皮管。
3、打開機下排污閥與風機出口盲板閥前排污閥,至此風機具備檢修條件。
十一、煤氣回收設備的維護保養(yǎng)
1、巡檢與記錄
①、交接班時,交接雙方現場進行設備對口交接,以后每小時對室外檢查一次,檢查的內容包括水封逆止閥的液位和煤氣設施是否泄漏煤氣,三通閥、水封逆止閥是否連接牢固動作正常。
②、密切注視微機顯示器上有關煤氣回收系統的各種數值與信號的變化情況,一旦出現報警及時處理,嚴禁消除報警聲光信號,不作處理的行為發(fā)生。處理不了時及時向調度匯報。
③、每小時記錄一次水封逆止閥的水位高度,氮氣壓力和供水壓力。
2、設備的維護保養(yǎng)
(1)、水封逆止閥、三通閥、旁通閥的注油嘴每月1日、15日白班,注入鋰基潤滑脂。
(2)、明絲杠閥門,每月將絲杠擦拭加油一次。
(3)、在每次轉爐長時間檢修時,打開水封逆止閥的排污閥及人孔,清理其內的積灰。
(4)、每天白班開一次水封逆止閥排污閥,排污時觀察水封逆止閥的水位,不得低于450mm。
(5)、冬季水封逆止閥通蒸汽保溫。
十二、安全注意事項
1、在煤氣區(qū)工作必須兩人以上,帶便攜式co報警器。
2、煤氣區(qū)內嚴禁煙火及堆放易燃、易爆物品。
3、在線o2和co分析儀出現故障未修復前,或三通閥、水封逆止閥、旁通閥聯鎖裝置出現故障未修復前,不得回收煤氣。
4、其他安全要求,遵守《永誠公司文化與規(guī)則》及gb6222——2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。
第6篇 中頻感應爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1.開爐前應通知中頻機組操作人員起動機組,同時應檢查爐體、冷卻水系統、中頻電源開關、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應先行排除,才能開爐。
2.在中頻機組啟動完畢之后,方可送電開爐。
3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機組停機。冷卻水應繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應停爐修理。
5.工具應放在指定地點,使用時應事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時,應在預熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應避開爐口。
7.傾側爐體將鋼水注入澆包時應先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經過烘烤干燥。爐前坑內不準有積水。
8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝,感應圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運澆包不應速度太快,鋼水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。
11.發(fā)現停水,漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時,應立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應,互相配合,拆裝時要有專人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開關。關閉水閥門后方可離去。救助站制度
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第7篇 煉鋼轉爐安全操作規(guī)程（通則）
1、 嚴格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項安全管理制度。進入現場前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。
2、 起動操作各種設備前,首先確認設備必須完好、安全裝置齊全、聯鎖系統靈敏,不準用潮濕的導電物體操作電氣設備。
3、 渣罐、鋼包內有水潮濕不準使用,嚴禁向鋼包或渣罐內扔潮濕物品或廢舊棄物品。
4、 冶煉時嚴禁進入爐下工作,特殊情況進入時,必須采取可靠的安全措施。
5、 更換鋼水車、渣罐車時,必須斷電,并做到按規(guī)定使用吊具。
6、 使用地輪(索引)拉鋼水車時,地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內嚴禁站人,并指定專人指揮。
7、 轉爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時,所有人員要站在爐子側面安全位置,不準任何人從本爐座前方穿過。
8、 不準使用已達報廢標準的渣罐。
9、 使用吊具時,首先檢查吊具必須完好,并做到專屬專用,不準使用鋼絲繩吊運紅熱金屬,不準使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。
10、 鋼水車、渣罐車、過跨車、合金小車等車輛禁止乘人。
第8篇 煉鋼廠轉爐車間各崗位安全操作規(guī)程
通則
1.凡進入崗位的人員必須經過四級安全教育，考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要檢查工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠。
3.各崗位操作人員，對本崗操作的按扭在確認正確后，方可操作。
4.嚴格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護。
5.任何人不得在天車吊運的重物下站立、通過或工作。
6.掛物必須牢固，確認超過地面或設備等一定安全距離之后，方可指揮運行。
7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側耳軸，確認掛好后，方能指揮運行。
8.在放鐵水包時，地面一定要平坦，確認包腿是否完好，確認放好后，才能指揮脫鉤走車。
9.嚴禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運行。
10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。
11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴禁存放易燃、易爆物品。
12.轉爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉爐在兌鐵水及加廢鋼時，爐前嚴禁通行。轉爐出鋼時，爐后嚴禁通行。
13.加壓渣劑時應從爐嘴側面加入，其他人員必須避開；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。
14.交接班時，接班者未經交班者允許時，不得操作任何設備。
15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設有專人負責看管，嚴禁丟失和損壞，不合理使用。
值班工長安全操作規(guī)程
1.向職工認真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產順暢。
2.進入生產現場，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴禁飲酒。
3.模范遵守安全生產的各項規(guī)章制度，發(fā)現違章冒險作業(yè)時，立即制止，并對其進行批評教育。
4.認真執(zhí)行安全生產負責制，發(fā)現問題及時解決，解決問題不拖拉、不留尾巴。
5.認真執(zhí)行“五同時”制度，對事故要堅持“四不放過”原則。
6.指揮天車吊運時，要通知平臺上人員注意安全。
7.嚴禁違章指揮天車嚴禁蠻干。
第9篇 煉鋼食堂煤氣安全操作規(guī)程
1、食堂作業(yè)人員必須經過煤氣安全技術培訓學習,并了解煤氣相關規(guī)章制度后方可上崗。
2、食堂承包人每天操作前對使用的煤氣管網及設備設施進行全面檢查,確保安全后方可使用。
3、煤氣管道、閥門上嚴禁懸掛各類物品,以免管道及閥門受損、變形發(fā)生泄漏。
4、操作煤氣要確保煤氣管網閥門、法蘭、接頭等連接可靠無泄漏,發(fā)現隱患或泄漏現象要及時處理,對不能處理的問題及時向煉鋼廠相關負責單位匯報聯系整改。
5、使用煤氣前,應先開啟抽油煙風機,嚴禁在抽油煙風機損壞時或不開啟抽油煙風機使用煤氣。
6、在操作間操作時必須二人以上,每次炊事工作結束后必須立即熄火并可靠關閉煤氣開關,晚上下班前必須關閉煤氣總閥。
7、煤氣點火程序:先點燃木棒(棉紗),置于燃器罩上方后(手不得伸入,防止灼傷),再開啟煤氣開關,開啟煤氣開關時,應由小逐步增大;發(fā)現送煤氣后點不著火或點著后又熄滅,應立即關閉煤氣開關,查清原因,排凈爐膛內混合氣體后,再按點火步驟重新點火。
8、煤氣檢修必須請專業(yè)人員維修,食堂人員嚴禁私自檢修。
9、食堂工作人員嚴禁在操作間及餐廳內休息、睡覺。
10、早晨、中午上班前或操作間長時間離人,進入食堂聞到有煤氣味時,不得開燈、關燈、吸煙、使用明火或啟動電氣設施,防止發(fā)生著火或爆炸事故;應立即切斷室外煤氣總閥,打開門窗進行通風,疏散人群,并向煉鋼廠報告。
11、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應迅速切斷室外煤氣總閥,立即疏散用餐人員,并通知專業(yè)人員查明原因采取措施,在原因未查清措施未采取情況下,嚴禁繼續(xù)使用煤氣。
12、食堂操作人員發(fā)生煤氣中毒應迅速并立即向煤氣防護部門報告,食堂承包人做好安全警戒工作,防止外人入內。
第10篇 煉鋼天車安全操作技術規(guī)程
1. 天車司機應了解起重機的結構、性能、工作原理和主要技術參數,掌握其安全裝置的功能和正確的操作方法。學徒工操縱起重機必須有專職司機進行監(jiān)護,未經考試合格的天車工,不準單獨上崗操作。
2. 上下車時要跟司機聯系清楚,待車停穩(wěn)后方可上下車,要手扶欄桿不準手持重物,不準滑、蹦、跳。任何人不得強行扒車,嚴禁從一車跨越另一車。
3. 開車前要仔細檢查設備狀況,發(fā)現問題及時匯報處理,嚴禁天車帶病作業(yè)。司機在送電試車前必須鳴鈴示警后,方可按順序合閘送電試車。
4. 司機在作業(yè)過程中,要精神集中聽從地面人員的正確指揮,認真執(zhí)行“十不吊”準則:
①指揮信號不明或違章指揮不吊②重物超負荷或重量不明不吊。
③ 埋在地下的工件不吊。 ④吊物上有人或有浮物不吊。
⑤工件捆綁不牢或重心不穩(wěn)不吊。⑥安全裝置不靈不吊。
⑦光線陰暗視線不清不吊。⑧菱角物體沒有防護措施不吊。
⑨歪拉斜拽任何物體不吊。⑩鋼鐵水包過滿不吊。
5. 司機在作業(yè)過程中要左右t望,注意鄰車情況防止撞車,吊物不準從重要設備或人頭上通過。
6. 司機在操作中必須聽從地面專職人員指揮,對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應服從,未辯明情況之前不得盲目開車.
7. 司機必須嚴格遵守指揮信號,工作人員未離開危險區(qū)時不準開車。
8. 吊車司機在操作中必須精神集中,不準看書報,不準閑談。
9. 由于受環(huán)境和其他因素影響,司機不清楚指揮人員發(fā)出的信號,應發(fā)出詢問信號,確認指揮信號與指揮意見一致,再進行操作。
10. 有主副鉤的起重機,應當把不工作的吊鉤升到接近上升限位置高度,不準兩鉤同時吊運兩個物體。
11. 所吊重物接近或達到額定起重量時,吊運前應檢查制動器,起吊時應先小高度,短行程試吊后,再平穩(wěn)起吊,嚴禁在有載荷的情況下調整制動器。
12. 吊運液態(tài)金屬或較重物品,均先起吊100mm00mm,停頓一下,驗證制動器是否靈敏可靠再起吊,必須離地面2米以上或高于障礙物才允許開動大小車。
13. 起重機接近同跨或上下層其他起重機時,吊運重物運行路線上有人時,必須發(fā)出警示信號。
14. 操縱控制器時,應逐級開動,禁止控制器手柄從零位直接到高檔,或從順轉位置打到反轉位置作為停車用(緊急情況例外)。
15. 起重機大車或小車應緩慢靠近終點,正常情況下,禁止碰撞安全擋,嚴禁用限位裝置控制機構運行。
16. 如果停電重物吊在半空中時,司機和指揮人員不準離開崗位要警示任何人不要從吊物下通過。
17.所有電磁吸盤車,不得吸有重物在空中長時間停留,不準用磁盤撞擊任何物體,不工作時要切斷電源,把磁盤落到地面。
18.吊運過程中如遇突發(fā)故障,如漏鋼、穿包或吊物下滑時,天車工必須冷靜,沉穩(wěn)地采取緊急措施,聽從地面人員指揮,先將控制器打到下降,然后反復做升降動作,同時開動大小車選擇安全位置將重物落下,同時鳴鈴示警,并立即通知有關人員處理。
19. 操作過程中發(fā)現設備異常,應先將吊物穩(wěn)妥降落,然后停車斷電進行檢查,不準帶故障運行。
20. 嚴禁起吊易燃易爆等危險品,吊運氧氣瓶、乙炔瓶,必須使用專用吊具籠,混裝時禁止吊運。
21.檢修時車必須停在安全檢修位置,司機要聽從檢修人員的指揮,不準隨意摘牌送電,啟動任何工作系統需試車時,司機要確認所有人員撤離到安全位置后,再按指揮人員要求點動試車確保安全。
22. 天車上有人檢修作業(yè)時,嚴禁司機動車;動車時任何人不得在天車上停留,更不準從窄箱形梁上行走。
23. 起重機在作業(yè)中,發(fā)現重大設備事故、人身傷害及險肇事故時,除特殊情況外,司機應停車保留事故現場,未經主管領導同意不準擅自離開現場。
24. 工作結束后,將起重機開到規(guī)定的停車點,將小車?？看筌嚮€的另一端,將主副鉤起升到限位,把各控制手柄扳到零位,電磁吸盤應落到地面,斷開電源開關方可離開。
26. 露天作業(yè)起重機(風力在六級或以上時)應停止作業(yè),用夾軌器或其他防風裝置可靠固定,以防被風刮跑。
第11篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1.應將電爐前各種材料,工具放到指定地點。
2.電爐送電前,應檢查所屬機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合安全規(guī)定。
3.當出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規(guī)定時,不得送電煉鋼。
4.爐料要有專人負責檢查。嚴禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。
5.當停爐超過24小時,應檢查爐膛情況。發(fā)現爐內潮濕或者有水,應設法進行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。
6.需要二次裝料時,在裝料前必須把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時,要有專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
7.吹氧前:①應檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。
8.吹氧時:①要有專人看管閥門和儀表,并互相配合好,②操作時嚴禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時,也不要超過1.2兆帕。
9.加礦石或吹氧氧化時,不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時,嚴禁使用潮濕材料掩壓,以防爆炸。
10.捅料、攬拌,扒渣時,爐門坎必須加橫杠,并使其接地,以防觸電。
11.樣勺、樣模,撥樣板等要經常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。
12.嚴禁帶負荷停電,也不得兩相送電。送電時,不得有人在爐頂操作。接放電極時,必須和配電員聯系好,先停電,后操作。操作者嚴禁站在爐蓋上。
13.調換電極時,要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規(guī)定數值。
14.冶煉中要對變壓器定期進行檢查。如升溫超過規(guī)定數值,要立即采取措施。
15.還原期加粉散狀材料時,應側身投料,以防噴火傷人。
16.打出鋼口時,要站在出鋼槽兩側,不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。
17.打錘不得帶手套。橫打時,握撬杠者應在打錘者的對面,立打時,應在側面。
18.翻爐時要注意限位,限位不靈時應及時修理。嚴禁超越限位強制翻爐。
19.電爐爐蓋旋轉時,要和爐后聯系好,不許向前轉。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。
20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時,不得上下投擲物件。
21.使用水冷爐壁時,爐料裝入量要盡量準確。熔化后發(fā)現鋼水過多時,應放至適當,再進行冶煉,嚴禁墊高爐門坎操作。
22.出鋼時,先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時應緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。
23.裝料前發(fā)現爐內有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時濺出鋼水傷人。
24.打斷鋼樣時,要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。
25.使用風動送樣時,要先給化驗室信號,小門不關嚴不允許開氣閥?；炇曳祷匦盘枙r,立即停風關好小門。
26.使用水冷爐蓋時,爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應及時更換或焊補,嚴禁漏水冶煉。
27.冶煉中,發(fā)現冷水部位漏水,應及時查明漏水部位,采取措施,嚴禁隨意翻爐。
第12篇 煉鋼工安全操作規(guī)程
1、工作場地要保持整齊、清潔，各種材料、工具要放到指定地點。
2、電爐送電前，應對所屬機械、電器確認正常后，方可送電熔煉。
3、裝爐前應檢查爐體、爐蓋、水冷系統和傾爐機械是否正常，電爐接地是否良好。
4、當出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規(guī)定時，不得送電煉鋼。
5、爐料要有專人負責檢查，嚴禁將易爆品、密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防止爆炸，爐料大小不得超過規(guī)定。
6、當停爐超過24小時，應檢查爐膛情況，發(fā)現爐內潮濕或者有水，應設法進行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。
7、送電前，把電極升起并進行嚴格檢查，防止短路，禁止帶負荷送電；通電時先用十分鐘低壓，當電極埋入爐料時，才能把功率加到最大。
8、凡接觸或盛裝鋼水、爐渣的工具，需經烘烤干燥才能使用，使用完畢應立即放到指定的位置。
9、需要二次裝料時，在裝料前必須把爐門坎墊高、墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼，需要吊車壓料時，要有專人指揮。
10、加礦石或吹氣時，要掌握好溫度，任何時候加礦石都不得過猛、過急，以防沸騰跑鋼傷人。自動流渣時，嚴禁使用濕材料掩住，以防爆炸。往爐內加粉散材料時，要站在爐門側面加料，防止噴火傷人。
11、樣勺、樣模、撥樣板等要經常保持干燥，剩余鋼水盡量回爐，最后一爐的余鋼方可倒在余鋼罐內，且要倒在干燥的地方，以防鋼花傷人。
12、捅料、攪拌、扒渣時，爐門坎必須加橫桿，并使其接地，以防觸電。
13、嚴禁帶負荷停電，也不得兩相送電，送電時不得有人在爐頂操作。接放電極時，必須和配電員聯系好，先停電，后操作，操作者嚴禁站在爐蓋上。
14、調換電極時，要先把電源切斷，通電時要檢查電壓是否合乎要求，通電后，電流不得超過規(guī)定數值。
15、冶煉中要對變壓器定期進行檢查，升溫超過規(guī)定數值，要通知電工立即采取措施。
16、打出鋼口時，要站在出鋼槽兩側，不得站在槽子上。出鋼口打開后，不得用鐵管探渣。
17、打錘不得戴手套，橫打時，握撬桿者應在打錘者的對面；立打時，應在側面。
18、傾爐時要注意限位，限位不靈時應及時修理。嚴禁超越限位強制傾爐。
19、電爐爐體小車開出和傾動，應有專人負責觀察四周情況，在安全情況下方可操作；電爐渣罐起吊也應專人指揮。
20、爐頂及爐頂支架上不得存放物件，在爐頂支架上工作時，不得上下投擲物件。
21、出鋼時，先切斷電源，升起電極，并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時，應緩慢傾爐，不要把鋼水翻出外邊。出鋼時注意不要讓鋼水沖擊塞桿和桶臂。
22、鋼水不得超過鋼水包深度的八分之七。
23、裝料前，發(fā)現爐內有未凝固的殘余鋼水要用石灰掩蓋，以免裝料時濺出鋼水傷人。
24、打斷鋼樣時要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，免得鋼樣飛起傷人。
25、使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應及時更換或焊補，嚴禁漏水冶煉。
26、冶煉中，發(fā)現水冷部位漏水，應及時查明漏水部位，采取措施，嚴禁隨意翻爐。
27、倒渣規(guī)定：
（1）工作前要認真檢查鋼絲繩的安全負荷重量，如鋼絲繩不符合安全要求不準使用。
（2）吊運渣罐時要與行車工密切配合，并檢查被吊物件是否掛牢，指揮的人與其他操作者要離開重物1.5米以外方可指揮吊車起運。
（3）翻渣罐時，要有專人指揮，周圍人員必須避開，罐口不準對著吊車司機室。
（4）本條款亦適用于電爐澆注工。
第13篇 平爐煉鋼工操作規(guī)程
一、檢查
1、檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時，必須在下火狀態(tài)進行。聽到變換閥變更的信號時，應立即避開。
2、冶煉中要經常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時，應立即修理更換。
3、變向裝置不好用，用人工操作變向閥時，必須把電門開關拉下，然后進行操作。
4、指揮裝料機運行時，要詳細檢查現場，并通知所有人員離開吊運物件的運行區(qū)域。
5、酸性子爐兌鋼水時，要通知兌口下邊的工作人員及時避開。
6、上爐頂的梯子和爐頂走臺嚴禁采用活動式，并應經常檢查保持良好狀態(tài)，如發(fā)現損壞時，必須及時修理或更換。
二、修爐
1、停爐檢修時必須事先作好各項準備工作。
2、拆爐時要統一指揮，合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時，應先檢查拱頂和照顧下部人員安全，確認安全后，方可拆除。
3、開爐前，必須事先檢查管路和機械設備是否符合安全規(guī)定。當閘板、變向裝置正常，沉渣室，煙道入井封閉時，才可點火升溫。
4、在點火前，必須詳細檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關閉，不得有漏氣現象。點火時要做到先點火后開氣，并由專人操縱閥門，其他人員一律避開爐門前。
5、平爐停，送天然氣，煤氣或油時，必須嚴格執(zhí)行有關安全運行規(guī)程。
三、補爐
1、煉鋼及補爐所用各種工具、附具應放在指定位置，堆放整齊，不準亂扔亂放。
2、用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前，必須檢查風管卡頭是否良好，卡頭卡風管時要卡緊卡住。吹出銅眼前，應通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。
3、往爐外拉出用完的工具時(風管子，大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等)，必須注意后邊是否有人，不準亂甩，以免傷人。
4、吹爐底時，開風閥人員要精神集中，注意聽操作風管人員的指揮。開風時要先由小后到大。
5、爐后打出鋼口時，要蓋好平臺鐵板，并檢查好風鎬釬子。打風鎬不要頂在肚子上，以免風鎬釬子折斷傷人。
四、裝料
1、裝料前要詳細檢查爐料，嚴禁往爐內裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴重潮濕的爐料。
2、裝料時，不得吹掃爐臺和修理工具，注意加料機信號。
3、裝料時，料斗內的料不得過滿，防止在進料時碰壞爐門框。
4、開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時，均不準換向，以免噴火傷人。
五、熔化和精煉
1、取樣時，樣勺，樣模必須烘烤干燥。由爐內取出鋼水時，樣勺必須端平。打試樣時，樣勺鋼水不能流得過大，周圍人員必須遠離，以免鋼水飛濺燙傷人。
2、放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內不準有水。嚴禁從爐臺上往渣罐內扔潮濕材料，以防爆炸傷人。
3、當發(fā)現有跑漏鋼水跡象時，應及時進行處理，并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好，同時通知無關人員避開爐子下部。
4、人工往爐內投放材料時，不應面對爐門，必須側身投入材料，以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵，必須關風門進行，每次加礦或加鐵數量不得過多。
5、冶煉中更換爐門及冷卻裝置時，要適當減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險鏈條，并隨時進行檢查。
6、在精煉期上爐頂檢查時，必須事先統一組織，指定專人進行。在爐頂上工作，必須站在金屬走臺上，禁止踏在爐頂磚上。
7、爐頂有塌落危險時，每批加礦石數量要酌情減少，以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后，不準許使用加料機加礦石或鋼鐵合金，以免鋼水上漲跑出傷人。
六、出鋼
1、在出錒前，詳細檢查出鋼槽是否清潔，干燥和聯接嚴密，并準備好出鋼所用器具。
2、打出鋼口前，要檢查鋼包，渣罐是否放好，鋼包周圍及出鋼口下，不得有人。
3、氧氣瓶應放在距離爐子10米以外的安全地方，使用肘運往現場，離明火不得小于5米，同時應采取隔離措施，用完后要及時運回原地。搬運時要用專用工具，嚴禁接觸油污。
4、如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時要把接頭處―卡緊卡好，手不要拿在接頭處，以防回火傷人。
5、開氧氣瓶嘴時，必須用扳虧，不準用鉗子。出鋼口燒開后，應先關氧氣，后取氧氣管。
6、加入鋼包的材料必須干燥，不得有潮濕。
7、清理出鋼槽時，要待出鋼槽冷卻后進行。操作前應先通知下部人員躲開。
8、清理兌鋼水槽時，不準兩人同時站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。
9、爐臺上禁止往下面扔物件。必要時須有人在下面看守。
第14篇 電爐煉鋼工安全技術操作規(guī)程
1、通電前應檢查爐子設備，如發(fā)現漏電、漏水、漏油時，應立即處理。
2、出鋼坑、出渣坑和渣罐內必須保持干燥，不準潮濕，以防爆炸?？友匾３终麧崳⒃O有堅固的安全護欄。
3、清理渣坑應在熔化期進行，必須和有關人員聯系好，設立警告標志。
4、加礦石時必須緩慢地加入爐內，不可快速加入，以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時，嚴防水和潮濕物品進入渣罐，以免爆炸。
5、扒渣時動作要穩(wěn)，不要用力過猛，以防鋼水濺出傷人。
6、往爐內加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時，要站在爐門側面操作，防止噴火傷人。
7、使用大錘時，要事先檢查錘頭安裝是否牢固，周圍禁止站人，打錘者嚴禁戴手套操作。
8、在打鑿出鋼口時，工作人員應當前后聯系呼應，這時不得往爐內加人易燃物料，防止噴火傷人。
9、出鋼時煉鋼工必須和配電工聯系，先將電源切斷。否則，不準傾爐出鋼。
10、更換爐蓋、更換電極，調整電極等必須在停爐后進行。吊裝爐蓋、電極時要由專人指揮吊車。
11、修砌出鋼槽時，不準傾爐，以防傾爐時將人翻入坑中。
12、裝爐料時，爐門必須關閉。二次進料時，不準使用潮濕的爐料，任何人不得到爐子上去揀料，以防爆炸傷人。
13、正常生產期間，非生產人員未經批準不得進入配電室和變壓器室。
14、傾爐出鋼前，應將盛鋼桶的位置對好，得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。
15、使用氧氣吹燒前，必須檢查氧氣閥門是否靈活，膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊，并有專人開閉氧氣閥門。
第15篇 精煉鋼包烘烤安全技術操作規(guī)程
1.新砌的渣線包
新砌的渣線包應及時安排烘烤,立式(臥式)連續(xù)烘烤時間≥6小時,若因生產條件限制不能連續(xù)烘烤時間≥6小時:則可以累計烘烤時間≥6小時,但每次烘烤時間應≥2小時(11月—3月為≥3小時)方可以計入累計烘烤時間。
2.新砌的整包
新砌的整包應及時安排烘烤,立式連續(xù)烘烤時間≥8小時,若因生產條件限制不能連續(xù)烘烤時間≥8小時,則可以累計烘烤時間≥8小時。但每次烘烤時間應≥3小時(11月—3月為≥4小時)方可以計入累計烘烤時間。
3.新砌透氣磚的精煉鋼包
新砌透氣磚的精煉鋼包立式(臥式)連續(xù)烘烤應時間≥2小時(11月-3月≥3小時)。
4.鋼包周轉使用制度
4.1新砌的精煉鋼包去濕烘烤后,應保證放汽時間≥2小時方可以臥式烘烤,投入生產使用。
4.2可以投入生產使用的室溫精煉鋼包臥式烘烤時間應≥6小時(12月-3月為≥8小時)。
4.3三(四、五)包周轉時:采用立式烤包器烘烤保溫,可以做到在六小時內精煉鋼包保持在700-800℃以上;能夠滿足生產 需要;但遇到下列情況時:備用鋼包應在保溫四小時后,必須點火烘烤。
4.3.1冶煉c≤0.20%低碳鋼
4.3.2真空脫氣品種:
4.3.3鋼包使用次數達到40次以上時:
4.3.4出現生產和設備熱停,備用鋼包將保溫時間>6小時;
4.3.5冬季11月到春季3月
5.對達不到烘烤時間和烘烤溫度的鋼包因生產急需而投入生產時,應按如下工藝要求操作。
5.1.必須經生產指揮長簽字同意后,由生產指揮長通知電爐、精煉班組并在冶煉操作記錄簽字。
5.2 lf爐樣①溫度要力爭達到出鋼溫度下限。
5.3 lf爐冶煉過程要在出鋼溫度中上限保持20分鐘以上;
5.4 出鋼溫度比工藝規(guī)程上限提高10℃:
5.5 不得冶煉c≤0.20%的低碳鋼;
5.6 由于各種原因造成的包中粘鐵,原則上應本班或下一班盡快洗出,一般情況下不能轉為備用包,如轉為備用則應在臥式烤包器烘烤,盡早安排洗出。室溫粘鐵包烘烤時間比正常精煉鋼包延長3小時。
5.7 注余返回lf爐時,規(guī)定由吊包負責安裝和拆卸液壓缸及引流工作,同時加強滑動水口檢查及透氣磚檢查清掃
