有哪些
沖床操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查沖床設備是否清潔，無明顯損壞或磨損。
2. 確認沖床的潤滑系統(tǒng)已充分潤滑，無油路堵塞現(xiàn)象。
3. 檢查沖頭、模具是否安裝穩(wěn)固，無松動跡象。
二、操作前檢查
4. 確保電源線路完好，無裸露或破損。
5. 檢測沖床安全裝置，如防護罩、緊急停止按鈕功能正常。
6. 開啟沖床，進行空載運行，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
三、操作流程
7. 將工件正確放置在模具內(nèi)，確保定位準確。
8. 按下啟動按鈕，進行沖壓作業(yè)，保持視線清晰，隨時注意沖壓過程。
9. 完成一次沖壓后，待沖頭完全升起，再進行下一次操作。
10. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
四、操作后維護
11. 關閉沖床，清理工作臺及周邊環(huán)境。
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2. 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
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3. 填寫設備運行記錄，記錄當天的使用情況和維護細節(jié)。
目的和意義
沖床操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，防止設備損壞及人身傷害。通過規(guī)范操作流程，可以減少因操作不當導致的生產(chǎn)事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。良好的設備維護習慣能延長設備使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)提供有力支持。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡和手套。
3. 不得在設備運行中進行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生危險。
4. 嚴禁超負荷使用設備，避免造成設備損壞或安全事故。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風險。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，切勿強行操作，及時報修。
7. 保持警覺，避免疲勞操作，確保個人安全。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任維護工作環(huán)境的安全，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
沖床操作規(guī)程范文
第1篇 沖床安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、著裝
1、工裝要穿戴整齊,扣好鈕扣,特別是衣袖的扣子,一定要扣穩(wěn).
2、長頭發(fā)女工要戴好帽子,不能讓頭發(fā)散亂下來,預防被轉(zhuǎn)動的機器纏繞而發(fā)生事故。
二、 檢查機器的安全情況
1、沖床的外露傳動部分必須有防護罩,禁用無護罩的沖床,試車或生產(chǎn)。
2、試車檢查設備的基本性能,包括照明,腳踏開關是否靈活,皮帶、電機、曲軸、滑塊、潤滑部位等部件的檢查,確認安全后才正式生產(chǎn)。
3、工作臺面禁放工具及其它防礙安全的物品,沖床周邊也嚴禁堆放阻礙安全的物品。
三、 個人不良習慣
1、未經(jīng)培訓合格,不能上崗;
2、嚴禁酒后開動沖床生產(chǎn);
3、不能兩人或兩人以上同時操作沖床;
4、嚴禁將手或身體的任何部位伸到時?？騼?nèi);
5、清理框內(nèi)的廢物時,要關停沖床后用工具進行清理,嚴禁機器運轉(zhuǎn)時清理,切記,千萬不能用手伸進模具內(nèi);
6、原材料運送到?？騼?nèi)時,要用規(guī)定的銅鉤去送料,不能用鐵條剪刀氣槍等有害模具的物品去送料;
7、沖床或模具出現(xiàn)異常時立即關停機器,報告主管,請專業(yè)維修人員修理,不能私自維修;
8、嚴禁在操作機器時嘻笑,打鬧,聊天等注意力不集中現(xiàn)象;
9、機器或模具有防護裝置的不能私自拆卸,如有特殊需要,須經(jīng)主管同意后請專業(yè)人員拆卸;
10、 套頭時,腳踏一次腳踏板,必須馬上拿開。
第2篇 多種沖床安全操作規(guī)程
沖床安全操作規(guī)程
一、 開機前：
a） 按照設備點檢卡上的檢查內(nèi)容進行檢查，特別注意沖床的導向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常，是否有連沖現(xiàn)象。
b） 安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導軌行程，直至符合要求并鎖緊鎖緊裝置。
二、 工作中：
a） 手工送取單個胚料時，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴禁徒手送、取胚料。
b） 工作中發(fā)現(xiàn)設備的運轉(zhuǎn)有異常，產(chǎn)生連沖、操作不靈或電器故障，要立即停車檢查。
c） 沖床使用腳踏開關時，必須加設防護板，當滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。
d） 清理、檢查設備時，必須停機并切斷電源。
三、 停機后：
切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具并給潤滑系統(tǒng)加油。
車床安全操作規(guī)程
一、 開機前：
作好設備的點檢工作，特別注意機床的傳動和導向部分是否有異常，操縱機構是否靈敏。
二、 工作中：
a） 操作人員在啟動前要注意裝夾機構是否牢靠。
b） 操作時，嚴禁戴手套操作，嚴禁在機床未停穩(wěn)前測量和取卸工件。
c） 切削時，要注意切屑傷人，對韌性較好的工件，其切屑應用專用的鐵鉤清除。
d） 發(fā)現(xiàn)車床的運轉(zhuǎn)有異常情況應立即停車檢查。
三、停機后：
每個班次生產(chǎn)結(jié)束后，操作員工應打掃機床四周的衛(wèi)生，清除鐵屑，給導軌和潤滑系統(tǒng)加油防護。
無心磨床安全操作規(guī)程
一、開機前：
檢查砂輪與托板之間的距離，用專用的扳手扳動砂輪空轉(zhuǎn)一圈，以防軸瓦咬傷。
二、 工作中：
a） 在啟動時應先啟動磨床的液壓系統(tǒng)（包括切屑液），數(shù)分鐘后啟動砂輪。
b） 機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁調(diào)節(jié)托板。
c） 機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁操作員工將手伸進磨屑區(qū)內(nèi)。
d） 嚴禁在操作過程中從機床上方傳遞工件和工具。
e） 機床的進給量要少于工件的變形量，以免工件飛出傷人。
三、 停機后：
工作結(jié)束后，應切斷電源并對機床進行清理，保持工作現(xiàn)場和機床的清潔，并給機床添加潤滑油。
平面磨床安全操作規(guī)程
一、 開機前：
開車前必須檢查工件的裝夾是否正確、緊固，磁性吸盤工作是否正常。
二、 工作中：
a） 啟動時應用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當距離，開始進刀量要少，以防砂輪崩裂傷人。
b） 機床在運轉(zhuǎn)時，嚴禁 進行測量工件或調(diào)整機床等工作。
c） 磨床上的砂輪必須安裝防護罩。
三、 停機后：
工作結(jié)束后，必須先切斷電源，并清理床身。
砂輪機安全操作規(guī)程
一、 開機前：
a) 檢查砂輪的完整性，如果發(fā)現(xiàn)砂輪有破損或裂紋等現(xiàn)象，應更換砂輪，以防傷人。
b) 檢查砂輪的壁厚是否一致。
二、 工作中：
拉力機安全操作規(guī)程
一、 開機前：
作好設備的點檢工作，檢查傳動件、緊固件是否完好正常。
二、 工作中：
a) 進行拉力試驗時，應有防護地溝，防止錨連斷裂傷人。
b) 進行拉力試驗時，要達到規(guī)定的負荷數(shù)值，但不得超過額定數(shù)值，本公司生產(chǎn)的錨連的拉力和試驗數(shù)值如下：
規(guī) 格
條 件 φ16 φ18 φ20 φ22
拉 力（kn）
試 驗（kn）
c) 上工件時，必須先將工件的兩頭固定牢靠，然后啟動設備。
d) 使用過程中，操作員工必須嚴守崗位，認真作好拉力記錄。
e) 工作時應均勻施加拉力或消除拉力。
f) 工作中發(fā)現(xiàn)工件的裝夾或拉力機有異常情況，必須立即停機檢查。
三、 停機后：
操作員工必須先切斷電源然后清理現(xiàn)場，進行設備的日常保養(yǎng)。
對焊機安全操作規(guī)程
一、 開機前：
檢查焊機的機械、變壓器控制按鈕和焊機的接地是否良好。
二、 工作中：
a) 焊接時操作員工必須戴好勞保防護用品，并蓋好焊接火花蓋板。
b) 焊接時操作員工裝卸工件必須使用專用的工具，嚴禁徒手操作。
c) 操作時嚴禁用手觸擊焊機電極，操作員工應站在絕緣膠皮或木板上，以防觸電。
d) 校正電極、檢查設備時，應切斷電源。
e) 操作時，發(fā)現(xiàn)設備有異常情況應切斷電源，停機檢查。
f) 技術參數(shù)：
參 數(shù) 規(guī)格
φ16 φ18 φ20 φ22
電 壓（v）
電 流（a）
三、 停機后：
操作員工必須先切斷電源然后清理現(xiàn)場，進行設備的日常保養(yǎng)。
第3篇 高速沖床操作規(guī)程
一、速精密自動沖床是一種高效,高精度,高自動化程度的設備,模具系價格昂貴、精度較高的級進模,非操作人員未經(jīng)許可,不準隨意開動機器。
二、開機前應將設置在控制面板上的調(diào)速電位器(w)調(diào)到最低點(o點)位置。
三、在總電源開關(dk)接通后,電源指示燈亮,相序指示燈也應亮,否則應檢查相序是否正確。
四、用鑰匙開關接通控制回路后斷相。指示燈三只應同時亮,否則應檢查,排除故障。
五、順時針調(diào)整“調(diào)速”電位器,主電機帶動飛輪啟動,轉(zhuǎn)速應平穩(wěn)無震蕩,無沖擊等現(xiàn)象存在。
六、在接通主離合器過程中,應左右手同時操作。在正式?jīng)_壓過程中應接通外控按鍵開關,并使調(diào)機按鍵開關處于復位狀態(tài),才能正式工作,否則送料開關w.k和模具故障信號失控。
七、在正式?jīng)_制過程中,由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化,故在沖制不同零件時,可用設置在控制板上的電磁記數(shù)器,對轉(zhuǎn)速進行校正。
八、本機床各印刷線路板上的電位器均已調(diào)好,平時不應隨意改動。當出現(xiàn)元件損壞或內(nèi)部有關電位器的給定值和轉(zhuǎn)數(shù)不符應重新校正。
九、工作結(jié)束,切斷電源,保持機床各部位清潔。
第4篇 模板公司沖床工安全操作規(guī)程
一、沖床工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、沖床工必須經(jīng)相關部門考試合格，持有效證件，熟悉沖床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作沖床。
三、禁止酒后操作沖床（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。
四、工作前應先清除沖床臺上無關的工件和工具，把坯料擺在適當?shù)奈恢蒙稀?/p>
五、開車前應仔細檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，檢查離合器、制動器、滑塊是否靈活，檢查腳閘裝置、保護裝置、自動停止裝置是否安全可靠，模具有無裂紋，緊固螺絲有無松動，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油現(xiàn)象，再空車運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認正常后方可接通離合器進行沖壓工件，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動部件松動、連沖、操縱裝置失靈、沖頭自動落下等現(xiàn)象應立即停車檢修，禁止沖床帶病運行。
六、在沖制過程中，操作者站立要恰當，注意力要集中，禁止與他人閑談，沖制時禁止手和身體伸入沖床危險區(qū)內(nèi)。取放小工件要用專用工具操作，禁止用手直接送料或取件。
七、檢修或更換模具時應關閉總電源（上鎖），并將滑塊調(diào)至下死點，閉合高度必須正確，模具螺絲要夾緊固，換好后先搬動（空轉(zhuǎn))試車，確認沖床正常后再投入運行，
八、在沖制過程中應定時停車對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油保護。
九、單沖時，每踏閘一次，手或腳要挪開踏閘一次，防止誤操作。
十、兩人以上共同作業(yè)時，應指定專人踏閘，踏閘者和送料者要密切配合，禁止在踩下踏閘后再放置坯料，禁止一邊取件一邊踏閘。
十一、沖床在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，應立即關閉總電源停車檢查，在沖床頂部檢修時，必須做好安全防范措施，并設人監(jiān)護。
十二、下班或工作結(jié)束，應將滑塊落到下位置，關閉總電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十三、本規(guī)程自2010年 6月實施。
第5篇 沖床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結(jié)構、性能、技術數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、工作開始前：
1、從壓力機工作臺上清理一切與工作無關的工具及物件，檢查機身各部位螺栓緊固情況；
3、檢查壓力機運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油；
4、檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃有無傷痕鈍角；
5、在驗模時，不準用電動機點動，要人工搬動大輪操作；
6、應做8次以上空行程，試驗離合器、制動器的開停、操縱機構的工作是否正常。
三、在工作時：
1、定時進行潤滑，超過3分鐘不沖壓必須停車；
2、調(diào)整滑塊高度時，須停車調(diào)整，調(diào)整完畢后應緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適；
3、注意力要集中，不準在沖床旁打鬧嬉耍，禁止脫離崗位。
四、工作完畢后：
1、脫開離合器，停止電動機，切斷總電源；
2、清理工作場地衛(wèi)生；
3、用棉紗擦拭機床，長期停車時，應將壓力機各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油；
4、沖模上不準放東西，在沖模之間不允許落入其它金屬物；不得將手伸入沖?；蚣羟械毒呱?；
5、因設備日常潤滑等維護保養(yǎng)不好造成的事故，由操作人負責。
第6篇 開式?jīng)_床操作規(guī)程
1. 操作工工作前檢查電源、電機是否常，設備運行聲音是否正常，若有問題及報告班長。
2. 操作加油手柄10下，對設備進行加油，發(fā)現(xiàn)加油罐里缺少潤滑油及時報告班長。
3. 檢查快速停止功能， 運轉(zhuǎn)中按下緊急按鈕是否急迫停止。
4. 對沖床進行1行程檢查，確保機床正常后，方可上模工作。
5. 開機時應將速度調(diào)節(jié)、旋至到最低速。
6. 調(diào)整模具時，用寸動慢慢將滑塊進行調(diào)節(jié)。（嚴禁用1行程調(diào)整滑塊高度，以防對模具或沖床造成傷害）
7. 對小產(chǎn)品件進行生產(chǎn)時（產(chǎn)品件不超出模具尺寸）應用鉗子對產(chǎn)品件進行取放。已免沖床失靈，使操作工受到傷害。
8. 生產(chǎn)過程中，應及時清除模具上粘有的異物和廢料屑，防止硌傷產(chǎn)品。
9. 在選擇沖床噸位上模時，必須了解此模的沖壓噸位。以免沖床沖壓噸位達不到，對沖床損傷。
10. 對所生產(chǎn)產(chǎn)品必須了解，如出現(xiàn)異常情況，應及時向有關人員匯報。
11. 工作時要專心至志，不得閑談，思想不能開小差。
12. 工作時應時刻保持良好的生產(chǎn)環(huán)境；生產(chǎn)完畢后應及時清理所屬工作崗位。
13. 工作完畢后，必須按操作順序停止沖床。如長時間停止工作，則把氣源、電源關閉，使沖床完全處于停止狀態(tài)。
第7篇 沖床操作規(guī)程
一、目的：確保生產(chǎn)前設備運轉(zhuǎn)正常，確保操作人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍：沖床。
三、操作要求：
1． 打開電源開關。
2． 進行開機測試；觀察沖床的旋轉(zhuǎn)方向是否正常。
3． 進行首件尺寸測試，若所沖工件的尺寸合乎標準，方可進行生產(chǎn)。
4． 操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠離沖頭約10cm，避免沖頭沖下時傷及手指。
5． 操作員在操作過程中要保持正確的坐立姿勢。
6． 操作員在操作過程中要對沖頭進行刷油，以保證工件質(zhì)量。
7． 操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)沖床出現(xiàn)問題，要及時通知機修進行修理。
8． 未沖之工件與沖完之工件要分開擺放，沖完之工件要放在待驗區(qū)。
9． 操作員在操作完工后要先關掉電源，然后對沖床進行清潔。
第8篇 鈑金沖床安全操作技術規(guī)程
一、安全操作技術的基本要求：
1、必須嚴格執(zhí)行安全操作技術規(guī)程，當接到不熟悉的加工圖紙時，首先要研究加工過程中的安全技術工藝，及防護措施，然后進行工作。
2、操作時要聚精會神，集中思想，切不可麻痹大意，注意觸及機器上轉(zhuǎn)動，運轉(zhuǎn)部位，嚴防人身傷害事故的發(fā)生。
二、工作前：
1、在開始工作前，必須正確穿著好所規(guī)定的一切防護用品。
2、工作場地保持清潔，以免被剪沖下來的鐵片刺傷，保持通道暢通。
3、對大型剪刀車、沖剪車、砂輪機等，在工作前必須認真進行檢查接地線和傳動部位的防護裝置是否完整？試運轉(zhuǎn)情況是否良好？如發(fā)現(xiàn)故障，應立即報告車間領導，不得任意開車使用。
三、工作中：
1、對大型剪刀車和沖剪車，必須每天檢查機件，上車加油時要當心防止滑跌，防護罩不得隨意拆卸。
2、大型剪刀車必須專人操作，在操作時手不準進入刀口，在剪下一刀后，必須注意將保險開關關掉。
3、沖剪車必須專人操作，在剪狹窄材料時，要用壓板將工作物壓牢，下料時，機床周圍要保持清潔，剪好的材料應及時搬走。
4、在鉆床上操作時，加工零件應固定在工作臺上用壓板壓牢，禁止手鑷小件鉆孔，同時不許戴手套。
5、砂輪機上防護罩不得隨便拆卸，操作磨削工件時人要站立在側(cè)面，應特別注意：開啟電門后待砂輪機運轉(zhuǎn)正常，再進行磨削工件和工具，磨削時角度要適當，用力不能過猛，以免砂輪破裂或工具軋進砂輪機內(nèi)發(fā)生危險，操作時必須戴好防護眼鏡。
6、在鑿毛頭操作時，必須戴好防護眼鏡，鑿子對面不好站人，且必須用防護板罩好，防止鑿屑飛濺傷人，如毛坯件或有鋒利快口等物必須戴好手套操作。
7、使用大頭敲打工件時不準戴手套，操作時必須注意周圍來往人員，特別是前后絕對不許行人停留。
8、各種大小頭與手錘的木柄，必須安裝倒楔子，如有松動或木柄破裂，立即停止使用。必須待修理或更換后再行使用。
9、在使用橫臂吊車前、，首先要對繩索鏈條進行檢查，如發(fā)現(xiàn)繩索斷裂或鏈條損壞，必須立即更換，在吊物反身時應特別注意：繩索或鏈條對工作物捆縛是否恰當？同時注意周圍環(huán)境，以免發(fā)生事故。
10、登高作業(yè)時要用工具袋盛裝所需的工具，高度在三米以上的必須系扎安全帶，梯子要放穩(wěn)妥，下面的人員要戴好安全帽，并將危險區(qū)域用紅白旗做標志進行遮攔，在施工期間嚴禁行人通過。
11、在配合電焊、氣焊工、焊接工作時，自己也要戴好安全面罩和目鏡，以免電弧光射傷眼睛。
四、工作后：
必須收拾好所有的工具按指定地點存放，做好工作地點及周圍的清潔衛(wèi)生工作，工件與材料堆放整齊穩(wěn)妥，搞好文明生產(chǎn)，保持通道暢通。
五、青年徒工必須熟悉兩個月，而后在師傅的具體指導下，上各類機床實習。
第9篇 沖床工安全技術操作規(guī)程
1、采用機械壓力機作沖裁、成型應遵守本規(guī)定，采用機械壓力機鍛造或切邊時，還應遵守鍛工有關規(guī)程。
2、暴露于壓力機之外的傳動部件，必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
3、開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止安裝、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時可開空車實驗。
4、安裝模具必須將滑塊開到死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。
5、工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。
6、發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)異常或有異常聲音（如連擊聲、暴烈聲）應停止送料，檢查原因。如是轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈，或模具松動及缺損，應停車修理。
7、每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，防止誤操作。
8、兩人以上操作時，應定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。
9、下班前應將模具落靠，斷開電源（或水源），并進行必要的清掃。
第10篇 沖床作業(yè)操作規(guī)程
沖床的操作規(guī)程
一、目的:
確保生產(chǎn)前設備運轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:
本公司生產(chǎn)用的全部沖床。
三、操作要求:
1.打開電源開關。
2.進行開機測試;觀察沖床的旋轉(zhuǎn)方向是否正常。
3.進行首件尺寸測試,若所沖工件的尺寸合乎標準,方可進行生產(chǎn)。
4.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離沖頭約10cm,避免沖頭沖下時傷及手指。
5.操作員在操作過程中要保持正確的坐立姿勢。
6.操作員在操作過程中要對沖頭進行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7.操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)沖床出現(xiàn)問題,要及時通知機修進行修理。
8.未沖之工件與沖完之工件要分開擺放,沖完之工件要放在待驗區(qū)。
9.操作員在操作完工后要先關掉電源,然后對沖床進行清潔。
批準審核編制
日期日期日期
第11篇 普通沖床安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟悉本機床性能,結(jié)構及維護保養(yǎng)知識。
2.作業(yè)前必須正確佩戴和使用勞保用品,工作服要求三緊:領口緊 、袖口緊、下擺緊。
3.嚴禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、情緒化作業(yè);嚴禁穿拖鞋、光膀、穿短褲進入作業(yè)現(xiàn)場
4.開機前應檢查模具是否緊固有無裂紋保險裝置等是否完好有效。
5.暴露于機器外的傳動部件,必須安裝防護罩,禁止在卸下防護罩的情況下試車或開車。
6.更換或維修模具后技術員應把卸下的模具與工具清理到指定的地方?jīng)_床周邊必須保持整潔
7.工作前應將機床空運轉(zhuǎn)1~3分鐘,檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)方向一致,同時檢查機床各潤滑點情況,發(fā)現(xiàn)機床有故障時嚴禁繼續(xù)操作。
8. 工作前沖床內(nèi),模具內(nèi)不得有異物,確認先異常情況,方可啟動機床進行工作。
9. 正常開機生產(chǎn)時,操作員必須戴上防噪音耳塞
10.操作時必須遵守“一踩一離”的原則,嚴禁連續(xù)踩腳踏開關
11.沒有紅外線安全保護裝置的沖床,操作員的雙手必須隔離于模具危險區(qū)域之外,放入或取出工件時,必須使用鑷子、夾子或鉤子等工具,嚴禁用手直接拿取工件。
12.安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;磨具必須緊固牢靠,并過試壓。
13.機床運行中,如有異常應立即停機檢查或向上級請示,嚴禁私自拆卸安全防護裝置,違者后果自負,造成損失的應當賠償;非常規(guī)維護應由專職設備檢修人員負責。
14.物料堆放應注意安全,嚴禁放置安全通道中、過高及無規(guī)則堆垛,鋁制小工件等易損物品禁止落地擺放、就放置在物料箱內(nèi)。
15.多人協(xié)助工作時,應指定專人負責指揮,并操縱腳踏開關。
16.每完成一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作
17.為保證操作人身安全,必須造用雙手操作功能,當使用腳踏功能時,必須配置光電安全保護裝置
18.調(diào)整和清掃機床,必須停車進行。
19.作業(yè)期間應集中精神,禁止與他人說笑、打鬧、追逐,串崗;作業(yè)區(qū)禁止不相關人員靠近,更不準亂動機床;
20.機床檢修,模具安裝調(diào)整,以及停機拔除故障時,必須在機床啟動開關放置警示牌,警字牌的字體以及色彩醒目,必要時應安排專人監(jiān)護開關。
21.作業(yè)完畢,應關閉機器電源、關閉作業(yè)燈、風扇,及時清理余料及加工屑末,做好現(xiàn)場清潔及機器保養(yǎng)工作。
第12篇 手動沖床操作規(guī)程
1.操作步驟:
把工件放入模具內(nèi)，手轉(zhuǎn)動飛輪，滑塊下滑。
2.架模方式及步驟
把上模裝入模頭孔鎖緊，對準下模鎖緊。
3.保養(yǎng)步驟要領及保養(yǎng)周期
使用前各潤滑點需要加油。
4.作業(yè)安全要求
把工件放入模具內(nèi)，雙手必須離開工作臺，方可沖壓。
第13篇 沖床安全操作規(guī)程
3.1 .1
沖壓事故的分類
沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故,在設備日趨復雜、生產(chǎn)規(guī)模日趨擴大的今天,可按下面三點來分類:
①在凸模和凹模之間(作業(yè)點)發(fā)生的;
②由壓力機的飛輪或送料裝置造成的;
③在材料和設備的保管運輸時發(fā)生的。
其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故,它所占的比率最大,第②、③類事故一般可通過良好的設備設計、維護和生產(chǎn)現(xiàn)場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。
3.1.2
沖壓事故的分布規(guī)律:
據(jù)國外有關資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機械行業(yè)高三倍。在沖壓車間每年有20%的工人受傷,平均停工時間12天,其中傷手50%,傷眼20%,傷腳8%。
這方面未見國內(nèi)的統(tǒng)計分析材料,本人認為,正是由于對沖壓事故發(fā)生規(guī)律缺乏明晰統(tǒng)一的認識,才導致了政策和措施上的混亂:
例如,在八十年代初,由權威單位出版的《開式壓力機設計》中有這樣地說法:“對于16噸以下的壓力機(沖床),因為啟動以后滑塊很快到達下死點,手來不及進入模具,所以是安全的,……”這可能是造成八十年代研制“沖床安全裝置”均遭失敗的硬傷之一。
在不少版本的《沖(剪)壓作業(yè)安全技術培訓教材》中,都有這樣的規(guī)定:依據(jù)沖模的技術安全狀態(tài),在上、下模板正面和后面應涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色,一般模具為黃色,必須使用手動送料的模具為藍色,危險模具為紅色。而其所謂安全模具的定義則為:在正常工作時,手不必進入模腔的模具。這種臆想出來的規(guī)定,實際上也是一種誤導,會使操作者放松警惕,導致發(fā)生事故;
現(xiàn)介紹一份日本多年前的相關資料,本人認為它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符,簡介如下:
⑴
按企業(yè)規(guī)模分析:半數(shù)以上的沖壓事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%;
⑵
按壓力機的類型分析:80%以上的事故由曲柄壓力機產(chǎn)生。7%為剪板機產(chǎn)生。
⑶
按壓力機的大小分析:70%左右的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上。18%發(fā)生在50~100噸的壓力機上。其余為100噸以上。
⑷
按受傷部位分析:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,
左腳2. 5%,頭部1.6%,前軀0.5%,后軀0.3%。
⑸
按事故發(fā)生時的直接原因分析(見表3.1):
取送制件時引起的占31.5%;
發(fā)生在設備操作中改正或扶持材料的占25.6%:
模具安裝調(diào)整中的占20.4%;
材料運輸中的占13.9%;
安全裝置不完備的占4.0%;
模具不好用的占2.0%;
起動踏板故障引起的占0.6%;
其它占0.6%
⑹
按年度統(tǒng)計的事故總量來看:
(某5年時間段)依次為:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工業(yè)年鑒)
⑺按操作方式分析:腳踏開關操作占69%,按鈕操作占29%;
⑻按保護裝置的型式分析:雙手按鈕占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光電式占14%,柵欄式占2%;
⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自動化送料3%.3.1.3
沖壓操作易發(fā)生傷人事故的原因分析
沖床之所以多發(fā)生傷人事故,主要是由于沖床生產(chǎn)的特點是工序簡單、速度快,滑塊往返運動一次就能完成一個工序或一個零件,一個工作班一臺機床可以完成數(shù)千到數(shù)萬個工序或零件。由此引出以下問題:
1、直到現(xiàn)在,絕大多數(shù)企業(yè)仍為手工進行送料、排樣落料、取件、清除廢料等工作。操作者要快速單調(diào)地重復“上料(或排樣定位)→啟動滑塊沖壓→卸件→清除廢料→上料(或排樣定位)→……”動作,這些動作的配合順序需要準確無誤,稍有不慎,就會造成設備或人身事故。
根據(jù)人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規(guī)律,人在長時間從事這種在極為嘈雜的環(huán)境中進行快速而又簡單重復的作業(yè)動作時,極易產(chǎn)生機體疲勞、神情恍惚、反應遲緩現(xiàn)象,導致注意力不能集中,動作失調(diào)。萬一出錯,慘劇便在瞬間發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計資料顯示,在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,多數(shù)發(fā)生在長時間加班或周一及周末思想較分散的時候。
另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運動速度遠遠大于人的反應速度,是造成事故的又一個原因。即便在注意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動幾厘米的動作,也需要0.3~0.4秒,而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。也就是說,即便在頭腦清醒的情況下,若手在模內(nèi)時意識到誤啟動了滑塊,也來不及將手撤出危險區(qū)。
也就是說,沖床,尤其是小型沖床的工作性質(zhì),超出了人的生理極限。這種在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,約占沖壓傷害事故的55~60%。
曾有人根據(jù)沖床的運行規(guī)律和人機工程學原理,計算得出,在正常管理的情況下,沖壓過程中發(fā)生人身事故的幾率,約為千萬分之2.73,也就是說,假如每小時沖壓500次,每天實際沖壓6小時,每年工作250天,大約三年左右發(fā)生一次人身事故。
對比媒體上所報道的情況,現(xiàn)在多數(shù)廠家的事故率遠遠高于這個幾率,說明這些單位的安全管理較差,而且沖壓操作的負荷率較高;而前面提到的那個軍工企業(yè)在20年前的事故率,遠遠低于上面計算得出的數(shù)據(jù),則是除了當時管理嚴格之外,其沖床的實際沖壓負荷率也遠遠低于我們上面所假定的數(shù)據(jù)。
2、據(jù)統(tǒng)計,有20~25%的人身事故發(fā)生在模具的安裝、調(diào)整和機床檢修保養(yǎng)過程中,其中大多數(shù)發(fā)生在25~100噸的機床上,而且多為傷手斷臂的重傷事故,甚至有死亡事故發(fā)生。
發(fā)生這些事故的原因大概有三個。
一是這些機床多為腳踏開關操作的剛性離合器雙飛輪結(jié)構,又沒有大型沖床上設有的電動寸動機構。調(diào)整滑塊時,人工盤動飛輪較16噸以下的沖床費力得多,操作者往往違反安全規(guī)定,采用點動電機的方式使滑塊下滑。由于雙飛輪傳動系統(tǒng)的慣性較大,(一旦全速轉(zhuǎn)動起來,斷電后,若是空轉(zhuǎn),還要轉(zhuǎn)動數(shù)分鐘才能停止,若是啟動了滑塊,也能連沖數(shù)十個沖程。)所以在飛輪看起來轉(zhuǎn)得很慢時身體進入滑塊下的危險區(qū),也會發(fā)生傷人事故。
二是在安裝模具過程中,所有現(xiàn)在已知的安全保護裝置均不起作用,但此時人體都必須進入滑塊的危險區(qū)才能順利作業(yè),且操作者的注意力一般均集中在模具上,一旦在飛輪未停時誤碰觸腳踏,便會出事。
三是從事這類工作的人員,大都是技術素質(zhì)較高,又不直接從事沖壓零件作業(yè)的模具調(diào)整工,機床維修工、質(zhì)量檢驗員、模具制造試模工等人員,他們的工作對象,不象沖壓工那樣專一,往往是本單位的一批沖床,所以對每臺機床的操作性能和要求,不可能象操作工那樣熟練,再加上這些工作不象沖壓零件那樣具有規(guī)律性,一旦配合不當,便會出事。
3、事實證明,幾乎在所有由普通沖床組成的自動化生產(chǎn)線上,均有傷人事故發(fā)生。從前面按事故發(fā)生時的直接原因分布來看,自動線只解決了取送制件時引起的事故(占31.5%),而其它事故原因依然如故,并沒有任何改善。這有幾個主要原因,一是自動線上的人工調(diào)試工作量更多,此時的危險程度比單機更大;二是在自動沖壓過程中,若發(fā)生送料或排料故障,由于人腦的本能作用,監(jiān)管人員往往會認為可來得及去手工排除,而冒險伸手進入危險區(qū);三是設置的自動送料、收料機構也可能形成新的危險區(qū)(如滾筒式送料)?！纱丝梢?將解決沖壓安全問題寄希望于自動化生產(chǎn)也是十分片面的。
4、大型機床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不當,也容易發(fā)生事故。
5、沖壓設備本身保養(yǎng)維護不良,如離合器失靈而發(fā)生不規(guī)律的連沖、滑塊的制動器摩擦力矩太小而自動下滑、電動操作開關發(fā)生常閉故障等,都會引起事故的發(fā)生。這類事故約占5%。
6、不按工藝規(guī)定,隨便代用模具,如材料厚度超標準、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯誤操作,會引起模具爆裂傷人,沖壓死亡事故很多由此產(chǎn)生。
7、工作場地組織不良,通道不暢,重物安放不穩(wěn)等等,易發(fā)生磕碰、劃傷、砸傷事故。
3.1.4 預防沖床人身事故的途徑
從以上分析和3.1.2所列統(tǒng)計數(shù)據(jù)可看出,沖床事故的預防應從以下方面著手:
● 由⑴可知,良好的企業(yè)管理能大量地減少事故(小企業(yè)的管理較差)。
● 由⑵、⑶可知,小型沖床是安全化改造的重點。
● 由⑷可知,除手、面部、頸部外,腳部的防護也是必要的。
● 由⑸可知,由于疏忽大意和不細心而產(chǎn)生的事故占92%以上,真正由于設備失靈故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力,專心致志地生產(chǎn),應是安全管理者的首要任務。
●由⑹可知,在管理狀況基本良好的情況下,事故率仍基本維持在一定水平上(波動僅為10%)。這說明,僅依靠教育和訓練操作者以促使其精力集中,并不能完全消除事故。這是因為,從事這種用危險程度很高的機械,長時間內(nèi)連續(xù)重復簡單動作的加工,人的注意力是有一定極限的。所以生產(chǎn)管理人員應妥善安置調(diào)配生產(chǎn)任務,盡量避免沖壓工加班加點、上大夜班生產(chǎn),而且每工作1.5~2小時,應停機休息10~20分鐘,更不要讓身體有病或情緒不好的員工上機堅持工作。
● 由⑺、⑻、⑼可知,現(xiàn)有的安全防護裝置,對于小型沖床是沒有作用的,就是在自動線上也不能杜絕人身事故,還必須用更加安全的設備來預防。這也印證了我們在第一章第三節(jié)中對各種安全裝置的分析,表明在技術上有必要研制新型的小型安全沖床,徹底解決這類用安全裝置不能解決的問題。
●由⑼可知,絕大部分事故是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以在真正安全的沖床出現(xiàn)之前,最有效的預防辦法,應該是堅持在任何情況下,都不要用手直接進入?？趦?nèi)送取材料和零件。尤其是在小型沖床上,必須堅持使用取送料的手用安全工具。
第14篇 機械制造類公司沖壓機床沖床、剪沖機安全操作規(guī)程
1．操必須熟悉本機床的結(jié)構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。
2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應戴防護眼鏡。
3．沖床工作前應進行嚴格檢查，零部件不得松動，油系統(tǒng)完好，安全裝置應齊全，工作臺應整潔。
4．沖床啟動后應空車運轉(zhuǎn)5~10分鐘，無異常情況后方可進行工作。
5．裝卸沖模和調(diào)整機床時，必須切斷電源。
6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。
7．禁止在操縱機構和自動停閉裝置機構運轉(zhuǎn)不正常時進行工作。
8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。
10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模對模時，必須用用攀車試對。
11．每進行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12．工作中應經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象，檢查機床的結(jié)合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠準確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。
13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時，嚴禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。
14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。
第15篇 沖床機安全操作規(guī)程
一：目的：規(guī)范沖床安全操作，確保安全生產(chǎn)。
二：范圍：公司所有沖床與沖壓操作工
三：沖床安全操作基本注意事項
1 、操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構和性能，嚴禁超性能使用設備。
2、工作前操作者應穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。
3、操作者不可違反使用手冊所列各項要求與規(guī)定。
4、嚴禁不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌、銘板。
5、操作者必須嚴格遵守勞動紀律，不能擅離崗位，設備在運行中不得從事與工作無關的其它工作，做到機轉(zhuǎn)人在，人走機停，非操作人員不得亂動機床的任何按鈕和裝置。
6、機器上的任何保護設施等，均不可擅自移去或修改。
四：砂輪機各項安全要求：
（一）、工作前的準備工作
1、必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
2、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運裝置有無松動現(xiàn)象。
3、必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
4、必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
5、必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
6、必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
7、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結(jié)合脫開，方準開動或停止電機轉(zhuǎn)運。。
（二）、工作過程中的安全注意事項
1、上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。
2、上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
3、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。
4、不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
5、100t以下沖床的模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。
6、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
7、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
8、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
9、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
10、禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
11、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
12、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
13、禁止運轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉(zhuǎn)情況及修理。
14、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
15、)禁止酒后上機床和操作吸煙。
16、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動，后方可進行。
18、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
（三）、工作完成后的注意事項
l、切斷電源，清除邊角料。
2、工具物件放置整齊，通道暢通。
4、依次關掉機床的電源和總電源。
5、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設備使用記錄。
編制：何岳龍 審核：
