有哪些
彎管機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保彎管機電源線完好無損，接地可靠。
2. 檢查油路系統(tǒng)是否正常，潤滑油充足。
3. 檢查工件夾持裝置是否牢固，定位準確。
二、操作流程
1. 根據(jù)管材尺寸調整好模具位置。
2. 啟動彎管機，預熱設備至工作溫度。
3. 將管材放入夾持裝置，確保管材中心線與模具對齊。
4. 按照設定的彎曲角度和速度進行操作。
5. 彎曲完成后，關閉設備，取出工件。
三、安全措施
1. 操作員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等。
2. 在設備運行過程中，禁止將身體部位伸入工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排查故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
目的和意義
本彎管機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故，確保員工的生命安全和設備的正常運行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設備損壞率，延長機器使用壽命，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定，從而提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 在操作過程中保持專注，避免分心或急躁，以防失誤。
3. 對于異常響聲、振動或其他不正?，F(xiàn)象，應立即停止操作并報告給維修人員。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保彎管機處于良好工作狀態(tài)。
5. 工作結束后，及時清理工作臺，斷開電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在為員工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但具體操作還需結合實際情況靈活調整。請每位操作員牢記安全第一，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
彎管機安全操作規(guī)程范文
第1篇 彎管機安全操作規(guī)程
1作業(yè)場所應設置圍欄。
2作業(yè)前,應先空載運轉,確認正常后,在套模彎管。
3應按加工管徑選用管模,并按順序放好。
4不得在管子和管模之間加油。
5應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
第2篇 液壓彎管機操作規(guī)程
1．操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。
2．起動油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。
3．調整好零件所須位置及所需角度。
4．調整機件定位至所須長度。
5．調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。
6．調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。
7．正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。
8．彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發(fā)生故障，及時報修。
9.工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。
第3篇 液壓單彎管機安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
防護眼鏡、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉時工件易飛出傷人。
3、安全技術操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓,熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。
3.2當機器運轉不正常的現(xiàn)象時,及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后,操作工不得離開現(xiàn)場,以便能接觸緊急停止開關。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關。
3.4主夾、導夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅動。因此,操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位,否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內(nèi)。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏,以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。
3.9打開電器箱前,應將電源開關置于off為止,以防發(fā)生觸電事故。
3.10機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應立即按急停開關停機,通知有關部門修理。
3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調整后,都必須以點運動檢查各運動機構是否協(xié)調,確認沒有問題后才能轉入自動運轉。
3.12必須先關斷電源,等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時,應切斷電源,潤滑、清掃機床及工作場地,保持清潔。
4、應急措施
4.1機器運轉過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第4篇 微電腦液壓控制彎管機操作規(guī)程
一、操作前認真做到
1、機床必須良好的接地,導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓,不能帶電插拔插件,不能用兆歐表測試控制回路,否則可能損壞器件。
2、在插拔接插件時,不能拉拔導線或電纜,以防焊接拉脫。
3、接近開關,編碼器等不能用硬物撞擊。
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。
5、電氣箱必須放在通風處,禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
6、不得私自加裝、改接pc輸入輸出端。
7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向。
8、機床應保持清潔,特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應有異物。
9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。
10、在清洗和檢修時必須斷開電源。
11、開車前準備:檢查油箱油位是否到油位線,各潤滑點加油,開機確認電機轉向,檢查油泵有無異常聲音,開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象(角度編碼器處于不允許加油);
12、壓力調整:用電磁溢流閥調整壓力,保證系統(tǒng)壓力達到需要的工作壓力,一般不高于12.5mpa.
13、模具調整:模具安裝,要求模具與夾緊塊對中心,夾緊塊可用螺栓調節(jié);助推塊與模具對中心,助推塊可調;芯頭與模具對中心,松開芯頭架螺栓,調正好中心后緊固螺栓。
二、操作中認真做到
1、機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。
2、機床工作時,所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍!
3、機床液壓系統(tǒng)采用ya-n32普通液壓油(原牌號20號),正常情況下每年更換一次,濾油器必須同時清洗。
4、調整機床(模具)時,應由調整者自已按動按鈕進行調整。絕不可一人在機床上調整,另一人在控制柜上操作。
5、調整機床或開空車時應卸下芯桿。
6、液壓系統(tǒng)壓力不可大于14mpa。
7、手動調整側推油缸速度時轉臂應旋轉至≥900時進行調整,調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步,禁止在手動狀態(tài)下側推推進速度大于旋轉模具邊緣的線速度。
8、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度,保持上下鏈條松緊一致。
9、自動操作時在有芯彎曲模式中,彎臂返回前,操作人員必須保證芯頭在管子里面,或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象,否則,芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。
三、工作結束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
第5篇 彎管機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容:
1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.彎管機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。
4.作業(yè)場應設置圍欄。
5.作業(yè)前,應先空載運轉,確認正常后,再套模彎管。
6.應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。
7.不得在管子和管模之間加油。
8.應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第6篇 電動彎管機彎制電纜保護管操作規(guī)程
(1)彎管機應由了解其性能并熟悉操作知識的人員操作;
(2)使用前必須進行檢查,按鈕、操作把手、行程開關應完好,彎管機必須可靠接地;
(3)選用符合要求的模具,確定好所需要的彎曲半徑;
(4)施工場地周圍,應有充足的活動范圍;
(5)使用時待空轉正常后,方可帶負荷工作,運行中,嚴禁用手腳接觸其轉動部分;
(6)工作完畢應及時停電,釋放油壓。
第7篇 雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能，才可操作本機，其他人員不得操作機床；
1．2機床開機后，操作工不應離開現(xiàn)場，以便于能接觸緊急停止開關。一旦發(fā)生異常，可隨時壓下緊急停止開關；
1．3夾模夾緊時，夾緊動作有高達10mpa以上壓強的液壓油驅動機械動力傳輸。因此運動中嚴禁操作手伸到運動區(qū)域，以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1．4 本機床設腳踏開關，二次踩下為停止，以防萬一有異常時能及時停止。
2工作前認真做到:
2．1 按設備點檢表上各項要求認真點檢設備，務使每個旋轉和磨擦部位得到充分潤滑；
2．2操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作；
2．3按下“電機啟動”按鈕，電機油泵工作，將選擇開關拔至“手動”位置，測試各動作是否正常。
3工作中認真做到:
3．1調整好零件所須位置及所需角度，調整機件定位至所須長度，調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊鐵管，調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管；
3．2模具的調整，在“手動”位置，根據(jù)成型模中心校對上下夾緊模中心，并保持一致，并使工件“夾緊”。如松動，可調整高溢流閥（調整最高壓力的70%——75%）不能超過最高值；
3．3 彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發(fā)生故障，及時報修；
3．4不要靠近彎管臂動作區(qū)域，以防傷人, 彎管機工作時，禁止身體任何部分進入模具和夾料裝置的活動范圍；
3．5 工作中一旦有異常出現(xiàn)，請即刻按下（帶鎖）“緊急停止”按鈕，動作即刻停止。
3．6二次上料加工，必須在完成第一根管料成品后方可再進行。
4工作后認真做到:
4．1作業(yè)結束后，應保證彎管機各部件處于動作的初使狀態(tài)；
4．2對彎管機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時，必須將電源關閉；
第8篇 雙頭液壓彎管機:安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能,才可操作本機,其他人員不得操作機床;
1.2機床開機后,操作工不應離開現(xiàn)場,以便于能接觸緊急停止開關。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關;
1.3夾模夾緊時,夾緊動作有高達10mpa以上壓強的液壓油驅動機械動力傳輸。因此運動中嚴禁操作手伸到運動區(qū)域,以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1.4 本機床設腳踏開關,二次踩下為停止,以防萬一有異常時能及時停止。
2工作前認真做到:
2.1按設備點檢表上各項要求認真點檢設備,務使每個旋轉和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2操作前,首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作;
2.3按下“電機啟動”按鈕,電機油泵工作,將選擇開關拔至“手動”位置,測試各動作是否正常。
3工作中認真做到:
3.1調整好零件所須位置及所需角度,調整機件定位至所須長度,調整立式升降導軌,使導模壓緊缸前進能夠夾緊鐵管,調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管;
3.2模具的調整,在“手動”位置,根據(jù)成型模中心校對上下夾緊模中心,并保持一致,并使工件“夾緊”。如松動,可調整高溢流閥(調整最高壓力的70%——75%)不能超過最高值;
3.3 彎曲時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉扭開關轉至手動位置,用手動復位,若發(fā)生故障,及時報修;
3.4不要靠近彎管臂動作區(qū)域,以防傷人, 彎管機工作時,禁止身體任何部分進入模具和夾料裝置的活動范圍;
3.5 工作中一旦有異常出現(xiàn),請即刻按下(帶鎖)“緊急停止”按鈕,動作即刻停止。
3.6二次上料加工,必須在完成第一根管料成品后方可再進行。
4工作后認真做到:
4.1作業(yè)結束后,應保證彎管機各部件處于動作的初使狀態(tài);
4.2對彎管機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關閉;
第9篇 彎管機操作規(guī)程
1、操作前,首先檢查彎管機各潤滑點是否缺油,運動機構是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作。
2、使用前,檢查油箱內(nèi)的油是否加滿,如不足應加滿。
3、使用前,務必擰松加油口上的螺栓,以便于通氣。
4、彎管前開關一定要關上,否則壓力打不上。
5、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合,否則彎的管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或將彎管模脹裂。
6、被彎管子與兩支承輪接觸區(qū)域光滑并涂潤滑油,焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外側或正內(nèi)側。
7、不要彎曲超過技術參數(shù)中規(guī)定的規(guī)格,以免超壓損壞機體。
8、加油時必須過濾,長期不用彎管機中油液要定期更換。
9、操作彎管機時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,若發(fā)生故障,及時報修。
10、工作結束后,切斷電源,將加油口上的螺栓擰緊,做好清潔潤滑工作。
第10篇 彎管機安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容：
1．彎管機械上的電源電動機，手持液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2．彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．彎管機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。
4．作業(yè)場應設置圍欄。
5．作業(yè)前，應先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。
6．應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。
7．不得在管子和管模之間加油。
8．應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
9．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第11篇 中頻彎管機安全操作規(guī)程
1啟動彎管機前,首先檢查彎管機的主機、輔機、水泵、油泵、空壓機等應正常完好。
2檢查中頻電源,使各元件正常完好,處于備用狀態(tài)。
3啟動冷卻水系統(tǒng),將各水壓調整到彎管所需要的壓力。
4啟動油泵,檢查油系統(tǒng),將油量控制閥置于關閉位置,其它各閥處于彎管位置。
5啟動中頻電源。
6中頻電源投入后,待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的最低溫度,慢慢地調整油量,開始推管,推管開始時,應密切注意推進速度和加熱溫度、功率升降,推速增減均要與溫度配合,確保加熱溫度不超溫。
7厚壁合金管透熱方法可先進行透熱試驗,一般可用下述方法進行:
7.1利用低功率,延長透熱時間,使彎管外壁溫度不大于800℃,鋼管內(nèi)壁溫度達600℃左右慢慢推管進行彎管,推管過程中,邊推管邊升功率,嚴格監(jiān)督彎管溫度和推速,達到額定參數(shù)進行彎管。
7.2 管徑大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透熱不能成功(即外壁溫度達850℃以上,而內(nèi)壁不紅時),應嚴格控制外壁溫度,當外壁溫度達950℃時,關斷中頻電源,待外壁溫度降至750℃時(這時由于熱傳導作用,內(nèi)壁升溫到600℃左右),立即再次啟動電源,并慢推彎管,如一次關閉中頻電源,內(nèi)壁溫度達不到600℃左右,可重復一次上述方法,當?shù)诙瓮獗跍囟热赃_不到600℃,應停機研究原因,制定對策后方可能彎管。
8 彎管過程中應經(jīng)常檢查:
8.1經(jīng)常檢查水泵、油泵、空壓機的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理;
8.2監(jiān)視感應圈與彎管間的四周間隙及噴孔冷卻情況,必要時進行調整和通孔,使彎管加熱帶正常,以保證彎管質量;
8.3 注意檢查油缸,應無漏入空氣,以防止爬行過大或油壓不穩(wěn),影響彎管質量。
9遇有停水、停電應及時停機,并將油缸及時后退,如能在管子熱態(tài)下繼續(xù)彎管時,將轉臂稍為后退,使鋼管不受力的情況下,重新啟動進行彎管,以避免接管處出現(xiàn)波浪度或冷拔現(xiàn)象。
10 彎管停機順序,先停加熱電源、油量控制閥,然后根據(jù)加熱帶冷卻情況,停止冷卻水或壓縮空氣,并立即松開前夾頭(以防止冷卻后出現(xiàn)回彈力而不易打開),然后退回油缸,最后停止各附件系統(tǒng)。
11 要保證彎管機周圍不得有妨礙機床運行的障礙物,要經(jīng)常給軌道、絲桿及潤滑部位加油,保證清潔。
12 按時填寫設備維護保養(yǎng)記錄及設備維修記錄。
13 彎管人員在吊裝鋼管時,應先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格,要根據(jù)起吊重量在鋼絲繩安全系數(shù)范圍內(nèi),合理使用鋼絲繩和卡環(huán),注意吊裝角度合理。
14 被吊裝的管子要平穩(wěn),工作人員不要站在被吊管子下面,上下墊塊時,操作者站的位置要穩(wěn)固、安全,被換的墊塊上應有吊耳。
下班前做好機床清潔工作。
第12篇 彎管機具體操作規(guī)程
1．作業(yè)場所應設置圍欄。
2．作業(yè)前，應先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。
3．應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。
4．不得在管子和管模之間加油。
5．應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
6．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
7．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第13篇 液壓彎管機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
dm-75nc單頭液壓彎管機
二、管理內(nèi)容:
操作者必須通過本機安全操作規(guī)程培訓,熟悉本機的性能、結構和應用范圍,經(jīng)考核合格后方可操作。
三、操作細則與要求:
1、開機前準備:
①、必須按規(guī)定穿戴好勞護、嚴禁帶手套操作設備。
②、檢查確認油標中液壓油指示不低于2/3。
③、檢查各潤滑點是否潤滑有效。
④、檢查確認各滑軌無異常。
⑤、按產(chǎn)品加工要求選擇好相應的模具,并檢查確認各模具及夾具固定正常。
⑥、檢查確認設備周圍無影響設備正常工作的物件。
2、運行時注意:
①、機器啟動后,設備運行部件(如彎管臂等)的動作范圍內(nèi)嚴禁站人。
②、操作者要站在能觸及急停開關的范圍內(nèi)。
③、按產(chǎn)品加工要求在界面上編程后,應模擬動作一次,以防執(zhí)行錯誤指令后將產(chǎn)品報廢。
④、執(zhí)行手動操作時,應按說明書規(guī)定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復位。
⑤、執(zhí)行自動操作時,應密切關注彎管狀況,出現(xiàn)異常應立即按下緊停開關或再踩一下腳踏開關。
⑥、工件加工前后應輕拿輕放,以防損壞工件或設備。
⑦、設備出現(xiàn)異常時,應立即按下緊停開關,關閉電源,并報修。
⑧、設備超過15分鐘不使用時應關閉電源。
3、保養(yǎng)事項:
①、從事任何維修和保養(yǎng)時,均必須在電控柜上掛禁示牌。
②、注油處按要求定期加油,確保潤滑。
③、設備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。
④、設備上及設備周圍不允許存放、遺留雜物。
⑤、安裝模具時,必須關閉電源。
⑥、觸摸屏應做好衛(wèi)生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。
第14篇 液壓單彎管機安全技術操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素，規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。
| 危險 | 觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊 |
| 勞保用品 | 防護眼鏡、安全鞋、工作服 |
2、危險因素分析
2.1設備沒有接地線或接地不牢靠，在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區(qū)域，容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固，機床運轉時工件易飛出傷人。
3、安全技術操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓，熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規(guī)范，認真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業(yè)，否則不得擅自獨立操作。
3.2當機器運轉不正常的現(xiàn)象時，及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后，操作工不得離開現(xiàn)場，以便能接觸緊急停止開關。一旦發(fā)生異常，可隨時壓下緊急停止開關。
3.4主夾、導夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅動。因此，操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位，否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內(nèi)。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏，以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。
3.9打開電器箱前，應將電源開關置于off為止，以防發(fā)生觸電事故。
3.10機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作，如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象，應立即按急停開關停機，通知有關部門修理。
3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調整后，都必須以點運動檢查各運動機構是否協(xié)調，確認沒有問題后才能轉入自動運轉。
3.12必須先關斷電源，等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時，應切斷電源，潤滑、清掃機床及工作場地，保持清潔。
4、應急措施
4.1機器運轉過程中如發(fā)生異常情況，操作人員應立即通知班長，聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故，應立即切斷電源，同時保護好事故現(xiàn)場，并逐級或立即向上級報告。
第15篇 手動液壓彎管機安全操作規(guī)程
1.手動液壓彎管機使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足,如不足應加滿。
2.工作前開關—定要關死;否則壓力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通氣.
3.彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合,否則工件會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或將模子漲裂。
4.接管的焊縫在要處于彎曲處正外側或正內(nèi)側。彎曲過程中兩支承輪要同時轉動且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動,如單面不動應停止操作。
5.手動液壓彎管機平時做好設備的清潔保養(yǎng)工作,加油要清潔,—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾,油濾裝置要定期清洗。
