有哪些
烘、筒安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保烘筒設備的安全使用，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。以下是烘筒操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停機與維護
5. 應急處理
目的和意義
烘筒作為生產(chǎn)流程中的關鍵設備，其安全操作對于產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率及員工安全至關重要。本規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作流程，減少設備故障，提高生產(chǎn)效率，同時確保員工的生命安全，降低潛在的工傷風險。
注意事項
1. 設備檢查：
- 操作前務必檢查烘筒及其附屬設備的完好性，包括但不限于滾輪、傳動帶、電機、冷卻系統(tǒng)等。
- 確認烘筒內(nèi)部無殘留物料，以防啟動時產(chǎn)生異常熱量。
2. 啟動與運行：
- 按照設備操作手冊的指示啟動烘筒，不得擅自改變設定參數(shù)。
- 運行中密切關注設備運行聲音和溫度，異常情況立即停機。
3. 監(jiān)控與調整：
- 定期檢查烘筒的熱效率，避免過度加熱導致物料燒焦或設備損壞。
- 調整進料速度，保持烘筒負荷穩(wěn)定，防止過載。
4. 停機與維護：
- 設備停機時，應遵循先降溫后停機的原則，防止驟停導致設備變形。
- 定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚧馂牡惹闆r，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應急預案。
- 遇到電氣故障，切勿自行處理，應通知專業(yè)電工進行檢修。
本規(guī)程要求每位操作人員必須熟悉并嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。鼓勵員工在日常操作中提出改進建議，共同維護生產(chǎn)安全。請注意，安全高于一切，每一位員工都是保障生產(chǎn)安全的重要一環(huán)。
烘、筒安全操作規(guī)程范文
第1篇 烘、筒安全操作規(guī)程
（1）在進汽管上必須裝設減壓閥，在減壓閥的低壓側必須設置安全閥與壓力表。
（2）操作人員在運行中，應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關安全規(guī)章制度。
（3）按工藝指標，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。
（4）進汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。
（5）運行中，操作人員應觀察與視聽設備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。
（6）嚴禁帶壓緊固螺栓。
（7）安全裝置、壓力表、安全閥應靈敏、可靠、正確。
（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進行，待壓力為零時，溫度低于25℃時，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥）
第2篇 軸承烘干機操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)嚴格按潤滑“五定”要求進行潤滑，保持各部油量適當，油路暢通。
(2)認真檢查機械傳動機構，壓縮空氣系統(tǒng)各管路、閥門、電氣系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)，確認無誤，方可開機。
(3)檢查壓力表是否過期。
3.工作中
(1)確認各部良好后，先打開加熱開關(如有紅外加熱，必須打開紅外開關)，再開進氣閥，當溫度上升到規(guī)定值后，再啟動傳送按鈕。
(2)需停止干燥時，必須先關掉加熱開關，紅外開關，過3～5分鐘后，再關閉進氣伐，并按傳送停止按鈕。
(3)工件要輕拿輕放，嚴禁用硬物碰撞敲打設備。
(4)工作中，要精力集中，不得擅離工作崗位，如發(fā)現(xiàn)設備有異音異狀，應立即關電，停風，帶故障處理后，方可繼續(xù)工作。
(5)遇有停電，停風時，必須關掉各開關，按鈕及伐門后，方可離開。
4.工作后
(1)立即關掉電源，稍后切斷風源，認真擦拭設備各部，保持清潔、安全。待設備冷卻后蓋上防塵罩。
(2)清掃周圍場地，將工件碼放整齊，保持清潔、整齊、安全。
第3篇 烘干鑄件燜火工機械安全技術操作規(guī)程
1.裝車時應按下列規(guī)定操作:
①將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負荷的工件;
③吊捆工件時,應注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時,應注意防止火災發(fā)生,生火以后,應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第4篇 中間包烘烤安全操作規(guī)程
1、 中間包烘烤前,應對所有氣閥、管道、膠管接頭等進行檢查確認,若有隱患應處理后再進行烘烤
2、 烘烤操作時應先在包內(nèi)投入火源后,再開煤氣,啟動風機。
3、 不得使用帶有油脂的手套去開閥門開關。
4、 中間包烘烤過程中,嚴禁再中包下及煤氣區(qū)域吸煙、休息,取暖和停留。
5、 中間包烘烤結束后,按先關煤氣后關風的程序進行操作。
第5篇 烘料機安全操作機保養(yǎng)規(guī)程
a. 安全操作規(guī)程
1 操作者將需要將烘烤的原料放入，已清洗干凈的烘料機中，并蓋好蓋子。
2 按要求調整好溫度后，開啟烘料機
3 烘料機必須保證其配備的儀表必須準確無誤。
4 烘料機使用溫度，重量和容量不得超過其額定負荷。
5 汽油、丙醇等易燃液體洗滌后的零件應在室溫下存放15分鐘后，才能進入烘料機。
6 開關門時不要用力過猛。
7 工作結束時要關閉電源，清理好設備、工具和工作地點。
10 發(fā)現(xiàn)問題應及時修理
b．維護保養(yǎng)制度
1）日常保養(yǎng)：
a上班前，做好設備風機及加熱系數(shù)的點檢
b使用時，注意設備的運轉情況。
2）定期保養(yǎng)：
a檢查加熱線路（一級保養(yǎng)，每6個月）
b清掃并檢查電器裝置是否是否牢靠（二級保養(yǎng)，每12個月）
第6篇 牽引電機烘干爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)應檢查：
①測溫儀表、熱電偶、壓力控制器、防爆按鈕、電氣設備接零等；
②新鮮空氣引入管和廢氣排出管，不應關死、堵塞；
③爐膛有無異常，鋼軌及小車走行、爐門緊閉情況；
④電機浸漆時，稀釋漆溶劑一般為苯、甲苯、二甲苯；
(2)將壓力控制器的氣壓值調節(jié)在20mm水銀柱值上。
3.工作中
(1)將電機裝在小車上，沿軌道推入爐前部烘干室內(nèi)，關好爐門，合電源開關，再按控制柜按鈕，進行通風加熱。
(2)注意調節(jié)
①新舊空氣換氣量，一般在加熱升溫階段保持在250m3/h～300m3/h的換氣量；
②滿載升溫加熱時，將新空氣引入管和廢氣排出管完全打開，排出爐內(nèi)易燃易爆氣體30min，再調節(jié)換氣量，繼續(xù)升溫加熱；
③應用溫度指示調節(jié)儀控制工作和加熱室溫度，是溫度不得超過額定數(shù)值。
(3)停爐時，先由控制柜按鈕，關加熱通風設施，后關電源開關。開爐門，稍冷后，測量繞組對地絕緣電阻，用小車拉出電機。
4.工作后
應整理工作場地，清掃爐內(nèi)外衛(wèi)生，達到整齊、清潔、安全。
第7篇 空氣源烘干除濕一體機的安全操作規(guī)程
(一)設備安裝調試完成后不需要專人管理，正常使用后操作人員應嚴格按程序操作。
1、開機操作程序：開總電源→操作面板開/關按鈕→風機啟動→壓機啟動→觀察主機壓力、面板顯示是否正常→聽主機工作聲音是否正?！?分鐘后無任何異?？勺孕须x開；
2、關機操作程序：操作面板開/關按鈕→壓機關閉→風機關閉→觀察主機平?壓力、面板顯示是否正?！犞鳈C停機聲音是否正常→關閉總電源開關(常時間停機建議關閉總開關)→5分鐘后無任何異?？勺孕须x開；
3、自動開關機操作程序：總電源一直處于開啟狀態(tài)→按操作說明書設置工作時段→(每天需在工作時段及非工作時段觀察一至二次)→觀察主機壓力、面板顯示是否正常→聽主機工作聲音是否正常；
(二)在電壓不穩(wěn)定的情況下，不能強行開機使用，以防損壞設備或者導致事故的發(fā)生。
(三)烤房內(nèi)溫度應調制在65度以下。
(四)烤房內(nèi)藥物不能超量。
(五)操作人員遇任何問題，不能擅自動啟機、拆機、設置、接線，需咨詢專業(yè)電工或撥打本產(chǎn)品售后電話。
(六)開機后如發(fā)現(xiàn)風機無法運轉，絕對不能強行啟動壓機。
(七)開機后應主動地定時檢查，并密切注意停電、來電、電壓不穩(wěn)等突變情況，避免損壞機器。
(八)藥物在規(guī)定時間干燥后，如需快速冷卻，只須關閉主機，打開烘房門，待室溫下降和藥物徹底冷卻后才可入烘房收取干燥藥物。
(九)對于藥房內(nèi)出口風去溫度最高。必須要做好防護工作。藥物不能靠近高溫點
第8篇 預烘箱、烘箱崗位安全操作規(guī)程
1、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線預烘箱、烘箱崗位。
3、內(nèi)容：
3.1 設備及工具 ：預烘箱、烘箱、針板、引風機、鼓風機、控制柜。
3.2 相關要求及規(guī)定
3.2.1熟悉本崗位的安全緊急開關位置和正確使用方法。
3.2.2嚴禁戴手套操作，工作服嚴禁拖拖拉拉，衣服袖口、領口、下擺必須束緊。
3.2.3此崗位針板處有三輥張力架設備，嚴禁人員隨意穿行，避免腳、腿帶入。
3.2.4嚴禁開機狀態(tài)下，直接用手擦拭三輥張力架導輥上異物，必須使用專用擦拭工具操作。
3.2.5預烘箱、烘箱溫度較高，在穿引布操作時，注意防護，防止高溫燙傷。
3.2.6 針板操作注意陣扎手，以及毛刷輪壓手。
3.2.7 確保烘箱溫度報警系統(tǒng)正常開啟。
3.2.8 清理各類電器柜、電機、電風扇衛(wèi)生時，嚴禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生。
3.2.9 責任班組每日必須清理過濾網(wǎng)上布絨一次，確保安全。
3.3 設備保養(yǎng)
3.3.1 不定期檢查區(qū)域緊急開關是否靈敏。
3.3.2 不定時檢查烘箱頂部油管接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保安全。
3.3.3 不定期檢查引風電機是否缺油及傳動皮帶是否松垮、是否缺少，確保引風通常。
3.3.4 不定期檢查各處電機風扇是否故障。
3.4 安全防護
3.4.1 三輥張力架使用防護網(wǎng)或防護桿防護，禁止人員踩踏、穿行。
3.4.2 區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標語標示。
3.4.3 針板崗位現(xiàn)場采用“注意扎手”的安全標語標示。
第9篇 烘筒安全操作規(guī)程
(1)在進汽管上必須裝設減壓閥,在減壓閥的低壓側必須設置安全閥與壓力表。
(2)操作人員在運行中,應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關安全規(guī)章制度。
(3)按工藝指標,不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。
(4)進汽之前,必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水,停機后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。
(5)運行中,操作人員應觀察與視聽設備有否異常響聲,偏震等現(xiàn)象立即停車。
(6)嚴禁帶壓緊固螺栓。
(7)安全裝置、壓力表、安全閥應靈敏、可靠、正確。
(8)防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn),因此停壓必須緩慢進行,待壓力為零時,溫度低于25℃時,釋放筒內(nèi)蒸汽水。(最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥)
第10篇 烘爐工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查大錘、手錘、甩子、大鏟等工具是否牢固。錘頭端部不得淬火。
2、錘頭和錘把不得有油，用完后要放在水桶里，以防錘頭脫落。
3、開始打錘前，先向后看是否有人，打大錘者不得對著掌鉗者操作。
4、工作中不準穿短褲、赤腳、光膀更不準戴手套。
5、使用煤炭要詳細檢查是否混入易爆物品。
第11篇 烘樣安全操作規(guī)程
1. 通電前應先檢查烘箱電器性能，并注意是否有短路或漏電現(xiàn)象。
2. 待準備就緒后，放入試樣，關上箱門，旋開排氣閥。
3. 開啟電源開關，將溫控儀設定至所需要溫度，溫控儀綠燈亮，紅燈滅，此時箱內(nèi)開始升溫。
4. 恒溫時,可關閉附注加熱開關，只留一組工作；以免功率過大，影響恒溫波動度。
5.水分試樣的厚度低于裝樣盤的高度，以免盤底粘樣，使結果超差。
6.試樣托板（鋼板網(wǎng)）的平均負荷為15公斤，放置試樣時切勿使之過載。
7.散熱板上不能放置試樣或其它東西，以免影響熱空氣對流。
8.開箱門時不得正面對門；取試樣時需用干布墊手。
10. 帶有易燃、揮發(fā)物品，切勿放入干燥箱內(nèi)以免發(fā)生爆炸燃燒。
11. 經(jīng)常保持箱內(nèi)清潔，連續(xù)烘樣不超過12小時。
第12篇 原料烘干崗位安全操作規(guī)程
1 當班期間不準飲酒，嚴禁酒后上崗。嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 當班期間，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3 當班期間，應精神集中，嚴格按照該系統(tǒng)的操作規(guī)程操作。
4 所有的安全防護裝置設施必須完好，不得隨意拆除、搬動。如檢修需要拆除的，在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。
5 嚴禁隨意跨越運轉中的設備，必須在設有通道的地方行走。
6 清理運行中的皮帶機面的物料時，需應停機進行清理，嚴禁在不停機的情況下進行清理物料。
7 設備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設備的轉動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
8 清爐用過和燒熱過的工具及清出的廢陶渣，不準隨便亂堆放，防止燙傷人。
9 嚴格執(zhí)行設備故障報修修制度，發(fā)現(xiàn)機械故障不得擅自處理。應立即報告班長或車間主任進行處理。
10 設備檢查或維修時，應先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機作業(yè)。
11 如需進行烘干筒內(nèi)檢查時，應將筒內(nèi)的物料卸完，并注入通風，進入筒內(nèi)檢查應有2人以上的組合，并在入口處設置監(jiān)護人員，才可進入筒內(nèi)檢查。
12 檢查及維修用的照明電壓，應采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
13 試機或重新開機前要作全面檢查，確認無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作開機
14 應保持設備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔，不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方，應立即進行清理，以防滑倒。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)油料烘干工安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查機內(nèi)有否雜物檢查各部件是否完好檢查各進出導熱油管閥門是否開啟。
2、進料前進行空載運行檢查運行是否平衡預熱時觀察加熱介質有無滲漏情況如無異常情況即可進行運行。
3、物料烘干正常工作時要保持物料流量均勻在平板上的物料厚薄均勻入料出料保持平衡以不溢料不缺料滿足工藝需要為度。
4、正常運行中要加強檢查防止拖鏈在導輪上跑偏防止桿狀物料掉入機內(nèi)損壞設備。
5、烘干機在運行中嚴禁斷料如出現(xiàn)斷料時間較長應立即關閉導熱油進油閥門或通知供熱部門降溫。
6、烘干機在運行中出現(xiàn)故障而停機檢修時必須關閉導熱油進油閥門或通知供熱部門迅速降溫并密切注意停留在機內(nèi)的物料以防止受高溫自燃。
7、烘干機在停車前應先降溫然后停止進料當物料走凈后才可停車。
8、搞好作業(yè)區(qū)的清潔衛(wèi)生下班后必須清除散落在烘干機周圍和管道上的柏末以防受高溫影響而引起自燃。
第14篇 燃氣加熱式涂層烘干室作業(yè)操作規(guī)程
燃氣加熱式涂層烘干室操作規(guī)程
1、目的
為了讓員工科學、規(guī)范、正確使用、操作涂層烘干室,減少設備故障,維護設備的正常使用,達到標準化作業(yè),特編制本規(guī)程。
2、范圍
適用于本公司燃氣加熱式涂層烘干室。
3、操作規(guī)程
3.1液化氣設備操作
3.1.1液化氣庫房內(nèi)不能有明火、易燃物質、其它熱源,液化氣庫房內(nèi)電線必須裝金屬套管。
3.1.2液化氣庫房必須通風情況良好,應安裝可燃氣體報警儀,須配備大功率滅火裝置。
3.1.3液化氣實瓶要與空瓶分開放置,瓶口均要密封,不能有液化氣泄漏。
3.1.4操作人員必須對按強制氣化器的操作說明書操作液化氣強制氣化器3.1.5待強制氣化器運轉正常后再打開進氣開關,讓液化氣進入機器內(nèi)氣化,然后打開機器上的氣相出口開關,讓氣化后的液化氣進入輸氣管道。
3.1.6檢查輸氣管道上的氣壓表壓力是否在0.12-0.16mpa,如果或大或小,則調氣壓表前面的減壓閥來調整壓力。
3.2燃燒裝置
3.2.1正常后,則拆下燃燒機頭上的離子檢測探頭。檢查是否有污垢或雜質包住探頭頂端,如有,則用布擦干凈后用細砂紙(或細鋼絲刷)打磨到污垢去掉即可,再重新裝上探頭。
3.2.2在控制柜上設定好烘烤溫度參數(shù),再啟動送熱系統(tǒng)電機,待電機運轉正常后,再按下燃燒機“點火”按鈕。
3.2.3啟動“點火”按鈕,待點火正常后方能離開。在此時段內(nèi),如有異常,燃燒機的控制裝置會根據(jù)異常原因自動發(fā)出警報并提示,電磁閥會自動切斷氣源。
3.2.4電磁閥自動切斷氣源后,操作人員切勿自行處理,也不能自行調節(jié)風門與氣流量閥及點火延遲時間,必須請專業(yè)技術人員維修。
3.2.5在升溫過程中,要檢查燃燒機的送熱系統(tǒng)的軸承潤滑情況(及時加注高溫黃油)及電磁閥、風門、流量是否正常,待到達設定溫度后檢查一節(jié)火與二節(jié)火是否正常。
3.2.6在關掉燃燒機后,送熱系統(tǒng)需要繼續(xù)運轉到溫度降低到涂層烘干室120℃以下方能停止送熱,以避免燃燒室與涂層烘干室在沒有熱風循環(huán)的情況下溫度驟然升高而使風機風葉、爐體變形和鐵皮加速氧化。
3.3涂層烘干室
3.3.1開機后即檢查強制抽風裝置是否完好,如果抽風裝置出現(xiàn)問題,則立即停止烘干室使用,待專業(yè)技術人員將強制抽風裝置維修正常后方可重新開啟涂層烘干室。
3.3.2啟動抽風裝置,待烘干室升溫正常并恒定后,將工件送入涂層烘干室內(nèi)進行烘烤。
3.3.3停機時,最后一步為停抽風裝置。
4、記錄
涂層烘干室巡視檢查記錄表
第15篇 鹽烘干安全技術操作規(guī)程
1、本崗位嚴禁帶火種入內(nèi),嚴格執(zhí)行動火制度,崗位人員必須經(jīng)過消防培訓,正確使用滅火器材。
2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。
3、開車前,認真檢查設備的機械部分及電氣部分是否完好,工具是否齊全,安全設施是否可靠。
4、要按工藝順序從后到前開車,開車后,檢查設備各部分運行情況,設備無問題方可下料。
5、啟動熱風爐及流化床干燥器前應先打開排氣口。
6、原料中氯化鋇有毒,工作前應備好防毒面具及相應的保護措施。
