電焊機安全操作規(guī)程安全技術(shù)交底（15篇范文）

有哪些

電焊機安全操作規(guī)程

電焊機作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，其安全操作至關(guān)重要。以下是電焊機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 檢查與準備

- 確保電焊機接地良好，防止電流泄漏。

- 檢查電焊鉗和電纜線無破損，絕緣性能良好。

- 根據(jù)焊接材料選擇合適的電流和電壓。

2. 設備啟動與操作

- 開啟電源，預熱電焊機至適宜工作狀態(tài)。

- 正確握住電焊鉗，保持與工件適當距離。

- 操作時保持穩(wěn)定的手勢，避免過度擺動。

3. 焊接過程中

- 觀察電弧穩(wěn)定性，適時調(diào)整電流。

- 避免長時間接觸電極，防止過熱。

- 注意周圍環(huán)境，避免火花引燃易燃物。

4. 工作結(jié)束

- 關(guān)閉電源，等待電焊機冷卻后再進行整理。

- 清理工作區(qū)域，收好工具和設備。

- 對電焊機進行常規(guī)維護，檢查是否有異常磨損。

目的和意義

電焊機安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、觸電等事故。它還能提高焊接質(zhì)量，延長設備壽命，維護生產(chǎn)秩序，降低生產(chǎn)成本，保障企業(yè)的正常運營。

注意事項

1. 佩戴防護裝備，如護目鏡、焊接面罩、防護手套和工作服，防止電弧光和火花傷害。

2. 焊接前確認工件無油脂、水分等雜質(zhì)，以免影響焊接效果或產(chǎn)生有害氣體。

3. 不得在未通風的密閉空間內(nèi)進行電焊作業(yè)，以防有毒煙霧積聚。

4. 遇到設備故障，應立即停機并報告，禁止自行拆修。

5. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能。

6. 焊接過程中注意身體姿勢，避免長時間彎腰或伸展，預防職業(yè)病發(fā)生。

這些規(guī)程的遵守，不僅能保障每一位焊工的安全，也能提高整個團隊的工作效率，營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。務必牢記，安全第一，預防為主。

電焊機安全操作規(guī)程安全技術(shù)交底范文

第1篇 電焊機安全操作規(guī)程安全技術(shù)交底

1、作業(yè)前，應清除上、下兩電極的油污。通電后，機體外殼應無漏電。

2、啟動前，應先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源，最后接通電源。

3、焊機通電后，應檢查電氣設備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。

4、作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

5、嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱的引燃電路。

6、當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30min。更換閘流管時應預熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小于5min。

7、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

8、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

9、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

10、清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

11、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

第2篇 交流電焊機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

一、電焊機在使用前一定要檢查各接線點是否擰緊，閘刀是否合牢，否則因接觸不良，不但會造成電能損耗，還會致使焊機過熱和接線板燒壞，工作時，必須戴面罩和手套及腳套，清渣時必須戴防護眼鏡。

二、焊機的外殼應有可靠接地，電源、電纜和焊鉗的絕緣要可靠。

三、從焊機連接到焊鉗、焊件的焊接電纜應用橡皮絕緣軟電纜，當焊機距離工作地較遠時，焊接電纜截面必須增大，更不允許用鐵板及鐵件充當焊接電纜。在使用ø4mm包皮涂藥焊條時，焊接電流不得超過270a，否則電弧將不能穩(wěn)定燃燒，影響焊接質(zhì)量，損壞焊機焊鉗。

四、焊機的電源是危險電壓（ac380v），又是帶負荷啟動，合閘時不應正面對著閘刀，要轉(zhuǎn)身后再合閘，工作中不可以用手觸摸電源線。臨時離開時，必須切斷電源。不得在有汽油，煤油和一切易燃品附近進行工作，在狹窄處或閉式容器內(nèi)進行焊接時，應考慮通風是否良好。

五、在清楚鐵銹或熔渣時，應戴防護眼鏡，工作完畢后清理場地。

六、在日常維護中應保持焊機周圍場地清潔，并經(jīng)常檢查個接點是否擰緊，周身螺絲是否有松缺，以保證接頭接觸良好。

七、定期對設備進行保養(yǎng)與維護，并做好記錄。

八、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。

第3篇 硅整流電焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1.焊機應在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。

2.使用前，應檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。

3.使用時，應先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，風扇電機無異響。

4.硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。

5.硅整流元件應進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應查明原因，排除故障后，方可更換新件。

6.整流元件和有關(guān)電子線路應保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應空載通電一定時間進行干燥處理。

7.搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時，應防止強烈震擊引起磁能惡化。

8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

10.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

11.當須施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先清除容器及管道內(nèi)的壓力，消除可燃氣體和溶液，然后清除有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，在灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應留出氣口，必要時在進、出氣口裝通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12.對承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁焊接和切割。

13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面具、呼吸濾清器和采取和采取其他防毒措施。

14.當消除焊縫焊渣時，應戴好防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

16.停機后，應清潔硅整流器及其他部件。

補充內(nèi)容：

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

第4篇 電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

1 準備工作

1.1 檢查焊機各部有無損壞,長期未用的焊機,使用前必須測量絕緣電阻,如絕緣電阻低于規(guī)定,焊機必須予以干燥。

1.2 檢查接線的可靠性和正確性。

1.3 檢查發(fā)動機電刷與換向器情況。

2 使用

2.1 起動前應注意兩根電纜不相互接觸,焊機不與被焊金屬接觸,檢查后方可啟動焊機。

2.2 起動時,先將星三角起動器的手柄撥到“y”位置,開始起動,待電動機轉(zhuǎn)速接近正常時,再將三角起動器的手柄撥到“δ”位置。

2.3 將電流粗調(diào)節(jié)開關(guān)及電流細調(diào)節(jié)旋鈕放至所需焊接電流處,即可開始焊接。焊接時,如隨機附帶之電纜不夠長,應另采用加大截面的長電纜,以免增加電纜上的電壓降,影響焊接。

2.4 根據(jù)工作特點,材料厚度及相應的焊條大小,選擇焊接電流。

2.5在焊工可能與很大金屬表面接觸的任何場所工作時,必須特別謹慎,免除焊工與電路接觸。焊機必須可靠接地,焊工穿戴絕緣手套及膠底鞋工作。

2.6 為了保護眼睛,焊工在焊接時 必須使用面罩。如焊工在其他工作人員的公眾地方工作時,應將焊接場所用板或簾幕等與公眾地方隔開。

2.7 在焊接時,應戴手套和腳披,清除焊縫溶渣時,焊工須戴防護眼鏡以保護眼睛免受溶渣碎粒的損害。

2.8 焊機使用完畢,應避免在濕度較高處冷卻,以免金屬部分及線圈凝露而影響絕緣。

第5篇 彩瓦機械電焊機安全操作規(guī)程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗,學徒人員須在持有該證且經(jīng)驗豐富人員指導下方可操作。

二、設備應專人使用,專人管理,非操作人員未經(jīng)車間負責人批準,不得操作。

三、操作者應認真閱讀設備使用說明書,熟悉設備性能,了解其工作原理。

四、施焊前作好如下準備工作:

〈一〉操作者應按標準穿戴好勞保用品。

〈二〉施焊人員必須明確任務,熟悉工藝過程,弄清焊件的內(nèi)外結(jié)構(gòu),禁止不清楚結(jié)構(gòu)而盲目焊接。

〈三〉焊機應放置在距墻和其它設備300毫米以外的地方,通風良好,不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

〈四〉施焊工作場地的風速應較小,必要時采取防風措施。

〈五〉焊機機殼接地良好,電源必須接零。

〈六〉檢查焊接電纜,電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1mω,外皮有破損時應及時修補完好或更換。

〈七〉焊機的一次電源線長度不準超過3米,當有臨時任務需要較長的電源線時,應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設,其高度必須距地面2.5米以上,不允許將電源線直接拖在地面上。焊機與焊鉗須用軟電纜線連接,長度不準超過30米。焊機電纜線應為一整根線,中間不應有連接接頭,當工作需要接長導線時,應使用接頭連接幫牢固連接,連接處應保持絕緣良好。

〈八〉焊接電纜線如需橫過馬路或通道時,必須采取加保護套等安全保護措施,嚴禁搭在氧氣瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

〈九〉電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離)裝置,電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。

〈十〉禁止以建筑物金屬構(gòu)架和設備等作為焊接電源電路。

〈十一〉焊機上不得堆放雜物。

〈十二〉檢查電焊鉗絕緣性能,手柄要有良好的絕緣層。

五、施焊人員合電焊機開關(guān)時,應戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機的外殼上。

六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊

七、焊接時應注意事項:

接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施焊。

〈一〉焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙、噪音、異常溫升等故障現(xiàn)象,必須停機檢查,不得帶病使用。

〈二〉不準在帶壓、帶氣、帶電設備上焊接,特殊情況下須焊接時應制定周密的安全措施,并報上一級批準。

〈三〉禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)焊接,如必須焊接,焊接點距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米,并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。

〈四〉常壓密閉容器不得焊接。

〈五〉禁止在雨雪中焊接,如必須焊接,則采取防雨雪措施。

〈六〉在可能引起火災的場所附近焊接時,必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時,必須檢查現(xiàn)場,確保無火種留下。

〈七〉在金屬容器內(nèi)焊接時,應設專人監(jiān)護,并保持容器通風良好。容器內(nèi)使用的行燈 電壓不準超過12v,行燈變壓器的外殼應可靠接地,不準使用自藕變壓器。

〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能進行短時不繁重的焊接工作,并設專人監(jiān)護,禁止登 在梯子最高梯階上施焊接。

〈九〉在潮濕地方焊接,必須站在干燥的木板上,確保絕緣良好。

〈十〉禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在腳上,換焊條時,應將焊條置入焊帽內(nèi)。

〈十一〉清理焊渣時必須戴白光眼鏡并避免對著人敲打焊渣。

〈十二〉采用連接片改變焊接電流的焊機,調(diào)節(jié)焊接電流時,必須切斷電源后再進行。

〈十三〉禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

八、作業(yè)結(jié)束后,檢查設備技術(shù)狀態(tài),確保良好。

九、斷開電源,清理衛(wèi)生。

十、做好設備運行的全過程記錄。

第6篇 旋轉(zhuǎn)式直流電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

①新機使用前,應將換向器上的污物擦干凈,換向器與電刷接觸應良好。

②啟動時,應檢查并確認轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向符合焊機標識的箭頭方向。

③啟動后,應檢查電刷和換向器,當有大量火花時,應停機查明原因,排除故障后方可使用。

④當數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時,應逐臺啟動。

⑤運行中,當需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)時,不得在負荷時進行。調(diào)節(jié)不得過快、過猛。

⑥焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災等事故的安全措施。

⑦現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設配備相應的消防設施和器材。

8高處焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

⑨當需施焊壓力容器、密封容器、油桶、管道、有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應留出氣孔,必要時在進、出口處裝設通風設備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件應絕緣。容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內(nèi)焊接。

⑩對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

11焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

當消除焊縫、焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

第7篇 硅整流直流電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

為了規(guī)范硅整流直流電焊機正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)硅整流直流電焊機的使用和維護。

3 工作內(nèi)容及要求

3.1 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚,焊機應用絕緣物墊起。墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。

3.2電焊機使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。

3.3電焊機必須設單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度不大于5m,二次線焊把線長度不大于30m。兩側(cè)接線應壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。

3.4 電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。

3.5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,其截面應根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1mω。

3.6 電焊機內(nèi)部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

3.7 電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v,交流焊機空載電壓不得超過80v。

3.8 使用硅整流電焊機時,必須開啟風扇,運轉(zhuǎn)中應無異響,且風扇旋轉(zhuǎn)方向必須正確(向內(nèi)送風),電壓表指示值應正常。

3.9 應經(jīng)常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在停機斷電后進行。

3.10 使用前,應檢查并確認硅整流元件征收散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。

3.11硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。

3.12 硅整流元件應進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時,應查明原因,排除故障后,方可更換新件。

3.13 整流元件和有關(guān)電子線路應保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時,應空載通電一定時間進行干燥處理。

3.14 搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時,應防止強烈震擊引起磁能惡化。

3.15 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品,并必須采取防止觸電、高空墜落、煤氣中毒和火災等事故的安全措施。

3.16 高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

3.17 當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

3.18 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

3.19 停機后,應清潔硅整流器及其他部件。

第8篇 選礦廠檢修車間電焊機安全操作規(guī)程

1崗位描述

電焊機的安全使用。

2一般規(guī)定

2.1?焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

2.2?現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

2.3?高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

2.4?當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器內(nèi)應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

2.5?對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

2.6?焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

2.7?當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

2.8?雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

2.9?使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

2.10?次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全；無松動或損壞。

2.11?多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相—載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

2.12?移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

3設備技術(shù)參數(shù)

3.1?電焊機使用電纜技術(shù)參數(shù):

3.2?電焊機技術(shù)參數(shù)參見使用中不同焊機的說明書。

上一頁12下一頁4焊接前準備：

4.1?檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.2?檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。

4.3?確定電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。

4.4?在使用交流電焊機時，使用前應檢查確定初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分。級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。

4.5?直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

4.6?直流電焊機啟動時，應檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機標志的箭頭方向。

5焊接中程序

5.1?應根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

5.2?在載荷施焊中，焊機溫升不應超過a級60c、b級80c，否則應停機降溫后，再進行焊接。

5.3?在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

5.4?必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

5.5?焊接時因連續(xù)使用大久而造成電焊機過熱時，應稍停止作業(yè)。

5.6?清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

6特殊情況處理

6.1?焊接中突然斷電，應切斷電源。

6.2?施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。

7停車操作

7.1?完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

7.2?露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

7.3?不進行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間休）時間，應切斷電源，以免發(fā)生事故。

8安全注意事項

8.1?電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。

8.2?直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

8.3?硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。

8.4?嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

第9篇 工地電焊機安全操作規(guī)程

1、電焊機操作人員必須持證上崗。

2、進行電焊作業(yè)之前必須到指定部門辦理動火證,動火證僅限于指定地點及指定時間內(nèi)有效,操作時派專人看護。

3、電焊機應有完整的防護外殼,一、二次接線柱均有保護罩。應注意初、次級線圈不可接錯。輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

4、次極抽頭聯(lián)接銅片板必須壓緊,接線柱應有墊圈,合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件應無松動或損壞。

5、移動電焊機時應先停機斷電,不準用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然停的電,應切斷電源。

6、長期停用的電焊機,使用時,須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5兆歐,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

7、操作人員在工作中應按規(guī)定穿戴防護用品、要扎緊袖口,不得戴手套。

8、作業(yè)結(jié)束后,清理場地、滅絕火種,消除焊件余熱后,應切斷電源,關(guān)好閘箱并上鎖,防可離開。

2003-4-28

第10篇 逆變電焊機安全操作規(guī)程

1. 工作前

1. 1參加焊接的工作人員,應經(jīng)專業(yè)技術(shù)教育,考試合格,取得合格證,并經(jīng)熟悉觸電急救法和人工呼吸法。

1. 2進行焊接工作時,操作人員應穿戴安全專用工作服、絕緣鞋等符合專業(yè)防護要求的勞動防護用品,衣著不得敞領(lǐng)卷袖。

1. 3焊接場所應有良好的照明(501001m/m2)應采取措施排除有害氣體,粉塵和煙霧等。

1. 4焊機工作條件應保持在40℃以下,相對溫度85℃以下,同時周圍不能有易燃易爆物。

1. 5焊機外殼需接地良好,接地截面應≥6mm2。

1. 6焊機連接配電板或?qū)Ｓ瞄_關(guān)的電線必須有良好的絕緣,電線截面足夠大。

1. 7焊機和電纜接頭處螺絲必須擰緊。

1. 8焊機外殼工作前,應嚴禁接地。

2. 工作中

2.1進行焊接時,應有防止觸電,爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施,防止灼傷等措施。

2.2進行焊接工作時,必須經(jīng)常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態(tài),有危及安全的情況時,必須采取積極防護措施。

2. 3在焊接地點周圍5m范圍內(nèi),應清除易煤油燃易爆物品,無法清除時,必須采取可靠的隔離或防護措施。

2.4嚴禁在帶有壓力的窗口或管道、運行中的轉(zhuǎn)動機械及帶電設備上進行焊接。

2.5在充氫設備運行區(qū),貯油的油區(qū)進行焊接,必須嚴格執(zhí)行氫油區(qū)安全管理的有關(guān)規(guī)定。

3. 工作后

3.1焊接工作結(jié)束后,必須切斷電源,仔細檢查工作場所周圍的防護措施,確認無起火危險后方可離去。

第11篇 電焊機安全使用操作規(guī)程

第1條電焊機外殼,必須有良好的接零或接地保護,其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

第2條電焊機應放在防雨和通風良好的地方,焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品,使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

第3條交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米,電焊機二次線電纜長度應不大于30米。

第4條焊鉗與焊線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。

第5條嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。

第6條焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須先清除干凈,并將所有孔口打開。

第7條在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地、通風良好,并應有人監(jiān)護。嚴禁在容器內(nèi)輸入氧氣。

第8條焊接預熱工件時,應有石棉布或擋板等隔熱措施。

第9條焊線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。

第10條更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

第11條清除焊渣,采用電弧氣刨清理時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

第12條多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應有隔光板。所有接地(零)線不得串聯(lián)接入接地體或零線干線。

第13條鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨銷鍍鎢極時,必須戴手套、口罩,并將粉塵及時排除。

第14條二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣,端電壓應不大于36伏。

第15條雷雨時,應停止露天焊接作業(yè);更換場地移動把線應切斷電源,不得手持焊線爬梯登高。

第16條必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。

第17條工作結(jié)束,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后方可離開。設備應維修保養(yǎng),做好十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固。防腐)。

第18條附近堆有易燃易爆品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能施焊。

第19條電焊著火時,應先切斷焊機電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。

第20條電焊時應按現(xiàn)場防火制度申請動火審批手續(xù)和監(jiān)護措施。

第12篇 自動電焊機安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前施焊現(xiàn)場附近不應有易爆、易燃物。焊機應放在清潔、干燥、通風處所。

3.焊接電源、控制箱與機頭必須可靠的接地。

4.工作前應檢查焊機各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動；接通電源，觀察整流器、電動發(fā)電機組、通風機、機頭等運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常音響。

5.通過控制箱的有關(guān)按鈕，開關(guān)選擇適當?shù)暮附与娏髋c送絲速度后開始焊接。

6.焊接時，應根據(jù)焊接電流的大小，將電源過載保護器鎮(zhèn)定在相應的脫扣電流上。

7.焊接中應經(jīng)常檢查電源溫升，如超過60℃應停機降溫；當通風機發(fā)生故障時，設備應立即停止運轉(zhuǎn)，排除故障后方可投入運行。

8.工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作。

第13篇 硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程

1、焊機應有出廠說明書要求的條件下作業(yè)。

2、使用前，應檢查并確認硅整流元件征收散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。

3、使用時，應先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，風扇電機無異響。

4、硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。

5、硅整流元件應進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應查明原因，排除故障后，方可更換新件。

6、整流元件和有關(guān)電子線路應保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應空載通電一定時間進行干燥處理。

7、搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時，應防止強烈震擊引起磁能惡化。

8、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

9、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

10、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

11、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品油脂的容器，應先用蒸汽，堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器，嚴禁進行焊接和切割。

13、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

14、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

15、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

16、停機后，應清潔硅整流器及其他部件。

第14篇 立點式電焊機安全操作規(guī)程

1 目的

程序文件規(guī)定了立點式點焊機安全操作規(guī)程的方法,以達到使設備狀況良好正常運轉(zhuǎn)、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗和安全生產(chǎn);避免對環(huán)境造成污染。

2 適用范圍

公司內(nèi)立點式點焊機。

3 規(guī)程內(nèi)容

3.1 點焊機控制器后蓋必須關(guān)緊。

3.2 工作人員工作前必須穿戴好防護用具(防護鏡、手套、工作帽等)。

3.3 在更換電極帽和校對上下?lián)岆姌O頭時必須關(guān)閉焊接電源開關(guān)。在任何情況下都不能把手放在上下電極之間。

3.4 在機器人不明原因無法使用時,立即關(guān)掉電源開關(guān)通知班長處理。

3.5 在焊接粘件時,應將機器人電源關(guān)閉再處理。

3.6 定期檢查焊機的連接固定螺栓,確認其狀態(tài)良好、沒有松動。

3.7 定期檢查三聯(lián)件潤滑油是否不低于1/4。

3.8 機器人投入工作前必須確認焊接保戶氣和壓縮空氣是否打開,壓縮空氣氣壓壓力值是否在0.5-0.6mpa。

3.9 嚴禁在機器人工作區(qū)域堆放易燃易爆物品。

3.10 工作前必須確認循環(huán)水閥門打開,循環(huán)迅速。

3.11 工作中出現(xiàn)槍臂或溫度超過手承受能力,關(guān)閉電源并通知維修人員處理。

3.12 工作完畢后必須清理工作區(qū)衛(wèi)生,清理夾具焊渣、油污,檢查夾具定位銷以及支撐塊有無松動,清理焊機機身灰塵、油污。

3.13 本機必須專人操作,禁止無關(guān)人員操作,且必須精力集中,禁止談笑!

4 環(huán)境規(guī)程

4.1 對焊接完成以后的各種固體廢氣物要及時進行清理對設備要及時清潔,保持設備的干凈衛(wèi)生。

4.2 夜間焊接時要有足夠的燈光,保證生產(chǎn)和人身安全。

第15篇 交流電焊機安全操作規(guī)程

(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。

(2) 現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

(3) 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

(4) 使用前,應檢查并確認初、次級線接線正確,輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。

(5) 次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前,應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。

(6) 多臺電焊機集中使用時,應分接在三相電源網(wǎng)絡上,使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置,應分別由接地極處引接,不得串聯(lián)。

(7) 移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。

(8) 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。

(9) 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

(10) 在容器內(nèi)施焊時,必須采取以下的措施:容器上必須有進、出風口,并設置通風設備;容器內(nèi)的照明電壓不得超過12v,焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。

(11) 焊接預熱件時,應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。

(12) 高空焊接時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。

(13) 電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。

(14) 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上,絕緣應良好,機殼接地電阻不大于4ω。

(15) 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

(16) 長期停電用的電焊機,使用時,須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

(17) 電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連結(jié)應牢靠,接觸良好,連結(jié)處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。

(18) 清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

(19) 在負荷運行中,焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的的升溫,如超過a級60℃,b級80℃時,必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。

(20) 作業(yè)結(jié)束后,清理場地、滅絕火種,消防焊件余熱后,切斷電源,鎖好閘箱,方可離開。