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井式電阻爐安全操作規(guī)程(9篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):11

井式電阻爐安全操作規(guī)程

有哪些

井式電阻爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 加熱與冷卻操作

4. 應(yīng)急處理與故障排查

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

6. 關(guān)停與電源斷開(kāi)

目的和意義

井式電阻爐安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和效率。通過(guò)遵循這些規(guī)程,我們可以降低因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、觸電、燙傷等風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)質(zhì)量,確保企業(yè)運(yùn)營(yíng)的可持續(xù)性。

注意事項(xiàng)

1. 操作前,務(wù)必檢查電阻爐的電氣線路、加熱元件、控制系統(tǒng)是否正常,確保無(wú)裸露電線、破損絕緣層等安全隱患。

2. 在啟動(dòng)設(shè)備前,關(guān)閉爐門(mén),確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)異物,防止加熱過(guò)程中發(fā)生意外。

3. 操作過(guò)程中,嚴(yán)格按照設(shè)定程序進(jìn)行溫度控制,避免超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料反應(yīng)失控。

4. 加熱過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或電流波動(dòng),應(yīng)立即停止加熱,進(jìn)行故障排查。

5. 冷卻時(shí),不可急速冷卻,以防驟冷導(dǎo)致設(shè)備變形或裂紋,應(yīng)遵循設(shè)備規(guī)定的冷卻速率。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),包括清理積灰、檢查電氣連接、更換磨損部件,確保設(shè)備性能良好。

7. 操作人員需穿戴防護(hù)服、隔熱手套和安全眼鏡,防止熱輻射和飛濺傷害。

8. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止無(wú)關(guān)人員靠近,確保工作區(qū)域的安全距離。

9. 遇到緊急情況,如火災(zāi)或觸電,立即按下緊急停止按鈕,并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員。

10. 工作結(jié)束后,務(wù)必切斷電源,關(guān)閉氣源,做好交接記錄,確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何忽視都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。操作人員需接受培訓(xùn),熟悉并理解規(guī)程,以確保安全高效的使用井式電阻爐。在實(shí)際操作中,遇到任何不確定的情況,應(yīng)立即停止操作并咨詢專(zhuān)業(yè)人員。安全第一,預(yù)防為主,讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

井式電阻爐安全操作規(guī)程范文

第1篇 井式電阻爐安全操作規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1設(shè)備檢查:開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。

1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常,然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩堝應(yīng)無(wú)燒裂或嚴(yán)重變形。

1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。

1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)是否安全可靠。

1.1.4測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。

1.2爐子啟動(dòng):

1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無(wú)任何隱患和問(wèn)題后,打開(kāi)控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開(kāi)關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。

1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過(guò)程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。1.3裝爐:

1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專(zhuān)用的工裝、吊具上。然后使用行車(chē)穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。

1.3.2若兩人裝吊,應(yīng)密切配合,專(zhuān)心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。

1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液?;蛟诠ぜb爐后,待爐溫達(dá)到800℃時(shí),通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。

1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇,風(fēng)葉不得碰到工件,同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。

1.3.5運(yùn)行中:

1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過(guò)大,可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來(lái)減少振動(dòng)。

1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應(yīng)及時(shí)排除。

1.3.6出爐:若爐子有通入保護(hù)氣氛,在開(kāi)爐蓋前,應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開(kāi)關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開(kāi)啟爐蓋。

1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.3.6.2打開(kāi)爐蓋,使用行車(chē)將淬火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入淬火油槽中進(jìn)行冷卻。

1.3.7保持好爐蓋密封,對(duì)爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水,及時(shí)清除。每次工作完畢后,全部切斷電源和氣氛源。

第2篇 方形井式電阻爐操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.禁止越性能使用,其最高溫度不得超過(guò)650℃。

3.每班工作前必須認(rèn)真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。

4.每班操作前操作者應(yīng)目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況,如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。

5.每班工作前操作者應(yīng)對(duì)固定潤(rùn)滑點(diǎn)加油(3#鋰基脂)。

6.操作者在吊入吊出工件時(shí),應(yīng)保證工件平穩(wěn)升降,以慢速接近爐底。

7.電爐通電后,及時(shí)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)。

8.操作者在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查砂封情況,并及時(shí)補(bǔ)添砂子。

9.操作者應(yīng)經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運(yùn)行過(guò)程中爐蓋及爐身不得有過(guò)份的震動(dòng)及變形,否則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

10.操作者應(yīng)熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進(jìn)行工作。

11.操作者應(yīng)大致了解自動(dòng)電子電位差計(jì)的基本原理、并經(jīng)常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應(yīng)及時(shí)通知儀表人員進(jìn)行檢查。

12.電爐運(yùn)行期間,操作人員應(yīng)在工作場(chǎng)地巡視,不得擅自離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

13.電爐應(yīng)由專(zhuān)人操作及維修,其他人員不得私自通電用爐。

14.爐子在運(yùn)行中如發(fā)生故障,操作者應(yīng)立即停爐、切斷電源并向有關(guān)部門(mén)人員報(bào)告會(huì)同處理。

15.當(dāng)爐子不工作時(shí)、爐蓋應(yīng)在蓋合位置,爐體及周?chē)ぷ鞯攸c(diǎn)應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊,下班時(shí)注意切斷總電源、氣源,做好交班工作。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)高溫井式電阻爐安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)高溫井式電阻爐的操作與安全操作。

3.管理容

3.1操作程

3.1.1設(shè)備檢查:開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。

3.1.1.1檢查液壓站池位及管路應(yīng)正常,然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩禍應(yīng)無(wú)燒裂或嚴(yán)重變形。

3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。

3.1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)是否安全可靠。

3.1.1.4測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。

3.1.2爐子啟動(dòng):

3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無(wú)任何隱患和問(wèn)題后,打開(kāi)控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開(kāi)關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。

3.1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過(guò)程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。

3.1.3裝爐:

3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、標(biāo)直、放穩(wěn)在專(zhuān)用的工裝、吊具上。然后使用行牟穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐騰中的支承平座架上。

3.1.3.2若兩人裝吊,應(yīng)密切配合,專(zhuān)心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。

3.1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂珊酸酒精飽和溶液?;蛟诠ぜb爐后,待爐溫達(dá)到800℃時(shí),通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。

3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇,風(fēng)葉不得碰到工件,同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。

3.1.3.5運(yùn)行中:

3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過(guò)大,可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來(lái)減少振動(dòng)。

3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應(yīng)及時(shí)排除。

3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護(hù)氣氛,在開(kāi)爐蓋前,應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開(kāi)關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開(kāi)啟爐蓋。

3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.3.6.2打開(kāi)爐蓋,使用行牟將洋火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入洋火池槽中進(jìn)行冷卻。

第4篇 中溫井式電阻爐安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司中溫井式電阻爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1設(shè)備檢查:開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。

3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常,然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩堝應(yīng)無(wú)燒裂或嚴(yán)重變形。

3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。

3.1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)是否安全可靠。

3.1.1.4測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。

3.1.2爐子啟動(dòng):

3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無(wú)任何隱患和問(wèn)題后,打開(kāi)控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開(kāi)關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。

3.1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過(guò)程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。

3.1.3裝爐:

3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專(zhuān)用的工裝、吊具上。然后使用行車(chē)穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。

3.1.3.2若兩人裝吊,應(yīng)密切配合,專(zhuān)心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。

3.1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液。或在工件裝爐后,待爐溫達(dá)到800℃時(shí),通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。

3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇,風(fēng)葉不得碰到工件,同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。

3.1.3.5運(yùn)行中:

3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過(guò)大,可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來(lái)減少振動(dòng)。

3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應(yīng)及時(shí)排除。

3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護(hù)氣氛,在開(kāi)爐蓋前,應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開(kāi)關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開(kāi)啟爐蓋。

3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.3.6.2打開(kāi)爐蓋,使用行車(chē)將淬火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入淬火油槽中進(jìn)行冷卻。

3.1.3.7保持好爐蓋密封,對(duì)爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水,及時(shí)清除。每次工作完畢后,全部切斷電源和氣氛源。

第5篇 方形井式電阻爐安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.禁止越性能使用,其最高溫度不得超過(guò)650℃。

3.每班工作前必須認(rèn)真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。

4.每班操作前操作者應(yīng)目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況,如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。

5.每班工作前操作者應(yīng)對(duì)固定潤(rùn)滑點(diǎn)加油(3#鋰基脂)。

6.操作者在吊入吊出工件時(shí),應(yīng)保證工件平穩(wěn)升降,以慢速接近爐底。

7.電爐通電后,及時(shí)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)。

8.操作者在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查砂封情況,并及時(shí)補(bǔ)添砂子。

9.操作者應(yīng)經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運(yùn)行過(guò)程中爐蓋及爐身不得有過(guò)份的震動(dòng)及變形,否則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

10.操作者應(yīng)熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進(jìn)行工作。

11.操作者應(yīng)大致了解自動(dòng)電子電位差計(jì)的基本原理、并經(jīng)常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應(yīng)及時(shí)通知儀表人員進(jìn)行檢查。

12.電爐運(yùn)行期間,操作人員應(yīng)在工作場(chǎng)地巡視,不得擅自離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

13.電爐應(yīng)由專(zhuān)人操作及維修,其他人員不得私自通電用爐。

14.爐子在運(yùn)行中如發(fā)生故障,操作者應(yīng)立即停爐、切斷電源并向有關(guān)部門(mén)人員報(bào)告會(huì)同處理。

15.當(dāng)爐子不工作時(shí)、爐蓋應(yīng)在蓋合位置,爐體及周?chē)ぷ鞯攸c(diǎn)應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊,下班時(shí)注意切斷總電源、氣源,做好交班工作。

第6篇 井式電阻爐操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.操作人員穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。

c.檢查爐門(mén)、爐蓋、爐膛的清潔情況;檢查爐膛內(nèi)的保護(hù)圈、爐襯、牙磚、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)損壞與松動(dòng)要及時(shí)修理。

d.檢查爐門(mén)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的滾輪滑動(dòng)情況并進(jìn)行潤(rùn)滑,同時(shí)調(diào)節(jié)滾輪位置應(yīng)與爐頸的位置相接。

e.按 “工藝規(guī)程”準(zhǔn)備工夾具(掛具)、工件上的掛環(huán),并焊牢。做到適用、牢固、安全。

f.檢查熱工儀表。

g.工作環(huán)境應(yīng)符合要求。

2、工作中

a.新?tīng)t或新修爐要按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。

b.按工藝要求進(jìn)行定溫。

c.合上總開(kāi)關(guān),控制開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置??諣t升溫、到溫后保溫4小時(shí)。

d.切斷電源,打開(kāi)爐門(mén)。

e.按規(guī)定裝爐量進(jìn)行裝爐。

f.關(guān)閉爐門(mén),接通電源,轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置。

g.按工藝規(guī)定進(jìn)行保溫。

h.保溫結(jié)束后,切斷電源,打開(kāi)爐門(mén)進(jìn)行出爐。

i.按 “工藝規(guī)程”冷卻工件。

j.重新裝爐,按以上程序重復(fù)進(jìn)行。

3、工作后

a.停爐時(shí),切斷控制開(kāi)關(guān),關(guān)閉總開(kāi)關(guān)。

b.連續(xù)作業(yè)也必須認(rèn)真填寫(xiě)“交接班記錄”,同時(shí)向接班人員當(dāng)面交接清楚。

c.按 “設(shè)備維護(hù)規(guī)程”維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

4、注意事項(xiàng)

a.工件應(yīng)安放在支承架上,爐門(mén)決不能承受壓力。

b.進(jìn)出爐時(shí),為了避免損壞設(shè)備,行車(chē)掛鉤與工件應(yīng)對(duì)好位置,與爐膛中心一致,并做到輕、準(zhǔn)、穩(wěn)進(jìn)行操作。

c.操作時(shí)經(jīng)常觀察儀表溫度與爐膛實(shí)際溫度。

第7篇 高溫井式電阻爐安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)高溫井式電阻爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1設(shè)備檢查:開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。

3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常,然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩堝應(yīng)無(wú)燒裂或嚴(yán)重變形。

3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。

3.1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)是否安全可靠。

3.1.1.4測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。

3.1.2爐子啟動(dòng):

3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無(wú)任何隱患和問(wèn)題后,打開(kāi)控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開(kāi)關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。

3.1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過(guò)程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。

3.1.3裝爐:

3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專(zhuān)用的工裝、吊具上。然后使用行車(chē)穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。

3.1.3.2若兩人裝吊,應(yīng)密切配合,專(zhuān)心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。

3.1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液?;蛟诠ぜb爐后,待爐溫達(dá)到800℃時(shí),通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。

3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇,風(fēng)葉不得碰到工件,同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。

3.1.3.5運(yùn)行中:

3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過(guò)大,可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來(lái)減少振動(dòng)。

3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應(yīng)及時(shí)排除。

3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護(hù)氣氛,在開(kāi)爐蓋前,應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開(kāi)關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開(kāi)啟爐蓋。

3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.3.6.2打開(kāi)爐蓋,使用行車(chē)將淬火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入淬火油槽中進(jìn)行冷卻。

第8篇 井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.使用前檢查爐蓋油壓提升機(jī)構(gòu),檢查使用的吊具是否良好,爐內(nèi)風(fēng)扇是否正常,設(shè)備接地是否良好。

3.裝出爐工件時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操作,吊裝工件時(shí)不得碰撞和接觸電阻絲。注意工作質(zhì)量,不可超過(guò)規(guī)定負(fù)荷。

4.開(kāi)爐工作中溫度不準(zhǔn)超過(guò)額定值。

5.在大型井式爐吊裝工件時(shí),爐子平臺(tái)上不允許站人。

第9篇 井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.指定爐前操縱負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。

2.操縱時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。

3.檢查設(shè)備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好,風(fēng)扇、設(shè)備接地是否良好。

4.裝、出爐工件時(shí)必須切斷電源,封閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操縱。吊裝工件時(shí),應(yīng)留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準(zhǔn)超過(guò)吊具規(guī)定負(fù)荷。

5.開(kāi)爐過(guò)程中溫度不要超過(guò)額定值。

6.大型井式電阻爐吊、裝工件時(shí),爐子平臺(tái)上、下不許站人。

井式電阻爐安全操作規(guī)程(9篇范文)

有哪些井式電阻爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.啟動(dòng)與運(yùn)行3.加熱與冷卻操作4.應(yīng)急處理與故障排查5.維護(hù)保養(yǎng)與清潔6.關(guān)停與電源斷開(kāi)目的和意義井式電阻
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