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電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):10

電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程

有哪些

1. 準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備、工具完好,穿戴好防護(hù)裝備。

2. 裝料:按比例將石灰石和焦炭裝入電爐。

3. 煉制:開啟電源,調(diào)節(jié)電流,保持恒定溫度。

4. 監(jiān)測:觀察爐內(nèi)反應(yīng),記錄數(shù)據(jù)。

5. 出爐:待電石成熟后,使用專用工具進(jìn)行出爐。

6. 清理:出爐后清理爐口及周圍環(huán)境。

7. 維護(hù):設(shè)備保養(yǎng),確保下次操作順利。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范電石出爐崗位的操作流程,確保生產(chǎn)安全、高效,防止設(shè)備損壞和人員傷害。通過精準(zhǔn)控制煉制過程,保證電石質(zhì)量穩(wěn)定,滿足下游工藝需求。良好的設(shè)備維護(hù)能延長設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作程序,未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 出爐時,注意電石高溫,防止?fàn)C傷,保持安全距離。

3. 電流調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn),避免劇烈波動影響電石品質(zhì)。

4. 實(shí)時監(jiān)測電爐運(yùn)行狀態(tài),異常情況立即報告并采取相應(yīng)措施。

5. 嚴(yán)禁在出爐過程中隨意離開崗位,確保生產(chǎn)安全。

6. 清理工作結(jié)束后,確認(rèn)無遺留火種,以防引發(fā)火災(zāi)。

7. 設(shè)備故障時,應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員,切勿自行修理。

8. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物引發(fā)安全事故。

9. 遵守企業(yè)環(huán)保規(guī)定,減少粉塵排放,做好廢棄物處理。

電石生產(chǎn)是一個嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程,每個環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對待。只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,才能確保生產(chǎn)的安全、高效與可持續(xù)。每位出爐崗位的操作員都是保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全的重要一環(huán),務(wù)必牢記職責(zé),確保每一環(huán)節(jié)萬無一失。

電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程范文

第1篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程

1、出爐前首先檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。

2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。

3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。

4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。

5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。

6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準(zhǔn)備。

7、爐眼要定期維護(hù),用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。

8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。

9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。

10、保持爐前地面干燥,嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。

11、 燒眼時禁止帶負(fù)荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。

12、吹氧操作;

a:注意事項(xiàng):

(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。

(2)、鐵管接頭一定要焊嚴(yán),不能漏氣,各接頭一定要嚴(yán)密。

(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。

(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護(hù)。

(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。

b、吹氧操作手續(xù);

(1)、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。

(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。

(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進(jìn)行。

(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。

(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。

(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。

(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。

(8)、監(jiān)護(hù)人隨時注意保護(hù)操作人員。

第2篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程

1、出爐前首先檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。

2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。

3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。

4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。

5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。

6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準(zhǔn)備。

7、爐眼要定期維護(hù),用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。

8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。

9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。

10、保持爐前地面干燥,嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。

11、 燒眼時禁止帶負(fù)荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。

12、吹氧操作;

a:注意事項(xiàng):

(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。

(2)、鐵管接頭一定要焊嚴(yán),不能漏氣,各接頭一定要嚴(yán)密。

(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。

(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護(hù)。

(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。

b、吹氧操作手續(xù);

(1)、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。

(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。

(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進(jìn)行。

(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。

(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。

(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。

(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。

(8)、監(jiān)護(hù)人隨時注意保護(hù)操作人員。

第3篇 出爐崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。

2出爐前要仔細(xì)檢查出爐小車、軌道、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具,有故障時要及時排除。

3、認(rèn)真檢查爐嘴、爐門、防護(hù)屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修,嚴(yán)重時必須改變出爐口。

4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固,吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運(yùn)鍋坨等物時,操作人員要離開鍋坨5m以外。

5、出爐卷揚(yáng)機(jī)要有專人看管定期加油,注意檢查鋼絲繩不要亂混,鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理,出爐時無拉鍋信號不準(zhǔn)開啟卷揚(yáng)機(jī),開啟卷揚(yáng)機(jī)要穩(wěn)。

6、出爐后液體電石運(yùn)往冷卻廠房或下空鍋過程中,應(yīng)有人實(shí)施監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外,必須設(shè)專人開停卷揚(yáng)機(jī),嚴(yán)防電石鍋沖擊或撞損卷揚(yáng)機(jī)的事故發(fā)生。

7、在出爐堵眼操作過程中,一定要穿戴齊全勞動保護(hù)用品,如安全帽、防沖擊面罩、口罩等;在吊鍋和吊電石坨時,必須佩戴安全帽等,只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁;卡鍋時,必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手,以保證人身安全。

8、出爐捅眼時,操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè),避免身體正對出爐口,操作人員身后不得站人。

9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴(yán)禁液態(tài)電石與水接觸,以防爆炸傷人。

10、使用燒穿器時,要檢查其是否牢固可靠,有問題及時聯(lián)系維修,以自由脫落傷人;禁止使用絕緣不良的燒穿器,禁止帶負(fù)荷合閘或斷電。

11、燒爐眼時,禁止用潮濕的工具操作,禁止使用潮濕的勞動保護(hù)用品用具(如手套、工作鞋、工作服等)。

12、氧氣吹眼:

12.1、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼,必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長,防止壓力過大,以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。

12.2、嚴(yán)禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管,使用前應(yīng)先試通氣,防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故,禁止用帶油的手套操作。

12.3、輸氧管與鋼管連接處必須牢固,防護(hù)屏操作孔要加防護(hù)板后再進(jìn)行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。

12.4、氧氣瓶要離操作臺10米左右,吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。

13、出爐時遇有硅鐵大量流出,如確認(rèn)有燒穿設(shè)備(爐嘴、爐門、冷卻水管等)危險時,應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥,以防引起爆炸傷人,并采取相應(yīng)措施。

14、遇有液態(tài)電石鍋落道時,禁止勉強(qiáng)或冒險牽引,必須有可靠措施謹(jǐn)慎操作,周圍禁止人員停留,防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。

15、出爐液體電石流量較大,遇有大量液態(tài)電石流在地上時,嚴(yán)禁噴水降溫,需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚(yáng)機(jī)牽引時,現(xiàn)場人員應(yīng)離開,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

16、保持所有出爐工具干燥,堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分,泥球濕度要適中,嚴(yán)禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。

17、出爐時,嚴(yán)禁各種原因進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)做任何工作。

18、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準(zhǔn)吊坨出鍋,地面監(jiān)護(hù)指揮人員應(yīng)站在5米以外。

19、出爐時拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運(yùn)行情況,防止脫軌;一旦小車脫軌,不能繼續(xù)正常出爐時,應(yīng)立即堵眼。

20、出爐操作要統(tǒng)一指揮,不準(zhǔn)蠻干、亂干。

電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些1.準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備、工具完好,穿戴好防護(hù)裝備。2.裝料:按比例將石灰石和焦炭裝入電爐。3.煉制:開啟電源,調(diào)節(jié)電流,保持恒定溫度。4.監(jiān)測:觀察爐內(nèi)反應(yīng),記錄數(shù)據(jù)。5.出爐:待電
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