成品、半成品取樣工安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。

2. 了解樣品性質(zhì)：熟知所取樣品的化學(xué)成分和物理特性，避免接觸有害物質(zhì)。

3. 使用專(zhuān)用工具：使用專(zhuān)門(mén)的取樣工具，如取樣勺、取樣瓶等，不得隨意替代。

4. 按照規(guī)定程序進(jìn)行：遵守預(yù)設(shè)的取樣流程，不可擅自更改。

5. 記錄取樣信息：詳細(xì)記錄取樣時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量及環(huán)境條件等。

6. 妥善處理樣品：將樣品密封保存，并貼好標(biāo)簽，標(biāo)明樣品來(lái)源和日期。

7. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)：完成取樣后，清理工具和工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保成品和半成品取樣的安全性和準(zhǔn)確性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工健康，保證產(chǎn)品質(zhì)量控制的有效性，維護(hù)生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和效率，同時(shí)也符合相關(guān)法規(guī)要求，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。

注意事項(xiàng)

1. 在操作前，務(wù)必進(jìn)行安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急處理措施，如遇緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。

2. 不得在無(wú)通風(fēng)設(shè)施或有毒氣體超標(biāo)環(huán)境下進(jìn)行取樣，如有必要，需佩戴呼吸器。

3. 小心操作，避免樣品濺出或破損容器，防止引發(fā)火災(zāi)或化學(xué)反應(yīng)。

4. 遵守一人操作，一人監(jiān)督的原則，互相提醒，確保安全。

5. 取樣后及時(shí)封閉樣品容器，防止樣品污染或變質(zhì)。

6. 注意樣品的重量或體積限制，不得超過(guò)容器的最大容量。

7. 工作過(guò)程中若感到不適，應(yīng)立即停止工作，向主管報(bào)告并尋求醫(yī)療幫助。

8. 定期檢查和維護(hù)取樣工具，確保其性能良好。

9. 對(duì)于易燃、易爆或腐蝕性樣品，必須使用防爆或防腐蝕的取樣設(shè)備。

10. 保持良好的工作習(xí)慣，避免因疲勞或疏忽導(dǎo)致的意外。

以上規(guī)定旨在為取樣工作提供一個(gè)安全、有序的環(huán)境，每位員工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。在日常工作中，如遇到任何問(wèn)題或建議，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，以便持續(xù)改進(jìn)操作規(guī)程。

成品、半成品取樣工安全操作規(guī)程范文

第1篇 成品、半成品取樣工安全操作規(guī)程

1.成品、半品取樣工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有檢驗(yàn)證方能上崗操作。

2.取樣人員必須勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊，取樣場(chǎng)地安全通道通暢，無(wú)廢亂鋼絲頭。

3.取樣架焊接必須牢固可靠，鋼絲在成品取樣架上應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行吊放。每個(gè)取樣架上的鋼絲不能超出取樣架的3/4.

4.取樣架上的鋼絲不應(yīng)混亂，盤(pán)與盤(pán)之間能自動(dòng)分離。

5.取樣時(shí)，取樣工應(yīng)面對(duì)取樣架，精神集中，必須二人以上操作，嚴(yán)禁一人取樣操作。

6.取樣時(shí)，步驟一致，互打招呼，尋找一端鋼絲頭時(shí)，必須在有人監(jiān)護(hù)下尋找取樣。

7.取樣后鋼絲甩頭應(yīng)符合工藝要求，嚴(yán)禁甩頭過(guò)廠造成戳戴傷和碰傷。

8.分級(jí)時(shí)要注意周?chē)h(huán)境，嚴(yán)禁盲目堆放分級(jí)。

9.要及時(shí)清理取樣場(chǎng)地，清除廢鋼絲頭和所有雜物，做到每班必請(qǐng)，保持取樣場(chǎng)地整潔。

第2篇 成品巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、班前、班中不準(zhǔn)飲酒,勞保用品穿戴齊全。

2、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。

3、啟動(dòng)前確認(rèn)各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤(rùn)滑到位,無(wú)異常;落料斗內(nèi)無(wú)積料,輸送機(jī)上無(wú)積料、無(wú)雜物;減速器油位達(dá)標(biāo);現(xiàn)場(chǎng)操作箱位置正確。

4、設(shè)備檢修完啟動(dòng)時(shí)要檢查人員離開(kāi)皮帶機(jī),確認(rèn)無(wú)誤后,方可啟動(dòng)。

5、接到開(kāi)啟指令后馬上離開(kāi)設(shè)備,保持安全距離,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位處進(jìn)行檢修,必要時(shí)停機(jī)處理。

6、如設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進(jìn)行維護(hù),必要時(shí)采取急停車(chē)措施。

7、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁私自操作各開(kāi)關(guān)部位及按鈕。

8、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開(kāi)、停車(chē),并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)?，F(xiàn)場(chǎng)操作箱要打到零位。

9、正常情況下,輸送機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷停止,待皮帶上的物料全部運(yùn)完后方可停車(chē)。

10、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。

11、任何時(shí)候嚴(yán)禁橫跨皮帶。

12、定時(shí)清理各部位落料,檢查篩底是否破損。

13、倉(cāng)頂定時(shí)量倉(cāng),保證料位準(zhǔn)確、成品入倉(cāng)。

14、認(rèn)真完成帶班長(zhǎng)安排的其他工作。

第3篇 成品h_斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程

微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對(duì)操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān)，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。

一、操作步驟：

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。

2、先接通主電源，3秒鐘后再開(kāi)主機(jī)電源。

二、設(shè)定與配料：

1、開(kāi)機(jī)后，進(jìn)入主菜單，按設(shè)定鍵 ，顯示器設(shè)定菜單，根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。

2、此時(shí)間號(hào)光標(biāo)指向第一路，根據(jù)各物料對(duì)應(yīng)倉(cāng)號(hào)，再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比，如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。

3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無(wú)誤后，再按一次存入鍵，此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置，此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。

4、如設(shè)定有誤或需修改，可重新設(shè)定。

5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，開(kāi)始正常的配料工作。

6、運(yùn)行中如需停磨時(shí)，按下相應(yīng)的啟停鍵，屏顯“停機(jī)稍等”，完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。

7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。

注：（1）正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；

（2）月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。

三、斗秤的維護(hù)：

1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng)，碰撞和沖擊；

2、投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤(rùn)滑油；

3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；

4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī)；

5、定期檢測(cè)稱(chēng)量，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正；

6、傳感器嚴(yán)禁超載；

7、保持機(jī)房清潔，機(jī)箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時(shí)，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。

第4篇 成品2#φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備和檢查:

1、清理設(shè)備工作場(chǎng)地,清除障礙物;

2、檢查各電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)部、傳動(dòng)軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無(wú)松動(dòng);

3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫(kù)中的熟料量;

4、檢查電動(dòng)機(jī)接零,安全防護(hù)罩是否可靠,檢查設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)并按規(guī)定加油;

5、通知相關(guān)人員做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作。

二、開(kāi)機(jī)程序:

1、破碎機(jī) → 磨頭提升機(jī) → 電磁鐵 → 皮運(yùn)機(jī) → 下料;

2、開(kāi)機(jī)時(shí),每次間隔時(shí)間不能少于一分鐘;

3、破碎開(kāi)機(jī)后,應(yīng)及時(shí)檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機(jī),經(jīng)檢查后重新按程序啟動(dòng)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)并作好各項(xiàng)記錄。

四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作注意事項(xiàng):

1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,做好維護(hù)工作;

2、檢查各部溫度是否正常,不能超過(guò)設(shè)備允許溫升;

3、注意電機(jī)電流是否處于正常位置;

4、經(jīng)常監(jiān)聽(tīng)設(shè)備各部聲音是否正常,振動(dòng)不得超過(guò)允許范圍。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機(jī):

1、轉(zhuǎn)動(dòng)部件、減速器聲音不正常,振動(dòng)過(guò)大;

2、破碎機(jī)軸承、電機(jī)溫度及輔機(jī)超過(guò)60℃;

3、電機(jī)電流超過(guò)正常電流;

4、下料庫(kù)滿,破碎無(wú)法進(jìn)料。

六、停機(jī)程序:

1、首先應(yīng)停止下料→皮運(yùn)機(jī)→電磁鐵→磨頭提升機(jī)→破碎機(jī);

2、停機(jī)后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護(hù)工作,為下次開(kāi)機(jī)創(chuàng)造有利條件。

第5篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程

1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤(rùn)滑油、油浸潤(rùn)滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個(gè)月?lián)Q油一次。油脂潤(rùn)滑離心泵加鈣基潤(rùn)滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時(shí)換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個(gè)月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤(rùn)滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤(rùn)滑油,軸承200小時(shí)加注一次,填料套每天加注一次,每500小時(shí)清換油一次。

3、填料室應(yīng)保持盤(pán)根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。

4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過(guò)70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動(dòng)范圍±5%。潛水泵電壓允許波動(dòng)范圍±5%。

5、各設(shè)備的電流指示值不得超過(guò)允許值,污水泵不得超過(guò)65a;7.5千瓦離心泵不得超過(guò)15a;18.5千瓦離心泵不得超過(guò)37a;11千瓦離心泵不得超過(guò)22a;成品酸泵不超過(guò)22a;污水泵不超過(guò)11a。

6、水泵啟動(dòng)前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開(kāi)排氣螺栓,排盡空氣。

7、盤(pán)車(chē)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,無(wú)卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。

8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動(dòng),啟動(dòng)后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無(wú)水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門(mén)關(guān)閉長(zhǎng)時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒(méi)深度不應(yīng)小于0.5米。

10、運(yùn)行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理,禁止故障運(yùn)行。

第6篇 成品油罐充氮儲(chǔ)藏安全操作規(guī)程

充氮目的：為了延長(zhǎng)成品玉米油的儲(chǔ)存時(shí)間，減少成品油儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣含量，降低成品油與空氣的接觸幾率，從而保證成品油的質(zhì)量。

1、充氮?dú)馇暗臏?zhǔn)備

1.1、準(zhǔn)備好氮?dú)鉁p壓表及充氮?dú)庥玫难鯕鈳?，?zhǔn)備充足的氮?dú)鈨?chǔ)瓶。

1.2、檢查氮?dú)饧訅罕硎峭旰么玫?，檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象，不能有裂口。

1.3、關(guān)閉待充氮?dú)獾某善酚蛢?chǔ)罐的進(jìn)、出油管線上的根部閥門(mén)，關(guān)閉儲(chǔ)罐充氮?dú)獾拈y門(mén)，打開(kāi)儲(chǔ)罐上蓋的放空閥門(mén)及壓力表的根部閥。

1.4、把裝有一定壓力的氮?dú)馄窟\(yùn)到成品油儲(chǔ)罐區(qū)，立著放置在待充氮?dú)獾某善酚蛢?chǔ)罐附近。

1.5、把氮?dú)鉁p壓表裝配在氮?dú)馄康某隹谔帲o固好連接螺帽。把充氮?dú)饽z管的一端牢固地連接在減壓表的出口上，另一端連接在成品油儲(chǔ)罐的氮?dú)獬涮钊肟谔?，并要緊固好連接處，罐體上充氮?dú)獾拈y門(mén)（對(duì)夾球閥、針閥）不要打開(kāi)。

1.6、稍開(kāi)氮?dú)馄可系目傞y門(mén)，檢查氮?dú)馄績(jī)?nèi)氮?dú)鈮毫?，不能低?.0mpa慢慢旋入氮?dú)鉁p壓表上的頂針閥，調(diào)整減壓后的氮?dú)鈮毫?，把減壓后的氮?dú)鈮毫刂圃?.3~0.5mpa之間，同時(shí)檢查氮?dú)鈨?chǔ)瓶與成品油儲(chǔ)罐之間連接膠管不能有泄漏處，兩端接頭處不能有泄漏。

2、充氮?dú)?/p>

2.1、打開(kāi)成品油儲(chǔ)罐氮?dú)獬淙肟谔幍尼橀y及球閥，同時(shí)調(diào)整氮?dú)馄繙p壓表減壓后的壓力，控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。

2.2、置換成品油儲(chǔ)罐內(nèi)存留的空氣，當(dāng)充入氮?dú)夂髢?chǔ)罐內(nèi)的空氣會(huì)通過(guò)罐頂部的放空閥排出，置換時(shí)間可依據(jù)儲(chǔ)罐上部空間的體積確定。如果儲(chǔ)罐近滿時(shí)，置換時(shí)間可定為5~8分鐘。

2.3、置換時(shí)間達(dá)到后關(guān)閉儲(chǔ)罐上部的放空閥，繼續(xù)向儲(chǔ)罐內(nèi)充入氮?dú)猓瑫r(shí)調(diào)整充氣速度及充氣壓力，觀察儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力變化。

2.4、當(dāng)成品儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力升高到0.02~0.03mpa時(shí)，先關(guān)閉儲(chǔ)罐充氮?dú)獾尼橀y及球閥，然后關(guān)閉氮?dú)馄康某鰵饪傞y，調(diào)節(jié)減壓表上的頂針，松開(kāi)頂針。

2.5、觀察成品油儲(chǔ)罐保壓情況，如果1小時(shí)后壓力不在下降，則拆除充氮膠管、氮?dú)鉁p壓表，移走氮?dú)馄?，否則再繼續(xù)補(bǔ)充氮?dú)?，直到壓力達(dá)到要求的壓力值為止。

3、安全注意事項(xiàng)

3.1、充氮?dú)獾倪^(guò)程中，頭部要遠(yuǎn)離氮?dú)馄康某隹谖恢?，在操作?chǔ)罐頂部的放空閥時(shí)，不能對(duì)著放空口呼吸，更不能對(duì)著放空口嗅排氣氣味。

3.2、充氮?dú)獾倪^(guò)程中要注意觀察氮?dú)馄績(jī)?nèi)的壓力，當(dāng)瓶?jī)?nèi)的壓力下降到0.5mpa時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐上的充氮?dú)忾y門(mén)及氮?dú)馄康目傞y門(mén)，更換使用滿壓氮?dú)馄浚乐箖?chǔ)罐內(nèi)的油倒流進(jìn)入氮?dú)馄績(jī)?nèi)。

3.3、充滿氮?dú)獾某善酚蛢?chǔ)罐，全部密閉保壓儲(chǔ)存，在沒(méi)有接到任何指令時(shí)絕不可以打開(kāi)罐體上的任何閥門(mén)，也不允許對(duì)罐內(nèi)的成品油進(jìn)行加熱或冷卻。

3.4、每天要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)定期巡檢成品油儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度的變化而呈現(xiàn)微負(fù)壓時(shí)，要及時(shí)稍開(kāi)放空閥平衡罐內(nèi)外壓力或再次充入氮?dú)?，時(shí)罐內(nèi)呈現(xiàn)微正壓。如果儲(chǔ)罐內(nèi)的正壓超過(guò)0.05mpa時(shí)，同樣需要稍微打開(kāi)儲(chǔ)罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。

3.5、要使用該罐油之前，必須將罐頂排氣閥打開(kāi)，防止油罐被抽癟。

2011-2-22

第7篇 工貿(mào)企業(yè)成品庫(kù)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、包裝鋼管不準(zhǔn)超過(guò)行車(chē)額定負(fù)荷量,長(zhǎng)度相差大的鋼管要分別包裝,捆綁要牢固、防止散捆或短管在掛吊時(shí)掉下出事故。

2、在檢查臺(tái)上翻放管子,要和質(zhì)量檢查人員密切配合,鋼管要放在兩根以上斜篾條上,不準(zhǔn)在一根斜篾條上滾動(dòng)。

3、往料槽放管子時(shí),應(yīng)給下方工作的人員招呼,確認(rèn)其離開(kāi)后才準(zhǔn)操作。不得開(kāi)錯(cuò)活動(dòng)斜篾條和用料斜篾條帶動(dòng)鋼管。包裝臺(tái)架內(nèi)、料槽內(nèi)及有可能被鋼管擦掛范圍內(nèi)有人時(shí),嚴(yán)禁向下翻管子。

4、隨時(shí)注意行車(chē)工作情況,不準(zhǔn)在吊物下站立或通過(guò)。

5、廢次鋼管要綁扎牢固,要做到按長(zhǎng)短規(guī)格分別包裝。按規(guī)定地方整齊堆放,及時(shí)裝車(chē)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。

6、包裝打捆時(shí)、不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員站在鋼管兩側(cè)或兩端,要待行車(chē)吊平穩(wěn)后才捆扎。防止吊車(chē)及鋼管擺動(dòng)傷人。

7、在斜篾條上工作時(shí)手不能放在斜篾條上,在包裝量尺噴字時(shí),不能站在鋼管上且要把鋼管墊牢,防止鋼管滾動(dòng)傷人。

8、解捆時(shí)、應(yīng)站在斜篾條的上方向,向下翻滾管子要和下方向工作的人員打招呼,斜篾條的中間、料槽內(nèi)有人時(shí)不準(zhǔn)滾動(dòng)鋼管。

9、用鋼釬撬動(dòng)厚壁管時(shí)要有人指揮,人體不能正對(duì)撬桿端,用力均勻,防止撬桿彈起傷人。

10、鋼管過(guò)跨時(shí),要裝放平穩(wěn),不超出架子高度,過(guò)跨車(chē)行新范圍內(nèi)無(wú)人和障礙物,先鳴警鈴,才能開(kāi)動(dòng)過(guò)跨車(chē)。

11、鋼管掛吊要遵守下列規(guī)定:

①、鋼絲繩、吊鉤要經(jīng)常檢查,不合格不準(zhǔn)使用,不超負(fù)荷吊物。

②、專(zhuān)人憑指揮牌指揮行車(chē),要站在離管捆2m外縱向45度角的安全地帶,行車(chē)工能清楚看到的地方指揮行車(chē)。

③、要逐層掛吊,不準(zhǔn)在管垛下層掏吊鋼管,吊物要掛正、不準(zhǔn)歪拉斜吊。不準(zhǔn)將手伸到管捆下面拉取鋼絲繩,摘鉤時(shí)要站在安全位置,身體不能靠近鋼管。

④、吊運(yùn)長(zhǎng)短不一的管捆和廢次管,鋼絲繩要將下面及兩側(cè)的鋼管兩端摟住,才能吊運(yùn)。

⑤、在切管機(jī)臺(tái)架、斜篾條上工作要先和操作工打招呼,確認(rèn)安全后才能開(kāi)始工作。

⑥、不準(zhǔn)將鋼管擱放在料架中間人行通道上或安全通道上。

12、上鋼管垛時(shí)、要先檢查穩(wěn)固情況,選擇好上下路線和安全通道,防止散捆、或擱放不穩(wěn)固的鋼管滾動(dòng)發(fā)生事故。

13、庫(kù)房工要按規(guī)格堆放管理,堆放高度以管架立柱為準(zhǔn),上邊沿不超出一支鋼管1/3為宜。

14、發(fā)車(chē)時(shí)要提前做好準(zhǔn)備,有條件時(shí)應(yīng)事先把管子吊出單放,有散捆的重新包裝,避免裝車(chē)時(shí)忙亂發(fā)生事故。

15、裝車(chē)時(shí)要上下配合好,指揮信號(hào)要準(zhǔn)確,不能只憑口喊指揮,不能站在車(chē)皮內(nèi)或騎在車(chē)箱上指揮行車(chē)對(duì)位,要等吊物下放擱穩(wěn)后才摘取鋼絲繩,并從行車(chē)工能看到的方位離開(kāi),行車(chē)工必須待車(chē)內(nèi)人員離開(kāi)安全部位后才準(zhǔn)提出鋼絲繩。

第8篇 成品灌裝安全操作規(guī)程

一、成品灌裝操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)成品的物理性質(zhì)，掌握灌裝機(jī)的操作要領(lǐng)，并經(jīng)公司考核合格后方能上崗操作。

二、灌裝操作人員必須嚴(yán)格遵守公司的相關(guān)安全規(guī)定。

三、堅(jiān)持憑公司發(fā)料人員的“成品送貨單”數(shù)量灌裝成品。啟動(dòng)灌裝機(jī)前，檢查消防設(shè)施設(shè)備是否到位、完好。啟動(dòng)灌裝機(jī)時(shí)，將上次計(jì)數(shù)器歸零，公司實(shí)行定額灌裝，每桶100升。

四、必須使用公司提供的，符合安全要求的鐵桶進(jìn)行罐裝。

五、罐裝操作人員必須親自操縱罐裝機(jī)，罐裝流速控制在1—3米/秒。不得折扭出料軟管或?qū)⑵淅L(zhǎng)到極限，出料管必須插入到鐵桶中，管口位置距鐵桶底部不超過(guò)5厘米。每桶灌裝完成后必須立即將桶口蓋擰緊。操作上集中精力，做到不冒不灑。

六、灌裝機(jī)發(fā)生故障和發(fā)生危及安全的情況時(shí)，應(yīng)立即停止灌裝操作，并將相關(guān)情況及時(shí)匯報(bào)至公司領(lǐng)導(dǎo)處。

七、不得私自拆裝、修理灌裝機(jī)。如需維護(hù)應(yīng)通知公司技術(shù)人員和安全員到場(chǎng)實(shí)施。

八、灌裝工作停止后，必須及時(shí)關(guān)閉灌裝機(jī)，并關(guān)閉閥門(mén)，放好出料管道；必須及時(shí)清潔現(xiàn)場(chǎng)，清潔時(shí)嚴(yán)禁使用化纖抹布和化纖拖把。

第9篇 氨化成品崗位安全操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的一切活動(dòng)。

2. 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止碰傷、砸傷、跌倒等人身事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。

3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位）應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。

4. 做好奔馬車(chē)的維護(hù)、保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁在輪胎沒(méi)氣的情況下使用。

5. 奔馬車(chē)裝載貨物要平整，嚴(yán)禁超速、超重行駛。遇雨、雪等不良天氣，要減速慢行，禁止急剎車(chē)，防止車(chē)輛打滑和側(cè)翻傷人。

6. 奔馬車(chē)為專(zhuān)人駕駛，行駛中除駕駛員外不得乘坐其他人，行駛過(guò)程中注意行人安全。

7. 嚴(yán)禁在成品堆上或堆下休息,防止垮塌傷人。

第10篇 成品庫(kù)倉(cāng)管操作安全規(guī)程

1、成品倉(cāng)庫(kù)管理員，負(fù)責(zé)成品的收、發(fā)、管工作和退回貨物的前期驗(yàn)收， 以及待處理品的收、發(fā)、管工作。

2、入庫(kù)檢驗(yàn)結(jié)論為“合格”的產(chǎn)品，生產(chǎn)物料員提供《入庫(kù)單》到成品倉(cāng)辦理成品入庫(kù)手續(xù)。

3、成品入庫(kù)后，倉(cāng)管員應(yīng)及時(shí)審核名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)外包裝標(biāo)識(shí)是否完好，且《入庫(kù)單》必須有 qc 負(fù)責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可接收，并在帳上記錄產(chǎn)品的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、入庫(kù)日期以及注意事項(xiàng)。未經(jīng)檢驗(yàn)、檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得入庫(kù)。

4、倉(cāng)管員應(yīng)妥善保存產(chǎn)品的入、出記錄，每月將記錄按時(shí)間順序和產(chǎn)品的類(lèi)別整理裝訂成冊(cè)、編號(hào)存檔并妥善保管。

5、客戶提取成品時(shí)，必須提供的《出貨清單》。

6、成品倉(cāng)的倉(cāng)管員憑經(jīng)審批的《出貨清單》發(fā)放成品，發(fā)放時(shí)應(yīng)做到：認(rèn)真核對(duì)《出貨清單》的各項(xiàng)內(nèi)容，凡填寫(xiě)不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完 備的不得發(fā)放；發(fā)放時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)實(shí)物的品名、型號(hào)和數(shù)量，符合出庫(kù)憑證要求的才能發(fā)放；發(fā)放完畢，倉(cāng)管員應(yīng)對(duì)《出貨清單》進(jìn)行審核且做帳，單據(jù)應(yīng)妥善保管；發(fā)放時(shí)，若產(chǎn)品標(biāo)識(shí)破損、字跡不清，應(yīng)重新作出標(biāo)識(shí)后發(fā)放；同一規(guī)格的成品應(yīng)按“先進(jìn)先出、后進(jìn)后出”的原則進(jìn)行發(fā)放。

7、貯存產(chǎn)品的場(chǎng)地或庫(kù)房應(yīng)地面平整，便于通風(fēng)換氣，以防止庫(kù)存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。

8、合理有效地利用庫(kù)房空間，劃分碼放區(qū)域。庫(kù)存產(chǎn)品應(yīng)分類(lèi)、分區(qū)存放，每 產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用、錯(cuò)發(fā)。

9、庫(kù)存產(chǎn)品存放應(yīng)做到“三齊”：堆放齊、排列齊，并與屋頂保持一定距離。

10、放置于貨架上的產(chǎn)品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。

11、出貨產(chǎn)品凡打開(kāi)包裝的，須重新包裝，保證密封，不允許敞開(kāi)存放。沒(méi)有標(biāo)識(shí)的應(yīng)做出標(biāo)識(shí)。

12、成品倉(cāng)存放退貨產(chǎn)品應(yīng)另劃待處理品區(qū)，予以標(biāo)識(shí)，同時(shí)配合有關(guān)部門(mén)按程序做好處理工作。

13、切實(shí)加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)的安全管理，督促、檢查、落實(shí)防火、防盜、等安全措施和衛(wèi)生措施，保證庫(kù)存貨物的完好無(wú)損。

14、倉(cāng)管員每日上、下班前，要檢查倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)周?chē)欠翊嬖诓话踩碾[患，門(mén)、窗、鎖、電源是否完好，如有異常應(yīng)采取必要措施并及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映,做到早發(fā)現(xiàn)早處理。

15、各類(lèi)貨物之間、貨架之間應(yīng)留有一定的防火通道。

16、在規(guī)定禁止吸煙的地段和庫(kù)房?jī)?nèi)，應(yīng)嚴(yán)禁明火及吸煙，倉(cāng)庫(kù)禁止攜入火種。

17、倉(cāng)管員應(yīng)保持本庫(kù)區(qū)內(nèi)的消防設(shè)備、器具的完整、清潔，不許他人隨意挪用； 對(duì)他人在庫(kù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行不安全作業(yè)的行為，有權(quán)監(jiān)督和制止。

18、倉(cāng)管員應(yīng)嚴(yán)格遵守保衛(wèi)制度，本公司以外人員人員不得隨意進(jìn)出庫(kù)房；

第11篇 軋鋼廠高棒成品工崗位安全操作規(guī)程

1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;

2. 用榔頭把鋼筋對(duì)齊時(shí),首先要檢查榔頭手柄有無(wú)松動(dòng),不能戴手套掄大捶;

3. 用磁鐵吊車(chē)吊運(yùn)成品鋼筋時(shí),最多吸三件成品鋼材;

4. 用鋼絲繩吊運(yùn)成品鋼筋時(shí),要檢查鋼絲繩磨損情況并注意鋼絲繩上的毛刺,防止劃傷,每次最多吊六件成品材,穿鋼絲繩時(shí)注意力要集中,指揮行車(chē)起吊手勢(shì)要準(zhǔn)確;

5. 清理成品區(qū)廢鋼時(shí)應(yīng)對(duì)相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行鎖定;

6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第12篇 半成品檢驗(yàn)安全操作規(guī)程

1、電爐等電器設(shè)備,濕手不準(zhǔn)接觸開(kāi)關(guān),以防觸電。除特別允許外,使用電爐時(shí)人不得離開(kāi),工作完畢立即切斷電源。

2、電爐周?chē)F皮罩內(nèi)不能有廢紙,電爐只能用作測(cè)濃度時(shí)烘干漿料用,決不能用于其它目的。

3、在使用、儲(chǔ)存各種化學(xué)用品時(shí),必須穿戴安全防護(hù)用品,操作時(shí)要謹(jǐn)慎小心、輕拿輕放;有毒化學(xué)品必須落實(shí)專(zhuān)人管理。

4、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要注意上下四周的安全,禁止靠近機(jī)械傳動(dòng)部位行走,在陰暗潮濕地方行走時(shí),要特別防止滑倒摔傷。

5、取樣前要檢查上衣口袋,不準(zhǔn)放有零星物品,防止物品掉落到漿池。

6、取樣時(shí)要防止樣桶掉入池內(nèi),同時(shí)上身不能彎入漿池內(nèi),防止撲進(jìn)漿池造成事故。

第13篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料成品各破

1、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備:

檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無(wú)缺、無(wú)松動(dòng);防護(hù)裝置齊全;電器設(shè)備完好、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠;潤(rùn)滑部位油量符合規(guī)定;傳動(dòng)、運(yùn)輸系統(tǒng)完好;清理操作和設(shè)備運(yùn)行的障礙物,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī),并作好原始記錄。

2、開(kāi)機(jī)及開(kāi)機(jī)程序:

接到正常開(kāi)機(jī)信號(hào)后按以下程序開(kāi)機(jī):

生料工段:1#升機(jī)1#二破圓弧篩3#提升機(jī)

3#二破電磁鐵3#皮運(yùn)3#一破

成品工段:進(jìn)庫(kù)提升機(jī)皮運(yùn)機(jī)2#提升機(jī)二破

1#提升機(jī)一破

3、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

潤(rùn)滑良好,軸承、電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動(dòng)范圍(5—10%),緊固件無(wú)松動(dòng),設(shè)備無(wú)異常噪聲、振動(dòng),按規(guī)定加油,傳動(dòng)、運(yùn)輸正常,物料符合工藝指標(biāo)要求。

4、到正常停機(jī)信號(hào),待機(jī)內(nèi)物料排卸完后,按開(kāi)機(jī)相反程序停機(jī)。⑵ 有下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):

① 軸承、電機(jī)溫升超過(guò)60℃;

② 連接緊固件松動(dòng),運(yùn)輸設(shè)備故障,機(jī)內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動(dòng);

③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。

5、停機(jī)后的注意事項(xiàng):

⑴ 檢查電源開(kāi)關(guān),應(yīng)完全斷開(kāi);

⑵ 打掃工作場(chǎng)所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。

第14篇 液壓成品安全操作規(guī)程

1.機(jī)器啟動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車(chē)空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無(wú)故障,潤(rùn)滑油路是否正常。

3 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。

4 .鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

5 .必須專(zhuān)用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過(guò)濾。

6 .在材料即將鋸斷時(shí),要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。

7 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車(chē)報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理

8.工作完畢,切斷電源,機(jī)器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。

9. 使用機(jī)器時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)備的說(shuō)明操作,不能違規(guī)操作,嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員使用。

第15篇 半成品車(chē)間安全操作規(guī)程

為了確保安全生產(chǎn),保證人身安全和機(jī)械電器的安全運(yùn)行,現(xiàn)訂立半成品車(chē)間安全操作規(guī)程如下。由車(chē)間全體同志共同遵守執(zhí)行。

一、開(kāi)機(jī)前必須對(duì)機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)故障必須由指定人員修理,排除后方可開(kāi)機(jī)。嚴(yán)禁設(shè)備帶病啟動(dòng)運(yùn)行。

二、設(shè)備起動(dòng)前必須對(duì)各應(yīng)加油部位加油,未啟動(dòng)先發(fā)出信號(hào),各操作工到崗,發(fā)回信號(hào)后,方可逐臺(tái)設(shè)備啟動(dòng),否則嚴(yán)禁啟動(dòng)。

三、設(shè)備啟動(dòng)后,必須空載3~5分鐘,正常后方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),開(kāi)始供土。

四、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,嚴(yán)禁任何人跨越泥缸口,發(fā)現(xiàn)泥缸內(nèi)有雜物,必須及時(shí)拉開(kāi)離合器,用夾鉗取出。

五、攪拌機(jī)必須有牢固的遮網(wǎng)(防護(hù)罩網(wǎng)),離合器拉桿操作要方便,部位要靈活。

六、高細(xì)碾(破碎機(jī)、夾碾)輪碾機(jī)內(nèi)有必須要取出的雜物,必須停機(jī)后用夾鉗取出。嚴(yán)禁用手拿,操作時(shí)不得戴手套。

七、清理輸送機(jī)托滾及卷盤(pán)上的粘泥時(shí),必須發(fā)出停送輸送帶信號(hào)。在地坑清理托滾粘土?xí)r,光線要充足,人要站穩(wěn)。嚴(yán)禁用手去扒粘土。

八、切坯時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,手腳要相應(yīng)。換切坯鋼絲手腳要離開(kāi)離合器踏板或拉桿。手腳動(dòng)作要快,特殊情況停機(jī)更換。

九、擦油時(shí)手的動(dòng)作要快。泥條卡停時(shí),手不得去盤(pán)快滾齒輪。

十、不得用濕手去按電鈕。機(jī)械、電器設(shè)備不得帶病使用。遇到故障需電工處理。

十一、潮坯車(chē)進(jìn)入軌道后,放下手把,迅速離開(kāi)到切坯臺(tái)前剔除廢坯。

十二、車(chē)滿后,扶正手把,正直駕駛,安全運(yùn)行,到達(dá)指定的場(chǎng)地,開(kāi)始填坯。

十三、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得隨意緊螺絲和緊三角帶,傳動(dòng)部位不得用手持棍棒敲打,以防飛物傷人,人體各部位不得接觸傳動(dòng)部位,傳動(dòng)部位必須裝有牢固的防護(hù)罩。

十四、齒輪傳動(dòng)時(shí),人手不得伸進(jìn)齒輪箱內(nèi)加油及清理雜物。

十五、停機(jī)處理時(shí),必須統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮、堅(jiān)守崗位。

十六、在班期間必須堅(jiān)守崗位,不得會(huì)客、打瞌睡、閑談,更不得私自調(diào)換工種、打架斗毆、追逐及酗酒等違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為。

十七、上班時(shí)嚴(yán)禁赤膊、赤腳、穿高跟鞋、拖鞋。要正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,禁止違章。

十八、班后必須搞好文明生產(chǎn)、切斷電源、打掃衛(wèi)生,清理干凈。