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有哪些
鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋調(diào)直機(jī)各部件是否完好，包括傳動裝置、調(diào)直滾輪、切割裝置等。
2. 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 根據(jù)待調(diào)直鋼筋的直徑，選擇合適的滾輪間隙。
二、操作流程
1. 將鋼筋平穩(wěn)地放入調(diào)直機(jī)入口，避免鋼筋彎曲或打結(jié)。
2. 啟動機(jī)器，逐步送入鋼筋，注意觀察調(diào)直效果，適時調(diào)整滾輪間隙。
3. 切割時，待鋼筋完全通過切割裝置后，再關(guān)閉機(jī)器，以免損壞刀具。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 工作過程中，禁止手部進(jìn)入工作區(qū)域，以防卷入造成傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
目的和意義
鋼筋調(diào)直機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時確保鋼筋加工的質(zhì)量和效率。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備的磨損，延長其使用壽命，從而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，保持清潔，及時更換磨損部件。
3. 個人防護(hù)：操作時穿著工作服，戴好安全帽，嚴(yán)禁穿寬松衣物，以防卷入機(jī)械。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處置程序，如遇緊急情況，能迅速切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 協(xié)作配合：多人作業(yè)時，要保持溝通，確保動作協(xié)調(diào)，避免誤操作。
6. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近，防止意外發(fā)生。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每位員工都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、 用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機(jī)構(gòu)工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪啃合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
3、 按調(diào)直鋼筋的直徑，先用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
4、 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。
5、 當(dāng)鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。
6、 送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
7、 進(jìn)行調(diào)直工作時，不允許無關(guān)人員站在機(jī)械附近，特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時，要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。
第2篇 鋼筋調(diào)直機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機(jī)固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況,并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈敏。
3、接通電源后檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運(yùn)行后無異常方可使用。
4、停機(jī)后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進(jìn)口處穿入機(jī)內(nèi),從轉(zhuǎn)籠的對應(yīng)壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調(diào)整轉(zhuǎn)籠中的兩個螺栓調(diào)整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調(diào)整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動作業(yè)。
5、為了提高效率,當(dāng)鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進(jìn),牽引人應(yīng)聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。
6、嚴(yán)禁在機(jī)器轉(zhuǎn)動時插入鋼筋,在工作時一定要安全接地,確保安全。
7、設(shè)備在運(yùn)行期間,其它無關(guān)人員禁止進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行的危險區(qū)域。
8、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān),防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機(jī)的情況下也需斷開設(shè)備電源。
9、做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等相關(guān)措施。
10、實(shí)行三定一包制,即定人、定機(jī)、定崗位,作業(yè)司機(jī)負(fù)責(zé)整機(jī)的保養(yǎng)工作。
11、機(jī)器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設(shè)物部設(shè)備負(fù)責(zé)工程師到現(xiàn)場處理。
12、現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機(jī)器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。
第3篇 鋼筋調(diào)直機(jī):安全操作規(guī)程
1、調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。
2、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
3、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴線織手套操作。
4、喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
5、鋼筋調(diào)直到未端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
6、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離;機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒;嚴(yán)禁戴線制手套操作。
7、機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件、避免振動落入機(jī)體。
8、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機(jī)處理。
9、已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。
第4篇 鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程
一、合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)滾筒應(yīng)與被拉鋼筋成直角。
二、卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。
三、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。
四、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢固。
五、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時注意停車信號。
六、作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，切斷電源，鎖好電閘箱。
第5篇 鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司鋼筋調(diào)直機(jī)作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動時落入機(jī)體內(nèi)。
2.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴手套操作。
2.3鋼筋調(diào)直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。
2.4短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。
