歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

脫硫安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):56

脫硫安全操作規(guī)程

有哪些

脫硫安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 檢查脫硫系統(tǒng)的所有設(shè)備,確保其完好無(wú)損,特別是關(guān)鍵部件如吸收塔、煙道、泵和閥門。

2. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常,能夠準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)和控制脫硫過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù)。

3. 為防止硫化物泄漏,檢查密封件和連接管道的完整性。

二、操作前的準(zhǔn)備

1. 操作人員需接受培訓(xùn),熟悉脫硫系統(tǒng)的操作流程和應(yīng)急預(yù)案。

2. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備,包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和防滑鞋。

3. 對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行氣體檢測(cè),確認(rèn)無(wú)有害氣體超標(biāo)。

三、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備,確保各部分按順序運(yùn)行。

2. 監(jiān)控?zé)煔饬髁亢土蚝浚{(diào)整吸收劑的注入量以保持脫硫效率。

3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)處理異常情況。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期清理吸收塔內(nèi)的沉淀物,避免堵塞影響效率。

2. 檢查泵的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)更換磨損部件。

3. 定期進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

五、緊急情況應(yīng)對(duì)

1. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急程序,關(guān)閉相關(guān)設(shè)備,疏散人員。

2. 在火源附近操作時(shí),應(yīng)有消防設(shè)施隨時(shí)待命。

3. 如遇電氣故障,切斷電源,通知專業(yè)人員處理。

目的和意義

脫硫安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,保護(hù)環(huán)境,避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過(guò)規(guī)范操作流程,提高脫硫效率,減少有害物質(zhì)排放,遵守環(huán)保法規(guī),維護(hù)企業(yè)形象,同時(shí)也是對(duì)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程,不得擅自更改設(shè)定或操作方式。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。

3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng),異常情況應(yīng)立即報(bào)告。

4. 遵守工作區(qū)域的清潔和整潔,防止滑倒和絆倒事故。

5. 遇到緊急情況,優(yōu)先保證人身安全,再行處理設(shè)備問(wèn)題。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行。務(wù)必理解并熟記規(guī)程,以確保脫硫作業(yè)的安全高效。

脫硫安全操作規(guī)程范文

第1篇 脫硫安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)各設(shè)備前必須盤車靈活、輕松,以防止啟動(dòng)瞬間電機(jī)負(fù)荷過(guò)重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。

2、在運(yùn)行期間,吸收塔入口煙道煙氣溫度不能過(guò)高,控制在165度以內(nèi),防止溫度過(guò)高引起塔內(nèi)防腐及各設(shè)備燙壞。

3、保證脫硫效果,及時(shí)補(bǔ)加原料石灰石碳酸鈣,使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi),吸收塔液位始終保持正常液位,防止溢流,使脫硫漿液的ph值保持在5.5左右。

4、運(yùn)行人員24小時(shí)輪換值班,保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行,保證煙道出口煙氣二氧化硫在環(huán)保要求達(dá)標(biāo)的范圍之內(nèi)。

5、加強(qiáng)和調(diào)度有關(guān)崗位的聯(lián)系,脫硫運(yùn)行人員必須與鍋爐運(yùn)行人員保持時(shí)刻聯(lián)系,在脫硫的投運(yùn)或者退出時(shí)都要和鍋爐運(yùn)行人員保持聯(lián)系。

6、操作室門窗不能封閉太嚴(yán),注意通風(fēng),低壓控制柜房間安裝空調(diào),保持恒溫,避免控制柜內(nèi)溫度過(guò)高。

7、控制好各塔、槽液位,防止各脫硫泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔液位不能過(guò)高或過(guò)低,防止帶液體跑氣。

8、所有管道和設(shè)備,禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修或者沖洗,并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道,在管道沖洗完畢以后,必須嚴(yán)格確保沖洗水閥關(guān)閉后,再啟動(dòng)泵。

9、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程,要持證上崗,下班后把證收回。

10、嚴(yán)防so2含量超標(biāo),密切注視so2表的指示,分析要及時(shí)、準(zhǔn)確,在so2含量過(guò)高的情況下,可以適當(dāng)增加一臺(tái)或幾臺(tái)循環(huán)泵,來(lái)保持so2的濃度。

第2篇 尾氣脫硫系統(tǒng)安全操作規(guī)程

a.穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

b.一定要檢查尾氣管道和連接處是否漏氣,若有一定要處理好后再作業(yè)。

c.檢查或清除煙塵時(shí),先與儀表室聯(lián)系,戴好面罩、眼罩,身體不要正對(duì)管道孔,以防煙氣噴出傷人。人工除塵時(shí),必須用專用工具,以免損傷管道。

d.清理大塊粘結(jié)時(shí),要有專人監(jiān)視。

e.定期檢查管道是否泄漏。

f.發(fā)生事故時(shí),要保持鎮(zhèn)靜,迅速采取有效措施,給予消除。

第3篇 kls水除塵脫硫器操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開啟前檢查:⑴ 各連接水管(水槽)是否連接并暢通;⑵ 清水箱應(yīng)有一定水量(基本貯滿);⑶ 浮球閥應(yīng)完好無(wú)損。

2、在開啟窯的同時(shí)開啟水收塵加壓泵。

3、在開啟加壓泵后,一般每隔1小時(shí)后開啟刮板機(jī),然后啟動(dòng)灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排完后停兩機(jī),當(dāng)明火操作或窯內(nèi)粉塵含量明顯增多時(shí),應(yīng)按上述順序增加開機(jī)1-2次;

4、停窯時(shí),先停加壓泵,接著開啟刮板機(jī),再開啟灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排盡后方可完全停機(jī)。

二、注意事項(xiàng):

1、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,隨時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,尤其電機(jī)溫升、風(fēng)機(jī)振動(dòng)應(yīng)無(wú)異常;

2、每班注意查視灰水分離器擺線針輪減速器和刮板機(jī)蝸輪減速器潤(rùn)滑情況,適時(shí)添加適量潤(rùn)滑油。

3、當(dāng)氣壓較高或窯濕料層較厚,煙氣自窯門逸出時(shí),開啟誘導(dǎo)風(fēng)機(jī),并注意適時(shí)關(guān)機(jī)。

第4篇 濕法脫硫操作規(guī)程

1、崗位職責(zé)

1.1?負(fù)責(zé)煤氣的脫硫凈化,根據(jù)煤氣進(jìn)出口質(zhì)量分析,及時(shí)調(diào)整操作,保證各項(xiàng)操作技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定。

1.2?負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的開、停調(diào)換,正常運(yùn)轉(zhuǎn)和事故處理,搞好計(jì)量?jī)x表,所有閥門的維護(hù),保養(yǎng)工作,配合有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)備檢修,驗(yàn)收工作。

1.3?勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整、按照填寫各項(xiàng)操作記錄。

1.4?認(rèn)真監(jiān)護(hù)和消除、跑、冒、滴、漏加強(qiáng)三廢的排放管理工作。

1.5?負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具,防火器材及各項(xiàng)公用器材的維護(hù)保養(yǎng)以及本崗設(shè)備衛(wèi)生和室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生工作。

2、工藝流程

由鼓冷工段送來(lái)的焦?fàn)t煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入,與塔頂噴灑下來(lái)的再生后的脫硫循環(huán)液逆流接觸吸收煤氣中的h2s(同時(shí)吸收氨)被吸收了硫化氫的焦?fàn)t煤氣硫含量不大于100mg/nm3,脫硫后的煤氣送至氨回收工段。

吸收了硫化氫的脫硫液由脫硫塔下部流經(jīng)液封槽進(jìn)入溶液循環(huán)槽,脫硫液從溶液循環(huán)槽底部用泵抽出送往再生塔下部,同時(shí)鼓入由空壓站來(lái)的壓縮空氣,使脫硫液氧化再生,在此進(jìn)一步反應(yīng)生成單質(zhì)硫。

再生后的脫硫液由再生塔上部自流進(jìn)入脫硫塔頂部噴灑,而產(chǎn)生的硫泡沫由再生塔頂部流入泡沫槽再用泵打入間歇式熔硫釜,熔硫釜上部清夜進(jìn)入脫硫系統(tǒng),下部硫膏裝袋外銷。

3、工藝指標(biāo)

3.1?脫硫前煤氣含硫量5g-8g/nm3

3.2?脫硫后煤氣含硫量<100mg/ nm3

3.3?煤氣入塔溫度30-35℃

3.4?脫硫塔阻力<500pa

3.5?入脫硫塔溶液壓力0.4-0.6mpa

3.6?煤氣出塔壓力<10000pa

3.7?脫硫液溫度高于煤氣溫度3-7℃

3.8?脫硫液ph值8.2-9.0

3.9?入脫硫塔溶液溫度35-40℃

3.10?硫泡沫槽溶液溫度60-70℃

3.11?硫泡沫槽靜置時(shí)間30min

3.12?壓縮空氣壓力0.4-0.6mpa

4、原材料產(chǎn)品特性

h2s的性質(zhì)

硫化氫是一種無(wú)色氣體,有臭雞蛋氣味,劇毒!吸入少量硫化氫,即發(fā)生頭痛、頭暈?zāi)垦5炔?,吸入較多時(shí)可致猝死,比空氣重,易凝于液體,溶點(diǎn)-85.6℃,臨界溫度100.4℃。

硫化氫的危害

4.1?腐蝕金屬,含硫化氫的氣體在有水份存在的情況下,溶于水形成硫氫酸,使金屬設(shè)備生成相應(yīng)的硫化物而腐蝕。

4.2?污染環(huán)境,煤氣中的h2s在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生so2,對(duì)環(huán)境造成不同程度的污染。

4.3?對(duì)加工產(chǎn)品影響。煤氣若用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼,硫化氫會(huì)滲入銅內(nèi)降低銅的質(zhì)量,若用于化學(xué)工業(yè)合成氨,會(huì)使催化劑中毒。

5、基本操作

5.1?根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果,及時(shí)調(diào)整操作,保證脫硫效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.2?注意溶液溫度與煤氣溫度的變化,控制溶液溫度高于煤氣溫度3-7℃。

5.3?脫硫液的開工用量以充滿再生塔,溶液循環(huán)槽,液體管線及脫硫塔滯流的液量為限,視浮閥標(biāo)志維持與控制。

5.4?經(jīng)常注意并調(diào)節(jié)進(jìn)再生塔壓縮空氣壓力,使空氣與富液充分混合,保證脫硫液順利再生。

5.5?經(jīng)常檢查各槽液位,防止?jié)M流現(xiàn)象發(fā)生。

5.6?調(diào)節(jié)入再生塔空氣壓力,以保證硫泡沫的最佳溢流和再生時(shí)間。

5.7?停車后檢查溶液槽液位與槽里凝聚沉淀物,多時(shí)應(yīng)排向事故槽。

5.8?塔前塔后煤氣含硫量定時(shí)化驗(yàn)。

5.9?發(fā)生事故時(shí),除及時(shí)處理外,應(yīng)立即向車間及有關(guān)部門報(bào)告,并做好處理事故記錄。

5.10?經(jīng)常檢查各點(diǎn)溫度,壓力、流量是否正常,并經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5.11?經(jīng)常檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,軸承溫度,電機(jī)溫度符合要求。如發(fā)生噪音或聲音不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

5.12?經(jīng)常檢查各泵軸承密封情況,消除跑、冒、滴、漏,填料密封漏油程度以10d/min為宜,機(jī)械密封5d/min。

5.13?經(jīng)常檢查脫硫塔,再生塔運(yùn)行情況及塔體設(shè)備狀況,杜絕塔及附屬設(shè)備閥門密封不嚴(yán)而造成泄漏,以免出現(xiàn)安全問(wèn)題而損壞設(shè)備。

5.14?提高脫硫效率的方法。

5.14.1?降低煤氣進(jìn)塔的焦油含量。

5.14.2?控制適宜的脫硫液各組分的濃度,定期對(duì)脫硫液進(jìn)行分析測(cè)定,及時(shí)補(bǔ)充脫硫液,保持脫硫液有較好的脫硫能力。

5.14.3?選擇適宜的操作溫度,液化比,再生時(shí)間和空氣量,及時(shí)回收硫磺,降低溶液中的懸浮硫。

5.14.4?溶液溫度控制化煤氣溫度高3-7℃,以維持溶液的水平衡。

5.14.5?對(duì)煤氣含h2s量較高時(shí),及時(shí)采取措施,以保證煤氣中含h2s雜質(zhì)達(dá)到指標(biāo)要求。

5.15?脫硫催化劑的使用方法

根據(jù)計(jì)算,初次投放量為22kg,第一次投加9kg,第二天投加9kg,第三天加4kg,以后每班加2.5kg。

5.15.1?檢查催化劑配制槽,進(jìn)口管,空氣管,放液管,催化劑配制槽內(nèi)加氨水或飲水4/5備用。

5.15.2?將所需催化劑加入槽內(nèi)溶解,用壓縮空氣進(jìn)行吹攪,作預(yù)活化處理,配制2-4小時(shí),使其完全溶解并充分活化,備用。

5.15.3?打開催化劑配制槽底部放液閥,將脫硫催化劑慢慢加入溶液循環(huán)槽,滴加時(shí)力求緩慢,細(xì)水長(zhǎng)流加入。4小滴加完畢,以免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成生產(chǎn)不穩(wěn)。

6、設(shè)備開停工

6.1?脫硫系統(tǒng)開工

6.1.1?打開溶液循環(huán)槽進(jìn)出口閥門。

6.1.2?開啟溶液循環(huán)泵,脫硫液依次進(jìn)入再生塔,脫硫塔,液封槽直至回到溶液循環(huán)槽。

6.1.3?開啟溶液循環(huán)槽加熱器,蒸汽,調(diào)整脫硫液溫度高于煤氣溫度3-7℃。

6.1.4?循環(huán)一段時(shí)間后,脫硫液取樣化驗(yàn)氨水濃度12-18tt等。ph值達(dá)到8.2-9.0時(shí),開始配制pds脫硫催化劑,待pds脫硫催化劑完全活化后,開始向溶液循環(huán)槽內(nèi)滴加。

6.1.5?循環(huán)一段時(shí)間后,開啟再生塔壓縮空氣閥門,慢慢往再生塔內(nèi)送空氣使脫硫液再生,壓縮空氣壓力控制在0.4-6mpa。

6.1.6?待再生塔頂有硫泡沫產(chǎn)生時(shí),打開硫泡沫槽進(jìn)口閥門,使硫泡沫進(jìn)入泡沫槽內(nèi)。

6.1.7?待硫泡沫滿槽后,開啟加熱器,控制硫泡沫槽內(nèi)溫度在60-70℃之間。

6.1.8?開啟硫泡沫泵,往熔硫釜內(nèi)送泡沫,直至合適為止。

6.1.9?開啟熔硫釜夾套蒸汽,使釜內(nèi)溫度控制在110-130℃之間,夾套溫度控制在150℃以下,蒸汽壓力控制在0.4mpa以下。

6.1.10 熔硫時(shí)間控制在2-3小時(shí),將上部清夜壓回溶液循環(huán)槽內(nèi),打開釜底放硫閥,將硫膏放入冷卻槽內(nèi),冷卻至常溫成硫磺后外送。

6.2?脫硫系統(tǒng)停工

6.2.1?停車時(shí),先開煤氣旁路閥門,關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門,使脫硫塔內(nèi)維持正壓,溶液與空氣系統(tǒng)維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)2h后停止。

6.2.2.?關(guān)閉溶液循環(huán)泵出口閥,停泵。

6.2.3?關(guān)閉壓縮空氣閥。

6.2.4?關(guān)再生塔出口閥及循環(huán)泵進(jìn)口閥,關(guān)閉再生塔。

6.2.5?停間歇式熔硫釜。

6.2.6?長(zhǎng)時(shí)間停車,需放凈塔內(nèi)剩液,并用蒸汽清掃,做好相應(yīng)設(shè)備和管道放空工作。

6.3?脫硫塔的開關(guān)

6.3.1?通知電工、鉗工、儀表工檢查所屬設(shè)備良好,通知鼓冷等有關(guān)崗位,準(zhǔn)備好脫硫液。

6.3.2?打開塔頂放散管,向塔體及煤氣進(jìn)口管道通蒸汽趕空氣至塔頂至放散管冒出蒸汽。

6.3.3?打開煤氣進(jìn)口閥門,待塔頂放散管冒出大量煤氣后,取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后,關(guān)閉放散管,打開煤氣出口閥,同時(shí)關(guān)閉交通閥,記下空塔阻力。

6.3.4?按順序啟動(dòng)各泵,并注意觀察泵和電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6.3.5?開泵后迅速調(diào)整各處溫度,壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。

6.3.6?認(rèn)真做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6.4?脫硫塔的停工

6.4.1?通知鼓冷等有關(guān)單位。

6.4.2?開啟煤氣交通閥,關(guān)閉煤氣入口,出口閥,打開塔頂放散閥。

6.4.3?停止運(yùn)行各泵。

6.4.4?停塔后,做好塔的清掃工作。

6.4.5?長(zhǎng)時(shí)間停塔,須做好相應(yīng)設(shè)備管道的放空清掃工作。

6.5?熔硫釜的開停車

6.5.1?檢查熔硫釜各部件是否牢固,壓力報(bào)警、儀表是否能正常使用,釜內(nèi)管道是否暢通,夾套放料閥是否正常開動(dòng),操作前應(yīng)用力關(guān)緊。

6.5.2?裝好釜蓋法蘭上的高溫石棉盤根,特別注意接口。

6.5.3?向熔硫釜進(jìn)料,進(jìn)料量控制在釜容量的70-75%。

6.5.4?關(guān)閉放散閥門。

6.5.5?夾套加熱時(shí),蒸汽壓力必須逐步提高,夾套壓力控制在0.4mpa以下。

6.5.6?蒸汽壓力加熱到規(guī)定值時(shí),溫度控制在110-130℃,每釜蒸發(fā)時(shí)間約為2-3h。

6.5.7?蒸發(fā)結(jié)束后,關(guān)閉夾套的蒸汽閥門并放去夾套冷凝水。

6.5.8?放料前先將放料閥夾套蒸汽開啟5-10分鐘,經(jīng)保溫后開啟放料閥。

6.5.9?釜內(nèi)料放空后,應(yīng)開啟放空閥,用直接蒸汽沖洗,以防放料管堵塞。

7、特殊操作

7.1?停電

7.1.1?泵開關(guān)扭到停車位置,關(guān)閉溶液泵出口閥門。

7.1.2?關(guān)閉再生塔溶液進(jìn)口閥門,防止溶液溢出設(shè)備。

7.1.3?關(guān)閉壓縮空氣。

7.2?停蒸汽

7.2.1?關(guān)閉進(jìn)工段蒸汽閥門及所有蒸汽閥門

7.2.2?加強(qiáng)設(shè)備冷凝水放凈。

7.2.3?關(guān)閉用蒸汽加熱設(shè)備進(jìn)口閥

7.2.4?詢問(wèn)停汽原因及時(shí)間,做好來(lái)汽的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

8、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

8.1?脫硫塔,再生塔,各種槽體三年油漆一次。

8.2?每班對(duì)設(shè)備清潔保養(yǎng)一次,機(jī)油、黃油每周補(bǔ)充一次。

8.3?各泵,閥門開關(guān)靈活,聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,傳動(dòng)設(shè)備良好。

8.4?壓力表、溫度計(jì)清潔齊全,有效。

8.5?各閥門閥桿每月用廢油涂抹一次,保證升級(jí)自如。

8.6?各塔噴頭每季檢查一次,每年清理一次。

8.7?堅(jiān)持巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

8.8?當(dāng)脫硫塔阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí),及時(shí)進(jìn)行處理。

9、設(shè)備情況

9.1?脫硫塔φ5600×373001臺(tái)

9.2?再生塔φ4600×494001臺(tái)

9.3?脫硫塔液封槽φ1000×83001臺(tái)

9.4?溶液循環(huán)槽φ7000×78001臺(tái)

9.5?催化劑貯槽φ700×12001臺(tái)

9.6?事故槽φ7400×88002臺(tái)

9.7?緩沖槽φ3800×70001臺(tái)

9.8?硫泡沫槽φ3800×70002臺(tái)

9.9?溶液循環(huán)泵q=704-1206m3/hh=68-54m?2臺(tái)

n=220 kw???? v=10000v?????? 12sh-9

9.10?緩沖泵q=12.5m3/h?h=32m?1臺(tái)

ihk65-40-200b

9.12?硫泡沫泵q 13.6-27.3m3/hh 43.9-39.3m??2臺(tái)

bzh65-2004

9.13?溶液加熱器φ1200×1200?f=40㎡3臺(tái)

9.14?液下泵q 12.5m3/hh?32m??? yl32-160

10、糾正與預(yù)防措施

10.1?脫硫塔堵塞

現(xiàn)象:脫硫塔阻力上升,超過(guò)操作指標(biāo)。

危害:影響煤氣輸送及影響脫硫效率。

原因:溶液中懸浮硫過(guò)多,硫泡沫回收不及時(shí)。

處理方法:調(diào)換脫硫塔,進(jìn)行清理,必要時(shí)停塔處理。

10.2?再生塔硫泡沫飛溢。

現(xiàn)象:再生塔硫泡沫飛溢。

原因:空氣壓力偏高。

危害:影響四周環(huán)境,對(duì)設(shè)備腐蝕,浪費(fèi)溶液。

處理:合理調(diào)度壓力,同時(shí)加速硫泡沫的回收。

10.3?出塔h2s不合格原因和處理

現(xiàn)象:出塔h2s含量偏高,沒(méi)有達(dá)到工藝控制指標(biāo)。

原因:溶液循環(huán)量不足,脫硫塔頂部溶液噴淋不均勻,空氣量不足。

危害:影響出廠煤氣含h2s雜質(zhì)合格率。

處理:增大溶液循環(huán)量,增大空氣量,檢查再生塔進(jìn)口空氣管是否堵塞,影響空氣分布,調(diào)節(jié)脫硫塔頂部閥門使溶液分布均勻,使再生塔頂泡沫正常溢流。

10.4?循環(huán)槽液位突然增高。

現(xiàn)象:循環(huán)槽液位突然增高。

原因:斷電,溶液泵停轉(zhuǎn),液位計(jì)鋼絲繩斷,溶液泵出口閥環(huán)。

危害:影響煤氣脫硫效率。

處理:查清原因及時(shí)開泵,調(diào)換出口閥,調(diào)換鋼絲繩恢復(fù)液位高度。

第5篇 脫硫崗位操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全制度,進(jìn)入崗位必須穿戴好勞保護(hù)品。

2. 進(jìn)入塔、槽前,必須辦理有關(guān)手續(xù)并測(cè)試合格,安全防護(hù)措施到位后,經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)入容器作業(yè)。

3. 設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,掛牌確認(rèn)。

4. 50千瓦以上電機(jī)禁止連續(xù)啟動(dòng)3次。

5. 檢查電機(jī)升溫是否符合要求。

6. 控制好有關(guān)液位,防止跑、冒、滴、漏。

7. 定期校驗(yàn)熔硫釜溫度、壓力,防止爆炸。

8. 熔硫釜注意防止?fàn)C傷,放料要緩慢,做好自身防護(hù),確保安全。

9. 傳動(dòng)部位的護(hù)罩齊全完好,不得隨意拆除。

10. 崗位照明、高空扶梯、平臺(tái)必須完整。

11. 崗位嚴(yán)禁煙火,消防器材要齊全。

第6篇 脫硫扒渣工安全操作規(guī)程

1、工作前認(rèn)真檢查扒渣機(jī)機(jī)械,傳動(dòng)、耙頭、耙桿,風(fēng)壓是否正常,確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。

2、扒渣前必須在鐵罐車停穩(wěn)、定位后進(jìn)行扒渣。

3、渣罐必須干燥、潔凈。

4、扒渣操作時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn),防止過(guò)快動(dòng)作造成灑鐵和損壞扒渣機(jī)設(shè)備。

5、鐵水扒渣要專人掛鉤、專人指揮保證角度,緩慢操作扒渣機(jī)旋轉(zhuǎn)要注意橫臂不得刮阻設(shè)備、物件。

6、扒渣操作前要確認(rèn)渣罐在接渣位置,且事先確認(rèn)渣罐及作業(yè)區(qū)域內(nèi)無(wú)水和潮濕物品。清理扒渣機(jī)扒渣板粘渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

7、扒渣前確認(rèn)噴槍在最高位置并通知主控工不要降槍。

8、更換扒渣板時(shí),人員要站在安全位置,扒渣機(jī)大臂放在水平位置后,必須停電,扶扒渣板人員必須戴好棉手套以防擠手。

第7篇 焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程

1干法脫硫,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a)脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置;

b)脫硫箱宜采用高架式,裝卸脫硫劑應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備;

c)廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運(yùn)到安全場(chǎng)所妥善處理;

d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后,當(dāng)天不應(yīng)打開脫硫劑排出孔;

e)末經(jīng)嚴(yán)格清洗和測(cè)定,嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動(dòng)火。

2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫,應(yīng)遵守下列規(guī)定

a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽,其容積應(yīng)太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和;

b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理;

c)進(jìn)再生塔的壓縮空氣了管和溶液管,均應(yīng)高于再生塔液面,且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其他防虹吸措施;

d)再生塔與脫硫塔間的溶液管,應(yīng)設(shè)u形管,其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力(以mmh2o計(jì))加500,

e)除沫器排水器的冷凝液排放管,應(yīng)采用不銹鋼制作,且不宜有焊縫;

f)熔硫釜排放硫膏時(shí),其周圍嚴(yán)禁明火。

3takaha_—hiroha_法脫硫,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a)進(jìn)氧化塔的空氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,防止溶液進(jìn)入壓縮進(jìn)入空氣機(jī);

b)進(jìn)氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,并應(yīng)設(shè)防虹吸管;

c)吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿流管。

4h.p.f.、pds、zl法等脫硫,應(yīng)遵守下列規(guī)定;

a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽,其容積應(yīng)大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;

b)脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備,宜采用不銹鋼材質(zhì);

c)進(jìn)再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面;

d)再生塔與脫硫塔間的溶液管,應(yīng)設(shè)u形管,其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力(以mmh2o計(jì))加500mm;

e)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;

f)當(dāng)采用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫膏時(shí),壓濾面的濾板不應(yīng)隨意拆卸,防止壓濾機(jī)伸長(zhǎng)桿伸長(zhǎng)量超過(guò)最大值而傷人;當(dāng)采用溶硫釜生產(chǎn)熔融硫時(shí),其周圍嚴(yán)禁明火;

g)添加催化劑應(yīng)緩慢,防止濺出傷人;

h)壓縮空氣流量計(jì)檢修時(shí),先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.

5氨水(a-s)法脫硫,應(yīng)遵守下列規(guī)定

a)脫酸蒸氨泵房應(yīng)配備同定式手持式有毒氣體檢測(cè)儀;

b)脫酸塔液相正常循環(huán)時(shí),脫酸塔頂溫度大于10度時(shí),不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作,防止中毒;脫酸塔不應(yīng)開成負(fù)壓

6真空碳酸鹽法脫硫,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

a)脫硫塔底部液壓位不應(yīng)超過(guò)入口煤氣管道最低處;

b)解吸塔負(fù)壓不應(yīng)超過(guò)限值,防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象;

c)正常生產(chǎn)時(shí),不宜打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作,防止中毒。

第8篇 預(yù)冷脫硫再生泵工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)塔、槽檢修前必須辦理有關(guān)手續(xù)并檢測(cè)合格,安全措施到位后,經(jīng)批準(zhǔn),方可進(jìn)入容器作業(yè)。

2、在設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,并掛牌確認(rèn)。

3、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部位擦車和修理,禁止用濕手開關(guān)電器設(shè)備。

4、脫硫液腐蝕性大要注意防范。

5、易燃易爆區(qū)嚴(yán)禁煙火,需動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火證,及現(xiàn)場(chǎng)采取嚴(yán)密防火措施。

6、傳動(dòng)部分保護(hù)罩齊全完好,高空作業(yè)要帶好安全帶,消防器材落實(shí)到人。

第9篇 脫硫除塵器安全操作規(guī)程

1.崗位危險(xiǎn)源

崗位危險(xiǎn)源一覽表

號(hào)

工藝(作業(yè))活動(dòng)

危險(xiǎn)源

可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病

是否重大

危險(xiǎn)源

1

脫硫除塵器

作業(yè)

脫硫塔檢修平臺(tái)、樓梯銹蝕

高空墜落

2

夜間巡檢除塵器照明不夠

跌傷、摔傷

3

巡檢除塵器上下樓梯時(shí)滑倒

跌傷、摔傷

4

防護(hù)不當(dāng),吸入含硫煙氣

刺激呼吸道

2.適應(yīng)范圍

適用于脫硫除塵器的的操作和維護(hù)。

3.作業(yè)前的檢查工作

3.1 操作者應(yīng)按規(guī)定戴上防腐蝕的手套;

3.2 檢查各進(jìn)水管道、閥門是否已全部開啟、暢通;

3.3 檢查循環(huán)水源是否充足;

3.4 檢查除塵器本體是否有漏風(fēng)和漏水現(xiàn)象;

4.作業(yè)中的操作及注意事項(xiàng);

4.1啟動(dòng)水泵向除塵器供水;

4.2 調(diào)節(jié)水量正常后,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),鍋爐正常運(yùn)行后,維持除塵器水量為40-80噸每小時(shí)(20噸水/4噸爐,40噸水/10噸爐,60-80噸水/20噸爐);

4.3 除塵器運(yùn)行中,水質(zhì)清潔無(wú)雜物,使用循環(huán)水時(shí)需沉濾過(guò)濾后再使用;

4.4 每小時(shí)對(duì)綜合水池進(jìn)行一次ph值測(cè)定,ph值在6-9之間;

4.5 當(dāng)ph值低于6時(shí),及時(shí)補(bǔ)充脫硫劑(十水碳酸鈉);

4.6每小時(shí)巡檢一次,檢查水流是否正常,并認(rèn)真填寫好記錄;

4.7 當(dāng)除塵器出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行搶修,并同時(shí)降低運(yùn)行負(fù)荷,如不能立即處理的故障,必須緊急停下故障設(shè)備,啟動(dòng)備用鍋爐,;

4.8 鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁脫硫除塵器缺水運(yùn)行,以免造成塔體裂縫。

4.9 停爐時(shí),停引風(fēng)機(jī)后,再停止向除塵器供水;

5.作業(yè)結(jié)束后的工作

5.1 定期清理除塵器沉淀池積灰,當(dāng)循環(huán)水中亞硫酸鈉飽和后必須更換;

5.2 加完十水碳酸鈉后,要打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,保持清潔;

5.3 鍋爐停爐后,關(guān)閉除塵器水源;

第10篇 預(yù)冷、脫硫再生泵工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)塔、槽檢修前必須辦理有關(guān)手續(xù)并檢測(cè)合格,安全措施到位后,經(jīng)批準(zhǔn),方可進(jìn)入容器作業(yè)。

2、在設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,并掛牌確認(rèn)。

3、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部位擦車和修理,禁止用濕手開關(guān)電器設(shè)備。

4、脫硫液腐蝕性大要注意防范。

5、易燃易爆區(qū)嚴(yán)禁煙火,需動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火證,及現(xiàn)場(chǎng)采取嚴(yán)密防火措施。

6、傳動(dòng)部分保護(hù)罩齊全完好,高空作業(yè)要帶好安全帶,消防器材落實(shí)到人。

第11篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程

1.?目的

為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序,并使其熟練掌握本崗位的流程和運(yùn)行情況,達(dá)到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù),特制定本操作規(guī)程。

2.?適用范圍

本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護(hù)和事故處理。

3.?職責(zé)

3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行,煙氣達(dá)標(biāo)排放。

3.2及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液的ph值,循環(huán)池ph 10-11

3.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。

3.5認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,匯報(bào)并記錄。

3.6熟悉各設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng),及時(shí)加油保養(yǎng)。

3.7設(shè)備檢修時(shí),現(xiàn)場(chǎng)緊密配合。

3.8負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護(hù)。

3.9負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。

3.10定時(shí)對(duì)各水池的沉淀物進(jìn)行清理。

3.10完成當(dāng)班班長(zhǎng)交給的其它任務(wù)。

4.?工作程序

4.1設(shè)計(jì)參數(shù):

耗naoh(50%)???? 105.2kg /h.臺(tái)

耗cao(80%) 460.1kg/h.臺(tái)

產(chǎn)caso4·2h2o(含水率30%) 1398.2kg/h.臺(tái)

每臺(tái)爐循環(huán)水量?? 200 t/h

每臺(tái)脫硫除塵設(shè)備總壓降:<1000pa

4.2工藝指標(biāo)

母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力<850pa

4.3工藝原理及工藝流程

4.3.1工藝原理

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑,配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的,然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。

4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個(gè)部分:

a吸收劑制備與補(bǔ)充;

b吸收劑漿液噴淋

c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;

d再生池漿液還原鈉基堿;

e石膏脫水處理。

4.3.1.2主要反應(yīng)過(guò)程

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似,主要反應(yīng)為煙氣中的so2先溶解于吸收液中,然后離解成h+和hso3(亞硫酸)然后h+與溶液中的oh-中和反應(yīng),生成鹽和水,促進(jìn)so2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下:

2naoh + so2 → na2so3 + h2o

na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3

脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿,一般是ca(oh)2進(jìn)行再生,再生反應(yīng)過(guò)程如下:

ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3

ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o

存在氧氣的條件下,還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng):

ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出,然后將其用泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用,再生的naoh可以循環(huán)使用。

4.3.1.3工藝流程介紹

來(lái)自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過(guò)電袋除塵器除塵,然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進(jìn)入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式,旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件,從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣,經(jīng)過(guò)氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。

脫硫液進(jìn)入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池,氧化后再溢流至沉淀池1#、2#,最后溢流至清水池,經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量,啟動(dòng)壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,產(chǎn)品由汽車?yán)?,再生的naoh可以循環(huán)使用。

4.4正常操作與維護(hù)

4.4.1開車前的檢查

a.?脫硫除塵器內(nèi)無(wú)異物、塵土及雜物。

b.?管道清理干凈,噴頭無(wú)堵塞,噴水均勻,水量充足,排水口高度適當(dāng)。

c.?防腐層完好。

d.?燒堿(液堿)、貯槽存量液位2/3~4/5,加堿系統(tǒng)運(yùn)行正常。

e.?母液池進(jìn)水水位距溢流口100~200mm,石灰消化池投入正常運(yùn)行,確保石灰水供給再生用。

4.4.2正常開車

a.?系統(tǒng)煙氣未送來(lái)前,先開啟脫硫循環(huán)水泵,清水循環(huán)壓力:≥0.3mpa,脫硫塔出口要保持水封高度600mm,一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門,加液堿到清水池,在脫硫塔出口測(cè)ph值保持在9以上。

b.?啟動(dòng)星型卸料機(jī)將灰倉(cāng)石灰輸送都小攪拌池,進(jìn)行攪拌溢流到大攪拌池,大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。

c.?啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。

d.?根據(jù)加石灰情況,啟動(dòng)壓濾泵,壓濾機(jī)。

4.4.3正常停車

a.?停脫硫循環(huán)水泵,保持水封高度600mm。

b.?停羅茨風(fēng)機(jī)。

c.?停壓濾泵

d.?停壓濾機(jī)用新鮮水沖洗壓濾機(jī)管道。

4.4.4操作注意事項(xiàng)。

a.?系統(tǒng)煙氣未送來(lái)前,先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)(如果暫時(shí)不脫硫就一直清水循環(huán),)到脫硫了再加液堿,脫硫塔ph保持在7以上。

b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。

c.?脫硫液在連通管上的壓力:≥0.3mpa。。

4.4.5自吸泵的操作

4.4.5.1脫硫循環(huán)泵(耐腐耐磨砂漿泵)自吸泵的操作

1、啟動(dòng)泵操作:

a.?開機(jī)前的檢查:檢查泵的各處螺栓是否擰緊,運(yùn)行前應(yīng)先盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,如盤不動(dòng)或有異常聲音,應(yīng)及時(shí)檢查,檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加一些) 。

b.?邊檢查邊盤動(dòng),如果問(wèn)題依然存在,就要拆泵(按照說(shuō)明書上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查,清理異物。并做記錄。

c.?電源指示是否正常。

d.?將泵內(nèi)注滿水,打開排氣閥、打開進(jìn)口閥門,注意把進(jìn)口閥門開啟至最大位置。

e.?啟動(dòng)泵,待排氣閥出水后,關(guān)閉排氣閥,調(diào)節(jié)自吸泵的壓力,若泵不上壓,則停泵,重新注滿水,按上程序再次啟動(dòng)。

f.?泵上壓后,打開出口閥,檢查泵體是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、停泵操作:

a.?首先必須關(guān)閉出口閥門

b.?關(guān)閉停止按鈕,再關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。

c.?在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。

3、操作注意事項(xiàng):

1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度,運(yùn)行中應(yīng)保持電機(jī)上沒(méi)有水跡,防止電機(jī)受潮。

2. 運(yùn)行如有異常聲音,或電機(jī)發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,檢查方法與運(yùn)行前的檢查方法一樣。

3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油,正常情況下6個(gè)月更換一次。

4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性,進(jìn)水管必須保證不漏氣。

5. 嚴(yán)禁泵體空轉(zhuǎn),保持冷卻水管暢通。

6. 應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況,嚴(yán)禁電機(jī)反轉(zhuǎn)及時(shí)檢查電流,電壓變化,以及軸承的溫升不高于75 度,防止事故。

4.4.5.2羅茨風(fēng)機(jī)的操作

1、啟動(dòng)操作

1、檢查皮帶是否完好,有無(wú)脫落或損壞現(xiàn)象。

2、手動(dòng)盤車觀察是否靈活,注意傾聽各部分有無(wú)不正常的雜聲和撞擊聲。

3、檢查鼓風(fēng)機(jī)油箱油位是否在正常范圍(油位計(jì)的1/2處),檢查油的質(zhì)量是否合格。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后必須更換,以后每三個(gè)月更換一次。

4、檢查進(jìn)口過(guò)濾器是否完好,或出現(xiàn)嚴(yán)重積灰現(xiàn)象

5、檢查出口管道是否通暢。

6、打開入口閥,循環(huán)閥,打開排污閥 ;放掉機(jī)內(nèi)積水后關(guān)閉此閥。

7、啟動(dòng)電鈕,等負(fù)荷運(yùn)行10-15分鐘,如果正??芍饾u加壓。開出口閥

至全開,關(guān)循環(huán)閥,調(diào)節(jié)到所需流量。

2、停止操作:

1、首先慢慢打開放空閥,關(guān)閉出口閥。

2、關(guān)閉電源。

3、注意事項(xiàng)

1、在正常運(yùn)行中的羅茨鼓風(fēng)機(jī)不隨意關(guān)閉進(jìn)出口閥,開循環(huán)閥及放空閥,

不允許將排氣口之氣長(zhǎng)時(shí)間的回流到鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口(即打循環(huán))否

則影響機(jī)器安全。

2、運(yùn)行正常操作時(shí),各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過(guò)85度(指標(biāo)95

度油箱內(nèi)機(jī)油不能超過(guò)60度指標(biāo)65度如果油箱油溫較高時(shí),可采取

機(jī)外水冷卻降溫措施,要求不超額定電流。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查

軸承溫度是否正常,檢查有無(wú)振動(dòng)和雜音等異常悄況。

4、要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油 ;飛濺情況,油位及油質(zhì)情況。

5、禁止超負(fù)荷及帶病運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)逐漸減負(fù)荷后停車,禁

止緊急停車(特殊情況例外)。

4.4.5.3壓濾機(jī)操作

1、壓濾機(jī)工作流程

a)?按下壓緊按鈕,活塞桿前移壓緊濾板,達(dá)到標(biāo)定上限壓力25mpa時(shí),電機(jī)自動(dòng)關(guān)停,壓濾機(jī)自動(dòng)進(jìn)入保壓狀態(tài)。

b)?進(jìn)料過(guò)濾,檢查各管路閥門開閉狀況,確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵,慢慢開啟進(jìn)料閥,料漿通過(guò)止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室,在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過(guò)濾,形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時(shí),停止進(jìn)料泵;關(guān)閉進(jìn)料閥門。

c)?洗滌濾餅,洗滌水由洗滌孔通入各濾室,滲過(guò)濾餅層,對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。

d)?松開濾板,先按下停止按鈕,結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕,活塞回程,濾板松開。活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動(dòng)停止,回程結(jié)束。

e)?拉板松餅,按下拉板按鈕,拉板系統(tǒng)開始動(dòng)作,將濾板逐步拉開,同時(shí)濾餅靠自重卸掉。

f)?清洗整理濾布,拉板卸料以后,殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈,濾布應(yīng)重新整理平整,開始下一工作循環(huán)。

注意事項(xiàng)

a、壓緊時(shí),油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴(yán)禁正對(duì)油缸,防止高壓誤動(dòng)作,

傷人。液壓站在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或高壓狀態(tài)下,嚴(yán)禁拆開液壓元件。

b、及時(shí)檢查各濾布要求平整,防止漏泥漿。如運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁整理濾布,防止傷人。

c、機(jī)械手柄軌道上料渣及時(shí)清理,每周向油盒內(nèi)加油一次,運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸并

保持安全距離;回程到位,才能進(jìn)行壓緊回程,回程到位后方可拉板卸餅。

d、如果機(jī)械手柄停在濾板中間,又不希望繼續(xù)拉板;此時(shí)將兩側(cè)保險(xiǎn)裝置手動(dòng)

拉倒接觸器,機(jī)械手柄暫停,按下拉板裝置;并按下機(jī)尾部拉板返回限位,

解除保險(xiǎn)裝置,機(jī)械手將自動(dòng)返回到初始位置。

4.5巡回檢查

4.5.1按照工藝要求,保證工藝指標(biāo)正常及設(shè)備的安全運(yùn)行,對(duì)以下設(shè)備進(jìn)行巡回檢查:

4.5.2脫硫泵、羅茨風(fēng)機(jī)、壓濾泵、,灰倉(cāng),、攪拌機(jī)、水箱水位及液下泵、壓濾機(jī)堿液槽及各水池液位、堿液泵。

4.5.3檢查頻次:檢查時(shí)間為每小時(shí)一次,如有異常現(xiàn)象及時(shí)處理,處理不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

4.6冬季防凍要求

冬季各泵及管道應(yīng)每半小時(shí)檢查一次,保證管道暢通、保溫材料完整無(wú)破損現(xiàn)象。

4.7主要設(shè)備一覽表

脫硫塔:t1501a、b

脫硫泵:p1502 a、b、c?? 型號(hào):200uhb-zk320 32? 、揚(yáng)程:32m? 流量:320 m3/h? 轉(zhuǎn)速:2900r/min 55kw

羅茨風(fēng)機(jī):型號(hào)iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進(jìn)口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機(jī)功率15kw

增強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī):型號(hào)_10mz10/ 1000-ub, 過(guò)濾面積100m2,過(guò)濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa,濾室數(shù)量62個(gè),濾餅最大厚度35mm,濾板尺寸1000×1000mm,濾室容積1.74立方米 ,油缸最大行程750mm,液壓站型號(hào)yzz-281-d

水池潛污泵:p1503?? 型號(hào):80wq/50-15-5.5

q:25 m3/h???? h:15m?? 5.kw?? 380v

mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器

a、除塵效率:>99.5%;????? b、排放濃度:≤30mg/nm3

c、漏風(fēng)率:≤3%???????????? d、處理量:2300-4500m?/h

過(guò)濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度:120℃? 承受壓力0.3kpa

石灰消化池?cái)嚢铏C(jī):擺線針輪減速機(jī)? 型號(hào) bld-2-17-2.2?? 功率 2.2kw

石灰反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī):擺線針輪減速機(jī)? 型號(hào)ln45-8-22

三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī):型號(hào):y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a

效率:91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470

4.8注意事項(xiàng)

脫硫塔阻力<850pa, 阻力超過(guò)時(shí)沖洗脫硫塔,水封高度不低于600mm。

按要求加堿、加石灰,保證脫硫液ph7-9,確保脫硫效果。

作業(yè)時(shí)戴好防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。

開泵前認(rèn)真檢查泵的進(jìn)出口是否漏水,潤(rùn)滑是否良好,經(jīng)盤車后方可啟動(dòng)設(shè)備。

注意各池液位,保持高液位

壓濾機(jī)使用完后要用清水進(jìn)行清洗

發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時(shí)及時(shí)檢查并更換噴頭。

巡檢時(shí)應(yīng)注意跌落,防止溺水

做好液堿的使用,貯存管理工作,防止人體燒傷,杜絕環(huán)境污。

4.9設(shè)備潤(rùn)滑油品

脫硫循環(huán)泵(耐腐耐磨砂漿泵)?? 32# 機(jī)械油

真空泵:? n220# 齒輪油

壓濾機(jī):? 抗磨液壓油 l-hm32(46) 工作環(huán)境 -5℃~80℃

石灰攪拌機(jī):? 32#機(jī)械油

反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī): 46#機(jī)械油

5.?相關(guān)文件

6.?相關(guān)記錄

《煙氣脫硫巡檢記錄表》

7.?分發(fā)范圍

技術(shù)總監(jiān),甲醇工藝總監(jiān),甲醇工藝主任工程師,生產(chǎn)部經(jīng)理,生產(chǎn)部經(jīng)理助理,甲醇廠廠長(zhǎng),甲醇廠廠長(zhǎng)助理,甲醇廠調(diào)度班長(zhǎng)、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長(zhǎng)tsd

第12篇 鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程

1.鐵水罐進(jìn)出脫硫噴吹位置時(shí),鐵水包蓋應(yīng)處于上限位置。

2.噴吹前必須確認(rèn)鐵水罐是否到位。根據(jù)鐵水的裝入量,調(diào)整氮?dú)鈮毫Α?/p>

3.噴吹過(guò)程中如罐體擺動(dòng)異?;蚬蘅趪姙R嚴(yán)重時(shí),必須采取相應(yīng)的措施并查找原因。

4.對(duì)噴槍進(jìn)行維護(hù)前,必須先卸壓。更換噴槍要注意人員站位安全,防止槍上粘物落下或行車鉤頭傷人。吊具應(yīng)安裝牢靠,起吊時(shí)采用點(diǎn)動(dòng)。落槍入槍架座時(shí)應(yīng)平穩(wěn)落實(shí),運(yùn)槍路線附近不得站人。

5.需在脫硫鐵道占線清渣等作業(yè)時(shí),必須報(bào)當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一安排,并派人監(jiān)護(hù)。

6.貯料區(qū)域嚴(yán)禁有火種或有水。

7.貯料區(qū)域內(nèi)不得私自設(shè)置或使用不帶防爆裝置的電器。

8.不得用金屬器具敲打貯料罐或輸送管道。

9.使用噴槍必須干燥,嚴(yán)禁使用潮濕的渣罐。

10.吊換渣罐或鐵罐時(shí)必須確認(rèn)耳軸掛牢,操作人員站位安全。

11.脫硫結(jié)束向加料跨開鐵水罐車時(shí),要先確認(rèn)道軌上無(wú)行人和障礙物,且在車輛行走過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第13篇 煤氣脫硫裝置的操作規(guī)程

(一)為確保產(chǎn)品質(zhì)量,保證煙氣中的二氧化硫(so2)含量不超標(biāo),達(dá)到環(huán)保要求,需要對(duì)煤氣脫硫。

(二)脫硫方法:

煤氣的脫硫方法有三種:濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫(即先濕法脫硫后再用干法脫硫)。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量的機(jī)理是在脫硫塔內(nèi),通過(guò)脫硫劑和煤氣中硫化氫進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。便是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問(wèn)題,脫硫劑達(dá)到飽和時(shí),必須再生,再生合格后,再重新啟用所以脫硫操作是比較復(fù)雜的。

(三)干法脫硫的脫硫塔設(shè)置必須是二個(gè)或二個(gè)以上,在線工作的有一個(gè)塔、二個(gè)塔…多個(gè)塔,至少有一個(gè)塔脫線再生,具體操作:

1、先檢查安全水封水位高度,必須達(dá)到規(guī)定水位。

2、再檢查調(diào)節(jié)水填充的水源充足,如果用閥門調(diào)節(jié)時(shí),各閥門要開關(guān)靈活、可靠。

3、檢查脫硫劑必須保持足夠的濕度(以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜)

4、即將進(jìn)塔的煤氣溫度必須保持在25℃~35℃之間。

5、操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時(shí)應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閥門或水封。入線前(即進(jìn)、出口閥門或水封全部關(guān)閉打工放散管上閥門用蒸汽吹掃,但吹掃時(shí)間不能太長(zhǎng),以防塔內(nèi)溫度過(guò)高,影響脫硫效果。

6、關(guān)閉吹掃用的蒸汽管上閥門,稍開煤氣進(jìn)口閥或水封,用煤氣吹噓,并同時(shí)從放散管上煤氣取樣口采樣化驗(yàn),煤氣中含氧量達(dá)標(biāo)后,開大煤氣進(jìn)氣閥或水封,逐小關(guān)閉放散管上的閥門,脫硫塔入線工作。

7、在線的脫硫塔,脫硫劑飽和之后,效率明顯降低,必須脫線再生,再生的方法因脫硫劑而異。

第14篇 煅燒脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程

1.將片狀氫氧化鈉,倒入堿液罐中并打開堿液罐補(bǔ)水閥門,啟動(dòng)堿液罐攪拌機(jī);

2.啟動(dòng)石灰倉(cāng)除塵器、螺旋輸送機(jī)、星型卸料器與倉(cāng)壁振動(dòng)器;

3.打開曝氣池氧化羅茨風(fēng)機(jī)與攪拌機(jī),將石灰制成漿液待用;

4.打開循環(huán)泵、濃縮漿泵虹吸桶灌水閥,將虹吸桶及水泵泵腔內(nèi)灌滿水;

5.打開各泵循環(huán)冷卻水閥門,待冷卻水末端有水流出后啟動(dòng)水泵,開啟水泵出口閥門;

6.打開循環(huán)池?cái)嚢铏C(jī),啟動(dòng)堿液泵,觀察循環(huán)池堿液ph,待ph值達(dá)到9時(shí),啟動(dòng)脫硫塔對(duì)應(yīng)循環(huán)泵;

7.待預(yù)處理與主塔內(nèi)有水流出時(shí),首先打開脫硫系統(tǒng)煙道出口蝶閥啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后打開脫硫系統(tǒng)進(jìn)口煙道蝶閥,最后緩慢關(guān)閉煙道處閘板;

8.將濃縮漿池液位控制設(shè)為自動(dòng),選擇準(zhǔn)備啟動(dòng)的濃縮漿泵,正常狀態(tài)下設(shè)定下限2m,上限4m。

9.待濃密池溢流槽開始溢流時(shí),打開濃密池中心刮吸泥機(jī)及濃密池排泥漿管道電動(dòng)閥門將泥漿排入渣漿池,啟動(dòng)渣漿池?cái)嚢铏C(jī);

10.調(diào)節(jié)壓濾機(jī)液壓站至使用壓力,啟動(dòng)壓濾機(jī);

11.當(dāng)渣漿池液位達(dá)到規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)渣漿泵;

12.將壓濾機(jī)脫水的粉餅卸入料斗中,待料斗中粉餅滿后使用運(yùn)輸車將料斗中的粉餅拉至存渣處。

13.脫硫系統(tǒng)異常情況需停止時(shí),首先提升煙道閘板,依次關(guān)閉主引風(fēng)機(jī),進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥,待進(jìn)口煙氣溫度降低后方可停止循環(huán)泵,嚴(yán)禁停主風(fēng)機(jī)同時(shí)停循環(huán)泵。

14.循環(huán)池ph值控制在8-9;氧化池ph值控制在6-7;液位控制在3m以上;主塔進(jìn)口溫度不超過(guò)80℃,嚴(yán)禁超過(guò)130℃;循環(huán)泵流量≥30m3/h。

第15篇 脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

(一)操作規(guī)程:

1 通則:

嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。

2 正常操作

2.1泵工單元

2.1.1單元職責(zé)

2.1.1.1根據(jù)工藝指標(biāo)要求,負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié),使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

2.1.1.2負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作,泵類、閥門定期加油保證正常使用,經(jīng)常檢查儀表,發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

2.1.1.3負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度,使之符合脫硫溫度要求。

2.1.1.4及時(shí)補(bǔ)充催化劑,使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。

2.1.1.4負(fù)責(zé)開停及正常運(yùn)行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小時(shí)檢查項(xiàng)目

1)泵出口壓力、電機(jī)工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。

2)泵體前后軸承溫度、電機(jī)機(jī)殼溫度及聲音是否正常。

3)煤氣溫度及循環(huán)液溫度。

2.1.2.2每半小時(shí)檢查項(xiàng)目

1)事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。

2)脫硫液循環(huán)量,根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進(jìn)行聯(lián)系調(diào)節(jié)。

3)壓濾機(jī)電流、軸承溫度及下料狀況。

2.1.2.3每小時(shí)檢查項(xiàng)目

室外設(shè)備是否漏氣、跑液,有不正常情況加強(qiáng)巡回檢查。

2.1.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)班每逢白班,對(duì)煤氣管道排液管進(jìn)行清掃,包括捕霧器出口管。

2.2硫泡沫單元

2.2.1單元職責(zé)

2.2.1.1負(fù)責(zé)硫泡沫的回收及初加工,注意再生塔塔頂鼓泡情況,正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時(shí)降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量,為充分回收硫膏供應(yīng)料漿,做好壓濾機(jī)崗位的進(jìn)料工作。

2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況,及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量,保證硫泡沫的質(zhì)量。

2.2.1.4正確操作泡沫泵,使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2.1.5負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,參與設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作,泵類、閥門定期加油保證正常使用,經(jīng)常檢查儀表,發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)

經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況,保證貧富液泵流量平衡。

2.2.2.2具體操作

1)再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽,澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機(jī)。

2)泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1單元職責(zé)

2.3.1.1硫泡沫通過(guò)泡沫泵打入離心機(jī),在壓濾機(jī)的作用下,制成硫膏。

2.3.1.2按工藝指標(biāo)要求進(jìn)行硫膏操作,嚴(yán)禁清液夾帶硫泡沫,確保硫膏含水達(dá)到工藝要求,負(fù)責(zé)處理壓濾機(jī)操作過(guò)程中的各種問(wèn)題。

2.3.1.3負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,參與設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作,設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用,經(jīng)常檢查儀表,發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

3主要設(shè)備開停工操作

3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止

3.1.1啟動(dòng)前先檢查管道、閥門處于投運(yùn)行前正常狀況,并要求泵軸內(nèi)注滿潤(rùn)滑油脂,用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)器,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.1.2通知電工送電

3.1.3啟動(dòng)前打開機(jī)械密封冷卻水

3.1.4啟動(dòng)前先少許打開泵進(jìn)口閥門,關(guān)閉出口閥門,開好壓力

表閥門然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,壓力表顯示正常壓力后,逐

漸打開泵出口閥門,直到調(diào)節(jié)好流量。

3.1.5當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源,停泵后,再關(guān)進(jìn)口閥,冬天停車時(shí)應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉,以免凍裂。

3.2脫硫塔的開、停工

3.2.1開塔

3.2.1.1檢查塔入孔是否封好,水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣,打開塔頂放散管。

3.2.1.2打開蒸汽(氮?dú)猓┣鍜吖?,用蒸汽(氮?dú)猓┲脫Q塔內(nèi)空氣。

3.2.1.3啟動(dòng)脫硫液循環(huán)泵,使循環(huán)液噴淋,并調(diào)節(jié)循環(huán)量,使之符合技術(shù)規(guī)定。

3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門,用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽(氮?dú)猓?,待塔頂放散管冒大量煤氣,做爆發(fā)試驗(yàn)合格后,關(guān)煤氣放散管閥門,打開出口閥門,入口閥門后,再緩慢關(guān)旁通閥,注意觀察鼓風(fēng)機(jī)后壓力變化及脫硫塔阻力。

3.2.2停塔

3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵,關(guān)閉出入口閥門。

3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。

3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)出口閥門。

3.2.2.4若要進(jìn)塔施工,打開塔頂發(fā)散管,用蒸汽進(jìn)行清掃,直至放散管有正氣冒出,關(guān)閉蒸汽,再打開塔上入孔通風(fēng),待安全檢測(cè)合格后,方可入塔施工。

4不正常情況及處理

4.1突然停電

4.1.1泵工單元

4.1.1.1某泵機(jī)電設(shè)備電路發(fā)生故障,則開啟備用設(shè)備。

4.1.1.2短期停電,關(guān)閉泵出口閥門。

4.1.2硫泡沫單元

停泵,關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。

4.2停水

停深井泵新水,應(yīng)立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門,防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。

4.3脫硫壓阻力高

4.3.1向有關(guān)部門聯(lián)系

4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。

脫硫工段崗位定員

1、貧富液循環(huán)泵工:每班 1人,三班工作制。

2、硫泡沫崗位: 每班 1人,三班工作制。

3、硫膏崗位: 每班 1人,三班工作制。

4、帶班班長(zhǎng): 每班 1人,三班工作制。

脫硫安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些脫硫安全操作規(guī)程一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備1.檢查脫硫系統(tǒng)的所有設(shè)備,確保其完好無(wú)損,特別是關(guān)鍵部件如吸收塔、煙道、泵和閥門。2.確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常,能夠準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)和控制脫
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)脫硫信息

  • 焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程
  • 焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程99人關(guān)注

    有哪些焦化設(shè)備脫硫脫氰操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.脫硫脫氰劑的配置3.開啟設(shè)備與運(yùn)行監(jiān)控4.過(guò)程控制與調(diào)整5.廢液處理與排放6.設(shè)備維護(hù)與清 ...[更多]

  • 脫硫崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)(8篇)
  • 脫硫崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)(8篇)99人關(guān)注

    脫硫崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作脫硫設(shè)備,所有員工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證。2.在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止進(jìn)行任何可能引起設(shè)備異 ...[更多]

  • 脫硫崗位操作規(guī)程目的和意義(8篇)
  • 脫硫崗位操作規(guī)程目的和意義(8篇)99人關(guān)注

    脫硫崗位操作規(guī)程目的和意義篇1脫硫崗位安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障生產(chǎn)過(guò)程中的安全,預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染以及人身傷害。通過(guò)規(guī)范的操作流程, ...[更多]

  • 脫硫扒渣工安全操作規(guī)程
  • 脫硫扒渣工安全操作規(guī)程96人關(guān)注

    有哪些脫硫扒渣工安全操作規(guī)程一、個(gè)人防護(hù)裝備1.穿戴防塵口罩,防止吸入硫化物粉塵。2.穿戴耐熱工作服,防止高溫灼傷。3.戴防熱手套,保護(hù)手部不受熱渣燙傷。4.穿戴安 ...[更多]

  • 脫硫工段崗位操作規(guī)程
  • 脫硫工段崗位操作規(guī)程96人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉2.運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整3.應(yīng)急處理與故障排查4.維護(hù)保養(yǎng)與清潔5.安全操作與防護(hù)目的和意義脫硫工段是工業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié),旨在去除煙氣中的 ...[更多]

  • 預(yù)冷、脫硫再生泵工安全操作規(guī)程(5篇范文)
  • 預(yù)冷、脫硫再生泵工安全操作規(guī)程(5篇范文)92人關(guān)注

    有哪些預(yù)冷、脫硫再生泵工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.操作流程與步驟3.應(yīng)急處理措施4.維護(hù)保養(yǎng)與清潔5.安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備6.停機(jī)與關(guān)閉 ...[更多]

  • 脫硫崗位安全操作規(guī)程目的和意義(8篇)
  • 脫硫崗位安全操作規(guī)程目的和意義(8篇)92人關(guān)注

    脫硫崗位安全操作規(guī)程目的和意義篇1脫硫崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,降低工作場(chǎng)所的事故風(fēng)險(xiǎn),確保脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范的操作,可以預(yù)防設(shè)備故 ...[更多]

  • 脫硫崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(8篇)
  • 脫硫崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(8篇)92人關(guān)注

    脫硫崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.始終保持警惕,避免疲勞作業(yè)。2.不得擅自更改工藝參數(shù),如有調(diào)整需求,需上報(bào)主管批準(zhǔn)。3.在作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和攜帶火源,防止引發(fā)火 ...[更多]

  • 脫硫除塵器安全操作規(guī)程
  • 脫硫除塵器安全操作規(guī)程87人關(guān)注

    有哪些脫硫除塵器安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:1.設(shè)備檢查與啟動(dòng):-在每次運(yùn)行前,確保脫硫除塵器的所有組件完好無(wú)損,特別是管道連接、密封件和控制系統(tǒng)。-檢查電 ...[更多]

  • 脫硫崗位安全操作規(guī)程有哪些(4篇)
  • 脫硫崗位安全操作規(guī)程有哪些(4篇)86人關(guān)注

    脫硫崗位安全操作規(guī)程有哪些篇1鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)鐵水預(yù)處理的脫硫作業(yè),確保鐵水質(zhì)量達(dá)標(biāo)。2.操作脫硫設(shè)備,進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。3.遵守 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息