有哪些
濾油機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全預防措施
4. 故障處理與維護
5. 停機與清潔
目的和意義
濾油機安全技術操作規(guī)程旨在確保設備的正常運行，提高工作效率，同時保障操作人員的生命安全和設備的完好無損。通過規(guī)范的操作，可以減少設備故障，延長濾油機的使用壽命，降低維護成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動濾油機前，應檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查濾油機各部件，如濾芯、閥門、壓力表等是否正常，如有損壞應及時更換。
- 確保油箱內(nèi)無雜質(zhì)，油品質(zhì)量符合標準。
2. 操作流程：
- 打開進油閥，緩慢啟動濾油機，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定。
- 調(diào)整流量控制閥，根據(jù)需要控制過濾速度。
- 過濾過程中，定期檢查濾芯堵塞情況，必要時更換。
3. 安全預防措施：
- 操作人員應穿著防護服，避免油液濺傷。
- 濾油過程中不得離開現(xiàn)場，防止異常情況發(fā)生。
- 若發(fā)現(xiàn)設備異常聲響或泄漏，應立即停機檢查。
4. 故障處理與維護：
- 發(fā)現(xiàn)濾油機運行不正常，應立即斷電并報告維修人員。
- 定期清理濾油機內(nèi)外部，保持清潔，防止油垢積累。
- 定期更換濾芯，確保過濾效果。
5. 停機與清潔：
- 關閉進油閥，待設備內(nèi)部油液排空后，再切斷電源。
- 清理油箱及濾芯，妥善存放。
- 操作完成后，填寫設備運行記錄，以便跟蹤設備狀態(tài)。
請務必遵守以上規(guī)程，任何違反規(guī)定的行為都可能導致設備損壞或安全事故。濾油機的操作需謹慎，安全第一，只有在保證安全的前提下，我們才能更好地利用設備，為生產(chǎn)活動貢獻力量。
濾油機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 濾油機安全技術操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范濾油機正確使用和安全操作，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)普通濾油機的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1 使用時首先檢查管路，將輸油管路連接牢靠，以防漏油。
3.2 壓力不應超過濾油機使用范圍，注意觀察壓力表指示。
3.3 開車時，先開出油閥門，停機時先停進油閥門再停出油閥門。
3.4 每次使用前要認真檢查濾油紙的完好情況。
3.5 使用過后，及時清除濾油機內(nèi)部積污。
3.6 工作完畢，對設備進行認真清掃、擦拭，保證設備處于完好狀態(tài)。
第2篇 壓力式濾油機的安全操作規(guī)程
壓力濾油機是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油拖拉機站、石油、化工、冶金、國防單位等設計的，壓力式濾油機主要用來過濾變壓器油、透平油、機械油、機油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質(zhì)，也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。該機由過濾床，油泵和粗過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或濾布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。它具有結(jié)構簡便、操作容易、運行成本低等優(yōu)點。壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1、壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，機器外殼應可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2、壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應先關閉油泵的進口閥門，然后關閉出口閥。開機時順序相反
2.3運行中經(jīng)常檢查各接口應無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。
2.6值班人員應注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7運行中聲音異?；蚵┯蛻⒓赐C處理。
2.8使用過程中如需移動位置時，應切斷電源開關。
2.9工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，廢濾油存放在指定地點，不得到外亂丟。
第3篇 真空濾油機安全操作規(guī)程
1真空濾油機的檢驗檢查
1.1檢查真空濾油機的電氣設備(各類表計)應經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查進、出油管安裝是否正確,外接管道是否安裝牢固,軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。
1.5檢查機器外殼應可靠接地。
1.6檢查所有轉(zhuǎn)動部分應無卡阻現(xiàn)象。
1.7進行試轉(zhuǎn),檢查油泵、真空泵等電機轉(zhuǎn)向應符合要求。
1.8檢查冷卻水連接是否可靠,水路應暢通。
1.9檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2真空濾油機的使用和注意事項
2.1由于真空濾油機使用次數(shù)少(一二年才用上一次),因此操作前,操作人員應仔細閱讀說明書,必須熟悉濾油設備的操作方法。
2.2 嚴格按照說明書操作順序進行操作,嚴格控制油罐油位,防止補處理油品吸入真空泵內(nèi)。
2.3 油溫一般控制在40~60℃(說明書有特殊說明除外)。
2.4使用中經(jīng)常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3mpa時,應檢查原因,有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。
2.6操作人員必須嚴守工作崗位,認真負責,值班時不得做其它無關的事情。
2.7濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火,不得在濾油機設備附近吸煙。
2.8 值班人員應注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴禁缺相運轉(zhuǎn),2.9采用油加熱器時,應先開啟油泵,然而投用加熱器,停機時的操作順序相反。
2.10如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
2.11工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場。
第4篇 板框壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1)操作者必須熟悉本機性能及調(diào)試方法。
2)清洗管道系統(tǒng)和機器內(nèi)腔。
3)機器啟動后,應經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)生機器異常,應立即停機,排除故障后再開機。
4)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗,直至合格為止。
5)工作一定時間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始壓力下降,系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張,這兩種情況都已失去過濾能力。
6)工作時應注意油標,如油盤內(nèi)存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內(nèi)存油放凈,再關閉回油閥。
7)當油內(nèi)水份過多時,應將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時再進行過濾。
8)過濾結(jié)束,應清理機器,涂上防銹油,放在干燥通風之處。
第5篇 濾油機更換濾紙安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)倒濾油機旁通流程,停運濾油機;
(2)準備充分實現(xiàn)打孔的濾油紙;
(3)松開濾油紙壓緊裝置,逐個取出濾油紙支撐架,更換濾油紙;
(4)更換完畢,重新壓緊濾板;
(5)倒過濾流程,觀察濾油機運行情況,正常后停運旁通流程;
2、安全注意事項:
(1)潤滑油為可燃物品,禁止明火作業(yè);
(2)禁止敲擊,避免火花導致火災事故;
第6篇 壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機器外殼應可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應先關閉油泵的進口閥門,然后關閉出口閥。開機時順序相反。
2.3 運行中經(jīng)常檢查各接口應無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火,不得在濾油機設備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴守工作崗位,認真負責,值班時不得做其它無關的事情。
2.6值班人員應注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7 運行中聲音異?；蚵┯蛻⒓赐C處理。
2.8使用過程中如需移動位置時,應切斷電源開關。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點,不得到外亂丟。
第7篇 透平油濾油機操作規(guī)程
1、將透平油濾油機進油管接汽輪機冷油器出口側(cè)或油箱底部排油口，出油管接在油箱指定回油管上返回油箱（接管前放盡油箱底部和冷油器零米處沉積的游離水及雜物，以備下一步提高脫水除雜效率）本機進出油走向為紅色箭頭所示，脫水脫氣為黃色箭頭所示。
2、開啟手動泄壓閥（如自動泄壓閥失靈時，當作臨時手動泄壓裝置才能關閉此閥）
3、打開總電源和停機開關后，啟動真空泵，當真空表讀數(shù)上升至于-0.06mpa時，開啟油箱排污閥或冷油器零米排污閥后，再打開“進油閥1”，開始進油（走向為紅色箭頭所示）
4、當在觀察孔看油位達到三分之一以下就可以打開“出油閥1”，啟動油泵排油。
5、進出油正常后，用“真空調(diào)節(jié)閥”調(diào)節(jié)真空度大小，一般不脫水在-0.065~0.08mpa之間，脫水脫氣在-0.08~0.09mpa之間。并將油位盡量保持在三分之一處或略低位置[真空度過高，真空罐內(nèi)泡沫堆積太多時，容易通過真空排氣系統(tǒng)將油液排出（排出方向為黃色箭頭所示），造成跑油事故，所以有必要進行手動調(diào)節(jié)泄壓]保證正常出油即可。
6、打開溫控儀蓋，設定加熱溫度，一般20-80℃之間，溫度設定因油而異（數(shù)顯可直接設定），啟動加熱器，（有雙組加熱的可一次性投入，待溫度恒定后可關一組），同時開啟冷卻開關，熱交換排風扇運行狀態(tài)。
7、待溫度恒定，油位進出平衡（可通過“進油閥1”調(diào)節(jié)和“真空調(diào)節(jié)閥”調(diào)節(jié)，使真空度與進油量成正比關系），此時設備處于正常運行狀態(tài)。
8、當觀察到水箱水位計達上限時，關閉積水器底部排水閥，打開水箱頂部排氣閥，再打開側(cè)面排污閥放掉積水，然后關閉排污閥和排氣閥，打開排水閥再進行積水工作，此步工作無需停機操作。
9、當油液過濾到排風扇前端無熱氣排出時，可以證明水分基本脫除，此時可先開“出油閥2”，再緩關“出油閥1”，并觀察壓力表指針情況，必要時停機調(diào)整濾芯精度，過濾數(shù)次后通過“取樣閥”取樣可達濾油效果。
10、停機時：①、提前5-10分鐘關閉加熱系統(tǒng)，待油溫下降后關閉主油箱排污閥或冷油器排污閥后再停止真空泵和排風扇，待本設備油液排盡后再關閉油泵或主油箱回油閥以及濾油機進出油閥；②、最后放盡水箱和緩沖器.沉降罐中分離出的油污.積水后，放完殘油即可，必要時更換真空泵油。最后關閉總電源開關，鎖好設備。
