有哪些
電動、柴油叉車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 叉車檢查：在每次使用前，操作員需檢查叉車的機械、電氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、輪胎和液位是否正常。
2. 穿戴防護裝備：操作員應(yīng)佩戴頭盔、安全鞋、反光背心等必要的個人防護設(shè)備。
3. 啟動與駕駛：遵守正確的啟動程序，保持低速行駛，特別是在狹窄通道和視線不良的區(qū)域。
4. 貨物裝載：正確估算貨物重量，確保不超過叉車最大載重，穩(wěn)定裝載，防止貨物滑落。
5. 倒車與轉(zhuǎn)彎：倒車時需格外小心，轉(zhuǎn)彎時減速，避免側(cè)翻。
6. 停車與關(guān)閉：在指定地點停車，拉起手剎，關(guān)閉電源，并將鑰匙取出。
目的和意義
電動、柴油叉車安全操作規(guī)程旨在確保叉車操作員的生命安全，降低工作場所事故風(fēng)險，保護公司財產(chǎn)，提高作業(yè)效率，維護良好的工作環(huán)境。通過遵循這些規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、貨物損失，以及可能對其他員工和公眾造成的傷害。
注意事項
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作叉車，必須持有有效的操作證書。
2. 操作時禁止使用手機或其他分散注意力的設(shè)備。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后采取相應(yīng)措施。
4. 保持工作區(qū)域清潔，避免油滑或障礙物影響駕駛安全。
5. 在坡道上行駛或裝載時，要特別注意叉車的穩(wěn)定性，必要時采取額外的安全措施。
6. 檢查貨物捆綁是否牢固，避免在提升或運輸過程中松脫。
7. 在視線不佳或噪音大的環(huán)境中，使用信號或手勢與他人溝通。
8. 定期進行叉車維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
9. 當叉車出現(xiàn)故障或異常時，立即停止使用并報告維修。
10. 嚴禁超速行駛或進行危險駕駛行為，如追逐、比賽等。
以上規(guī)程需操作員嚴格遵守，管理層應(yīng)定期進行安全培訓(xùn)和監(jiān)督，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果，務(wù)必引以為戒。
電動、柴油叉車安全操作規(guī)程范文
第1篇 電動、柴油叉車安全操作規(guī)程
一、行車前檢查
1、按規(guī)定項目、標準檢查車輛各部技術(shù)狀況，使之處于完好狀態(tài)。
2、行車前應(yīng)檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件，嚴禁缺證、少證、無證駕車。
二、行駛
1、廠內(nèi)叉車司機在行駛時必須嚴格遵守《廠內(nèi)交通安全管理標準》和《安全生產(chǎn)守則》。
2、叉車起步前應(yīng)觀察叉車四周情況，(氣壓或制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須達到規(guī)定值方可起步)確認安全后鳴笛起步。
3、廠內(nèi)叉車行駛時貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400毫米，門架須后傾。
4、叉車在運行時，不準任何人上下車，叉腿上嚴禁站人。
5、廠內(nèi)叉車
6、廠內(nèi)叉車工作時，起落必須平穩(wěn)，如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴格按本車載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運貨物，嚴禁超載。
7、廠內(nèi)叉車載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用腳制動器。
8、廠內(nèi)叉車停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降起重架后行駛。
9、廠內(nèi)叉車叉載物品時，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。
10、在進行物品裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。如果用吊車裝卸工件，司機必須離開駕駛室。
11、貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。
12、在廠區(qū)和施工現(xiàn)場，時速不準超過十公里，出入廠門、車間、庫房和施工現(xiàn)場時，時速不準超過3公里。叉車行駛時注意觀察，防止刮撞，傷人。
13、廠內(nèi)叉車在貨叉升降時，起重架應(yīng)與地面前傾，不得使起重架前傾。
14、廠內(nèi)叉車的起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨在近處禁止有人。
15、嚴禁用貨叉等屬具舉升人員從事高處作業(yè)，禁止單叉作業(yè)或用貨叉頂物、拉物，禁止用制動慣性溜放圓形或易滾物品，禁止用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。禁止高速叉取物品。
16、不準在碼頭岸邊直接叉裝船上的物品和不準在火車車廂邊緣直接叉裝物品。
17、叉車中途停止發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)時，應(yīng)使門架后傾。當發(fā)動機
18、叉車在廠內(nèi)，車間內(nèi)和施工現(xiàn)場停放車輛時，司機不準離車，如需暫時離開時，必須把鑰匙拔下，電閘拉下。
三、收車后保養(yǎng)
1、檢修叉車時，應(yīng)將變速桿置于空檔，采取制動、掩輪以及支頂擔(dān)重滑架等防護措施。
2、清潔叉車及起重滑架;緊固螺絲;檢查補充燃油、潤滑油等。
3、蓄電池叉車除應(yīng)遵守上述有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守蓄電池車的有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。
一、叉車操作規(guī)程
1 經(jīng)培訓(xùn)并持有駕駛執(zhí)照的司機方可開車。
2 在開車前檢查各控制和警報裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時，應(yīng)在修理后操作。
3 搬運時不應(yīng)超過規(guī)定值，貨叉必須全部插入貨物下面，并使貨物均勻地放在貨叉上，不許用單個叉運轉(zhuǎn)貨物。
4 平穩(wěn)起動、轉(zhuǎn)向、行駛、制動和停止，在潮濕或光滑的路面，轉(zhuǎn)向時須減速。
5 坡道行駛應(yīng)小心駕駛，在大于十分之一的坡道上行駛時，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)后退行駛，上、下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車在行駛時，請勿進行裝卸作業(yè)。
6 裝物行駛應(yīng)把貨物盡量放低，門架后傾。
7 行駛時應(yīng)注意行人，障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的間隙。
8 不準人站在貨叉上，車上不準載人。
9 不準人站在貨叉下面或在叉車下行走。
10 不準從司機座以外的位置上操縱車輛和屬具。
11 不要搬運未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物。
12 對起升高度大于3米的高起升車 應(yīng)注意上方貨物吊下，必要時，須采取防護措施。
13 對于高起升叉車工作時應(yīng)盡量使門架后傾，裝卸作業(yè)應(yīng)在最小范圍內(nèi)作前后傾。
14 在碼頭或臨時鋪板上行駛時，應(yīng)倍加小心，緩慢行駛。
15 加燃油時，司機不要在車上，并使發(fā)動機熄火，在檢查電瓶或油箱液位時，不要點火。
16 離車時，將貨叉下降著地，并將檔位手柄放在空擋，發(fā)動機熄火并斷開電源；在坡道停車時，將停車制動裝置拉好，停車較長時須用墊坎墊住車輪。
17 轉(zhuǎn)向時，應(yīng)遵守交通規(guī)則，并開轉(zhuǎn)向燈，
18 嚴禁無令行車和空擋溜車。
19 嚴禁離合器處于半離合狀態(tài)下運行叉車。
20 定期檢查油、水泄漏、變形、松動等情況，忽視檢查會縮短車輛壽命，在惡劣情況下將會導(dǎo)致事故發(fā)生。
21 不要使用明火檢查燃油油位、電解液或冷卻水及泄漏。
22 叉車運行時切勿上下，上、下叉車時請用叉車的安全踏板和安全扶手。
23 不要牽引發(fā)動機有故障、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)不正常及制動系統(tǒng)損壞的車輛。
二、叉車安全操作規(guī)程
1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
1.2 開動前應(yīng)檢查以下項目：
1.2.1 檢查是否有漏油或漏水，特別是檢查液壓管路的接頭處，油缸，泵，控制閥。
1.2.2 檢查輪胎氣壓是否足夠。檢查輪胎的磨損，損傷情況及輪轂的變形，損傷情況。
1.2.3 檢查散熱器內(nèi)的水是否充足。檢查v型皮帶的松緊及繞度是否符合標準。
1.2.4 檢查發(fā)動機油盤油量及油質(zhì).。檢查油箱油量是否充足。
1.2.5 檢查踏板動作情況及微動踏板能否與制動踏板聯(lián)動。
1.2.6 檢查喇叭鳴響情況。檢查車燈是否正常。
1.3 將起動鑰匙插入，右轉(zhuǎn)一檔為“接入”位置，右轉(zhuǎn)二檔為“起動”位置，發(fā)動機起動后，應(yīng)立即把鑰匙轉(zhuǎn)回“接入”位置，若起動不成功時再起動，要相隔20秒。
1.4 發(fā)動機起動后應(yīng)進行預(yù)熱運動，使水溫計運轉(zhuǎn)至綠色范圍內(nèi)。駕駛中，水溫計若超出綠色范圍，應(yīng)停止作業(yè)，使發(fā)動機空轉(zhuǎn)，使水溫降至正常范圍后，再開始作業(yè)。
1.5 在駕駛中，若發(fā)動機油壓警告燈亮，應(yīng)立即停車對潤滑系統(tǒng)進行檢查。若變距器油溫表指針不在綠色范圍內(nèi)，表示油溫不正常，應(yīng)停機檢查冷卻系統(tǒng)。
1.6 車子轉(zhuǎn)向時，轉(zhuǎn)向燈閃亮，轉(zhuǎn)向完畢后，應(yīng)注意轉(zhuǎn)向控制桿不能自動回位。
1.7 叉車在高速行駛時，嚴禁換檔。
1.8工作結(jié)束后；
1.9 將積存在燃油系統(tǒng)內(nèi)的水排掉。在低溫天氣，工作后把水箱內(nèi)的水排掉。
1.10 蓄電池充電量應(yīng)保持75%以上，并作好保溫。
1.11 叉子放在地面上，門架前傾，發(fā)動機熄火，拔出鑰匙，對叉車進行日常維護保養(yǎng)。
2? 安全操作規(guī)程
2.1 駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證駕駛。
2.2 駕駛員不準酒后開車、超重、超高、超速行駛，應(yīng)安全禮讓。轉(zhuǎn)彎處嗚號慢行，不準亂停亂放，禁止人在叉臂下。
2.3 機動車輛安全裝置必須齊全完好，各部件靈敏有效，技術(shù)性能良好，嚴禁車輛帶病行駛。
2.4 叉車行駛時，嚴禁叉上（或所叉物體上）站人，駕駛室內(nèi)不得乘坐他人。
第2篇 電動砂輪鋸及砂輪機安全操作規(guī)程
（1）作業(yè)前，必須檢查絕緣情況，保護接零應(yīng)良好。
（2）必須根據(jù)切割的材質(zhì)選擇適用的砂輪片。
（3）作業(yè)時必須佩戴防護目鏡等防護用品，站在砂輪片的側(cè)面。
（4）作業(yè)時，不得在深度方向及前進方向同時比例中給進，給進力不得過猛，冷卻水流量應(yīng)適宜。
（5）操作時，發(fā)現(xiàn)漏電、溫度過高、轉(zhuǎn)速突然下降、有異響等情況時，必須立即切斷電源。檢修工作由電工進行。
（6）作業(yè)后關(guān)停機械，切斷電源，鎖好閘箱。
第3篇 數(shù)顯標準電動擊實儀操作規(guī)程5
數(shù)顯標準電動擊實儀操作規(guī)程(五)
1、開箱后,先打開兩側(cè)門仔細查看,是否有零件脫落及緊固部件松動(因運輸原因)。提勾及鏈條是否在兩根跟蹤桿的中間,以免開機后提勾脫軌。
2、接通220v電源,在機器側(cè)面的計數(shù)器上預(yù)置擊數(shù),然后開機,空載試機5~10擊(注意:擊筒內(nèi)必須有橡膠墊或其它軟墊),觀察擊筒均勻間歇旋轉(zhuǎn),機器運轉(zhuǎn)正常后方可正式做試驗。
3、選擇相應(yīng)的擊錘和擊實筒,將預(yù)先配置好的土樣分層倒入擊實筒中,每倒入一層后,按下“啟動”按鈕,機器開始擊實,計數(shù)器開始倒計數(shù),當擊實次數(shù)達到計數(shù)器上預(yù)置的次數(shù)時,機器自動停止,然后倒入下一層土,重復(fù)上述過程。其整個擊實過程應(yīng)按照土工試驗規(guī)范中擊實試驗的要求進行。
4、擊實完畢后,切斷電源,將擊實筒和擊實錘擦洗干凈,打掃室內(nèi)衛(wèi)生。
第4篇 電動葫蘆操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作指南適用于我隊電動葫蘆操作工作業(yè)。
2、本操作指南適用于我隊_lda5t電動葫蘆。
二、上崗條件
1、操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
2、操作工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉電動葫蘆的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,能獨立操作。
3、操作工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴禁喝酒,上班時不得睡覺、不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、對長期停運的起動設(shè)備,作業(yè)前應(yīng)進行全面安全檢查,確保無任何異常及故障后,才可使用,否則禁止任何作業(yè)。
3、操作工必須熟悉起重通用及專用指揮信號。
4、操作電動葫蘆時,嚴禁吊拉埋置物及斜拉作業(yè)。
5、禁止突然拉緊鋼絲繩吊起重物,以防沖擊拉斷鋼絲繩。
6、絕對禁止卷筒上鋼絲繩全部下降后起吊物體。
7、作業(yè)場地光線必須良好,操作工應(yīng)站在能夠全面觀察的方位,注意力高度集中。
8、如在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)及時停止設(shè)備運行,切斷電源并與維護人員聯(lián)系及排除故障。
9、吊運作業(yè)時,吊載附近不得有其他作業(yè)人員,不允許吊載從其他作業(yè)者頭上通過。
10、電動葫蘆操作工應(yīng)嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
(1)操作工須按規(guī)定的操作順序進行。
(2)協(xié)助維修工檢查維修設(shè)備工作,做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作。
(3)及時如實填寫記錄,妥善保管,不得丟失。
(4)嚴格按照指揮信號操作。
四、操作準備
1、嚴格按照指揮信號操作。
2、電動葫蘆工作業(yè)前進行下列各項檢查:
3、對長期停用的電動葫蘆重新使用時,應(yīng)進行試車,確定無異常時才可使用。
4、作業(yè)前應(yīng)檢查軌道上運行范圍內(nèi)無異物或障礙物。
5、檢查操作按鈕標記是否與動作方向一致。
6、檢查上升、下降限位是否合適有效、制動可靠靈敏。
7、檢查吊鉤、滑輪組或吊裝鋼絲繩完好。
8、檢查被吊物是否超載,吊鉤是否平衡、牢固。
五、操作順序
1、操作工在正常情況下按以下操作順序進行:
接到開始吊運指揮信號——檢查吊運是否符合要求——操作啟動按鈕——緩慢將被吊物吊運到位——檢查被吊物放置是否穩(wěn)固——按下停止按鈕——將電源總開關(guān)打到斷開位置。
六、正常操作
1、吊運作業(yè):
(1)看到指揮預(yù)備信號后,注意力高度集中,做好作業(yè)準備。
(2)按指揮信號進行操作,將吊鉤降落在起吊物的下上方合適高度處,等捆綁好后,聽指揮吊運。
(3)操作電動葫蘆時,應(yīng)緩慢、勻速位移;起吊時,先將鋼絲繩緩慢拉緊,慢慢吊離地面,先做小高度短行程試吊后,再平衡進行起升吊運。
(4)被吊物運到預(yù)定位置,確保穩(wěn)固、安全。將手柄控制開關(guān)打到“off”位置,電源總開關(guān)打到斷開位置。
2、對電動葫蘆進行巡回檢查:
(1)巡回檢查內(nèi)容為:
1)各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響和異常震動。
2)檢查軌道運行范圍內(nèi)沒有障礙物。
3)吊裝鉤及滑輪組完好。
4)吊裝鋼絲繩無損壞。
5)馬達及附件性能良好,連接件牢固可靠,轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動靈活。
6)發(fā)現(xiàn)異常情況,及時停止吊運作業(yè),并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
7)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,必須及時填入運行日志。
(2)電工葫蘆的日常維護內(nèi)容:
1)吊裝鋼絲繩要定期更換新繩。
2)滑動軸承按規(guī)定要求定期換油。
3)定期檢查電機、制動裝置。
七、特殊操作
吊運作業(yè)中出現(xiàn)故障操作:
1、吊運過程中出現(xiàn)故障,應(yīng)先停止吊運作業(yè),然后切斷總電源。
2、與維修人員聯(lián)系及時排除故障,并匯報值班隊干。
3、待故障排除后,再進行吊裝作業(yè)。
八、收尾工作
1、做好當班電動葫蘆記錄和工作日志。
2、將存在的問題向接班操作工認真交待清楚。
第5篇 電動葫蘆門式起重機安全操作規(guī)程
1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試不得單獨擔(dān)任。
2、開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊運。
3、工作停歇時,不準將超重物懸在空中停留。運行中,嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。
4、工作中,嚴禁吊掛超額定重量。
5、工作完畢,行車應(yīng)停在安全位置,升起吊鉤,并將控制手柄關(guān)閉,切斷電源。
第6篇 電動葫蘆工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.凡是在工房內(nèi)的電動葫蘆吊必須有專人操作,嚴格遵守行車工的有關(guān)安全操作規(guī)程。
2.開事前應(yīng)認真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊構(gòu)、限位器及控制控鈕,是否完好可靠。
3.不得超負荷起吊,起吊時手不準握在繩索與物件之間,吊物上升時嚴防撞頂。
4.捆扎應(yīng)牢固,在物件的棱角缺口處,應(yīng)設(shè)墊襯保護。
5.使用拖掛線電氣開關(guān)啟動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。
6.單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行或采用點動。
第7篇 手持電動工具砂輪機電鉆等安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)定的安全技術(shù)規(guī)程標準。
2) 對長期停用或新領(lǐng)用的手持式電動工具,在使用前,應(yīng)進行檢查,經(jīng)測試絕緣良好方可使用。
3) 在通電前,應(yīng)做好保護接地或保護接零,應(yīng)加裝單獨電源開關(guān)和漏電保護器,嚴禁一臺開關(guān)安兩臺或兩臺以上電動設(shè)備。
4) 電源開關(guān)應(yīng)采用雙刀開關(guān)控制,其開關(guān)應(yīng)安裝在便于操作的地方,當采用插座連接時,其插頭、插座應(yīng)無損傷、無裂紋且絕緣良好。
5) 因故離開現(xiàn)場暫停工作或遇突然停電時,應(yīng)拉下電源開關(guān)。
6) 手持電動工具的電纜應(yīng)避開熱流,并采取防止重物壓壞電纜等措施,需要移動或工作完畢應(yīng)切斷電源。
7) 手持電動工具的刀具,如鉆頭砂輪等,必須夾緊、鎖緊,手持砂輪機的砂輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)避開人和設(shè)備,以免砂輪碎塊傷人和傷物。
第8篇 電動砂輪:安全操作規(guī)程
序號
工作內(nèi)容
安全要求和注意事項
1
工作前
安全準備
(1)檢查電動砂輪防護罩是否牢固,電源線、接地線是否良好。
(2)檢查各處螺絲有無松動,砂輪片有無裂紋。
(3)必須穿戴好勞保護品(手套、護目眼鏡等)。
(4)使用前,首先要進行空轉(zhuǎn)試驗,無問題時方可進行操作。
2
工作中
安全要求
(1)工作者不準正對砂輪,必須站在側(cè)面。
(2)工件要緩慢接觸砂輪,不準撞擊,要用砂輪正面,禁止使用砂輪側(cè)面。
(3)換砂輪時,要認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損,配合要適當,用扳手緊螺帽。
3
工作后
安全確認
(1)使用完畢,首先切斷電源。
(2)電動砂輪機要有專人負責(zé),定期檢修。
第9篇 電動鏟運機安全操作規(guī)程
一、啟車前準備
1、檢查工作面的安全隱患和道路的平整情況,有問題及時處理。
2、檢查液壓油,不得低于油標。
3、檢查各潤滑點的潤滑情況是否良好。
4、檢查輪胎氣壓是否足夠,輪輞是否松動。
5、檢查電纜固定是否牢靠,接地線是否完好。
二、開車操作
1、檢查各操作手柄位置是否正常,確認無誤后方可合上主開關(guān)。
2、接通電源后,一定要通知鏟運機周圍人員撤至安全地帶,然后在啟動鏟運機。
3、啟動后檢查各儀表讀數(shù)是否正常,各部位有無不正常聲音,抽動是否可靠,液壓系統(tǒng)是否漏油等。
4、小心駕駛,尤其在道路狹窄地段或急轉(zhuǎn)彎地段應(yīng)緩慢低速行駛,嚴禁鏟運機碰撞兩旁支柱或邊幫。
5、在整個鏟裝過程中,要合理使用鏟運機,使所有輪胎都在運行中,防止打滑或空轉(zhuǎn)。
6、鏟運機后退時,應(yīng)避免機身軸線與排出的拖曳電纜夾角小于90度,前進時,應(yīng)保證滾筒上剩余的電纜有3圈以上,以防止損壞電纜或拉掊滑環(huán)現(xiàn)象。
7、上坡或下坡時鏟斗端總是指向坡底,在情況危險時,可以放下鏟斗時來幫助停止鏟運機。
8、遇故障或包扎電纜接口時,先斷開主電源,嚴禁帶電作業(yè)。
三、結(jié)束時
1、將鏟運機停在無松土,無滴水,無天井垮塌,無爆破作業(yè)砸壞等情況發(fā)生的安全處。
2、將各操縱桿復(fù)位,動臂放到底,鏟斗下翻并接觸地面。將制動按鈕處于停車位置。
3、防火和一般注意事項:
(1)電鏟司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考核合格,獲得安全操作許可證才能上崗開機.作業(yè)時不得少于2人,嚴禁單人作業(yè)。
(2)司機應(yīng)經(jīng)過井下安全教育,懂得各種易燃物的滅火原理,會正確使用滅火器,并掌握電氣設(shè)備失火的撲火方法。
(3)司機室,井下維修室,車庫,油庫等必須常務(wù)滅火器和高壓電源操作的絕緣手套和驗電筆等.
(4)工作場所要有充分的照明,而且只允許用36v電壓作照明,決不允許用明火代替照明進行檢修.
(5)電鏟必須保持良好的潤滑和整機清潔,同時機子應(yīng)停放在通風(fēng)良好,干燥,巷道頂板好,放炮時沖擊波影響不到的地方.
(6)漏電保護箱旋轉(zhuǎn)在絕對安全,干燥,通風(fēng)良好的地方,電纜固定樁牢固,高壓電費懸掛好并距地面2.2米以上.
(7)操作中不允許吸煙,油庫和檢修場地應(yīng)懸掛“禁止吸煙”和“注意防火”的警告牌。
(8)電鏟進入工作面之前,司機要認真檢查巷道頂板,兩幫的巖石情況,認真雞窩出礦迎頭炮堆的安全情況,處理眉線的大塊由專業(yè)人員來完成,決不允許用鏟斗扒礦、鉤礦、挑頂?shù)?
(9)在主巷道交叉點,急轉(zhuǎn)彎,陡坡等處應(yīng)有行車警告牌,作業(yè)區(qū)的邊界應(yīng)掛上“內(nèi)有鏟運機作業(yè),非當班人員不得入內(nèi)”的警告牌。
4、電源安全的檢查事項:
(1)每班對漏電保護裝置進行漏電試驗并做好記錄.
(2)每班要檢查電纜懸掛是否正確,尾樁是否牢固可靠,電纜是否破皮漏電等。
(3)司機送高壓電源時要戴高壓絕緣手套,絕不允許濕手進行操作。人上機前就用電筆檢驗機身和主要電器元件,確認漏電現(xiàn)象后方可上機駕駛。
5、操作安全注意事項:
(1)司機在上機前必須檢測漏電保護器及地線保護動作是否靈敏,若有問題必須排除后方可上機。
(2)在每班作業(yè)前,司機必須嚴格檢查制動系統(tǒng)(包括工作制動,緊急制動,停車制動)是否安全可靠,在動作中發(fā)現(xiàn)制動異常,應(yīng)立即停機排除故障,決不允許帶病作業(yè)。
(3)電鏟開動前,在其車輛后面及中間鉸接區(qū)不得站人,當需要在此區(qū)工作及在運輸,吊裝鏟運機前,須用保險連桿聯(lián)好前后機架,使之不能轉(zhuǎn)動。
(4)不允許無燈,無喇叭行駛。在啟動電機和開機前必須鳴喇叭,向周圍發(fā)出警示信號。
(5)運行時,駕駛員的手,頭等部位不得伸出駕駛室外,必須保持一人開車,一人監(jiān)護巷道內(nèi)有無行人,地面電費與導(dǎo)向架的動作協(xié)調(diào)情況。
(6)禁止用鏟斗載人或運載易燃易爆物品。
(7)保持尾部電纜的收放平衡以及滾筒上的余留圈數(shù),以確保高壓電纜在允許的范圍內(nèi)作業(yè)。
(8)嚴禁在斜坡道上停車,在工作迎頭不允許停機檢修。若遇故障必須采取相應(yīng)的安全措施。
(9)必須具備下列條件司機方可離開操作室:
a.鏟斗應(yīng)平直放在地面。
b.變速箱處于空檔位置。
c.合上停車制動器。
d.關(guān)閉電機,切斷電源。
(10)檢修,調(diào)整,加油時必須停機后才可進行,同時必須把機子停放在安全地帶,不得停在有冒頂可能和溜井邊緣等危險地點。
(11)爆破時應(yīng)把電鏟開到安全地點停放,遇到淋水大時,應(yīng)用防雨布將電機及卷纜部位蓋好。
(12)出礦時要求在迎頭的全斷面進行裝礦,避免在一側(cè)裝礦,嚴禁進入空區(qū)出礦。
(13)作業(yè)完畢,應(yīng)將電鏟停放至安全地點,鏟斗平貼地面,合上停車制動器,關(guān)閉電機,切斷電源。
(14)車輪胎應(yīng)保持在適當?shù)臍鈮?若發(fā)現(xiàn)氣壓不足時,應(yīng)停止工作,給車胎及時補氣,給車胎充氣應(yīng)做到以下幾點:
a.檢查鎖圈彈性是否下降,局部是否變形,如有缺陷,應(yīng)予以更新。b.使胎圈輪輞,進行充氣。
c.檢查氣門嘴,氣閥等處是否漏氣。
d.人員必須站在輪胎側(cè)位。
e.按技術(shù)要求禁止超壓充氣。
f.充氣過程中,部分充氣后應(yīng)檢查輪輞與胎圈,鎖圈部位貼緊后在繼續(xù)充氣。
(15)啟動時要確認電纜附近沒有人,否則啟動時電纜拉緊可能發(fā)生事故。
(16)開關(guān)箱必須時刻關(guān)閉好,除合格的電工外其它人不得打開。
第10篇 電動葫蘆的使用及維護的操作規(guī)程
1.新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應(yīng)進行空車試運轉(zhuǎn)數(shù)次。但未安裝完畢前，切忌通電試轉(zhuǎn)。
2.正常使用前應(yīng)進行以額定負荷125%，起升離地面約100毫米，10分鐘的靜負荷試驗，檢查是否正常。
3.動負荷試驗是以額定負荷重量，作反復(fù)升降與左右移動試驗，試驗后檢查其機械傳動部分，電器部分和連接部分是否正?？煽?。
4.在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)(120次)情況下使用。
5.安裝調(diào)試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當?shù)蹉^升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm(10t，16t，20t必須大于120mm)。當?shù)蹉^降至下極限位置時，應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。
6.不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。
7.工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。
8.電動葫蘆應(yīng)由專人操縱，操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程，嚴禁歪拉斜吊。
9.在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施，并仔細加以記錄。
10.調(diào)整電動葫蘆制動下滑量時，應(yīng)保證額定載荷下，制動下滑量s≤v/100(v為負載下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升的距離)。
11.鋼絲繩的報廢標準:鋼絲繩的檢驗和報廢標準按cb/t5972-1986《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》執(zhí)行。
12.電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。
13.鋼絲繩上油時應(yīng)該使用硬毛刷或木質(zhì)小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。
14.電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。
15.在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷主電源。
16.使用中應(yīng)特別注意易損件情況。
17.10~20噸葫蘆在長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)后，可能出現(xiàn)自動斷電現(xiàn)象，這屬于電機的過熱保護功能，此時可以下降，過一段時間，待電機冷卻下來后即可繼續(xù)工作。
第11篇 電動單梁起重機操作規(guī)程
1. 運轉(zhuǎn)前準備：
1.1 上崗人員必須有上崗合格證。
1.2 開車前，了解當天作業(yè)計劃。
1.3 穿戴好勞動保護品，首先檢查吊車鋼絲繩，限位器、制動閘、陰陽極吊鉤有無異?；蛩蓜?，對上一班交待有疑問處應(yīng)作詳細檢查，按潤滑基準進行潤滑。
1.4 確認無檢修、停電警告牌，判明操作手柄開關(guān)位置。
1.5 送上電源，對全車進行負載試運轉(zhuǎn)，確認各部動作聲音、制動、位置無異常。至此方可開始正式作業(yè)。
2. 基本操作規(guī)程
2.1 聽從地面指揮，保證上下工序配合協(xié)調(diào)。
2.2 嚴禁吊運易燃、易爆物品和對電解液有影響的散裝物品，嚴禁歪拉斜吊。
2.3 檢修、保養(yǎng)時，須在操作手柄上掛牌和切斷電源。
2.4 遇有緊急情況，立即切斷電源。
3. 出裝槽作業(yè)
3.1 確認作業(yè)的槽組已停電，方可下鉤。
3.2 遇有斷耳電銅時，應(yīng)先處理完再下吊鉤。
3.3 出槽時，在極板離開電解液面200～400mm高時，應(yīng)作短暫停車，然后升至上限，到位后方可前后左右移動。
4. 運轉(zhuǎn)結(jié)束
4.1按點檢標準和潤滑標準進行日常清掃、保養(yǎng)。并將車停放在規(guī)定地方，做好與電積工的交接工作。
4.2 做好交接班記錄，遇有較大故障或隱患應(yīng)立即向班、工段報告。
吊車停放規(guī)定：吊鉤距限位位置500mm左右，大車停靠進門（左）端，小車?？窟h離門（右）端，操作手柄放在掛鉤。
第12篇 龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆安全操作規(guī)程
1、龍門吊及桅桿吊機上平臺應(yīng)設(shè)1m高的防護欄桿或擋板，操作人員應(yīng)從專用梯上、下。
2、兩機同時作業(yè)，相距間距應(yīng)不少于3m。
3、起重機臺駛近限位端時，應(yīng)減速停車。
4、作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應(yīng)放于零位，切斷電源開關(guān)，吊物下面禁止人員接近。
5、工作完畢，應(yīng)將吊鉤升起，桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機還應(yīng)根據(jù)天氣情況，采取避風(fēng)措施。
第13篇 攪拌站電動葫蘆安全操作規(guī)程
攪拌樓電動葫蘆安全操作規(guī)程
1 起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好,檢查電器部分應(yīng)無漏電,接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時,在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況,確認完好后方可進行工作。
2 不準超載起吊,起吊時手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時,嚴防沖撞。
3 起吊物體要捆扎牢固,并穩(wěn)住重心。吊重行走時,工作間隙不得將重物懸在空中。
4 電動葫蘆在起吊過程中若發(fā)生異味、高溫應(yīng)立即停車檢查,找出原因,處理后方可繼續(xù)工作。
5 電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當?shù)蹉^放在最低位置,卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。
6 使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動,絕緣必須良好,滑動必須自如,并正確操作電鈕和注意人站立位置。
7 在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。
8 起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。
9 在工作完畢后,電動葫蘆應(yīng)停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。
10 每月潤滑保養(yǎng)鋼絲繩2次,潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗,然后用加熱到80°c以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩,使?jié)櫥徒嚼K芯。
11 鋼絲繩的報廢更換標準按gb6067-1985《起重機械安全規(guī)程》執(zhí)行。
第14篇 電動挖掘機:安全操作規(guī)程
一、工作前
1、電動挖掘機工作前,司機應(yīng)穿戴好勞動防護用品并按照日常保養(yǎng)項目,對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。
2、每班工作前對挖掘機起重臂支承銷軸各節(jié)點加注潤滑油并檢查臂桿連接銷是否完好,回轉(zhuǎn)立軸行走齒輪不得缺油,以保證機械安全運轉(zhuǎn)。
3、檢查電線電纜絕緣、電路漏電保護器及各開關(guān)觸點是否良好。檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥桿、工作油缸、油泵及油管等是否有泄漏,動作是否異常。
4、嚴禁短時間內(nèi)頻繁停送電,防止損毀軟啟動器。送電時,操作人員的臉部要偏向一側(cè),不得面對電氣開關(guān)送電。
5、在啟機后,應(yīng)觀察電機、工作油缸及油泵等運轉(zhuǎn)情況有無異常、異響,傾聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常,有無異常噪音、異常振動,有無異常氣味,觀察有無異常磨損和異常發(fā)熱現(xiàn)象,觀察潤滑系統(tǒng)狀態(tài)是否良好,觀察儀表和指示是否正常。
二、工作中
1、作業(yè)前檢查、確認一切齊全完好,大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員并鳴笛示警后方可作業(yè)。
2、挖掘機作業(yè)時左右旋轉(zhuǎn)范圍不得超過350°,臂桿與鏟斗嚴禁觸碰移動電纜以防纏繞、損毀電線電纜造成事故,作業(yè)中操作應(yīng)力求平穩(wěn)、準確,不得過猛、過急,造成設(shè)備部件損壞。
3、在挖掘機作業(yè)時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留,裝車作業(yè)時,應(yīng)待運輸車輛停穩(wěn)后進行,鏟斗應(yīng)盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴禁車箱內(nèi)有人,嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過,卸料時鏟斗應(yīng)盡量放低,但不得撞擊汽車任何部位。
4、作業(yè)時,必須待機身停穩(wěn)后再挖煤,鏟斗未離開作業(yè)面時,不得作回轉(zhuǎn)行走等動作,機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。
5、鏟斗挖掘時每次吃料不宜過深,提斗不要過猛,以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時,注意不要沖擊履帶及車架。
6、挖掘機工作時駕駛?cè)藛T應(yīng)隨時監(jiān)聽各部有無異常聲響并監(jiān)視各儀表指示是否在正常范圍。工作時禁止在轉(zhuǎn)動的部位注油及調(diào)整、修理或清掃挖掘機。
7、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即停機,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
8、挖掘機行走時,鏟斗與臂桿嚴禁觸碰電纜并注意觀察移動電纜的滑行狀態(tài),嚴禁硬性拖拽電纜以防電纜損毀漏電。行走時臂桿應(yīng)與履帶平行,并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu),鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急,通過松軟地時應(yīng)進行鋪墊加固。
9、電動挖掘機電氣設(shè)備的維修必須由專業(yè)電工負責(zé)。嚴禁非專業(yè)人員安裝維修電器設(shè)備。
三、作業(yè)后
1、駕駛司機離開操作位置,不論時間長短,必須將鏟斗落地并關(guān)閉操作電源
2、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將挖掘機開到安全地帶,落下鏟斗制動好回轉(zhuǎn)機構(gòu),操縱桿放在空擋位置并關(guān)閉電源。
更新廠
2023年5月
第15篇 電動單梁起重機安全操作規(guī)程
一、基本要求
1、認真執(zhí)行__系統(tǒng)公司《生產(chǎn)作業(yè)管理基本規(guī)定》。
二、操作準備
1、認真檢查提升機構(gòu)、大、小車抱閘、傳動裝置及其操作裝置、鋼絲繩、吊具、主勾、電鈴、限位開關(guān)和安全開關(guān)及各控制點的接觸情況、電源的接觸等是否良好。
2、認真檢查車上所安全設(shè)施是否齊全,安全、警示裝置、電器聯(lián)鎖安全裝置是否靈敏可靠。
3、檢查上車梯子、護欄、走臺是否安全,定滑輪、鉤頭是否完好無損。
4、在無載荷情況下,接通電源,開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu);控制系統(tǒng)和安全裝置,是否靈活準確、安全可靠。
5、檢查設(shè)備時,必須停電進行,嚴禁將身體的任何部位伸出安全護欄以外。
三、安全操作
1、開車前應(yīng)先發(fā)出警鈴信號,取消防風(fēng)措施;運行、提升工作要逐檔起動;除人身和設(shè)備受到嚴重威脅外,正常工作嚴禁打倒車。
2、吊運物原則上不得從人和重要設(shè)備上方通過;必須要經(jīng)過時,操作人要注意觀察地面情況,遇到有人時,及時發(fā)出鳴鈴警示信號,通知行人避讓。
3、在下列情況下,必須響鈴發(fā)出信號:
①大、小車移動時;
②與另一車接近時;
③起升與下降重物時;
④行進中發(fā)現(xiàn)前方有人時;
⑤吊著物體在很低的水平位置移動時;
⑥行進中準備停車時。
4、起升鋼絲繩必須垂直,提升抬包和重物要專人掛鉤,并嚴格作到以下“10不吊”:
(1)歪拉斜掛、捆綁方法不正確的不吊;
(2)空鋼絲繩無人拉著的不吊;
(3)超重、超負荷的不吊;
(4)看不清起吊物的不吊;
(5)手勢不清、信號不明的不吊;
(6)重量不清楚、不明確的不吊;
(7)易燃、易爆物品不吊;
(8)升降人或載人,不吊;
(9)使用未經(jīng)過檢查的鋼絲繩,不吊;
(10)連接在其它物品上或埋在地下的物體,不吊。
5、在起吊物體時,起重工要知道該物體的重量,禁止超負荷作業(yè)。在起吊與額定負荷相近的物體時,起重工必須對關(guān)鍵部位進行檢查。如鉤頭、卷筒、抱閘、鋼絲繩或吊具等,確認無問題方可起吊。
6、門吊帶有負荷運行時,小車不得在門架橫梁上方停留,以防物體拖落砸壞大梁。
7、吊運金屬液體抬包或重物時,嚴格執(zhí)行制動器試驗操作制度。首先提升20公分停車,再降下一些,在懸空狀態(tài)下隨即停車,經(jīng)試驗制動器工作正常后,才允許提升至運行高度做運行移動;運行高度必須超過車間堆放物的最大高度半米以上。
8、吊運盛有熱、重金屬抬包和重物時,除緊急搶救事故外,嚴禁大、小車的升降動作同時進行;操作時只準作一種運行動作。
9、垮有兩臺天車運行時,兩車在相距5米應(yīng)緩行,并響鈴向?qū)Ψ桨l(fā)出警示信號,以防撞車,禁止頂車運行違章操作。
10、起重工駕駛時,兩手不能離開操作把,要主要停車信號,不管是誰發(fā)出停車信號,都要立即停車,以免發(fā)生意外事故。
11、在起吊重物或在工作開始第一次起吊時,應(yīng)先將物體吊起高度不高于0.5米,然后再降落到不著地面處,停車來檢查制動器、鋼絲繩和吊具是否良好,無問題后方可起吊。
12、開動或停止設(shè)備時,要逐漸升檔或減檔,以防損壞設(shè)備
13、空車行走時,要將鉤頭升到上部,以免碰撞或鉤掛下面物體。
14、禁止司機在同一時間有三個(含三個)以上動作進行操作;禁止用兩臺車同時吊運一件重物,確因設(shè)備砘位體積大,需要兩部車起吊時,必須聽從地面專門人員指揮,協(xié)調(diào)一致。
15、卷筒上鋼絲繩在降到最低位置時,不得少于1.5圈;嚴禁用鉤頭或鋼絲繩吊紅鋼。
16、廠房內(nèi)天車停止使用后,不準懸掛物件,鉤頭應(yīng)升到上部;如在吊運過程中發(fā)生故障或緊急停電,要在鉤頭下面設(shè)警示標志,禁止在鉤頭下通行;禁止用手盤車落下重物。
17、吊物用的鋼絲繩卸吊后要將繩套全部掛在鉤頭上,不準拖繩行走,以免掛劃設(shè)備及鋼材。
18、司機在工作中要堅守崗位,未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準不準將車交給他人操作;學(xué)員在操作時,師傅必須在旁指導(dǎo)不得離開。
19、天車停止使用后,吊鉤不準有重物。吊鉤應(yīng)位于上方距離撞尺一米處?？刂破饕５搅阄?關(guān)掉緊急開關(guān),拉下總閘,鎖好車門;龍門吊要穿鐵鞋;拋地錨,采取防風(fēng)措施。
20、在地面操縱的梁式、電動葫蘆等起重機,要指定人員負責(zé)操作,并要執(zhí)行專職駕駛?cè)藛T的操作規(guī)程。
21、禁止使用兩臺起重機共同吊一重物;在特殊情況下需要兩臺共同起吊一重物(只限于噸位相同的起重機)時,應(yīng)采用可靠安全措施,并有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在場指揮,方可起吊。
22、露天工作的起重機,當風(fēng)力大于六級時,禁止使用;不工作時,必須將起重機可靠地同定好。
24、對新安裝、改裝、大修、自修的起重機,其安全技術(shù)資料和參數(shù),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門驗收合格,并在使用前經(jīng)過載荷試驗。
25、在調(diào)整、檢修、更換部件、加油擦拭等工作時,必須在設(shè)備停下后進行;嚴禁帶電修設(shè)備,修理時必須拉下總開關(guān),掛上停電檢修牌。
26、按規(guī)定部位上下天車,不準從一部天車(或走臺)跨到另一部天車上(或走臺);大車走行梁、梯子和走臺要保持清潔衛(wèi)生,防止有油滑倒。
27、不準在天車上引火或放易燃易爆品,禁止安裝臨時燈和電爐子,禁止放置任何浮動物;潤滑油(脂)存放必須加蓋或放在不易發(fā)生火災(zāi)的固定桶里。
28、檢修主滑線時,必須拉開電源開關(guān)和聯(lián)系開關(guān),掛上安全警示牌;并在滑線上掛接地線后方可開始工作。
四、維護保養(yǎng)
29、必須加強維護保養(yǎng)工作,除日常保養(yǎng)工作外,吊鉤和止推軸承每周潤滑一次;每月用20倍放大鏡檢查吊鉤危險斷面有無裂紋;每月仔細檢查一次鋼絲繩,潤滑一次。
30、應(yīng)根據(jù)使用情況,2~3年做一次載荷試驗(靜載荷超載25%,動載荷超載10%)。
31、定期檢查安全裝置,必須保證完整可靠,發(fā)現(xiàn)失靈時,要立即采取措施消除,不得遷就使用。
32、對鋼絲繩、抱閘的杠桿的連接部分及傳動部分,要定期加油,保持潤滑良好。
33、司機室應(yīng)鋪有絕緣膠皮或木板;室內(nèi)照明、電鈴必須使用36伏以下安全電壓;凡屬傳動部分應(yīng)有安全罩;梯子、欄桿、車門和走臺板都要堅固可靠。
34、天車上必須配有滅火器材,如發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即切斷電源,并用四氯化碳滅火。
35、認真學(xué)習(xí),懂得天車的一般技術(shù)性能和維修知識,掌握操作技術(shù),掌握一般電工基本知識,應(yīng)達到二級電工水平,維護好天車設(shè)備。
36、搞好清潔衛(wèi)生,設(shè)備裝置保持完整齊全,處于良好技術(shù)狀態(tài);橋架、臺車和操作室,禁止遺留或放置任何工具、零件和雜物,防止落下傷人。
