- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保所有電氣設(shè)備完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，配備必要的安全附件。
2. 現(xiàn)場(chǎng)布置：清理工作區(qū)域，設(shè)立安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
3. 安裝步驟：正確連接電源，接地保護(hù)，安裝設(shè)備，進(jìn)行電氣調(diào)試。
4. 撤除流程：斷電，拆卸設(shè)備，妥善處理廢棄電線及配件，恢復(fù)工作區(qū)域原狀。
5. 安全檢查：在安裝和撤除過(guò)程中定期進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)隱患。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范電氣設(shè)備的安裝與撤除作業(yè)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障作業(yè)人員的生命安全，維護(hù)設(shè)備的完整性和系統(tǒng)穩(wěn)定性。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提高工作效率，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，確保企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)安全。
注意事項(xiàng)
1. 所有操作人員應(yīng)持有有效電工證，了解電氣設(shè)備操作的基本知識(shí)和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備接電前，務(wù)必進(jìn)行絕緣測(cè)試，確認(rèn)無(wú)短路或漏電現(xiàn)象。
3. 安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁帶電操作，確保所有接頭牢固，防止松動(dòng)引起接觸不良。
4. 拆卸設(shè)備時(shí)，先斷開(kāi)電源，標(biāo)記并妥善保管線路，避免混淆。
5. 使用專用工具，禁止使用不適用或破損的工具進(jìn)行作業(yè)。
6. 作業(yè)過(guò)程中，如遇異常情況，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告并等待專業(yè)人員處理。
7. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備使用規(guī)定，如佩戴絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
8. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，將設(shè)備歸位，確保工作區(qū)域整潔有序。
9. 對(duì)于大型或復(fù)雜電氣設(shè)備，應(yīng)制定詳細(xì)的操作方案，并由專人監(jiān)督執(zhí)行。
10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上各項(xiàng)規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個(gè)操作環(huán)節(jié)都應(yīng)謹(jǐn)慎對(duì)待，以確保電氣設(shè)備安裝、撤除過(guò)程的安全、高效。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活調(diào)整，確保作業(yè)的安全與順利。
電氣設(shè)備安裝、撤除安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 電氣設(shè)備安裝、撤除安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第108條 所有電氣設(shè)備必須按電氣試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)合格后方可下井。不升井檢修設(shè)備，必須進(jìn)行繼電保護(hù)和絕緣電阻試驗(yàn)，不合格者部能安裝。
第109條 設(shè)備下井前，要根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要的安裝方向與順序事先排列好，并且在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中不得變動(dòng)。
第110條 電氣設(shè)備在井上、下運(yùn)輸過(guò)程中，除執(zhí)行綜采設(shè)備運(yùn)輸操作規(guī)程外，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止顛簸或碰撞，防止零件丟失。
二、安裝方法
第111條 電氣設(shè)備在專用平板車上，運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，不卸車，從里向外依次安裝。
第112條 用專用連桿將電氣設(shè)備車及其它有關(guān)的平板車連接起來(lái)。
第113條 移動(dòng)變電站列車的首尾各安裝一部車載絞車，并同整個(gè)列車連為一起，作為變電站的移動(dòng)和固定裝置。
三、電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求
第114條 設(shè)備安裝、排列整齊，其間距符合有關(guān)規(guī)程要求。設(shè)備與平板車間的固定要牢固可靠，設(shè)備車不得自行移動(dòng)或滑動(dòng)。
第115條 各種電氣保護(hù)裝置齊全，整定準(zhǔn)確，動(dòng)作靈敏可靠。接地裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。
第116條 各操作按鈕、手柄和機(jī)械閉鎖裝置齊全、完整、并靈敏可靠。
第117條 各種儀表和信號(hào)指示裝置完整無(wú)損，指示準(zhǔn)確、清晰。
第118條 控制、監(jiān)視系統(tǒng)完備可靠，通訊系統(tǒng)完備，通話清晰。
第119條 設(shè)備內(nèi)部腔無(wú)灰塵、無(wú)積水、無(wú)其它異物。
第120條 防爆面無(wú)銹蝕、無(wú)傷痕、并涂以適量的防銹油脂。防爆間隙符合廠家規(guī)定。
第121條 所有緊固間齊全、完整、無(wú)松動(dòng)。
第122條 設(shè)備間聯(lián)絡(luò)電纜的規(guī)格、長(zhǎng)度和壓接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不的有雞爪子、羊尾巴、明接線頭。
第123條 設(shè)備上不用的電纜喇叭嘴或插座應(yīng)按防爆安全要求封閉。
第124條 所有電氣設(shè)備、在需附加防淋水、防砸等防護(hù)設(shè)施的地方，均應(yīng)有相應(yīng)有效的防護(hù)裝置。
第125條 單機(jī)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計(jì)要求。
四、撤除方法
第126條 先撤電纜和小型、易丟失的零件。
第127條 大型和不易丟失的小型設(shè)備及零部件不卸車由外向里逐車撤除。
五、安全技術(shù)操作規(guī)定
第128條 安裝人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉電氣設(shè)備的裝車、運(yùn)輸、安裝和撤除方法，嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定施工，嚴(yán)格執(zhí)行工種崗位責(zé)任制。
第129條 裝車前必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)的專業(yè)人員對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保零部件齊全、完整、牢固，把個(gè)開(kāi)關(guān)手把置于斷開(kāi)位置并閉鎖。
第130條 設(shè)備裝車時(shí)，要有專人指導(dǎo)并檢查，保證設(shè)備排列順序和方向與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要相一致。
第131條 設(shè)備的配線和電纜連接要指定專人按設(shè)計(jì)圖表施工，并遵守先控制線后動(dòng)力線，先低壓開(kāi)關(guān)后高壓開(kāi)關(guān)，最后搭接總饋電開(kāi)關(guān)的作業(yè)程序。
第132條 必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能的另一人檢查配線和電纜連接情況，在符合設(shè)計(jì)圖表要求和本規(guī)程中的電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求后方可試送電。
第133條 試送電必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并執(zhí)行電氣設(shè)備操作工技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。試送電時(shí)，各有關(guān)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，專人監(jiān)護(hù)，操作和監(jiān)護(hù)人員要熟悉設(shè)備操作程序和性能。
第134條 在符合本規(guī)程的程序操作、無(wú)異常的情況下，方可進(jìn)行下述程序操作：
1、檢查各開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。
2、采區(qū)變電所相應(yīng)的高防開(kāi)關(guān)試送電3次。
3、合上綜采面高壓隔離開(kāi)關(guān)。
4、合上綜采面高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)，試送3次。
5、逐條支路單機(jī)試送電，先點(diǎn)動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確后再試運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)
第135條 撤除設(shè)備時(shí)，先停電、驗(yàn)電，檢查確實(shí)停電后，瓦斯?jié)舛仍?%一下時(shí)，再將導(dǎo)體對(duì)地放電，所有開(kāi)關(guān)手把在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖，并懸掛有人工作，不準(zhǔn)送電牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人，才有權(quán)取下此牌。
第136條 嚴(yán)禁帶電撤除。
第137條 拆除電纜時(shí)，先拆高壓后拆低壓，先拆動(dòng)力線后拆控制線。
第2篇 電氣設(shè)備安裝安全操作規(guī)程
1、在搬運(yùn)和安裝變壓器、電動(dòng)機(jī)及高、低壓開(kāi)關(guān)柜、盤(pán)、箱等電氣設(shè)備,應(yīng)有專人指揮,防止傾倒、震動(dòng)、撞擊。保證人身安全和繼電器、儀表等電器元件不受損害。
2、變壓器、電動(dòng)機(jī)干燥時(shí),應(yīng)按作業(yè)方案中的安全措施執(zhí)行。
3、安裝、調(diào)試開(kāi)關(guān)及母線時(shí),不得攀登套管、瓷絕緣子。調(diào)整隔離開(kāi)關(guān)時(shí),在刀刃、動(dòng)觸頭和橫梁附近不得有人。
4、濾油時(shí),濾油機(jī)及金屬管道應(yīng)接地良好。
第3篇 電氣控制柜體電氣設(shè)備安裝操作規(guī)程
一、總則
本柜體作業(yè)規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求,適用于組裝的各類低壓配電產(chǎn)品如:開(kāi)關(guān)柜、動(dòng)力箱、配電箱、控制屏、臺(tái)、母線插接箱。二、裝配規(guī)程
2.1 在產(chǎn)品裝配前,應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)逐一進(jìn)行檢查,做好工藝準(zhǔn)備。 2.1.1 結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號(hào)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求,產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。
2.1.2 門應(yīng)能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng),門在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不應(yīng)損壞漆膜,不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊,門鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動(dòng)。
2.1.3殼體焊接應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)光潔均勻,不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象,焊藥皮應(yīng)清除干凈。殼體表面處理后,漆膜表面應(yīng)豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。
2.1.4產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層(包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件)不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。
2.2 元器件選擇及安裝
2.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料,必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和圖紙的要求,在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下,可以征得同意并得到相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。
2.2.2元器件必須采用取得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用。
2.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合gb/t 4025-2003的規(guī)定,或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。
2.2.4 所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進(jìn)行安裝使用,其傾斜度不大于5°,必須保證開(kāi)關(guān)的電弧對(duì)操作者不產(chǎn)生危害,手動(dòng)操作的元器件,操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。
2.2.5所有元器件均應(yīng)牢固的固定在骨架或支架上,每個(gè)元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號(hào),使用的符號(hào)或代號(hào)必須與原理圖或接線圖一致。
2.2.6 輔助電路導(dǎo)線的端頭與元器件連接時(shí),必須穿導(dǎo)線號(hào)碼管,標(biāo)號(hào)應(yīng)正確清楚、完善牢固、有永久的附著力,標(biāo)號(hào)必須與接線圖標(biāo)號(hào)一致。
2.2.7安裝的元件應(yīng)操作方便,操作時(shí)不受到空間的妨礙,不能觸及到帶電體。
2.2.8安裝在同一支架(安裝板、安裝框架)上的電器元件、單元和外接導(dǎo)線的端子的布置應(yīng)使其在安裝、接線、維修和更換時(shí)易于接近。尤其是外部接線端子應(yīng)位于地面安裝成套設(shè)備基礎(chǔ)面上方至少0.2m,并且,端子的安裝應(yīng)使電纜易于與其連接。必須在成套設(shè)備內(nèi)進(jìn)行調(diào)整和復(fù)位的元件應(yīng)是易于接近的。對(duì)于地面安裝的成套設(shè)備,由操作人員觀察的指示儀表不應(yīng)安裝在高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m處。操作器件,如手柄、按鈕等等,應(yīng)安裝在易于操作的高度上;其中心線一般不應(yīng)高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m。2.2.9開(kāi)關(guān)器件和元件應(yīng)按照制造商說(shuō)明書(shū)(使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動(dòng)距離等等)進(jìn)行安裝滿足電器元件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求,例如,滿足飛弧距離,電氣間隙和爬電距離的要求。2.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離,發(fā)熱元件應(yīng)置于開(kāi)關(guān)柜的上方,且應(yīng)與絕緣導(dǎo)線保持一定得距離。
2.2.11同一批次的相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。
2.2.12元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上,再將支架或安裝板裝在箱體上;或直接安裝在箱體上。準(zhǔn)確測(cè)量、調(diào)整安裝位置后將其緊固,調(diào)整時(shí)不得重?fù)袅悴考碗娖髟?/p>
2.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護(hù)層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個(gè)螺距,其螺栓的擰緊力矩。
2.2.14組裝時(shí)要充分考慮接地連續(xù)性,箱體內(nèi)任意兩個(gè)金屬部件通過(guò)螺栓連接時(shí)如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈,并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面,以劃破絕緣層。
2.2.15安裝因震動(dòng)易損壞的元件時(shí),應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。
2.2.16對(duì)于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位,不得有卡阻現(xiàn)象。
2.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險(xiǎn)芯、開(kāi)關(guān)蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。
2.2.18各種防護(hù)板應(yīng)安裝到位。
2.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
2.2.20各類元器件的安裝要求如下:
2.2.20.1框架式低壓斷路器
(1)架式低壓斷路器相對(duì)比較重,一般宜安于屏后的下方,并應(yīng)采用機(jī)械強(qiáng)度較大的角鋼作為安裝板。
(2)將開(kāi)關(guān)體按使用說(shuō)明書(shū)的要求裝置在開(kāi)關(guān)柜底座里,搖動(dòng)操作手柄使本體能在導(dǎo)軌中前后滑動(dòng),開(kāi)關(guān)的三相主觸頭及輔助電路的滑動(dòng)觸頭能隨之接通與斷開(kāi),使接通、試驗(yàn)、斷開(kāi)三個(gè)位置符合說(shuō)明書(shū)要求。
(3)應(yīng)通電檢查各脫扣器是否靈活,合、分閘是否靈活可靠。
2.2.20.2塑料外殼式低壓斷路器。
(1)塑料外殼式低壓斷路器打開(kāi)外殼才能進(jìn)行安裝,要防止外殼的機(jī)械損壞,它的接線通過(guò)接線螺桿實(shí)現(xiàn),應(yīng)注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離,避免造成絕緣強(qiáng)度不夠而短路。
(2)斷路器上端留有足夠的飛弧距離,具體參照各型號(hào)規(guī)格產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)。
(3)塑殼斷路器進(jìn)線端的相間隔弧板必須裝牢固,以免在合閘或承受短路電流時(shí)造成相間飛弧故障。
(4)低壓斷路器的靜觸頭(上進(jìn)線端)應(yīng)與電源引進(jìn)的導(dǎo)線或母線相連,而接到用電設(shè)備的導(dǎo)線或母線應(yīng)接到下出線端上。
2.2.20.3接觸器類
(1)檢查產(chǎn)品的銘牌及線圈上的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。
(2)接觸器觸頭部分應(yīng)平整,不應(yīng)有金屬碎屑燒傷的痕跡,觸頭的接觸應(yīng)緊密,各觸頭分合閘順序且正確,觸頭表面不應(yīng)有油污。(3)大中容量接觸器動(dòng)作時(shí)吸合力較大,將對(duì)周圍怕震的電器產(chǎn)生不利影響,安裝時(shí)必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。
(4)中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導(dǎo)線,接線時(shí)一定要把導(dǎo)線壓緊。(5)接觸器滅弧罩與金屬器件距離應(yīng)符合規(guī)定要求。
2.2.20.4熔斷器類
(1)用相同電壓等級(jí)兆歐表測(cè)量熔斷器底座的絕緣電阻,阻值不小于1m歐姆。
(2)選擇與孔徑相符合的螺釘,緊固時(shí)不要用力過(guò)大,熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。
(3)rl1型熔斷器,為保證更換熔斷體,旋出瓷帽后螺紋不帶電,在接線時(shí)電源線接于下接線端即1號(hào)端子,用電設(shè)備應(yīng)接于上接線即2號(hào)接線端子。
(4)接線時(shí)一個(gè)端子兩根導(dǎo)線間應(yīng)采用銅片隔離并將彈簧墊壓平,以減少接觸電阻,使其導(dǎo)電性能良好。 3.2.20.5熱繼電器安裝:熱繼電器應(yīng)垂直安裝,調(diào)整和復(fù)位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方;蓋板向上,嚴(yán)禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護(hù)電路的電流相匹配。
2.2.20.6電力電容器
(1)檢查電容器外殼質(zhì)量,瓷瓶不應(yīng)有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應(yīng)有膨脹和漏油現(xiàn)象。
(2)電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距,制造廠無(wú)規(guī)定時(shí),間距不小于100mm。
(3)電容器必須采用多股軟導(dǎo)線連接,且不應(yīng)使電容器絕緣瓷瓶受力。
(4)電容器的外殼必須可靠接地。
2.2.20.7端子的安裝:
(1)端子排應(yīng)無(wú)損壞、固定牢固、絕緣良好,便于更換且方便接線,離地距離宜大于350毫米。
(2)強(qiáng)、弱電端子應(yīng)分開(kāi)布置,當(dāng)有困難時(shí),應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)端子隔開(kāi)或設(shè)加強(qiáng)絕緣隔板。
(3)電流回路應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)端子,其它需斷開(kāi)的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗(yàn)端子。試驗(yàn)端子應(yīng)接觸良好。
接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配,不允許小端子配大截面導(dǎo)線。
2.2.20.8電流互感器安裝
(1)用相同電壓等級(jí)兆歐表測(cè)量互感器絕緣電阻,阻值不小于1m歐姆。
(2)用萬(wàn)用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開(kāi)路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。
(3)各相電流互感器的中心線一般應(yīng)安裝在同一平面上,并與開(kāi)關(guān)出線在同一垂直線上,穿心式電流互感器母線應(yīng)位于孔中心的位置,不應(yīng)使互感器受到外力,且注意互感器安裝方向,不得裝反。
2.3緊固件的使用
2.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應(yīng)擰緊,無(wú)打滑及損壞鍍層現(xiàn)象,并有防松措施,擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長(zhǎng)度2-5牙。不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。
2.3.2用以與殼體連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片,以保證與殼體接觸良好,符合保護(hù)電路連續(xù)性的要求。
2.4 一次絕緣軟母線
2.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求,其絕緣等級(jí)應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級(jí),一般采用黑色銅芯導(dǎo)線。
2.4.2 軟母線在配線時(shí)應(yīng)拉緊挺直行線應(yīng)平直齊牢,整齊美觀,盡量減少重疊交叉。
2.4.3軟母線可以在硬母線平彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞.
2.4.4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來(lái)選擇相應(yīng)的接線鼻。
2.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸,用電工刀削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層,誤差不超過(guò)±(1.5-2)㎜。導(dǎo)線削除絕緣層后,在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕,以免彎曲時(shí)導(dǎo)線斷裂,削去絕緣層后,應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去,以保證接觸良好。
2.4.6將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中,用壓?；蚶鋲恒Q壓接,壓接牢固,但線芯與接線鼻接觸處,不得有明顯的變形。
2.4.7多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時(shí),伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短。
2.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時(shí),不應(yīng)使接點(diǎn)受到任何附加應(yīng)力。
2.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進(jìn)行幫扎固定,特殊情況也可采用纏繞管繞扎,控制屏(柜)則一律采用行線槽固定線束。
2.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右,拐彎處可適當(dāng)加密,但不能再?gòu)澢糠纸壴?。綁扎線的圈數(shù),以扎線與導(dǎo)線成正方形為基準(zhǔn),且最少不低于三股,綁扎線扎成后,接頭應(yīng)留在不可見(jiàn)部位。 2.4.11導(dǎo)線在穿越金屬板孔時(shí),必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護(hù)套。
2.5二次配線規(guī)程2.5.1根據(jù)過(guò)門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向,固定線束采用bv系列導(dǎo)線,活動(dòng)線束采用bvr系列導(dǎo)線,顏色一般采用黑色,應(yīng)選用認(rèn)證產(chǎn)品申報(bào)的廠家的ccc認(rèn)證合格的產(chǎn)品。
2.5.2電壓回路導(dǎo)線截面選用1.5平方毫米,電流回路選用2.55平方毫米的導(dǎo)線,特殊情況按要求選用。
2.5.3二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強(qiáng)力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少?gòu)澢徒徊?彎曲時(shí)對(duì)其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑,并彎成弧形,導(dǎo)線交叉時(shí),則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線,細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則。
2.5.4布線時(shí)每根導(dǎo)線要拉勒挺直,行線做到平直整齊,式樣美觀。導(dǎo)線穿越金屬板孔時(shí),必須在金屬板孔上套上合適的保護(hù)物,如橡皮護(hù)圈。
2.5.5導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎。2.6.6活動(dòng)線束多于10根時(shí),允許分束捆扎。
2.6.7二次線束用螺絲壓板固定。2.6.8活動(dòng)線束的活動(dòng)部位兩端固定時(shí)應(yīng)考慮減少活動(dòng)部位的長(zhǎng)度和減少活動(dòng)時(shí)線束的彎曲程度。2.6.9每一個(gè)接點(diǎn)接線最多不超過(guò)兩根,當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線時(shí),應(yīng)采用過(guò)渡端子,以確保連接可靠性。2.6.10各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
2.6.11當(dāng)接線端子為螺絲連接時(shí),多股導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭。
2.6.12二次導(dǎo)線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固,插入部件后,彈墊應(yīng)壓平。
2.6.13二次線與母線相接時(shí),應(yīng)在母線相接處鉆φ5mm的孔,用m4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。
2.6.14號(hào)碼套管連接后應(yīng)同元器件安裝平面平行,標(biāo)號(hào)字跡的方向符合國(guó)家國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的數(shù)字注法。
2.6.15號(hào)碼套管字跡應(yīng)按國(guó)家機(jī)械制圖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機(jī)打印,字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。2.6.16號(hào)碼套管當(dāng)導(dǎo)線連接后距接線端子距離為1.0~2.0mm,當(dāng)無(wú)外力處于垂直位置時(shí)應(yīng)不存在滑動(dòng)現(xiàn)象。
第4篇 電氣設(shè)備安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第108條所有電氣設(shè)備必須按電氣試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)合格后方可下井。不升井檢修設(shè)備,必須進(jìn)行繼電保護(hù)和絕緣電阻試驗(yàn),不合格者部能安裝。
第109條設(shè)備下井前,要根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要的安裝方向與順序事先排列好,并且在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中不得變動(dòng)。
第110條電氣設(shè)備在井上、下運(yùn)輸過(guò)程中,除執(zhí)行綜采設(shè)備運(yùn)輸操作規(guī)程外,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),防止顛簸或碰撞,防止零件丟失。
二、安裝方法
第111條電氣設(shè)備在專用平板車上,運(yùn)至安裝地點(diǎn)后,不卸車,從里向外依次安裝。
第112條用專用連桿將電氣設(shè)備車及其它有關(guān)的平板車連接起來(lái)。
第113條移動(dòng)變電站列車的首尾各安裝一部車載絞車,并同整個(gè)列車連為一起,作為變電站的移動(dòng)和固定裝置。
三、電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求
第114條設(shè)備安裝、排列整齊,其間距符合有關(guān)規(guī)程要求。設(shè)備與平板車間的固定要牢固可靠,設(shè)備車不得自行移動(dòng)或滑動(dòng)。
第115條各種電氣保護(hù)裝置齊全,整定準(zhǔn)確,動(dòng)作靈敏可靠。接地裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。
第116條各操作按鈕、手柄和機(jī)械閉鎖裝置齊全、完整、并靈敏可靠。
第117條各種儀表和信號(hào)指示裝置完整無(wú)損,指示準(zhǔn)確、清晰。
第118條控制、監(jiān)視系統(tǒng)完備可靠,通訊系統(tǒng)完備,通話清晰。
第119條設(shè)備內(nèi)部腔無(wú)灰塵、無(wú)積水、無(wú)其它異物。
第120條防爆面無(wú)銹蝕、無(wú)傷痕、并涂以適量的防銹油脂。防爆間隙符合廠家規(guī)定。
第121條所有緊固間齊全、完整、無(wú)松動(dòng)。
第122條設(shè)備間聯(lián)絡(luò)電纜的規(guī)格、長(zhǎng)度和壓接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不的有雞爪子、羊尾巴、明接線頭。
第123條設(shè)備上不用的電纜喇叭嘴或插座應(yīng)按防爆安全要求封閉。
第124條所有電氣設(shè)備、在需附加防淋水、防砸等防護(hù)設(shè)施的地方,均應(yīng)有相應(yīng)有效的防護(hù)裝置。
第125條單機(jī)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計(jì)要求。
四、撤除方法
第126條先撤電纜和小型、易丟失的零件。
第127條大型和不易丟失的小型設(shè)備及零部件不卸車由外向里逐車撤除。
五、安全技術(shù)操作規(guī)定
第128條安裝人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉電氣設(shè)備的裝車、運(yùn)輸、安裝和撤除方法,嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定施工,嚴(yán)格執(zhí)行工種崗位責(zé)任制。
第129條裝車前必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)的專業(yè)人員對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行外觀檢查,確保零部件齊全、完整、牢固,把個(gè)開(kāi)關(guān)手把置于斷開(kāi)位置并閉鎖。
第130條設(shè)備裝車時(shí),要有專人指導(dǎo)并檢查,保證設(shè)備排列順序和方向與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要相一致。
第131條設(shè)備的配線和電纜連接要指定專人按設(shè)計(jì)圖表施工,并遵守先控制線后動(dòng)力線,先低壓開(kāi)關(guān)后高壓開(kāi)關(guān),最后搭接總饋電開(kāi)關(guān)的作業(yè)程序。
第132條必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能的另一人檢查配線和電纜連接情況,在符合設(shè)計(jì)圖表要求和本規(guī)程中的電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求后方可試送電。
第133條試送電必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并執(zhí)行電氣設(shè)備操作工技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。試送電時(shí),各有關(guān)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作,專人監(jiān)護(hù),操作和監(jiān)護(hù)人員要熟悉設(shè)備操作程序和性能。
第134條在符合本規(guī)程的程序操作、無(wú)異常的情況下,方可進(jìn)行下述程序操作:
1、檢查各開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。
2、采區(qū)變電所相應(yīng)的高防開(kāi)關(guān)試送電3次。
3、合上綜采面高壓隔離開(kāi)關(guān)。
4、合上綜采面高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān),試送3次。
5、逐條支路單機(jī)試送電,先點(diǎn)動(dòng),當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確后再試運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)
第135條撤除設(shè)備時(shí),先停電、驗(yàn)電,檢查確實(shí)停電后,瓦斯?jié)舛仍?%一下時(shí),再將導(dǎo)體對(duì)地放電,所有開(kāi)關(guān)手把在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖,并懸掛有人工作,不準(zhǔn)送電牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人,才有權(quán)取下此牌。
第136條嚴(yán)禁帶電撤除。
第137條拆除電纜時(shí),先拆高壓后拆低壓,先拆動(dòng)力線后拆控制線。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)電氣設(shè)備安裝安全操作規(guī)程
1、安裝高壓油開(kāi)關(guān)、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等有返回彈簧的開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí),應(yīng)將開(kāi)關(guān) 置于斷開(kāi)位置。
2、搬運(yùn)配電柜時(shí),應(yīng)有專人指揮,步調(diào)一致。
3、多臺(tái)配電盤(pán)(箱)并列安裝時(shí),手指不得放在兩盤(pán)(箱)的接合部位, 不得觸摸連接螺孔及螺絲。
4、露天使用的電氣設(shè)備,應(yīng)有良好的防雨性能或有可靠的防雨設(shè)施。配電箱必須牢固、完整、嚴(yán)密。使用中的配電箱內(nèi)禁止放置雜物。
5、進(jìn)行耐壓試驗(yàn)裝置的金屬外殼須接地,被試設(shè)備或電纜兩端,如不在同 一地點(diǎn),另一端應(yīng)有人看守或加鎖。對(duì)儀表、接線等檢查無(wú)誤,人員撤離后,方 可升壓。
6、電氣設(shè)備或材料,作非沖擊性試驗(yàn),升壓或降壓,均應(yīng)緩慢進(jìn)行。因故 暫?；蛟噳航Y(jié)束,應(yīng)先切斷電源,安全放電,并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。
7、電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開(kāi)關(guān)調(diào)試時(shí),應(yīng)將有關(guān)的開(kāi)關(guān)手柄取下 或鎖上,懸掛標(biāo)示牌,防止誤合閘。
8、電流互感器禁止開(kāi)路,電壓互感器禁止短路和以升壓方式運(yùn)行。
9、電氣設(shè)備所有保險(xiǎn)絲(斤)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用 其他金屬線代替保險(xiǎn)絲(片)。
10、電氣設(shè)備的金屬外殼,必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同 一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。
11、剔槽、打洞時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡,錘子柄不得松動(dòng)。鏨子不得卷邊、裂 紋。打過(guò)墻、樓板透眼時(shí),墻體后面,樓板下面不得有人靠近。
第6篇 電氣控制柜體及電氣設(shè)備安裝操作規(guī)程
一、總則
本柜體作業(yè)規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求，適用于組裝的各類低壓配電產(chǎn)品如：開(kāi)關(guān)柜、動(dòng)力箱、配電箱、控制屏、臺(tái)、母線插接箱。二、裝配規(guī)程
2.1 在產(chǎn)品裝配前，應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)逐一進(jìn)行檢查，做好工藝準(zhǔn)備。 2.1.1 結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號(hào)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。
2.1.2 門應(yīng)能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，門在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不應(yīng)損壞漆膜，不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊，門鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動(dòng)。
2.1.3殼體焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻，不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)清除干凈。殼體表面處理后，漆膜表面應(yīng)豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。
2.1.4產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。
2.2 元器件選擇及安裝
2.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料，必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和圖紙的要求，在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下，可以征得同意并得到相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。
2.2.2元器件必須采用取得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用。
2.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合gb/t 4025-2003的規(guī)定，或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。
2.2.4 所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進(jìn)行安裝使用，其傾斜度不大于5°，必須保證開(kāi)關(guān)的電弧對(duì)操作者不產(chǎn)生危害，手動(dòng)操作的元器件，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
2.2.5所有元器件均應(yīng)牢固的固定在骨架或支架上，每個(gè)元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號(hào)，使用的符號(hào)或代號(hào)必須與原理圖或接線圖一致。
2.2.6 輔助電路導(dǎo)線的端頭與元器件連接時(shí)，必須穿導(dǎo)線號(hào)碼管，標(biāo)號(hào)應(yīng)正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標(biāo)號(hào)必須與接線圖標(biāo)號(hào)一致。
2.2.7安裝的元件應(yīng)操作方便，操作時(shí)不受到空間的妨礙，不能觸及到帶電體。
2.2.8安裝在同一支架（安裝板、安裝框架）上的電器元件、單元和外接導(dǎo)線的端子的布置應(yīng)使其在安裝、接線、維修和更換時(shí)易于接近。尤其是外部接線端子應(yīng)位于地面安裝成套設(shè)備基礎(chǔ)面上方至少0.2m，并且，端子的安裝應(yīng)使電纜易于與其連接。必須在成套設(shè)備內(nèi)進(jìn)行調(diào)整和復(fù)位的元件應(yīng)是易于接近的。對(duì)于地面安裝的成套設(shè)備，由操作人員觀察的指示儀表不應(yīng)安裝在高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m處。操作器件，如手柄、按鈕等等，應(yīng)安裝在易于操作的高度上；其中心線一般不應(yīng)高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m。2.2.9開(kāi)關(guān)器件和元件應(yīng)按照制造商說(shuō)明書(shū)（使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動(dòng)距離等等）進(jìn)行安裝滿足電器元件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。2.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離，發(fā)熱元件應(yīng)置于開(kāi)關(guān)柜的上方，且應(yīng)與絕緣導(dǎo)線保持一定得距離。
2.2.11同一批次的相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。
2.2.12元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。準(zhǔn)確測(cè)量、調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時(shí)不得重?fù)袅悴考碗娖髟?/p>
2.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護(hù)層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個(gè)螺距，其螺栓的擰緊力矩。
2.2.14組裝時(shí)要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個(gè)金屬部件通過(guò)螺栓連接時(shí)如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。
2.2.15安裝因震動(dòng)易損壞的元件時(shí)，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。
2.2.16對(duì)于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。
2.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險(xiǎn)芯、開(kāi)關(guān)蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。
2.2.18各種防護(hù)板應(yīng)安裝到位。
2.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
2.2.20各類元器件的安裝要求如下：
2.2.20.1框架式低壓斷路器
（1）架式低壓斷路器相對(duì)比較重，一般宜安于屏后的下方，并應(yīng)采用機(jī)械強(qiáng)度較大的角鋼作為安裝板。
（2）將開(kāi)關(guān)體按使用說(shuō)明書(shū)的要求裝置在開(kāi)關(guān)柜底座里，搖動(dòng)操作手柄使本體能在導(dǎo)軌中前后滑動(dòng)，開(kāi)關(guān)的三相主觸頭及輔助電路的滑動(dòng)觸頭能隨之接通與斷開(kāi)，使接通、試驗(yàn)、斷開(kāi)三個(gè)位置符合說(shuō)明書(shū)要求。
（3）應(yīng)通電檢查各脫扣器是否靈活，合、分閘是否靈活可靠。
2.2.20.2塑料外殼式低壓斷路器。
（1）塑料外殼式低壓斷路器打開(kāi)外殼才能進(jìn)行安裝，要防止外殼的機(jī)械損壞，它的接線通過(guò)接線螺桿實(shí)現(xiàn)，應(yīng)注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離，避免造成絕緣強(qiáng)度不夠而短路。
（2）斷路器上端留有足夠的飛弧距離，具體參照各型號(hào)規(guī)格產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)。
（3）塑殼斷路器進(jìn)線端的相間隔弧板必須裝牢固，以免在合閘或承受短路電流時(shí)造成相間飛弧故障。
（4）低壓斷路器的靜觸頭（上進(jìn)線端）應(yīng)與電源引進(jìn)的導(dǎo)線或母線相連，而接到用電設(shè)備的導(dǎo)線或母線應(yīng)接到下出線端上。
2.2.20.3接觸器類
（1）檢查產(chǎn)品的銘牌及線圈上的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。
（2）接觸器觸頭部分應(yīng)平整，不應(yīng)有金屬碎屑燒傷的痕跡，觸頭的接觸應(yīng)緊密，各觸頭分合閘順序且正確，觸頭表面不應(yīng)有油污。（3）大中容量接觸器動(dòng)作時(shí)吸合力較大,將對(duì)周圍怕震的電器產(chǎn)生不利影響,安裝時(shí)必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。
（4）中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導(dǎo)線,接線時(shí)一定要把導(dǎo)線壓緊。（5）接觸器滅弧罩與金屬器件距離應(yīng)符合規(guī)定要求。
2.2.20.4熔斷器類
（1）用相同電壓等級(jí)兆歐表測(cè)量熔斷器底座的絕緣電阻，阻值不小于1m歐姆。
（2）選擇與孔徑相符合的螺釘，緊固時(shí)不要用力過(guò)大，熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。
（3）rl1型熔斷器，為保證更換熔斷體，旋出瓷帽后螺紋不帶電，在接線時(shí)電源線接于下接線端即1號(hào)端子，用電設(shè)備應(yīng)接于上接線即2號(hào)接線端子。
（4）接線時(shí)一個(gè)端子兩根導(dǎo)線間應(yīng)采用銅片隔離并將彈簧墊壓平，以減少接觸電阻，使其導(dǎo)電性能良好。 3.2.20.5熱繼電器安裝：熱繼電器應(yīng)垂直安裝，調(diào)整和復(fù)位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方；蓋板向上，嚴(yán)禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護(hù)電路的電流相匹配。
2.2.20.6電力電容器
（1）檢查電容器外殼質(zhì)量，瓷瓶不應(yīng)有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應(yīng)有膨脹和漏油現(xiàn)象。
（2）電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距，制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，間距不小于100mm。
（3）電容器必須采用多股軟導(dǎo)線連接,且不應(yīng)使電容器絕緣瓷瓶受力。
（4）電容器的外殼必須可靠接地。
2.2.20.7端子的安裝:
（1）端子排應(yīng)無(wú)損壞、固定牢固、絕緣良好，便于更換且方便接線，離地距離宜大于350毫米。
（2）強(qiáng)、弱電端子應(yīng)分開(kāi)布置，當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)端子隔開(kāi)或設(shè)加強(qiáng)絕緣隔板。
（3）電流回路應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)端子，其它需斷開(kāi)的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗(yàn)端子。試驗(yàn)端子應(yīng)接觸良好。
接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不允許小端子配大截面導(dǎo)線。
2.2.20.8電流互感器安裝
（1）用相同電壓等級(jí)兆歐表測(cè)量互感器絕緣電阻，阻值不小于1m歐姆。
（2）用萬(wàn)用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開(kāi)路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。
（3）各相電流互感器的中心線一般應(yīng)安裝在同一平面上，并與開(kāi)關(guān)出線在同一垂直線上，穿心式電流互感器母線應(yīng)位于孔中心的位置，不應(yīng)使互感器受到外力，且注意互感器安裝方向，不得裝反。
2.3緊固件的使用
2.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應(yīng)擰緊，無(wú)打滑及損壞鍍層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長(zhǎng)度2-5牙。不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。
2.3.2用以與殼體連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護(hù)電路連續(xù)性的要求。
2.4 一次絕緣軟母線
2.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級(jí)應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級(jí)，一般采用黑色銅芯導(dǎo)線。
2.4.2 軟母線在配線時(shí)應(yīng)拉緊挺直行線應(yīng)平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。
2.4.3軟母線可以在硬母線平彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞.
2.4.4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來(lái)選擇相應(yīng)的接線鼻。
2.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸，用電工刀削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層，誤差不超過(guò)±（1.5-2）㎜。導(dǎo)線削除絕緣層后，在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時(shí)導(dǎo)線斷裂，削去絕緣層后，應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。
2.4.6將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓?；蚶鋲恒Q壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形。
2.4.7多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時(shí)，伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短。
2.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時(shí)，不應(yīng)使接點(diǎn)受到任何附加應(yīng)力。
2.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進(jìn)行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用行線槽固定線束。
2.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右，拐彎處可適當(dāng)加密，但不能再?gòu)澢糠纸壴?。綁扎線的圈數(shù)，以扎線與導(dǎo)線成正方形為基準(zhǔn)，且最少不低于三股，綁扎線扎成后，接頭應(yīng)留在不可見(jiàn)部位。 2.4.11導(dǎo)線在穿越金屬板孔時(shí)，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護(hù)套。
2.5二次配線規(guī)程2.5.1根據(jù)過(guò)門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向，固定線束采用bv系列導(dǎo)線，活動(dòng)線束采用bvr系列導(dǎo)線，顏色一般采用黑色，應(yīng)選用認(rèn)證產(chǎn)品申報(bào)的廠家的ccc認(rèn)證合格的產(chǎn)品。
2.5.2電壓回路導(dǎo)線截面選用1.5平方毫米，電流回路選用2.55平方毫米的導(dǎo)線，特殊情況按要求選用。
2.5.3二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強(qiáng)力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少?gòu)澢徒徊?，彎曲時(shí)對(duì)其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑，并彎成弧形，導(dǎo)線交叉時(shí)，則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線，細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則。
2.5.4布線時(shí)每根導(dǎo)線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導(dǎo)線穿越金屬板孔時(shí)，必須在金屬板孔上套上合適的保護(hù)物，如橡皮護(hù)圈。
2.5.5導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎。2.6.6活動(dòng)線束多于10根時(shí)，允許分束捆扎。
2.6.7二次線束用螺絲壓板固定。2.6.8活動(dòng)線束的活動(dòng)部位兩端固定時(shí)應(yīng)考慮減少活動(dòng)部位的長(zhǎng)度和減少活動(dòng)時(shí)線束的彎曲程度。2.6.9每一個(gè)接點(diǎn)接線最多不超過(guò)兩根，當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)采用過(guò)渡端子，以確保連接可靠性。2.6.10各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
2.6.11當(dāng)接線端子為螺絲連接時(shí)，多股導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭。
2.6.12二次導(dǎo)線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應(yīng)壓平。
2.6.13二次線與母線相接時(shí)，應(yīng)在母線相接處鉆φ5mm的孔，用m4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。
2.6.14號(hào)碼套管連接后應(yīng)同元器件安裝平面平行，標(biāo)號(hào)字跡的方向符合國(guó)家國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的數(shù)字注法。
2.6.15號(hào)碼套管字跡應(yīng)按國(guó)家機(jī)械制圖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機(jī)打印，字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。2.6.16號(hào)碼套管當(dāng)導(dǎo)線連接后距接線端子距離為1.0～2.0mm，當(dāng)無(wú)外力處于垂直位置時(shí)應(yīng)不存在滑動(dòng)現(xiàn)象。
